Paano mina ang bakal?

Ang bakal ay ang pinakamahalagang elemento ng kemikal sa periodic table; isang metal na ginagamit sa iba't ibang uri ng industriya. Ito ay mina mula sa iron ore, na namamalagi sa bituka ng lupa.

Paano mina ang bakal: mga pamamaraan

Mayroong ilang mga paraan upang magmina ng iron ore. Ang pagpili ng isang paraan o iba ay depende sa lokasyon ng mga deposito, ang lalim ng mineral at ilang iba pang mga kadahilanan.

Ang bakal ay minahan gamit ang parehong bukas at sarado na mga pamamaraan:

1. Kapag pumipili ng unang paraan, kinakailangan upang matiyak ang paghahatid ng lahat ng kinakailangang kagamitan nang direkta sa patlang mismo. Dito, sa tulong nito, itatayo ang quarry. Depende sa lapad ng ore, ang quarry ay maaaring may iba't ibang diameter at hanggang 500 metro ang lalim. Ang pamamaraang ito ng pagkuha ng iron ore ay angkop kung ang mineral ay matatagpuan sa mababaw.
2. Ang mas karaniwan ay ang saradong paraan ng pagmimina ng iron ore. Sa panahon nito, ang mga malalim na balon-shaft hanggang sa 1000 m ang lalim ay hinuhukay, at ang mga sanga (koridor) - mga drift - ay hinuhukay sa mga gilid ng mga ito. Ang mga espesyal na kagamitan ay ibinaba sa kanila, kung saan ang mineral ay tinanggal mula sa lupa at itinaas sa ibabaw. Kung ikukumpara sa bukas na pamamaraan, ang saradong paraan ng pagmimina ng iron ore ay mas mapanganib at magastos.

Matapos alisin ang mineral mula sa mga bituka ng lupa, ito ay ikinarga sa mga espesyal na makina ng pag-aangat, na naghahatid ng mineral sa mga planta ng pagproseso.

Pagproseso ng iron ore

Ang iron ore ay isang bato na naglalaman ng bakal. Upang higit na magamit ang bakal para sa industriya, dapat itong makuha mula sa bato. Upang gawin ito, ang bakal mismo ay natunaw mula sa mga piraso ng bato ng bato, at ginagawa ito sa napakataas na temperatura (hanggang sa 1400-1500 degrees).

Karaniwan, ang minahan na bato ay binubuo ng bakal, karbon at mga dumi. Ito ay na-load sa blast furnaces at pinainit, at ang karbon mismo ay nagpapanatili ng isang mataas na temperatura, habang ang bakal ay nakakakuha ng isang likido na pare-pareho, pagkatapos nito ay ibinuhos sa iba't ibang anyo. Sa kasong ito, ang slag ay pinaghiwalay, ngunit ang bakal mismo ay nananatiling malinis.

Ang iron ore ay nagsimulang minahan ng mga tao maraming siglo na ang nakalilipas. Kahit noon pa man, naging malinaw ang mga benepisyo ng paggamit ng bakal.

Ang paghahanap ng mga mineral formation na naglalaman ng bakal ay medyo madali, dahil ang elementong ito ay bumubuo ng halos limang porsyento ng crust ng lupa. Sa pangkalahatan, ang bakal ay ang ikaapat na pinaka-masaganang elemento sa kalikasan.

Imposibleng mahanap ito sa dalisay nitong anyo; ang bakal ay matatagpuan sa ilang dami sa maraming uri ng mga bato. Ang iron ore ay may pinakamataas na nilalaman ng bakal, ang pagkuha ng metal mula sa kung saan ay ang pinaka-matipid na kumikita. Ang halaga ng bakal na nilalaman nito ay depende sa pinagmulan nito, ang normal na proporsyon nito ay mga 15%.

Komposisyong kemikal

Ang mga katangian ng iron ore, ang halaga at katangian nito ay direktang nakasalalay sa komposisyon ng kemikal nito. Ang iron ore ay maaaring maglaman ng iba't ibang dami ng bakal at iba pang dumi. Depende dito, mayroong ilang mga uri:

• napakayaman, kapag ang nilalaman ng bakal sa mga ores ay lumampas sa 65%;
• mayaman, ang porsyento ng bakal kung saan nag-iiba mula 60% hanggang 65%;
• average, mula 45% at mas mataas;
• mahirap, kung saan ang porsyento ng mga kapaki-pakinabang na elemento ay hindi hihigit sa 45%.

Kung mas maraming by-product ang nasa iron ore, mas maraming enerhiya ang kailangan para iproseso ito, at mas mababa ang kahusayan sa paggawa ng mga natapos na produkto.

Ang komposisyon ng isang bato ay maaaring isang kumbinasyon ng iba't ibang mga mineral, basurang bato at iba pang mga by-product, ang ratio nito ay depende sa deposito nito.

Ang mga magnetic ores ay nakikilala sa pamamagitan ng katotohanan na ang mga ito ay batay sa isang oksido na may mga magnetic na katangian, ngunit kapag pinainit nang malakas, sila ay nawala. Ang dami ng ganitong uri ng bato sa kalikasan ay limitado, ngunit ang bakal na nilalaman nito ay maaaring kasing ganda ng pulang iron ore. Sa panlabas, mukhang solidong itim-asul na kristal.

Ang spar iron ore ay isang ore rock batay sa siderite. Kadalasan ito ay naglalaman ng isang malaking halaga ng luad. Ang ganitong uri ng bato ay medyo mahirap hanapin sa kalikasan, na kung saan, kasama ang mababang nilalaman ng bakal, ay ginagawa itong bihirang gamitin. Samakatuwid, imposibleng uriin ang mga ito bilang mga pang-industriyang uri ng ores.

Bilang karagdagan sa mga oxide, ang kalikasan ay naglalaman ng iba pang mga ores batay sa silicates at carbonates. Ang dami ng iron content sa isang bato ay napakahalaga para sa pang-industriyang paggamit nito, ngunit mahalaga din ang pagkakaroon ng mga kapaki-pakinabang na by-element tulad ng nickel, magnesium, at molibdenum.

Mga aplikasyon

Ang saklaw ng aplikasyon ng iron ore ay halos ganap na limitado sa metalurhiya. Ito ay pangunahing ginagamit para sa pagtunaw ng cast iron, na mina gamit ang open-hearth o converter furnaces. Ngayon, ang cast iron ay ginagamit sa iba't ibang larangan ng aktibidad ng tao, kabilang ang karamihan sa mga uri ng pang-industriyang produksyon.

