Wiele organizacji staje przed koniecznością tworzenia zestawów lub zestawów na sprzedaż z kilku jednostek produktów lub składania jednostki towarów i materiałów z kilku komponentów i przekazywania ich do użytku. W tym celu w programie 1C: Enterprise Accounting 8 przeznaczony jest dokument „Złożenie pozycji”. Przyjrzyjmy się kilku praktycznym przykładom pracy z tym dokumentem.

Przykład pierwszy: organizacja kupuje jednostkę systemową i jej komponenty na konto 10.09 (Zapasy i artykuły gospodarstwa domowego).

Teraz musisz przenieść komponenty do montażu. W tym celu program posiada dokument „Składanie towaru” w sekcji „Magazyn”. Tworzymy nowy dokument, typ operacji zostaje automatycznie ustawiony na „Montaż”, czyli dokładnie to, czego potrzebujemy. Następnie w polu „Zestaw” podajemy nazewnictwo zestawu, w naszym przypadku jest to komputer osobisty. Wskazujemy ilość zestawów, które należy utworzyć oraz konto księgowe, na którym zestaw (lub zestawy) będzie wystawiony, w tym przypadku komputer PC. Za pomocą przycisku „Dodaj” lub „Wybór” wybieramy potrzebne nam elementy i wskazujemy ilość potrzebnych komponentów. Oznacza to, że jeden komputer PC wymaga jednej jednostki systemowej, jednego monitora, jednej klawiatury i jednej myszy. Wskazujemy konto księgowe, na którym wymieniona jest część składowa. Wykonujemy dokument.

Przyjrzyjmy się okablowaniu. Widzimy, jak komputer składał się kawałek po kawałku (0,250, 0,250, 0,250, 0,250).

Patrząc na bilans, widzimy, jak nasze komponenty zostały spisane jeden po drugim i pojawił się jeden komputer osobisty.

Rozważmy drugi przykład składania elementu, ale przy użyciu specyfikacji.
Załóżmy, że organizacja sprzedaje narzędzia. Kierownictwo zdecydowało się na sprzedaż narzędzi także w zestawach. Aby to zrobić, musimy stworzyć jeden zestaw z takich elementów jak klucz nastawny, dwa śrubokręty, szczypce i miarka.
Wchodzimy do katalogu „Nomenklatura” i tworzymy produkt „Tool Set”. Następnie przejdź do sekcji „Dane techniczne”.

Kliknij „Utwórz”. W tym miejscu należy dodać do tabeli „Elementy początkowe” pozycje, które powinny znaleźć się w zestawie, podając ich ilość, w naszym przypadku po 1 sztuce. Zapisz to i zamknij.

Następnie przechodzimy do pracy z dokumentem „Złożenie przedmiotu”. Wskazujemy rodzaj operacji – „Kompletna”, zestaw – zestaw narzędzi, ilość (musimy zebrać 5 kompletów) oraz konto księgowe, na którym zestaw będzie wystawiony. Do wypełnienia części tabelarycznej posłużymy się przyciskiem „Wypełnij” - „Wypełnij zgodnie ze specyfikacją”.

Wybieramy specyfikację, którą stworzyliśmy wcześniej.

Część tabelaryczna została automatycznie uzupełniona potrzebnymi nam komponentami w wymaganej ilości (dla 5 zestawów po 5 sztuk narzędzi).

Przejrzyjmy dokument i spójrzmy na wpisy.

Odwrotna sytuacja ma miejsce, gdy zestawy nie są sprzedawane i podjęta zostaje decyzja o sprzedaży osobno towarów znajdujących się w zestawie. W tym celu należy zdemontować zestaw.

Rozważmy więc przykład, kiedy organizacja zdecydowała się na wydzielenie zestawów i sprzedaż zawartych w nich towarów oddzielnie. Aby to zrobić, ponownie skorzystamy z dokumentu „Montaż przedmiotu” i wybierzemy inny rodzaj operacji - „Demontaż”.

