Program ma na celu opanowanie nowej wiedzy i kompetencji w zakresie remontów instalacji technologicznych, a także uzyskanie zawodu „Monter remontów instalacji technologicznych”.

W naszym centrum szkoleniowym możesz przejść przez:

• szkolenie podstawowe dla II kategorii (szkolenie zawodowe)
• szkolenie:

Do trzeciej kategorii

Do 4 kategorii

Do 5 kategorii

Do 6 kategorii

Do kategorii 7

• ponowne szkolenie po utracie ważności certyfikatu

Program kursu

W ramach szkolenia dowiesz się:

1. Wymagania ochrony pracy i bezpieczeństwa przeciwpożarowego przy wykonywaniu remontów instalacji technologicznych.
2. Budowa instalacji technologicznych, ich konserwacja i naprawa.
3. Zasada działania poszczególnych elementów i urządzeń naprawianego sprzętu.
4. Ogólne techniki obróbki metali, lutowania i spawania.
5. Procedura organizacji i testowania rurociągów o małej średnicy.
6. Informacje o narzędziach i oprzyrządowaniu używanym do naprawy instalacji technologicznych.
7. Techniki znakowania rur.

Dokument po ukończeniu szkolenia

Studenci, którzy pomyślnie ukończyli program „Monter napraw instalacji technologicznych (kat. 2-7) (Świadectwo nadania zawodu/awans-potwierdzenie)” otrzymują Certyfikat Kształcenia Zaawansowanego.

Dlaczego tak ważne jest, aby się szkolić?

Zgodnie ze standardowym opisem stanowiska pracy dla zawodu „Monter napraw instalacji technologicznych” oraz wymaganiami Jednolitego Spisu Taryfowego i Kwalifikacyjnego, osoby odpowiedzialne za organizację i wykonywanie napraw instalacji technologicznych muszą posiadać wykształcenie specjalistyczne (programy szkolenie zawodowe pracowników, programy przekwalifikowania pracowników lub programy podnoszenia kwalifikacji pracowników).

Zgodnie z Kodeksem wykroczeń administracyjnych Federacji Rosyjskiej nakładana jest grzywna:

Dla urzędników w wysokości 15 000 - 25 000 rubli

Dla osób prowadzących działalność gospodarczą bez tworzenia osobowości prawnej, w wysokości 15 000 - 25 000 rubli

Dla osób prawnych w wysokości 110 000 - 130 000 rubli

Ustawodawstwo

• Typowy opis stanowiska pracy dla zawodu „Monter napraw instalacji technologicznych”
• Wymagania Jednolitego Katalogu Taryf i Kwalifikacji
• Artykuł 5.27.1 Kodeksu wykroczeń administracyjnych

Attek zapewnia rabaty przy zamówieniu:

• 2 słuchaczy - 3%
• 3 słuchaczy - 5%
• 5 i więcej słuchaczy - 10%
• Jeśli złożysz wniosek ponownie, zniżka wyniesie 15%

Kopytow Iwan Siergiejewicz

Edukacja: Szkoła Inżynierii Mechanicznej w Kałudze, specjalność „Monter-monter”. Po ukończeniu studiów rozpoczął pracę w JSC Kalugaputmash w swojej specjalności, a w trakcie swojej pracy opanował cztery kolejne pokrewne zawody. Obecnie pracuje jako mistrz warsztatowy w Zakładach Budowy Maszyn w Petersburgu.

W trakcie swojej kariery zawodowej był wielokrotnie nagradzany certyfikatami i tytułem „Pracownika Roku”. Posiada tytuł Honorowego Pracownika Budowy Maszyn oraz odznakę „Najlepszy Inżynier Mechanik 2015”. Z naszym ośrodkiem współpracuje jako niezależny nauczyciel od 2014 roku.

Lepetow Siemion Siergiejewicz

Edukacja: Politechnika w Lipiecku, specjalność „Mechanik samochodowy”. Jeszcze w trakcie szkolenia rozpoczął pracę w przedsiębiorstwie transportu samochodowego w Lipiecku, później przeniósł się do Petersburga i zorganizował własną stację paliw. Obecnie jest właścicielem sieci obejmującej dwanaście przedsiębiorstw w różnych rejonach miasta i regionu.

