Lean manufacturing, mga pangunahing konsepto

Sandal(Lean Production) - isang sistema para sa pag-aayos at pamamahala ng pagbuo ng produkto, pagpapatakbo, pakikipag-ugnayan sa mga supplier at customer, kung saan ang mga produkto ay ginawa sa mahigpit na alinsunod sa mga kahilingan ng consumer at may mas kaunting mga depekto kumpara sa mga produktong ginawa gamit ang mass production technology. Kasabay nito, ang mga gastos sa paggawa, espasyo, kapital at oras ay nabawasan.

Lean-enterprise Ang Lean Enterprise ay isang sistema ng negosyo para sa pag-aayos at pamamahala ng pagbuo ng produkto, mga operasyon, mga relasyon sa supplier at customer, gamit ang mga prinsipyo, kasanayan at tool sa pagmamanupaktura ng lean upang lumikha ng malinaw na tinukoy na halaga ng customer (mga produkto at serbisyo na may mas mataas na kalidad at mas kaunting mga depekto, na may mas kaunting paggawa, sa isang mas maliit na lugar ng produksyon, na may mas kaunting kapital at mas kaunting oras kumpara sa tradisyunal na sistema ng mass production).

Ang mga negosyong mahilig sa paggawa ng isang partikular na pamilya ng mga produkto ay nagpapatakbo sa ilalim ng isang kasunduan kung saan tinutukoy nila ang halaga ng produkto mula sa pananaw ng huling customer, inaalis ang mga hindi produktibong aktibidad mula sa stream ng halaga, at nagpapatupad ng mga aktibidad na lumilikha ng halaga sa tuluy-tuloy na daloy habang sila ay hinihila.mga produkto ng kliyente. Patuloy na isinasagawa ng mga nakikipagtulungang kumpanya ang mga nakalistang pamamaraan sa buong ikot ng buhay ng isang partikular na pamilya ng produkto.

Ang ipinakita na kahulugan ng isang sistema ng payat na produksyon ay napakasimpleng nagpapahayag ng kakanyahan ng konseptong ito. Subukan nating ipakita ang ilang probisyon ng kahulugang ito.

Ang isang mahalagang prinsipyo ng lean manufacturing concept ay ang patuloy na pagpapabuti at ang partisipasyon ng buong team sa prosesong ito.

"Paglikha ng malinaw na tinukoy na halaga ng customer" nagsasangkot ng pag-unawa kung ano ang halaga sa mamimili. At dito hindi ka maaaring umasa lamang sa iyong sariling kaalaman. Dapat isagawa ang trabaho upang matukoy ang lahat ng bahagi ng halaga ng consumer, kung minsan ay direkta sa end consumer ng produkto/serbisyo. Ito ay isang garantiya na ang mga kinakailangan ng mamimili ay lubos na matutugunan at sa pinakamababang halaga (ang labis na trabaho ay inaalis).

Kung ang isang kumpanya ay nakikibahagi sa lean manufacturing, nangangahulugan ito na inilalagay nito ang mga interes ng customer, mamimili, kliyente, kasosyo at sarili nitong mga empleyado sa unahan, at lahat ay nakikinabang dito. Samakatuwid, ang pagpapatupad ng lean manufacturing ay ang pinakamahusay na business card para sa pagpapakilala ng kumpanya sa mga kasosyo at customer.

"Na may mas kaunting paggawa, sa isang mas maliit na lugar ng produksyon, na may mas kaunting kapital at sa mas kaunting oras"- sa lean manufacturing concept nangangahulugan ito ng pagbubukod lahat ng uri ng pagkalugi(sobrang produksyon, labis na pagproseso, mga pagkalugi sa paghihintay, pagkawala ng transportasyon, paggalaw ng mga tauhan, pagkalugi dahil sa mga depekto/rework, atbp.).

2. Ang konsepto ng lean production ay nakabatay sa limang prinsipyo na tumutukoy sa mga alituntunin para sa mga manager sa paglipat sa lean production:

Pagtukoy ng Halaga bawat pamilya ng produkto mula sa pananaw ng customer.

Depinisyon ng lahat mga yugto ng value stream para sa bawat pamilya ng produkto at pag-aalis, kung posible, mga aktibidad na hindi idinagdag sa halaga.

Mga pagpapatakbo ng gusali na lumilikha ng halaga sa mahigpit na pagkakasunud-sunod na tinitiyak ang maayos na paggalaw ng produkto sa daloy, nakadirekta sa kliyente.

Sa pagkumpleto ng pagbuo ng daloy - paglikha ng kakayahang "hilahin" mga kliyente ng halaga mula sa nakaraang yugto.

Sa pagkumpleto ng pagpapasiya ng halaga, pagkakakilanlan ng mga stream ng halaga, pag-aalis ng mga yugto na nagdudulot ng mga pagkalugi, pati na rin ang pagbuo ng isang pull system– ulitin muli ang buong proseso nang maraming beses hangga't kinakailangan upang makamit ang isang estado ng pagiging perpekto kung saan ang ganap na halaga ay nilikha at walang pagkawala.

Ito ay kinakailangan upang ipaliwanag kung ano ang itulak ang produksyon at hilahin ang produksyon.

Push production – pagproseso ng mga produkto sa malalaking batch sa pinakamataas na bilis batay sa forecast demand, na sinusundan ng paglipat ng mga produkto sa susunod na yugto ng produksyon o bodega, anuman ang aktwal na bilis ng susunod na proseso o ang mga pangangailangan ng customer (consumer). Sa loob ng ganoong sistema, halos imposibleng ipatupad ang mga lean manufacturing tool.

Hilahin ang produksyon- isang paraan ng pamamahala ng produksyon kung saan ang mga kasunod na operasyon ay nagpapahiwatig ng kanilang mga pangangailangan sa mga nakaraang operasyon.

May tatlong uri ng pull production:

Supermarket pull system (refund/replenish system) – mag-type ng pull system.

Sequential pull system - uri B pull system.

Mixed pulling system – type c pulling system.

Sistema ng paghila ng supermarket– ang pinakasikat. Kasama nito, sa bawat yugto ng produksyon ay mayroong isang bodega - isang supermarket, kung saan nakaimbak ang isang tiyak na dami ng mga produkto na ginawa sa yugtong ito. Sa bawat yugto, kasing dami ng mga produkto ang ginawa gaya ng inalis sa supermarket. Kadalasan, kapag ang mga produkto ay inalis mula sa isang supermarket sa pamamagitan ng isang downstream na proseso, ang consumer, ang huli ay nagpapadala ng impormasyon tungkol sa withdrawal upstream sa upstream na proseso gamit ang isang espesyal na card (kanban) o iba pang paraan.

Ang bawat proseso ay responsable para sa muling pagdadagdag ng mga stock ng supermarket nito, kaya ang pamamahala sa pagpapatakbo at ang paghahanap para sa mga bagay na patuloy na pagpapabuti (kaizen) ay hindi mahirap. Gayunpaman, ang paggamit nito ay kumplikado kapag mayroong isang malaking bilang ng mga uri ng mga produkto na ginawa.

Sequential pull system Ito ay ipinapayong gamitin kapag mayroong isang malaking hanay ng mga produkto na ginawa ng isang proseso, i.e. kapag mahirap o halos imposible na magpanatili ng stock ng bawat uri ng produkto sa supermarket. Ang mga produkto ay talagang ginawa upang mag-order, na pinapanatili ang pangkalahatang imbentaryo ng system sa pinakamababa. Ang isang pare-parehong sistema ay nangangailangan ng pagpapanatili ng maikli at mahuhulaan na mga oras ng lead; ang isa ay dapat magkaroon ng isang mahusay na pag-unawa sa pattern ng mga order na natanggap mula sa kliyente. Ang paggana ng naturang sistema ay nangangailangan ng napakalakas na pamumuno.

Mixed pull system– nagsasangkot ng kumbinasyon ng dalawang nakalistang sistema. Maipapayo na gamitin ito kapag nalalapat ang panuntunang 80/20, i.e. kapag ang isang maliit na proporsyon ng mga uri ng produkto (humigit-kumulang 20%) ay nagbibigay ng pinakamalaking bahagi ng pang-araw-araw na output (humigit-kumulang 80%).

Ang lahat ng uri ng mga produkto ay nahahati sa mga grupo ayon sa dami ng produksyon: malaking volume, katamtamang dami, mababang dami at bihirang mga order. Para sa grupong "rare orders", ipinapayong gumamit ng sequential pull system. Para sa iba pang mga grupo - isang supermarket pull system. Sa isang mixed pull system, maaaring mas mahirap pangasiwaan ang pagpapabuti at tukuyin ang mga deviation.

Upang mabawasan ang mga gastos, madalas na ginagamit ang mga lean manufacturing na prinsipyo, na kinabibilangan ng pag-aalis ng mga aktibidad na hindi nagdaragdag ng halaga ng customer. Kapag nag-optimize ng isang negosyo, ang lahat ng empleyado ay dapat na malinaw na nakatuon sa customer. Ang ganitong sistema ng diskarte ay hindi lamang maaaring baguhin ang sitwasyon para sa mas mahusay, ngunit din magtatag ng isang ganap na bagong paraan ng pamumuhay.

Makasaysayang data

Ang mga prinsipyo ng lean production sa enterprise ay itinatag noong kalagitnaan ng huling siglo ng isang Japanese engineer. Ang isang makabuluhang kontribusyon sa pagbuo ng konsepto ay ginawa ng kanyang kasamahan, na lumikha ng mabilis na pagbabago ng teknolohiya. Alam ng una sa kanila ang mga paraan upang maalis ang mga pagkalugi, at alam ng pangalawa ang mga opsyon para maisagawa ang mga ito.