Ang iba't ibang mga haluang metal na nakabatay sa bakal ay hindi gaanong ginagamit - ang bakal ang pinakamalawak na ginagamit dahil sa lakas nito at mga katangian ng anti-corrosion.

Ang cast iron, steel at iba't ibang bakal na haluang metal ay ginagamit sa:

1. Mechanical engineering, para sa paggawa ng iba't ibang makina at kagamitan.
2. Industriya ng sasakyan, para sa paggawa ng mga makina, pabahay, frame, pati na rin ang iba pang mga bahagi at bahagi.
3. Militar at misil industriya, sa produksyon ng mga espesyal na kagamitan, armas at missiles.
4. Konstruksyon, bilang isang reinforcing elemento o pagtatayo ng mga istrukturang nagdadala ng pagkarga.
5. Mga industriya ng ilaw at pagkain, bilang mga lalagyan, mga linya ng produksyon, iba't ibang mga yunit at aparato.
6. Industriya ng pagmimina, bilang espesyal na makinarya at kagamitan.

Mga deposito ng bakal

Ang mga reserbang iron ore sa mundo ay limitado sa dami at lokasyon. Ang mga teritoryo ng akumulasyon ng mga reserbang mineral ay tinatawag na mga deposito. Ngayon, ang mga deposito ng iron ore ay nahahati sa:

1. Endogenous. Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang espesyal na lokasyon sa crust ng lupa, kadalasan sa anyo ng mga titanomagnetite ores. Ang mga hugis at lokasyon ng naturang mga inklusyon ay iba-iba, maaari silang maging sa anyo ng mga lente, mga layer na matatagpuan sa crust ng lupa sa anyo ng mga deposito, mga deposito ng bulkan, sa anyo ng iba't ibang mga ugat at iba pang mga hindi regular na hugis.
2. Exogenous. Kasama sa ganitong uri ang mga deposito ng brown iron ores at iba pang sedimentary rock.
3. Metamorphogenic. Na kinabibilangan ng mga deposito ng quartzite.

Ang mga deposito ng naturang mga ores ay matatagpuan sa buong planeta. Ang pinakamalaking bilang ng mga deposito ay puro sa teritoryo ng mga post-Soviet republics. Lalo na ang Ukraine, Russia at Kazakhstan.

Ang mga bansa tulad ng Brazil, Canada, Australia, USA, India at South Africa ay may malaking reserbang bakal. Kasabay nito, halos bawat bansa sa mundo ay may sariling binuo na mga deposito, sa kaso ng kakulangan nito, ang lahi ay na-import mula sa ibang mga bansa.

Benepisyo ng iron ore

Tulad ng sinabi, mayroong ilang mga uri ng ores. Ang mga mayayaman ay maaaring direktang iproseso pagkatapos ng pagkuha mula sa crust ng lupa, ang iba ay kailangang pagyamanin. Bilang karagdagan sa proseso ng benepisyasyon, ang pagproseso ng mineral ay kinabibilangan ng ilang mga yugto, tulad ng pag-uuri, pagdurog, paghihiwalay at pagsasama-sama.

Ngayon mayroong ilang mga pangunahing paraan ng pagpapayaman:

1. Namumula.

Ginagamit ito upang linisin ang mga ores mula sa mga by-product sa anyo ng clay o buhangin, na hinuhugasan gamit ang high-pressure water jet. Ginagawang posible ng operasyong ito na madagdagan ang dami ng nilalaman ng bakal sa mababang uri ng mineral ng humigit-kumulang 5%. Samakatuwid, ito ay ginagamit lamang sa kumbinasyon ng iba pang mga uri ng pagpapayaman.

1. Paglilinis ng gravity.

Isinasagawa ito gamit ang mga espesyal na uri ng mga suspensyon, ang density nito ay lumampas sa density ng waste rock, ngunit mas mababa sa density ng bakal. Sa ilalim ng impluwensya ng mga puwersa ng gravitational, ang mga by-product ay tumaas sa itaas, at ang bakal ay bumaba sa ilalim ng suspensyon.

1. Magnetic na paghihiwalay.

Ang pinakakaraniwang paraan ng beneficiation, na batay sa iba't ibang antas ng pang-unawa sa pamamagitan ng mga bahagi ng mineral ng impluwensya ng magnetic forces. Ang nasabing paghihiwalay ay maaaring isagawa gamit ang tuyong bato, basang bato, o sa isang kahaliling kumbinasyon ng dalawang estado nito.

Upang iproseso ang tuyo at basa na mga mixture, ginagamit ang mga espesyal na drum na may mga electromagnet.

1. Lutang.

Para sa pamamaraang ito, ang durog na ore sa anyo ng alikabok ay inilubog sa tubig kasama ang pagdaragdag ng isang espesyal na sangkap (flotation reagent) at hangin. Sa ilalim ng impluwensya ng reagent, ang bakal ay sumasali sa mga bula ng hangin at tumataas sa ibabaw ng tubig, habang ang basurang bato ay lumulubog sa ilalim. Ang mga sangkap na naglalaman ng bakal ay kinokolekta mula sa ibabaw sa anyo ng foam.

Sa likas na katangian, ang bakal ay nangyayari lamang sa anyo ng mineral, iyon ay, na may isang admixture ng mga mineral. Kahit noong sinaunang panahon, natutunan ng mga tao na kumuha ng metal mula sa ore sa pamamagitan ng pagtunaw nito sa mga espesyal na blast furnace sa napakataas na temperatura. Ang likidong metal ay ibinubuhos sa mga hulma at pinalamig. Ito ay kung paano nakuha ang mga blangko ng cast iron para sa mga riles, bakod, bathtub, radiator ng pag-init at maging sa mga kawali. Ngunit ang cast iron ay marupok, maaari itong pumutok mula sa isang malakas na suntok.

bakal

150 taon na ang nakalilipas, ang isang open-hearth furnace ay naimbento, kung saan ang cast iron ay natunaw muli, pinayaman ng mga espesyal na additives at ang bakal ay nakuha - isang metal na mas malakas kaysa sa cast iron, at sa parehong oras nababanat. Maraming iba't ibang bagay ang ginawa mula dito.