Prowadzi zajęcia praktyczne dla studentów specjalności związanych z mechaniką w Państwowej Instytucji Oświatowej „Szkoła Techniczna „Serwis Samochodowy”. Od 2016 roku prowadzi także zajęcia w naszym ośrodku jako niezależny nauczyciel.

Odbył wstępne szkolenie na glazurnika. Po szkoleniu pomyślnie zdałem egzamin i otrzymałem drugi stopień, potwierdzony certyfikatem. Byłem zachwycony profesjonalizmem nauczycieli! Dziękuję.

Aleksiej Orłow

Ukończyłem zdalne szkolenie zaawansowane jako operator kotła. Bardzo spodobało mi się usystematyzowanie informacji, kompetentne przedstawienie studentom i nauczyłem się lepiej przygotowywać niezbędne dokumenty.

Krystyna Elesova

Musiałem odnowić legitymację zawodową i wybrałem to centrum szkoleniowe. Wysłuchałem wykładów, zdałem egzamin i zaktualizowałem swój dokument. Dziękuję wspaniałym nauczycielom, którzy potrafią znaleźć podejście do każdego człowieka.

Maksym Walitow

Na podstawie wyników szkolenia jako dekarz pracujący na propan-butanie otrzymałem uprawnienia do pracy z gazem oraz świadectwo przeciwpożarowe. Wszystkie informacje zostały przedstawione z godnością, udzielono odpowiedzi na pytania, dzięki czemu szkolenie okazało się naprawdę wysokiej jakości.

Iwan Szynnow

Za atrakcyjną cenę awansowałem na 4. pozycję operatora agregatu sprężarkowego. Bardzo przystępne i zrozumiałe szkolenie prowadzone przez profesjonalnych nauczycieli! Poznałem możliwe przyczyny wypadków i będę ich unikać w praktyce.

Wasilij Iwanowicz

Od dawna marzyłem o zostaniu specjalistą ds. termiki i trafiłem na szkolenia w tym ośrodku szkoleniowym. Byłem zachwycony stosunkiem ceny do jakości, możliwością zdalnego odbioru edukacji i umiejętnościami nauczycieli!

Alina Negorova

Podwyższone uprawnienia spawalnicze. Otrzymałem 6 kategorię i mnóstwo nowych, ciekawych informacji. Zdałem egzamin pomyślnie i utwierdziłem się w przekonaniu, że wykładowcy ośrodka szkoleniowego to prawdziwi profesjonaliści. Dziękuję!

Jan Ponomariew

Ponownie przeszkolił się na montera sprzętu spawalniczego i był w stanie docenić ugruntowany system szkoleń. Wszystkie informacje były niezwykle uporządkowane, umiejętnie przekazane przez wspaniałych nauczycieli. Potwierdził certyfikat.

Konstanty Szokalew

Posiadam wykształcenie średnie zawodowe, zdecydowałem się odbyć w tym ośrodku szkolenie na operatora koparki, w efekcie czego otrzymałem stopień w nowym zawodzie. Dziękuję nauczycielom za informacje, które pomogą mi w nowej pracy.

Timur Niewelegow

Otrzymałem tutaj najwyższą możliwą rangę jako blacharz i chcę podziękować znakomitym nauczycielom specjalności, którzy uczynili mnie profesjonalistą! Bardzo podobała mi się nauka z tobą, cena jest adekwatna do jakości.

Demontaż, naprawa, montaż i testowanie prostych elementów i mechanizmów maszyn, aparatury, rurociągów, armatury. Naprawa prostych instalacji, zespołów i maszyn, a także o średniej złożoności, pod okiem mechanika o wyższych kwalifikacjach. Obróbka metali części według 12 - 14 kwalifikacji (5 - 7 klas dokładności). Mycie, czyszczenie i smarowanie części. Zaznaczanie i wiercenie otworów na kołnierzach. Prostowanie, piłowanie i gwintowanie rur. Produkcja prostych urządzeń do montażu i instalacji naprawianego sprzętu.