W tym przypadku mamy zestawy dwóch noży kosztujących 3000 rubli. Wybieramy zestaw do demontażu, w naszym przypadku „Zestaw dwóch noży” wskazujemy liczbę zestawów, które należy podzielić na części. W tym przypadku zestawy wyszczególnione są na koncie 41.01; wskazujemy to konto w polu „Rachunek konta”. W części tabelarycznej, w kolumnie „Akcesoria” wskazujemy asortyment, który uzyskamy po demontażu, w naszym przykładzie jest to nóż uniwersalny oraz nóż szefa kuchni. Ale cechą demontażu jest to, że pojawiła się tutaj nowa kolumna „Podział kosztów”, w której należy wskazać udział w podziale kosztów zdemontowanego zestawu według zawartych w nim elementów. W tym przypadku udział w kosztach jest wskazany jako od 70 do 30. Oznacza to, że 70 procent kosztu „zestawu noży” zajmują „noże szefa kuchni”, a pozostałe 30 procent pozostaje na produkty „nóż uniwersalny” .

Wykonujemy dokument. Widzimy utworzony koszt nowych towarów. Zestaw kosztował 3000 rubli, 75 sztuk - 225 000 rubli, teraz kwota jest podzielona na dwa pojedyncze noże z udziałem kosztów, jak wspomniano wcześniej, od 70 do 30. 75 sztuk noży szefa kuchni kosztuje 157 500 rubli (udział 70%), i 75 sztuk noży uniwersalnych - 67 500 rubli (30%).

Otwórzmy bilans i zobaczmy, że odpisano 75 zestawów dwóch noży oraz pojawiły się dwie nowości „Nóż Szefa Kuchni” i „Nóż Uniwersalny” w ilości 75 sztuk.

Konieczność uzupełnienia pozycji w 1C 8.3 (a także w 1C 8.2) pojawia się dość często, szczególnie w małych firmach.

Spójrzmy na prosty przykład. Nasza organizacja zajmuje się hurtową sprzedażą słodyczy, ciasteczek i innych słodyczy. Kolejna firma zamówiła 20 prezentów noworocznych dla dzieci swoich pracowników. Zestawy prezentowe spakujemy sami. Będą się one składać z naszych następujących produktów:

• Świąteczne pudełko do pakowania
• Cukierki:
  • "Mieszany"
  • "Bar"
  • "Wiewiórka"
  • Ciasteczka „Jubileusz”
  • Gofry wiedeńskie z mlekiem skondensowanym

Okazuje się, że wszystkie te towary zaprezentujemy nie osobno, ale jako zupełnie nową pozycję produktową – „prezent noworoczny”.

Ponieważ nasza firma nie zajmuje się produkcją, a jedynie sprzedażą hurtową, wszystkie powyższe produkty należy najpierw zakupić. Jeśli są już w magazynie, możesz pominąć ten przedmiot.

Poniższy obrazek przedstawia go wypełniony wszystkimi towarami niezbędnymi do skompletowania prezentów noworocznych.

Specyfikacja

Załóżmy, że w przyszłości ten prezent noworoczny będziemy sprzedawać innym klientom. W takim przypadku dla wygody musisz sporządzić dla niego specyfikację. Jeśli jest to odosobniony przypadek, możesz się bez niego obejść.

Stwórzmy nową pozycję „Prezent Noworoczny” w , gdyż sami nigdy wcześniej ich nie zbieraliśmy.

Specyfikację w 1C 8.3 można utworzyć bezpośrednio z tej karty, korzystając z hiperłącza o tej samej nazwie. Domyślnie stworzona przez nas specyfikacja będzie specyfikacją główną, ponieważ wcześniej ich nie było.

Po kliknięciu przycisku „Utwórz” otworzy się przed Tobą sam formularz specyfikacji. Uzupełnijmy listę towarów o ich ilości, które będą zawarte w jednym prezencie.

Sprzęt

Po wykonaniu wszystkich kroków przygotowawczych możemy przystąpić do tworzenia zestawu naszych noworocznych prezentów. Odbywa się to za pomocą dokumentu o tej samej nazwie, który znajduje się w sekcji „Magazyn”.

Wypełnienie tego dokumentu 1C nie jest absolutnie niczym skomplikowanym.

Należy pamiętać, że może on przeprowadzić nie tylko montaż, ale także demontaż. Mówiąc najprościej, pakując się, wydajemy cukierki i ciasteczka, a na wyjściu otrzymujemy noworoczne prezenty. Jeśli nie udałoby nam się sprzedać wszystkich prezentów, możemy je zdemontować i sprzedać wszystkie elementy jako osobne produkty.

W nagłówku dokumentu wybraliśmy naszą organizację, magazyn, a także wskazaliśmy, że konieczne jest skompletowanie 20 prezentów noworocznych.