Kalawang

Kung ang isang bagay na bakal ay patuloy na nakikipag-ugnayan sa tubig o mahalumigmig na hangin, ang kalawang ay makakasira dito. Naisip ng mga siyentipiko kung paano amuyin ang hindi kinakalawang na asero upang hindi ito masira sa paglipas ng panahon at laging kumikinang. Halimbawa, ang mga kaldero at kubyertos ay gawa sa hindi kinakalawang na asero.

Kawili-wiling katotohanan: Upang maiwasan ang mga bagay na bakal mula sa kalawang, sila ay pinahiran ng barnis o isang espesyal na pulang pintura - pulang tingga, at upang maiwasan ang isang cast iron bathtub mula sa kalawang, ito ay pinahiran ng enamel, at mga produktong bakal (halimbawa, isang katawan ng kotse) na may isa pa. metal - sink.

Ang ginto ay metal din, tulad ng bakal. Ngunit, hindi tulad ng bakal, hindi ito nahahalo sa mga mineral, ngunit namamalagi sa mga bundok o sa mga kama ng ilog sa maliliit na piraso. Ang ganitong mga piraso ng purong ginto ay tinatawag na nuggets.

Mula sa isang pin hanggang sa isang eroplano

Imposibleng ilista kung gaano karaming iba't ibang mga bagay ang ginawa mula sa bakal: mula sa pinakamaliit hanggang sa pinakamalaki. Ang cast iron at steel ay ginagamit upang makagawa ng mga kotse at bus, mga suporta para sa mga signal ng trapiko, mga palatandaan sa kalsada, mga pinto, riles ng tram, mga tren, mga barko at mga makina ng sasakyang panghimpapawid. Ang bakal ay bahagi ng reinforced concrete, kung saan itinayo ang mga tulay at skyscraper.

Ang produksyon ng bakal sa Rus' ay kilala mula pa noong unang panahon. Bilang resulta ng mga archaeological excavations sa mga lugar na katabi ng Novgorod, Vladimir, Yaroslavl, Pskov, Smolensk, Ryazan, Murom, Tula, Kiev, Vyshgorod, Pereyaslavl, Vzhishch, pati na rin sa lugar ng Lake Ladoga at iba pang mga lugar, daan-daang ng mga lugar na may mga labi ng mga natutunaw na kaldero ay natuklasan , mga hurno ng keso, tinatawag na "mga lobo na hukay" at mga kaukulang kagamitan sa produksyon ng sinaunang metalurhiya. Sa isa sa mga lobo na hukay, na hinukay para sa pagtunaw ng bakal, malapit sa nayon ng Podmokloye sa katimugang bahagi ng coal basin ng rehiyon ng Moscow, natagpuan ang isang barya na may petsang 189 ng panahon ng Muslim, na tumutugma sa simula ng ika-9 na siglo ng modernong kronolohiya. Nangangahulugan ito na alam nila kung paano tunawin ang bakal sa likod ni Rus noong malayong, malalim na mga panahon bago ang Kristiyano.

Ang mga pangalan ng mga taong Ruso ay literal na sumisigaw sa amin tungkol sa paglaganap ng metalurhiya sa buong teritoryo ng sinaunang Rus ': Kuznetsov, Kovalev, Koval, Kovalenko, Kovalchuk. Sa mga tuntunin ng pagkalat, ang mga "metallurgical" na apelyido ng Russia ay maaaring karibal kahit na ang archetypal English na si John Smith (na, sa katunayan, panday, iyon ay, ang parehong panday).

Gayunpaman, ang landas ng anumang tabak o bariles ng kanyon ay palaging nagsisimula nang mas maaga kaysa sa metalurhiko na pandayan at, lalo na, ang pandayan. Anumang metal ay, una sa lahat, isang gasolina (karbon o coke para sa pagtunaw nito), at pangalawa, isang hilaw na materyal para sa produksyon nito.

Dito kailangan kong bigyan agad ng diin. Bakit ang panggatong ang pangunahing kondisyon, at ang iron ore mismo ay matapang na inilagay sa background? Lahat ito ay tungkol sa logistik ng pagdadala ng mineral at gasolina na kailangan para makagawa ng bakal sa Middle Ages.

Pagkatapos ng lahat, ang pangunahing, at ang pinakamataas na kalidad, gasolina para sa pagtunaw ng medieval, mataas na grado na bakal ay uling.
Kahit na ngayon, sa modernong napaliwanagan na edad, ang gawain ng pagkuha ng mataas na kalidad na uling ay hindi kasing simple ng tila sa unang tingin.
Ang pinakamataas na kalidad na uling ay nakukuha lamang mula sa isang napakalimitadong bilang ng mga species ng kahoy - mula sa lahat ng medyo bihira at mabagal na lumalagong hardwood species (oak, hornbeam, beech) at mula sa archetypal Russian birch.
Mula na sa mga puno ng koniperus - pine o spruce, ang uling ay lumalabas na mas marupok at may malaking ani ng mga multa at alikabok ng karbon, at ang pagsisikap na makakuha ng magandang uling mula sa malambot na dahon na aspen o alder ay halos imposible - ang ani ng magandang kalidad bumaba ng halos kalahati kumpara sa oak.

Kung walang sapat na kagubatan sa lugar kung saan natagpuan ang mga deposito ng bakal, o kung ang mga kagubatan sa lugar ay nawasak ng mga nakaraang henerasyon ng mga metalurgist, kinakailangan na mag-imbento ng iba't ibang mga kapalit ng ersatz.
Halimbawa, sa Gitnang Asya, sa kabila ng mataas na kalidad na mga deposito ng iron ore, ang suplay ng troso ay mahigpit, kaya sa halip na uling, kinakailangan na gamitin ang sumusunod na makabagong gasolina:

Kung may hindi nakakaintindi, ito ay dumi ng baka. Maaari itong maging kabayo, tupa, kambing o asno - hindi ito gumaganap ng isang espesyal na papel. Ang dumi ay minasa ng kamay sa mga flat cake (tulad nito), at pagkatapos ay inilatag upang matuyo sa araw.
Malinaw na sa ganoong sitwasyon ay hindi na kailangang pag-usapan ang tungkol sa "katatagan ng komposisyon" ng gasolina, at ang temperatura ng apoy mula sa pagkasunog ng naturang "composite fuel" ay mas mababa kaysa sa mataas na kalidad na uling.

