Источники производственной пыли:

1. дробление
2. размол
3. шлифовка
4. сверление
5. транспортировка

Производственная пыль – это взвешенные в воздухе вещества, медленно оседающие твердые частицы размерами от нескольких мм до долей мм.

Классификация пыли:

1. органическая

1) естественного происхождения (дерево, хлопок, шерсть)

2) искусственная (резина, смола, пластмасса)

1. неорганическая

1) металлическая (Al, Zn, Fe)

2) минеральная (асбест)

1. смешанная (каменно-угольная)

Неблагоприятное воздействие, которое оказывает пыль:

1. причина заболеваний органов дыхания, глаз, кожи, аллергические болезни
2. негативно влияет на проведение технологического процесса, ухудшает проникновение света
3. пыль способна взрываться (пожаро- взрывоопасность)

Нормативные документы:

1. ГН 2.2.5.1313-03 ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны
2. ГН 2.2.5.1314-03 Ориентировочные и безопасные уровни воздействия вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Мероприятия по борьбе с пылью:

1. основа для проведения мероприятий по борьбе с пылью – это гигиеническое нормирование, т.е. соблюдение установленных гостом ПДК
2. безопасность технологических процессов предусматривает устранение образования пыли на рабочих местах путем изменения технологии производства, устранения непосредственного контакта работающих с вредными материалами, комплексную механизацию, автоматизацию производства, применение дистанционного управления, использование вместо порошкообразных продуктов брикетов, гранул, таст и растворов, замена токсических веществ нетоксическими, переход с твердого топлива к газообразному топливу
3. санитарно-технические мероприятия предусматривают: ограничение поступления в рабочую зону вредных факторов, обеспечивается максимально возможной герметизацией технологического и транспортного оборудования, увлажнение м пылящих материалов (если это допускает технологический процесс) и устройством вентиляции
4. использование средств индивидуальной защиты. К ним относятся: противопылевые респираторы, защитные очки, специальная противопылевая одежда.
5. лечебно-профилактические мероприятия: предварительные медицинские осмотры, специальные диеты, профилактические мероприятия.

59. Вредные газы (пары) в воздухе производственных помещений .

Многие технологические процессы сопровождаются выделением вредных газообразных веществ. Производственные яды могут проникать в организм человека через дыхательные пути, через желудочно-кишечный тракт, поврежденную и даже неповрежденную кожу. Попадая в организм вредные вещества способны вызвать проходящие или стойкие нарушения его жизнедеятельности, оказывают вредное воздействие на ткани и могут вызвать отравление болезни кожного покрова и слизистых оболочек, ожоги и т.д.

Источники выделения ядовитых примесей:

1. работа двигателей внутреннего сгорания (окись углерода, окиси азота, тетроэтилсвинец)

2. проведение ремонтных работ (окись углерода, ацетилен, ацетон, эпоксидные смолы, бензин, различные растворители).

Многие вредные вещества с повышением температуры легко переходят из твердого и жидкого состояния в парообразное и газообразное и в таком виде попадают в организм человека. Среди мероприятий по нормализации воздуха рабочей зоны важнейшим является соблюдение предельно допустимой концентрации вредных веществ в нем.

ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны считается такая концентрация, которая в течение всего рабочего стажа работающих при нормальной продолжительности смены не может вызвать заболеваний в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдельные сроки жизни настоящего и последующего поколений. (ГОСТ 12.1.005-76 Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования).

ПДК некоторых вредных газов и паров в воздухе рабочей зоны

Газообразные вещества

1. по характеру воздействия на организм человека подразделяются на удушающие (окись углерода), раздражающие (сероводород, хлор), отравляющие (свинец, ртуть), наркотические (бензин, бензол).

2. По степени воздействия на организм подразделяют на 4 класса опасности:

1) чрезвычайно опасные

2) вещества высоко опасные

3) умеренно опасные

4) мало опасные

Помимо вредного воздействия газов и паров на работающих существует опасность взрыва или воспламенения газопаровоздушной смеси в определенных диапазонах концентрации и температур. Действие ядовитых веществ усиливается при повышенных температурах, а также при одновременном действии нескольких газов. Если это вещества однонаправленного действия, то должно выполняться следующее условие:

В1/ПДК1 + В2/ПДК2 +…+Вn/ПДКn не более 1

→ Обеспыливание автомобильных дорог

Мероприятия по уменьшению запыленности воздуха

Состояние воздушной среды в рабочей зоне, отвечающее требованиям стандартов, обеспечивается при выполнении комплекса технологических, строительных и санитарно-технических мероприятий. К таким мероприятиям относят: максимально возможную герметизацию и укрытие пылеобразующих мест, увлажнение измельченных материалов; устройство аспирации и проветривания.

Мероприятия, предотвращающие или существенно снижающие пылевыделение, должны предусматриваться в период проектирования производственных предприятий. После монтажа и ввода объекта в эксплуатацию они трудно осуществимы, а нередко и невыполнимы.

Обильным источником пыли являются буровые работы. В Болгарии объединенным научно-исследовательским институтом гигиены и охраны труда разработан пылеуловитель сухого типа модели ПС-2, предназначенный для буровой машины БМК-4М, применяемой при бурении скважин в дорожном строительстве. Этот пылеуловитель гарантирует улавливание пыли из отверстия в ходе его бурения с эффективностью 95-98%. Работает он по трехступенчатой схеме очистки воздуха от пыли. Первая ступень служит для задержания наиболее крупных частиц у начала отверстия. Вторая степень состоит из концентраторов пыли, а третья – это плотный фильтр для улавливания мелкой пыли. Пылеуловитель имеет небольшую массу и прост в изготовлении. Расход сжатого возду ха составляет всего 0,5-0,6 м3/с.

На крупных промышленных предприятиях по добыче строитель-ныу мятрпийппп яняппгипннй установки поименяют и в нашей стране.