Nang maglaon, pinag-aralan ng mga Amerikanong siyentipiko ang sistema at nagsimulang aktibong gamitin ito sa ilalim ng kanilang sariling pangalan. Sa una, ang konsepto ay inilapat lamang sa mga industriya na may discrete production. Kabilang dito, halimbawa, ang industriya ng automotive. Gayunpaman, unti-unting naiangkop ang mga prinsipyo sa proseso ng produksyon. Nang maglaon, ang mga pangunahing ideya ay nagsimulang aktibong gamitin sa kalakalan at iba pang mga lugar ng buhay.

Ang pangunahing kahulugan ng konsepto

Ang panimulang punto ng lean manufacturing principles ay ang pagtatasa ng halaga ng isang produkto para sa isang partikular na mamimili sa bawat yugto ng paglikha nito. Ang pangunahing layunin ng konsepto ay upang lumikha ng isang sitwasyon kung saan ang patuloy na pag-aalis ng mga pagkalugi ay masisiguro. Ang mga pagkilos na kumukonsumo ng mga mapagkukunan sa isang antas o iba pa, ngunit hindi gumagawa ng mga halaga, ay aalisin.

Halimbawa, hindi kailangan ng karaniwang mamimili ang ginawang produkto o ang mga elemento nito upang maiimbak sa isang bodega. Gayunpaman, sa isang maginoo na sistema ng pamamahala, ang lahat ng mga gastos na nauugnay sa iba't ibang mga hindi direktang gastos ay ipinapasa sa potensyal na kliyente. Ang konsepto ay nagsasangkot ng paghahati sa lahat ng aktibidad ng negosyo sa magkakahiwalay na operasyon. Ang mga prosesong hindi nagdaragdag ng halaga ay sistematikong inaalis sa kanila.

Mga kasalukuyang uri ng pagkalugi

Ang paggamit ng mga prinsipyo sa pagmamanupaktura ay dapat humantong sa pag-iwas sa mga malalaking pagkalugi. Hindi lamang sila dapat alisin, ngunit maiwasan din ang posibilidad ng kanilang paglitaw sa hinaharap. Ang pangunahing gawain ng pamamahala ay upang ma-optimize ang proseso ng produksyon.

Mayroong pitong uri ng pagkalugi na nauugnay sa mga sumusunod na puntos:

• labis na produksyon;
• oras ng paghihintay;
• ang pagkakaroon ng hindi kinakailangang mga yugto ng pagproseso;
• paggawa ng mga may sira na produkto;
• paggawa ng mga hindi kinakailangang paggalaw;
• ang pagkakaroon ng labis na mga stock;
• transportasyon.

Ang sobrang produksyon ay itinuturing na pangunahing problema. Ang isa sa mga pinakamadaling paraan upang madagdagan ang kita ay upang madagdagan ang pagiging produktibo. Kasabay nito, madalas nilang nakakalimutan na ang dami ng mga ginawang produkto ay tinutukoy ng demand. Maaga o huli, ang mga manufactured goods ay naiipon sa malalaking volume sa bodega.

Repasuhin ang mga pangunahing prinsipyo ng lean manufacturing

Ang konsepto ay naglalayong ayusin ang isang pinakamainam na proseso ng produksyon. Ang isa sa mga sikat na libro ay nagbibigay ng impormasyon kung paano ito makakamit. 5 mga prinsipyo ng lean manufacturing ay isinasaalang-alang sa mga yugto:

1. Pagtukoy sa halaga ng ginawang produkto.
2. Pagtatatag ng daloy ng pagbuo ng halaga ng ginawang produkto.
3. Tinitiyak ang pagpapatuloy ng proseso.
4. Ang pagbibigay sa mamimili ng kakayahang hilahin ang produkto.
5. Pangako sa pagpapabuti.

Kabilang dito ang pagkamit ng mataas na kalidad at pagbuo ng mga pangmatagalang relasyon sa mga end consumer. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pagbabahagi ng mga panganib, mga gastos sa pera at mga mapagkukunan ng impormasyon.

Ang prinsipyo ng pull sa lean manufacturing ay nagsasangkot ng pagbibigay ng materyal na mapagkukunan sa isa pang proseso ng operasyon kung kinakailangan. Sa kasong ito, walang mahigpit na iskedyul para sa paggalaw ng mga daloy ng materyal.

Mga pangunahing pamamaraan ng tagumpay

Mayroong ilang mga tool kung saan binibigyang buhay ang konsepto:

1. Ang Kanban ay isang sistema para sa pag-oorganisa at pagbibigay ng proseso ng produksyon. Sa tulong nito, maaari mong ilipat ang produkto sa susunod na teknolohikal na yugto sa tamang oras. Sa opsyong ito, mayroong balanse sa pagitan ng supply at demand ng consumer.
2. Ang Kaizen ay isang espesyal na kasanayan sa Hapon na nagbibigay-diin sa patuloy na pagpapabuti ng mga teknolohikal na proseso. Hindi lamang produksyon kundi ang pamamahala ay umuunlad. Ang modernisasyon ay nakakaapekto sa mga manggagawa at pamamahala, at hindi nangangailangan ng malalaking gastos sa materyal.
3. Ang Poka-eke ay isang paraan upang maiwasan ang mga pagkakamali. Ang pamamaraan ay nagsasangkot ng pagprotekta sa mga bagay na ginagamit mula sa walang ingat na pagkilos ng tao sa panahon ng proseso ng produksyon.
4. Ang mabilis na pagbabago ay isang paraan na nagsasangkot ng pagbabawas ng iba't ibang mga gastos at pagkalugi kapag muling nag-aayos ng kagamitan. Sa una, ang naturang sistema ay nakahanap ng aplikasyon sa pag-optimize ng mga operasyong nauugnay sa pagpapalit ng mga dies at ang kasunod na muling pagsasaayos ng ilang partikular na device.
5. Ang mga prinsipyo ng lean manufacturing 5S ay nagbibigay-daan sa iyong ayusin ang iyong workspace nang mahusay hangga't maaari. Ipinapalagay ng sistema ang isang malinaw na paghihiwalay ng mga bagay, ang kanilang wastong pag-iimbak, standardisasyon, mahigpit na pagsunod sa itinatag na mga patakaran, at pagpapanatili ng kalinisan. Ang konsepto ay naglalayong bawasan ang bilang ng mga aksidente, pagpapabuti ng kalidad ng mga produkto, paglikha ng komportableng microclimate, pagpapabuti ng produktibidad ng paggawa at pag-iisa ng mga lugar ng trabaho.
6. Ang kabuuang sistema ng pagpapanatili ng kagamitan ay binubuo ng ilang mga pamamaraan na kinakailangan upang matiyak na ang makina ay laging handa para sa mga operasyon. Ang pangkalahatang pagiging epektibo ng mga mekanismo na ginamit ay kinakalkula na isinasaalang-alang ang antas ng kahandaan, antas ng intensity at kalidad.
7. Ang one-piece flow ay nagbibigay-daan sa mga materyales, serbisyo, at mga invoice na maproseso habang natatanggap ang mga ito. Sa ilang mga kaso, ang sistema ay maaaring hindi masyadong kumikita o pisikal na imposible.

Mga yugto ng pagpapatupad

May mga espesyal na prinsipyo para sa pagpapatupad ng lean manufacturing. Maaari silang nahahati sa tatlong pangunahing yugto, na dapat ipatupad sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod:

1. Demand na proseso ng pananaliksik. Una kailangan mong matukoy kung aling kategorya ang nabibilang sa mga mamimili at kung anong mga kinakailangan ang mayroon sila. Sa mga tool na ginamit, ang pinakamahusay ay ang mga kalkulasyon ng pitch, takt time, pati na rin ang buffer at insurance reserves.
2. Ang yugto ng pagkamit ng pagpapatuloy ng daloy ng halaga. Ang yugto ay nagsasangkot ng pagsasagawa ng ilang mga hakbang upang mabigyan ang mga mamimili ng mga kinakailangang produkto sa isang napapanahong paraan at sa kinakailangang dami. Upang gawin ito, tinitiyak ang balanse sa pag-load ng mga linya ng produksyon, pagpaplano ng mga lugar ng trabaho at isang bilang ng iba pang mga hakbang ay isinasagawa.
3. Ang yugto ng smoothing ay nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang isang balanseng pamamahagi ng dami ng trabaho na isinasagawa nang direkta sa ilang mga agwat ng oras (araw, buwan). Sa yugtong ito, ang mga logistician ay kasangkot at ang mga board ay ginagamit upang isaalang-alang ang mga bagong ideya.

Sa ilalim ng anong mga kondisyon maaaring maging matagumpay ang pagpapatupad?

Upang maging matagumpay ang pagpapatupad ng mga prinsipyo sa pagmamanupaktura sa isang negosyo, dapat matugunan ang ilang mga kundisyon:

1. Una sa lahat, ang isang plano para sa pagsasanay at advanced na pagsasanay ng mga empleyado ay dapat na maitatag, na isinasaalang-alang ang mga detalye ng entidad ng negosyo. Ang lahat ng mga organisasyon ay may iba't ibang mga mapagkukunan, mga kakayahan sa pananalapi at mga pangangailangan. Lahat ng tao ay may iba't ibang kaalaman, kasanayan at karanasan. Kapag pinaplano ang proseso ng pag-aaral, ang lahat ng ito ay dapat isaalang-alang.
2. Kapag ipinapatupad ang konsepto, kinakailangang gumamit ng buong hanay ng mga tool at mapagkukunan na angkop para sa karamihan ng mga empleyado. Ang ilang mga tao ay mas gusto na dumalo sa mga kurso sa pagsasanay, habang ang iba ay mas gusto na obserbahan ang mga aktibidad ng kanilang mga kasamahan.
3. Dapat makuha ang impormasyon sa pamamagitan ng benchmarking. Ang yugto ng pagsasanay ng empleyado ay nagsasangkot ng pagbuo ng mga malikhaing kakayahan. Mahalagang turuan ang mga empleyado na lumampas sa mga hangganan ng isang partikular na negosyo upang epektibong magsagawa ng negosyo. Dapat silang makahanap ng mga opsyon para sa paglalapat ng mga sariwang ideya sa kanilang sariling organisasyon.