Ang isa pa, mas teknolohikal na advanced na kapalit para sa uling ay lumitaw sa mundo sa ibang pagkakataon. Syempre, pinag-uusapan natin coke, kung saan nakabatay ngayon ang lahat ng modernong ferrous metalurgy.
Ang kasaysayan ng "imbensyon" ng coke ay bumalik lamang ng dalawang daang taon. Pagkatapos ng lahat, ito ay ang baterya ng coke oven kung saan "nasunog ang sarili ng karbon" ang una, pinakamakapangyarihang salvo ng rebolusyong pang-industriya. Siya iyon, ang baterya ng coke oven, at hindi ang oil rig na lumikha ng "mundo ng karbon at singaw" na gustung-gusto nating tandaan sa mga libro, pelikula, at anime tungkol sa steampunk.

Matagal bago ang Rebolusyong Pang-industriya, ang Inglatera ay nakabuo na ng masaganang deposito ng karbon, na, gayunpaman, ay ginamit halos eksklusibo para sa mga bahay na pampainit. Ang pagtunaw ng mineral sa England ay isinagawa, tulad ng sa maraming lugar sa mundo, gamit lamang ang uling. Ito ay dahil sa isang hindi kasiya-siyang katotohanang katangian ng karamihan sa mga uling - naglalaman ang mga ito ng malaking halaga ng phosphorus at sulfur, na lubhang nakakapinsala sa iron na ginawa sa forge.

Gayunpaman, ang Great Britain ay isang isla. At, sa huli, ang lumalaking pangangailangan ng English charcoal-based metalurgy, nalampasan ang lahat ng kakayahan ng mga kagubatan ng Ingles. Ang English Robin Hoods ay wala nang mapagtataguan- ang pagtaas ng pagtunaw ng bakal ay nagpabawas sa halos lahat ng kagubatan ng Foggy Albion sa wala. Sa huli, ito ay naging isang preno sa produksyon ng bakal, dahil kailangan ang smelting isang malaking halaga ng panggatong: para sa pagproseso ng isang tonelada ng ore - halos 40 metro kubiko ng hilaw na kahoy.
Dahil sa pagtaas ng produksyon ng bakal, nagkaroon ng banta ng kumpletong pagkasira ng mga kagubatan. Ang bansa ay napilitang mag-import ng metal mula sa ibang bansa, pangunahin mula sa Russia at Sweden. Ang mga pagtatangkang gumamit ng fossil coal para sa pagtunaw ng bakal ay hindi matagumpay sa loob ng mahabang panahon, sa kadahilanang nakasaad sa itaas.
Noong 1735 lamang, ang tagagawa na si Abraham Derby, pagkatapos ng maraming taon ng karanasan, ay nakahanap ng isang paraan upang matunaw ang cast iron gamit ang coking coal. Ito ay isang tagumpay. Ngunit bago ang tagumpay na ito sa simula ng ika-9 na siglo AD mayroon pa ring higit sa 900 taon ang natitira.

Kaya, magdala ng kahoy na panggatong (o kahit na tapos na uling) sa bakal hindi gumagana dahil lamang sa logistik ng proseso - ang gasolina na kailangan ay 4-5 beses ang masa ng mineral, at higit pa sa dami - hindi bababa sa sampung beses. Mas madaling magdala ng bakal sa panggatong.

Mayroong panggatong sa Sinaunang Rus', at sagana. Paano ang tungkol sa hardware sa platform ng Russia?
Ngunit may mga katanungan sa hardware.
Mataas na kalidad ng iron ore hindi sa Russian Plain.

Naririnig ko kaagad ang mga sigaw: "Ano ang tungkol sa Kursk magnetic anomaly? Ang pinakamataas na kalidad ng magnetic iron ores sa mundo!”
Oo, ilan sa pinakamataas na kalidad sa mundo. Binuksan noong 1931. Lalim ng paglitaw - mula 200 hanggang 600 metro. Ang gawain ay malinaw na hindi para sa mga teknolohiya na nasa pagtatapon ng mga sinaunang Slav noong ika-9 na siglo AD. Ngayon ang lahat ay mukhang maganda, ngunit para sa oras na iyon ang larawan ng isang modernong minahan ng bakal ay parang isang paglalakbay sa Alpha Centauri para sa modernong sangkatauhan. Sa teorya ito ay posible, ngunit sa pagsasagawa ito ay hindi:

Bilang resulta, sa ika-9 na siglo sa Rus' kinakailangan na pumili mula sa isang bagay na kasama sa listahang ito ng lahat ng mga iron ores na kasalukuyang ginagamit ng sangkatauhan:

Magnetic iron ore - higit sa 70% Fe sa anyo magnetite Fe3O4 (halimbawa: ang Kursk magnetic anomaly na inilarawan namin)
- pulang iron ore—55-60% Fe sa anyo hematite Fe2O3 (halimbawa: muli ang Kursk magnetic anomaly o ang Krivoy Rog basin)
- brown iron ore (limonite) - 35-55% Fe sa anyo mga pinaghalong hydroxide ferric iron Fe2O3-3H2O at Fe2O3-H2O (halimbawa: Kerch deposito na sinira ng Ukraine).
- spar iron ore - hanggang sa 40% Fe sa anyo carbonate FeCO3 (halimbawa: Bakal na deposito)

Ang magnetite at hematite ay namamalagi nang malalim sa platform ng Russia; walang spar iron ore dito.
Ang natitira ay brown iron ore (limonite).
Ang hilaw na materyal, upang ilagay ito nang mahinahon, ay pangit - tingnan lamang ang konsentrasyon ng bakal sa loob nito, ngunit ang nakakatawa ay magagamit ito sa teritoryo ng kung ano ang Rus' noon. halos lahat ng dako. Bilang karagdagan, ang "halos saanman" na ito ay mahimalang lumalabas na malapit sa pinagmumulan noon ng mataas na kalidad na gasolina ng karbon - ang malalaking kagubatan ng Russian Plain.

Siyempre, pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga peat bog at limonite, na madalas ding tinatawag bog na bakal.
Bilang karagdagan sa bog iron, mayroon silang katulad na genesis parang at lawa na bakal. Gayunpaman, tulad ng makikita mo sa ibang pagkakataon, ang paghuhukay para sa naturang bakal ay pinaka kumikita sa isang latian.