Jeśli wykonałeś wszystkie kroki, część tabelaryczna może zostać wypełniona automatycznie zgodnie ze specyfikacjami określonego zestawu. W przeciwnym razie należy go wypełnić ręcznie. W rezultacie część tabelaryczna wskazuje, ile towarów potrzebujemy, aby stworzyć 20 prezentów noworocznych.

Przejrzyjmy dokument i sprawdźmy okablowanie. Muszą zawierać kwoty.

W tym dokumencie spisano wszystkie określone przez nas komponenty i przywieziono do magazynu 20 prezentów noworocznych.

Teraz, sprzedając prezenty noworoczne w 1C, zobaczymy, że w naszym magazynie jest równowaga w potrzebnej ilości.

Rodzaje specyfikacji

Katalog „Specyfikacje nomenklatury” przeznaczony jest do przechowywania standardowego składu produktów.

W wyniku wytwarzania produktów, w ogólnym przypadku, na wyjściu jakiejś operacji możemy otrzymać nie jeden rodzaj produktu, ale kilka. Oznacza to, że specyfikacje mogą mieć wiele wyników. Stosowanie specyfikacji do jednoczesnego wytwarzania kilku rodzajów wyrobów ustawia się w atrybucie „Typ specyfikacji”.

Możliwe są następujące typy specyfikacji:

Montaż. Jest to specyfikacja wytwarzania jednego rodzaju produktu. W takim przypadku w grupie szczegółów „Produkt wyjściowy” wskazane jest:



• 
  

  nazewnictwo i cechy Artykuły przemysłowe, ilość I jednostka ilość produktów, dla której ustalony jest standard produkcji. Określenie ilości pozwala na ustalenie standardów produkcyjnych obliczonych nie na jednostkę produkcji, ale na daną ilość, ponieważ standardy na jednostkę produkcji nie zawsze dokładnie opisują zużycie materiałów.

  
  

  wielość- informacje te zostaną wykorzystane w przyszłości w systemie planowania. Planowana objętość podzielona przez wskaźnik krotności powinna dać liczbę całkowitą.

  
  

  minimalna ilość I punkt orientacyjny- są wskazane do celów planistycznych, punktem trasy jest zespół wydziałów i stanowisko pracy, w którym planowana jest produkcja danego produktu.

  
  

  Operacja nr.: Wartość ta łączy opisywane wyjście z jednym z węzłów mapy technologicznej (trasowania) (według numeru). Jeżeli wskazany jest numer operacji, oznacza to, że wydanie danego towaru w określonej ilości następuje po wykonaniu operacji o takim numerze (w marszrucie). Jeżeli numer nie jest podany, oznacza to, że wydanie następuje w momencie wykonania produkcji zgodnie ze specyfikacją.




Pełny.Specyfikacja jest ustalona na jednoczesną produkcję kilku rodzajów wyrobów. Jednocześnie w formularzu specyfikacji pokazana jest część tabelaryczna „Wyroby wyjściowe”, w której ustalana jest lista wytwarzanych wyrobów. Podobnie jak w przypadku wytwarzania jednego rodzaju produktu, aby wskazać listę produktów wyjściowych, należy podać dane dotyczące nomenklatury, charakterystyki, ilości produktów, jednostki miary ilości, krotności, minimalnej partii, numeru operacji oraz punkt trasy.




Udział w kosztach.Udział w kosztach zostanie wykorzystany w następujący sposób. Ponieważ koszt produkcji zgodnie z rachunkowością zarządczą należy obliczyć dla każdej pozycji produktu, wówczas wszystkie faktycznie poniesione koszty należy w ten czy inny sposób przypisać do wielkości wyprodukowanych produktów. W dokumentach rzeczywistej produkcji, np. w dokumencie „Raport produkcji dla zmiany”, można wskazać kilka rodzajów użytych materiałów i kilka rodzajów produktów powstałych w wyniku ich przetworzenia. Aby wskazać, jaka część kosztów materiałów należy przypisać do jakiego rodzaju produktu, w dokumencie wskazano udział alokacji kosztów. Udział ten należy wskazać dla każdego rodzaju produktu w rzeczywistej produkcji globalnej. Akcje stanowią podstawę podziału kosztów pomiędzy rodzajami jednocześnie wytwarzanych produktów. Zgodnie z tą podstawą wszystkie koszty wskazane w dokumentach faktycznego wydania są rozdzielane. Domyślnie wartości udziału dystrybucyjnego można określić w specyfikacjach produktu.




