Operator agregatu sprężarkowego to specjalista, który zapewnia nieprzerwaną pracę, konserwuje ją i przygotowuje do rozruchów i zatrzymań. Musi utrzymywać ustalony rytm technologiczny w pracy.

Wykorzystując urządzenia automatyki, przyrządy pomiarowo-kontrolne, systemy zabezpieczeń, alarmów i blokad, operator agregatu sprężarkowego dokonuje profesjonalnego przeglądu urządzenia i określa przyczyny awarii, po czym je eliminuje.

Wymagania

W opisie stanowiska operatora agregatu sprężarkowego znajduje się lista obowiązków, które wymagają braku przeciwwskazań. Jeśli pracownik ma problemy zdrowotne, praca przy tej instalacji jest surowo zabroniona.

Operator sprężarki musi mieć wzrok odporny na zmęczenie. Ostre widzenie z normalnym widzeniem kolorów jest jednym z ważnych kryteriów.

Dobry słuch, wyostrzony węch, rozwinięta pamięć to cechy, które muszą być na wysokim poziomie.

Praca wymagająca wysiłku fizycznego wymaga dużej wytrzymałości. W przypadku problemów zdrowotnych, w wyniku których przeciwwskazany jest duży wysiłek fizyczny i monotonna praca, należy zwolnić pracownika ze stanowiska.

Umiejętność pracy w dużym zespole to ważna umiejętność osobista, bez której trudno sobie wyobrazić pracę na stanowisku mechanika.

Przeciwwskazaniem do pracy na tym stanowisku są zaburzenia narządu przedsionkowego, zaburzenia słuchu i wzroku oraz skłonność do przeziębień.

Wymagane kompetencje

Ten pracownik ma złożoną i odpowiedzialną pracę. Operator agregatu sprężarkowego musi posiadać szeroką wiedzę z zakresu chemii, fizyki i elektrotechniki. Do sprawnego wykonania pracy wymagana jest znajomość typów i typów.

Znajomość procesów technologicznych stosowanych w produkcji jest kluczem do udanej pracy.

Niezbędna jest także znajomość zasad działania instalacji, budowy sprężarki, silników elektrycznych, a także przyrządów służących do wykonywania pomiarów.

Ranga

Według katalogu istnieje 5 kategorii operatorów agregatów sprężarkowych. Każdy ma swoje wymagania dotyczące szkolenia zawodowego, a także opisuje obowiązki, jakie pracownik musi wykonywać na tym stanowisku.

Klasyfikator ETKS wyróżnia kierowców drugiej, trzeciej, czwartej, piątej i szóstej kategorii.

Kategoria druga jest najwyższa i ma najwyższe wymagania w zakresie doświadczenia i umiejętności. Odpowiednio szósty jest najniższy.

Stopnie operatora agregatu sprężarkowego przydzielane są na podstawie doświadczenia zawodowego. Obowiązki zależą od rangi, a także od poziomu wynagrodzenia.

Druga kategoria

Operator agregatu sprężarkowego drugiej klasy serwisuje sprężarki o ciśnieniu roboczym do 10 kgf/cm2 (1 MPa). Natężenie przepływu tego urządzenia wynosi 5 m 3 /min.

Obowiązki obejmują:

• uruchamianie, zatrzymywanie i regulacja sprężarek;
• monitorowanie pracy urządzeń pomocniczych, a także samych sprężarek;
• smarowanie części mechanizmów podlegających tarciu;
• zapobieganie awariom w działaniu sprężarki;
• rozwiązywanie problemów;
• monitorowanie działania urządzeń zabezpieczających;
• naprawa silników napędowych;
• napełnianie olejem zbiorników awaryjnych i serwisowych oraz wypompowywanie oleju;
• udział w naprawie urządzeń sprężarkowych.

Wiedza dla drugiej kategorii

Instrukcje operatora instalacji kompresorowej zakładają obecność wiedzy zawodowej, bez której wykonywanie bezpośrednich obowiązków nie będzie możliwe.

Pracownik musi wiedzieć:

• zasady działania turbosprężarki;
• zasada działania sprężarki tłokowej;
• obsługa silników parowych i turbosprężarek;
• zasada działania silników elektrycznych;
• metody rozwiązywania problemów w silnikach i sprężarkach;
• sposoby wykorzystania przyrządów pomiarowych i kontrolnych oraz przeznaczenie każdego przyrządu;
• schemat rurociągu stacji;
• ciśnienie robocze i temperatura powietrza odpowiadająca każdemu trybowi;
• dopuszczalna temperatura, do której może nagrzać się jednostka operacyjna;
• metody eliminacji przegrzania, a także środki zapobiegające przegrzaniu;
• marki olejów stosowanych w instalacjach do smarowania podzespołów.

Trzecia kategoria

Kształcenie operatora agregatu sprężarkowego odbywa się nie tylko w szkole zawodowej czy na uczelni. Istnieją kursy dokształcające, po których ukończeniu student otrzymuje zaświadczenie o przydzieleniu na wyższy stopień.

Turbosprężarki i sprężarki stacjonarne o ciśnieniu roboczym do 10 kgf/cm2 (1 MPa) i przepływie powyżej 5 m3/min. i do 100 m 3 /min. Lub instalacje o ciśnieniu powyżej 10 kgf/cm 2 (1 MPa) i przepływie do 5 m 3 /min. podczas pracy z gazami bezpiecznymi napędzanymi różnymi silnikami.

W przypadku specjalisty trzeciej klasy do obowiązków należy:

• regulacja i rozruch sprężarek, silników i turbosprężarek;
• utrzymanie wymaganych parametrów pracy sprężarki;
• przełączanie różnych jednostek;
• zapobieganie sytuacjom awaryjnym w funkcjonowaniu stacji;
• przygotowanie dokumentacji technicznej dotyczącej pracy serwisowanego sprzętu;
• udział w naprawie jednostek i części stacji.

Wiedza dla trzeciej kategorii

Pracownik z trzecią kategorią musi wiedzieć:

• sprężarki tłokowe, silniki spalinowe, silniki elektryczne, silniki parowe i instalacje;
• charakterystyka techniczna opisywanych jednostek i zasady ich konserwacji;
• instalacja sprzętu kontrolno-pomiarowego, zasady konserwacji i parametry techniczne;
• schemat rurociągów instalacyjnych;
• dokumentacja niezbędna do eksploatacji instalacji;
• podstawy termodynamiki i elektrotechniki;
• właściwości gazów podczas pracy sprężarki.

Kategoria czwarta

Kierowca z określoną kategorią serwisuje turbosprężarki i sprężarki stacjonarne do 10 kgf/cm2 (1 MPa). Natężenie przepływu w tych instalacjach przekracza 100 m 3 /min.

Praca składa się z:

• ustanowienie i utrzymanie korzystnego trybu pracy sprężarki;
• monitorowanie sprawności silników, przyrządów, mechanizmów;
• udział w przeglądach i naprawach sprzętu (zgodnie z uprawnieniami mechanika kategorii 3).

Wiedza dla czwartej kategorii

Aby wykonywać obowiązki na wysokim poziomie trzeba znać:

• cechy konstrukcyjne, a także projektowanie różnego rodzaju sprężarek, silników spalinowych, turbosprężarek, silników elektrycznych, skomplikowanych przyrządów kontrolno-pomiarowych, armatury i wyposażenia, silników parowych;
• schematy rozmieszczenia rurociągów, linii parowych, zbiorników i armatury;
• schematy według których umiejscowione jest automatyczne urządzenie blokujące pracę stacji;
• charakterystyka techniczna sprężarek wymagających serwisowania;
• standardy zużycia energii elektrycznej dla normalnej pracy stacji;
• normy zużycia materiałów do produkcji gazów lub sprężonego powietrza.

Piąta kategoria

Kierowca piątej klasy obsługuje stacje automatyczne do 100 m 3 /min.

Jego obowiązki to:

• przełączanie, a także przełączanie sprzętu w tryb naprawy i czuwania;
• regulacja procesów technicznych;
• sporządzanie list usterek i kart napraw sprzętu;
• przeprowadzanie napraw urządzeń stacyjnych (kwalifikacja mechanika IV kategorii);
• przeprowadzanie napraw silników spalinowych i agregatów sprężarkowych w warunkach terenowych i awaryjnych.

Wiedza dla piątej kategorii

Mechanik piątej klasy powinien dość dobrze znać budowę wewnętrzną.

Wymagana wiedza:

• schematy kinematyczne turbosprężarek, silników elektrycznych, parowych, silników spalinowych;
• urządzenia do sprężarek pracujących pod wysokim ciśnieniem;
• zasady eksploatacji i charakterystyki urządzeń pomocniczych, silników parowych, silników elektrycznych, zespołów turbosprężarkowych;
• procesy technologiczne stacji;
• Sprawność sprężarki oraz zastosowanych konstrukcji i układów.

Kategoria szósta

Praca kierowcy szóstoklasisty wymaga największej koncentracji, a wiedza musi być poparta nie tylko teorią, ale także praktyką. Ze względu na to, że serwisowane jednostki charakteryzują się dużą mocą, pracownik musi potrafić:

• monitorowanie poprawności pracy urządzeń całej stacji;
• regulacja procesu wytwarzania produktów pracy stanowiskowej;
• sporządzanie raportów o usterkach;
• naprawa sprzętu (kwalifikacja mechanika V kategorii).

Wiedza dla szóstej kategorii

Wymagana jest wiedza:

• projekty turbosprężarek;
• schematy kinematyczne;
• różne urządzenia energetyczne: maszyny parowe, urządzenia elektryczne, silniki spalinowe;
• charakterystyki pracy elektrowni sprężarkowych.

Bezpieczeństwo pracy

Bezpieczeństwo i higienę pracy operatorów agregatów sprężarkowych regulują obowiązujące przepisy Federacji Rosyjskiej. Prawo pracy, a także standardy ochrony pracy i bezpieczeństwa życia ustalają dopuszczalne limity operacyjne dla mechaników. Grafik pracy jest zgodny z kwalifikacjami i uzależniony od stanu zdrowia pracownika.