Upang maunawaan ang lawak ng paglaganap ng aktwal na pagkuha ng lokal na mapagkukunang ito sa Rus', sapat na, tulad ng sa kaso ng "metallurgical na mga apelyido," upang buksan lamang ang anumang mapa ng heograpiya at tingnan ang mga pangalan ng Russian, Ukrainian, Belarusian o Mga nayon ng Lithuanian.
At kaagad ang isang malaking bilang ng mga toponym na may mga salitang Guta, Buda, Ruda ay mahuli ang iyong mata. Narito ang kanilang mga kahulugan:

Guta: halamang natutunaw sa salamin
Ore: pagmimina ng bog iron
Buda: pagkuha ng potash mula sa abo ng halaman.

Makakakita ka ng gayong mga nayon sa lahat ng dako - sa isang malawak na sinturon sa Polesie swamps - mula Brest hanggang Sumy. Maraming mapagkukunan ng "swamp ore" sa Rus'. Ang "swamp iron" ay karaniwang nabubuo halos saanman kung saan may paglipat mula sa mga lupang naglalaman ng oxygen patungo sa isang layer na walang oxygen (eksaktong nasa junction ng dalawang layer na ito).
Sa mga latian, ang hangganan na ito ay simpleng matatagpuan, hindi katulad ng iba pang mga uri ng lupain, napakalapit sa ibabaw, samakatuwid, ang mga iron nodules doon ay maaaring literal na mahukay gamit ang isang pala, na nag-aalis lamang ng isang manipis na layer ng swamp vegetation.

Ganito ang hitsura ng bog iron: .
Ngunit ito mismo ang nagligtas kay Rus'.

Ang mga deposito ng bog iron mismo ay klasiko mga placer.
Ang mga placer ay karaniwang mas maliit na deposito kaysa sa mga katawan ng mineral, ang kanilang kabuuang dami ay bihirang lumampas sa sampu-sampung libong tonelada (habang ang mga deposito ng ore ay maaaring maglaman ng milyun-milyon at bilyun-bilyong tonelada ng ore), ngunit ang mga naglalagay ng pagmimina ay karaniwang mas simple kaysa sa pagmimina ng isang katawan ng mineral.
Ang mga placer ay kadalasang maaaring gawin nang halos walang mga kamay at may kaunting pagdurog ng bato, dahil ang mga placer ay kadalasang nangyayari sa mga nawasak na sedimentary na bato.
Ito ay karaniwang isang karaniwang kasanayan: ang mga placer ay minahan muna, pagkatapos ay mga ores.
Bukod dito, para sa lahat ng mga metal, mineral o compound.

Sa pamamagitan ng paraan, ang "wooden lata" (na isinulat ko tungkol sa serye tungkol sa Bronze Age Catastrophe) ay isa ring placer.

Gayunpaman, hindi masasabi na ang pagmimina ng bog iron placers ay isang simpleng gawain.

Ang swamp iron ay minahan sa tatlong pangunahing paraan.

Ang una - sa tag-araw, ang ilalim na silt ay nakuha mula sa mga balsa sa mga lawa ng latian at mga ilog na dumadaloy mula sa mga latian. Ang balsa ay hinawakan sa isang lugar sa pamamagitan ng isang poste (isang tao) at ang isa pang tao ay gumamit ng isang bailer upang alisin ang banlik sa ilalim. Ang mga bentahe ng pamamaraang ito ay ang pagiging simple at mababang pisikal na stress sa mga manggagawa.
Mga disadvantages - isang malaking halaga ng walang silbi na paggawa, dahil hindi lamang ang mga basurang bato ay sumalok ng bog na bakal, ngunit bilang karagdagan, ang malaking dami ng tubig kasama ang silt ay kailangan ding itaas. Bilang karagdagan, mahirap gumamit ng isang scoop upang alisin ang lupa sa napakalalim.

Pangalawang paraan. Sa taglamig, sa mga lugar kung saan ang mga channel ay nagyelo hanggang sa ibaba, ang yelo ay unang pinutol, at pagkatapos ay ang ilalim na sediment na naglalaman ng bog iron ay pinutol din. Ang mga bentahe ng pamamaraang ito: ang kakayahang pumili ng isang malaking layer na naglalaman ng bog iron. Mga disadvantage: mahirap pisikal na magpait ng yelo at nagyelo na lupa. Ang pagkuha ay posible lamang sa lalim ng pagyeyelo.

Ang pangatlong paraan ay ang pinakakaraniwan. Sa baybayin, malapit sa mga channel o marsh lake, ang isang frame ay binuo, tulad ng para sa isang balon, lamang sa mas malalaking sukat, halimbawa, 4 sa 4 na metro. Pagkatapos ay sinimulan nilang hukayin ang nakatakip na layer ng basurang bato sa loob ng log house, unti-unting pinalalim ang log house. Pagkatapos ay napili din ang batong naglalaman ng bog iron. Ang mga rolyo ng mga troso ay idinagdag habang lumalalim ang log house.
Ang patuloy na umaagos na tubig ay panaka-nakang piyansa. Siyempre, posible na maghukay lamang nang hindi pinapalakas ang mga dingding gamit ang mga troso, ngunit sa kaganapan ng isang malamang na pagbagsak ng nahugasan na lupa at ang mga manggagawa ay natutulog sa butas - malamang na walang maliligtas - ang mga tao ay mabilis. nabulunan at nalunod. Ang mga bentahe ng pamamaraang ito: ang kakayahang piliin ang buong layer na naglalaman ng bog iron, at mas kaunting mga gastos sa paggawa kumpara sa pangalawang paraan. Bilang karagdagan, posible bago magsimula ang pagmimina upang humigit-kumulang na matukoy ang kalidad ng mga nakuhang hilaw na materyales ("husgahan din ng mga lokal na residente ang kabutihan ng mineral sa pamamagitan ng uri ng mga puno na tumutubo dito; kaya, ang matatagpuan sa ilalim ng Ang mga puno ng birch at aspen ay itinuturing na pinakamahusay, dahil ang bakal mula dito ay mas malambot, at sa mga lugar kung saan lumalaki ang kagubatan ng spruce, ito ay mas matigas at mas malakas").
Mga disadvantages: kailangan mong magtrabaho sa tubig sa lahat ng oras.

Sa pangkalahatan, ang mga sinaunang Ruso na minero ay nahirapan. Ngayon, siyempre, ang mga reenactor sa buong mundo ay nagsasagawa ng mga field trip at naghuhukay pa nga ng mga butas sa mas tuyo at mas madaling ma-access na mga lugar, kung saan madali silang makakapagmina ng ilang swamp ore:

Masaya ang mga anak ng reenactors. Noong ika-9 na siglo, sa tingin ko lahat ay iba.