Musisz wiedzieć

Konstrukcja, przeznaczenie i zasada działania poszczególnych urządzeń i elementów naprawianego sprzętu; warunki pracy serwisowanego sprzętu; podstawowe techniki ślusarskie; ogólne zasady spawania i lutowania; zasady badania rurociągów o małych średnicach; podstawowe pojęcia dotyczące tolerancji i pasowań, kwalifikacji, klas dokładności i czystości obróbki; cel i zasady korzystania z urządzeń i narzędzi; techniki znakowania rur; elementy rysunkowe; zasady stosowania olejów, detergentów i smarów.

Charakterystyka pracy

Demontaż, naprawa, montaż i testowanie średnio skomplikowanych elementów i mechanizmów maszyn, aparatury, rurociągów, armatury. Naprawy średnio skomplikowanych instalacji, zespołów i maszyn, a także skomplikowanych pod okiem mechanika o wyższych kwalifikacjach. Obróbka metali części według 11 - 12 kwalifikacji (4 - 5 klas dokładności). Demontaż i montaż rurociągów urządzeń, pomp, sprężarek. Produkcja średnio skomplikowanych urządzeń do montażu i instalacji naprawianego sprzętu.

Musisz wiedzieć

Konstrukcja i zasada działania naprawianego sprzętu, osprzętu; specyfikacje techniczne rur; stal profilowa, materiały mocujące; podstawy spawania; właściwości spawanych metali; zasady układania rurociągów; zasady obsługi sprzętu; podstawowy schemat technologiczny i schemat komunikacyjny obsługiwanej instalacji; tolerancje i lądowania; właściwości i parametry chropowatości.

Charakterystyka pracy

Demontaż, naprawa, montaż skomplikowanych instalacji, maszyn, aparatury, rurociągów i armatury za pomocą mechanizmów podnoszących. Obróbka metali części według 7 - 10 kwalifikacji (2 - 3 klasy dokładności). Demontaż i montaż zaworów bezpieczeństwa roboczego i sterującego z wyposażenia zbiornika. Testowanie, regulacja i przekazanie sprzętu po naprawie. Produkcja skomplikowanych urządzeń do montażu i instalacji sprzętu naprawczego. Sporządzanie raportów usterek do naprawy.

Musisz wiedzieć

Cel, instalacja złożonego sprzętu; warunki techniczne naprawy, badania, regulacji i dostawy naprawianego sprzętu; podstawy konserwacji zapobiegawczej; system tolerancji i pasowań, jakości i parametrów chropowatości; metody znakowania i obróbki prostych różnych części; rozmieszczenie mechanizmów podnoszących i zasady ich stosowania; podstawy olinowania; zasady sprawdzania naprawianych i montowanych podzespołów i urządzeń.

Charakterystyka pracy

Demontaż, naprawa, montaż szczególnie skomplikowanych instalacji maszyn, aparatury, zespołów, rurociągów, armatury z wykorzystaniem mechanizmów i dostawa po naprawie. Obróbka metali części i zespołów według 6 - 7 kwalifikacji (1 - 2 klasy dokładności). Demontaż, naprawa i montaż podzespołów i wyposażenia w warunkach intensywnych i gęstych lądowań. Badanie techniczne sprzętu.

Musisz wiedzieć

Cechy konstrukcyjne i projektowe złożonego sprzętu; sekwencja technologiczna i organizacja pracy podczas naprawy, montażu, instalacji sprzętu; wszelkiego rodzaju materiały stosowane w naprawach; metody określania przedwczesnego zużycia części; wyważanie statyczne i dynamiczne maszyn; konstrukcje geometryczne ze złożonymi oznaczeniami; metody przywracania zużytych części; metody naprawy sprzętu i urządzeń pracujących pod wysokim ciśnieniem.