Wakaty

W Moskwie operator agregatu sprężarkowego zarabia od 80 000 rubli. Pracownik tej kategorii jest wymagany w dużych przedsiębiorstwach produkcyjnych. Aby przesłać swoje CV do rozpatrzenia, musisz monitorować rynek pracy i śledzić pojawiające się oferty pracy.

Wcześniejsze emerytury dla operatorów agregatów sprężarkowych i operatorów sprężarek procesowych

Zawód „Operator agregatu sprężarkowego” przewidziany jest w ETKS (wydanie 1). Problem ten dotyczy pracowników różnych przedsiębiorstw i organizacji (przedsiębiorstwa przemysłowe, główne rurociągi, place budowy itp.). Sprężarka to maszyna służąca do sprężania powietrza lub gazu, która wykorzystywana jest jako nośnik energii lub surowiec do produkcji różnych produktów. Obowiązujące przepisy przewidują możliwość wcześniejszej emerytury dla operatorów agregatów sprężarkowych pracujących z substancjami co najmniej 3. klasy zagrożenia. Powietrze nie należy do substancji klas zagrożenia 1-3, w związku z czym operatorzy agregatów sprężarkowych zajmujący się serwisowaniem sprężarek powietrza nie mają prawa do wcześniejszej emerytury. Prawo do wcześniejszego przejścia na emeryturę nie mają także operatorzy agregatów sprężarkowych obsługujący sprężarki tlenu.

Prawo do wcześniejszej emerytury zgodnie z działem XXXIII wykazu nr 2 może zostać przyznane kierowcom agregatów sprężarkowych przeznaczonych do produkcji gazów zaliczonych do substancji co najmniej 3. klasy zagrożenia (np. amoniak ).

Charakterystyka pracy operatora instalacji sprężarkowej obejmuje pracę przy obsłudze zarówno instalacji indywidualnych, jak i zautomatyzowanych tłoczni. Tym samym pracownicy tego zawodu zajmujący się obsługą tłoczni nabywają także prawo do wcześniejszej emerytury (o ile spełnione są odpowiednie warunki z Wykazu nr 2).

Należy pamiętać, że do smarowania agregatów sprężarkowych, podobnie jak wszystkich maszyn, instalacji i mechanizmów, stosuje się różne oleje naftowe, których odparowanie może uwolnić szkodliwe substancje. Okoliczność ta nie powinna stanowić podstawy do przyznania świadczeń przedemerytalnych operatorom agregatów sprężarkowych, jeżeli nie pracują oni z substancjami co najmniej 3 klasy zagrożenia.

Zawód „Technolodzy operatorzy sprężarek”, w przeciwieństwie do zawodu „Operator agregatu sprężarkowego”, przewidziany jest w ETKS (wydanie 36), który dotyczy pracowników przedsiębiorstw (organizacji) przetwórstwa ropy i gazu oraz organizacji obsługujących główne zakłady naftowo-gazowe rurociągi. Pracownicy tego zawodu nabywają prawo do świadczeń przedemerytalnych zgodnie z Wykazem nr 2 (dział XXXIII, poz. 23200000-14257), jeżeli są stale zatrudnieni przy serwisowaniu sprężarek gazu (z wyjątkiem sprężarek powietrza). Ponadto nie wymagają potwierdzenia, że ​​pracują z substancjami co najmniej 3 klasy zagrożenia.

Według GOST 12.0.003-74 głównymi charakterystycznymi czynnikami niebezpiecznymi dla wybranego obiektu są następujące grupy: fizyczne i chemiczne, które mogą prowadzić pracowników do urazów i chorób zawodowych.

Czynniki fizyczne: hałas, wibracje, wysoka lub niska wilgotność powietrza w miejscu pracy, wysoka lub niska temperatura powierzchni sprzętu, poruszające się maszyny i mechanizmy (dźwigi belkowe).

Hałas i wibracje powstają podczas pracy sprężarek 7VKG 50/7 oraz podczas pracy chłodnic gazu i oleju (AVM i AVG).

Przenoszą się one również, gdy belka dźwigu, umieszczona pod stropem kompresorowni, przemieszcza się po torach dźwigu.

W wyniku pracy powierzchnia sprzętu nagrzewa się, co powoduje wzrost temperatury otoczenia w warsztacie.

Na miejscu, w wyniku nieszczelności urządzeń gazowych lub w wyniku sytuacji awaryjnych, może wystąpić niebezpieczeństwo skażenia gazu zarówno w tłoczni, jak i innych pomieszczeniach.

Wszystkie te czynniki mają ogromny wpływ na zdrowie, samopoczucie i wydajność człowieka.

Czynniki chemiczne: w wybranym obiekcie do czynników szkodliwych chemicznie zalicza się: - gaz ziemny i naftowy, który ma działanie duszące na organizm ludzki; olej kompresorowy, którego opary przedostają się do organizmu przez drogi oddechowe, powodując działanie rakotwórcze.

Analiza możliwości wystąpienia sytuacji awaryjnych:

podwyższona temperatura powietrza, sprzętu itp.;

otwarty ogień, iskry;

fala uderzeniowa;

napięcie krokowe;

zawalenie się i uszkodzenie sprzętu, konstrukcji budynków, komunikacji, instalacji.

Przyczyną pożarów i wybuchów w wybranym obiekcie może być:

naruszenie zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego;

naruszenie szczelności zainstalowanych urządzeń i rurociągów;

wycieki gazu;

pęknięcia rurociągów;

awarie połączeń kołnierzowych:

naruszenie zasad obsługi instalacji elektrycznych.

Środki i środki zapewniające bezpieczeństwo pracy

Mikroklimat w pomieszczeniach przemysłowych zależy od temperatury, wilgotności względnej powietrza i prędkości powietrza. Czynniki te mają istotny wpływ na zdrowie człowieka. Jednym z głównych działań w tym kierunku jest certyfikacja stanu sanitarno-technicznego warunków pracy na poszczególnych stanowiskach pracy.

Parametry mikroklimatu mierzone są w oparciu o następujące dokumenty regulacyjne:

GOST 121.005-88

Instrukcja R2.2.013-94

Wytyczne dotyczące metod oznaczania substancji szkodliwych w powietrzu NN 3119-84,4945-88,5937-91,1841-77.

W celu poprawy warunków sanitarnych i higieny pracy pracowników w wybranym obiekcie utworzono zaplecze sanitarne: szatnie, natryski, umywalnie, toalety, pomieszczenia do odpoczynku, pomieszczenia do suszenia odzieży i obuwia, pomieszczenia do ogrzewania pracowników oraz palarnie.

Oświetlenie przemysłowe

Bezpieczeństwo pracy w dużej mierze zależy od odpowiednio zorganizowanego oświetlenia naturalnego i sztucznego.

Oświetlenie w tym projekcie zostało wybrane zgodnie z SNiP 11-4-79. W ramach projektu przewidziano oświetlenie ogólne wszystkich pomieszczeń, oświetlenie remontowe i awaryjne tam, gdzie wymagają tego warunki eksploatacyjne.

Wykonanie opraw w wykonaniu przeciwwybuchowym

Sterowanie oświetleniem odbywa się lokalnie za pomocą przełączników zainstalowanych w pomieszczeniach o normalnym środowisku.

Oświetlenie zewnętrzne zapewnia się z natężeniem oświetlenia zewnętrznych urządzeń technologicznych 5 lux przy ciągach głównych i podjazdach 0,5 lux.

Oświetlenie terenu GKS realizowane jest za pomocą naświetlaczy PZL-700 z lampami DRI 700 zamontowanymi na masztach odgromowych naświetlaczy. Sterowanie oświetleniem zewnętrznym odbywa się automatycznie za pomocą fotobudek w zależności od światła naturalnego i zdalnie ze sterowni.

Tabela 19. Wyniki pomiarów poziomu oświetlenia pomieszczeń produkcyjnych GCS

Tabela 20 Ochrona przed hałasem i wibracjami

Aby zmniejszyć poziom hałasu i wibracji, według GOST, tłocznia wykorzystuje pomieszczenia izolowane materiałami dźwiękochłonnymi. Do serwisowania urządzeń należy używać sprzętu ochronnego (antyfony, słuchawki itp.).

Pomieszczenia i urządzenia sanitarne.

Długość pobytu pracowników na tłoczni powoduje konieczność zainstalowania urządzeń sanitarnych.

Zaplecze sanitarne obejmuje:

garderoby, umywalnie, prysznice, pomieszczenia do spożywania posiłków i inne.

Automatyzacja procesów produkcyjnych.

Automatyzacja procesów produkcyjnych w GKS jest czynnikiem decydującym o zwiększeniu wydajności pracy. Mechanizacja uwalnia pracownika od ciężkiej pracy fizycznej podczas wykonywania czynności podstawowych i pomocniczych.

Zapewnienie wytrzymałości, szczelności i odporności na korozję urządzeń.

Zużycie rurociągów, armatury i części rurociągów na tłoczniach gazu spowodowane jest obciążeniami mechanicznymi, zmianami temperatury i atmosfery oraz korozją - wszystko to może mieć poważne konsekwencje, w tym wypadki. Szczelność urządzenia zapewniają urządzenia uszczelniające.

Zapewnienie bezpieczeństwa elektrycznego

Projekt przewiduje następujące zabezpieczenia elektryczne:

Uziemienie metalowych części sprzętu elektrycznego poprzez pętle uziemiające.

Ochrona przed elektrycznością statyczną w branżach zagrożonych wybuchem i pożarem poprzez uziemienie urządzeń procesowych.

Ochrona odgromowa budynków i budowli wybuchowych GKS wykonywana jest w kategorii 2, pożarowo niebezpiecznych budynków i instalacji zewnętrznych w kategorii 3 zgodnie z RD 34.21.122-87.

Ochronę przed indukcją elektrostatyczną zapewnia się poprzez podłączenie całego sprzętu do uziemienia elektrycznego sprzętu ochronnego.

Zabezpieczenie przed wprowadzeniem wysokich potencjałów realizowane jest poprzez podłączenie całej komunikacji do pętli uziemiającej przy wejściu do chronionego budynku lub konstrukcji.