Gayunpaman, upang maunawaan ang sitwasyon sa Rus' noong ika-9-12 na siglo, dapat maunawaan ng isa sukat ang pangingisda na inorganisa ng ating mga ninuno sa napakasayang mapagkukunan bilang swamp placers.

Pagkatapos ng lahat, kung ang proseso ng paghuhukay ng silt sa mga latian mismo ay hindi nag-iiwan ng anumang mga bakas na maaaring masubaybayan sa mga siglo, kung gayon ang kasunod na pagproseso ng bog iron ay nag-iwan ng mga bakas sa kultural na layer, at kung anong uri din ang mga iyon!

Sa katunayan, para sa proseso ng pamumulaklak ng keso, na noong panahong iyon ay ginamit sa sinaunang metalurhiya ng Russia at gumawa ng mataas na ferrous slag, kinakailangan napakayaman bakal na mineral. At ang limonite, gaya ng naaalala natin, ay isang mahirap na mineral.
Upang makakuha ng isang mahusay na limonite concentrate, kinakailangan upang paunang pagyamanin ang mga mined ores - parehong swamp at parang. Samakatuwid, ang mga sinaunang metalurgist ng Russia ay kinakailangang nagpayaman ng mga bog iron ores na napupunta sa smelting.

Ang pagpapayaman na operasyon ay isang napakahalagang teknolohikal na kondisyon para sa paggawa ng bakal sa mga hurno ng keso.
Ang mga pag-aaral sa ibang pagkakataon, sa pamamagitan ng pagsusuri ng mga makasaysayang monumento, ay nagsiwalat ng mga sumusunod na pamamaraan ng pagpapayaman ng mineral:

1) pagpapatayo (weathering, sa loob ng isang buwan);
2) pagpapaputok;
3) paggiling;
4) paghuhugas;
5) pagsasala.

Ang produksyon ng mataas na puro mineral ay hindi maaaring limitado sa isa o dalawang operasyon lamang, ngunit nangangailangan ng sistematikong pagproseso ng lahat ng mga pamamaraan sa itaas. Ang isang archaeologically kilalang operasyon ay ore roasting.
Tulad ng naiintindihan mo, ang litson ay nangangailangan din ng mataas na kalidad na gasolina (uling), at gayundin sa malaking dami.

Sa panahon ng paggalugad ng arkeolohiko malapit sa nayon ng Lasuna sa baybayin ng Gulpo ng Finland, isang tambak ng sinunog na mineral ang natuklasan sa isa sa mga hukay. Para sa lahat ng mga operasyon sa pagpapayaman ng mineral, kinakailangan ang napakasimpleng kagamitan: para sa pagdurog ng ore - isang kahoy na bloke at mortar, at para sa pagsala at paghuhugas - isang kahoy na salaan (mesh ng mga rod).
Ang kawalan ng pagpapaputok ng bog ore sa mga apoy at hukay ay ang hindi kumpletong pag-alis ng tubig mula dito kapag nag-iihaw ng malalaking piraso at malalaking pagkalugi kapag nag-iihaw ng maliliit na piraso.

Sa modernong produksyon, siyempre, ang pagpapayaman ay mas simple - ang pinong durog na ore ay hinahalo sa parehong ground coke at ipinakain sa isang aparato na katulad ng isang malaking gilingan ng karne. Ang auger ay nagpapakain ng pinaghalong ore at coke sa isang grid na may mga butas na hindi hihigit sa 8 mm. Ang pagpiga sa mga butas, ang gayong homogenous na halo ay pumapasok sa apoy, habang ang coke ay nasusunog, natutunaw ang mineral, at bilang karagdagan, ang asupre ay sinusunog mula sa mineral, kaya sabay-sabay na nangyayari ang desulfurization ng mga hilaw na materyales.

Pagkatapos ng lahat, ang bog iron, tulad ng karbon, ay naglalaman ng mga nakakapinsalang impurities - sulfur at phosphorus. Siyempre, posible na makahanap ng mga hilaw na materyales na naglalaman ng maliit na posporus (mabuti, medyo maliit - palaging mas mababa nito sa ore iron kaysa sa bog iron). Ngunit halos imposibleng makahanap ng bog iron na naglalaman ng maliit na phosphorus at sulfur. Samakatuwid, bilang karagdagan sa buong industriya ng bog iron extraction, lumitaw ang isang pantay na malakihang industriya ng pagpapayaman nito.

Upang maunawaan ang saklaw ng pagkilos na ito, magbibigay ako ng isang halimbawa: sa panahon ng mga paghuhukay sa Old Ryazan sa 16 sa 19 na tirahan ng mga mamamayan Natuklasan ang mga bakas ng "bahay" na pagluluto ng bakal sa mga kaldero sa isang ordinaryong oven.
Ang manlalakbay sa Kanlurang Europa na si Jacob Reitenfels, na bumisita sa Muscovy noong 1670, ay sumulat na “ang bansa ng mga Muscovite ay isang buhay na pinagmumulan ng tinapay at metal.”

Kaya, sa isang hubad na lugar, na walang nasa ilalim ng mga ito maliban sa mahihirap na kagubatan na may stunting mga puno ng birch at peat bog, biglang natuklasan ng ating mga ninuno ang isang "minahan ng ginto" na literal sa ilalim ng kanilang mga paa. At kahit na ito ay hindi isang ugat, ngunit isang placer, at hindi ginto, ngunit bakal, ang sitwasyon ay hindi nagbago.

Ang umuusbong na bansa ay nakatanggap ng lugar nito sa mundo at isang sibilisasyong landas na magdadala dito sa mga baril ng Balaklava, sa tangke ng T-Z4 at sa Topol-M ICBM.
Mga mapagkukunan. Trabaho. Produksyon. Armas.

Dahil sa pagkakaroon ng mga mapagkukunan, hindi maiiwasang makarating ka sa mga armas. O - may ibang darating para sa iyong mga mapagkukunan.
Ang Panahon ng Bakal ay nagsimula sa Rus'.
Isang siglo—o sa halip, isang milenyo—ng mga sandata ng Russia.

Isang milenyo kung saan ang tabak ay babangon - at babagsak muli, pagkatapos na ang susunod na kaaway ay matalo at itapon mula sa mga kagubatan ng birch at peat bogs.