Charakterystyka pracy

Naprawa, instalacja, demontaż, montaż, testowanie i regulacja szczególnie skomplikowanych, unikalnych instalacji, urządzeń, maszyn i zespołów wykorzystujących mechanizmy. Identyfikacja i eliminacja usterek podczas eksploatacji urządzeń oraz podczas kontroli podczas napraw. Testowanie dokładności i obciążenia naprawionego sprzętu.

Musisz wiedzieć

Cechy konstrukcyjne szczególnie złożonego sprzętu; warunki techniczne naprawy, testowania i uruchamiania szczególnie złożonego, unikalnego sprzętu; technologia metali; metody przywracania szczególnie złożonych i krytycznych komponentów; dopuszczalne obciążenia części roboczych, komponentów i mechanizmów urządzeń; systemy konserwacji i naprawy sprzętu.

Charakterystyka pracy

Dostosowanie i kompleksowa konfiguracja skomplikowanych kompleksów technologicznych, instalacji kombinowanych i wielkogabarytowych. Konserwacja i diagnostyka, w tym diagnostyka wibracyjna maszyn podczas eksploatacji i remontów. Testowanie obciążenia i regulacja szczególnie skomplikowanych mechanizmów i naprawianego sprzętu. Prowadzenie dokumentacji technicznej eksploatacji i remontów urządzeń, udział w uruchomieniach skomplikowanych kompleksów technologicznych i instalacji. Zarządzanie pracownikami o niższych kwalifikacjach.

Musisz wiedzieć

Metody tworzenia złożonych kompleksów i instalacji technologicznych; cechy konstrukcyjne szczególnie złożonego sprzętu; dokumentacja techniczna dotycząca naprawy, testowania i uruchamiania szczególnie skomplikowanych urządzeń; technologia metali; system przyjęć i lądowań; nowoczesne metody renowacji części i zespołów – natryskiwanie plazmowe, zastosowanie metalowych tworzyw sztucznych i inne; system planowej konserwacji zapobiegawczej urządzeń w rafineriach ropy naftowej.

KWALIFIKACJA - 2. CYFRA

POWINIEN BYĆ W STANIE:

Demontaż, naprawa, montaż i testowanie prostych elementów i mechanizmów maszyn, aparatury, rurociągów, armatury. Wykonuj naprawy prostych instalacji, zespołów i maszyn, a także naprawy o średniej złożoności pod okiem mechanika o wyższych kwalifikacjach. Wykonuj obróbkę metali części zgodnie z kwalifikacjami 12-14 (5-7 klas dokładności). Umyć, oczyścić i nasmarować części. Zaznacz i wywierć otwory na kołnierzach. Wykonuj prostowanie, piłowanie i gwintowanie rur. Wykonaj proste urządzenia do montażu i instalacji naprawianego sprzętu. Ostrożnie obchodź się z narzędziami i mechanizmami, oszczędzaj materiały i energię. Racjonalnie organizuj swoje miejsce pracy. Przestrzegać wymagań bezpieczeństwa pracy, higieny przemysłowej, bezpieczeństwa przeciwpożarowego i przepisów wewnętrznych.

Mechanik instalacji technologicznej, kategoria II MUSISZ WIEDZIEĆ:

Konstrukcja, przeznaczenie i zasada działania poszczególnych urządzeń i podzespołów oraz naprawianego sprzętu. Warunki pracy serwisowanego sprzętu. Podstawowe techniki pracy ślusarza. Ogólne zasady spawania i lutowania. Zasady badania rurociągów o małych średnicach. Podstawowe pojęcia dotyczące tolerancji i pasowań, kwalifikacji, klas dokładności i czystości obróbki. Cel i zasady korzystania z urządzeń i narzędzi. Techniki znakowania rur. Zasady stosowania olejów, detergentów i smarów. Elementy rysunku. Produkcja, opisy stanowisk i wewnętrzne regulacje pracy. *Podstawy wiedzy ekonomicznej. Polityka gospodarcza kraju i cechy rozwoju na obecnym etapie, zadania na najbliższe lata, główne wskaźniki planu produkcyjnego przedsiębiorstwa, warsztatu, zespołu. Nowoczesne metody organizacji pracy i miejsca pracy. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa przemysłowego i przeciwpożarowego, higieny przemysłowej.