Węzeł.W odróżnieniu od nomenklatury węzły nomenklatury nie są bytami materialnymi, nie jest dla nich prowadzona ilościowa ewidencja magazynowa i mogą w ogóle nie istnieć w przyrodzie jako samodzielne obiekty. Do jednostek nomenklatury przyporządkowano jedynie zestawy składników często używanych w opisie specyfikacji. Zatem węzeł towaru opisywany jest elementem katalogu „Specyfikacje” z tą tylko różnicą, że taka specyfikacja nie zawiera informacji o produkcie wyjściowym. Aby wyraźnie odróżnić specyfikacje zespołów od specyfikacji produktów, w specyfikacjach zespołów, w atrybucie „Typ specyfikacji” wybierana jest wartość „Zespół”. Określanie składu pozycji jest podobne do wypełniania komponentów w formularzu specyfikacji. Należy pamiętać, że w skład jednostki mogą wchodzić także inne jednostki.

Specyfikacje wersji

Dla każdego rodzaju produktu można określić szereg specyfikacji. Co więcej, specyfikacje mogą określać naprawdę różne opcje wytwarzania produktów lub mogą być wersjami tej samej metody wytwarzania produktów.

Aby rozróżnić wersje specyfikacji od specyfikacji głównych, stosuje się rozróżnienie kodowe. Oznacza to, że w katalogu „Specyfikacje pozycji” w osobnym atrybucie „Kod” podany jest kod specyfikacji, a w innym atrybucie „Kod wersji” - kod wersji specyfikacji. Dla różnych wersji tej samej specyfikacji wartość atrybutu „Kod” będzie taka sama, ale „Kod wersji” będzie inna.

Mechanizm wersjonowania pozwala na zapisanie historii zmian specyfikacji. Takie zmiany mogą mieć różne przyczyny: rewizja standardów, użycie innego sprzętu, zastąpienie materiałów analogami itp.

Wersje specyfikacji mogą nie zostać zachowane. Konieczność skorzystania z tego mechanizmu wskazywana jest w ustawieniach rachunkowości. Aby skorzystać z wersji specyfikacji należy zaznaczyć pole wyboru „Użyj wersji specyfikacji”. Po zaznaczeniu pola wyboru atrybut „Kod wersji” stanie się dostępny do wprowadzenia; kod wersji będzie również widoczny na liście specyfikacji. Jeżeli przedsiębiorstwo początkowo nie wersjonowało wersjonowania specyfikacji, a następnie zdecydowało się z niego skorzystać, wówczas wszystkim dostępnym w tym czasie specyfikacjom zostanie początkowo przypisany kod wersji równy jeden.

Aby wybrać wszystkie wersje jednej specyfikacji w formie listy specyfikacji, można skorzystać z selekcji poprzez atrybut „Kod”.

Nową wersję specyfikacji można wprowadzić klikając przycisk „Utwórz wersję” na pasku narzędzi nagłówka specyfikacji.

Specyfikacja Działalność

Dla każdej specyfikacji można wskazać jej działanie. Działanie specyfikacji nie zależy od wykorzystania mechanizmów wersji specyfikacji; działanie można określić zarówno dla wersji specyfikacji, jak i specyfikacji głównej. Odbywa się to poprzez zaznaczenie odpowiedniego pola wyboru Aktywne BOM w formularzu BOM. Aktywne specyfikacje to te specyfikacje (lub wersje specyfikacji), które są faktycznie wykorzystywane w przedsiębiorstwie do wytwarzania produktów. W przypadku specyfikacji, które są nieaktualne i nieużywane, należy usunąć flagę aktywności.

Informacje o działaniu specyfikacji wykorzystywane są podczas selekcji specyfikacji do dokumentów. Do wyboru dostępne będą wyłącznie aktywne specyfikacje; nieaktywne specyfikacje nie będą widoczne na liście wyboru.

W przypadku specyfikacji można prowadzić zapis jej stanu gotowości. Dane specyfikacji mogą zostać opóźnione, odrzucone, w przygotowaniu i ostatecznie zatwierdzone. Status specyfikacji ma w dużej mierze charakter informacyjny i nie jest uwzględniany w mechanizmach obliczeniowych. Jednakże flagę aktywacji specyfikacji można ustawić tylko dla tych specyfikacji, które zostały zatwierdzone. Przy zatwierdzaniu specyfikacji wskazywana jest data zatwierdzenia oraz osoba odpowiedzialna za wprowadzenie danych do specyfikacji.