Wyposażenie wszystkich instalacji elektrycznych w zestawy izolacyjne, wskaźniki napięcia, przenośne przyłącza uziemiające i plakaty bezpieczeństwa.

Urządzenia i znaki bezpieczeństwa

Na tłoczni stosowane są następujące urządzenia zabezpieczające:

zawory bezpieczeństwa;

Wyłączniki krańcowe;

blokady mechaniczne i elektryczne

Na GCS stosowane są także znaki i wskaźniki bezpieczeństwa:

zabranianie;

nakazowy;

wskazywanie;

ostrzeżenie.

Bezpieczeństwo operacji podnoszenia i transportu

W GCS mechanizmy podnoszące są wykorzystywane w warsztatach (dźwigi belkowe) do rutynowych prac konserwacyjnych i naprawczych.

Bezpieczną pracę przy mechanizmach podnoszących regulują Przepisy projektowania i bezpiecznej eksploatacji dźwigów. Maszyny i mechanizmy dźwigowe przechodzą kontrolę pod kątem niezawodności i bezpieczeństwa pracy. W zapewnieniu bezpieczeństwa pracy przy mechanizmach dźwigowych ważny jest także właściwy dobór urządzeń dźwigowych. Belki dźwigu wyposażone są w urządzenia zabezpieczające: wyłączniki krańcowe do automatycznego zatrzymywania mechanizmów ruchu dźwigu, wózka i podnoszenia części przenoszących ładunek; blokada dla automatycznego odciążenia napięcia, alarm dzwonkowy.

Środki i środki zapewniające bezpieczeństwo w sytuacjach awaryjnych

Do głównych źródeł awaryjnego zanieczyszczenia powierzchniowej warstwy atmosfery podczas transportu gazu rurociągami zalicza się emisję gazów podczas awarii i napraw części liniowej gazociągów. Równie silnym źródłem zanieczyszczenia powietrza są pożary, gdy zapala się transportowany gaz. Awarie gazociągów obserwuje się w przypadku stosowania niespełniających norm materiałów (rury, kształtki, drut spawalniczy), naruszeń technologii prac budowlano-montażowych, napraw, eksploatacji, a także w wyniku korozji rurociągów.

Środki zapobiegające wypadkom na budowie

W celu zwiększenia niezawodności działania gazociągów oraz ograniczenia szkodliwego oddziaływania na środowisko w projekcie przewidziano:

racjonalne rozmieszczenie elementów instalacji urządzeń odłączających;

zastosowanie rur grubościennych o podwyższonym marginesie bezpieczeństwa;

100% kontrola stawów za pomocą promieni rentgenowskich i gamma;

zastosowanie urządzeń do przyjmowania i uruchamiania separatorów kulowych do płukania i opróżniania gazociągu;

wzmocnienie ochrony antykorozyjnej poprzez wprowadzenie nowych rodzajów materiałów i powłok izolacyjnych.

Prace remontowe na tłoczniach gazu stwarzają zwiększone zagrożenie pożarowe i wybuchowe, gdyż niewłaściwe przygotowanie urządzeń technologicznych do tych prac może skutkować powstaniem mieszaniny wybuchowej. W związku z tym wszelkie prace naprawcze można przeprowadzić wyłącznie po zastosowaniu środków organizacyjnych i technicznych oraz przy ścisłym przestrzeganiu zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Prace przygotowawcze i naprawcze należy wykonywać zgodnie z „Instrukcją wykonywania prac o podwyższonym niebezpieczeństwie”.

Na urządzeniu, jednostce lub komunikacji, które są w naprawie w trakcie naprawy, umieszczony jest plakat ostrzegawczy: „Urządzenie (jednostka, rurociąg) jest w naprawie”.

Przygotowanie wyposażenia technologicznego do prac naprawczych przeprowadza personel warsztatu pod kierunkiem osoby odpowiedzialnej za jego przygotowanie.

Do wykonania prac przygotowawczych można wyznaczyć starszego inżyniera lub technologa warsztatu albo kierownika instalacji lub sekcji.

Prace naprawcze obejmują wszystkie prace wykonywane na sprzęcie zamkniętym, w tym kontrolę i czyszczenie.

Z załogi warsztatu wyznacza się pracownika inżynieryjno-technicznego odpowiedzialnego za wykonanie prac naprawczych.

Przed przystąpieniem do prac naprawczych pracownik odpowiedzialny za ich wykonanie sprawdza wynik analizy środowiska gazowo-powietrznego, obecność i przydatność urządzeń ochronnych, ilość wykonanych prac przygotowawczych, w tym zgodnie ze schematem załączonym do pozwolenia, odłączenie urządzenie od wszystkich urządzeń obsługujących i instalując wtyczki.

We wszystkich przypadkach napraw wymagających sztucznego oświetlenia należy stosować latarki przeciwwybuchowe zasilane akumulatorowo lub przenośne lampy przeciwwybuchowe.

Prace naprawcze wewnątrz urządzeń przeprowadzane są wyłącznie w porze dziennej przez zespół co najmniej 2 osób: jedna wykonuje pracę, druga obserwuje.

Maski gazowe wężowe służą do ochrony układu oddechowego

Po zakończeniu prac naprawczych osoba odpowiedzialna za wykonanie prac naprawczych musi osobiście upewnić się, że w urządzeniu nie pozostają żadne osoby oraz że narzędzia i materiały zostały usunięte.

Wyślij swoją dobrą pracę do bazy wiedzy jest prosta. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy, będą Państwu bardzo wdzięczni.

Wysłany dnia http://www.allbest.ru//

WSTĘP

We współczesnym świecie, we wszystkich krajach, w każdym przedsiębiorstwie, problem poprawy warunków pracy jest zawsze istotny. Ogromne znaczenie warunków pracy każdego pracownika dla przedsiębiorstwa jako całości można wytłumaczyć faktem, że poziom wydajności danej osoby, jakość i efektywność jej pracy, zdrowie fizyczne i psychiczne, a także stosunek pracownika do pracy jego stanowisko i całe przedsiębiorstwo zależą bezpośrednio od stanu miejsca pracy pracownika. Innymi słowy, dla przedsiębiorstwa korzystne jest, gdy jego pracownicy mają dobre warunki pracy, ponieważ w tym przypadku wzrasta produktywność, a co za tym idzie, ilość wytwarzanych produktów, zmniejsza się liczba błędów w miejscu pracy i jest mniej defektów, pracownik ma czas na odpoczynek, jego organizm jest mniej podatny na choroby, co powoduje, że prawdopodobieństwo, że dana osoba pójdzie na zwolnienie lekarskie lub zachoruje na jakąś chorobę zawodową, jest znacznie mniejsze niż w przedsiębiorstwach, które nie dbają o stan zdrowia ich miejsca pracy.

W naszym kraju problem poprawy warunków pracy jest szczególnie dotkliwy. Istnieje kilka powodów:

Znaczna część urządzeń i maszyn wykorzystywanych w produkcji nie spełnia współczesnych, międzynarodowych norm higieny i wymogów bezpieczeństwa;

Większość sprzętu w przedsiębiorstwach, zwłaszcza państwowych, jest już od dawna przestarzała fizycznie i moralnie, a zakup nowego i nowoczesnego sprzętu wymaga znacznych kosztów;

Niestety bardzo często stosunki pracy pracodawcy z pracownikiem pozostawiają wiele do życzenia, pracodawca nie dąży świadomie do poprawy warunków pracy pracownika, a pracownik boi się złożyć skargę do odpowiednich władz.

Przedmiotem badań w tej pracy są różne możliwości i sposoby poprawy warunków pracy w przedsiębiorstwie, ich znaczenie dla pracownika i przedsiębiorstwa jako całości.

Celem pracy jest identyfikacja głównych szkodliwych czynników produkcyjnych na stanowisku operatora agregatu sprężarkowego i zaproponowanie działań mających na celu poprawę tych warunków.

Aby odsłonić cel pracy:

Stwierdziliśmy szkodliwe warunki pracy na stanowisku operatora agregatu sprężarkowego;

Zaproponowali działania mające na celu poprawę warunków pracy kierowcy agregatu sprężarkowego;

Oceniliśmy skuteczność zaproponowanych metod poprawy warunków pracy.

Struktura pracy składa się ze wstępu, czterech rozdziałów, zakończenia i literatury.

ROZDZIAŁ 1. ZAOPATRZENIE W WODĘ I ZAGOSPODAROWANIE OBSZARÓW ZASIEDLONYCH

1.1 Współczesne problemy zaopatrzenia w wodę i kanalizacji

We współczesnym świecie woda staje się jednym z najważniejszych zasobów, może już wpływać na lokalizację nowych obszarów rolnictwa, przemysłu, nowych osiedli itp. Zaopatrzenie w wodę staje się coraz ważniejszym warunkiem rozwiązywania problemów społeczno-gospodarczych i tworzenia wartości produktów przemysłowych. Pomimo tego, że problem zaopatrzenia osiedli w wodę jest niewidoczny, już teraz bilans wodny, tj. Zależność pomiędzy zapotrzebowaniem na wodę a jej dostępnością w zbiornikach na wielu obszarach naszego kraju jest napięta.

Również rozkład przepływu wody w ciągu roku zwykle nie odpowiada rozkładowi zapotrzebowania na zasoby wodne, a możliwość dalszej regulacji tego przepływu jest trudna do zrealizowania. Można to wytłumaczyć kilkoma warunkami:

Często warunki topograficzne nie pozwalają na tworzenie pojemnych, większych zbiorników wodnych, a niedopuszczalne jest celowe zalewanie gruntów rolnych, obiektów przyrodniczo-kulturowych czy złóż ważnych minerałów;

Niezbędne jest utrzymanie gwarantowanej dostępności wody na rzekach w celu zapewnienia tarła lokalnych gatunków ryb, stworzenia zaopatrzenia w wodę do hodowli i połowu ryb, a także utrzymania warunków dla normalnego funkcjonowania elektrowni wodnych i żeglugi na niektórych obszarach.

Oprócz tego, co powiedziano powyżej, niektóre zasoby wodne są wykorzystywane w sposób niezrównoważony. Na przykład w wielu systemach nawadniających znaczna część wody traci się podczas filtracji, a urządzenia ujęcia wody rzadko są wyposażone w systemy obliczania pobranej wody, co również prowadzi do niepotrzebnego marnowania zasobów wodnych.