KWALIFIKACJA - 3. CYFRA

POWINIEN BYĆ W STANIE:

Demontaż, naprawa, montaż i testowanie podzespołów i mechanizmów maszyn, aparatów, rurociągów i armatury o średniej złożoności. Wykonuj naprawy średnio skomplikowanych instalacji, elementów maszyn, a także skomplikowanych - pod okiem mechanika o wyższych kwalifikacjach. Demontaż i ponowny montaż sprzętu, pomp i sprężarek. Wykonuj obróbkę metali części zgodnie z kwalifikacjami 11-12 (4-5 klas dokładności). Produkujemy urządzenia o średniej złożoności do montażu i instalacji naprawianego sprzętu.

Mechanik instalacji technologicznej, kategoria 3 MUSISZ WIEDZIEĆ:

Konstrukcja, przeznaczenie i zasada działania naprawianego sprzętu i osprzętu. Specyfikacje techniczne rur, stali profilowej, materiałów mocujących. Podstawy spawania, właściwości metali spawanych. Zasady obsługi sprzętu. Zasady układania rurociągów. Schemat blokowy i diagram komunikacyjny obsługiwanej instalacji. Tolerancje i pasowania, właściwości, parametry chropowatości.

KWALIFIKACJE - 4 CYFROWE

POWINIEN BYĆ W STANIE:

Demontaż, naprawa i montaż skomplikowanych instalacji, maszyn, aparatury, rurociągów i armatury za pomocą mechanizmów podnoszących. Wykonuj obróbkę metali części zgodnie z 7-10 kwalifikacjami (2-3 klasy dokładności). Wymontować i zamontować zawory bezpieczeństwa sterujące i sterujące z wyposażenia zbiornika. Przetestuj, wyreguluj i uruchom sprzęt po naprawie. Wykonujemy skomplikowane urządzenia do montażu i instalacji naprawianego sprzętu. Sporządzanie raportów o usterkach do naprawy.

Mechanik instalacji technologicznej, kategoria IV MUSISZ WIEDZIEĆ:

Cel, instalacja złożonego sprzętu. Warunki techniczne naprawy, badania, regulacji i dostawy naprawianego sprzętu. Podstawy konserwacji zapobiegawczej. System tolerancji i pasowań, jakości i parametrów chropowatości. Metody znakowania i obróbki prostych różnych części. Budowa mechanizmów dźwigowych i zasady ich stosowania. Podstawy olinowania. Zasady sprawdzania naprawionych i zmontowanych podzespołów i urządzeń.

KWALIFIKACJE - 5 ZROZUMIENIE

POWINIEN BYĆ W STANIE:

Produkujemy, naprawiamy, instalujemy, demontujemy, montujemy, testujemy i regulujemy szczególnie złożone, unikalne instalacje, urządzenia, maszyny i zespoły wykorzystujące mechanizmy. Identyfikuj i eliminuj defekty podczas pracy sprzętu podczas kontroli podczas napraw. Sprawdź naprawiony sprzęt pod kątem dokładności i testu obciążenia. Ostrożnie obchodź się z narzędziami i mechanizmami, oszczędzaj materiały i energię. Przestrzegać wymagań bezpieczeństwa pracy, higieny przemysłowej, bezpieczeństwa przeciwpożarowego i przepisów wewnętrznych.

Mechanik instalacji technologicznej, kategoria 5 MUSISZ WIEDZIEĆ:

Cechy konstrukcyjne szczególnie złożonego sprzętu. Warunki techniczne naprawy, testowania i uruchamiania szczególnie złożonego, unikalnego sprzętu. Technologia metalu. Metody przywracania szczególnie złożonych i krytycznych komponentów. Dopuszczalne obciążenia części eksploatacyjnych, podzespołów i mechanizmów urządzeń. Nowoczesne metody organizacji pracy i miejsca pracy. (*)

Demontaż, naprawa, montaż i testowanie prostych elementów i mechanizmów maszyn, aparatury, rurociągów, armatury. Naprawa prostych instalacji, zespołów i maszyn, a także o średniej złożoności, pod okiem mechanika o wyższych kwalifikacjach. Obróbka metali części według 12 - 14 kwalifikacji (5 - 7 klas dokładności). Mycie, czyszczenie i smarowanie części. Zaznaczanie i wiercenie otworów na kołnierzach. Prostowanie, piłowanie i gwintowanie rur. Produkcja prostych urządzeń do montażu i instalacji naprawianego sprzętu.