Wypełnienie specyfikacji

Specyfikacja zawiera kilka sekcji służących do wprowadzania informacji. Podzielono je tematycznie na następujące zakładki:

Składniki początkowe. Wprowadzono dane dotyczące składu materiałowego specyfikacji.




Odpady podlegające zwrotowi. Wprowadzane są dane dotyczące standardowej zawartości odpadów zwrotnych powstających podczas wytwarzania wyrobów.




Parametry wydania produktu. Wskazane są wartości parametrów samego produktu lub parametrów opisujących warunki wytwarzania produktu.




Dokumentacja. Informacje o dokumentacji dołączonej do specyfikacji.




Dodatkowo. Dodatkowe informacje referencyjne.

Widoczność sekcji dotyczących odpadów zwrotnych, parametrów wydania, dokumentacji kontrolowana jest w oknie ustawień wywoływanym przyciskiem „Ustawienia” w panelu poleceń nagłówka specyfikacji (sekcja nazywa się „Ustawienia strony”).

Dane do zestawienia możesz wprowadzić ręcznie lub skorzystać z przycisku "Wypełnić" w panelu poleceń w nagłówku formularza. Możliwe są następujące strategie napełniania:

Wypełnij zgodnie ze specyfikacją . Otworzy się okno umożliwiające wybór specyfikacji. Po wybraniu wszystkie informacje zawarte w tej specyfikacji zostaną skopiowane do aktualnego formularza specyfikacji.




Wypełnij według rzeczywistych kosztów. Wybrane zostaną wszystkie komponenty, które zostały użyte do wytworzenia określonych produktów w wybranym okresie. Takie wypełnienie ma sens tylko dla tych okresów, dla których obliczono już koszt produkcji. Należy wypełnić części tabelaryczne „Składniki początkowe” i „Odpady podlegające zwrotowi”.

Składniki początkowe

Zakładkę można wypełnić danymi z innej specyfikacji, służy do tego przycisk na pasku narzędzi zakładek "Wypełnić". Po jego kliknięciu otworzy się okno wyboru specyfikacji, z którego zostanie skopiowany skład komponentów.

Wypełnienie szczegółów:

Pozycja. Numer części zgodnie ze specyfikacją projektu. Informacje te zostaną wydrukowane podczas generowania drukowanego formularza specyfikacji zgodnie z GOST 2.106-96.




Operacja nr.Wartość ta łączy opisywane wejście z jednym z węzłów mapy technologicznej (trasy) (według numeru). Jeżeli wskazany jest numer operacji, oznacza to, że zapotrzebowanie na tę pozycję w określonej ilości powstaje przed rozpoczęciem operacji z tym numerem (w marszrucie). Brak podania numeru oznacza, że ​​potrzeba pojawia się już w pierwszym momencie wykonania produkcji zgodnie ze specyfikacją.




Rodzaj normy.Wartościami komponentów mogą być pozycje produktu lub komponenty. Ponadto komponenty mogą być albo wyraźnie określone przez użytkownika, albo też ustalane są dla nich jedynie reguły selekcji (automatyczny wybór elementów, automatyczny dobór cech). Sposób określenia komponentów jest wyraźnie wskazany w atrybucie „Typ normy”. Widoczność rekwizytów konfiguruje się w osobnym oknie dialogowym otwieranym po kliknięciu przycisku „Ustawienia” w panelu poleceń nagłówka specyfikacji. Jeżeli przyjmiemy, że wszystkie komponenty zostaną wyraźnie określone przez użytkownika i żaden komponent nie zostanie użyty, to typ normy może nie zostać uzupełniony. Możliwe są następujące typy standardów:



• 
  

  Nomenklatura. Dane o komponentach wybierane są z katalogu „Nomenklatura”. Dodatkowo możesz określić charakterystykę komponentu. Wymagane są dane ilościowe i jednostki miary. Oprócz ilości możesz określić krotność dla celów planowania.

  
  

  Węzeł. Dane o komponentach wybierane są z katalogu „Specyfikacje elementu” z typem specyfikacji „Złożenie”. Dane charakterystyczne nie są wypełnione.