Manipestasyon sa mga industriya

Ang mga pangunahing prinsipyo ng lean manufacturing ay malinaw na makikita sa maraming industriya. Ang konsepto ay nagbibigay-daan sa iyo upang madagdagan ang kahusayan ng proseso ng trabaho:

1. Ang lean na pangangalagang pangkalusugan ay isang hanay ng mga hakbang na binabawasan ang oras na ginugol sa mga medikal na kawani. Hindi ito nalalapat sa direktang pangangalaga ng pasyente.
2. Ang lean construction ay isang espesyal na diskarte sa pamamahala na naglalayong dagdagan ang kahusayan ng pagtatayo ng mga bagay. Ang bawat yugto ay isinasaalang-alang nang hiwalay.
3. Ang lean logistics ay isang pull system na pinagsasama ang buong network ng mga supplier na nakikilahok sa value stream.

huling bahagi

Ang karampatang pagpapatupad ng mga pangunahing prinsipyo ng lean production sa isang enterprise ay nagbibigay ng pagkakataon na mapabuti ang kahusayan ng trabaho nito. Ang negosyo ay maaaring i-optimize lamang sa pamamagitan ng maximum na pagtutok sa ilang partikular na kategorya ng mga consumer at ang paglahok ng lahat ng empleyado sa prosesong ito.

Mula sa artikulong ito matututunan mo ang:

• Ano ang lean manufacturing
• Anong mga tool sa pagmamanupaktura ang pinaka-in demand?
• Paano ipatupad ang lean manufacturing sa isang organisasyon
• Ano ang mga halimbawa ng matagumpay na pagpapatupad ng lean manufacturing concept sa ibang bansa at sa Russia?

Ang pangunahing gawain ng sistema ng produksyon ay ang patuloy na pagbuo ng isang "value stream" para sa mga mamimili. Ang batayan nito ay isang karampatang kumbinasyon ng mga proseso ng produksyon, na nagpapahintulot sa produksyon ng mga produkto na may kaunting gastos sa paggawa. Gayundin, ang diskarte na ito ay may positibong epekto sa mga pang-ekonomiyang tagapagpahiwatig at pagganap ng kumpanya, kabilang ang halaga ng mga kalakal, kakayahang kumita ng trabaho, kita, dami ng kapital na nagtatrabaho, atbp. Ang lahat ng positibong pagbabago sa itaas ay pinadali ng payat na produksyon.

Ano ang isang lean manufacturing system?

Ang lean manufacturing (sa Ingles ay may dalawang pagtatalaga: "lean manufacturing" at "lean production") ay isang espesyal na konsepto ng pamamahala ng kumpanya, kung saan ang antas ng trabaho ay nadagdagan sa pamamagitan ng pagbabawas ng basura. Tandaan na ang lahat ng negatibong nakakaapekto sa kahusayan ng produksyon ay itinuturing na isang pagkawala. Ang kanilang mga pangunahing uri ay kinabibilangan ng:

• mga paggalaw (hindi makatarungang pagkilos ng mga kagamitan, mga operator, na pumupukaw ng pagtaas sa oras na ginugol at halaga ng mga kalakal);
• transportasyon (walang silbi na paggalaw na nagdudulot ng pagkaantala, pinsala, atbp.);
• teknolohiya (mga pagkukulang sa teknolohiya dahil sa kung saan hindi matugunan ng produkto ang lahat ng mga kinakailangan ng target na madla);
• labis na produksyon (natitirang hindi nabentang mga produkto, kung saan kailangan mo ring magbayad para sa accounting at imbakan);
• naghihintay (hindi natapos na mga produkto sa pila para sa pagproseso, na pinatataas din ang pangwakas na gastos);
• mga depekto (pinsala na nagdudulot ng mga karagdagang gastos);
• mga imbentaryo (labis na dami ng mga natapos na produkto).

Ang aplikasyon ng lean manufacturing ay pinahihintulutan kapwa sa proseso ng disenyo at sa pamamahala ng proyekto, sa panahon ng paggawa ng mga kalakal at maging sa marketing ng mga produkto.

Ang lean production system ay lumitaw noong 1980s - 1990s salamat sa Japanese engineers na sina Taiichi Ono at Shigeo Shingo (sa katunayan, ang mga unang pagbanggit ng naturang diskarte ay natagpuan na sa kalagitnaan ng ika-20 siglo, ngunit sa pagtatapos lamang ng siglo. nabuo ang isang pinag-isang sistema). Sinikap ng mga inhinyero na alisin ang mga aktibidad na hindi nagdaragdag ng halaga sa isang produkto sa buong ikot ng buhay nito. Ito ay hindi lamang tungkol sa teknolohiya, ito ay isang buong konsepto ng pamamahala na higit na nakatuon sa merkado. Ang kinakailangan nito ay ang interes ng lahat ng tauhan ng kumpanya sa proseso.

Ang kasanayan ng paggamit (kahit ang mga indibidwal na bahagi) ay nagpakita kung gaano kabisa at promising ang lean manufacturing, kaya ngayon ang diskarte na ito ay nakahanap ng aplikasyon sa iba't ibang mga lugar. Noong una, ito ay umiral lamang sa mga pabrika ng Toyota, Honda, atbp., kaya naman ang pangalan ay "Toyota Production System". Sa ngayon ay madaling makilala sa ibang mga lugar, tulad ng:

• gamot;
• kalakalan;
• logistik;
• Mga serbisyo sa pagbabangko;
• edukasyon;
• produksyon ng langis;
• konstruksiyon;
• Teknolohiya ng impormasyon.

Anuman ang aplikasyon, ginagawang posible ng lean manufacturing na makamit ang higit na produktibidad na may kaunting basura. Gayunpaman, nararapat na tandaan na ang sistemang ito ay dapat na iangkop sa mga kondisyon ng isang partikular na kumpanya.

Ang mga negosyo na ang trabaho ay batay sa konsepto ng lean manufacturing ay tinatawag ding "lean". Ang isang bilang ng mga katangian ay nakikilala sa kanila mula sa lahat ng iba pa:

• Ang mga manggagawa ay itinuturing na pangunahing salik para sa normal na proseso ng produksyon. Ang mga tauhan ang binibigyan ng papel ng malikhaing puwersa, habang ang teknolohiya ay isang paraan lamang upang malutas ang isang problema. Ito ay pinaniniwalaan na kahit na ang pinakamahusay na mga teknolohiya, mga plano at mga teorya ay hindi maaaring humantong sa kumpanya sa tagumpay. Tanging ang mga taong may malikhain at intelektwal na potensyal ang may kakayahang ito.
• Ang mga sistema ng produksyon ay naglalayong alisin ang pinakamataas na bahagi ng pagkalugi at patuloy na pagpapabuti. Ang bawat miyembro ng koponan ay kasangkot sa mga prosesong ito sa pang-araw-araw na antas: mula sa mga ordinaryong manggagawa hanggang sa senior management.
• Kapag gumagawa ng anumang mga desisyon, isinasaalang-alang ng pamamahala ang mga prospect para sa karagdagang pag-unlad, at hindi ang kasalukuyang mga materyal na interes. Ang mga tagapamahala ay hindi nakikibahagi sa hindi nakakatulong na pangangasiwa at utos; ipinagbabawal ang labis na mahigpit na kontrol at pagsusuri ng mga empleyado gamit ang isang malaking bilang ng mga tagapagpahiwatig.

Ang pangunahing gawain ng pamamahala ay upang ayusin ang proseso ng trabaho, tuklasin, lutasin at maiwasan ang mga problema sa isang napapanahong paraan. Tandaan natin na sa anumang espesyalista ang kakayahang makita ang mga paghihirap at malampasan ang mga ito ay lalong pinahahalagahan.

Imposible ang pagpapatupad ng isang sistema ng pagmamanupaktura nang walang pag-unawa sa mga pangunahing prinsipyo nito at pagkakaroon ng mga kasanayan upang gumana sa mga tool na ginagamit dito. Una sa lahat, pag-usapan natin ang mga prinsipyo.

Gaano kabisa ang pagpapatupad ng lean manufacturing sa isang enterprise?

Ang pagtatrabaho gamit ang mga pamamaraan ng Lean ay maaaring magbigay ng makabuluhang epekto:

• pagtaas sa pagiging produktibo ng 3-10 beses;
• pagbawas sa downtime ng 5-20 beses;
• pagbawas ng cycle ng produksyon ng 10-100 beses;
• pagbawas sa mga volume na nakaimbak sa mga bodega ng 2-5 beses;
• pagbabawas ng basura ng 5-50 beses;
• 2–5 beses na mas mabilis na paglabas ng mga bagong produkto.

Ang pinakamahusay na mga halimbawa ng mga dayuhan at lokal na kasanayan sa paggamit ng lean manufacturing technology ay nagpapakita ng mga sumusunod na resulta sa iba't ibang industriya:

• Industriya ng electronics: pagbabawas ng bilang ng mga hakbang sa produksyon mula 31 hanggang 9, pagpapabilis ng paggawa ng produkto mula 9 hanggang 1 araw, pagpapalaya ng isang-kapat ng espasyo ng produksyon, pagtitipid ng $2 milyon sa loob ng anim na buwan.
• Industriya ng paglipad: pagtupad ng order sa loob ng 16 na linggo sa halip na 16 na buwan.
• Industriya ng sasakyan: pagtaas ng kalidad ng 40%.
• Non-ferrous metalurgy: pagtaas ng produktibidad ng 35%.
• Pag-overhaul ng malalaking toneladang sasakyang-dagat: pagpapalaya ng isang-kapat ng espasyo ng produksyon, mas mabilis na pagkumpleto ng isa sa mga pangunahing operasyon - sa loob ng 2 oras sa halip na 12, makatipid ng 400 libong dolyar sa loob ng 15 araw.
• Automotive assembly: pagpapalaya ng 20% ​​ng production space, inaalis ang pangangailangang magtayo ng bagong gusali, makatipid ng $2.5 milyon sa isang linggo.
• Industriya ng parmasyutiko: Bawasan ang basura mula 6% hanggang 1.2%, bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng 56%, makatipid ng $200K bawat taon.
• Paggawa ng mga produkto ng consumer: 55% na pagtaas sa produktibidad, 25% na pagbawas sa ikot ng produksyon, 35% na pagbawas sa imbentaryo, mga matitipid na humigit-kumulang $135,000 bawat linggo.

