Roczna wielkość rynku oleju słonecznikowego w Rosji wynosi ≈2,5 mln ton gotowego produktu. I nie cały asortyment prezentowany na półkach sklepowych jest oferowany przez duże korporacje – około połowę rynku zajmują małe przedsiębiorstwa, a nawet gospodarstwa rolne. Mini-zakład do produkcji oleju słonecznikowego może być doskonałym źródłem stałego dochodu dla początkującego przedsiębiorcy. O czym będziesz musiał pomyśleć uruchamiając własną wytwórnię oleju roślinnego?

Nasza ocena biznesowa:

Rozpoczęcie inwestycji – od 2 500 000 rubli.

Nasycenie rynku jest wysokie.

Trudność założenia firmy wynosi 7/10.

Znaczenie działalności związanej z olejem słonecznikowym

Wielu inwestorów zwróciło już uwagę na tę niszę produkcyjną, co jest zrozumiałe – koszty zorganizowania warsztatu są stosunkowo niskie, a możliwości sprzedaży ogromne. Konkurencja w tym segmencie rynku jest dość duża, jednak przy odpowiednim zarządzaniu i przemyślanej kampanii marketingowej produkcja mini oleju słonecznikowego nie pozostanie bez zysku.

Produkty mogą być sprzedawane nie tylko klientom w supermarketach i sklepach, ale także prywatnym przedsiębiorstwom, które wykorzystują ropę naftową jako główny surowiec. Składnik ten znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach - produkcji mydła, produkcji konserw, farb i lakierów, przemyśle kosmetycznym i medycznym. Jeśli jednak nie uda się znaleźć „swojego nabywcy” (co jest bardzo mało prawdopodobne), ropę można dostarczać za granicę – na przykład w Turcji jest na nią duży popyt.

Kolejną zaletą rozpoczęcia produkcji oleju roślinnego jest jego bezodpadowy charakter. W procesie wytwarzania produktu powstają odpady produkcyjne nadające się do dalszego wykorzystania - plewy, makuchy, mączki. Te powiązane produkty mogą być sprzedawane stronom trzecim.

Łuski często sprzedaje się do cegielni, a ciasta i mączki do gospodarstw rolnych.

Sprzedaż odpadów można zaliczyć do dodatkowego zysku przedsiębiorstwa. Częściej jednak ich sprzedaż przekłada się wyraźnie na koszt własny, obniżając ostateczną cenę produktu.

Który olej jest bardziej opłacalny w produkcji?

Decydując się na założenie własnej działalności produkującej olej roślinny, musisz zdecydować, jaki rodzaj oleju będziesz produkować – rafinowany czy nierafinowany. Główne różnice między tymi dwoma typami to stopień oczyszczenia produktu.

Produkcja rafinowanego oleju jest procesem bardziej pracochłonnym. Oczyszcza się go wieloma metodami chemiczno-technologicznymi, dzięki czemu uzyskany produkt jest produktem o pewnym stopniu przezroczystości, pozbawionym obcych smaków i zapachów. A produkcja oleju nierafinowanego opiera się wyłącznie na mechanicznej filtracji produktu, co nadaje mu specyficzny zapach i smak.

I choć produkcja nierafinowanej ropy będzie wymagała niższych kosztów, nie należy na niej polegać – zyski znacznie spadną. Aby promować swoją markę i zarabiać więcej, warto poszerzać gamę produktów oferowanych klientom. Ponadto nowoczesne technologie umożliwiają produkcję kilku rodzajów olejów jednocześnie na jednej linii produkcyjnej.

Technologia produkcji oleju słonecznikowego

Schemat technologiczny produkcji oleju słonecznikowego

Nie można powiedzieć, że technologia produkcji oleju słonecznikowego jest łatwa. Technolodzy muszą tutaj wybrać najbardziej optymalny schemat wytwarzania produktu.

Nie wchodząc w szczegóły, schemat przebiegu procesu wygląda następująco:

• Przesiewanie nasion.
• Zapadnięcie się nasion (oczyszczenie łusek).
• Mielenie nasion.
• Obróbka cieplna nasion.
• Kręcić się.
• Filtrowanie.
• Rafinacja.
• Butelkowanie i pakowanie.

Jest to ogólny proces technologiczny produkcji i w konkretnym przedsiębiorstwie niektóre etapy mogą zostać pominięte. Na przykład, aby wytworzyć produkt nierafinowany, rafinacja nie jest konieczna. Podobnie jest z obróbką cieplną – aby obniżyć koszty zakupu sprzętu, często ten etap jest eliminowany. Dlatego ważne jest, aby biznesplan dotyczący produkcji oleju słonecznikowego zawierał szczegółowy opis wybranej technologii. Wybór niezbędnego sprzętu zależy od tego w przyszłości.

Aby przygotować praktyczną część projektu biznesowego, lepiej zaprosić wykwalifikowanego technologa.

Jaki sprzęt będzie potrzebny do rozpoczęcia warsztatu?

Linia do produkcji oleju słonecznikowego OVOR - 450

Po przemyślaniu technologii wytwarzania produktu należy kupić sprzęt do produkcji oleju słonecznikowego. Na rynku dostępny jest ogromny wybór sprzętu – od jednostek domowych małej mocy po wysokowydajne linie automatyczne. Wybór opcji zależy od planowanej wielkości produkcji gotowego produktu.

Jeśli planujesz produkować oleje w ilości powyżej 30 ton/dobę, warto pomyśleć o zakupie linii z pełnym wyposażeniem (wyciskanie + rafinacja). Przy mniejszej mocy (do 10 ton/dzień) lepiej kupić cały sprzęt osobno.

Średnia cena sprzętu do produkcji oleju słonecznikowego kupowanego osobno:

• Separator do czyszczenia nasion – od 50 000 rubli.
• Maszyna z wentylatorem bębnowym - od 70 000 rubli.
• Maszyna rolkowa – od 500 000 rub.
• Piekarnik – od 400 000 rub.
• Maszyna do prasowania - od 650 000 rubli.
• Wyciśnij filtr oleju (wymaga 2-3 sztuk) - od 90 000 rubli.
• Urządzenie do rafinacji - od 700 000 rubli.
• Maszyna napełniająca - od 300 000 rubli.

W rezultacie okazuje się, że na sprzęt trzeba będzie wydać co najmniej 2 300 000 rubli. Liczba ta znacznie wzrośnie, jeśli linia zostanie rozbudowana o dodatkowe jednostki i zautomatyzowana. A sprzęt o wydajności ponad 25 ton gotowego oleju dziennie będzie kosztować przedsiębiorcę co najmniej 7 000 000 rubli.

Bez dużej inwestycji możesz na początku pominąć frytkownicę. Ponadto, aby zaoszczędzić pieniądze, warsztat produkcji oleju słonecznikowego można wyposażyć w obsługiwany sprzęt. Ale takie transakcje są zawsze ryzykowne.

Ale prywatna produkcja domowa nie będzie wymagała tak imponujących kosztów sprzętu. Cena urządzeń gospodarstwa domowego nie jest zbyt wysoka, ale też nie są zbyt mocne. Na przykład mini masarka do produkcji oleju słonecznikowego o wydajności 5 l/h kosztuje dziś od 100 000 rubli. Ale tutaj oczywiście nie mówimy o dużych zyskach. Jako firma rodzinna - tak, ta opcja ma swoje miejsce, ale jako sprzęt produkcyjny w pełnoprawnym warsztacie - jest to mało prawdopodobne.