  
  

  Automatyczny wybór elementów . Przy wyborze tej wersji normy składnik w specyfikacji nie będzie jawnie wybierany z katalogu nomenklatury; zostanie opisany sposób jego wyboru. Oznacza to, że zostanie ustalona zależność składnika od właściwości produktu wyjściowego. Dlatego, aby skorzystać z automatycznej selekcji, wymagane jest uwzględnienie cech produktu. Oprócz automatycznego wyboru elementów, będziesz musiał ustawić reguły automatycznego wyboru, aby scharakteryzować elementy.

  
  

  Automatyczny dobór cech . Przed ustawieniem reguł automatycznego doboru cech należy wybrać komponent w atrybucie „Nomenklatura”. Następnie dla tego składnika zasady doboru wartości charakterystycznej ustalane są w odrębnym formularzu. Formularz otwiera się w momencie rozpoczęcia wybierania atrybutu „Charakterystyka”. W tym formularzu należy wskazać listę właściwości, które komponent odziedziczy po gotowym produkcie. Oznacza to, że zarówno w przypadku gotowego produktu, jak i komponentu przy określaniu wartości cech należy zastosować określone właściwości. Na przykład podczas wytwarzania produktów kolor komponentów powinien być określony kolorem produktu. Pojęcie „koloru” w tym przykładzie będzie właściwością cech zarówno produktów, jak i komponentów; w oparciu o wartość tej właściwości cechy komponentów zostaną wybrane automatycznie.




Nazewnictwo, charakterystyka nazewnictwa – komponent, sposób wprowadzania danych zależy od wybranego typu normy.




Ilość, mi jednostka miary. Ilość składnika i jednostka miary ilości. Jeżeli standardowym typem jest „nomenklatura”, wówczas określa się zarówno ilość, jak i jednostkę miary;
jeżeli standardowym typem jest „węzeł”, wówczas podana jest tylko ilość;
jeżeli typem wzorca jest „automatyczny wybór elementów” z opcją „uzyskaj z właściwości”, to jednostka miary w sekcji tabelarycznej „Składniki początkowe” nie będzie dostępna do wyboru dla składników, będzie to jednostka miary reszt używany;
jeżeli typem normy jest „automatyczny dobór pozycji” z opcją „wskazana ze względu na cechę”, to ilość i jednostka miary są podawane jednoznacznie w formie automatycznego doboru;
jeśli typem normy jest „automatyczny wybór cech”, wówczas ilość i jednostka miary są wyraźnie wskazane w części tabelarycznej.




Pozycja kosztowa– wskazać pozycję kosztową, według której rozliczane są koszty składnika lub wszystkich pozycji jednostki pozycji.




Min. przesyłka- Dla każdego wejścia można określić minimalną wielkość partii, która określa minimalną zużytą ilość artykułu w określonej jednostce miary. Jeżeli podczas obliczania wymagań standardowych dla tej specyfikacji zużyta ilość jest mniejsza niż partia minimalna, obliczona ilość zostanie zwiększona do wielkości partii minimalnej.




Wielość- informacje te zostaną wykorzystane w przyszłości w systemie planowania. Planowana objętość podzielona przez wskaźnik krotności powinna dać liczbę całkowitą




Punkt orientacyjny- jest to połączenie działu i stanowiska pracy, w którym planowane jest zużycie komponentów.




Specyfikacja. Specyfikacja produkcji komponentów. Wskazane tylko wtedy, gdy typem normy jest „nomenklatura” lub „automatyczny wybór cech”.




Rodzaj reprodukcji . Dla celów planowania można określić rodzaj reprodukcji komponentów (zakup, produkcja, przeróbka, przyjęcie do przeróbki). W przypadku wybrania rodzaju reprodukcji „produkcja” lub „przetwarzanie” można dodatkowo określić specyfikację wykonania półproduktu. Dane „rodzaj reprodukcji” i „specyfikacja” są dostępne do wprowadzenia tylko wtedy, gdy w ustawieniach formularza zaznaczono opcję „Użyj rodzaju reprodukcji”.