Ang merkado ng Russia ay talamak na nakakaranas ng kakulangan ng mga espesyalista na may karanasan sa pag-optimize gamit ang lean manufacturing technology. Ang katotohanan ay mula sa isang Lean na pananaw, ang pag-optimize ay dapat isagawa ng lahat ng miyembro ng koponan. Ang ganitong malakihang diskarte ay nangangailangan ng pangunahing kahirapan - ang espesyalista ay dapat magkaroon ng mga kasanayan ng isang guro, manager, forecaster at analyst.

Mga pangunahing prinsipyo at layunin ng lean manufacturing

Hinahati ng lean manufacturing concept ang mga aktibidad ng enterprise sa dalawang uri: mga operasyon at proseso na nagdaragdag ng halaga sa isang produkto para sa isang potensyal na customer, at mga operasyon at proseso na hindi. Ang lahat ng kasama sa pangalawang pangkat ay itinuturing na isang pagkawala, na nangangahulugang dapat itong alisin.

Pangalanan natin ang mga pangunahing layunin ng lean manufacturing:

• pagbawas ng anumang mga gastos, kabilang ang paggawa;
• pagbawas sa oras ng paggawa ng produkto;
• pagbawas ng puwang ng produksyon at bodega;
• garantiya ng paghahatid ng order sa kliyente;
• pinakamataas na kalidad sa isang tiyak na halaga/minimum na gastos sa isang tiyak na kalidad.

Gaya ng nasabi na natin, hindi posibleng ipatupad ang lean manufacturing nang hindi nauunawaan ang mga prinsipyo ng sistemang ito. Maaaring mukhang sapat na simple ang mga ito, ngunit ang organisasyon ay kailangang gumastos ng maraming pagsisikap upang maipatupad ang mga ito.

Narito ang mga pangunahing prinsipyo ng sistemang ito:

• Alamin kung ano ang halaga ng produkto mula sa punto ng view ng end user nito. Ang katotohanan ay ang isang kumpanya ay maaaring magsagawa ng maraming mga manipulasyon na hindi nagdudulot ng halaga sa kliyente. Sa pamamagitan lamang ng pag-alam kung ano ang gusto ng mamimili ay mauunawaan mo kung alin sa iyong mga proseso ang mahalaga sa kanya at alin ang walang silbi sa ganitong kahulugan.
• I-highlight ang mga kinakailangang aksyon sa hanay ng trabaho at iwanan ang mga nauugnay sa pagkalugi. Upang gawin ito, kailangan mong ilarawan ang lahat nang detalyado, mula sa yugto ng pagtanggap ng isang order hanggang sa paghahatid ng mga kalakal sa kliyente. Sa ganitong paraan matutukoy mo ang hanay ng mga pagkakataon para sa pag-optimize ng iyong trabaho.
• Baguhin ang pagkakasunud-sunod ng mga aksyon sa kadena ng pagmamanupaktura ng produkto - perpektong dapat mayroong daloy ng trabaho. Maaaring walang oras ng paghihintay, downtime o iba pang pagkalugi sa pagitan ng mga operasyon. Malamang na kailangan mong muling idisenyo ang mga proseso at magsimulang gumamit ng mga bagong teknolohiya. Tandaan: tanging ang mga pagkilos na nagpapataas ng halaga ng produkto ang katanggap-tanggap.
• Gawin kung ano ang kailangan ng end consumer, iyon ay, gumawa ng mga produkto at volume na talagang kailangan ng iyong mga customer.
• Magsikap para sa kahusayan sa pamamagitan ng patuloy na pagtalikod sa mga walang kwentang aksyon. Imposible ang isang beses na trabaho sa lean production system - kung magpasya kang ipatupad ang prinsipyong ito, kailangan mong patuloy na pagbutihin ang mga proseso sa iyong kumpanya.

8 Mga Tool sa Paggawa ng Lean

• SMED Ang (“pagbabago ng die sa isang minuto”) ay isang sistema para sa mabilis na pag-reconfigure ng kagamitan, kung saan nalalapat ang isang panuntunan: ang pagpapalit o muling pag-configure ng tool ay dapat tumagal lamang ng ilang minuto, o mas mabuti pa, segundo.

Ang pangangailangang ito ay maaaring matugunan kung:

1. hatiin ang lahat ng mga operasyon sa pagsasaayos sa panlabas at panloob;
2. i-convert ang panloob sa panlabas;
3. palitan ang mga fastener na may functional clamps;
4. gumamit ng mga karagdagang device.

• TPM, o Total Productive Maintenance– isang pamamaraan para sa epektibong pagpapanatili ng kagamitan na may paglahok ng buong pangkat. Sa pamamagitan ng preventive maintenance at pagpapanatili ng mga kagamitan sa kaayusan ng trabaho, ang pinaka-produktibo, matipid na paggamit nito ay nakakamit.

  Ang pangunahing gawain sa TPM ay kilalanin at alisin ang mga depekto sa hardware bago sila magdulot ng mga problema. Upang magamit ang tool na ito, kinakailangan ang mga iskedyul ng pag-iwas sa pagpapanatili, katulad ng paglilinis, pagpapadulas, atbp. Bilang resulta, ang OEE, iyon ay, ang tagapagpahiwatig ng pangkalahatang kahusayan ng kagamitan, ay tumataas.

• JIT, o Just-In-Time Ang (“sa oras lang”) ay isang paraan ng maingat na paggamit ng mga materyales at hilaw na materyales. Ang lahat ng mga sangkap na kinakailangan para sa isang tiyak na yugto ng produksyon ay naihatid nang eksakto sa oras, ngunit hindi mas maaga. Sa ganitong paraan posible na maiwasan ang pagsisikip ng mga bodega at ang akumulasyon ng mga hindi natapos na kalakal.

Ano ang dapat isaalang-alang kapag nag-aayos ng isang sandalan na sistema ng produksyon sa isang negosyo

Kapag nagpaplanong magpatupad ng mga lean manufacturing techniques sa isang kumpanya, mas mabuting magsimula sa maliit. Halimbawa, ang pagtutuon ng pansin sa isang partikular na produkto, proyekto o pagkakasunud-sunod at pag-convert nito sa mga lean na prinsipyo - sa ganitong paraan susuriin mo ang mga pagkakataon at benepisyo ng diskarteng ito.

Kapag muling nag-aayos, kailangan mong ganap na iwanan ang mga tradisyonal na ideya tungkol sa proseso ng trabaho at mga kalahok nito. Mas mainam na piliin ang pinakaseryoso sa lahat ng pagkalugi at tanggapin ito. Ang positibong resulta ng naturang trabaho ay magpapataas ng kumpiyansa ng iyong mga empleyado sa lean manufacturing method.

Ang mga kumpanyang iyon na pinakamahusay na nakayanan ang paglipat sa lean mode ay yaong mga pinagsasama-sama ang ilang mga stream nang sabay-sabay at gumagawa ng panghuling produkto na binuo mula sa kanila. Ito ay maaaring isang planta ng pagpupulong - tumatanggap ito ng mga bahagi, tinitipon ang kotse at ibinebenta ito. Kung ang isang proseso ng pagbabago ay inilunsad sa naturang kumpanya, maaari itong kumalat sa mga supplier at distributor.

Ang pangunahing kahirapan sa pagbuo ng isang "lean" na organisasyon ay kadalasan ang kondisyon ng transparency ng mga kalahok. Ang lean approach ay magdadala lamang ng maximum na benepisyo kung ang lahat ng kalahok sa daloy ay makikita. Iyon ay, kakailanganin mong ibunyag ang mga lihim ng kalakalan at data sa pananalapi, at madalas na tanggihan ito ng mga kumpanya. Upang mapagtagumpayan ang kawalan ng tiwala, ang pagsunod sa ilang kundisyon ay magbibigay-daan:

• ang halaga ng bawat pamilya ng produkto ay sama-samang tinutukoy ng mga kalahok sa daloy;
• lahat ng mga kumpanya sa stream ay dapat makatanggap ng mga benepisyo na naaayon sa dami ng kanilang mga pamumuhunan;
• ang mga miyembro ng daloy ay dapat sama-sama at patuloy na suriin ang lahat ng bahagi ng daloy upang makita ang mga pagkalugi at maalis ang mga ito.

Tulad ng ipinapakita ng kasanayan, ang pinakamalaking pamumuhunan ay nangyayari sa mga unang yugto ng daloy (pinapalitan ang mass production ng produksyon ng mga kalakal sa maliliit na batch). At ang mga pangunahing benepisyo ay napupunta sa mga kumpanya sa huling yugto ng daloy, iyon ay, mga nagbebenta. Upang maiwasan ang gayong kawalang-katarungan, ang mga kumpanya ay dapat maghanap ng mga mekanismo ng kabayaran, halimbawa, magkasamang namumuhunan sa mga bagong pasilidad ng produksyon.

Upang simulan ang paggamit ng lean manufacturing sa isang enterprise, kinakailangan ang ilang kundisyon:

• Ang kailangan ay isang "ahente ng pagbabago", ito ang pangalang ibinibigay sa isang taong may sapat na awtoridad na handa para sa mga tunggalian at pakikibaka upang magpakilala ng mga bagong prinsipyo.
• Ang kumpanya sa kabuuan, at hindi lamang ang "agent ng pagbabago," ay dapat magkaroon ng pangunahing pag-unawa sa kakanyahan ng lean manufacturing at mga proseso nito.
• Ang negosyo ay dapat nasa isang krisis na sitwasyon, dahil tanging ang mga kumpanya kung saan ang lahat ay malinaw na masama ang handa para sa mga radikal na pagbabago.
• Kinakailangan na magkaroon ng malinaw at kumpletong pag-unawa sa mga stream ng halaga sa enterprise.