Musisz wiedzieć

Konstrukcja, przeznaczenie i zasada działania poszczególnych urządzeń i elementów naprawianego sprzętu; warunki pracy serwisowanego sprzętu; podstawowe techniki ślusarskie; ogólne zasady spawania i lutowania; zasady badania rurociągów o małych średnicach; podstawowe pojęcia dotyczące tolerancji i pasowań, kwalifikacji, klas dokładności i czystości obróbki; cel i zasady korzystania z urządzeń i narzędzi; techniki znakowania rur; elementy rysunkowe; zasady stosowania olejów, detergentów i smarów.

Charakterystyka pracy

Demontaż, naprawa, montaż i testowanie średnio skomplikowanych elementów i mechanizmów maszyn, aparatury, rurociągów, armatury. Naprawy średnio skomplikowanych instalacji, zespołów i maszyn, a także skomplikowanych pod okiem mechanika o wyższych kwalifikacjach. Obróbka metali części według 11 - 12 kwalifikacji (4 - 5 klas dokładności). Demontaż i montaż rurociągów urządzeń, pomp, sprężarek. Produkcja średnio skomplikowanych urządzeń do montażu i instalacji naprawianego sprzętu.

Musisz wiedzieć

Konstrukcja i zasada działania naprawianego sprzętu, osprzętu; specyfikacje techniczne rur; stal profilowa, materiały mocujące; podstawy spawania; właściwości spawanych metali; zasady układania rurociągów; zasady obsługi sprzętu; podstawowy schemat technologiczny i schemat komunikacyjny obsługiwanej instalacji; tolerancje i lądowania; właściwości i parametry chropowatości.

Charakterystyka pracy

Demontaż, naprawa, montaż skomplikowanych instalacji, maszyn, aparatury, rurociągów i armatury za pomocą mechanizmów podnoszących. Obróbka metali części według 7 - 10 kwalifikacji (2 - 3 klasy dokładności). Demontaż i montaż zaworów bezpieczeństwa roboczego i sterującego z wyposażenia zbiornika. Testowanie, regulacja i przekazanie sprzętu po naprawie. Produkcja skomplikowanych urządzeń do montażu i instalacji sprzętu naprawczego. Sporządzanie raportów usterek do naprawy.

Musisz wiedzieć

Cel, instalacja złożonego sprzętu; warunki techniczne naprawy, badania, regulacji i dostawy naprawianego sprzętu; podstawy konserwacji zapobiegawczej; system tolerancji i pasowań, jakości i parametrów chropowatości; metody znakowania i obróbki prostych różnych części; rozmieszczenie mechanizmów podnoszących i zasady ich stosowania; podstawy olinowania; zasady sprawdzania naprawianych i montowanych podzespołów i urządzeń.

Charakterystyka pracy

Demontaż, naprawa, montaż szczególnie skomplikowanych instalacji maszyn, aparatury, zespołów, rurociągów, armatury z wykorzystaniem mechanizmów i dostawa po naprawie. Obróbka metali części i zespołów według 6 - 7 kwalifikacji (1 - 2 klasy dokładności). Demontaż, naprawa i montaż podzespołów i wyposażenia w warunkach intensywnych i gęstych lądowań. Badanie techniczne sprzętu.