Wskazanie normy . Standardowe zużycie składników ujętych w specyfikacji można ustalić nie tylko ze względu na liczbę produktów wyjściowych, ale także w odniesieniu do ilości głównych surowców. Jako główny surowiec możesz przypisać jedną z pozycji komponentów wymienionych w sekcji tabeli w zakładce „Składniki początkowe”. Aby ustawić oznaczenie komponentu, który w tej specyfikacji jest głównym surowcem należy zaznaczyć odpowiednią linię w tabeli i kliknąć przycisk „Podstawowe surowce”. Główny atrybut surowca można ustawić tylko dla jednego wiersza sekcji tabelarycznej. Podczas ustawiania flagi dla wiersza flaga ta zostanie automatycznie usunięta z innego wiersza w sekcji tabelarycznej, jeśli została już ustawiona wcześniej. Ustawienie głównego atrybutu surowca możliwe jest jedynie w przypadku zaznaczenia opcji „Użyj specyfikacji standardowej” w formularzu ustawień widoczności szczegółów. Nie można ustawić głównego atrybutu surowca dla linii o standardowym typie „Węzeł”. Dla komponentu, który jest wyznaczony jako główny surowiec, ustalane są standardy dotyczące liczby produktów wyjściowych. W przypadku pozostałych komponentów możesz wybrać jeden z dwóch sposobów określenia standardów w atrybucie „Określ standard”:



• 
  

  Dla ilości wyrobów - kalkulacja zużycia komponentów będzie dokonywana dla ilości wyrobów gotowych;

  
  

  Na podstawie ilości głównych surowców - kalkulacja zużycia komponentów zostanie dokonana na podstawie ilości głównych surowców.




Formuła. Wzór, według którego zostanie obliczona ilość składników. Formułę wprowadza się w osobnym oknie dialogowym; przy ustalaniu formuły można skorzystać z wartości parametrów produkcyjnych. Formuła jest dostępna do wprowadzenia, jeśli w ustawieniach formularza zaznaczono opcję „Użyj formuł”.




Odpis części składowej, Majątek . Atrybut dostępny jeżeli w ustawieniu widoczności szczegółów formularza ustawiona jest flaga „Stosuj zarządzanie odpisami”. Możliwe są następujące opcje odpisu:



• 
  

  Zawsze. W takim przypadku uważa się, że komponent jest zawsze używany do produkcji tych produktów, a jego dystrybucja pomiędzy wytwarzanymi produktami będzie odbywać się zgodnie z metodą określoną bezpośrednio w dokumentach wydania. Podczas wypełniania części tabelarycznej „Materiały” zgodnie ze specyfikacją w dokumentach wydania, komponenty te zostaną automatycznie uwzględnione w części tabelarycznej „Materiały”.

  
  

  W dokumentach dystrybucyjnych . W tym przypadku uważa się również, że komponent jest zawsze używany do produkcji tych produktów, ale jego dystrybucja do wytwarzanych produktów będzie dokonywana wyłącznie na podstawie dokumentu „Dystrybucja materiałów do produkcji” w ciągu miesiąca, w produkcji; raportów dla zmiany, zużycie tego składnika nie może być jednoznacznie wskazane z jakichkolwiek powodów. Podczas wypełniania części tabelarycznej „Materiały” zgodnie ze specyfikacją w dokumentach wydania, takie komponenty nie zostaną uwzględnione automatycznie.

  
  

  Ustawiony w nieruchomości . Ten komponent jest używany do produkcji tylko wtedy, gdy określona właściwość charakterystyki produktu wyjściowego jest ustawiona na „True”. Dzięki tej opcji odpisu atrybut „Właściwość” staje się dostępny w części tabelarycznej komponentów. Przykładowo jedną z właściwości cechy produktu „łóżko” może być właściwość „obecność oparcia” typu Boolean. Tę właściwość cechy wskazujemy w atrybucie „Właściwość” dla komponentu „zagłówek”. Następnie, jeśli w dokumentach dopuszczenia produktu do łóżka zostanie wybrana cecha, w której właściwość „obecność zagłówka” będzie miała wartość prawdziwości, wówczas w tabelarycznej części materiałów zostanie wybrany element „zagłówek”

Odpady podlegające zwrotowi

Wypełnienie tej części tabelarycznej przebiega analogicznie do wypełnienia części tabelarycznej „Składniki początkowe” z następującymi wyjątkami:

przy określaniu odpadów zwrotnych nie stosuje się normy typu „węzeł”;




szczegóły „Ilość” i „Ilość (reg)” wskazują standardowy koszt jednostki odpadu zwrotnego;




pojęcia takie jak „pozycja”, „wielokrotność”, „minimalna partia”, „rodzaj reprodukcji”, „specyfikacja” nie są stosowane.