Upang ipatupad ang paraan ng daloy ng organisasyon, kakailanganin mong kumpletuhin ang mga sumusunod na hakbang:

1. Hatiin ang produksyon sa mga cell ayon sa mga pamilya ng produkto at bumuo ng mga koponan upang makipagtulungan sa bawat isa sa kanila.
2. Lumikha ng isang yunit na magiging responsable para sa pagkolekta at pagsusuri ng karanasan ng mga nagtatrabaho na grupo. Sa ganitong paraan, magiging posible na matukoy ang mga pinaka-produktibong kasanayan at ituro ang mga ito sa ibang mga grupo.
3. Magplano at magsagawa ng mga aktibidad kung saan ang tradisyunal na batch work ay bubuo sa isang maayos na daloy, isakatuparan ang teknikal na reorganisasyon. Kinakailangan din na tukuyin ang mga proseso ng paglikha ng halaga na hindi kayang impluwensyahan ng organisasyon sa ngayon (kung mayroon man) at magpasya kung paano iaangkop sa mga ito.
4. Bumuo ng mga target na tagapagpahiwatig na magiging susi para sa kumpanya: bawasan ang imbentaryo, mga siklo ng trabaho, atbp.

Ang mga kawani ay madalas na nag-iingat sa paglipat sa Lean, dahil ang pag-optimize ay kadalasang nangangailangan ng mga pagbawas sa mga tauhan. Hindi gustong mawalan ng mga tao, ang ilang mga organisasyon ay nagdaragdag ng dami ng produksyon ng mga kalakal. Ang pamamaraang ito ay nabibigyang katwiran dahil sa epekto ng pagtitipid, iyon ay, ang pagtaas ng pagiging mapagkumpitensya at dami ng mga benta ng kumpanya. Ngunit inirerekumenda namin ang paghahanda ng isang diskarte sa paglago nang maaga.

Malungkot man, kadalasan ang mga tauhan ay kailangang bawasan. Ang mga pagbawas ay dapat ding gawin sa mga tuntunin ng mga pakinabang at pagkalugi ng lean manufacturing - magpaalam muna sa mga empleyado na hindi nagdaragdag ng halaga sa customer.

Maipapayo na idirekta ang mga mapagkukunan na napalaya dahil sa pagpapakilala ng mga bagong prinsipyo ng pagpapatakbo sa mga bagong pangangailangan ng kumpanya, upang pasiglahin ang demand o bumuo ng mga bagong lugar.

Isang matagumpay na halimbawa ng pagpapatupad ng lean manufacturing sa labas ng Japan

Ang isang klasikong halimbawa ng lean manufacturing sa labas ng Japan ay ang kuwento ng Porsche. Ang pinakamataas na benta nito ay noong 1986, nang ang kumpanya ay nagbebenta ng 50,000 mga kotse, ngunit noong 1992 ito ay nakapagbenta lamang ng 14,000 na mga yunit. Sa oras na iyon, ang kumpanya ay gumamit ng isang tradisyonal na diskarte sa Aleman: ang mga pangunahing taya ay inilagay sa kahusayan sa engineering, at ang kumpanya ay nakikilala sa pamamagitan ng isang kumplikado at mahigpit na istraktura ng pamamahala.

Sa loob ng mahabang panahon, ang pagbagsak ng mga benta ay itinuturing ng mga tagapamahala bilang isang pansamantalang pagbabagu-bago sa merkado, ngunit nang mawala ang Porsche ng $40 milyon noong 1991, isang seryosong krisis ang naging halata. Upang i-save ang kumpanya, si Wendelin Wiedeking ay dinala - sa oras na iyon siya ay isa sa mga pinuno ng pinakamalaking tagagawa ng mga bahagi ng sasakyan. Siya ang tumanggap ng papel na "agent ng pagbabago" sa paglipat sa lean manufacturing.

Nagpasya si Wiedeking na pag-aralan at hiramin ang karanasan ng mga tagagawa ng Hapon na nagawang makuha ang gitnang bahagi ng presyo ng European market. Sa loob lamang ng dalawang taon, apat na beses siyang bumisita sa Japan, kung saan nakipagpulong siya sa mga espesyalista at pinag-aralan nang detalyado ang mga prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga pinakamalaking kumpanya ng sasakyan.

Bilang resulta, pumasok ang Porsche sa isang kasunduan sa Japanese Kaizen Institute (na nagtuturo at nagpapatupad ng lean manufacturing sa buong mundo). Ipinakita ng pananaliksik na ang malalaking pagkalugi ay nauugnay sa isang hindi nababaluktot na disenyo at sistema ng produksyon, konserbatismo ng mga inhinyero, at mahinang koneksyon sa pagitan ng mga yugto ng stream ng halaga. At, kung ano ang pinaka nakakagulat para sa tatak ng Aleman, ang isa pang dahilan para sa krisis ay ang malaking bahagi ng mga depekto sa mga huling produkto, na pagkatapos ay inalis ng mga sentro ng serbisyo.

Tulad ng anumang lumang kumpanya ng Aleman, nahirapan ang Porsche na tanggapin ang anumang mga pagbabago. Samakatuwid, kinailangan ni Wiedeking na ayusin ang pagsasanay sa Japan para sa mga tauhan ng pamamahala, engineering at produksyon at mag-imbita ng mga eksperto mula sa Kaizen patungo sa Germany.

Iminungkahi at ipinatupad ng Wiedeking ang mga sumusunod na hakbang:

1. Binawasan niya ang bilang ng mga antas ng pamamahala mula anim hanggang apat, na pinasimple ang hierarchy ng mga espesyalista sa produksyon - nahahati sila sa mga koponan ng 10 katao, na pinamumunuan ng isang foreman.
2. Gumawa ako ng "board of shame" para sa visual na kontrol sa kalidad - lahat ng nakitang mga depekto ay naitala dito. Napagpasyahan din na hikayatin ang pagtuklas ng mga depekto sa mga unang yugto habang ang kanilang mga gastos ay nananatiling minimal. Ipinaliwanag sa bawat empleyado na ang kumpanya ay kailangang magbayad ng mas seryoso para sa mga depekto na nakarating sa mamimili kaysa sa mga depektong natukoy sa yugto ng pagbuo. Karamihan sa mga empleyado ng pag-aalala ay nagulat sa tunay na halaga ng kanilang mga pagkakamali.
3. Inayos ang isang sistema para sa pagsusumite ng mga panukala, salamat sa kung saan ang lahat ng mga empleyado ay maaaring mag-alok ng kanilang sariling mga ideya para sa pagpapabuti ng trabaho. Kung ang isang panukala ay talagang nagpabuti ng kalidad at produktibidad, ito ay ipinatupad at ang mga may-akda ng matagumpay na mga ideya ay gagantimpalaan. Siyempre, ang ganitong sistema ay umiral bago ang paglipat sa mga sandalan na pamamaraan (lean production), ngunit pagkatapos ang anumang panukala ay natugunan ng poot, at samakatuwid ay walang kahulugan.
4. Ipinakilala ang sarili niyang quality control system sa Porsche. Para sa bawat pangkat ng mga manggagawa, isang listahan ng mga nakaplanong tagapagpahiwatig ay binuo, na maaaring makita ng sinumang empleyado ng kumpanya. Ang data na ito ay binubuo ng porsyento ng mga depekto sa bawat yugto, ang katumpakan ng oras ng paghahatid ng mga bahagi sa susunod na yugto at disiplina.

Bilang karagdagan sa pagpapatupad ng mga hakbang sa itaas, sinunod ng Porsche ang mga rekomendasyon ng mga espesyalista sa Kaizen, na ang mga pangunahing layunin ay bawasan ang mga imbentaryo at ayusin ang maayos na paggalaw ng mga bahagi mula sa pagproseso ng mga hilaw na materyales hanggang sa pag-assemble ng tapos na produkto. Ngunit ang pagtatrabaho sa sarili nitong mga pasilidad sa produksyon ay hindi lamang ang yugto para sa Porsche; nagpasya ang kumpanya na i-promote ang mga lean na teknolohiya sa pagmamanupaktura sa mga supplier nito, na nangangailangan ng mga paghahatid sa isang just-in-time na batayan. Bilang resulta, sa loob ng dalawang taon, 30 sa 60 na nagsusuplay na pabrika ang seryosong nagbago ng kanilang diskarte sa trabaho.

Salamat sa karampatang pamamahala at sandalan na produksyon, mula 1991 hanggang 1997, ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng Porsche ay sumailalim sa mga sumusunod na pagbabago:

• ang oras mula sa paglikha ng konsepto hanggang sa paglulunsad ng produksyon ay nabawasan mula 7 hanggang 3 taon;
• ang oras mula sa simula ng welding work hanggang sa paglabas ng kotse ay nabawasan mula 6 na linggo hanggang 3 araw;
• nabawasan ang mga antas ng imbentaryo ng 6 na beses;
• ang antas ng mga depekto sa mga ibinigay na bahagi ay nabawasan ng 100 beses, sa linya ng produksyon - ng 4 na beses;
• ang mga gastos sa paggawa para sa mga produktong pagmamanupaktura ay bumaba ng 3 beses.

Nakamit muli ng Porsche ang mga kumikitang resulta at nagawang mapanatili ang kalayaan nito at ang posisyon nito sa merkado ng mga mamahaling sports car.