W przemyśle nieprędko zaczęto stosować procesy technologiczne polegające na wykorzystaniu niewielkiej ilości wody lub w ogóle jej nie wykorzystując. Duża ilość wody zużywana jest na usuwanie odpadów z różnych procesów technicznych. W takim przypadku bardziej racjonalne jest przejście na produkcję bezodpadową lub niskoodpadową.

W wodociągach komunalnych obszarów zaludnionych straty wody występują również w dużych ilościach. Dzieje się tak na skutek zużycia i złego projektowania sieci wodociągowych oraz braku wodomierzy, choć te ostatnie są coraz rzadsze ze względu na niedoskonałe taryfy płatnicze.

Istnieją dwa rodzaje wykorzystania zasobów wodnych – zużycie wody i zużycie wody. Podczas korzystania z wody nie marnuje się żadna woda. W tym przypadku wykonuje pewną pracę, na przykład wykorzystuje się ją w hydroenergetyce. Do tego typu zaliczają się także takie prace, jak wykorzystywanie rzek i mórz do żeglugi i spływu drewnem oraz rybołówstwo na skalę przemysłową.

Kiedy woda jest zużywana, jak sama nazwa wskazuje, część wody jest nieodwołalnie pobierana z zasobów wodnych. Obejmuje to odparowanie wody i jej wykorzystanie do celów przemysłowych przy wytwarzaniu różnych produktów oraz w rolnictwie. Warto zaznaczyć, że część wody powracającej do zbiorników zostaje zanieczyszczona, co wiąże się z zakwitaniem rozlewisk rzek i jezior.

W praktyce bardzo trudno jest oddzielić od siebie zużycie i zużycie wody. Dlatego w przypadku stosowania w połączeniu odmiany te można łączyć. Głównymi odbiorcami wody są zawsze osady, dla których jakość wody musi być najwyższa. Następne pod względem zużycia są elektrownie cieplne i jądrowe, obok nich na tym samym poziomie znajdują się przedsiębiorstwa o ciągłym cyklu pracy. Nawadnianie roślin wodą w dużych ilościach jest konieczne tylko w okresie wegetacyjnym, transport wodny w zasadzie nie zużywa wody, podobnie jak rybołówstwo W Federacji Rosyjskiej rocznie pobiera się około 90 km 3 słodkiej wody. Jedna czwarta tej ilości jest trwale pobierana (zużywana, tracona podczas transportu lub wykorzystywana w produkcji).

Rolnictwo nawadniane jest ważną częścią rolnictwa, zapewniającą gwarantowane dostawy żywności. Znaczna część warzyw, owoców, ryżu itp. uprawiana jest na nawadnianych polach. Na nawadnianie tych gruntów zużywa się około 10% wody rocznie. Rozwiązując problem wykorzystania zasobów wodnych, należy wziąć pod uwagę, że 40% użytej wody jest tracone w wyniku filtracji, odprowadzania i parowania. Dlatego konieczne jest wprowadzenie nowych metod nawadniania.

Ścieki z kanalizacji zawierają ogromną ilość substancji organicznych i nieorganicznych w różnych stanach. Stężenia tego wszystkiego częściej niż zwykle przekraczają maksymalne dopuszczalne stężenia, dlatego ścieki te przed odprowadzeniem do zbiornika należy rozcieńczyć czystą wodą. operator sprężarki zdalnej produkcji

Rozwój gospodarczy wielu regionów kraju uzależniony jest od korzystania z małych rzek, które czasami są jedynym źródłem wody na zaludnionym obszarze. Intensywne odwadnianie małych rzek może zaszkodzić nie tylko tym małym osadom, ale także całemu dorzeczu, a co za tym idzie, znacznie większemu obszarowi.

Aby rozwiązać wszystkie te problemy, musisz wdrożyć:

Nowe wodooszczędne procesy technologiczne, które nie wymagają dużych ilości wody przy realizacji;

Nowe metody oczyszczania ścieków;

Zamknięte oryginalne systemy gospodarki wodnej, wyposażone we wszystko co niezbędne do usuwania ścieków.

Obecnie wytyczana jest ścieżka rozwoju w zakresie oszczędzania zużycia wody. Należy jednak wziąć pod uwagę, że na obszarach, gdzie brakuje zasobów wody (dotyczy to bardziej południowych regionów kraju), bardziej racjonalne jest stosowanie technologii oszczędzających wodę, tworzenie sieci wodociągowych dla potrzeb technicznych, tam, gdzie istnieje możliwość ponownego wykorzystania wody średniej jakości, stworzyć usługi służące ochronie naturalnego korzystania z wód i ochronie wód przed zanieczyszczeniami. Wszystkie te rozwiązania są w większości przypadków bardziej ekonomiczne i przyjazne dla środowiska niż terytorialna dystrybucja wody.

Obecnie, w celu ochrony sektora wodnego w kraju, prowadzona jest ewidencja poboru wody ze zlewni w oparciu o automatyczne bazy danych zbierające informacje i wykorzystanie satelitów geostacjonarnych. Dlatego zadania zaopatrzenia terytoriów w wodę rozwiązuje się kompleksowo, biorąc pod uwagę regulację wód powierzchniowych i podziemnych, a także ich ochronę przed zanieczyszczeniem i zubożeniem.

1.2 Określenie systemu zaopatrzenia w wodę i kanalizacji obszaru zaludnionego

Nowoczesne sieci wodociągowe dla miast i obszarów zaludnionych to złożony system, który pobiera wodę ze zbiornika, oczyszcza ją, a następnie rozprowadza do odbiorców. Najczęściej spotykane są systemy wielofunkcyjne, dostarczające zarówno wodę pitną, jak i wodę na potrzeby bytowe oraz wodę przeciwpożarową.

Średnio zużycie wody w ciągu roku można podzielić na:

Wydatki na gospodarstwo domowe i picie osób – 56% (woda do gotowania i picia – 30%; mycie – 10%; korzystanie z łazienki, prysznica – 30%; korzystanie z toalety – 30%);

Potrzeby budynków użyteczności publicznej - 17%;

Potrzeby przemysłowe – 17%;

Potrzeby organizacji pożarniczych – 3%;

Potrzeby miejskie (podlewanie rabat kwiatowych, terenów zielonych, obsługa fontann miejskich itp.) – 1%;

Inne potrzeby – 6%.

Rysunek 1.1 – Rozkład rocznego zużycia wody

Skład wody pitnej dla wszelkich źródeł wody, metody oczyszczania i cechy sieci wodociągowej muszą być bezpieczne i zgodne z normami GOST R 51232-98 „Woda pitna. Ogólne wymagania dotyczące organizacji i metod kontroli jakości” oraz SanPiN 2.1.5.980-00 „Wymagania higieniczne dotyczące ochrony wód powierzchniowych”.

Ograniczenie bezprodukcyjnego zużycia zasobów wodnych, tj. różne nieszczelności, można regulować ciśnienie wody w zależności od liczby pięter w budynku. Średnia dzienna ilość spożywanej wody pomaga określić zużycie wody o każdej porze roku.

W związku z tym urządzenia wodociągowe oblicza się w zależności od zużycia wody, biorąc pod uwagę możliwy rozwój i ekspansję zaludnionego obszaru. W tym celu rezerwowane są dodatkowe tereny pod budowę nowych sieci wodociągowych. Wybierając urządzenia pompujące i kompresorowe, należy kierować się możliwymi krótkotrwałymi okresami maksymalnego zaopatrzenia w wodę, na przykład wieczorem zużycie wody jest wyższe niż w ciągu dnia lub rano, ludzie gotują jedzenie i biorą prysznic po pracy, a zużycie wody znacznie wzrasta również podczas suchej letniej pogody, jest to spowodowane zarówno zwiększonym spożyciem wody pitnej przez ludność, jak i nawadnianiem gruntów rolnych.

Sieci drenażowe powstają w celu odprowadzania ścieków poza granice osiedli i przedsiębiorstw. Ścieki to woda zmieniona w wyniku działalności człowieka i zanieczyszczona substancjami organicznymi i mineralnymi. Reprezentują odpady płynne powstałe w wyniku działalności przemysłowej i domowej ludzi, a także odpady z osadów usuniętych z terytorium. Na terenie miasta najczęściej trafiają do oczyszczalni, skąd są odprowadzane do zbiorników lub innych specjalnie do tego wyznaczonych miejsc.

Na tej podstawie ścieki można podzielić na:

Ścieki z obszarów zaludnionych (mieszanina ścieków bytowych i przemysłowych);

Woda deszczowa (powstająca w wyniku opadów atmosferycznych);

Ścieki przemysłowe (powstające w wyniku operacji technologicznych w produkcji);

Ścieki z systemów nawadniających (systemów drenażowych).

Ścieki ściekowe są pożywką dla rozwoju mikroorganizmów, w tym także wywołujących różne choroby. Ponadto ścieki zawierają różne toksyczne substancje, które mogą zatruć organizmy żywe lub spowodować śmierć roślin. Woda odprowadzana z produkcji zawsze zawiera zanieczyszczenia różnego rodzaju i w różnym stężeniu.

Aby pozbyć się odpływu opadów atmosferycznych, należy przeanalizować ich ilość i wiedzieć, w jakim okresie roku obciążenie kanalizacji będzie duże. Biorąc pod uwagę tę analizę, należy z wyprzedzeniem zadbać o dobry stan kanałów burzowych, monitorować stan kanałów i kratek, a w okresie wiosennych roztopów sprowadzić pojazdy do odśnieżania najbardziej problematycznych miejsc.

Wymagania sanitarne dyktują konieczność instalowania wysokiej jakości i nowoczesnych systemów odwadniających, aby poprawić warunki życia ludności i zapewnić prawidłowe funkcjonowanie obiektów produkcyjnych różnego typu. Systemy drenażowe to zespół konstrukcji, budynków i rurociągów zaprojektowanych w celu gromadzenia, transportu, usuwania zanieczyszczeń i bakterii ze ścieków, a następnie odprowadzania ich do wyznaczonych zbiorników wodnych.