Jaką powierzchnię wynająć?

Główną trudnością w uruchamianiu przedsiębiorstw spożywczych są rygorystyczne wymagania dotyczące warsztatów i magazynów. Powinien być prąd, woda, kanalizacja. Ponadto miejskie służby sanitarne na pewno sprawdzą lokal pod kątem zgodności z normami oświetlenia i czystości.

Jeśli chodzi o powierzchnię lokalu, tutaj można skupić się na następujących standardach: na 1 tonę przetwarzanych surowców dziennie powinno przypadać co najmniej 40 m 2 wolnej powierzchni. A pomieszczenia do przechowywania powinny być jeszcze większe, gdyż zgodnie z przepisami nie można przechowywać nasion słonecznika luzem, w zbyt grubej warstwie. Ponadto norma zapasów produkcyjnych jest rozpatrywana natychmiast przez 1-1,5 miesiąca. Magazyny powinny być średnio dwukrotnie większe od warsztatów produkcyjnych.

Do przechowywania łuski i mączki potrzebne będą także osobne pomieszczenia. Jeśli ich nie ma, zużyte produkty można przechowywać przez pewien czas na zewnątrz (pod baldachimem), przy dobrej pogodzie.

Jaki personel warto zatrudnić?

Linię do produkcji oleju słonecznikowego powinni konserwować specjaliści. Im bardziej zautomatyzowane jest przedsiębiorstwo, tym mniej personelu konserwacyjnego będzie potrzebne.

Wykwalifikowani pracownicy, posiadający odpowiednie dyplomy, będą potrzebowali brygadzistów i technologów (2-6 osób). Personel nisko wykwalifikowany (ładowacze, kierowcy, sprzątacze) rekrutowany jest w oparciu o potrzeby konkretnego przedsiębiorstwa.

W przedsiębiorstwach spożywczych z reguły ustala się harmonogram pracy zmianowej - 2 * 2. Wynagrodzenie – premia akordowa.

Otóż ​​w domu, przy pomocy masła, produkt może przygotować nawet jedna osoba.

Uzasadnienie finansowe projektu

Każdy biznesplan powinien posiadać sekcję poświęconą wszelkim wydatkom i planowanym zyskom. Bez tych danych żaden bank, ani inwestor nie udzieli początkującemu przedsiębiorcy kredytu na działalność gospodarczą.

Biorąc pod uwagę ile kosztuje prasa olejowa do produkcji oleju słonecznikowego i inny sprzęt, możemy obliczyć koszty stałe zorganizowania małego warsztatu o wydajności 5 ton/dzień:

• Wynajem pokoju (od 500 m2) - od 100 000 rubli.
• Przygotowanie lokalu - od 300 000 rubli.
• Zakup sprzętu – od 2 000 000 rubli.
• Rejestracja dokumentów - od 50 000 rubli.

Okazuje się, że bilet wstępu do tego obszaru biznesowego będzie kosztować przedsiębiorcę co najmniej 2 500 000 rubli. Liczba ta będzie znacznie wyższa, jeśli zakład będzie wyposażony w pojazdy do dostarczania produktów do klientów.

Nie masz takich pieniędzy i nie masz skąd je wziąć? W takim razie powinieneś poważnie pomyśleć o rozpoczęciu domowej produkcji. Wybierz metodę produkcji, kup niedrogą masarkę i do dzieła.

• Wynagrodzenie pracowników – od 400 000 rubli miesięcznie.
• Wynajem lokalu – od 100 000 rubli/miesiąc.
• Podatki – od 70 000 rubli/miesiąc.
• Koszty reklamy, transportu i mediów – od 100 000 rubli/miesiąc.

Jeżeli za podstawę obliczeń przyjmiemy, że warsztat będzie pracował codziennie (8 godzin) i wytwarzał ≈50 ton gotowego oleju miesięcznie, to tabelę rentowności można przedstawić następująco:

Uzyskane dane można skorygować sprzedając odpady produkcyjne – plewy, makuchy i mączki – podmiotom trzecim.

Opis etapów produkcji oleju roślinnego.

Bardzo często pojawia się pytanie - jaka jest różnica między olejem nierafinowanym tłoczonym na zimno a olejem rafinowanym, do którego wielu jest przyzwyczajonych, sprzedawanym na półkach sklepowych. Aby odpowiedzieć na to pytanie, Rozważmy szczegółowo proces produkcji i jego odmiany.

Przetwarzanie nasion. Jakość oleju słonecznikowego zależy od jakości nasion słonecznika dostarczonych do przetwórstwa, czasu i warunków przechowywania nasion przed tłoczeniem. Głównymi cechami jakościowymi nasion słonecznika są zawartość oleju, wilgotność i okres dojrzewania. Zawartość oleju zależy od odmiany słonecznika oraz od tego, jak ciepłe i słoneczne było lato. Im wyższa zawartość oleju w nasionach, tym większy plon oleju. Optymalna wilgotność nasion słonecznika dostarczonych do przerobu wynosi 6%. Nasiona zbyt mokre są źle przechowywane i są cięższe. Bardzo ważnym czynnikiem wpływającym pośrednio na cenę oleju słonecznikowego jest okres dojrzewania w naszych warunkach klimatycznych. Szczyt produkcji i dostaw gotowego oleju roślinnego przypada na październik – grudzień. A szczyt popytu to koniec lata - początek jesieni. Odpowiednio, im wcześniej otrzymane zostaną surowce, tym szybciej gotowy produkt dotrze do konsumenta. Ponadto nasiona muszą być dobrze oczyszczone, zawartość resztek nie powinna przekraczać 1%, a ziarno połamane - 3%. Przed obróbką przeprowadza się dodatkowe czyszczenie, suszenie, zagniatanie (zniszczenie) łuski nasion i oddzielanie jej od jądra. Następnie nasiona są miażdżone, otrzymuje się miętę lub miąższ.

Wydobywanie (produkcja) oleju słonecznikowego. Olej roślinny z nasion słonecznika mięty otrzymywany jest dwoma metodami – tłoczeniem lub ekstrakcją. Ekstrakcja ropy naftowej jest metodą bardziej przyjazną dla środowiska. Chociaż wydajność oleju jest oczywiście znacznie mniejsza i nie przekracza 30%. Z reguły przed wyciśnięciem miętę podgrzewa się w brytfance w temperaturze 100-110°C, jednocześnie mieszając i nawilżając. Następnie prażoną miętę wyciska się w prasach śrubowych. Kompletność ekstrakcji oleju roślinnego zależy od ciśnienia, lepkości i gęstości oleju, grubości warstwy mięty, czasu trwania ekstrakcji i innych czynników. Charakterystyczny smak oliwy po tłoczeniu na gorąco przypomina prażone pestki słonecznika. Oleje otrzymane w procesie tłoczenia na gorąco charakteryzują się intensywniejszą barwą i aromatem dzięki produktom rozkładu powstającym podczas ogrzewania. A tłoczony na zimno olej słonecznikowy otrzymywany z mięty bez ogrzewania. Zaletą tego oleju jest to, że zatrzymuje większość dobroczynnych substancji: przeciwutleniaczy, witamin, lecytyny. Wadą jest to, że takiego produktu nie można długo przechowywać, szybko mętnieje i jełczeje. Placek pozostały po ekstrakcji oleju można wyekstrahować lub wykorzystać w hodowli zwierząt. Olej słonecznikowy otrzymany w procesie tłoczenia nazywany jest surowym, ponieważ po tłoczeniu jest jedynie sedymentowany i filtrowany. Produkt ten charakteryzuje się wysokimi właściwościami smakowymi i odżywczymi.