Mga halimbawa ng pagpapatupad ng lean manufacturing sa Russia

Ang pagpapakilala ng isang lean production system sa ating bansa ay isang mahirap na gawain na nangangailangan ng maraming enerhiya. At isa sa mga malamang na senaryo para sa pagbuo ng mga kaganapan ay palaging kabiguan sa pagpapatupad. Ang pangunahing kadahilanan dito ay ang kaisipan, na lubhang naiiba sa Hapon. Gayunpaman, ang mga Ruso, kumpara sa mga Hapones, ay may mas malaking potensyal na malikhain, kaya ang pamamahala ay dapat na malikhaing lapitan ang anumang pagpapatupad, sa halip na gumamit ng mga tuyong diagram, mga panuntunan at perpektong pagkakasunud-sunod.

Maraming malalaking kumpanya ng Russia ang nag-aaplay ng mga prinsipyo ng lean manufacturing, dahil sa kung saan maaari nilang ipagmalaki ang mga nasasalat na pakinabang sa kanilang mga kakumpitensya. Kaya, ang pangkat ng GAZ ay nagtatrabaho ayon sa sistema ng Lean sa loob ng 14 na taon at nakamit ang pagbawas sa dami ng trabaho sa pag-unlad ng isang pangatlo, isang pagtaas sa produktibidad ng paggawa ng 20-25% bawat taon, isang pagbawas sa oras. para sa pagpapalit ng kagamitan sa 100%, at pagbawas sa ikot ng produksyon ng isang ikatlo.

Noong 2013, nagpasya ang RUSAL na gumawa ng isang mas seryosong hakbang at isama ang mga supplier sa sistema ng produksyon ng lean - una sa lahat, ang pamamahala ay nag-aalala tungkol sa mga kumpanya ng transportasyon. Ang katotohanan ay ang malaking bahagi ng mga gastos sa produksyon ng RUSAL ay binubuo ng mga gastos sa logistik, kaya ang napiling diskarte ay nagpahintulot sa amin na makatipid ng 15% sa mga gastos sa loob ng limang taon.

Ang pinagsamang paggamit ng mga lean na pamamaraan ng asosasyon ng KAMAZ ay naging posible upang bawasan ang mga oras ng pag-ikot ng 1.5 beses, palayain ang 11 libong piraso ng malalaking sukat na packaging, bawasan ang mga imbentaryo ng 73 milyong rubles, at bawasan ang puwang ng produksyon ng isang ikatlo.

Ang lahat ng mga kumpanyang ito ay gumugol ng 7-15 taon upang makamit ang tagumpay, ngunit ngayon ang kanilang mga posisyon sa merkado ay nananatiling hindi maabot ng mga domestic na kakumpitensya. Samakatuwid, kung nagsisimula ka pa lamang magtrabaho sa mga payat na pamamaraan, huwag sumuko sa iyong mga pagsusumikap kung walang mga resulta sa mga unang buwan o kahit na mga taon.

Ang pinakamahusay na mga libro tungkol sa lean manufacturing

Marami na ang naisulat tungkol sa lean manufacturing at mga flexible methodologies nito. Nasa ibaba ang apat na aklat na makakatulong sa iyong maunawaan at simulang gamitin ang konseptong ito.

• James P. Womack, Daniel Jones. Lean Manufacturing: Paano Mapupuksa ang Basura at Uunlad ang Iyong Kumpanya.

Ang mga may-akda ay kabilang sa mga nagtatag at nagpasikat ng Lean, kaya sa aklat na ito makikita mo ang detalyadong teorya at paglalarawan ng mga praktikal na hakbang. Naglalahad din ito ng maraming halimbawa mula sa gawi ng mga kumpanya sa iba't ibang bansa. Inirerekomenda namin ang aklat na ito partikular sa mga practitioner.

• Taiichi Ono. Sistema ng produksyon ng Toyota.

Si Taiichi Ohno ang lumikha ng system sa mga pabrika ng Toyota, na naging ninuno ng Kanban, Lean at iba pang mga pamamaraan. Dito ay mababasa mo ang tungkol sa istraktura ng sistema at ang tatlumpung taong kasaysayan ng pag-unlad at tagumpay ng tatak. Magiging kapaki-pakinabang ang aklat sa parehong mga practitioner at mga taong interesado sa pilosopiya ng lean manufacturing.

• Ang pangkat ng Productivity Press ay nagtatanghal ng aklat-aralin, Worker-Less Manufacturing.

Idinedetalye nito ang mga uri ng pagkalugi na umiiral at kung paano matukoy ang mga ito. Itinuturo sa iyo ng mga may-akda na hatiin ang lahat ng mga proseso sa mga nagdaragdag at hindi nagdaragdag ng halaga sa produkto, at pagkatapos ay ipakita sa iyo kung paano mapupuksa ang huli. Ang aklat-aralin ay maaaring maging isang reference na libro para sa mga tagapamahala, direktor, at may-ari ng mga negosyo, at magiging kapaki-pakinabang ito kapwa kasama ng "Lean" at sa sarili nitong.

• Eric Rees. Negosyo mula sa simula. Lean Startup.

Magiging interesado ang aklat sa mga nagsisimula at mas may karanasan na mga negosyante, pati na rin sa mga taong sumusunod sa mga uso ng modernong ekonomiya. Ipinaliwanag ni Eric Ries: ang negosyo at lahat ng iba pang lugar ay mabilis na umuunlad na ang malinaw na mga plano sa loob ng ilang buwan ay isang bagay na sa nakaraan. Pinalitan sila ng "lean startup". Pinapayuhan namin ang bawat may-ari ng negosyo o sinumang nag-iisip pa lang na magsimula ng sarili nilang negosyo na maging pamilyar sa konseptong ito.

Ang proseso ng produksyon ng isang modernong negosyo ay isang kumplikadong mekanismo para sa pagbabago ng mga semi-tapos na produkto, hilaw na materyales, materyales at iba pang mga item ng paggawa sa mga natapos na produkto na nakakatugon sa mga pangangailangan ng lipunan. Ang pangunahing gawain ng sistema ng produksyon sa kasong ito ay nagiging patuloy na pagpapabuti ng "value stream" para sa consumer, na batay sa makatwirang kumbinasyon sa oras at espasyo ng lahat ng pangunahing, auxiliary at serbisyo ng industriya. Ito ay nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng mga produkto na may kaunting mga gastos sa paggawa at ang mga pang-ekonomiyang tagapagpahiwatig at mga resulta ng produksyon at pang-ekonomiyang mga aktibidad ng negosyo ay nakasalalay dito, kabilang ang gastos ng produksyon, kita at kakayahang kumita ng produksyon, ang halaga ng trabaho sa pag-unlad at ang halaga ng working capital.

Kasabay nito, sa maraming mga negosyo ang isa sa mga pangunahing isyu ay ang isyu ng kahusayan ng mga proseso ng produksyon sa mga tuntunin ng tagal ng ikot ng produksyon. Kailangang gumastos ng maraming pagsisikap sa pag-uugnay sa lahat ng pantulong at produksyon ng serbisyo para sa walang patid na supply ng pangunahing produksyon na may mga hilaw na materyales, kuryente, pati na rin ang napapanahong pagpapanatili ng kagamitan, bodega, at transportasyon. Ang isang sitwasyon na may pagkabigo ng kagamitan sa isang teknolohikal na yugto ay humahantong sa posibilidad ng isang pagsasara ng buong pagawaan. Samakatuwid, ang organisasyon ng isang walang patid, mahusay na ikot ng produksyon sa isang negosyo ay nakakakuha ng partikular na kaugnayan at kahalagahan para sa pag-optimize ng mga gastos at pagkamit ng pinakamahusay na mga huling resulta.

Ang kahusayan sa produksyon sa karamihan ng mga negosyo ay direktang nauugnay sa pagiging kumplikado at tagal ng ikot ng produksyon. Kung mas mahaba ang cycle na ito, mas malaki ang bilang ng mga auxiliary at mga industriya ng serbisyo na kasangkot dito, nagiging hindi gaanong mahusay ang produksyon sa kabuuan. Ang pattern na ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng halatang pangangailangan na gumugol ng maraming pagsisikap sa pag-uugnay sa lahat ng mga aktibidad upang matiyak ang walang patid na supply ng pangunahing produksyon na may mga hilaw na materyales, mapagkukunan ng enerhiya, pagpapanatili ng kagamitan, transportasyon at pag-iimbak ng mga produkto, at pag-load at pagbabawas. Ang malfunction ng kagamitan sa isang teknolohikal na yugto ay maaaring humantong sa mga pagkagambala sa buong produksyon, kahit hanggang sa ganap na paghinto nito. Kaya, ito ay lalong mahalaga upang mapabuti ang kahusayan at makamit ang pinakamahusay na mga resulta sa pamamagitan ng paglutas ng problema ng matatag na paggana ng buong sistema ng produksyon.

Ang isang paraan upang malutas ang problemang ito ay ang pagpapakilala ng isang sistema Lean na teknolohiya ("Lean manufacturing"), na idinisenyo upang i-optimize ang mga proseso ng produksyon, patuloy na mapabuti ang kalidad ng produkto habang patuloy na binabawasan ang mga gastos. Ang sistema ay hindi lamang isang teknolohiya, ngunit isang buong konsepto ng pamamahala na ipinapalagay ang pinakamataas na oryentasyon sa merkado ng produksyon na may interesadong pakikilahok ng lahat ng mga tauhan ng organisasyon. Ang karanasan ng pagpapatupad ng inilarawan na teknolohiya, hindi bababa sa anyo ng mga indibidwal na elemento, sa mga negosyo sa iba't ibang mga industriya ay nagpakita ng pangako nito, bilang isang resulta kung saan walang duda tungkol sa pangangailangan na pag-aralan ang karanasang ito at higit pang palawakin ang saklaw ng aplikasyon.