At hindi nagtagal dumating ang mga kalaban.
Sa katunayan, noong ika-10 siglo ang karera ng armas ng Iron Age ay nakakakuha na ng momentum.

Mga pinuno:

A.M. tanga

V.F. Kuznetsova

Panimula

Matagal na kaming interesado sa kasaysayan ng pag-unlad ng metalurhiya sa aming rehiyon; ang kasaysayang ito ay pangunahing konektado sa mga kapatid na Batashov, na nagmamay-ari ng mga pabrika sa aming distrito. Sa mga nakaraang taon, sinaliksik namin ang kanilang mga pabrika sa Ilev, Snoved, gayundin sa mga rehiyon ng Ryazan at Vladimir. Alam na sa mga pabrika ng Batashov mayroong isang buong siklo ng metalurhiko: mula sa pagmimina ng mineral hanggang sa paggawa ng mga produktong bakal. Sa proseso ng pag-aaral ng kasaysayan ng mga pabrika, interesado kami sa pagbuo ng teknolohiyang metalurhiya, at inilaan namin ang gawaing ito sa sinaunang proseso ng paggawa ng bakal.

Pag-unlad ng bakal metalurhiya

Ang unang mga bagay na bakal na kilala ng mga arkeologo ay nagmula noong ika-10 siglo BC. Ang unang bakal ay lubos na pinahahalagahan at hindi kaagad ginamit para sa paggawa ng mga kasangkapan. Ang pinaka sinaunang paraan ng pagkuha ng bakal mula sa ore ay ang tinatawag na cheese-blowing method, kung saan ang iron ore at coal ay inilalagay sa isang forge o furnace, sa panahon ng pagkasunog kung saan ang bakal ay bahagyang nababawasan mula sa ore. Ang "Raw", hindi pinainit na hangin ay pumped sa forge, kung saan nagmula ang pangalan ng pamamaraan mismo. Ang pagkatunaw ng dinurog na iron ore sa isang forge na hinaluan ng uling ay naganap sa mataas na temperatura. Habang nasusunog ang karbon, ang mga solidong butil ng bakal, na nakuhang muli mula sa mineral, ay lumubog sa ilalim ng hurno at, kapag hinangin, ay bumubuo ng isang spongy clot na tinatawag na kritsa. Upang i-compact ang metal, ang frozen na kritsa na inalis mula sa forge ay napeke ng maraming beses, na nakakuha ng isang monolitikong piraso ng bakal na tumitimbang ng hanggang 5-6 kg. Ang mga produktong metalurhiya ay binigyan ng bilog, patag na hugis ng cake.

Kasunod nito, sa paggawa ng bakal, ang mga primitive forge ay pinalitan ng mga blast furnace: ang mga furnace na ito ay mas malaki sa laki, mas produktibo, at umabot din sa mas mataas na temperatura. Ang produkto ng isang blast furnace ay pig iron (iron na may mataas na carbon content), na pagkatapos ay ipoproseso sa bakal o bakal.

Mga layunin at layunin ng gawain

Layunin ng trabaho: upang muling buuin ang paraan ng paggawa ng keso ng pagkuha ng bakal sa mga modernong kondisyon.

Mga gawain:

1) Hanapin ang mineral na kailangan para matunaw ang bakal.

2) Bumuo ng pugon na tumutugma sa mga sinaunang modelo hangga't maaari.

3) Isagawa ang proseso ng pagtunaw.

4) Pag-aralan ang mga nakuhang sample.

Paglalarawan ng produksyon ng bakal sa panitikan

Isa sa mga pinagmumulan kung saan ibinalik natin ang sinaunang paraan ng pagkuha ng bakal ay ang aklat ni Jules Verne na "The Mysterious Island". Inilalarawan ng aklat kung paano napunta ang ilang tao sa isang disyerto na isla na nakasuot ng parehong damit at unti-unting lumikha ng iba't ibang amenities para sa kanilang sarili, kabilang ang pagtunaw ng bakal para sa kanilang sariling mga pangangailangan.

Ang kanilang paraan ng pagtunaw ay tinawag na "Catalan". Ito ay ang mga sumusunod. "Ang pamamaraan ng Catalan sa totoong kahulugan nito ay nangangailangan ng pagtatayo ng mga furnace at crucibles kung saan ang mineral at karbon ay inilalagay sa mga layer." Ngunit ang bayani ng libro, ang inhinyero na si Cyrus Smith, ay nilayon na gawin nang wala ang mga istrukturang ito. Nagtayo siya ng "isang kubiko na istraktura ng karbon at mineral at nagdirekta ng isang daloy ng hangin sa gitna nito." “Ang karbon, gayundin ang ore, ay madaling nakolekta sa malapit nang direkta mula sa ibabaw ng lupa. Una, ang mineral ay dinurog sa maliliit na piraso at nilinis ng dumi sa pamamagitan ng kamay. Pagkatapos ang uling at mineral ay itinambak nang patong-patong, gaya ng ginagawa ng isang minahan ng karbon sa kahoy na gusto niyang sunugin. Kaya naman, sa ilalim ng impluwensiya ng hanging ibinobomba ng mga bubulusan, ang karbon ay kailangang maging carbon dioxide at pagkatapos ay maging carbon monoxide, na para ibalik ang magnetic iron ore, ibig sabihin, mag-alis ng oxygen mula rito.” Ang air blast ay inayos gamit ang seal skin bellows.

Nakuha ang bakal, ngunit “napatunayang mahirap. Kinailangan ang lahat ng pasensya at lahat ng katalinuhan ng mga kolonista upang matagumpay na maipatupad ito. Sa huli, ito ay matagumpay, at ang isang blangko ng bakal ay nakuha sa isang espongy na estado, na kailangan pa ring huwad upang maalis ang likidong slag mula dito. Kaya, isang magaspang ngunit magagamit na metal ang nakuha.”

Sinubukan naming isakatuparan ang inilarawan ni Jules Verne. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng aming pamamaraan ay gumamit kami ng kalan.