Рис. 1. Область (заштриховано) рационального использования различных типов пылеуловителей

Все они, как правило, включают узел отсоса продуктов бурения (зонт, аспирационное укрытие) от устья скважины, пылеулавливающие аппараты, воздуховоды и побудители тяги. При этом пылеулавливание происходит в несколько стадий: осаждение буровой мелочи и крупных фракций пыли, улавливание средних и мелких фракций пыли, очистка воздуха.от тонкодисперсной пыли. Отдельные ступени пылеулавливающих систем выбираются в соответствии с областью рационального использования пылеуловителей и конструктивных особенностей станков. Чаще всего в качестве последней ступени очистки используют тканевые фильтры, реже – гидроосадители, пенные аппараты или их комбинации.

Рис. 2. Схема установки для приготовления воздушно-водяной смеси на станках механического бурения:
1 - емкость для воды; 2 - насос; 3 - трубопровод; 4 - вертлюг станка; 5 - буровая штанга; 6 - вентилятор

Однако основным способом борьбы с пылью при работе буровых станков является пылеподавление непосредственно в скважине водой. На станках механического бурения применение воды для пылеподавления позволяет связать пылевые частицы в пылеводя-ные аэрозоли таких размеров, которые на выходе из скважины под действием силы тяжести осаждаются у ее устья.

Использование воздушно-водяной смеси почти во всех случаях обеспечивает эффективное пылеподавление и ПДК пыли в кабине и в зоне работы станка. Однако применение воздушно-водяной смеси иногда приводит к снижению скорости бурения и другим неблагоприятным факторам, что объясняется неправильным расходом воды, необходимой для подачи в скважину.

Для повышения, эффективности пылеподавления, увеличения скорости бурения и стойкости бурового инструмента, а также предотвращения размыва устья или всей скважины к воде добавляют различные химические вещества.

Борьба с пылью при массовых взрывах может осуществляться различными способами. К ним следует отнести: организационные мероприятия – взрыв в часы максимальной ветровой активности; технологические – применение воздушных промежутков в скважине, взрывание высоких уступов, взрыв на неубранную горную массу, применение пены, искусственное проветривание. К наиболее распространенным способам относится гидрообеспыливание: водяная забойка скважины, орошение пылегазового облака, гидроминное взрывание и предварительное орошение площадей.

Водяная забойка скважины бывает двух видов: внешняя и внутренняя. Внутренняя водяная забойка образуется с помощью полиэтиленовых рукавов, заполненных водой. Эффективность пыле-подавления составляет: 50,4% с расходом воды 0,46 л/м3 при взрыве скважинного заряда 450-620 кг, 84,7% с удельным расходом воды 0,79 л/м3 при взрывах скважинного заряда 126-294 кг.

Внешняя водяная забойка может быть выполнена в виде полиэтиленовых емкостей с водой, укладываемых на устье скважины или по ряду скважин. Под емкостями располагают дополнительные заряды ВВ. Расход воды на внешнюю водяную забойку принимается из расчета 1,0-1,3 л/м3 взрывного массива. Эффективность этого способа составляет 53% с расходом воды 1,39 л/м3 и заряде 126-294 кг.

Орошение пылегазового облака может быть осуществлено за счет водяных капель, подаваемых с вертолетов. Этот способ перспективен для взрывов небольших объемов.

Заметного снижения пыли можно добиться с помощью искусственного осадкообразования. Осуществление этого способа возможно лишь при наличии облачности в районе взрыва.

Орошение пылегазового облака возможно также водяными или водовоздушными струями, создаваемыми вентиляторными установками типа НК-12КВ или ПВУ-6, а также мощными оросителями. Недостатком этого способа является невозможность захвата струей всего облака по его высоте.

Рекомендуется также для снижения концентрации пыли в выходящем из карьера пылегазовом облаке использовать на пути его движения водяные завесы, создаваемые с помощью мощных дождевальных установок или вентиляторов-оросителей.

Подавление пыли при массовых взрывах возможно с помощью воздушно-механической, пены. Розлив пены производится установкой, размещенной на прицепе типа TM3-803A, которая состоит из поворотной платформы, стрелы со второй и третьей выдвижными ступенями, конечной ступени с пеногенераторами и лебедками. Диаметр зоны орошения составляет 45-50 м. Пена разливается во взрываемом блоке после заряжания скважин ВВ и монтажа взрывной сети с использованием детонирующих шнуров в полихлорвиниловой оболочке ДШ-Е. Пена образуется в пенообразователе ПО-1. Толщина слоя пены на горизонтальной поьерхности уступов – от 1 до 1,5 м, а на откосах уступов – 0,3-0,6 м. Расход ее от 0,06 до 0,16 м3/м3 взрываемой горной массы. При использовании воздушно-механической пены средняя эффективность пылевыделения через 2,5 мин после взрыва составляет 62%, а через 30 мин – 70%.

Рис. 3. Конструкция водяной забойки скважины:
а - внешняя; б - внутренняя; 1 - заряд ВВ; 2- детонирующий шнур; 3 - патрон-боевик; 4 - компенсатор; 5 - забойка; 6 - дополнительный заряд ВВ; 7 - запалы детонирующего шнура

В настоящее время выемку и погрузку взорванной массы в основном осуществляют одноковшовыми экскаваторами. Пылевыделение при работе одноковшовых экскаваторов происходит циклично во время черпания, переноса и разгрузки ковша. При этом запыленность атмосферы зависит от типа и крепости пород, фракционного состава и влажности горной массы, параметров и производительности экскаваторов, климатических и- метеорологических условий и может достигать 100 мг/м3 и более: Особенно большая запыленность воздуха наблюдается в период отрицательных температур в связи с отсутствием мероприятий по сокращению пылевыделения, частым ссыпанием смерзшихся козырьков породы в верхней части забоя и большей, чем летом, ветровой активностью.

Снижения пылевыделения при экскавации горной массы можно достигнуть путем осаждения витающей пыли в очагах пылевыделения предварительным увлажнением разрабатываемой горной породы.

Всесоюзным научно-исследовательским институтом безопасности труда в горнорудной промышленности (ВНИИБТГ) разработана система орошения, предусматривающая создание сплошного факела диспергированной воды вокруг ковша. При расходе воды 12-25 л/мин на пылеподавление запыленность воздуха в кабине машиниста экскаватора снижается в 1,5-2 раза. Для получения воздушно-водяной завесы, перекрывающей зону загрузки и выгрузки ковша, можно использовать установку ТЭ-1м с трубой Вентури и вентилятором СТД-5. При подаче в трубу Вентури воды в количестве 4,2 л/мин запыленность воздуха в кабине экскаватора снижается с 6- 9 до 2,0-2,3 мг/м3, а на его рабочей площадке – с 8-10 до 2-3 мг/м3. При этом эффективность осаждения диспергированной водой витающей пыли во многом зависит от свойств последней, скорости и направления ветра. Кроме того, этот способ пылеродавления ограничивается только положительными температурами воздуха.

Однако наибольшее распространение получили поливочные установки, смонтированные на большегрузных автомобилях типов КрАЗ-256, БелАЗ-540, МАЗ-525, которые имеют емкость для воды, насос, гидромонитор и систему трубопроводов. В качестве оросительного устройства используется приспособление ДДН-45, имеющее насос, создающий давление 5- 10s Па с расходом жидкости 120 м3/ч и работающий от коробки отбора мощности автомобиля-самосвала БелАЗ-540.

Рис. 4. Схема орошения пыли при работе экскаватора:
1 - насос; 2- емкость для воды; 3- водовод; гибкий рукав; 5- ороситель

При отсутствии специальных машин для орошения горной массы может быть использована также гидросеялка ДЭ-16, выпускаемая заводами дорожных машин.

Борьба с пылью на карьерных дорогах требует повышенных нормы расхода и частоты розлива обеспыливающих материалов.

Для обеспыливания карьерных дорог с щебеночным покрытием при положительных температурах воздуха чаще используют воду. Для поддержания дорог во влажном состоянии их можно обрабатывать также гигроскопическими солями, являющимися и антифризами. При высокой (выше 40%) относительной влажности воздуха дороги целесообразно посыпать солями, предварительно увлажнив их водой.

В условиях жаркого и сухого климата, а также умеренного и теплого с небольшим количеством осадков неплохие результаты по предупреждению пылевыделения с карьерных дорог получены при их обработке ЛСТ. Лучшие результаты при обеспыливании карьерных Дорог дает применение битумов, дегтей, мазутов, смол, нефти. Однако дефицитность, возможность выделения ими вредных компонентов, пожароопасность, сложность приготовления и технологии обработки, относительно высокая стоимость не позволяют рекомендовать их для широкого промышленного применения.

Для предотвращения пылевыделения при движении автомобилей по карьерным дорогам можно рекомендовать универсин-Л, универ-син-В, ниогрин, ниогрин-3 (зимний), северин-2, универсан-С (северный), которые разработаны Научно-исследовательским институтом открытых горных разработок (НИИОГР) и Уфимским нефтяным институтом (УНИ, г. Уфа). Их также используют как профилактическое средство против прилипания и примерзания транспортируемых материалов к поверхностям транспортных средств. Эти вещества выпускаются Ново-Уфимским и Уфимским нефтеперерабатывающими заводами.

Достоинством некоторых профилактических веществ, разработанных НИИОГР и УНИ, является то, что они, наряду с солевыми антифризами, могут применяться для предотвращения пылевыделения с карьерных автомобильных дорог при отрицательных температурах воздуха.

Широкое применение обеспыливающих материалов можно обеспечить при наличии специально предназначенных для этих целей поливочных машин. Причем установлено, что обработку дорог производить

лучше через форсунки под давлением 0,3-0,5 МПа, чем самотеком через щелевые сопла. В карьерах применяют поливочные машины, смонтированные на базе автомобилей БелАЗ, МАЗ, ЗИЛ.

Самоходный поливочный агрегат (СПА) на базе БелАЗ-540, предназначенный для очистки покрытия дорог от снега и просыпи горной массы, рыхления верхнего слоя износа дорожной одежды, розлива обеспыливающих материалов, может применяться также для орошения взорванных блоков и тушения пожаров. Агрегат имеет систему распределения жидких материалов по поверхности, рыхлитель, гидромонитор, отвал и дополнительное оборудование.

Удаление загрязнений с поверхности транспортных средств осуществляется струйным воздействием моющих жидкостей с помощью передвижных или стационарных моечных установок.

Улучшение состояния атмосферного воздуха на АБЗ можно достичь путем повышения эффективности пылеулавливающих установок и широкого внедрения новых технологий, позволяющих уменьшить выброс пыли в атмосферу.

Наибольшее распространение пылеулавливающих установок на АБЗ, в которых осаждение пыли происходит под действием сил инерции, получили циклоны. В циклоне, представляющем собой цилиндрический или конический патрубок, очищаемый воздух приводится во вращательное движение, в результате чего под действием центробежной силы частицы пыли отбрасываются к стенкам патрубка и, скользя по ним, попадают в бункер. Очищенный воздух через выхлопную трубу выходит в атмосферу.

Более высокая эффективность пылеулавливания осуществляется в аппаратах мокрой очистки, когда частицы пыли из воздушных потоков при обтекании смоченных поверхностей осаждаются.

Системы обеспыливания на асфальтобетонных установках предназначены для очистки выходящих газов из сушильного барабана от пыли, утилизации и подачи пыли в смесительный агрегат для последующего дозирования в качестве заполнителя. Пылеотделительные агрегаты АБЗ имеют обычно две ступени сухой очистки. Первая ступень очистки установки ДС-117-2Е состоит из дымососа-пылеуловителя ДП-10 с циклоном-регулятором ЦН-15у, вторая – из четырех циклонов СЦН-40. Трехступенчатая система пылеочистки отходящих газов установки ДС-117-2К включает: предварительную ступень очистки (I ступень) в виде прямоточного осевого циклона диаметром 600 мм; четыре циклона СЦН-40, работающих с дымососом ДП-10 (II ступень); „мокрый” щелевой пылеуловитель (III ступень). После мокрой очистки установлен каплеуловитель. Кроме того, улучшена система водоснабжения мокрого щелевого пылеуловителя, состоящего из отстойника пульпы, насосной установки с поплавком и гибким шлангом.

Рис. 5. Принципиальная схема пылеочистной установки смесителей асфальтобетона:
1 - топка; 2 - сушильный барабан; 3- газоход; вентилятор; 5 - труба Вентури; 6 - циклон-каплеуловитель; 7 - шламоотстойник; 8 - циркуляционный насос; 9 - трубопровод подачи воды; Ю - группа циклонов НИИОГаз ЦН-15

В установке ДС-84-2 применены три ступени очистки: первая состоит из двух циклонов ЦН-24, вторая – из трех циклонов СЦН-40, третья – „мокрая” очистка – из барботажно-вихревого пылеуловителя.

Для очистки выбросов наиболее распространенных в нашей стране смесителей асфальтобетона производительностью 2S т/ч институтом Укрнииинжпроект разработана пылеочистная установка со скруббером Вентури, впервые примененном на отечественных асфальтобетонных заводах. Запыленные газы, отсасываемые из сушильного барабана, поступают в начале на очистку в циклоны, а затем направляются в скруббер Вентури, состоящий из трубы Вентури и циклона с водяной пленкой. В трубу Вентури через распределительное устройство подается орошающая жидкость. В результате высокой относительной скорости движения газа и воды происходит улавливание пыли каплями воды, которые осаждаются в циклоне с водяной пленкой. Очищенные газы выбрасываются в атмосферу, а загрязненная вода поступает в двухсекционный шламоотстойник, откуда насосом снова подается на промывку отработанного газа. Таким образом, в установке используется замкнутый цикл водоснабжения пылеуловителей, что сводит к минимуму потери воды.

Как показали обследования отечественных асфальтобетонных заводов, применяемые на них пылеуловители из-за малой их^ производительности и плохой эксплуатационной надежности не позволяют достичь необходимого эффекта.

Наиболее эффективными аппаратами пылеулавливания являются рукавные (тканевые) и электрические фильтры.

В нашей стране рукавные тканевые фильтры широко применяются в различных отраслях промышленности. Предприятия-изготовители выпускают фильтры 17 марок, отличающиеся назначением и техническими данными, причем 11 из них имеют типоразме1). ные ряды. Для фильтрации газа, наряду с шерстяными матерИалами широко используются материалы из полиэфирных (лавсан, терелен’ докран), полиакрилнитрильных (нитрон, орлон) волокон и волокон полиамидной группы (оксалон, сульфон). Последний тип волокон обладает термостойкостью при температуре 250-280 “С.

Особенно большие успехи в последние годы достигнуты в электрической очистке промышленных выбросов. В нашей стране выпускаются электрофильтры 13 марок, причем 9 из них имеют от 2 до 33 типоразмеров, которые могут быть применены и в дорожной отрасли.

К перспективным методам пылегазоочистки на асфальто- и цемен-тобетонных заводах следует отнести адсорбционные, термические и каталитические способы, которые могут быть рекомендованы для дорожной отрасли после проведения специальных исследований с учетом экономических и экологических показателей.

Для уменьшения пылеобразования и просыпей при транспортировке материала на ленточных конвейерах предусматривают: минимальную высоту пересыпки; устройство, ограничивающее выход массы материала на ленту в местах его перегрузки; наклон течки по направлению движения ленты; амортизирующие устройства, предотвращающие быстрый износ лент падающим материалом; приспособление для очистки холостой ветви лент и концевых барабанов; ширину транспортных лент не менее чем на 200 мм больше ширины, требуемой для максимальной расчетной производительности конвейера.

Рис. 6. Матерчатые фильтры:
а – рукавный фильтр с обратной продувной струйкой; б - рукавный фильтр с механическим встряхиванием рукавов типа ФВ (МФЧ); в - рукавный фильтр с обратной продувкой; 1 - рама с продувочными кольцами; 2- рукав; 3 - двигатель с вентилятором; 4 - механизм встряхивания; 5 - корпус; 6 - шнек; 7 – шлюзовой затвор; 8 - соленоидный клапан; 9 - труба сжатого воздуха; 10 - сопло; 11 - прибор автоматического управления; 12 - струя сжатого воздуха; 13 - каркас; 14 - бункер

Оборудование, применяемое на АБЗ, ЦБЗ, КДЗ, работа которого сопровождается выделением пыли (грохоты, дробилки, бункера, места пересылок минеральных материалов и т.п.), должно снабжаться герметичными аспирирующими укрытиями.

На многих установках при приготовлении дорожно-строительных материалов (щебня, гравия) образуется пыль размером менее 5 мкм, которая не может быть устранена даже различными гидрораспылителями. Эта задача во многих странах решается путем устройства сплошной герметизации с применением легких резиновых полотен. Экспериментальная система полной герметизации была смонтирована несколько лет тому назад на установке для переработки щебня (Швеция), которая снизила содержание пыли на рабочем месте с 20 до 0,5 мг/м. Это послужило толчком к серийному производству такого оборудования. Наряду с гибкой резиновой тканью применяют также недорогую ткань с полиэтиленовым слоем.

Однако в нашей стране преобладающим способом обеспыливания при дроблении, грохочении, разгрузке и перегрузке конвейеров остается гидравлический способ. Увлажнение материала на транспортерных лентах происходит при помощи перфорирования труб и форсунок с диаметром сопла не менее 2 мм. Во избежание попадания воды на транспортерную ленту ширина факела распыленной воды не должна превышать ширины материала на ленте.

При остановке оборудования подача воды должна быть приостановлена. Включение и выключение орошения осуществляют при помощи специальных автоматических устройств механического действия ГШП-2, АОЛК-2, ОПУ-1, а также электромагнитных вентилей ВЭГ-Г, ВЭГ-2, ВЭГ-3 при диаметре водопроводной сети до 40 мм.

При работе в сильно запыленной атмосфере, когда отсутствует оборудование и не применяются мероприятия по снижению пылеобразования, используют средства индивидуальной зашиты (СИЗ). Игпользование их следует рассматривать как вынужденную меру профилактического характера.

Респираторы, применяемые для защиты органов дыхания, по конструктивному исполнению делят на два типа: патронные, состоящие из лицевой части и фильтрующего элемента (Ф-62Ш, „Астра-2” и др.), и респираторы (фильтрующие маски), у которых фильтрующий элемент одновременно служит и лицевой частью (У-2к, РП-К, ЩБ-1 „Лепесток”). Наибольшее распространение в настоящее время нашли респираторы типа ШБ-1 „Лепесток”. Срок годности этих респираторов зависит от концентрации пыли:

Гарантийный срок хранения со дня их изготовления составляет: ШБ-1 „Лепесток-200” – 4 года, ШБ-1 „Лепесток-40” – 2 года, ШБ-1 „Лепесток-5” – 2 года.

Рис. 7. Схема беспыльного приготовления битумоминеральных смесей Ви-Бау:
1- питатель-дозатор песка и щебня; 2 – сборный транспортер; 3 – грохот; 4 – ленточный транспортер; 5 – промежуточный бункер; 6 – бак для добавок; 7 – дозатор щебня и песка; 8 – дозатор добавки; 9 – дозатор битума; 10 – система регулирования подачи добавок; И -лопастной смеситель; 12 – питатели; 13 – дымосос-вентилятор; 14 – барабан-активатор; “ ~ скиповый подъемник; 16 – накопительный бункер; 17 – склад

Уменьшения образования и выделения пыли в атмосферу на асфальтобетонных заводах можно достичь путем применения различных технологических приемов.

Известный способ Ви-Бау (ФРГ) беспыльного приготовления биту-моминеральных смесей позволяет не только уменьшить загрязнение окружающей среды, но и приготовить промежуточный продукт (полуфабрикат) длительного хранения. Процесс приготовления битумоми-неральной смеси заключается в следующем. Сначала минеральные составляющие смешивают с водным раствором присадок, а затем с битумом, получая промежуточный продукт. После активирования, проходящего без выделения пыли, этот продукт превращали в готовую смесь в сушильном барабане-активаторе. Промежуточный продукт можно в холодном состоянии транспортировать и длительное время хранить. При этом способе пыль не отделяется от каменных материалов.

В отечественной практике применяют холодные и теплые асфальтобетоны, влажные органо-минеральные смеси (ВОМС), для приготовления асфальтобетонных и битумоминеральных смесей используют диспергированные и вспененные битумы, битумные эмульсии, различные ПАВ, активаторы и добавки (типа олигомеров), которые позволяют не только уменьшить пылевыделение, но и сократить затраты топливно-энергетических ресурсов на АБЗ.

Так, беспыльная технология приготовления ВОМС, предложенная НПО Росдорнии и нашедшая широкое распространение в России, позволила отказаться от использования пылеулавливающих установок на АБЗ, исключить затраты на сушку материала и в связи с этим сэкономить около 2,25 кВт-ч электроэнергии и 5 кг условного топлива на 1 т приготовленной смеси,

Влияние пыли на организм

Пыль оказывает фиброгенное, токсическое, раздражающее, радиоактивное, аллергенное, канцерогенное, фотосенсибилизирующее действие. Профессиональные пылевые заболевания легких – пневмокониозы - одни из самых тяжелых распространенных во всем мире видов профессиональных заболеваний.

Основными пылевыми профзаболеваниями являются:

1. Пневмокониозы.

2. Хронический пылевой бронхит.

3. Пылевые заболевания верхних дыхательных путей.

Пневмокониоз - хроническое профессиональное пылевое заболевание легких, характеризующееся развитием фиброзных изменений в них в результате длительного ингаляционного действия фиброгенных производственных аэрозолей.

По этиологическому принципу выделены следующие виды пневмокониозов:

1. Силикоз - пневмокониоз, обусловленный вдыханием кварцевой пыли, содержащей свободную двуокись кремния.

2. Силикатозы - пневмокониозы, возникающие от вдыхания пыли минералов, содержащих двуокись кремния в связанном состоянии с различными элементами.

3. Металлокониозы - пневмокониозы от воздействия пыли металлов (сидероз, алюминоз, баритоз, станиоз, манганокониоз и т.д.)

4. Пневмокониоз от смешанной пыли (с содержанием свободного диоксида кремния более 10 и менее 70%).

5. Пневмокониоз от органической пыли: растительной (биссеноз – от пыли хлопка и льна; багассоз - от пыли сахарного тростника; фермерское легкое – от сельскохозяйственной пыли, содержащей грибы), синтетической (пыль пластмасс), от воздействия сажи – промышленного углерода.

Наиболее часто встречается тяжело протекающая форма пневмокониоза - силикоз. Возникает у рабочих, подвергающихся воздействию производственной пыли, содержащей диоксид кремния. Силикоз развивается в различные сроки работы в условиях пылевого воздействия. Распространенность, быстрота развития заболевания и степень его выраженности находятся в зависимости от условий труда, дисперсности, концентрации кварцевой пыли. Механизм действия пыли на дыхательные пути и развитие фиброгенного процесса в легких можно объяснить с позиции вида пыли, ее физических и химических свойств.

Патогенез пылевых заболеваний легких сложен. Теории патогенеза силикоза можно разделить условно на три группы:

1. Механическая.

2. Токсико-химическая.

3. Иммунно-биологическая.

В настоящее время наибольшим признанием пользуются теории, согласно которым основными механизмами действия кварцевой пыли являются фагоцитоз, непосредственное влияние частиц кварца, имеющих на своей поверхности химически активные радикалы, на цитоплазму макрофагов, вызывающее повреждение мембран внутриклеточных органелл. Это последнее нарушает процессы энергетического обмена в легочной ткани с последующим развитием коллагенов.

Силикоз характеризуется развитием узелкового или диффузного фиброза легких. Патологические явления нарастают медленно. Клиническая симптоматика не всегда соответствует выраженности пневмофиброзного процесса, поэтому основное значение для диагностики имеют рентгенологические данные.

Силикоз - общее заболевание организма, при котором наряду с нарушением функции дыхания наблюдается развитие эмфиземы, хронического бронхита, "легочного сердца". Регистрируются изменения иммунологической реактивности, обменных процессов. Нарушения деятельности центральной и вегетативной нервной системы.

Среди осложнений силикоза встречаются астмоидный бронхит, бронхоэктатическая болезнь, бронхиальная астма. Наиболее частым и тяжелым осложнением силикоза является туберкулез, что приводит к смешанной форме заболевания – силикотуберкулезу. Характерным для силикоза является его прогрессирование даже после прекращения работы в пылевой промышленности.

Из других форм пневмокониозов силикатозы развиваются в более поздние сроки, менее склонны к прогрессированию и осложнению. Они имеют более яркую клиническую картину и менее четкую рентгенологическую. Одна из наиболее агрессивных форм силикатозов – асбестоз – в поздних стадиях может в 15-20% случаев осложниться развитием рака легких.

При высокой запыленности воздуха в шахтах у горнорабочих может развиться пневмокониоз в результате вдыхания угольной пыли – антракоз . Течение его по сравнению с силикозом более благоприятное, фиброзный процесс в легких протекает по типу диффузного склероза. Вдыхание смешанной пыли угля и породы, содержащей свободный диоксид кремния, вызывает антракосиликоз – более тяжелую по сравнению с антракозом форму пневмокониоза.

Производственная пыль может быть причиной возникновения не только пневмокониоза, но и других заболеваний дыхательного аппарата, кожи, слизистых оболочек. К ним относятся: пылевой бронхит, бронхиальная астма (от древесной, мучной пыли, пыли некоторых органических соединений), пневмонии (томасшлаковая пыль, пыль марганцевых соединений); поражения слизистой оболочки носа и носоглотки (пыль цемента, хромовых соединений); конъюнктивиты, кожные поражения – шелушение, огрубение, угри, фурункулез, а иногда экзема, дерматиты (древесная, зерновая, волосяная пыль и др.).

Профилактика пылевых заболеваний

1. Гигиеническое нормирование. Основой проведения мероприятий по борьбе с производственной пылью является гигиеническое нормирование. В нашей стране установлены ПДК фиброгенных пылей в воздухе рабочих помещений, требование соблюдения которых является основой при осуществлении предупредительного и текущего санитарного надзора. Контроль за состоянием уровня запыленности осуществляется лабораториями органов Госсанэпиднадзора, заводскими санитарно-химическими лабораториями. На администрацию предприятий возложена ответственность за поддержание условий, препятствующих превышению ПДК пыли в воздушной среде. Учитывая, что среди аэрозолей фиброгенного действия наибольшей агрессивностью обладает пыль, содержащая свободную двуокись кремния, ПДК таких пылей зависит от ее процентного содержания. Так при содержании свободной двуокиси кремния в пыли более 70%, ПДК составит 1 мг/м 3 , при содержании от 10 до 70% - 2 мг/м 3 , при содержании от 2 до 10 % - 4 мг/м 3 .

2. Технологические мероприятия. Основной путь профилактики пылевых заболеваний легких - устранение пыли на рабочих местах путем изменения технологии производства, то есть уменьшение пылеобразования. Внедрение непрерывных технологий, автоматизации и механизации производства, дистанционное управление способствует значительному облегчению условий труда.

Эффективными средствами борьбы с пылью являются применение в технологическом процессе вместо порошкообразных веществ - брикетов гранул, паст, растворов и т.д., а также замена "сухих" процессов "мокрыми".

3. Санитарно-технические мероприятия. Мероприятия санитарно-технического характера направлены на удаление пыли непосредственно от мест пылеобразования. Они играют существенную роль в предупреждении пылевых заболеваний. К ним относятся местные укрытия пылящего оборудования с отсосом воздуха, местная вытяжная вентиляция. Перед выбросом в атмосферу запыленный воздух должен быть очищен.

4. Индивидуальные средства защиты. В случаях, когда проведение мероприятий по снижению концентрации пыли не приводит к уменьшению пыли в рабочей зоне до допустимых пределов, необходимо применять индивидуальные средства защиты. К индивидуальным средствам защиты относятся противопылевые респираторы, защитные очки, специальная противопылевая одежда. Наиболее широко применяют респиратор типа “Лепесток”. В случае контакта с порошкообразными материалами, неблагоприятно воздействующими на кожу, используют защитные мази и пасты. Для защиты глаз применяют закрытые или открытые очки. Из спецодежды применяются пылезащитные комбинезоны.

5. Лечебно-профилактические мероприятия. В системе оздоровительных мероприятий весьма важен медицинский контроль за состоянием здоровья работающих. В соответствии с приказом № 90 МЗ РФ от 14 марта 1996 года обязательным является проведение предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров. Противопоказаниями к приему на работу, связанную с воздействием пыли, являются все формы туберкулеза, хронические заболевания органов дыхания, сердечно-сосудистой системы, глаз и кожи.

Основная задача периодических осмотров - своевременное выявление ранних стадий заболевания и предупреждение развития пневмокониоза, определение профпригодности, проведение наиболее эффективных лечебно-профилактических мероприятий. Сроки проведения осмотров зависят от вида производства, профессии и содержания двуокиси кремния в пыли.

Биологические методы профилактики направлены на повышение реактивности организма и ускорение выведения из него пыли. Наибольшей эффективностью обладает ультрафиолетовое облучение в фотариях, тормозящее склеротические процессы; щелочные ингаляции, способствующие выведению пыли из дыхательных путей, санации слизистых оболочек. Дыхательная гимнастика, занятия спортом, улучшающие функцию внешнего дыхания, также предупреждают и развитие пневмокониоза. Диета при организации питания должна быть направлена на нормализацию белкового обмена и торможение силикотического процесса. С этой целью к ней добавляют метионин и витамины, что активирует ферментные и гормональные системы и повышает сопротивляемость организма к патогенному действию пыли.

Контрольные вопросы по теме занятия

1. Классификация пыли по образованию, происхождению, дисперсности.

2. Какими показателями характеризуется пыль.

1947 0

К мерам по снижению уровня профессиональных заболеваний органов дыхания относятся , во-первых, мероприятия социального порядка (улучшение социально-экономического положения работников: достойная оплата за труд, создание хороших жилищных условий, условий быта, отдыха, медицинского обслуживания); во-вторых, совершенствование охраны здоровья работников; в-третьих, повышение социальной ответственности работодателей за жизнь и здоровье работников доверенного им предприятия; в-четвёртых, улучшение организации первичной медико-санитарной и специализированной профпатологической помощи.

При работе используются: респираторы, специальные шлемы, скафандры с подачей чистого воздуха. Это необходимое условие для работников горнорудной, керамической, строительной, авиационной, электротехнической, машино- и судостроительной промышленности. Особенно это актуально для шлифовальщиков, пескоструйщиков, наждачников, электросварщиков, шахтёров.

В целях профилактики пневмокониозов производится герметизация пылящих пылесосов, объёмное пылеулавливание, локальное пылеулавливание, защита органов дыхания применением респираторов, специальных шлемов, скафандров с подачей чистого воздуха.

Внедряются полусухие и мокрые технологические способы добычи и переработки материалов, роботизация производства. При приёме на работу медицинская комиссия проводит тщательный профессиональный отбор.

К общим оздоровительным мероприятиям относятся: максимальное снижение запыленности воздуха рабочей зоны; систематические, периодические медицинские осмотры и рентгенография грудной клетки; обеспечение лечебно-профилактическим питанием; проведение экспертизы связи возникшего заболевания с профессией; перевод заболевшего работника на участок производства, не имеющий вредных факторов; при наличии у работника кашля, одышки проведение активного лечения; проведение расследования и учёта случаев профессионального заболевания; курортное лечение.

Диспансеризация рабочих предприятий с риском профессиональных заболеваний органов дыхания

Цель диспансеризации - профилактика осложнений, риска перехода заболевания от начальной стадии к более тяжёлой, профилактика инвалидизации работников.

Существует социальная, санитарная, химиопрофилактика и специфическая профилактика.

Социальная профилактика предполагает создание хороших условий жизни, работы, быта, улучшение социально-экономического положения трудоспособного населения, совершенствование охраны здоровья, повышение социальной ответственности работодателей.

Санитарная профилактика осуществляется через создание безопасных для здоровья условий труда, раннее выявление и лечение больных, предупреждение осложнений, улучшение организации первичной медико-санитарной и специализированной профпатологической помощи на предприятиях и в организациях.

В случае осложнения пневмокониозов, в виде развития туберкулёза, санитарная профилактика осуществляется через оздоровление очагов туберкулёзной инфекции по месту жительства больного, раннее выявление и лечение больных, предупреждение распространения туберкулёзной инфекции.

Специфическая профилактика включает вакцинацию, ревакцинацию. В целях уменьшения частоты и выраженности инфекционных обострений хронических заболеваний лёгких рекомендуется использование полисахаридных пневмококковых вакцин.

Химиопрофилактика показана детям, которые контактируют с туберкулёзными больными, и для предупреждения рецидивов у больных. К общим оздоровительным мероприятиям относятся, кроме максимального снижения запылённости воздуха, систематические осмотры и рентгенография грудной клетки.

Если начинается заболевание, срочно работника переводят на другой участок работы; при наличии кашля, одышки проводится активное лечение, также оздоравливаются работники в профилакториях, санаториях, домах отдыха. Широко используется курортное лечение.

В целях повышения общего и местного иммунитета работникам проводят облучение грудной клетки ультрафиолетовыми лучами и электромагнитным полем ультравысокой частоты. Для улучшения дыхательной функции и газообмена, укрепления дыхательных мышц назначается дыхательная гимнастика.

Для стимуляции иммунитета в рацион лечебно-профилактического питания рекомендуется вводить лецитин (в составе яичного белка), полиненасыщенные жирные кислоты (употребление морской рыбы, растительных жиров), тиамин, аскорбиновую кислоту, молочные продукты, свежие фрукты, овощи, ягоды, фиточаи.

Кулаковская О. Г. (2010) предлагает использование полисахаридных пневмококковых вакцин для уменьшения частоты и выраженности обострений обструктивных процессов в лёгких.

К. С. Тристень

Мероприятия по защите работающих от вредного действия пыли

Понятие и классификация пыли

Производственная пыль и методы адаптации организма человека для работы в запыленной среде

Причины и характер загрязнений воздушной среды

Прекращение работ на открытом воздухе при низких температурах производится на основании постановления местных органов исполнительной власти.

Мероприятия по предупреждению переохлаждении работающих

Способы оздоровления условий труда в горячих цехах

1. Изменение технологического процесса, направленное на ограничение тепловыделœений источников (замена горячих способов обработки холодными, к примеру, поковки - штамповкой и т.п.)

2. Наиболее эффективным средством улучшения метеорологических условий является автоматизация и механизация всœех процессов, связанных с нагревом изделий.

3. Значительно уменьшают теплоизлучение и поступление лучистой и конвекционной теплоты в рабочую зону теплоизоляция и экранирование. Весьма эффективны отражательные экраны и водяные завесы.

4. Уменьшение времени контакта работающих с нагревающим микроклиматом, соблюдение обоснованного режима труда и отдыха (защита временем): сокращенный рабочий день, дополнительные перерывы. Для отдыха рабочих в горячих цехах используют специальные кабины или комнаты отдыха с радиационным охлаждением, куда подается охлажденная, подсоленная (0,3% NaCl) газированная вода с добавлением витаминов.

5. Применение средств индивидуальной защиты (спецодежда из хлопчатобумажных, суконных и штапельных тканей, войлочные шляпы и др.)

6. В целях нормализации метеорологических условий применяется вентиляция.

Для предупреждения попадания в производственные помещения холодного воздуха крайне важно оборудовать у входа воздушные завесы или тамбуры-шлюзы. При работе на открытом воздухе в холодных климатических зонах устраивают перерывы на обогрев в специально оборудованных теплых помещениях. Применяется спецодежда, обувь, рукавицы (из шерсти, меха, тканей с теплозащитными свойствами, обогреваемая одежда и др.).

Принято разделять вредные вещества, загрязняющие воздух производственных помещений, на 2 группы:

1) химические;

2) производственная пыль.

Влияние химических веществ подробно рассматривалосьв части 1данного конспекта.

Понятие пыль характеризует физическое состояние вещества, ᴛ.ᴇ. раздробленность его на мелкие частицы.

Пары и газы образуют с воздухом смеси; взвешенные в воздухе твердые частицы представляют из себядисперсные системы, или аэрозоли.

Пылеобразование происходит при дроблении, размоле, перетирке, шлифовке, сверлении и других операциях (аэрозоли дезинтеграции). Пыль образуется также в результате конденсации в воздухе паров тяжелых металлов и других веществ (аэрозоли конденсации). Аэрозоли подразделяются:

1) пыль (размер твердых частиц более 1 мкм);

2) дым (меньше 1 мкм);

3) туман (смесь с воздухом мельчайших жидких частиц, меньше 10 мкм).

Выделœение загрязнителя зависит от характера технологического процесса, отиспользуемого материала и т.д.

Действие пыли на организм человека должна быть:

1) общетоксическим (для токсичных пылей - см. ʼʼВредные веществаʼʼ);

2) раздражающим;

3) фиброгенным - разрастание соединительной (фиброзной) ткани легкого.

Стоит сказать, что для нетоксичных пылей наиболее выраженным является третье, в связи с этим при гигиеническом нормировании их называют так: аэрозоли преимущественно фиброгенного действия (АПФД).

Частицы пыли проникают в организм через органы дыхания. Суточный объём вдыхаемого воздуха для одного человека составляет 6-12 м 3 . При нормальном дыхании с каждым вдохом в организм человека поступает от 0,5 до 2 л воздуха.*

Вдыхаемый воздух через трахею и бронхи попадает в альвеолы легких, где происходит газообмен между кровью и лимфой. Учитывая зависимость отразмеров и свойств загрязняющих веществ их поглощение происходит по-разному.

Грубые частицы задерживаются в верхних дыхательных путях и, в случае если они не токсичны, могут вызывать заболевание, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ принято называть пылевой бронхит. Тонкие частицы пыли (0,5-5 мкм) достигают альвеол и могут привести к профессиональному заболеванию, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ носит общее название пневмокониоз. Его разновидности: силикоз (вдыхание пыли, содержащей SiO 2), антракоз (вдыхание угольной пыли), асбестоз (вдыхание пыли асбеста) и др.

Нормирование пыли осуществляется по тому же принципу, что и нормирование вредных веществ, ᴛ.ᴇ. по предельно допустимым концентрациям (ПДК). Значения ПДК приведены в следующих нормативных документах:

1 . Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны ГН 2.2.5.686-03;

2. Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны ГН 2.2.5.687-04;

3. ГОСТ 12.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

Технологические мероприятия:

- замена ʼʼсухихʼʼ процессов ʼʼмокрымиʼʼ;

Герметизация оборудования, мест размола, транспортировки;

Выделœение пылящих агрегатов в изолированные помещения с устройством дистанционного управления.

Санитарно-технические мероприятия:

к ним относятся, к примеру, укрытие пылящего оборудования с отсосом воздуха из-под укрытия. Удаление пыли системами вентиляции должно происходить непосредственно из мест пылеобразования. Перед выбросом в атмосферу запыленный воздух очищается.

Индивидуальные средства защиты. В случае если мероприятия по снижению концентрации пыли не приводят к уменьшению пыли в рабочей зоне до допустимых пределов, применяют индивидуальные средства защиты: противопылевые респираторы, защитные очки, специальную противопылевую одежду. При контакте с порошкообразными материалами, неблагоприятно воздействующими на кожу, используют защитные пасты и мази.

Лечебно-профилактические мероприятия. В соответствии с действующими правилами обязательным является проведение предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров. Основная задача периодических осмотров - своевременное выявление ранних стадий заболевания и принятие эффективных лечебно-профилактических мер.

Мероприятия по защите работающих от вредного действия пыли - понятие и виды. Классификация и особенности категории "Мероприятия по защите работающих от вредного действия пыли" 2017, 2018.