Ekstrakcja oleju słonecznikowego. Produkcja oleju słonecznikowego metodą ekstrakcji polega na zastosowaniu rozpuszczalników organicznych (najczęściej benzyn ekstrakcyjnych) i prowadzona jest w specjalnej aparaturze - ekstraktorach. Podczas ekstrakcji otrzymuje się miscelę – roztwór oleju w rozpuszczalniku i beztłuszczową stałą pozostałość – mączkę. Rozpuszczalnik jest destylowany z misceli i mączki w gorzelnikach i wyparkach śrubowych. Gotowy olej jest osadzany, filtrowany i dalej przetwarzany. Metoda ekstrakcji olejów jest bardziej ekonomiczna, ponieważ pozwala na maksymalne wydobycie tłuszczu z surowców - aż do 99%.

Rafinacja oleju słonecznikowego. Olej rafinowany praktycznie nie ma koloru, smaku ani zapachu. Olejek ten nazywany jest również bezosobowym. O jego wartości odżywczej decyduje jedynie minimalna obecność niezbędnych nienasyconych kwasów tłuszczowych (głównie linolowego i linolenowego), zwanych także witaminą F. Witamina ta odpowiada za syntezę hormonów i utrzymanie odporności. Nadaje stabilność i elastyczność naczyniom krwionośnym, zmniejsza wrażliwość organizmu na działanie promieni ultrafioletowych i radioaktywnych, reguluje skurcz mięśni gładkich i spełnia wiele innych ważnych funkcji. W produkcji oleju roślinnego istnieje kilka etapów rafinacji.

Pierwszy etap rafinacji. Pozbycie się zanieczyszczeń mechanicznych - osadzanie, filtracja i wirowanie, po czym olej roślinny trafia do sprzedaży jako handlowy nierafinowany.

Drugi etap rafinacji. Usunięcie fosfatydów lub hydratacja – obróbka niewielką ilością gorącej wody – do 70°C. W rezultacie białka i substancje śluzowe, które mogą prowadzić do szybkiego psucia się oleju, pęcznieją, wytrącają się i są usuwane. Neutralizacja polega na działaniu zasady (ługu) na podgrzany olej. Na tym etapie usuwane są wolne kwasy tłuszczowe, które katalizują utlenianie i powodują dym podczas smażenia. Etap neutralizacji usuwa również metale ciężkie i pestycydy. Olej nierafinowany ma nieco niższą wartość biologiczną niż olej surowy, ponieważ podczas hydratacji usuwana jest część fosfatydów, ale można go dłużej przechowywać. Dzięki tej obróbce olej roślinny staje się przezroczysty, po czym nazywany jest handlowo uwodnionym.

Trzeci etap rafinacji. Usuwanie wolnych kwasów tłuszczowych. Jeśli zawartość tych kwasów jest nadmierna, olej roślinny nabiera nieprzyjemnego smaku. Olej roślinny, który przeszedł przez te trzy etapy, nazywany jest rafinowanym, niedezodoryzowanym.

Czwarty etap rafinacji. Wybielanie to obróbka oleju adsorbentami pochodzenia organicznego (najczęściej specjalnymi glinkami), które absorbują składniki barwiące, po czym następuje klarowanie tłuszczu. Pigmenty przedostają się do oleju z nasion i również zagrażają utlenieniu gotowego produktu. Po wybieleniu w oleju nie pozostają pigmenty, w tym karotenoidy, a olej nabiera koloru jasnosłomkowego.

Piąty etap rafinacji. Dezodoryzacja to usuwanie substancji aromatycznych poprzez poddanie oleju słonecznikowego działaniu gorącej, suchej pary o temperaturze 170-230°C w warunkach próżni. Podczas tego procesu niszczone są substancje zapachowe prowadzące do utleniania. Usunięcie powyższych niepożądanych zanieczyszczeń prowadzi do możliwości wydłużenia trwałości oleju.

Szósty etap rafinacji. Zamrażanie – usuwanie wosków. Wszystkie nasiona pokryte są woskiem, jest to swego rodzaju zabezpieczenie przed czynnikami naturalnymi. Woski powodują, że olej jest mętny, zwłaszcza sprzedawany na ulicy w zimnych porach roku, i w ten sposób psuje jego wygląd. Podczas procesu zamrażania olej staje się bezbarwny. Po przejściu wszystkich etapów olej roślinny staje się bezosobowy. Z tego produktu wytwarza się margarynę, majonez i tłuszcze kuchenne, które wykorzystuje się do konserw. Dlatego nie powinien mieć specyficznego smaku ani zapachu, aby nie zakłócić ogólnego smaku produktu.

Olej słonecznikowy trafia na półki sklepowe jako następujące produkty: Olej rafinowany, niedezodoryzowany – na zewnątrz przezroczysty, ale o charakterystycznym zapachu i kolorze. Rafinowany olej dezodoryzowany jest przezroczysty, jasnożółty, bezwonny i pozbawiony smaku. Nierafinowany olej- ciemniejszy niż bielony, może z osadem lub zawiesiną, ale mimo to przeszedł filtrację i oczywiście zachował zapach, który wszyscy znamy z dzieciństwa.

Według statystyk rosyjski rynek oleju słonecznikowego rośnie co roku o 3%, czyli około 82 miliardy rubli. I nie cała produkcja koncentruje się w rękach dużych firm. Około 40% produktów dostępnych na rynku dostarczają małe gałęzie przemysłu, w tym gospodarstwa rolne. Każdy, kto chce zająć się tym biznesem, może znaleźć wśród nich swoje miejsce.

Charakterystyka biznesowa

Atrakcyjność tego kierunku polega przede wszystkim na małych inwestycjach typu start-up. Możliwości produkcyjne są ograniczone jedynie możliwościami dostępnego sprzętu. Jednocześnie sprzedaż oleju słonecznikowego na rynku nie jest trudna. Łatwo jest sprzedać go lokalnym konsumentom, a nadwyżki są równie chętnie kupowane za granicą.

Główne obszary wykorzystania oleju słonecznikowego to:

• gotowanie;
• produkcja konserw;
• produkcja mydła;
• przemysł farb i lakierów;
• kosmetyka;
• farmakologia.

Kolejną zaletą tej działalności jest to, że jest to biznes bezodpadowy. Wszystko, co pozostaje po produkcji oleju słonecznikowego, jest popytem w innych gałęziach przemysłu i należy je sprzedać. Tym samym mączka i makuchy pozostałe po wytłoczeniu nasion poddawane są dodatkowej obróbce i sprzedawane do gospodarstw hodowlanych. Tam wykorzystuje się je do przygotowania paszy dla zwierząt. Łuski pozostałe po obraniu nasion sprzedawane są przedsiębiorstwom produkującym materiały budowlane. Na przykład wytwarza się z niego pelety i wykorzystuje je w innych materiałach.