Proseso ng pagkuha ng bakal

Pagmimina ng ore

Noong Hunyo 3, 2010, nagpunta kami upang galugarin ang paligid ng nayon ng Elizaryeva, kung saan, tulad ng alam namin, mayroong mga minahan ng bakal. Mula sa Sarov nakarating kami sa lugar sa loob ng 20 minuto. Pagdating sa lugar, nagpunta kami upang maghanap ng mineral, na dapat ay matatagpuan sa lugar ng mga lumang minahan. Natagpuan namin ang pinakamaraming ore kung saan walang damo at isang layer ng lupa ay tinanggal (fire trench) o siksik (kalsada). Sa trench nakita namin ang karamihan sa ore na may iba't ibang laki, hanggang sa 15*10*10 cm (humigit-kumulang). Ang mineral ay halos kulay abo at kayumanggi. Ang nangingibabaw na ore ay kayumanggi sa kulay. Nangolekta kami ng isang timba ng mineral. Nakita rin namin ang tungkol sa isang dosenang labi ng mga tubo, na napuno at tinutubuan na ng damo.

Lumang tubo malapit sa nayon ng Elizaryeva

Bakal na mineral

Paggiling ng ore

Napagpasyahan naming durugin ang ore sa sukat na hindi hihigit sa 1 cm 3 para mas madaling matunaw. Dinurog namin ang lahat ng mineral sa balde at nakakuha ng halos 3/5 ng balde ng dinurog na ore.

Paglalagay ng pugon

Ang mga fragment ng sand-lime brick ay ginamit para sa pugon. Ang pugon ay inilatag gamit ang pinaghalong semento at buhangin. Hinahalo namin ang mortar at isinalansan ang mga brick sa bawat hilera sa oven, na hinahawakan ang mga ito kasama ng mortar.

Paghahanda ng solusyon

Ang aming oven

piyus

Ang kalan ay preheated sa pamamagitan ng pagsunog ng kahoy sa loob nito sa loob ng isang oras at kalahati.

Ibinuhos namin ang mineral sa pinainit na hurno, at pagkatapos ay uling, na binili sa tindahan, sa mga layer. Kinailangan naming makamit ang temperatura na 900 degrees Celsius, kaya bilang karagdagan sa mga kondisyon na ibinigay sa amin ng likas na katangian, kailangan naming gumamit ng mga vacuum cleaner para sa pamumulaklak (imitation bellows). Mayroong dalawang vacuum cleaner at isa-isa nilang binuksan, gumagana nang 30 minuto nang walang pahinga. Ngunit pagkatapos ng isang oras ng pagkatunaw, ang hurno ay nagsimulang pumutok, dahil ang sand-lime brick ay hindi makatiis ng napakataas na temperatura. Ngunit sa kabila ng katotohanan na ito ay nag-crack, ang pagkatunaw ay hindi bumagsak sa loob ng 2 oras at 30 minuto. Sa panahon ng proseso ng pagtunaw, sinukat namin ang temperatura sa loob ng pugon gamit ang isang espesyal na aparato. Ito ay mula 800 hanggang 1300 degrees Celsius. Ang buong proseso ng paghahanda ay tumagal ng 4 na oras.

Sabog ng hangin. Sa larawan - Valentina Fedorovna Kuznetsova - may-ari ng vacuum cleaner

Ang mga pagsukat ng temperatura gamit ang isang pyrometer ay isinasagawa ni Alexey Kovalev

Natutunaw na resulta

Matapos i-disassembling ang kalan sa susunod na araw, inalis namin mula dito ang mga kulay-abo na piraso na may mahinang metal na kinang.

Pag-disassemble ng kalan

Mga sample ng nagresultang metal

Tila isang metalurhikong reaksyon ang naganap (bago at pagkatapos)

Isang pagtatangka na pekein ang nagresultang metal

Kasunod ng pamamaraang inilarawan ni Jules Verne, ang mga sample ng resultang metal ay kailangang huwad. Upang gawin ito, dinala namin sila sa forge, kung saan pinainit sila ng panday sa isang forge, ngunit sa ilalim ng kanyang martilyo ay gumuho ang aming metal. Ang isang pagsusuri na isinagawa sa isa sa mga laboratoryo ng VNIIEF ay nagpakita na ang nagresultang sangkap ay binubuo ng 20% ​​na bakal, at ang natitira ay mga iron oxide.

Konklusyon

Natanggap namin ang metal, ngunit ito ay naging hindi angkop para sa paggawa ng anumang mga produkto.

Ano ang aming posibleng pagkakamali? Nag-post kami ng aming karanasan online at nakatanggap ng maraming komento, ang ilan sa mga ito ay mahalaga.

Sa partikular, sinabi sa amin ng isang user na may palayaw na 3meys:

"Kapag nag-smelting ng mineral, ang temperatura ay dapat na ~900 degrees at dapat mayroong kaunting unburnt oxygen hangga't maaari upang hindi nito ma-oxidize ang metal pabalik."

Mula dito napagpasyahan namin na mayroon kaming temperatura na bahagyang mas mataas kaysa sa kinakailangan, at ang nabawasan na iron ay na-oxidized, na nagpapaliwanag ng brittleness at porosity ng mga sample na nakuha namin.

Gayunpaman, naniniwala kami na nakamit namin ang aming mga layunin - isinagawa namin ang smelting, bilang isang resulta kung saan ang proseso ng metalurhiko ay isinagawa. Sa aming eksperimento, mas malapit kami sa pag-unawa sa sinaunang produksyon ng metalurhiko.

Mga Pasasalamat

Ang may-akda at mga tagapamahala ay nagpapasalamat sa mga empleyado ng Institute of Explosion Physics ng Russian Federal Nuclear Center-VNIIEF Alexey Evgenievich Kovalev para sa pagsukat ng temperatura gamit ang isang pyrometer at Mikhail Igorevich Tkachenko para sa pagsasagawa ng X-ray diffraction analysis ng ore at metal.

Bibliograpiya

1. Mikhailov L. (mga superbisor A.M. Podurets, V.F. Kuznetsova). Mga pabrika ng Unzhensky ng Batashevs. Ulat sa Kharitonov School Readings, Sarov, 2010.
2. Voskoboynikov V.G., Kudrin V.A., Yakushev A.M. Pangkalahatang metalurhiya. Moscow, 2002.
3. http://erzya.ru/culture/57-krichniki.html
4. Vern J. Mahiwagang Isla. Minsk, 1984.
5. http://leprosorium.ru/comments/948169.

Aplikasyon

Paghahambing ng teknolohiya ngayon, noong ika-17 - ika-18 siglo (kahapon) at sa atin

Pagmimina ng ore:

Paggiling ng ore:

Pagtanggap ng karbon: