dom - Pożyczki
Procedury opracowywania i monitorowania KPI firmy logistycznej. Struktura kluczowych wskaźników efektywności (KPI) dla logistyki firmy

07.06.2011 03:30

Niebezpieczeństwa ostrego cięcia kosztów

Istnieje opinia, że ​​zwiększenie efektywności transportu możliwe jest jedynie poprzez redukcję kosztów. Nie raz spotkałem się z sytuacją, że firma transportowa przez wiele lat administracyjnie dokręcała śruby, ale było coraz gorzej. Na przykład zagraniczni właściciele jednej firmy transportowej zlokalizowanej w środkowym regionie Rosji postawili sobie za cel zwiększenie rentowności biznesu o 10%. Zarząd podjął decyzję o obniżeniu kosztów poprzez zmniejszenie wynagrodzeń pracowników o 10% i budżetów poszczególnych usług o 20%. W rezultacie spółka uzyskała krótkoterminowe korzyści i osiągnęła wymagane redukcje kosztów w nadchodzącym kwartale. Ale dosłownie trzy miesiące później zamieniło się to w katastrofę: wszyscy mniej lub bardziej normalni kierowcy i fachowcy odeszli, przestoje naszego własnego transportu znacznie się wydłużyły, zaczęły się zakłócenia w transporcie i nastąpił odpływ klientów. Firma poniosła straty (ponad 20 milionów rubli w ciągu sześciu miesięcy), a w przyszłości odzyskanie dotychczasowej reputacji i natężenia ruchu wymagało dużo pracy.

Wniosek nasuwa się sam: zwiększając efektywność jedynie poprzez cięcie kosztów, ryzykujemy uzyskanie krótkotrwałego i złudnego efektu, który w przyszłości może skutkować dużymi stratami finansowymi.

Jak usprawnić pracę firmy transportowej

Kluczowe miejsce w zwiększaniu efektywności transportu drogowego zajmuje jakość i efektywność świadczonych usług. Jest to główny mechanizm pozyskiwania nowych klientów i zwiększania obrotów firmy. Wyobraźmy sobie, że dochód firmy transportowej na kilometr lub maszynogodzinę wynosi 100 rubli, a wydatki wynoszą 80 rubli. Zatem naszym celem jest nie tylko obniżenie kosztów do 70 rubli, zwiększenie zysku na jednostkę pracy transportowej do 30 rubli, ale także zwiększenie wolumenu samego transportu. Jak mogę to zrobić?

Oddziel obowiązki obsługi logistycznej i operacyjnej

Każda firma transportowa musi mieć podział obowiązków. Istnieje usługa logistyczna, która ustala zasady procesu transportowego, oraz usługa eksploatacyjno-konserwacyjna, która rozwiązuje przydzielone problemy. Częstym błędem jest podporządkowanie tych służb jednemu menadżerowi, np. kierownikowi służby operacyjnej (w firmie transportowej) lub kierownikowi działu transportu samochodowego (w przedsiębiorstwie).

Służba logistyczna przyjmuje zgłoszenia, planuje efektywne trasy, koordynuje terminy dostaw i przekazuje jasne i jednoznaczne zadania służbie operacyjnej, a następnie monitoruje jakość tych zadań w trakcie procesu transportowego. Usługa ta wyszukuje również transport zewnętrzny w przypadku braku własnego. Możliwe jest podporządkowanie działu logistyki nawet usłudze komercyjnej (co jednak ma swoje wady i jest tematem na osobną dyskusję).

Zadaniem służby eksploatacyjnej jest wykonanie w określonym terminie transportu sprawnym pojazdem przy zadanym poziomie kosztów eksploatacji, a także zapewnienie bezpieczeństwa ładunku, terminowe dostarczenie pojazdu do załadunku i rozładunku, zapewnienie schludność kierowców i poprawna komunikacja z klientem.

Ustanów wiarygodną księgowość podstawową

W przypadku braku normalnego systemu księgowego nie ma sensu mówić o jakichkolwiek zmianach: po prostu nie będziesz w stanie zobaczyć i ocenić owoców swojej pracy. Na rynku dostępnych jest obecnie wiele systemów informatycznych, które umożliwiają wystawianie i przetwarzanie listów przewozowych, prowadzenie ewidencji kosztów maszyn, obliczanie wskaźników eksploatacyjnych i wiele więcej. Często spotykam się z faktem, że przy próbie wdrożenia systemu informacji księgowej pojawia się wiele pytań: jak prawidłowo śledzić stan opon i akumulatorów? Jak prawidłowo przypisać koszt paliwa i smarów do maszyny metodą odpisu kotła? Jak mogę śledzić instalację części zamiennych? Jakie dokumenty powinny towarzyszyć wewnętrznej działalności służb? W jednej dużej firmie transportowej skonfigurowanie procesów księgowych zajęło nam sześć miesięcy – wszystko było tak zaniedbane. Ludzie po prostu nie chcieli pracować w nowy sposób. W praktyce stale spotykamy się z faktem, że dyspozytorzy, kierowcy, fachowcy i dostawcy nie chcą prowadzić rzetelnej dokumentacji, ponieważ nie tylko zwiększa to wymagania dotyczące jakości ich pracy, ale także zmniejsza możliwość nadużyć. I tak, w jednej firmie transportowej w Kazachstanie (łączna flota tej firmy liczyła ponad 3000 pojazdów) w oddziale regionalnym, w 800 samochodach (na 1000) zepsuły się prędkościomierze. I dotyczy to nie tylko samochodów ciężarowych, ale także samochodów osobowych. Zdarzały się przypadki awarii (a raczej awarii) prędkościomierzy w nowych samochodach kosztujących 80 000 dolarów. Dlatego wprowadzenie systemu informacji księgowej pojazdów powinno być logicznym zakończeniem wielu prac nad założeniem podstawowej księgowości, a nie jej początkiem.

Maszynowe rozliczanie przychodów i kosztów jest również ważne, jeśli konieczne jest podjęcie decyzji o terminowej aktualizacji sprzętu. Zastanów się na przykład, czy ma sens trzymanie w swojej flocie ciągnika siodłowego, którego koszty naprawy pochłaniają cały zysk uzyskany z tej maszyny, a ich wysokość w ciągu trzech lat eksploatacji jest równa kosztowi nowego samochodu ?

Nie ufaj w 100% informacjom z czujników GPS

Aby zapewnić bardziej niezawodne rozliczanie, obecnie powszechnie stosuje się czujniki GPS. Pozwalają zobaczyć rzeczywistą trasę każdego samochodu, śledzić dynamikę zużycia paliwa, prędkość jazdy i wiele więcej. Wydawać by się mogło, że to rozwiązanie wszystkich problemów! Urządzenia te, podobnie jak prędkościomierze, są jednak bardzo łatwe do uszkodzenia. Co jeszcze ważniejsze, wskaźniki pobierane z czujników GPS nie są podstawą do zmiany jakichkolwiek danych pierwotnych wykazanych w listach przewozowych i późniejszego karania kierowców. Znany jest przypadek, w którym grupa kierowców aktywistów w firmie transportowej, którzy na podstawie odczytów czujników GPS zostali skazani za spuszczanie paliwa i wpisywanie przebiegu na listach przewozowych (w zmowie z spedycją), wygrała sprawę sądową. Oto przykładowe zdanie z konkluzji takiego postępowania: „Kontrola prokuratorska ustaliła, że ​​zakupione przez spółkę nawigatory mogą służyć do monitorowania stanu pojazdów i ich lokalizacji. Nie stanowią one jednak bezwzględnej podstawy do wyliczenia dokładnego przebiegu pojazdów, ustalenia rzeczywistych kosztów paliwa i tym samym pociągnięcia kierowców do odpowiedzialności finansowej za jego nadmierne zużycie. Zeznania nawigatorów można uwzględnić w każdym konkretnym przypadku jedynie w połączeniu z innymi dowodami.”

Zwróć uwagę na normy zużycia paliwa i licznik odległości

Często jest to kopalnia złota, jeśli chodzi o redukcję kosztów. Prawie każda firma transportowa może obniżyć koszty o 15%, po prostu aktualizując standardy dotyczące paliw i smarów oraz odległości i zaczynając je kontrolować.

Reguluj działalność firmy

Oprócz standardów każda usługa eksploatacyjna musi posiadać zbiór regulaminów operacyjnych i być z nimi zgodna. Ponieważ ta służba jest strukturą wykonawczą, należy zminimalizować udział w niej działalności amatorskiej, a 95% działań musi być prowadzone ściśle zgodnie z przepisami.

Opracuj system kluczowych wskaźników wydajności

systemu KPI musi być wielopoziomowy. Przykładowo najwyższy poziom (nazywamy go sygnalizacją świetlną) przeznaczony jest dla dyrektora firmy i może zawierać takie wskaźniki, jak zysk na określonych kierunkach transportu, procent przestojów pojazdów czy liczba zrealizowanych zamówień w terminie. Są to wskaźniki, które pozwalają ocenić działalność firmy transportowej jako całości i dostarczają informacji do podejmowania decyzji zarządczych. Na poziomie operacyjnym należy stosować wskaźniki, które bezpośrednio wpływają na wskaźniki poziomu sygnalizacji świetlnej i dają wgląd w przyczyny problemów. Mogą to być np. wskaźniki rentowności poszczególnych jednostek transportowych, udział procentowy ładunku w transporcie czy stopień gotowości technicznej. W sumie istnieje ponad 30 wskaźników, które pozwalają ocenić efektywność transportu i ważne jest, aby poprawnie wybrać te siedem do dziesięciu z nich, które zostaną wykorzystane w pracy firmy transportowej i obiektywnie odzwierciedlą sytuację.

Dlaczego poziom obsługi transportowej jest tak ważny?

Nikt nie potrzebuje firmy transportowej, która ograniczyła koszty do minimum, osiąga niezłe zyski, ale ciągle nie dotrzymuje terminów transportu z powodu awarii maszyn lub innych sytuacji siły wyższej. Nie mniejszy, a być może nawet większy wpływ na zysk firmy ma praca obsługi logistycznej. Głównymi narzędziami są tutaj prawidłowe wyznaczenie trasy i wysyłka transportu. Narzędzia te umożliwiają:

  • maksymalnie efektywnie wykorzystywać pojazd, organizując transport ładunków przejazdowych i powrotnych, zwiększając KPI „obciążenie pojazdu” i „ograniczając postoje”;
  • zapewnić terminowy transport o wymaganej jakości.

Często transport drogowy jest tylko jednym z ogniw każdego transportu multimodalnego, a niedotrzymanie terminów może skutkować nie tylko utratą klientów, ale także dużymi kosztami operacyjnymi. Załóżmy, że Twój samochód był opóźniony w drodze o 24 godziny i przez cały ten czas czekał wagon kolejowy. Jakie wydatki poniesiesz? A teraz wyobraźcie sobie, jaka będzie opłata, jeśli nie będzie to wagon, a statek czekający w porcie. Bardzo często szef firmy transportowej dowiaduje się o takich sytuacjach dwa, trzy tygodnie po transporcie, kiedy firma otrzymuje rachunki za przestoje. Biorąc pod uwagę wszystko, co zostało powiedziane, zalecam, aby nie próbować oszczędzać na personelu obsługi logistycznej i narzędziach automatyzacji. Zainwestowane środki, jeśli zostaną właściwie wykorzystane, zwrócą się wielokrotnie.

Dobry przykład kompetentnej wysyłki można podać, jeśli spojrzymy na pracę warsztatu transportu samochodowego (ATS) w przedsiębiorstwie lub jednostki logistycznej w firmie produkcyjnej lub handlowej. Wiele osób prawdopodobnie słyszało słowo „tsentrozavoz”. Jest to organizacja transportu w taki sposób, aby jeden pojazd realizował jednocześnie kilka żądań klientów. To właśnie samochód ciężarowy centralny jest głównym narzędziem obsługi logistycznej, pozwalającym na zwiększenie efektywności transportu.

NA rysunek przedstawia podstawową zasadę scentralizowanego systemu dostaw dla jednego z naszych klientów (duży zakład produkujący rury). Przed zmianami każdy warsztat mógł zamówić dowolną liczbę pojazdów bez uzasadnienia swojej potrzeby. Naturalnie pracownicy produkcyjni nie zawracali sobie głowy planowaniem zapotrzebowania na ten transport i zamówione pojazdy mogły stać bezczynnie przez sześć do siedmiu godzin bez pracy, a jeśli były używane, to przy 5-10% maksymalnego obciążenia. Po zmianie schematu pracy rolę obsługi logistycznej zaczęło pełnić centralne centrum dyspozytorskie. Teraz żądanie otrzymane przez centrum dyspozytorskie nie zawierało już liczby wymaganych jednostek transportowych, ale rodzaj i wielkość pracy transportowej. Warsztaty zaczęły zgłaszać, co i o której godzinie mają przywieźć, a spedycja ustaliła już rodzaj transportu i trasę. To właśnie ze sterowni kierowano zlecenia transportowe do warsztatu transportu samochodowego, którego pracownicy mieli jedynie wykonać otrzymane zadania. W wyniku wprowadzenia centralnego systemu dostaw udało się zwolnić 50% pojazdów i zorganizować realizację zamówień zewnętrznych, gdyż zapotrzebowanie na transport w regionie było bardzo duże. Dodatkowy dochód pozwolił na pokrycie 70% kosztów transportu firmy. Jeśli zastosujemy równie skuteczne środki scentralizowanego wykorzystania transportu w ramach pracy firmy transportowej, to te same zasady pozwolą obsłużyć większą liczbę klientów, a co za tym idzie, zwiększyć dochód na jednostkę transportu, co jest celem zwiększenie efektywności transportu.

Dyrektor Generalny przemawia

Leonid Szlapnikow Dyrektor Generalny firmy „Sovtransavtoexpedition”, Moskwa

Jednym z głównych problemów, jakie musieliśmy w ostatnim czasie rozwiązać, jest stworzenie nowoczesnego systemu zarządzania operacyjnego pojazdami. Często sprowadza się to do prostego planowania wysyłki i trasy. Jednak moim zdaniem jest to pytanie znacznie bardziej złożone.

Główną działalnością naszej firmy jest międzynarodowy transport drogowy, jednak znaczący udział mają przewozy krajowe, przewozy do krajów sąsiednich oraz dostawy wewnątrzzakładowe. Stawiamy sobie dwa cele: uzyskanie maksymalnego zysku operacyjnego w jednostce czasu pojazdu oraz zapewnienie stabilności poprzez rozkład obszarów ryzyka rynkowego. Aby to osiągnąć, podjęto cały szereg działań.

1. Zrewidowaliśmy naszą strategię marketingową i sprzedażową. Nacisk położono na stabilne kontrakty o dużych wolumenach.

2. Przeprowadzono zmiany organizacyjne. Zreorganizowaliśmy obszar handlowy, spedycyjny i naprawczy, aby umożliwić wprowadzenie nowych procesów zarządzania flotą.

3. Zmienione funkcjonalne procesy biznesowe. Zidentyfikowaliśmy funkcjonalne procesy biznesowe zgodnie z kierunkami transportu i indywidualnymi dużymi projektami. Przestaliśmy powielać działania i wyraźnie podzieliliśmy obowiązki w ramach służb. Umożliwiło to każdej kategorii pracowników skupienie się na swoich obowiązkach i rozdzielenie odpowiedzialności pomiędzy służbami. Przykładowo, aby zwiększyć efektywność prac remontowych i intensywność pracy kierowców, wprowadziliśmy program do zarządzania flotą i konwojami. Wszystkie służby przedsiębiorstwa współpracują z konwojem i warsztatem samochodowym, aby przyspieszyć cykl napraw, skrócić przestoje i zoptymalizować trasy.

Wdrożyliśmy kompleksowy, zautomatyzowany system zarządzania transportem, który zapewnia zarówno raportowanie operacyjne, jak i pełną informację o ekonomice transportu w oparciu o dane księgowe. Dodatkowo opracowaliśmy nowy system motywacyjny. Wszystkie zmiany powiązane są z osobistymi KPI oraz KPI poszczególnych usług. Dla każdej kategorii pracowników opracowano zestaw instrukcji i praktycznych regulaminów.

Wyniki. Osiągnęliśmy wzrost przychodów i marży, ustabilizowaliśmy relacje ze stałymi dużymi klientami, zmniejszyliśmy udział przewozów jednorazowych i punktowych, a także zrezygnowaliśmy z nierentownych tras. Przestali pracować np. w kierunku Bałtyku, gdzie opóźnienia w transporcie w kolejkach na przejściach granicznych sięgnęły w tym roku 11-12 dni. Zrezygnowali także z tras, na których w 2012 roku stosowali znaczny dumping ze strony białoruskich, bałtyckich i polskich przewoźników (dotyczyło to głównie Francji i Włoch).

A co najważniejsze, osiągnęliśmy to nowe KPI i systemy raportowania pozwalają obecnie na szczegółowe zrozumienie pełnego zakresu czynników w oparciu o ocenę szczegółowych danych księgowych i sprawozdawczości finansowej. Na podstawie danych pochodzących z różnych źródeł budowany jest operacyjny system analizy wskaźników i raportów o pracy przewozowej. Korporacyjny system informacyjny zintegrowany z nawigacją satelitarną umożliwia otrzymywanie informacji o ruchu własnego transportu zarówno w Rosji, jak i za granicą online, a są one gromadzone i przetwarzane automatycznie, bez interwencji człowieka. Tym samym tradycyjne analizy relacji wartości planowanych do rzeczywistych, uwzględnienie wskaźników operacyjnych opierają się obecnie na jak najbardziej realistycznych informacjach, a dane można analizować za dowolny okres czasu – miesiąc, tydzień, dzień.

Zbudowany przez nas model korporacyjny pozwala nam uzyskać informacje w dwóch sekcjach: szybko analizować wskaźniki fizyczne i raportowanie zarządcze z dowolnymi szczegółami (poszczególny pociąg drogowy, kierunek transportu), a następnie retrospektywnie uwzględniać wszystkie liczne czynniki w oparciu o dane księgowe. Te dwa podejścia umożliwiają podejmowanie świadomych decyzji organizacyjnych dotyczących kierunków przewozów i intensywności przewozów, a tym samym bezpośrednio wpływają na efektywność i rentowność przedsiębiorstwa transportowego jako całości.

Przypis 1

Transport punktowy (od język angielski termin finansowy spot, czyli warunki rozliczenia, na których płatność i dostawa następuje natychmiast) – transport międzynarodowy i krajowy, który realizowany jest bez wcześniejszego zamówienia, nawet tego samego dnia. Koszt takiego transportu jest zwykle o 20-50% wyższy od stawek rynkowych. Podstawowa zasada działania: przy krótkim przebiegu pojazdu przewoźnik stara się uzyskać od Klienta jak najwięcej za usługę transportową. O wyższa opłata. Taki biznes nie jest nastawiony na długoterminowe partnerstwo i może skutkować utratą klienta.


W operacjach logistycznych niezbędne jest właściwe planowanie i stały monitoring – zarówno w krótkim, jak i długim okresie. O ile wcześniej firmy skupiały się wyłącznie na finansach, dziś równie ważną rolę odgrywają kluczowe wskaźniki efektywności (KPI).

Wybór niezbędnych wskaźników i oparcie na nich swojej pracy nie jest jednak takie proste. Jeśli zestaw wskaźników jest zbyt duży, obliczenia i analizy wymagają dużo czasu i wysiłku.

Specjaliści z zakresu transportu, magazynowania, zakupów i innych rodzajów logistyki posługują się różnymi wskaźnikami efektywności. W tym artykule omówimy sześć KPI logistyki transportu, które pomogą śledzić wydajność łańcucha dostaw.

Jakie są KPI logistyki transportu?

Nie ma uniwersalnej klasyfikacji KPI logistyki transportu. Wskaźniki dzielimy na usługowe (związane z operacjami logistycznymi) i finansowe.

KPI usług obejmują:

  • idealny porządek;
  • terminowa dostawa;
  • terminowy zwrot dokumentów.

Wskaźniki finansowe:

  • stosunek kosztów dostawy do sprzedaży;
  • średni koszt dostarczonej palety;
  • poziom recyklingu.

Przyjrzyjmy się każdemu z nich bardziej szczegółowo.

Idealny porządek

Mówiliśmy już o jednym z kluczowych KPI usług logistyki transportu – (idealny porządek). Omówmy krótko główne punkty.

Zamówienie uważa się za zrealizowane, jeśli wszystkie operacje logistyczne zostaną wykonane bez błędów i ściśle zgodnie z warunkami umowy. Idealny wskaźnik zamówienia lub POI jest obliczany jako procent całkowitej liczby zamówień.

Zazwyczaj wskaźnik oblicza się poprzez pomnożenie trzech wskaźników:

  • on-time (OTD), więcej na ten temat poniżej;
  • kompletność: klient otrzymał taką samą ilość towaru, jaką zamówił;
  • dokładność: brak uszkodzeń i odchyleń w transporcie, dokumentacja sporządzona prawidłowo.

Na przykład, jeśli na 1000 zamówień 64 dotarło z opóźnieniem, 67 było niekompletnych, a 18 zawierało nieprawidłowe dokumenty, wówczas wskaźnik zrealizowanych zamówień wyniósłby 85,8%.

Terminowa dostawa

Zagraniczni eksperci nazywają terminową dostawę dostawą na czas (OTD). Ten wskaźnik usług jest uważany za jeden z najważniejszych KPI w logistyce transportu, ponieważ bezpośrednio wpływa na satysfakcję klienta.

Obliczanie OTD ma kilka niuansów. Po pierwsze, ten KPI logistyki transportu można obliczyć na dwóch różnych poziomach: na poziomie transportu lub na poziomie faktury. Praktyka dużych sieci handlowych na rynku rosyjskim sprowadza się do naliczania OTD dla każdej faktury.

Drugi niuans: dla każdego odbiorcy terminowość dostawy obliczana jest indywidualnie. Zatem terminową dostawę można uznać za:

  • o określonej godzinie z minimalnymi odchyleniami (na przykład o 16:00);
  • w ciągu dnia w godzinach otwarcia magazynu (od 09:00 do 18:00);
  • w oknie czasowym wyznaczonym na dostawę (od 01:00 do 02:00).

Na rynku działają duże sieci handlowe, które upierają się przy praktyce, zgodnie z którą wcześniejsze przybycie na rozładunek liczy się jako spóźnienie. W ten sposób firmy starają się pozbyć kolejek ciężarówek przy wjazdach do centrów dystrybucyjnych.

Wreszcie trzeci niuans: nadawca i odbiorca mogą inaczej określić dokładny czas dotarcia. Niektórzy odbiorcy rejestrują czas przejazdu samochodu przez punkt kontrolny, inni rejestrują czas, w którym magazynier zapisał dokumenty z tacy, na której kierowca je położył (mogły tam leżeć 30-40 minut).

Ustawodawstwo rosyjskie (tj. „Zasady drogowego transportu towarów”) wymaga, aby odbiorca podał w liście przewozowym rzeczywistą datę i godzinę dostarczenia pojazdu do rozładunku. Za moment przybycia uważa się moment przekazania przez kierowcę dokumentów dotyczących samochodu pierwszemu przedstawicielowi odbiorcy.

Sytuacja staje się bardziej skomplikowana, jeśli nadawca i odbiorca korzystają z różnych rozwiązań programowych do śledzenia ładunku. Aby uniknąć nieporozumień, należy dokładnie określić moment dostarczenia ładunku w umowie przewozu i upewnić się, że jest on prawidłowo opisany we wszystkich egzemplarzach listu przewozowego.

Terminowy zwrot dokumentów

Jednym z głównych dokumentów w transporcie ładunków jest list przewozowy (list przewozowy). Pomimo tego, że został on formalnie zniesiony, wiele firm stosuje go albo dla wygody, albo ze względu na specyfikę rynku (np. producenci alkoholi).

Najczęściej TTN jest certyfikowany oryginalnymi pieczęciami i wydawany w czterech egzemplarzach:

  • dla nadawcy;
  • dla odbiorcy;
  • dla przewoźnika;
  • dla firmy transportowej (na jej podstawie naliczana jest opłata za transport).

Teoretycznie po otrzymaniu ładunku przez klienta nadawca może wygenerować dokument i fakturę na podstawie skanu TTN, który podpisał odbiorca. Jednak w praktyce, aby to zrobić, nadawca musi otrzymać oryginał faktury z podpisem.

Ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej nie ogranicza uczestników łańcucha dostaw w zakresie korzystania z elektronicznego zarządzania dokumentami. Wiele firm wymienia już elektroniczne wersje różnych ustaw, faktur, UPD i innych. Jedynym problemem, jaki pozostaje, jest praca z listem przewozowym (TrN), ale kwestia ta jest dopracowywana na poziomie legislacyjnym. Proponuje się potwierdzenie podpisu kierowcy na dokumencie elektronicznym w wiadomości SMS na jego numer z prośbą o potwierdzenie zgody z dokumentem.

Znaczenie tego KPI jest oczywiste: w przypadku transportu na duże odległości zwrot dokumentów do nadawcy zajmuje dużo czasu. Jeżeli po drodze kierowca przyjmie kolejne zlecenie, rozliczenie pomiędzy firmą transportową a dostawcą może znacznie się wydłużyć.

Średni koszt dostarczonej jednostki

Efektywność każdego procesu ostatecznie mierzy się w pieniądzach, a jednym z głównych zadań działu logistyki jest optymalizacja kosztów. Ponieważ objętość ładunku różni się w zależności od transportu, koszty są zwykle obliczane na podstawie dostarczonej palety, pudła lub sztuki towaru.

Na koszty transportu składają się najczęściej:

  • wydatki na przygotowanie do wysyłki i załadunek na pojazdy;
  • opłacanie taryf za transport i załadunek towarów, ubezpieczenia, a także ceł, podatków i opłat (w transporcie międzynarodowym);
  • wydatki na przechowywanie ładunku w tranzycie i w punktach przeładunku;
  • koszty rozładunku w miejscu przeznaczenia i dostawy z magazynu do miejsca przeznaczenia.

Koszty transportu najlepiej optymalizować etapami. Oblicz, jaki procent kosztów całkowitych przypada na każdy etap i wyciągnij wnioski. Monitoruj dynamikę kosztów dostawy na jednostkę produktu i identyfikuj czynniki zwiększające koszty. Nie znając źródła problemów, trudno jest zacząć sobie z nimi radzić.

Stosunek kosztów transportu do sprzedaży

Ten zaplanowany KPI logistyki transportu pomaga w najbardziej przejrzysty sposób śledzić korzyści finansowe logistyki. Obliczane procentowo: koszty transportu należy podzielić przez sprzedaż.

Udział logistyki w kosztach sprzedanych towarów zależy w dużej mierze od rodzaju prowadzonej działalności i marginalności sprzedawanych towarów. Według badania Instytutu, wśród kosztów logistyki czołowe miejsce zajmują koszty transportu. W szczególności przeciętna amerykańska firma wydaje na transport 4,6% sprzedaży, zapasy i magazynowanie po 2%, a obsługa klienta i administracja odpowiednio około 0,4% i 0,2%.

Wskaźnik pomaga śledzić efektywność logistyki w czasie, gdy oba elementy (koszty transportu i sprzedaży) zmieniają się w czasie.

Wskaźnik recyklingu

Stopień wykorzystania to stosunek rzeczywistej objętości lub masy przewożonego ładunku do całkowitej pojemności pojazdu. Obliczenia uwzględniają objętość i ładowność pojazdu lub masę objętościową (lub gęstość) ładunku. Aby obliczyć ten ostatni wskaźnik, należy podzielić objętość ładunku przez dzielnik, który każdy przewoźnik ustala indywidualnie (zwykle jest to 5000).

Poziom wykorzystania jest obliczany jako procent optymalnego obciążenia. Podajmy przykład. Załóżmy, że do maszyny o pojemności 82 metrów sześciennych załadowano 60 metrów sześciennych. Ładowność pojazdu wynosi 20 ton, ale załadowano 18. W związku z tym wskaźnik recyklingu wyniesie 66%.

Osiągnięcie 100% poziomu recyklingu jest prawie niemożliwe. W szczególności:

  • ładunki o niestandardowych kształtach lub rozmiarach (zbyt długie lub szerokie), często nie pozwalają na optymalne wykorzystanie objętości pojazdu;
  • Należy wziąć pod uwagę limit ładunku: na przykład podczas transportu napojów ładunek może być zbyt ciężki, mimo że pojazd jest zapełniony tylko w połowie.

Jak śledzić KPI logistyki transportu?

Aby poprawnie obliczyć KPI logistyki transportu, należy najpierw upewnić się, że dane źródłowe są prawidłowe. Bardzo ważne jest, aby móc szybko i bez trudności zebrać informacje.

Wielu specjalistów nadal oblicza KPI w tabelach, a niektórzy robią to nawet ręcznie. Jednak nowoczesne systemy zarządzania transportem (TMS) pozwalają zautomatyzować wszelkie obliczenia i przechowywać je w chmurze. Na przykład kliknij link, aby zapoznać się z funkcjonalnością.

Zapisz się na aktualizacje naszego bloga, aby jako pierwszy otrzymywać e-mailem przydatne materiały dotyczące nowoczesnej logistyki.

KPI i motywacja pracowników. Kompletny zbiór praktycznych narzędzi Aleksieja Konstantinowicza Klochkowa

4.3.5. KPI dla Działu Logistyki

Zastosowanie systemu KPI do oceny pracy działu logistyki poprawi efektywność transportu, skróci czas dostawy produktów i obniży koszty transportu.

Z książki Logistyka: notatki z wykładów autor Miszyna Łarysa Aleksandrowna

1. Pojęcie i istota logistyki Logistyka to sztuka rozumowania i kalkulacji. W ekonomii logistyka jest naukową i praktyczną działalnością związaną z organizacją, zarządzaniem i optymalizacją przepływów materiałów, informacji i finansów od źródła

Z książki KPI i motywacja personelu. Kompletny zbiór praktycznych narzędzi autor Kłochkow Aleksiej Konstantinowicz

2. Funkcje i zadania logistyki Wyróżnia się dwa rodzaje funkcji logistycznych: operacyjną i koordynacyjną. Funkcje operacyjne związane są z zarządzaniem ruchem dóbr materialnych w obszarze zaopatrzenia, produkcji i dystrybucji.W obszarze zaopatrzenia jest to zarządzanie

Z książki autora

3. Podstawowe pojęcia logistyki Pojęcie systemu logistycznego jest głównym pojęciem w logistyce. Złożonym systemem organizacyjnym, składającym się z fragmentów ogniw połączonych w jeden proces zarządzania materiałami i procesami pokrewnymi, jest logistyka.

Z książki autora

4. Czynniki i tendencje rozwoju logistyki W krajach uprzemysłowionych zainteresowanie problematyką rozwoju logistyki wiąże się ze względami ekonomicznymi. Rozwój logistyki był zdeterminowany następującymi czynnikami: zwiększone wymagania dotyczące cech jakościowych

Z książki autora

5. Podstawowe zasady logistyki W celu opanowania i usprawnienia logistyki w niektórych firmach tworzone są centra doradcze. Rozwój logistyki odbywa się w powiązaniu z rozwojem koncepcji logistyki i jej zasad. Krytyczny dla rozwoju

Z książki autora

9. Podstawowe pojęcia logistyki informacyjnej Logistykę można słusznie uznać za istotny czynnik we wdrażaniu działań mających na celu zwiększenie dodatniości ekonomicznej produkcji i sprzedaży. W usprawnianiu tych struktur działalności, może być

Z książki autora

1. Istota i treść logistyki produkcji Przedsiębiorstwo na obecnym etapie rozwoju rozpatrywane jest w długoterminowej relacji z dostawcami surowców i odbiorcami wyrobów gotowych, powinno stanowić część dobrze funkcjonującego systemu logistycznego dla

Z książki autora

1. Cele, zadania i funkcje logistyki dystrybucji Głównym celem logistyki dystrybucji jest dostarczenie towaru konsumentowi przy minimalnych kosztach Logistyka dystrybucji to planowanie i kontrola fizycznego przepływu materiałów

Z książki autora

4. Zasady logistyki dystrybucji Aby rozwiązać problemy stojące przed logistyką dystrybucji, należy przestrzegać pewnych zasad.Po pierwsze należy zauważyć, że w logistyce dystrybucji nie ma zasobów ani wyników, a jedynie poza nią.

Z książki autora

4.1.4. KPI dla oddziału Dział Sprzedaży Celem wykorzystania KPI dla pracowników działu sprzedaży jest zwiększenie wolumenu sprzedaży, zwiększenie przychodów na klienta itp. Poniżej przedstawiono jeden z możliwych

Z książki autora

4.1.5. KPI dla dywizji Dział Logistyki Jeden z możliwych KPI do oceny pracy kierownika działu logistyki, realizującego cel, jakim jest zwiększenie rentowności spedycji

Z książki autora

4.1.5.1. Stanowisko – Kierownik Działu Logistyki KPI – Procent realizacji planu zysku z usług spedycyjnych, % Wzór kalkulacyjny: (Ustawa fakt./Pr.pl.) ? 100%, gdzie Pr.fakt. – rzeczywisty zysk z usług spedycyjnych; Pr.pl. – planowany zysk z działalności ekspedycyjnej

Z książki autora

Z książki autora

4.2.5. KPI dla Działu Obsługi Klienta Głównym celem stosowania KPI w tym przypadku jest poprawa jakości obsługi

Z książki autora

4.3.3. KPI dla Pionu Finansowego, w tym przypadku celem jest zwiększenie zysków z operacji finansowych i handlowych, zwiększenie efektywności wykorzystania majątku oraz

Z książki autora

4.3.5.1. Stanowisko – Kierownik Działu Logistyki KPI Zysk z usług spedycyjnych na jednego pracownika, tys. rubli Wzór kalkulacyjny: Pr.ec.cond./Nwork., gdzie Pr.ec.cond. – zysk z usług spedycyjnych; Praca. – liczba pracowników działu KPI Średni ważony czas dostawy

Termin KPI wszedł już do leksykonu logistyków. Potwierdziło to niedawno zorganizowane drugie Ukraińskie Forum Logistyczne, zorganizowane przez Dom Konferencyjny, „Partnera Strategicznego” itp. Ponadto specjaliści ds. logistyki aktywnie wykorzystują KPI. swoją praktykę.

Po mojej relacji na forum (była ona poświęcona praktyce wykorzystania wskaźników KPI do efektywnego zarządzania zapasami przedsiębiorstwa) padły pytania od słuchaczy, które jasno pokazały, że moi słuchacze na co dzień stykają się z tym problemem. Dlatego interesują ich szczegóły wykorzystania i zastosowania kluczowych wskaźników efektywności logistyki, a nie sama koncepcja i metodologia, jak to było wcześniej!

Głównym celem stosowania systemu wskaźników KPI w logistyce jest monitorowanie, kontrola i ocena efektywności systemu logistycznego jako całości. Przecież odpowiedź na pytanie o konkurencyjność logistyki w przedsiębiorstwie polega właśnie na ocenie efektywności jego pracy. Co więcej, wagę oceny podkreślają nie tylko właściciele, dyrektorzy i szefowie przedsiębiorstw, ale także sama kadra logistyczna. Dla menedżerów logistyki głównym parametrem motywacji jest często efektywność, a nie wydajność. Praktyczne narzędzia podziału i klasyfikacji wskaźników KPI oparte są na znanej koncepcji zarządzania „4E” i wyglądają następująco.

Jak zatem ocenić efektywność logistyki za pomocą wskaźników KPI? Praktyka pokazuje, że można wyróżnić cztery kierunki, czyli etapy procesu oceny:

  • — ocena wewnętrzna (analiza względnej dynamiki kluczowych wskaźników);
  • — ocena ekspertów zewnętrznych (np. za pomocą audytu logistycznego);
  • — benchmarking (przy pomocy firmy partnerskiej w procedurze benchmarkingu);
  • — otwarte standardy branżowe, modele referencyjne i dane.

Porozmawiajmy teraz więcej o tych obszarach oceny wydajności. Ocena wewnętrzna, jak już wspomniałem, jest szeroko stosowana przez logistyków. Poprawa dynamiki wskaźników logistycznych, np. w zakresie poziomu świadczonych usług logistycznych czy udziału kosztów logistyki w kosztach produkcji, jest oczywistym przejawem zwiększania efektywności działu logistyki. Najczęściej stosowanym praktycznym narzędziem oceny wewnętrznej jest „kaskadowanie”.

Co zrobić, jeśli dotychczasowa dodatnia dynamika wskaźników logistycznych w dalszym ciągu nie prowadzi do powstania trwałej przewagi konkurencyjnej i być może logistyka konkurencji jest bardziej efektywna? W tym przypadku analizę efektywności zwykle rozkłada się na obszary funkcjonalne logistyki: magazyn, transport i zarządzanie zapasami. Bardziej szczegółowe badanie procesów biznesowych i poszukiwanie ukrytych nieefektywności odbywa się za pomocą wskaźników KPI drugiego poziomu, których liczba nie ogranicza się do zaledwie pięciu lub sześciu pozycji. Aby obiektywnie zbadać sytuację i bezstronnie ocenić, jak pokazuje moje doświadczenie, lepiej zaprosić zewnętrznych konsultantów specjalistycznych i przeprowadzić z nimi tzw. „audyt logistyczny”. Procedura jest szczególnie przydatna, gdy eksperci funkcjonalni opiniują poszczególne obszary logistyki. Rolą menedżera logistyki jest zintegrowanie ustaleń z istniejącymi wymaganiami i ograniczeniami organizacyjnymi.

Na schemacie przedstawiono przykładowe „życiorys” eksperta na temat przeprowadzonej przez niego procedury oceny efektywności metody prognostycznej stosowanej w przedsiębiorstwie.

Za skuteczność prognozowania uważa się stosunek docelowego wskaźnika dla rzeczywistej metody prognozowania do maksymalnej możliwej wartości wskaźnika dla rozważanych metod (średnia ruchoma).

E = 1,55: 1,58 = 98,26%

Audyt logistyczny niewątpliwie zapewni znaczny wzrost efektywności wszystkich procesów logistycznych i wyniesie wskaźniki efektywności logistycznej przedsiębiorstwa na wyższy poziom. Niemniej jednak nie zostanie uzyskany zestaw docelowych wskaźników KPI „najlepszych praktyk”. Taki zestaw wskaźników „dla porównania” może powstać w wyniku procedury benchmarkingowej, np. z podobnym przedsiębiorstwem z bliższej lub dalszej zagranicy, które nie jest Twoim bezpośrednim konkurentem. Ze swojej praktyki mogę przytoczyć doświadczenia z udanego przeprowadzenia procedury benchmarkingowej z węgierskim przedsiębiorstwem. Skontaktowaliśmy się także z firmami w Niemczech i Danii, aby przeprowadzić analizę porównawczą procesów logistycznych. Wymiana informacji, doświadczeń i wiedzy z przedsiębiorstwami partnerskimi była oczywiście obustronna i dwustronna. W rezultacie każdy z uczestników otrzymał jasną ocenę i porównanie wartości cyfrowych wskaźników wydajności, parametrów procesów logistycznych oraz ogólną ocenę efektywności logistyki jako całości. Metodologia naszych wspólnych działań odzwierciedlała etapowy schemat tworzenia wskaźników KPI jako całości.

Rosyjska firma Best Practice wraz z Radą Koordynacyjną ds. Logistyki (Moskwa) prowadziła podobne działania na skalę branżową na rzecz podmiotów trzecich. Jedna z firm, w której pracowałam, miała okazję brać udział w międzybranżowym konkursie organizowanym przez te organizacje na temat najlepszego zarządzania zasobami magazynowymi. System kluczowych wskaźników oparto na najlepszych wartościach parametrów systemów zarządzania zasobami magazynowymi firm biorących udział w konkursie. Dzięki temu każdy z konkurentów mógł ocenić zarówno efektywność swojej logistyki magazynowej jako całości, na tle innych firm z branży, jak i w kontekście poszczególnych elementów organizacji magazynu.

Modele referencyjne. Ocena wyników może zostać zintegrowana z systemem ERP, który został już wdrożony lub jest w trakcie wdrażania w przedsiębiorstwie. W tak znanych produktach jak SAP, Oracle, modele korporacyjne czy referencyjne podstawowych procesów biznesowych posiadają rozbudowany system oceny efektywności ich pracy.

Wracając do pytania o związek pomiędzy oceną efektywności działań logistycznych a motywacją personelu logistycznego, który z pewnością interesuje czytelników, chciałbym przedstawić wersję metodyki kształtowania materialnego składnika motywacji wykorzystującą ideologię Wskaźniki KPI (patrz tabela).

Motywacja opiera się zatem na liczbie wskaźników nie większej niż pięć, dzięki czemu materialna zachęta do osiągnięcia wskaźników docelowych jest znacząca dla menedżera logistyki. Algorytm procesu „ważenia” wskaźników motywacji logicznie wynika z diagramu 4.

SYSTEM WSKAŹNIKÓW LOGISTYCZNYCH KONTROLUJĄCYCH (KPI) PROCESÓW BIZNESOWYCH W ŁAŃCUCHACH DOSTAW

Funkcjonalność kontroli logistyki łańcucha dostaw składa się z następujących zadań:

  • 1. Planowanie (strategiczne, taktyczne, operacyjne) kontrolowania logistyki łańcucha dostaw.
  • 2. Opracowanie i wdrożenie systemu zrównoważonych wskaźników oceny efektywności działań logistycznych (system KPI).
  • 3. Wdrożenie procedury benchmarkingowej w celu ustalenia standardów KPI.
  • 4. Generowanie formularzy raportowych.
  • 5. Opracowanie systemu monitorowania i wsparcia informacyjnego procesów kontrolingu.
  • 6. Analiza „luk” KPI i regulacja lub eliminacja odchyleń rzeczywistych wartości wskaźników od planowanych.

Rozwiązanie pierwszego zadania jest pochodną założeń docelowych funkcjonowania łańcucha dostaw, którego struktura wyznaczana jest w wyniku następujących etapów:

  • 1 - ocena żądań konsumentów;
  • 2 - identyfikacja możliwych rynków docelowych, ich ocena i wybór;
  • 3 - formułowanie celów i strategii łańcucha dostaw;
  • 4 - rozwój alternatywnych struktur łańcucha dostaw i ich ocena;
  • 5 - wybór struktury łańcucha dostaw.

Jedną z okoliczności, która w największym stopniu wpływa na specyfikę pierwszego takiego etapu, jest pojawienie się na rynku nowego produktu. Kolejną okolicznością są niezadowalające wskaźniki wydajności przedsiębiorstwa. Są to udział w rynku, wielkość sprzedaży, zwrot z inwestycji, zmiany w strukturze popytu konsumpcyjnego.

Ogólnym zaleceniem jest uwzględnienie w analizie rentowności działalności gospodarczej na rynkach docelowych tylko tych kosztów, które zmieniają się wraz z dodaniem lub usunięciem odrębnego segmentu konsumenckiego.

Zadaniem drugiego etapu jest wyselekcjonowanie rynków docelowych zapewniających maksymalny zwrot z zainwestowanego kapitału.

W ramach trzeciego etapu wybierany jest kanał dostaw i

jego treść tematyczna jest spersonalizowana.

Rozwiązanie drugiego zadania funkcjonalności controlingu logistycznego polega na wykorzystaniu niezmiennej kompozycji wskaźników controlingu logistyki (KPI) (tabela 1). Zagraniczna praktyka stosowania tych wskaźników wskazuje, że mają one pewną specyfikę branżową.

Tabela 1 – Skład wskaźników KPI

Obszary funkcjonalne controlingu logistycznego

Skład wskaźników (KPI)

Stopień zadowolenia konsumentów z jakości usług logistycznych

Dbanie o to, aby zamówienie zostało zrealizowane dokładnie na czas.

Kompletność realizacji zamówienia.

Dokładność wykonania parametrów zamówienia.

Rzetelność, dokładność i aktualność informacji i komunikacji.

Liczba zwrotów produktów, braki w magazynie, podwyżki ceł.

Obecność skarg konsumenckich.

Dostępność zapasów.

Zwrot z inwestycji w infrastrukturę logistyczną

Szybkość i ilość obrotu zapasami.

Średni poziom zapasów.

Zwrot z inwestycji w środki trwałe.

Wykorzystanie inwestycji w tabor transportowy.

Wykorzystanie inwestycji w infrastrukturę magazynową.

Wykorzystanie inwestycji w urządzenia technologiczne.

Wykorzystanie inwestycji w system informatyczny.

Ogólne i operacyjne koszty logistyki

Ogólne koszty logistyki.

Koszty wsparcia logistycznego produkcji.

Koszty transportu wewnętrznego i zewnętrznego.

Koszty przeładunku i magazynowania ładunków.

Koszty związane z procedurami zamawiania.

Koszty zarządzania zapasami.

Szkody wynikające z niewystarczającej jakości usług logistycznych (utrata sprzedaży, zwrot towaru itp.)

Czas trwania cykli funkcjonalnych logistyki

Czas realizacji zamówienia.

Czas trwania elementów cyklu funkcjonalnego logistyki.

Czas uzupełnienia.

Czas przetwarzania zamówień konsumenckich.

Termin dostarczenia zamówienia do Konsumenta.

Czas przygotować i zrealizować zamówienie.

Czas cyklu produkcyjnego i technologicznego.

Zgłoś czas cyklu przygotowawczego.

Czas cyklu zakupu produktu.

Wydajność infrastruktury logistycznej łańcucha dostaw

Liczba zamówień zrealizowanych w jednostce czasu.

Przesyłki towarowe na jednostkę pojemności magazynowej i ładowności pojazdu.

Zależności typu „input-output” dla dynamiki wyjścia produktu i przepływu dokumentów.

Stosunek kosztów logistyki operacyjnej na jednostkę zainwestowanego kapitału.

Stosunek całkowitych kosztów logistyki na jednostkę produkcji.

Koszty dystrybucji na jednostkę wielkości sprzedaży

Należy zaznaczyć, że maksymalny poziom jakości usług logistycznych w dużej mierze zależy od możliwości przedsiębiorstwa

oprzeć się całkowitemu uzależnieniu od gromadzenia zapasów jako jedynego

sposób zapewnienia dostępności dla konsumentów. Ustalenie jego odpowiedniego poziomu sprowadza się do znalezienia takiego stosunku dochodu krańcowego do krańcowych kosztów logistyki, przy którym wartość zysku przyjmuje największą wartość. W praktyce nie da się tego zrealizować, dlatego należy zastosować nieco inne podejście, które charakteryzuje się następującymi etapami:

  • 1. identyfikacja podstawowego poziomu obsługi logistycznej;
  • 2. analiza wrażliwości konsumentów na jakość usług logistycznych;
  • 3. określenie konieczności zmiany poziomu obsługi logistycznej.

Identyfikacja podstawowego poziomu usług logistycznych opiera się na analizie kosztów i korzyści. Rozpoczyna się od kalkulacji kosztów obsługi standardowych wymagań klientów, a kończy na oszacowaniu oczekiwanych korzyści w postaci konkretnych przychodów i długoterminowej lojalności klientów. Ocena dochodów opiera się na założeniu, że im wyższy poziom usług, tym wyższe dochody. Dodatkowo należy wziąć pod uwagę następującą zależność. Wzrost kosztów związanych ze wzrostem poziomu obsługi przyspiesza w miarę zbliżania się ogólnej jakości usługi logistycznej do standardu zero defektów lub wykonania zamówienia idealnego, czyli tzw. do 100% satysfakcji klienta. Możliwe jest sztuczne obniżanie poziomu usług logistycznych świadczonych na rzecz konsumentów, w szczególności poprzez wdrażanie selektywnego podejścia do usług, wyznaczanego poprzez segmentację konsumentów według klasy usługi z wykorzystaniem metody analizy ABC (tabela 2).

Tabela 2 – Segmentacja konsumentów według klasy usługi logistycznej

Maksymalna wartość całkowitych kosztów logistyki ustalana jest na podstawie ceny obsługi odbiorców, która ustalana jest pod wpływem warunków rynkowych (tabela 3).

Tabela 3 - Znaczenie szacunków kosztów w zależności od pozycji branżowej przedsiębiorstwa

Znaczenie kosztorysów

Niższe koszty

Różnicowanie

Znaczenie kosztów standardowych dla oceny funkcjonowania przedsiębiorstwa

bardzo ważne

niezbyt ważne

Znaczenie tworzenia elastycznych budżetów w zarządzaniu kosztami produkcji

wysoka do bardzo wysokiej

średni do niskiego

Znaczenie realizacji celów budżetowych

wysoka do bardzo wysokiej

średni do niskiego

Znaczenie kosztu produktu jako parametru przy podejmowaniu decyzji cenowych

Znaczenie analizowania konkurencyjnych wydatków

Benchmarking lub testowanie porównawcze to porównawcza ocena efektywności obiektu badanego i obiektu referencyjnego,

którego prawidłowe funkcjonowanie nie budzi wątpliwości. Za granicą jest szeroko stosowany przez przedsiębiorstwa w celu dostosowania swoich

standardy logistyczne do najlepszych praktyk. W tym przypadku stosuje się kombinację trzech metod analizy porównawczej. Pierwszy polega na wykorzystaniu publikowanych danych logistycznych, które można pozyskać z przeglądów analitycznych, periodyków i opracowań uczelni wyższych. Choć takie informacje są dostępne, trudno wyciągnąć z nich konkretne rekomendacje. Druga metoda polega na łączeniu przedsiębiorstwa z innymi organizacjami w celu systematycznej wymiany danych do analiz porównawczych. To połączenie jest bardziej skuteczne niż poprzednia metoda. Trzecia metoda opiera się na wywiadzie gospodarczym, który zajmuje się głównie wszystkimi otwartymi źródłami informacji.

Procedura „dostrajania” systemu KPI – planowanie strategiczne i taktyczne wskaźników (standardów) logistycznych powinna opierać się na wykorzystaniu najlepszych praktyk wiodących firm (liderów w swojej branży) lub najbliższych konkurentów.

We współczesnych warunkach wyznaczanie standardów logistycznych KPI można realizować na dwa sposoby:

W pierwszej kolejności ustal standardy KPI w oparciu o dotychczasowe wartości wskaźników, tj. planować od osiągniętego poziomu zgodnie ze strategicznymi wytycznymi firmy. Jednak takie porównanie nie mówi nic o tym, jak konkurencyjna i odnosząca sukcesy firma jest porównywana z innymi. Opcja ta jest odpowiednia dla firm, które są niekwestionowanymi liderami w swojej branży.

Po drugie, można przeprowadzić benchmarking w porównaniu z firmami zachodnimi, ponieważ regularnie publikowane są szczegółowe raporty z działalności logistycznej firm za granicą. Nawet najbardziej ogólne wskaźniki branżowe mogą dać wyobrażenie o tym, do czego należy dążyć. Firmy zagraniczne działają jednak w innym otoczeniu biznesowym. Oznacza to, że ich praktyka nie zawsze jest porównywalna z praktyką krajową.

Nie ulega wątpliwości, że istnieje możliwość oceny funkcjonowania łańcucha dostaw z punktu widzenia konsumentów, tj. skorelować je

oczekiwania co do jakości świadczonych im usług logistycznych, na przykład w oparciu o schemat (rysunek 1).

Rysunek 1 – Model jakości usług logistycznych

Diagram ten ilustruje sposób realizacji oczekiwań kupującego co do jakości obsługi oraz przyczyny jego ewentualnego niezadowolenia. Za przyczyny uważa się rozbieżności (luki) pomiędzy wynikami procesów świadczenia usług a wejściami procesu konsumpcji usług.

Pierwsza luka powoduje rozbieżność pomiędzy oczekiwaniami nabywcy dotyczącymi jakości usług a postrzeganiem tych oczekiwań przez kierownictwo dostawcy. Niezadowolenie kupującego z jakości usług wynika z faktu, że kierownictwo dostawcy nie ma dostatecznie jasnego zrozumienia jakości usług. Na tej podstawie kluczowym aspektem organizacji usług jest prognozowanie żądań klientów.

Przyczyny pierwszego pęknięcia:

  • ? nieefektywne badania marketingowe rynku dostaw;
  • ? nieodpowiednie parametry oceny do pomiaru jakości usług;
  • ? niewystarczające kanały informacyjne służące do ewidencji zapotrzebowania na dostawy i metody oceny parametrów jakości usług;
  • ? wiele poziomów hierarchicznych w zarządzaniu dostawcą.

Drugą luką jest rozbieżność pomiędzy postrzeganiem oczekiwań klientów przez kierownictwo dostawców a specyfikacjami definiującymi jakość usług. Możliwe przyczyny to:

  • ? nieprawidłowe podejście najwyższej kadry kierowniczej dostawcy do parametrów jakości usług;
  • ? niedokładne przekształcenie oczekiwań konsumentów w specyfikacje parametrów jakości usługi;
  • ? niewystarczający poziom dyscypliny wykonawczej w stosunku do zamówień konsumenckich;
  • ? niewystarczający poziom standaryzacji parametrów jakości usług;
  • ? brak celów lub instrukcji dotyczących opracowania specyfikacji parametrów jakości usług.

Trzecia luka, przedstawiona na rysunku 1, definiuje rozbieżność pomiędzy specyfikacjami jakości usług a samym doświadczeniem klienta. Zwykle ma to miejsce na skutek nieprawidłowej realizacji zamówienia z następujących powodów:

  • ? obecność interfunkcjonalnych konfliktów logistycznych;
  • ? niewystarczająca wydajność i technologiczna dyscyplina pracy;
  • ? słaba interakcja pomiędzy kontrolerami jakości usług a zarządem dostawców;
  • ? niedociągnięcia w metodach kontroli jakości akceptacji i pobierania próbek do obsługi przepływów towarowych;
  • ? błędne obliczenia przy wyborze pośredników zajmujących się organizacją usług itp.

Luka czwarta (rysunek 1) wynika z rozbieżności pomiędzy realizacją zamówienia kupującego a przekazaniem mu informacji o tym, a przyczynami są:

  • ? dostawca nie posiada odpowiedniego systemu komunikacji wewnętrznej i zewnętrznej;
  • ? wyolbrzymianie jakości usług dostawców w mediach.

Piąta luka to rozbieżność pomiędzy oczekiwaniami klientów a jakością realizacji ich zamówień.

Ocena jakości usług logistycznych jest tylko jednym z obszarów kontrolingu logistycznego, zatem koncentracja na kliencie ma istotne ograniczenia.

Konsument zawsze oczekuje od dostawców doskonałej realizacji zamówienia. Za granicą na ten aspekt patrzy się przez pryzmat „idealnego porządku”.

„Zamówienie idealne” to jego wykonanie spełniające następujące standardy:

  • 1 - pełna dostawa wszystkich produktów dla wszystkich zamówionych pozycji produktowych;
  • 2 - dostawa w terminie wymaganym przez konsumenta z dopuszczalnym odchyleniem ± 1 dzień;
  • 3 - kompletne i dokładne prowadzenie dokumentacji zamówienia, w tym paragonów, faktur, faktur itp.;
  • 4 - doskonała zgodność z ustalonymi warunkami dostawy, czyli wysoka jakość montażu, prawidłowa konfiguracja, gotowość do użytkowania i brak uszkodzeń.

We współczesnych warunkach maksymalnie zaledwie 55 – 60% operacji logistycznych realizowanych w cyklu realizacji zamówienia spełnia podane wymagania. Dla większości przedsiębiorstw odsetek ten nie przekracza dwudziestu. Za niezmienne przeszkody w realizacji „idealnego zamówienia” w tym przypadku uważa się: błędy w przyjęciu zamówienia; niedokładne informacje o produkcie; niedostępność zamówionego towaru; przekroczenie konta bankowego; niedotrzymanie terminów realizacji zamówień; błędy przy wyborze zamówienia; zaniedbanie przy składaniu zamówienia; opóźnienie w wysyłce lub dostawie; niekompletna dokumentacja; błędy przy przekazywaniu płatności; wczesna dostawa; uszkodzenie towaru podczas transportu; błędy przy wystawieniu faktury; kalkulacja płatności powyżej taryfy; niepełna płatność rachunku konsumenckiego.

Należy zaznaczyć, że opracowanie formularzy raportowania logistycznego powinno mieć charakter modułowy (rysunek 2).

Rysunek 2 - Modułowa baza danych do przygotowywania raportów logistycznych

Głównym wymaganiem w przypadku tych formularzy jest zapewnienie warunków wstępnych gromadzenia pełniejszych i dokładnych danych, przede wszystkim kosztów logistyki.

 


Czytać:



Mechanizm zarządzania adaptacją personelu w organizacji Dział adaptacji personelu

Mechanizm zarządzania adaptacją personelu w organizacji Dział adaptacji personelu

Wprowadzenie 1. Podstawy teoretyczne zarządzania adaptacją personelu 1.1 Istota adaptacji 1.2 System zarządzania adaptacją personelu 1.3 Doświadczenie...

Kalkulacja rocznych oszczędności wynikających z obniżenia kosztów produkcji Oblicz planowane oszczędności wynikające z redukcji kosztów produkcji

Kalkulacja rocznych oszczędności wynikających z obniżenia kosztów produkcji Oblicz planowane oszczędności wynikające z redukcji kosztów produkcji

Koszt to koszt produkcji: kwota wydana na wytworzenie produktu i promocję go na rynku. Zależy od kosztów...

Prezentacja na temat historii naturalnej na temat: „Zima

Prezentacja na temat historii naturalnej na temat:

Tatyana Shatskikh Och, Zimushka - zima. Och, zimo-zimo, Przyszłaś z mrozami, Zamiatałaś dla nas zaspy Lodowymi warkoczami. Biegałem boso po ścieżkach...

Prezentacja na temat „historia Piotra i Fevronii z Murom” Prezentacje na temat Petera Fevronii dla dzieci

Prezentacja na temat

Aby skorzystać z podglądu prezentacji utwórz konto Google i zaloguj się:...

obraz kanału RSS