Rodzaje oleju słonecznikowego

Istnieją dwa rodzaje oleju słonecznikowego, różniące się technologią produkcji: rafinowany i nierafinowany. Ten ostatni oczyszcza się wyłącznie mechanicznie, natomiast produkt rafinowany oczyszcza się jedną lub kilkoma metodami, do których zalicza się:

• utknięcie;
• wirowanie;
• filtrowanie;
• rafinacja kwasem siarkowym i zasadą;
• uwodnienie;
• bielenie;
• dezodoryzacja;
• zamrażanie.

W jednym zakładzie istnieje możliwość założenia produkcji wszystkich rodzajów produkcji oleju słonecznikowego.

Technologia produkcji

Produkcja oleju słonecznikowego rozpoczyna się od oczyszczenia surowców. W tym celu ziarno wsypuje się do separatorów, zwykle o wydajności do tony na godzinę. Po oczyszczeniu ziarno trafia do odsiewacza, gdzie ziarno oddziela się od łuski. Kolejnym etapem produkcji jest mielenie ziaren na maszynie walcowej. Wskaźniki mocy tej maszyny są podstawą mocy całej linii produkcyjnej. Zazwyczaj takie urządzenie pracuje z wydajnością 800 kg/h, co odpowiada średniej zdolności produkcyjnej.

Po zmieleniu ziarna kierowane są do palarni. W zależności od rodzaju pracy instalacji ziarna poddawane są obróbce cieplnej za pomocą pary lub ognia. W pierwszym przypadku ziarna polewane są gorącą parą, w drugim smażone w kotłach na ogniu. Ta druga opcja jest bardziej przyjazna dla budżetu, ale ma niższą moc znamionową. Jeśli posiadasz linię produkcyjną o wydajności 800 kg/h, musisz mieć dwie prażalniki ogniowe. W tym przypadku wystarczy jedna para. Frytownice parowe pomagają w produkcji oleju słonecznikowego, który nie ma specyficznego aromatu, ponieważ ziaren nie można smażyć.

Po obróbce cieplnej ziarna przechodzą przez prasę śrubową, która wyciska z nich olej. Jego wydajność wynosi zwykle 15 ton dziennie. Po schłodzeniu olej przechodzi etap filtracji w specjalnej instalacji. Przy podanych mocach należy zastosować dwa filtry.

Ekstrakcyjna metoda produkcji

Pozwala uzyskać większą ilość oleju słonecznikowego niż przy zastosowaniu poprzedniej metody. Ale z reguły produkcja jest zorganizowana tak, aby wykorzystywać obie metody. Metodą ekstrakcji placek lub ziarno wysyłane jest do specjalnego aparatu – ekstraktora. Tutaj olej rozpuszcza się za pomocą specjalnych substancji: dichloroetanu, acetonu, heksanu, benzyny ekstrakcyjnej i innych. Następnie roztwór poddaje się rafinacji i otrzymuje się olej słonecznikowy.

Gotowy produkt jest butelkowany w zależności od tego, gdzie i jakie zaopatrzenie przewiduje Twój biznesplan. Oliwa może być butelkowana w beczkach o pojemności 200 litrów lub w butelkach o pojemności 0,5 litra i większej. Olej jadalny jest bardziej wartościowy, jeśli produkt jest butelkowany bezpośrednio, dlatego warto uwzględnić w jego produkcji kolejny etap – rozlanie oleju do pojemników.

Sprzęt

W oparciu o technologię produkcji można z grubsza wyobrazić sobie, jaki sprzęt powinien zapewniać biznesplan na wyposażenie zakładu. Można go kupić osobno, ale warto wziąć osobne linie zgodnie z etapami produkcji. Wtedy plan kosztów będzie wyglądał następująco:

Oprócz tych wydatków biznesplan musi uwzględniać 15% kosztów dostawy sprzętu i kolejne 20% jego konfiguracji i debugowania.

Wymagania dotyczące pomieszczeń produkcyjnych

Jedyną trudnością w organizacji takiej produkcji są duże powierzchnie, na których należy rozmieścić sprzęt i magazyny. Jeśli Twój biznesplan przewiduje zdolność produkcyjną 50 ton przetworzonego zboża na zmianę, będziesz potrzebować co najmniej 2 tys. m 2 w stawce 40 m 2 na tonę surowca.

Plus - magazyn surowców, w którym należy przechowywać zapasy zboża na co najmniej miesiąc produkcji. Jednocześnie istnieją rygorystyczne wymagania dotyczące przechowywania zboża, dlatego magazyn musi być dwukrotnie większy od powierzchni produkcyjnej. Do przechowywania ciasta potrzebne będzie oddzielne pomieszczenie. Powierzchnia jest równa produkcji. Na produkty gotowe należy wyznaczyć inny magazyn. Jego powierzchnia powinna być równa ¾ powierzchni produkcyjnej. W takim przypadku łuski można przechowywać na zewnątrz pod baldachimem.

W zasadzie dzisiejsze technologie szybkiej budowy konstrukcji pozwalają zrekompensować brak niezbędnych pomieszczeń, przynajmniej w przypadku magazynów.

Dokumentacja

Jeśli organizujesz małą produkcję, możesz sobie poradzić z zarejestrowaniem indywidualnego przedsiębiorcy. Zajmie to nie więcej niż pięć dni, a środki będą wymagały 800 rubli. za obowiązek państwowy. Ponadto łatwiej będzie prowadzić księgi rachunkowe. Ale jeśli biznesplan przewiduje produkcję o średniej lub większej wydajności, warto zarejestrować spółkę z oo.

Kolejną zaletą działalności jest to, że działalność ta nie jest licencjonowana. Ale lokal i produkcja muszą spełniać określone standardy. Główne wymagania stawiane są przez następujące usługi:

• sanitarno-epidemiologiczne;
• straż pożarna;
• woda utylizowana;
• gaz;
• dostawa energii elektrycznej

Już na etapie poszukiwania lokalu ważne jest, aby znaleźć taki, który będzie odpowiadał stawianym wymaganiom. Nie powinien na przykład znajdować się w pobliżu stacji benzynowych lub hodowli trzody chlewnej. W warsztatach i magazynach sufity muszą mieć co najmniej dwa metry, ściany muszą być pomalowane, podłoga musi być wypełniona betonem, sufit musi zostać pobielony itp. Ponadto przy produkcji oleju należy skupić się na wymaganiach GOST R 52465-2005.

Personel

Biznesplan powinien przewidywać zatrudnienie około 50 pracowników na zmianę roboczą. Są to przeważnie pracownicy niewykwalifikowani, którzy nie powinni mieć złych nawyków, być sumienni i przyzwoici. Około dziesięciu osób to wykwalifikowani rzemieślnicy i technolodzy, którzy muszą posiadać wykształcenie w następujących specjalnościach:

• 260100 „Technologia żywności”;
• 260400 „Technologia tłuszczowa”;
• 260401 „Technologia tłuszczów, olejków eterycznych oraz produktów perfumeryjnych i kosmetycznych”;
• 260402 „Technologia tłuszczów i substytutów tłuszczu”;
• 260600 „Inżynieria żywności”;
• 260601 „Maszyny i aparatura do produkcji żywności”;
• 260602 „Inżynieria żywności małych przedsiębiorstw.”