Parametry wydania produktu

W produkcji zużycie komponentów może zależeć od dodatkowych parametrów produktu (wymiary, waga) lub od parametrów samego procesu produkcyjnego (wilgotność). W specyfikacji możesz skonfigurować zależność zużycia komponentów od parametrów produkcji. W tym celu w ustawieniach formularza specyfikacji należy ustawić widoczność zakładki „Parametry wydania produktu” oraz atrybutu „Formuła”. Lista wszystkich możliwych parametrów wyjściowych jest przedstawiona w podręczniku „Typy parametrów wyjściowych produktu”. W zakładce „Parametry wydania produktu” należy określić listę parametrów (atrybut „Typ parametru”) oraz ich wartości domyślne (rzeczywiste wartości parametrów zostaną określone bezpośrednio w dokumentach wydania produktu). To właśnie te parametry będą później uczestniczyć we wzorach obliczania ilości składników. Ważne jest, aby parametry były typu numerycznego lub typu logicznego.

Część tabelaryczną można wypełnić automatycznie danymi o parametrach wydania z innej specyfikacji. Jest do tego przycisk "Wypełnić"- „Wypełnij zgodnie ze specyfikacją” w panelu poleceń sekcji tabelarycznej.

Aby zastosować te same kombinacje parametrów w różnych specyfikacjach, można zapisać w szablonie zestaw parametrów i ich wartości domyślne. Aby to zrobić, skorzystaj z podręcznika „Wzory parametrów”. Aby skorzystać z szablonu parametrów w specyfikacji w zakładce „Parametry wydania produktu”, należy wybrać przycisk "Wypełnić"- „Wypełnij z szablonu”.

Dokumentacja

Aby w pełni wygenerować drukowaną formę specyfikacji zgodnie z GOST 2.106-96, konieczne jest wyświetlenie informacji o dokumentacji. Wprowadź oznaczenie i nazwę dokumentacji. Część tabelaryczną można wypełnić automatycznie danymi dokumentacyjnymi z innej specyfikacji. Jest do tego przycisk "Wypełnić" Odrzucony.

Data zatwierdzenia – jeżeli specyfikacja ma status „Zatwierdzona”, wówczas można wskazać datę zatwierdzenia.

Odpowiedzialny- pracownik odpowiedzialny za zatwierdzenie specyfikacji. Wskazany przy wyborze statusu specyfikacji „Zatwierdzony”.

Jak stworzyć kompletny zestaw pozycji w 1C 8.3 (8.2) Rachunkowość 3.0.

Instrukcja ta nadaje się zarówno do rozliczania montażu towarów (materiałów), jak i środków trwałych.

Rejestracja odbioru komponentów

Załóżmy, że nasza organizacja zdecydowała się złożyć na sprzedaż 2 produkty „komputerowe” z materiałów kompozytowych (jednostka systemowa, monitor, klawiatura i mysz). Załóżmy, że komponentów nie ma jeszcze w magazynie. Towary te przyjmujemy na magazyn korzystając z dokumentu Przyjęcia towarów i usług:

Tworzenie specyfikacji montażu w 1C

Towar dotarł do magazynu. Załóżmy, że produkt ten będzie regularnie montowany i dla wygody stworzymy specyfikację. Odbywa się to z karty nomenklatury:

Będąc na liście specyfikacji, utwórz nowy element katalogu. Wskaż w nim, z czego składa się ten pakiet.

Na przykład:

Przykład tworzenia opakowania produktu

Następnie w 1C 8.3 możesz rozpocząć tworzenie pakietu. Odbywa się to za pomocą dokumentu o tej samej nazwie, który znajduje się w zakładce „Magazyn”:

Skoro stworzyliśmy już specyfikację, wystarczy wskazać, jaki element zamierzamy stworzyć i w jakiej ilości. Następnie kliknij przycisk „Wypełnij specyfikacje”:

1C 8.3 poprosi Cię o wybranie żądanej specyfikacji. Mamy tylko jednego, więc nie powinno być problemów. Następnie dokument zostanie automatycznie wypełniony niezbędnymi danymi:

To wszystko, stworzyliśmy kompletny zestaw przedmiotów w programie 1C 8.3 (8.2).

Ostatnim krokiem jest sprawdzenie księgowań dokumentów:

Jak widać z wpisów podzespoły zostały spisane i pojawiły się nowe komplety.

Pamiętaj, aby sprawdzić, czy kwoty są ustawione w transakcjach. Mogą nie istnieć, jeśli w momencie tworzenia dokumentu pobrania nie było żadnego produktu w tym magazynie.

Na podstawie materiałów: programmist1s.ru