Systemy odwadniające składają się z kilku części: systemy odwadniające wewnątrz budynków i budowli, sieci odwadniające wewnątrz bloków i ulic, sieci odwadniające zewnętrzne, zbiorniki, przepompownie i tłocznie, oczyszczalnie, systemy odprowadzania wody, w tym systemy odprowadzania awaryjnego, wody deszczowe wpusty, kanały burzowe itp.

Ze względu na różnicę w składzie substancji zanieczyszczających w wodach opadowych, ściekach przemysłowych i bytowych opracowano różne metody ich oczyszczania, a także istnieje potrzeba oddzielnego odprowadzania wody. Systemy odwadniające można podzielić na trzy główne typy: kombinowane, oddzielane i łączone. Z kolei te trzy kategorie również można podzielić.

Wspólny system kanalizacyjny ma jedną wspólną sieć, która służy do odprowadzania wszystkich rodzajów ścieków. Dotyczy to odpowiednio wody deszczowej oraz wszelkiego rodzaju ścieków przemysłowych i bytowych. System ten jest zdecydowanie najpopularniejszy w naszym kraju, ponieważ... jest najłatwiejszy do zaprojektowania i wymaga mniej pieniędzy na jego budowę, modernizację i utrzymanie w wymaganym stanie. Wadą systemu może być to, że ścieki nie są dostatecznie oczyszczone przed odprowadzeniem do zbiornika, ponieważ... liczba substancji zanieczyszczających jest bardzo zróżnicowana.

Kompletny, odrębny system składa się z kilku oddzielnych sieci rurociągów, z których każda służy do transportu określonego rodzaju ścieków i dostarczania ich do odpowiedniego systemu oczyszczania. Również przy tego rodzaju odprowadzaniu ścieków istnieje możliwość ponownego wykorzystania wody, np. kanalizacja deszczowa po pewnym oczyszczeniu może zostać doprowadzona do zakładów produkcyjnych i okazjonalnie wykorzystać taką wodę zamiast czystej wody.

Niekompletny oddzielny system ma jedynie oddzielną sieć kanalizacyjną do usuwania odpadów przemysłowych i bytowych. Odprowadzanie wód opadowych odbywa się wzdłuż powierzchni, tj. przez rowy, kanały itp. System ten jest stosowany tylko na obszarach słabo zaludnionych, ponieważ Układ kanałów kanalizacyjnych na dużych obszarach zaludnionych często komplikuje już istniejąca sieć autostrad, chociaż i w tym przypadku kanały burzowe buduje się obecnie po bokach przy modernizacji dróg i autostrad.

System kanalizacji półoddzielnej wyróżnia się następującą cechą: posiada dwie sieci odprowadzające wodę przemysłową i bytową oraz wodę deszczową. Sieci te mogą się ze sobą krzyżować i są wyposażone w komory separacyjne. W zależności od obciążenia pierwszej lub drugiej sieci komory te mogą się otwierać i zamykać, przekierowując w ten sposób przepływ ścieków. Wadą systemu jest złożoność zarządzania. Tak czy inaczej otwieranie i zamykanie komór separacyjnych wymaga czasu, a prognoza pogody nie zawsze się sprawdza, dlatego trudno jest wcześniej otworzyć lub zamknąć niezbędne komory.

System kombinowany to sieć kanalizacyjna, w której w różnych jej częściach mogą znajdować się zarówno systemy łączone, jak i oddzielne. Dzieje się tak najczęściej podczas przebudowy i uzupełniania systemów kanalizacyjnych w wyniku wzrostu osadnictwa lub otwierania nowych przedsiębiorstw. Inaczej mówiąc, w starej części osiedla sieć będzie wspólna, a w nowej będzie wydzielona. Możliwe jest również pozostawienie ogólnej sieci stopowej na potrzeby przemysłowe lub bytowe i równolegle zbudowanie nowej sieci, np. sieci deszczowej.

Każdy z wymienionych systemów odwadniających ma wady i zalety, dlatego projektując sieć kanalizacyjną należy dążyć do zapewnienia jak najkorzystniejszego stanu sanitarnego osady, z której woda będzie odprowadzana, oraz zbiornika, do którego odprowadzany będzie zrzut, a także spróbuj określić minimalne środki wydane na budowę i utrzymanie tego systemu.

Rysunek 1.2 przedstawia schematyczny system zaopatrzenia w wodę i kanalizacji, który wyraźnie pokazuje cykl zużycia zasobów wodnych na przykładzie budynku mieszkalnego.

Rysunek 1.2 - Schemat zaopatrzenia w wodę i kanalizacji budynku mieszkalnego

Jednak pomimo obecności kilku typów i podtypów systemów odwadniających, warto zauważyć, że wszystkie korzystają z agregatów i stacji sprężarkowych oraz pompowych. Mogą być różnego rodzaju i konstrukcji, ale w każdym z nich potrzebna jest osoba, która będzie monitorować poprawną i nieprzerwaną pracę urządzenia, a także regulować różne parametry.

Dlatego zawód operatora agregatu sprężarkowego jest dziś bardzo poszukiwany na rynku pracy. Wiele przedsiębiorstw i firm potrzebuje wysoko wykwalifikowanych specjalistów w tej dziedzinie. Praca operatora agregatu sprężarkowego to czynność wykorzystująca wiedzę nabytą w procesie szkolenia o budowie sprężarek tłokowych i turbosprężarek, silnikach spalinowych, silnikach parowych i silnikach elektrycznych, ich charakterystykach technicznych i zasadach eksploatacji, schematach rurociągów turbo, konstrukcji oprzyrządowania i właściwości gazów.

Czasem w branży melioracyjnej zdarza się, że operator instalacji kompresorowej pełni obowiązki operatora przepompowni, jeśli pozwalają na to kwalifikacje i doświadczenie pracownika. W takim przypadku wygodnie jest umieścić sprężarkę i agregaty pompowe w tym samym budynku lub warsztacie. W takim przypadku kierowca musi dodatkowo znać nie tylko zasady działania pomp o różnych konstrukcjach i napędach do nich, ale także schematy komunikacji, dopuszczalne obciążenia na nich podczas pracy, metody eliminowania pojawiających się problemów i sytuacji awaryjnych, a także mieć pewne znajomość właściwości fizyko-chemicznych pompowanych cieczy, znajomość klasyfikacji i marek olejów stosowanych w urządzeniach.

Aby podjąć pracę jako operator agregatu sprężarkowego nie jest konieczne posiadanie wyższego wykształcenia zawodowego w tej specjalności. Aby pracować w wybranym zawodzie wystarczy mieć dyplom ukończenia szkoły średniej lub technikum albo wystarczy np. ukończyć specjalne kursy dokształcające.

1.3 Niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcyjne na stanowisku operatora agregatu sprężarkowego

Zgodnie z dokumentem regulacyjnym „Zasady ochrony pracy podczas eksploatacji komunalnych obiektów wodociągowych i kanalizacyjnych” (zatwierdzonym rozporządzeniem Ministerstwa Budownictwa Lądowego Federacji Rosyjskiej z dnia 22 września 1998 r. N 93):

„Przy eksploatacji obiektów i sieci wodociągowo-kanalizacyjnych należy wziąć pod uwagę obecność i możliwość narażenia na następujące niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcyjne:

Ruchome elementy urządzeń (pompowe, energetyczne, przesiewacze zmechanizowane, wciągarki, zgarniaki, zraszacze, mieszadła mechaniczne i inne mechanizmy);

Przedmioty latające (przy rozdrabnianiu odpadów usuniętych z rusztów w kruszarkach), części latające (przy wybijaniu zatyczek w badanych rurociągach, przy obróbce i kruszeniu rur i kształtek betonowych itp.);

Spadające przedmioty i narzędzia (podczas pracy w studniach wodociągowych i kanalizacyjnych, oczyszczalniach i sieciach ścieków, w pomieszczeniach zamkniętych itp.);

Tworzenie wybuchowych mieszanin gazów (w studniach, komorach na sieciach, w komorach fermentacyjnych oraz w innych pomieszczeniach i konstrukcjach);

Niebezpieczny poziom napięcia w obwodzie elektrycznym, którego obwód może przejść przez ciało ludzkie;

Obniżona temperatura powietrza w pomieszczeniach i konstrukcjach produkcyjnych;

Podwyższona wilgotność powietrza (w przepompowniach, filtrowniach, osadnikach itp.);

Zwiększony poziom promieniowania ultrafioletowego (instalacje bakteriobójcze) i podczerwonego (środki odrobaczające);

Podwyższony poziom hałasu i wibracji (w maszynowniach przepompowni i przedmuchów oraz innych pomieszczeniach i obiektach, w których znajdują się urządzenia technologiczne);

Niewystarczające oświetlenie obszaru roboczego (w studniach, komorach, kanałach itp.);

Substancje gazowe o ogólnej toksyczności i innych szkodliwych skutkach w studniach, komorach, kanałach, oczyszczalniach (siarkowodór, metan, opary benzyny, eter, dwutlenek węgla, ozon itp.);

Gazy powstające w wyniku wycieków z butli, beczek, zbiorników (amoniak, chlor i inne gazy sprężone, skroplone i rozpuszczone);

Palne zanieczyszczenia dostające się do ścieków (benzyna, olej itp.), A także rozpuszczone substancje gazowe, które mogą tworzyć mieszaniny wybuchowe w sieciach i konstrukcjach kanalizacyjnych;

Zwiększona zawartość pyłu w powietrzu w miejscu pracy z odczynnikami pyłotwórczymi (siarczan glinu, chlorek żelaza, wapno palone, soda, soda kaustyczna, węgiel aktywny, odczynniki zawierające fluor itp.);

Opary rtęci (podczas pracy z urządzeniami wypełnionymi rtęcią);

Mikroorganizmy chorobotwórcze w ściekach i wodach naturalnych.”