Informujemy, że wszyscy pracownicy, którzy będą zaangażowani w produkcję muszą posiadać książeczki zdrowia. Jeżeli ich nie ma, zgodnie z wymogami prawa, należy je zorganizować samodzielnie.

Planowanie sprzedaży

Aby uzyskać zaplanowane przychody ważne jest nawiązanie sprzedaży i budowanie długotrwałych relacji ze stałymi klientami. Najłatwiej to zrobić dla tych przedsiębiorców, którzy wcześniej związani byli z branżą handlową. Mogą korzystać ze znanych schematów handlowych, a jeśli zajmowali się sprzedażą innych produktów spożywczych, to mogą skorzystać z ugruntowanej bazy klientów. Znalezienie klientów na ciasto olejne jest również dość łatwe.

Znacznie trudniej jest znaleźć dobrego dostawcę surowców. Trzeba go szukać od początku lata, kiedy nadchodzą żniwa. Wskazane jest, aby znajdował się blisko Twojej produkcji, wtedy możesz znacznie zaoszczędzić na kosztach logistyki. Należy jednak pamiętać, że wielu producentów nasion samych stara się otworzyć olejarnię. W takim przypadku będziesz musiał współpracować z konkurencją.

Rentowność

Eksperci nazywają poziom rentowności biznesu około 20%. Dokładne obliczenie rentowności przedsiębiorstwa możliwe jest jedynie na podstawie określonych warunków produkcji. Zatem na ten wskaźnik duży wpływ mają następujące czynniki:

• jakość surowców;
• zastosowana technologia produkcji;
• wielkość produkcji;
• sezonowość.

Przygotowując biznesplan należy wziąć pod uwagę, że maksymalna wydajność produkcji przypada na okres październik-grudzień, kiedy zbierany i sortowany jest cały zbiór. A maksymalne zapotrzebowanie na produkty zaczyna się pod koniec lata, kiedy nadchodzi czas przygotowania jedzenia na zimę. Jednak nadal możliwe jest uzyskanie średnich wskaźników.

Koszty produkcji

Biznesplan dla zakładu o średniej wydajności przetwarzającego około 50 ton nasion dziennie. W zależności od odmiany i jakości ziarna zawartość oleju wynosi około 45%. Należy wziąć pod uwagę, że 20% masy nasion stanowi łuska, a mączka zawiera kolejne 5% całkowitej zawartości oleju. Oznacza to, że z 50 ton surowców same jądra będą stanowić około 40 ton, z czego 10 to łuski, 24 to mączka, a 16 to olej.

Z tej objętości wyekstrahowanego oleju otrzymuje się nieco ponad 17 tysięcy litrów gotowego produktu. Jeśli na przykład weźmiemy pod uwagę produkcję dezodoryzowanego oleju rafinowanego, wówczas jego cena hurtowa za litr wyniesie około 35 rubli. Możesz uzyskać z tego zysk w wysokości 600 tysięcy rubli.

Biznesplan przewiduje również uzyskanie dochodu ze sprzedaży łuski - to kolejne 90 tysięcy rubli. pod warunkiem, że zostanie sprzedany za 900 rubli. tona. Posiłek można sprzedać za co najmniej 1,5 tysiąca rubli. tona to kolejne 36 tysięcy rubli. Oznacza to, że w sumie można otrzymać z produkcji około 725 tysięcy rubli.

Jeśli chodzi o koszty produkcji, na jedną zmianę potrzebne będą surowce o wartości około 600 tysięcy rubli. Oznacza to, że bez uwzględnienia wszystkich powiązanych wydatków zysk wyniesie około 125 tysięcy rubli. Możesz otrzymać około 3 miliony rubli miesięcznie, z czego około 2 miliony rubli pozostanie po wynagrodzeniach i innych obowiązkowych potrąceniach.

Głównym celem działalności przedsiębiorczej jest osiągnięcie zysku przy stosunkowo niewielkich inwestycjach. Produkcja olejów roślinnych jako pomysł na biznes doskonale sprawdzi się dla biznesmena chcącego otworzyć własny biznes w poszukiwanej branży.

Produkcja olejów roślinnych jako strategia biznesowa

W Rosji około 50% ropy wydobywa się w średnich, a nawet małych (domowych) przedsiębiorstwach i fabrykach. Statystyka ta wynika z niewielkich kosztów przedsiębiorcy na wczesnych etapach prowadzenia działalności produkującej oleje pochodzenia roślinnego i szybkiego zwrotu nakładów. Wolumen może być ograniczony jedynie ilością surowców początkowych, jakie firma jest w stanie zakupić.

Jak opłacalne jest dziś inwestowanie kapitału w produkcję oleju roślinnego? Jaki sprzęt będzie potrzebny na początkowym etapie produkcji i ile będzie to kosztować?

O produkcji oleju roślinnego

W dzisiejszych czasach bez przesady olej roślinny można uznać za produkt niezbędny. Prawie żadnego dania nie można przygotować bez użycia wystarczającej ilości oleju roślinnego. Ale gotowanie to nie jedyny obszar, w którym zużywa się oleje roślinne. Są niezastąpione w produkcji:

• konserwy (od warzyw i owoców po ryby i mięso),
• mydło,
• farby naprawcze,
• leki (kremy, maści),
• kosmetyki (kremy, balsamy, pudry, pomadki).

Olej roślinny nazywa się tak, ponieważ wytwarza się go z liści, nasion, orzechów lub owoców różnych rodzajów roślin: oliwek, kukurydzy, nasion słonecznika lub lnu, orzechów cedrowych lub makadamia. Istnieje również tłuszcz zwierzęcy, otrzymywany z narządów dowolnego zwierzęcia lub ryby: kozy, gęsi, krowy, niedźwiedzia, borsuka, ryby, wieloryba.

W zależności od surowca oleje roślinne dzielą się na:

• siemię lniane,
• musztarda,
• kukurydza,
• Oliwa,
• słonecznik itp.

Olej może być stały lub płynny.

Odmiany olejów roślinnych zależą od surowców, z których są wykonane

Ze względu na metodę oczyszczania wyróżnia się następujące rodzaje olejów roślinnych:

• nierafinowane (oczyszczone mechanicznie) mają charakterystyczny naturalny zapach i smak oraz jasnożółty odcień;
• rafinowane (oczyszczone mechanicznie, uwodnione i zneutralizowane) mają ten sam charakterystyczny naturalny zapach i smak, ale mniej wyrazistą barwę;
• rafinowany dezodoryzowany (w pełni oczyszczony, bezwonny i pozbawiony smaku).

Właściwości chemiczne i fizyczne oleju będą zależeć od wybranego rodzaju czyszczenia.

Na wygląd produktu końcowego wpływa także stopień uszlachetnienia. W sumie jest 6 stopni: im wyższy stopień, tym czystszy wynik i odpowiednio lżejszy.