Pang-ekonomiyang kakanyahan ng mga teknolohiyang Lean

Bilang isang pang-ekonomiyang kahulugan, ang produksyon ay isang sistema ng pag-convert ng mga hilaw na materyales, semi-tapos na mga produkto at iba pang mga bagay ng paggawa sa mga natapos na produkto na may halaga ng consumer para sa lipunan. Ang pangunahing gawain ng sistema ng produksyon ay ang patuloy na pagbutihin ang proseso ng paglikha ng halaga para sa mamimili sa pamamagitan ng makatwirang kumbinasyon sa oras at espasyo ng lahat ng pangunahing, auxiliary at serbisyong industriya. Kaya, ang mga pagtitipid sa oras, materyal at mga mapagkukunan ng paggawa ay nakakamit, ang mga gastos sa produksyon ay nabawasan, ang kakayahang kumita ng produksyon ay tumataas, at ang lahat ng mga pang-ekonomiyang tagapagpahiwatig ng produksyon at pang-ekonomiyang aktibidad ng negosyo ay napabuti.

Habang umuunlad ang mga relasyong pang-industriya, ang mga sistema ng pamamahala sa proseso ng produksyon ay nabubuo at nagpapabuti din. Ang isa sa pinakabago ay ang Lean manufacturing system, batay sa mga prinsipyo ng epektibong pamamahala ng mapagkukunan, pansin sa mga pangangailangan ng customer, konsentrasyon sa problema ng pag-aalis ng lahat ng uri ng pagkalugi, at ang buong paggamit ng intelektwal na potensyal ng mga tauhan ng enterprise. . Ang isa sa mga pangunahing layunin ng system ay ang pagbawas ng gastos, pamamahala ng negosyo ng produksyon, batay sa isang patuloy na pagnanais na alisin ang lahat ng uri ng pagkalugi.

Konsepto ng Lean Manufacturing pinagsasama ang pag-optimize ng mga proseso ng produksyon, na naglalayong patuloy na mapabuti ang kalidad ng produkto habang patuloy na binabawasan ang mga gastos, kasama ang paglahok ng bawat empleyado sa prosesong ito. Ang konsepto ay pinakamataas na nakatuon sa mga kondisyon ng negosyo sa merkado.

Sa nakalipas na dalawampung taon, ang isang bagong paradigma ng produktibidad ay lalong inilapat sa pandaigdigang kasanayan. Ito ay orihinal na nagmula sa Toyota at tinawag na - Toyota Production System (TPS). Nakatuon ito sa paglago sa isang post-industrial na ekonomiya, kapag sa halip na mass production batay sa garantisadong demand, mayroong pangangailangan para sa sari-saring produksyon na may kakayahang matugunan ang mga indibidwal na pangangailangan ng customer, na tumatakbo sa maliliit na batch ng iba't ibang mga kalakal, kabilang ang mga pirasong kalakal. Ang pangunahing gawain ng naturang produksyon ay upang lumikha ng mga mapagkumpitensyang produkto sa kinakailangang dami, sa pinakamaikling posibleng panahon at may pinakamaliit na paggasta ng mga mapagkukunan.

Ang produksyon na nakakatugon sa mga bagong kinakailangan ay tinatawag na "lean" (lean, lean production, lean manufacturing), at ang mga negosyo na nagpapataas ng operational efficiency ng kanilang produksyon salamat sa pagpapatupad ng bagong sistema ay tinatawag na "lean enterprises".

Ang mga mahilig sa negosyo ay naiiba sa iba sa mga sumusunod na paraan:

1. Ang batayan ng sistema ng produksyon ng naturang mga negosyo ay mga tao. Sila ay isang malikhaing puwersa sa proseso ng paggawa ng mga mapagkumpitensyang produkto, at ang mga teknolohiya at kagamitan ay isang paraan lamang ng pagkamit ng kanilang mga layunin. Walang teorya, diskarte, o teknolohiya ang magtatagumpay sa isang negosyo; Ito ay makakamit lamang ng mga tao batay sa kanilang intelektwal at malikhaing potensyal.

2. Lean production system ang mga negosyo ay nakatuon sa kumpletong pag-aalis ng mga pagkalugi at patuloy na pagpapabuti ng lahat ng mga proseso. Ang lahat ng empleyado ng kumpanya, mula sa mga manggagawa hanggang sa senior management, ay kasangkot sa pang-araw-araw na gawain ng pagpigil sa lahat ng posibleng uri ng pagkalugi at patuloy na pagpapabuti.

3. Ang pamamahala ng negosyo ay gumagawa ng mga desisyon, isinasaalang-alang mga prospect para sa karagdagang pag-unlad, habang ang mga agarang interes sa pananalapi ay hindi mapagpasyahan. Ang pamamahala ng naturang mga kumpanya ay hindi nakikibahagi sa walang silbi na pangangasiwa - utos, hindi makatwirang mahigpit na kontrol, pagsusuri ng mga empleyado gamit ang mga kumplikadong sistema ng iba't ibang mga tagapagpahiwatig; umiiral ito para sa makatwirang organisasyon ng proseso ng produksyon, napapanahong pagtuklas, solusyon at pag-iwas sa mga problema. Ang kakayahang makita at malutas ang mga problema sa lugar ng trabaho ay pinahahalagahan sa bawat empleyado - mula sa senior management hanggang sa mga manggagawa.

Mga pangunahing tool ng Lean system upang mapataas ang produktibidad ng paggawa ay:

• 5S system– isang diskarte sa pamamahala na idinisenyo upang epektibong ayusin ang workspace. Ang pangalan ay nagmula sa mga salitang Hapon na nagsisimula sa S, kung saan sa Russian maaari kang makahanap ng mga analogue na nagsisimula sa titik C, ito ay:
  • 1) Pag-uuri ng mga bagay at/o dokumentasyon sa lugar ng trabaho ayon sa antas ng kanilang pangangailangan at dalas ng paggamit sa pag-aalis ng lahat ng hindi kailangan;
    2) Systematization, kapag ang bawat item ay dapat nasa isang tiyak na madaling ma-access na lugar;
    3) Pagpapanatili ng kalinisan at kaayusan;
    4) Standardisasyon ng lugar ng trabaho na iniutos ng mga nakaraang pamamaraan;
    5) patuloy na pagpapabuti ng binuo na pamantayan.
  • Ang mga simple at, sa unang sulyap, hindi gaanong mahalagang mga pamamaraan, gayunpaman, ay nakakaapekto sa kahusayan sa paggawa, inaalis ang pagkawala ng mga bagay at oras, binabawasan ang posibilidad ng sunog at iba pang mga emerhensiya, at sa pangkalahatan ay lumikha ng isang kanais-nais na microclimate sa lugar ng trabaho.
• Standardized na gawain– isang malinaw at pinakamataas na na-visualize na algorithm para sa pagsasagawa ng isang partikular na aktibidad, kabilang ang mga pamantayan para sa tagal ng cycle ng mga operasyon, ang pagkakasunud-sunod ng mga aksyon kapag isinasagawa ang mga operasyong ito, ang dami ng mga materyales at item na ginagamit (antas ng imbentaryo).
• Pamamaraan "Breakthrough to Flow" ay upang pakinisin at pahusayin ang kahusayan ng daloy ng produksyon sa pamamagitan ng paglikha ng mga nakapirming siklo ng produksyon. Sa bawat isa sa mga napiling cycle, ang mga prinsipyo ng standardized work na tinalakay sa nakaraang talata ay ipinatupad.
• Konsepto ng TPM (Total Productive Maintenance).– sistema ng pagpapanatili ng unibersal na kagamitan. Ang sistemang ito ay nagsasangkot ng pagsasama-sama ng pagpapatakbo ng mga kagamitan na may patuloy na teknikal na pagpapanatili. Salamat sa patuloy na pagsubaybay at pagpapanatili ng mga kagamitan sa nagtatrabaho (magandang) kondisyon ng mga tauhan ng produksyon, ang antas ng pagkalugi na dulot ng mga pagkasira at downtime ng kagamitan dahil sa pagkumpuni, kabilang ang mga nakaplano, ay nabawasan, na nagbibigay-daan para sa pinakamataas na kahusayan sa buong kabuuan. cycle ng buhay ng kagamitan. Pinapalaya nito ang mga tauhan ng pagpapanatili upang harapin ang mas mahahalagang gawain.
• SMED (Single Minute Exchange of Die) system– teknolohiya para sa mabilis na pagbabago ng kagamitan. Sa proseso ng pagbabago ng kagamitan, maaaring makilala ang dalawang pangkat ng mga operasyon - panlabas, na maaaring isagawa nang hindi humihinto sa kagamitan, halimbawa, paghahanda ng mga tool at materyales, at panloob, kung saan kinakailangan ang pahinga sa pagpapatakbo ng kagamitan. . Ang kakanyahan ng system ay upang ilipat ang maximum na bilang ng mga panloob na operasyon sa isang pangkat ng mga panlabas, na nagiging posible salamat sa pagpapakilala ng isang bilang ng mga teknolohikal at pagpapabuti ng organisasyon.
• Hilahin ang sistema ng produksyon ay isang diskarte sa pag-aayos ng daloy ng produksyon na nag-aalis ng mga pagkalugi na nauugnay sa sobrang produksyon o paghihintay para sa pagkumpleto ng nakaraang yugto ng trabaho. Ang bawat teknolohikal na operasyon, tulad nito, ay "hinihila" ang kinakailangang halaga ng produkto mula sa nauna at inililipat ito sa susunod. Bilang resulta, walang labis o kakulangan ng mga produkto sa proseso ng produksyon.
• Sistema para sa pagsusumite at pagsusuri ng mga panukala nagbibigay sa lahat ng empleyado ng malinaw na mekanismo para sa pagpapatupad ng mga panukala para sa pagpapabuti at nagbibigay ng mga hakbang upang hikayatin ang mga empleyado na magsumite ng mga naturang panukala.