Jednym z pracowników biorących udział w obsłudze sieci wodociągowo-kanalizacyjnej jest operator agregatu sprężarkowego. Zgodnie z „Ujednoliconym wykazem taryf i kwalifikacji pracowników” operator agregatu sprężarkowego ma 5 kategorii. W zależności od kategorii musi serwisować sprężarki stacjonarne i turbosprężarki, uruchamiać, regulować i zatrzymywać sprężarki, monitorować pracę sprężarek i urządzeń pomocniczych, smarować części trące mechanizmów sprężarek, zapobiegać i eliminować usterki w pracy sprężarek, monitorować pracę ich urządzeń zabezpieczających, serwis silników napędowych, utrzymywanie wymaganych parametrów pracy sprężarek, identyfikowanie i zapobieganie nieprawidłowościom w pracy tłoczni, prowadzenie sprawozdawczości i dokumentacji technicznej z pracy serwisowanych sprężarek, maszyn i mechanizmów, udział w naprawach sprężarek wyposażenie stacji.

Ponadto operator agregatu sprężarkowego musi znać zasadę działania sprężarek tłokowych, turbosprężarek, silników parowych i silników elektrycznych; metody zapobiegania i rozwiązywania problemów w działaniu sprężarek i silników; cel i metody stosowania automatyki oprzyrządowania i sterowania; schematy rurociągów stacji sprężarek; ciśnienie robocze według stopnia i odpowiednia temperatura powietrza; dopuszczalna temperatura nagrzewania podzespołów serwisowanych agregatów, środki zapobiegające i eliminujące przegrzania; rodzaje i marki olejów stosowanych do smarowania mechanizmów.

Analizując obowiązki i normalne środowisko pracy operatora agregatu sprężarkowego, z listy czynników produkcji niebezpiecznych i szkodliwych dla pracowników wodociągów i kanalizacji można wyróżnić kilka punktów. Przede wszystkim możemy zauważyć tak powszechną rzecz, jak niebezpieczny poziom napięcia w obwodzie elektrycznym. Ten niebezpieczny czynnik występuje w większości współczesnych zawodów. Prąd elektryczny od dawna stał się integralną częścią naszego życia, bez niego trudno wyobrazić sobie współczesny świat. Niestety, pomimo od dawna znanych i ugruntowanych zasad postępowania z prądem elektrycznym i urządzeniami elektrycznymi, w wielu przedsiębiorstwach często dochodzi do obrażeń elektrycznych.

Urazy elektryczne charakteryzują się następującymi cechami: reakcja ochronna organizmu pojawia się dopiero wtedy, gdy dana osoba znajdzie się pod napięciem, to znaczy, gdy przez jego ciało przepływa już prąd elektryczny; prąd elektryczny działa nie tylko w miejscach kontaktu z ciałem człowieka i na drodze przez ciało, ale także powoduje działanie odruchowe, objawiające się zakłóceniem normalnej aktywności układu sercowo-naczyniowego i nerwowego, oddychania i tak dalej może zostać porażony prądem elektrycznym w wyniku bezpośredniego kontaktu z częściami pod napięciem, a także pod wpływem dotyku lub napięcia krokowego w wyniku łuku elektrycznego. Istnieje kilka przyczyn porażenia prądem elektrycznym: dotknięcie nieizolowanych części pod napięciem; do metalowych części sprzętu, które znajdują się pod napięciem w wyniku uszkodzenia izolacji; do obiektów niemetalowych znajdujących się pod napięciem; krok napięcia uderzeniowego i przez łuk.

Prąd elektryczny przepływający przez organizm człowieka oddziałuje na niego termicznie, elektrolitycznie i biologicznie. Działanie termiczne charakteryzuje się nagrzewaniem tkanek, aż do oparzeń; elektrolityczny - rozkład cieczy organicznych, w tym krwi; biologiczne działanie prądu elektrycznego objawia się zaburzeniem procesów bioelektrycznych, któremu towarzyszy podrażnienie i pobudzenie żywych tkanek oraz skurcz mięśni.

Istnieją dwa rodzaje porażenia prądem ciała: urazy elektryczne i porażenia prądem. Urazy elektryczne to miejscowe uszkodzenia tkanek i narządów: oparzenia elektryczne, ślady elektryczne i galwanizacja skóry. Do urazów elektrycznych zalicza się także uszkodzenia mechaniczne powstałe w wyniku mimowolnych konwulsyjnych skurczów mięśni podczas przepływu prądu (pęknięcia skóry, naczyń krwionośnych i nerwów, zwichnięcia stawów, złamania kości), a także elektrooftalmię – zapalenie oczu w przebiegu w wyniku działania promieni ultrafioletowych łuku elektrycznego. Porażenie prądem to pobudzenie żywych tkanek prądem elektrycznym, któremu towarzyszą mimowolne konwulsyjne skurcze mięśni. Na podstawie wyniku porażenia prądem tradycyjnie dzieli się na pięć grup: bez utraty przytomności; z utratą przytomności, ale bez zaburzeń czynności serca i oddychania; z utratą przytomności i zaburzeniami czynności serca lub oddychania; śmierć kliniczna i porażenie prądem.

Wynik porażenia prądem zależy również od czasu trwania prądu przepływającego przez osobę. W miarę wydłużania się czasu przebywania człowieka pod napięciem, zagrożenie to wzrasta. Indywidualne cechy ciała człowieka w istotny sposób wpływają na przebieg uszkodzeń powstałych w wyniku urazów elektrycznych. Na przykład prąd niewyzwalający dla niektórych osób może być prądem progowym dla innych. Charakter działania prądu o tej samej sile zależy od masy człowieka i jego rozwoju fizycznego. Ustalono, że dla kobiet wartości progowe prądu są około 1,5 razy niższe niż dla mężczyzn.

Stopień działania prądu zależy od stanu układu nerwowego i całego organizmu. Zatem w stanie pobudzenia układu nerwowego, depresji, chorób (zwłaszcza chorób skóry, układu sercowo-naczyniowego, układu nerwowego itp.) i zatrucia ludzie są bardziej wrażliwi na przepływający przez nich prąd. Gra także „czynnik uwagi”. znaczącą rolę. Jeśli dana osoba jest przygotowana na porażenie prądem, wówczas stopień zagrożenia znacznie się zmniejsza, a nieoczekiwany porażenie prowadzi do poważniejszych konsekwencji.

Droga prądu płynącego przez ciało człowieka ma istotny wpływ na wynik urazu. Niebezpieczeństwo obrażeń jest szczególnie duże, jeśli prąd przepływający przez ważne narządy - serce, płuca, mózg - działa bezpośrednio na te narządy. Jeśli prąd nie przepływa przez te narządy, jego wpływ na nie jest jedynie odruchowy, a prawdopodobieństwo uszkodzenia jest mniejsze. Ustalono najczęstsze ścieżki prądu przez człowieka, tzw. „pętle prądowe”. W większości przypadków obwód prądu przez osobę przebiega wzdłuż ścieżki od prawego ramienia do nóg. Natomiast utrata zdolności do pracy dłużej niż trzy dni robocze spowodowana jest przepływem prądu wzdłuż drogi ręka-ramię – 40%, ścieżką prądu prawa ręka-noga – 20%, lewa ręka-noga – 17%, pozostałe ścieżki są mniej powszechne.

Istnieją indywidualne i ogólne środki ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym. Do środków ochrony osobistej należą gumowe rękawice dielektryczne, kalosze, maty, stojaki izolacyjne, narzędzia instalacyjne z drewnianymi uchwytami itp. Ogólne środki ochrony przed porażeniem prądem obejmują uziemienie ochronne, uziemienie i odłączenie.

Uziemienie ochronne zapewnia niezawodny kontakt elektryczny pomiędzy sprzętem elektrycznym a ziemią. Uziemienie ochronne stosuje się zamiast uziemienia ochronnego w instalacjach elektrycznych o napięciu do 1000 V, w sieciach z punktem neutralnym.

Uziemienie ochronne to połączenie obudowy urządzenia elektrycznego z wielokrotnym uziemieniem przewodem neutralnym. Jeżeli izolacja jest uszkodzona, korpus urządzenia elektrycznego znajduje się pod napięciem. W wyniku awarii następuje zwarcie między przewodami fazowym i neutralnym. Bezpiecznik przewodzi duży prąd, co może spowodować jego przepalenie lub wyzwolenie wyłącznika automatycznego. Sprzęt zostanie wyłączony i będzie można go bezpiecznie dotykać.

Wyłączenie ochronne to najbardziej zaawansowana metoda zabezpieczenia, która skutecznie działa przy każdym napięciu w sieci. W przypadku zwarcia urządzenia elektrycznego do obudowy uruchamiana jest specjalna automatyczna instalacja, w której w przypadku pojawienia się napięcia na zaciskach elektromagnesu. cewki, przełączniki są natychmiast aktywowane. W ten sposób odłączana jest uszkodzona część obwodu.

Warto również dodać, że w przedsiębiorstwach, zanim pracownik, w naszym przypadku operator agregatu sprężarkowego, wejdzie na stanowisko pracy, musi on przejść szkolenie z zakresu bezpieczeństwa elektrycznego i wpisać się do odpowiedniego dziennika. Instrukcje bezpieczeństwa elektrycznego dla personelu nieelektrycznego Miejskiego Przedsiębiorstwa Unitarnego Eletsvodokanal podano w rozdziale trzecim.

Następujące niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji będą występować u tych kierowców instalacji sprężarkowych, którzy jak wskazano w poprzednim akapicie, czasowo z powodu choroby jednego kierowcy lub na stałe, jeśli pozwalają na to kwalifikacje, łączą także obowiązki kierowcy instalacji pompowych. Należą do nich niebezpieczeństwo poruszania się elementów urządzeń pompujących oraz wysoka wilgotność powietrza na terenie przepompowni.