Słonecznik jest dobrze znanym źródłem oleju roślinnego. Najpopularniejszym rynkiem w Rosji zawsze była i nadal jest produkcja i sprzedaż oleju słonecznikowego. Można go otrzymać poprzez tłoczenie na zimno lub na gorąco. Prasowanie na gorąco pozostawia posmak surowca (w tym przypadku prażonych nasion słonecznika), natomiast tłoczenie na zimno eliminuje takie oznaki.

Proces produkcji oleju roślinnego

Technologia produkcji oleju roślinnego z nasion słonecznika - Dość złożony proces podzielony na kilka głównych etapów:

1. Oczyszczanie surowców (nasion słonecznika) z zanieczyszczeń (łuski, piasek, ziemia, liście, łodygi). Stosowany jest separator (koszt do 45 tysięcy rubli).
2. Przewiewanie w celu usunięcia drobnych zanieczyszczeń i wysuszenia nasion. Używany jest sprzęt kruszący i wentylatorowy (do 75 tysięcy rubli).
3. Oczyszczenie własnej łuski (czarnej łupiny), dalsze rozdrobnienie na oleistą miąższ. Używana jest maszyna rolkowa (od 430 tysięcy rubli).
4. Ogrzewanie w piecach parowych lub ogniowych do 1100°C. Używane są paleniska ogniowe (do 83 tysięcy rubli) i parowe (do 350 tysięcy rubli).
5. Ekstrakcja surowców i oddzielanie placka (mięsa) od oleistej cieczy. Ciasto kierowane jest do ponownego tłoczenia. Stosowana jest prasa śrubowa (od 650 tysięcy rubli).
6. Podstawowa filtracja oleistej cieczy z pozostałości placka. Stosowany jest specjalistyczny sprzęt filtrujący (około 95 tysięcy rubli).
7. Na dodatkowym etapie kompozycję można poddać kilkustopniowej filtracji, a także dokonać jej rafinacji, wybielenia i dezodoryzacji (usunięcia nieprzyjemnych zapachów). Na końcowym etapie tłoczenia pozostaje właściwy olej i makuch, który zawiera jeszcze około 10% oleju w całej masie. Na dalszych, dodatkowych etapach producent stara się wydobyć z placka maksymalnie możliwą pozostałą kompozycję olejową.
8. Ekstrakcja (kolejny dodatkowy etap) polega na namoczeniu pozostałości (placeku) w rozpuszczalnikach (aceton, benzyna, heksan), co pozwala uzyskać co najmniej 7% oleju z 10%. Używany jest ekstraktor (od 520 tysięcy rubli). Jest uważany za mniej przyjazny dla środowiska, ale bardziej ekonomiczny sposób pozyskiwania surowców.
9. Gotowy produkt wlewa się do pojemników. Używają urządzenia do nalewania (od 400 tysięcy rubli).

Krótki schemat technologii produkcji olejów roślinnych

Firmy specjalizujące się w produkcji nasion oleistych mogą stosować tylko jedną z metod (tłoczenie lub ekstrakcję) lub stosować obie naprzemiennie.

Produkcja oleju słonecznikowego jest procesem bezodpadowym, ponieważ pozostałości powstałe w procesie ekstrakcji można ponownie wykorzystać do innych celów. Po ekstrakcji pozostaje prawie całkowicie odtłuszczony placek (mączka) i pozostałości oleju w rozpuszczalnikach (miscela). Na przykład mączka jest zbierana i wysyłana do gospodarstw zajmujących się hodowlą dużych i małych zwierząt gospodarskich: gdzie wytłoki dodaje się jako dodatek odżywczy do paszy dla zwierząt. A miscela staje się podstawą farb i lakierów (olejów schnących) do napraw. Dodatkowo placek można ponownie wycisnąć uzyskując fuzz – biopaliwo do instalacji kotłowych.

Czy konieczne jest uszlachetnianie gotowego produktu? Generalnie olej po wstępnej filtracji (etap VI) jest gotowy do rozlewu do pojemników opakowaniowych. Jednak taki produkt nazywany jest „surowym”, ponieważ zawiera jeszcze niepotrzebne związki białkowe, kwasy tłuszczowe, barwniki, fosfolipidy i wosk, dlatego też, aby poprawić jakość efektu końcowego, można, a nawet należy przeprowadzić wtórną filtrację lub rafinację. na zewnątrz. Wyróżnia się następujące metody rafinacji:

• fizyczne (wirowanie, osadzanie),
• chemiczne (rafinacja alkaliczna, hydratacja),
• fizykochemiczne (dezodoryzacja, wybielanie).

Warunki produkcji oleju roślinnego

Produkcja oleju słonecznikowego jest bardzo dochodowym przedsięwzięciem. Jednocześnie nisza jest dość gęsto zajęta przez już konkurencyjnych producentów, którzy potrafią utrzymać się na rynku już od kilku lat. Jeśli przedsiębiorca nadal chce inwestować w tego typu przedsięwzięcie, powinien dobrze rozważyć wszystkie za i przeciw, aby jego biznes już na etapie powstawania nie stał się nierentowny.

Olej roślinny można wytwarzać: w fabrykach, miniwarsztatach, małych olejarniach oraz w domu.

Wymagania dla producenta

Przyszły przedsiębiorca, który zwiąże się z biznesem oleju słonecznikowego, musi spełniać pewne wymagania:

• posiadać osobowość prawną (najlepiej założyciela spółki z oo i producenta rolnego, który otrzymuje ulgi podatkowe i świadczenia od państwa),
• masz doświadczenie w sprzedaży produktów do sprzedaży detalicznej,
• mieć powiązania z dostawcami i rynkiem zbytu.

W przypadku, gdy przedsiębiorca nie spełnia jeszcze tych minimalnych warunków, warto rozpocząć produkcję rzadkich gatunków oleju (kokosowy, awokado) i sprzedawać go znajomym lub małym sklepikom.

Urządzenia do filtracji oleju roślinnego

Wymagania lokalowe

Podstawowe wymagania dotyczące pomieszczeń zależą od wielkości produkcji. Jeśli przedsiębiorca będzie chciał rozpocząć poważną produkcję oleju z surowców roślinnych, będzie potrzebował odpowiedniego lokalu. Powinno być:

• powierzchnia od 1500 m2,
• podzielony na kilka działów (produkcja, magazyn do przechowywania importowanych surowców, magazyn do przechowywania wyrobów gotowych),
• wyposażone w sieci komunikacyjne (prąd, woda, kanalizacja),
• bezpieczne (zabezpieczone przed samozapłonem, zabezpieczone środkami gaśniczymi),
• spełniać normy sanitarne.

Jeśli olej jest produkowany nie na skalę przemysłową, ale w olejarni, wówczas można wynająć lokal o powierzchni do 150 mkw.

Do przędzenia w domu dozwolone jest korzystanie z pokoju.

wymagania sprzętowe

Obecnie niemal każdy proces produkcyjny jest zautomatyzowany. Produkcja oleju roślinnego nie będzie wyjątkiem. W podpozycji opisującej technologie produkcji oleju roślinnego z nasion słonecznika opisano już bardziej szczegółowo niezbędny sprzęt i jego przybliżony koszt do uruchomienia produkcji na dużą skalę. Podsumowując, możemy dodać, że cały proces z punktu widzenia komponentu sprzętowego będzie wyglądał następująco:

1. Sprzęt do produkcji (od 2 milionów rubli).
2. Urządzenia do rafinacji (od 2100 tysięcy rubli).
3. Sprzęt do pakowania (od 2200 tysięcy rubli).