Musisz wiedzieć

Cechy konstrukcyjne i projektowe złożonego sprzętu; sekwencja technologiczna i organizacja pracy podczas naprawy, montażu, instalacji sprzętu; wszelkiego rodzaju materiały stosowane w naprawach; metody określania przedwczesnego zużycia części; wyważanie statyczne i dynamiczne maszyn; konstrukcje geometryczne ze złożonymi oznaczeniami; metody przywracania zużytych części; metody naprawy sprzętu i urządzeń pracujących pod wysokim ciśnieniem.

Charakterystyka pracy

Naprawa, instalacja, demontaż, montaż, testowanie i regulacja szczególnie skomplikowanych, unikalnych instalacji, urządzeń, maszyn i zespołów wykorzystujących mechanizmy. Identyfikacja i eliminacja usterek podczas eksploatacji urządzeń oraz podczas kontroli podczas napraw. Testowanie dokładności i obciążenia naprawionego sprzętu.

Musisz wiedzieć

Cechy konstrukcyjne szczególnie złożonego sprzętu; warunki techniczne naprawy, testowania i uruchamiania szczególnie złożonego, unikalnego sprzętu; technologia metali; metody przywracania szczególnie złożonych i krytycznych komponentów; dopuszczalne obciążenia części roboczych, komponentów i mechanizmów urządzeń; systemy konserwacji i naprawy sprzętu.

Charakterystyka pracy

Dostosowanie i kompleksowa konfiguracja skomplikowanych kompleksów technologicznych, instalacji kombinowanych i wielkogabarytowych. Konserwacja i diagnostyka, w tym diagnostyka wibracyjna maszyn podczas eksploatacji i remontów. Testowanie obciążenia i regulacja szczególnie skomplikowanych mechanizmów i naprawianego sprzętu. Prowadzenie dokumentacji technicznej eksploatacji i remontów urządzeń, udział w uruchomieniach skomplikowanych kompleksów technologicznych i instalacji. Zarządzanie pracownikami o niższych kwalifikacjach.

Musisz wiedzieć

Metody tworzenia złożonych kompleksów i instalacji technologicznych; cechy konstrukcyjne szczególnie złożonego sprzętu; dokumentacja techniczna dotycząca naprawy, testowania i uruchamiania szczególnie skomplikowanych urządzeń; technologia metali; system przyjęć i lądowań; nowoczesne metody renowacji części i zespołów – natryskiwanie plazmowe, zastosowanie metalowych tworzyw sztucznych i inne; system planowej konserwacji zapobiegawczej urządzeń w rafineriach ropy naftowej.

Możesz zapisać się na szkolenie dla mechaników z zakresu naprawy instalacji technologicznych w specjalistycznym ośrodku edukacyjnym. Możliwe jest nie tylko kształcenie w trybie stacjonarnym, ale także na odległość, co pozwala na naukę w czasie wolnym. Planowane jest opanowanie podstawowej teorii i odbycie szkolenia praktycznego.

Mechanik pracuje w przemyśle naftowo-gazowym, dlatego musi brać pod uwagę specyfikę sprzętu. Zajmuje się konserwacją i naprawami instalacji, monitoruje stan podzespołów oraz wykonuje czynności diagnostyczne. Po przeszkoleniu jest dostępny do serwisowania skomplikowanych mechanizmów i zespołów, w tym do naprawy skomplikowanych systemów naftowych i gazowych.

W zależności od poziomu podstawowego i wymaganej wiedzy możesz wybrać jeden z poniższych programów:

• szkolenie podstawowe dla osób nieposiadających wstępnego przeszkolenia i doświadczenia;
• szkolenie;
• przekwalifikowanie;
• kurs dotyczący zasilaczy bezprzerwowych;
• bezpieczeństwo i higiena pracy;
• specjalne badania energetyczne mające na celu poprawę efektywności energetycznej.

Po pomyślnym ukończeniu programu szkoleniowego student otrzymuje zaświadczenie o nadaniu stopnia oraz certyfikat specjalisty. Ranga jest przydzielana zgodnie z doświadczeniem i osiągniętym poziomem. Podczas szkolenia wstępnego przydzielana jest ranga 2. A w kolejnych przypadkach możesz poprawić swoją wiedzę i zakwalifikować się do klas 3-7.