Ang pinagsama-samang paggamit ng mga tool ng Lean ay nagbibigay-daan sa iyo upang makamit ang isang makabuluhang pagtaas sa produktibidad ng paggawa nang walang makabuluhang pamumuhunan, halos eksklusibo gamit ang mga panloob na reserba ng kumpanya. Sa esensya, ang konsepto ng Lean ay isang tiyak na diskarte sa lahat ng mga isyu ng organisasyon ng produksyon, na nagpapahintulot hindi lamang na ipatupad ang mga makabagong teknolohiya na nagpapataas ng produktibidad ng paggawa at kahusayan sa produksyon, ngunit upang lumikha ng mga kondisyon para sa pagbuo ng isang kultura ng korporasyon batay sa pangkalahatang pakikilahok ng mga tauhan. sa proseso ng patuloy na pagpapabuti ng mga aktibidad ng kumpanya.

Proseso ng Pag-iwas sa Error na Ginamit sa Mga Lean System

Ang isang malawakang ginagamit na paraan ng pag-iwas sa error na ginagamit sa mga Lean system ay ang Poka-yoke technique.

Poka-yoke– (poka – random, hindi sinasadyang pagkakamali; pamatok – pag-iwas sa pagkakamali), (English Zero defects – Zero error principle) – ang prinsipyo ng paghahanap ng mga sanhi ng mga pagkakamali at paglikha ng mga pamamaraan at teknolohiya na hindi kasama ang mismong posibilidad ng kanilang paglitaw. Kung imposibleng makumpleto ang gawain sa ibang paraan kaysa sa tama, ngunit tapos na ang gawain, nangangahulugan ito na ginawa ito nang walang mga pagkakamali - ito ang pangunahing ideya ng pamamaraan.

Maaaring lumitaw ang iba't ibang mga depekto sa mga produkto dahil sa pagkalimot ng tao, kawalan ng pansin, hindi pagkakaunawaan, kawalang-ingat, atbp. Ang mga pagkakamali ng ganitong uri ay natural at hindi maiiwasan, at dapat itong tingnan mula sa anggulong ito upang makahanap ng mga paraan upang maiwasan ang mga ito.

Kasama sa pamamaraan ng pag-iwas sa error ang:

• paglikha ng mga kinakailangan para sa trabahong walang depekto,
• pagpapakilala ng mga pamamaraan ng trabaho na walang depekto,
• sistematikong pag-aalis ng mga pagkakamali na lumitaw,
• pag-iingat at pagpapatupad ng mga simpleng teknikal na sistema upang matulungan ang mga empleyado na maiwasan ang mga pagkakamali.

Ang pamamaraang Poka-yoke, na ginagamit kasabay ng iba pang mga tool sa pagmamanupaktura, ay tumitiyak na ang ginawang produkto ay walang depekto at ang proseso ng produksyon ay tumatakbo nang maayos.

Pagtaas ng kahusayan ng pamamahala ng negosyo sa pamamagitan ng mga teknolohiyang Lean

Sa pangkalahatan, ang paggamit ng mga prinsipyo ng Lean ay maaaring magbigay ng makabuluhan epekto(sa mga oras):

• paglago ng produktibo - 3-10 beses;
• pagbabawas ng downtime ng 5-20 beses;
• pagbawas sa oras ng ikot ng pagmamanupaktura ng 10-100 beses;
• pagbawas ng mga stock ng bodega - 2-5 beses;
• pagbawas sa mga kaso ng mga depekto - 5-50 beses;
• pagpapabilis ng pagpasok sa merkado ng mga bagong produkto ng 2-5 beses.

Ang pinakamahusay na kasanayan sa dayuhan at Ruso ang pagpapatupad ng mga tool sa pagmamanupaktura ay nagbibigay ng ganoon resulta:

• Industriya ng electronics: pagbabawas ng mga hakbang sa proseso ng produksyon mula 31 hanggang 9. Pagbawas ng ikot ng produksyon mula 9 hanggang 1 araw. Paglabas ng 25% ng espasyo sa produksyon. Mga natitipid na humigit-kumulang 2 milyong dolyar sa loob ng anim na buwan.
• Industriya ng paglipad: pagbabawas ng oras ng pagtupad ng order mula 16 na buwan hanggang 16 na linggo.
• Industriya ng sasakyan: pagtaas ng kalidad ng 40%
• Non-ferrous metalurgy: pagtaas ng produktibidad ng 35%.
• Pag-overhaul ng mga sasakyang may malalaking kapasidad: paglabas ng 25% ng espasyo sa produksyon. Pagbabawas ng oras ng isa sa mga pangunahing operasyon mula 12 hanggang 2 oras. Nagse-save ng humigit-kumulang 400 libong dolyar sa loob ng 15 araw.
• Pagpupulong ng mga bahagi ng automotive: paglabas ng 20% ​​ng espasyo sa produksyon. Pagtanggi na magtayo ng bagong gusali ng produksyon. Mga matitipid na humigit-kumulang $2.5 milyon bawat linggo.
• Industriya ng parmasyutiko: pagbabawas ng basura mula 6% hanggang 1.2%. Bawasan ang konsumo ng kuryente ng 56%. Nagse-save ng 200 libong dolyar taun-taon.
• Paggawa ng mga produkto ng consumer: 55% na pagtaas sa produktibidad. Pagbawas ng ikot ng produksyon ng 25%. Pagbawas ng imbentaryo ng 35%. Mga pagtitipid ng humigit-kumulang 135 libong dolyar bawat linggo.

Sa pangkalahatan, ngayon sa merkado ng Russia ay may kakulangan ng mga propesyonal na may karanasan sa pag-optimize ng mga proseso ng produksyon sa pamamagitan ng pagpapatupad ng teknolohiya ng pagmamanupaktura ng sandalan. Isinasaalang-alang ni Lean ang anumang produksyon mula sa punto ng view ng pag-optimize ng proseso ng lahat ng empleyado ng kumpanya. Itinatago ng pandaigdigang diskarte na ito ang pangunahing kumplikado ng pamamaraan ng "lean production", dahil ang isang espesyalista sa larangang ito ay dapat pagsamahin ang mga kasanayan ng isang guro at manager, forecaster at analyst.

Konklusyon

Ang lean production (lean production, lean manufacturing) ay isang konsepto para sa pamamahala ng isang manufacturing enterprise batay sa patuloy na pagnanais na alisin ang lahat ng uri ng basura. Dahil sa deployment ng isang Lean system (lean production system) sa enterprise, ang praktikal na pagpapatupad ng isang makabagong diskarte sa pagtaas ng labor productivity ay posible. Sa esensya, ang konsepto ng Lean ay isang tiyak na sistema ng mga pananaw sa organisasyon ng produksyon, isang uri ng paradigma ng produksyon na ginagawang posible na ipatupad ang isang bilang ng mga makabagong pamamaraan ng engineering upang mapataas ang kahusayan sa produksyon (kabilang ang produktibidad ng paggawa) at lumikha ng mga kondisyon para sa pagbabago. at pagbuo ng kultura ng korporasyon batay sa pangkalahatang pakikilahok ng mga tauhan sa proseso ng patuloy na pagpapabuti ng mga aktibidad ng kumpanya.

Tinutukoy ng lean manufacturing ang 7 uri ng mga pagkalugi:

Transportasyon– Ang transportasyon ng mga natapos na produkto at trabaho ay dapat na i-optimize sa mga tuntunin ng oras at distansya. Ang bawat paglipat ay nagdaragdag ng panganib ng pinsala, pagkawala, pagkaantala, atbp. at higit sa lahat, kapag mas matagal ang paggalaw ng produkto, mas malaki ang mga gastos sa overhead. Ang transportasyon ay hindi nagdaragdag ng halaga sa produkto, at ang mamimili ay hindi handang magbayad para dito.

Imbentaryo - kung mas maraming imbentaryo ang nasa mga bodega at sa produksyon, mas maraming pera ang "na-frozen" sa mga imbentaryo na ito. Ang imbentaryo ay hindi nagdaragdag ng halaga sa produkto.

Paggalaw - Ang hindi kinakailangang paggalaw ng mga operator at kagamitan ay nagdaragdag ng nasayang na oras, na muling humahantong sa pagtaas ng gastos nang hindi tumataas ang halaga ng produkto.

Naghihintay – Ang mga produktong nasa work-in-progress at naghihintay na maproseso ay nagpapataas ng gastos nang hindi nagdaragdag ng halaga.

Sobrang produksyon– ang ganitong uri ng pagkawala ang pinakamahalaga sa lahat. Ang mga hindi nabentang produkto ay nangangailangan ng mga gastos sa produksyon, mga gastos sa imbakan, mga gastos sa accounting, atbp.

Teknolohiya - ang ganitong uri ng pagkawala ay nauugnay sa katotohanan na ang teknolohiya ng produksyon ay hindi pinapayagan ang lahat ng mga kinakailangan ng end consumer na ipatupad sa produkto.

Mga depekto - ang bawat depekto ay humahantong sa karagdagang gastos ng oras at pera.

Ang mga uri ng basura na isinasaalang-alang ng Lean Manufacturing ay pareho sa mga nasa diskarte sa Kaizen. Minsan ang isa pang uri ng pagkawala ay idinagdag sa Lean system - mga pagkalugi mula sa maling paglalagay ng mga tauhan. Ang ganitong uri ng pagkawala ay nangyayari kung ang mga tauhan ay gumaganap ng trabaho na hindi tumutugma sa kanilang mga kasanayan at karanasan.

Mga Tool sa Paggawa ng Lean

Ang lean manufacturing ay isang lohikal na pag-unlad ng maraming mga diskarte sa pamamahala na nilikha sa pamamahala ng Hapon. Samakatuwid, ang Lean system ay may kasamang malaking bilang ng mga tool at diskarte mula sa mga pamamaraang ito, at kadalasan ang pamamahala ay lumalapit sa kanilang sarili. Medyo mahirap ilista ang lahat ng mga tool at pamamaraan. Bukod dito, ang komposisyon ng mga tool na ginamit ay depende sa mga kondisyon ng mga tiyak na gawain ng isang partikular na negosyo. Ang mga pangunahing tool at diskarte sa pamamahala na bahagi ng mga tool sa pagmamanupaktura ay:

Mga Tool sa Pamamahala ng Kalidad –