W pierwszym przypadku kierowcy mogą zagrażać poruszające się elementy mechanizmów. Aby uniknąć obrażeń, wszystkie mechanizmy muszą mieć mocne metalowe ogrodzenie, które niezawodnie blokuje dostęp ze wszystkich stron do ruchomych części. Otwórz drzwi osłon lub zdejmij osłony po całkowitym zatrzymaniu urządzenia lub mechanizmu. Uruchomienie urządzenia jest dozwolone dopiero po zamontowaniu i solidnym zabezpieczeniu wszystkich zdejmowalnych części ogrodzenia. Rysunek 1.4 przedstawia osłony ochronne na sprzęcie pompującym. Są specjalnie pomalowane na czerwono, ponieważ przyciąga to uwagę i wskazuje na obecność zagrożenia w określonej części urządzenia. Biała strzałka na czerwonej farbie pokazuje kierunek, w którym otwiera się obudowa, aby uzyskać dostęp do mechanizmu. Naprzeciw każdej pompy na ścianie znajduje się panel sterowania, na którym można tymczasowo wyłączyć urządzenie w celu konserwacji, np. smarowania części, sprawdzania. łożyska itp. i po wykonaniu wszystkich niezbędnych czynności rozpocząć od nowa.

W drugim przypadku, ze względu na obecność urządzeń pompujących w sposób ciągły pompujący ciecz 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, w pomieszczeniu pompowni może panować duża wilgotność. Jest to obarczone problemem z dwóch powodów. Po pierwsze, jest to niebezpieczne dla zdrowia i samopoczucia człowieka. W powietrzu nadmiernie nasyconym parą wodną odparowanie wilgoci z powierzchni skóry i płuc jest utrudnione, co może gwałtownie pogorszyć stan i zmniejszyć wydajność człowieka. Kiedy temperatura w pomieszczeniu produkcyjnym wynosi 26°C i więcej, a praca jest umiarkowana lub ciężka, parowanie potu odgrywa ważną rolę w przekazywaniu ciepła przez organizm. Jest to odparowanie potu, ponieważ pot, który samo wypływa z ciała, nie przynosi ciału ulgi i nie odbiera mu ciepła.

Pierwsze oznaki nadmiaru ciepła: uczucie duszności i ciężkości, pogorszenie samopoczucia, zmniejszona wydajność. Stała obecność człowieka w pomieszczeniach o dużej wilgotności prowadzi do zmniejszenia odporności organizmu na choroby zakaźne i przeziębienia, a także do poważniejszych konsekwencji: choroby nerek, gruźlicy, reumatyzmu itp. Na wysoką wilgotność cierpi nie tylko ludzkie ciało, ale także wnętrze lokalu. W wilgotnych miejscach rozwijają się grzyby i pleśń, uwalniając duże ilości zarodników do atmosfery w pomieszczeniach, zanieczyszczając powietrze, którym oddychamy. Niebezpieczeństwem wysokiej wilgotności jest powolna szybkość reakcji. Przez wiele lat możesz nie zauważać przyczyn pogorszenia stanu zdrowia, samopoczucia i pojawienia się różnych chorób.

Drugim powodem niebezpieczeństwa wysokiej wilgotności w pomieszczeniu jest ten sam prąd elektryczny. Wysoka wilgotność otaczającego powietrza w połączeniu ze sprzętem elektrycznym w okolicy jest bardzo niebezpieczna. Tak więc słabo izolowane części pod niebezpiecznym napięciem mogą spowodować porażenie prądem nawet bez bezpośredniego ich dotknięcia; samo podejście lub podniesienie ręki może spowodować porażenie prądem. Rysunek 1.4 przedstawia kable uziemiające wychodzące z każdej pompy. Ich stan, a właściwie zewnętrzny stan ich izolacji, jest pierwszą rzeczą, na którą powinien zwrócić uwagę operator sprężarki lub agregatu pompowego podczas oględzin zewnętrznych urządzeń pompujących i powinien zwrócić na nie uwagę jeszcze zanim bezpośrednio się do nich zbliży.

Przejdźmy teraz do głównego szkodliwego czynnika w zawodzie operatora agregatu sprężarkowego. Agregaty sprężarkowe są dziś jednym z typów urządzeń w przedsiębiorstwach, które wytwarzają hałas i wibracje. Instalacje kompresorowe w obiektach użyteczności publicznej należą głównie do tzw. urządzeń o ciągłym cyklu pracy. Główne jednostki operacyjne zatrzymują się tylko wtedy, gdy przeprowadzana jest konserwacja konkretnego agregatu sprężarkowego, na przykład wymiana oleju lub wymiana zużytych części, a także w przypadku awarii agregatu kompresorowego lub podczas serwisowania sieci elektrycznej na dowolnej linii. W tym okresie zawsze uruchamiane są zapasowe agregaty sprężarkowe. Agregaty pompujące wytwarzają również hałas i wibracje. Łącznie hałas ze wszystkich instalacji może osiągnąć poziom szkodliwy dla słuchu.

Wibracje i hałas to drgania mechaniczne rozchodzące się w ośrodkach gazowych i stałych. Różnią się one między sobą częstotliwością oscylacji. Drgania mechaniczne przemieszczające się w gęstych ośrodkach o częstotliwości oscylacji dochodzącej do 16 Hz odbierane są przez człowieka jako wstrząs, co potocznie nazywa się wibracjami. Ruchy oscylacyjne przenoszone przez powietrze o częstotliwości od 20 do 16 000 Hz odbierane są przez narząd słuchu jako dźwięki. Ruchy oscylacyjne powyżej 16 000 Hz uważane są za ultradźwięki i nie są odbierane przez ludzkie zmysły.

Do pomiaru charakterystyki hałasu i wibracji w produkcji służą specjalne przyrządy - mierniki poziomu dźwięku, analizatory częstotliwości hałasu i wibrografy. Do niedawna panowało powszechne przekonanie, że hałas ma negatywny wpływ jedynie na narządy słuchu. Ustalono, że osoby pracujące w hałaśliwych warunkach szybciej się męczą i skarżą na bóle głowy. Pod wpływem hałasu na ciele może dojść do szeregu zmian funkcjonalnych w różnych narządach i układach wewnętrznych: wzrost ciśnienia krwi, przyspieszenie lub spowolnienie akcji serca, mogą wystąpić różne choroby układu nerwowego (neurastenia, nerwice, zaburzenia wrażliwości). ). Intensywny hałas ma negatywny wpływ na cały organizm człowieka. Uwaga słabnie, a wydajność pracy maleje. Wibracje, podobnie jak hałas, wywierają szkodliwy wpływ na organizm i powodują przede wszystkim chorobę obwodowego układu nerwowego, tzw. chorobę wibracyjną.

Analizując różne źródła informacji, możemy zidentyfikować kilka głównych środków zwalczania wibracji i hałasu:

Wymiana hałaśliwych procesów na ciche lub mniej hałaśliwe lub modernizacja już zainstalowanego sprzętu;

Osłanianie źródeł hałasu i wibracji, tj. instalowanie ekranów ochronnych itp.;

Odsłonięcie pracowników od narażenia na hałas i wibracje, np. zainstalowanie wyciszonej i wyciszonej kabiny operatora;

Stosowanie środków ochrony osobistej, takich jak nauszniki, zatyczki do uszu itp.

W naszym przypadku na stanowisku kierowcy agregatu sprężarkowego można zastosować dwa ostatnie środki z tej listy. Przede wszystkim w przypadku zwiększonego poziomu hałasu kierowca musi stosować środki ochrony indywidualnej. W zależności od ilości czasu przebywania w obszarze o wzmożonym hałasie oraz faktycznego przekroczenia maksymalnego dopuszczalnego poziomu, mogą to być albo proste słuchawki douszne lub nauszne, albo bardziej złożone i droższe zestawy słuchawkowe.

Po drugie, pracownik hydrauliki i kanalizacji obsługujący sprężarki i instalacje pompowe może zainstalować dźwiękoszczelną kabinę lub pomieszczenie. Tutaj możesz wyświetlić panele sterowania sprzętem i monitor do jednostek monitorujących. Zminimalizuje to pobyt kierowcy w hałaśliwym miejscu, jeśli np. przed montażem takiej kabiny kierowca musiał chodzić i sprawdzać sprzęt co godzinę, teraz wystarczą dwa do trzech przejść na zmianę.

W dalszej części naszej pracy przyjrzymy się, jakie szkodliwe i niebezpieczne czynniki produkcyjne występują w konkretnym przedsiębiorstwie MUP: operator agregatu sprężarkowego, który łączy obowiązki operatora agregatu pompowego. Następnie przedstawimy konkretne działania mające na celu poprawę warunków pracy oraz przeanalizujemy ich skuteczność i korzyści ekonomiczne.

ROZDZIAŁ 2. CHARAKTERYSTYKA PRZEDSIĘBIORSTWA

2.1 Opis jednostki konstrukcyjnej „” i miejsca pracy operatora agregatu sprężarkowego

Celem kanalizacji jest poprawa obszarów zaludnionych, budynków mieszkalnych, publicznych i przemysłowych, zapewnienie niezbędnych warunków sanitarnych oraz wysokiego poziomu udogodnień do pracy, życia i rekreacji ludności. Kanalizacja to zestaw wyposażenia sieci i obiektów przeznaczone do zorganizowanego odbioru i usuwania rurociągami poza obszarami zaludnionymi lub zakładami przemysłowymi zanieczyszczonych ścieków, a także do oczyszczania i neutralizacji przed usunięciem lub zrzutem do zbiornika wodnego.

ROZDZIAŁ 3. BEZPIECZEŃSTWO PRACY W MIEJSCU PRACY OPERATORA Agregatu Kompresorowego MUP „”

3.1 Ogólne postanowienia instrukcji produkcyjnej operatora instalacji sprężarkowej

Operator agregatu sprężarkowego w miejskiej oczyszczalni ścieków (STP) należy do kategorii pracowników i podlega brygadzistowi, technologowi w STP.

Operator agregatu sprężarkowego GOS jest zatrudniany i zwalniany z pracy na polecenie dyrektora przedsiębiorstwa w sposób określony w obowiązującym prawie pracy Federacji Rosyjskiej.

W okresie czasowej nieobecności operatora agregatu sprężarkowego (wakacje, choroba itp.) na polecenie dyrektora przedsiębiorstwa zastępuje go inny pracownik.

Osoby, które ukończyły 18 rok życia, mogą pracować po:

Przejście wstępnego badania lekarskiego;

Szkolenie wprowadzające z zakresu ochrony pracy;

Szkolenie wstępne z zakresu ochrony pracy w miejscu pracy;

Szkolenia i staże zgodnie z rodzajem wykonywanej pracy;

Sprawdzenie wiedzy, wymagań ochrony pracy przez komisję egzaminacyjną i uzyskanie certyfikatu uprawniającego do samodzielnej pracy.