Zatem koszt wyposażenia miniwarsztatu do produkcji produktu prasowanego z warzyw wyniesie około 6300 tysięcy rubli.

Do olejarni wystarczy zakup prasy śrubowej i maszyny pakującej.

Wymagania personalne

Poważna mleczarnia jest często w pełni zautomatyzowana. Nadal potrzebni są pracownicy, którzy będą monitorować technologię produkcji i wprowadzać na czas korekty. Jaki personel jest potrzebny do produkcji olejów roślinnych?

• pracownicy z specjalistycznym wykształceniem technologicznym i chemicznym (brygadziści, technolodzy, inżynierowie, chemicy),
• pracownicy cywilni bez złych nawyków (ładowacze, sprzątacze).

Do produkcji na dużą skalę w warsztacie potrzeba do 50 osób, do olejarni wystarczy zatrudnić 7 osób.

W areszcie

Produkcja oleju roślinnego jest przedsięwzięciem stosunkowo niedrogim i dochodowym. Jednak niestabilność efektu końcowego i brak certyfikatu jakości znacznie zawężają rynki zbytu w dużych sieciach handlowych i sklepach. Mimo to przydomowa olejarnia lub miniwarsztat będzie dobrym początkiem do rozpoczęcia działalności gospodarczej wraz z dalszą ekspansją do fabryki.

Czy wiesz, że Rosja jest jednym ze światowych liderów nie tylko w produkcji oleju, ale także w produkcji oleju słonecznikowego? Dowiedziałem się o tym również ze zdziwieniem. Aby dowiedzieć się, jak z nasion wydobywa się tak niezbędny produkt w kuchni, pojechałem do Woroneża, do jednej z największych rosyjskich fabryk produkujących olej słonecznikowy.

Dziś w reportażu specjalnym opowieść o tym, jak z nasion słonecznika wyciska się złoto.

Przed główną historią poznajemy historię oleju słonecznikowego.
Według Wikipedii ewolucja słonecznika jako rośliny uprawnej miała miejsce w Imperium Rosyjskim, a produkcja przemysłowa związana jest z nazwiskiem Daniila Bokariewa. W 1829 roku wynalazł metodę ekstrakcji oleju z nasion słonecznika. Cztery lata później, w 1833 r., w osadzie Aleksiejewka w obwodzie woroneskim (obecnie obwód Biełgorodu) kupiec Papuszyn przy pomocy Bokariewa zbudował pierwszą olejarnię w Rosji. W 1834 r. Bokariew otworzył własną olejarnię. W 1835 r. rozpoczął się eksport ropy za granicę. W 1860 r. w Aleksiejewce było około 160 olejarni.

Zakłady do produkcji oleju słonecznikowego budowane są w bezpośrednim sąsiedztwie miejsc uprawy słonecznika, czyli głównie na czarnoziemach lub w południowych regionach Rosji. Robi się to nie tylko po to, aby ułatwić transport nasion do rośliny, ale także ze względów ekonomicznych – nasiona słonecznika w porównaniu z produktem końcowym ważą bardzo niewiele i nie zaleca się ich przewożenia na duże odległości.

Zakład produkujący znaną w Rosji markę oleju słonecznikowego „Oleina” powstał nie tak dawno, bo w 2008 roku. Jednak w krótkim czasie firma zajęła wiodącą pozycję wśród producentów oleju słonecznikowego.
1

I zapewne pojedziemy na produkcję i dowiemy się, jak nadal powstaje olej słonecznikowy.

Wszystko zaczyna się tutaj. Przed wejściem do zakładu znajduje się taki dom z baldachimem. To laboratorium, do którego przyjeżdża ciężarówka z nasionami. Tutaj określana jest jakość nasion docierających do rośliny (zachwaszczenie, wilgotność, zawartość oleju, zaatakowanie szkodnikami itp.) Jeśli nasiona nie spełniają wymagań, są odsyłane do producenta. Przed wejściem do zakładu parkuje kilkadziesiąt takich ciężarówek z przyczepami.
2

Następnie waży się ciężarówkę z nasionami.
3

Następnie musisz rozładować nasiona. Dzieje się to w następujący sposób – ciężarówka wjeżdża na specjalny podnośnik, gdzie jest zabezpieczona łańcuchami, następnie podnosi się pod kątem, a nasiona są rozładowywane do specjalnego pojemnika. Stamtąd przesyłane są taśmami transportowymi w celu oczyszczenia z gruzu i w razie potrzeby do suszarni w celu wysuszenia. Nasiona można już przenosić do przechowywania w silosach (magazynach).
4

Ogromne cylindryczne pojemniki na zdjęciu to te same obiekty magazynowe. Tutaj nasiona są przechowywane w określonej temperaturze. Im wyższa zawartość oleju w nasionach, tym większy plon oleju.
5

Na terenie zakładu znajduje się wiele różnych pojemników. Jedne służą do przechowywania nasion, inne do przechowywania przetworzonych surowców – ciasta, mączki. Powiem ci co to jest dalej.
6

Swoją drogą, wygląda to tak.
7

Zacząć robić. Ruch na terenie zakładu zorganizowany jest bardziej rygorystycznie niż w przepisach ruchu drogowego: wszędzie znajdują się znaki zakazu, a piesi mogą poruszać się po terenie zakładu wyłącznie wyznaczonym pasem ruchu.
8

Zakład posiada własną linię kolejową. Stąd przetworzone surowce (olej, mączka) trafiają do różnych regionów.
9

Wróćmy jednak do produkcji. Nasiona gotowe do przetworzenia transportowane są za pomocą pasów transportowych do pierwszego etapu produkcji.
10

W warsztacie przetwórstwa nasion nasiona są obłuszczane (niszczone) i oddzielane od jądra.
11

W tych urządzeniach następuje załamanie. Za pomocą siły odśrodkowej nasiona rozbijają się o bicze, w wyniku czego powstaje Ruszanka (jądro i łuska). Następnie ziarna oddziela się od łusek i każda część trafia w swoją stronę do dalszej obróbki.
12


13

Jądro kierowane jest do obróbki cieplno-wilgotnościowej we frytownicy, gdzie zostaje podgrzane do temperatury 90°C i przygotowane do wyciśnięcia oleju w prasach. Na tym etapie otrzymuje się olej tłoczony, który po filtracji kierowany jest do czasowego przechowywania, a powstały stały i wciąż oleisty placek przechodzi do kolejnego etapu.
15

Charakterystyczny smak oliwy po tłoczeniu na gorąco przypomina prażone pestki słonecznika. Oleje otrzymane w procesie tłoczenia na gorąco charakteryzują się intensywniejszą barwą i aromatem dzięki produktom utleniania powstającym podczas ogrzewania. Tłoczony na zimno olej słonecznikowy otrzymywany jest z mięty bez ogrzewania. Zaletą tego oleju jest to, że zatrzymuje większość dobroczynnych substancji: przeciwutleniaczy, witamin, lecytyny. Minusem jest to, że takiego produktu nie można długo przechowywać, szybko mętnieje, jełczeje i staje się niebezpieczny dla zdrowia.

Placek pozostały po wytłoczeniu oleju kierowany jest do ekstrakcji w celu głębszego wydobycia oleju. lub wykorzystywane w hodowli zwierząt. Olej słonecznikowy otrzymany w procesie tłoczenia nazywany jest olejem tłoczonym, ponieważ po tłoczeniu zostaje dopiero osadzony i przefiltrowany. Produkt ten charakteryzuje się wysokimi właściwościami smakowymi i odżywczymi.

Na zdjęciu trzymam kawałek ciasta.
16

Hipsterzy nie mają wstępu!
17

W budynku tym znajdują się urządzenia do rafinacji (oczyszczania) ropy naftowej z towarzyszących jej zanieczyszczeń organicznych. Olej rafinowany praktycznie nie ma koloru, smaku ani zapachu. Proces czyszczenia składa się z kilku etapów.
18

W pierwszym etapie następuje usunięcie fosfatydów lub hydratacja – obróbka niewielką ilością gorącej – do 70°C wody. W efekcie fosfolipidy stają się nierozpuszczalne w oleju i wytrącają się, po czym są oddzielane na separatorach odśrodkowych. , Fosfolipidy są substancjami użytecznymi, ale nie są trwałe w oleju. Podczas przechowywania tworzą się w oleju osad i olej zaczyna jełczeć, a podczas smażenia na patelni przypalają się.

Olej rafinowany ma nieco niższą wartość biologiczną niż olej surowy, ponieważ hydratacja usuwa część fosfatydów, ale jest przechowywany dłużej. Dzięki tej obróbce olej roślinny staje się przezroczysty, po czym nazywany jest handlowo uwodnionym.

W drugim etapie olej jest bielony. Wybielanie to obróbka oleju adsorbentami pochodzenia naturalnego (najczęściej specjalnymi glinkami), które absorbują składniki barwiące, po czym olej ulega klarowaniu. Pigmenty przedostają się do oleju z nasion i również zagrażają utlenieniu gotowego produktu. Po wybieleniu olej nabiera jasnożółtego koloru.

Narzędzia do konserwacji aparatury filtrującej olej.
20

Po wybieleniu olej kierowany jest do sekcji mrożenia. Zamrożenie polega na usunięciu wosku z oleju. Wszystkie nasiona pokryte są woskiem, jest to swego rodzaju zabezpieczenie przed czynnikami naturalnymi. Wosk powoduje, że olej jest mętny, co psuje jego prezentację. Proces oczyszczania w tym przypadku następuje po ochłodzeniu oleju do temperatury 8-10 C i dodaniu celulozy (pochodzenia naturalnego), po przetrzymaniu oleju w tej temperaturze i późniejszej filtracji olej jest przezroczysty.

Dezodoryzacja - usuwanie wolnych kwasów tłuszczowych i substancji aromatycznych poprzez poddanie oleju słonecznikowego działaniu gorącej pary świeżej o wysokiej temperaturze w warunkach głębokiej próżni. Podczas tego procesu usuwane są substancje zapachowe oraz wolne kwasy tłuszczowe, które charakteryzują jakość oleju. Ponadto dezodoryzacja usuwa substancje zapachowe nadające olejowi smak i zapach, a także pestycydy.

Usunięcie powyższych niepożądanych zanieczyszczeń prowadzi do możliwości wydłużenia trwałości oleju. Po przejściu wszystkich etapów olej roślinny staje się bezosobowy - bez koloru, smaku i zapachu. Z takiego produktu wytwarza się margarynę, majonez, oleje kuchenne, używane do konserw, a także do smażenia.

21

Po tych wszystkich kręgach sprzątania piekła ropa ląduje w tych ogromnych pojemnikach. Przepraszam, że po raz kolejny użyłem słowa „ogromny”, ale skala produkcji jest taka, że ​​wszystko tutaj jest ogromne).
22

Do odbiorców indywidualnych olej będzie dostarczany w cysternie.
23

Zapoznaliśmy się z procesem produkcji oliwy i jej oczyszczania, teraz przejdźmy do ostatniego etapu – do rozlewni.

Widząc to hasło, przyszła mi na myśl inna sfera ludzkiej działalności, o której nie będę teraz wypowiadać. Jakie masz skojarzenia?
25

Jednak przed wizytą w warsztacie należy założyć fartuchy, czapkę, ochraniacze na buty i umyć ręce. Prawie wszystkie zakłady produkujące żywność mają takie zasady.
26

Zapamiętaj te zasady.
27

Butelki, do których naleje się olej, wykonane są jak wszystkie plastikowe butelki z tego typu preform. Istnieją różne preformy do butelek o różnych pojemnościach.
28

Do tego pojemnika ładuje się je, preformy przenosi do maszyny rozdmuchowej, która wydmuchuje z niej butelkę w odpowiedniej temperaturze.
29

To idzie tak:
30


31

To taka prosta magia.
32

I trafia do kolejnego urządzenia, gdzie wlewa się olej. Nawiasem mówiąc, ropa dociera tutaj rurami z tych samych pojemników o pojemności 500 i 800 metrów sześciennych.
34

Butelka zakręcana jest nakrętką i jedzie dalej.
35


36

W kolejnym etapie butelka zostaje oklejona etykietą.
37


38

Po drodze urządzenia wykrywają butelki, które są nieprawidłowo zakryte lub nie spełniają wymagań – bez nakrętki itp. Są odrzucani.
39


40

Widziałem ciekawy znak, nie wiem co on oznacza. Czy ktoś może mi powiedzieć?
41

Następnie butelki są układane w stosy, dzięki czemu maszyna z przyssawkami może wypełnić pudełko za jednym razem.
42

Do transportu są składane w kilku rzędach i owinięte polietylenem.
44

Następnie samochody elektryczne umieszczają paletę z pudłami na stojaku i czekają, aż olej pojedzie do sklepów.
Moce produkcyjne zakładu pozwalają na przerób 540 000 ton surowców i produkcję ponad 200 milionów butelek oleju słonecznikowego rocznie.
45

Na koniec przejrzyście pokażę wszystkie etapy produkcji oliwy na trzech zdjęciach.
46


47


48


49

Teraz wiesz, jak otrzymuje się olej słonecznikowy. Mam nadzieję, że miałeś siłę przeczytać do końca)

Jeśli masz produkcję lub usługę, o której chcesz opowiedzieć naszym czytelnikom, napisz do [e-mail chroniony] Lera Wołkowa ( [e-mail chroniony] ) i Sasha Kuksa ( [e-mail chroniony] ) i sporządzimy najlepszy raport, który zobaczą nie tylko czytelnicy społeczności, ale także strony http://bigpicture.ru/ i http://ikaketosdelano.ru

Zapisz się także do naszych grup w Facebook, VKontakte,koledzy z klasy i w Google+plus, gdzie będą publikowane najciekawsze rzeczy ze społeczności, a także materiały, których tu nie ma oraz filmy o tym, jak wszystko działa w naszym świecie.

Kliknij na ikonkę i subskrybuj!