Podczas. działalność produkcyjna poddawana jest okresowym badaniom lekarskim, szkoleniom i instrukcjom, sprawdzaniu wiedzy z zakresu ochrony pracy.

Praca operatora agregatu sprężarkowego odbywa się w systemie zmianowym, zgodnie z zatwierdzonym harmonogramem.

Operator agregatu sprężarkowego GOS trzeciej kategorii musi wiedzieć:

Podstawy elektrotechniki, termodynamiki, hydrauliki i mechaniki;

Właściwości gazów występujące podczas pracy sprężarki;

Zasady obsługi i naprawy serwisowanego sprzętu;

Cechy konstrukcyjne i konstrukcyjne różnych typów mechanizmów pomocniczych, oprzyrządowania;

Schemat rurociągów ciśnieniowych wody technologicznej;

Zasada działania pomp odśrodkowych, tłokowych i innego wyposażenia agregatów pompowych;

Właściwości fizyczne i chemiczne wody;

Charakterystyka pomp i napędów do nich;

Dopuszczalne obciążenia pompy podczas pracy;

Schematy komunikacji agregatów pompowych, rozmieszczenie zaworów odcinających i urządzeń zabezpieczających;

Zasady konserwacji i przełączania rurociągów;

Rodzaje i marki stosowanych olejów;

Układ smarowania instalacji;

Zasada działania serwisowanego sprzętu elektrycznego;

Metody rozwiązywania problemów ze sprzętem i eliminowania wypadków;

Cel i zastosowanie oprzyrządowania;

Zasady ochrony pracy, bezpieczeństwa, higieny pracy i bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

3.2 Instrukcje ochrony pracy operatora agregatu sprężarkowego

3.2.1 Ogólne wymagania bezpieczeństwa

Na stanowisku operatora agregatu sprężarkowego mogą pracować osoby, które ukończyły 18 rok życia i które w chwili podjęcia pracy odbyły szkolenie wstępne z zakresu ochrony pracy, szkolenie wstępne z zakresu ochrony pracy w miejscu pracy, badanie lekarskie oraz w trakcie pracy szkolenie w miejscu pracy. Następnie co 3 miesiące powtarzane są instruktaże dotyczące bezpieczeństwa w miejscu pracy. W terminie nie później niż 3 miesięcy od dnia zatrudnienia kierowca musi przejść szkolenie i zdać egzaminy ze znajomości wymogów ochrony pracy. Następnie corocznie przeprowadzane są szkolenia i egzaminy.

Kierowca musi pracować w specjalnej odzieży i, jeśli to konieczne, w sprzęcie ochronnym. Odzież robocza wydawana jest zgodnie ze standardowymi standardami branżowymi dotyczącymi bezpłatnego wydawania odzieży roboczej. Włączaj i wyłączaj jednostki w rękawicach dielektrycznych, stojąc na macie dielektrycznej.

Lista niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji:

Ruchome elementy urządzeń (pompowe, energetyczne, przesiewacze zmechanizowane, wciągarki, zgarniaki, zraszacze, mieszadła mechaniczne i inne mechanizmy);

Spadające przedmioty i narzędzia (podczas pracy na oczyszczalniach i sieciach ścieków, w pomieszczeniach zamkniętych itp.);

Tworzenie wybuchowych mieszanin gazów (w studniach, komorach sieci, przepompowniach oraz w innych pomieszczeniach i konstrukcjach);

Niebezpieczny poziom napięcia w obwodzie elektrycznym, którego zamknięcie może nastąpić przez ciało ludzkie;

Obniżona temperatura powietrza w pomieszczeniach i konstrukcjach produkcyjnych;

Zwiększona wilgotność powietrza;

Podwyższony poziom hałasu i wibracji (w maszynowniach przepompowni i przedmuchów oraz w innych pomieszczeniach i obiektach, w których znajdują się urządzenia technologiczne);

Mikroorganizmy chorobotwórcze w ściekach i wodach naturalnych (bakterie, wirusy, pierwotniaki);

Jaja robaków w ściekach.

Kierowca musi znać konstrukcję agregatu sprężarkowego i ściśle przestrzegać zasad jego eksploatacji.

Kierowca musi znać konstrukcję i zasady eksploatacji technicznej urządzeń sterujących, znać rozmieszczenie rurociągów i zaworów na nich w obrębie budynku i obszarów tłoczni.

Wykryte nieprawidłowości należy natychmiast zgłaszać kierownikowi zakładu przetwarzania lub brygadziście.

Kierowcy nie wolno opuszczać pracy bez zakończenia swojej zmiany.

Palenie na stacji dozwolone jest wyłącznie w wyznaczonych miejscach.

Materiały czyszczące przechowuj w metalowych pudełkach z pokrywką.

Kierowca musi umieć udzielić pierwszej pomocy ofierze wypadku.

3. Za naruszenie wymagań niniejszej instrukcji kierowca ponosi odpowiedzialność w sposób przewidziany przepisami prawa.

3.2.2 Wymagania bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy

Noś specjalną odzież.

Sprawdź dostępność i przydatność narzędzi, sprzętu, sprzętu przeciwpożarowego, oświetlenia roboczego i awaryjnego, środków ochrony indywidualnej, sprzętu komunikacyjnego i alarmowego.

Dowiedz się od osoby przekazującej zmianę o stanie sprzętu roboczego.

Sprawdź przydatność sprzętu, osobiście kontrolując każdą sprężarkę i silnik elektryczny, sprawdzając nagrzewanie łożysk, obecność w nich smaru, sprawność przyrządów pomiarowych i zaworów odcinających.

Sprawdź obecność i przydatność ogrodzeń, urządzeń ochronnych i uziemienia.

3.2.3 Wymagania bezpieczeństwa podczas eksploatacji

Przed uruchomieniem sprężarki należy sprawdzić otwarcie zaworów i zasuw na kanale powietrza wylotowego.

Wszelkie prace na sprzęcie należy wykonywać przy jego całkowitym wyłączeniu i ściśle według instrukcji.

Stale sprawdzaj nagrzewanie się łożysk i silników elektrycznych oraz monitoruj obecność smaru w łożyskach.

Monitoruj normalne działanie urządzeń i wentylacji wyciągowej, a także urządzeń sterujących. Nie dopuszczaj do odchyleń w trybach pracy urządzenia od podanych w instrukcji obsługi.

Kierowca ma prawo dokonać awaryjnego zatrzymania jednostki bez uprzedniego powiadomienia administracji w następujących przypadkach:

W przypadku silnych wibracji urządzenia zagrażających jego integralności;

Jeśli jakakolwiek część urządzenia ulegnie uszkodzeniu;

W razie wypadku;

W przypadku pożaru;

Jeśli układ smarowania działa nieprawidłowo;

Gdy łożyska nagrzeją się w niedopuszczalnym stopniu;

Gdy w urządzeniu wystąpią nietypowe dźwięki.

3.2.4 Wymagania bezpieczeństwa w sytuacji awaryjnej

W sytuacji awaryjnej (wypadek, pożar, zalanie stacji itp.) kierowca ma obowiązek:

Odłączyć sprzęt od zasilania;

Zgłoś zdarzenie dyspozytorowi dyżurnemu lub bezpośredniemu przełożonemu;

W razie potrzeby wezwać straż pożarną (t. 01), pogotowie ratunkowe (t. 03);

Udziel pierwszej pomocy ofiarom;

Wykorzystaj własne zasoby, aby rozpocząć eliminowanie sytuacji awaryjnej.

3.2.5 Wymagania bezpieczeństwa po zakończeniu pracy

Używane narzędzia, urządzenia i sprzęt ochronny należy uporządkować i odłożyć w przeznaczonym dla nich miejscu.

Oczyść miejsce pracy i oczyść odzież roboczą z brudu.

Przed jedzeniem umyj ręce mydłem, a po skończonej pracy weź prysznic. Należy okresowo prać odzież roboczą.

3.3 Instrukcje ochrony pracy dotyczące bezpieczeństwa elektrycznego dla personelu nieelektrycznego

3.3.1 Ogólne przepisy bezpieczeństwa

Do obsługi sprzętu elektrycznego może przystąpić osoba, która ukończyła 18 rok życia i która w chwili podjęcia pracy przeszła szkolenie wprowadzające z zakresu ochrony pracy, szkolenie wstępne na stanowisku pracy, badanie lekarskie oraz staż w zawodzie w zakładzie pracy.

Pracownikom, którzy opanowali wymagania niniejszych instrukcji dotyczących bezpieczeństwa elektrycznego związane z ich czynnościami zawodowymi, przypisuje się grupę 1 z rejestracją w dzienniku w określonej formie.

Wykonuj tylko te prace, które zleci przełożony na stanowisku pracy (brygadzista, kierownik budowy, kierownik przepompowni itp.), pod warunkiem, że znasz bezpieczne sposoby ich wykonania.

Znać znaczenie znaków i plakatów, ostrzeżeń, zakazów, nakazów, instrukcji, a także sygnałów dźwiękowych i świetlnych działających na obiekcie.

Nie utrudniaj dostępu do instalacji elektrycznych, rozruszników, przełączników i innych urządzeń przełączających.

Nie dotykaj uszkodzonych przewodów elektrycznych ani przewodów elektrycznych z uszkodzoną izolacją elektryczną.

Nie otwieraj, nie włączaj ani nie dotykaj urządzeń i sprzętu elektrycznego rękami lub przedmiotami, chyba że za ich obsługę odpowiadasz bezpośrednio.

Zabrania się wchodzenia na kable, przewody spawania elektrycznego oraz przejeżdżania po nich pojazdów.

Podczas spawania nie należy patrzeć na łuk elektryczny nieosłoniętymi oczami, ponieważ może to prowadzić do chorób oczu.

Nie stosuj się do poleceń, jeżeli są one sprzeczne z zasadami bezpieczeństwa, a ich wykonanie może doprowadzić do wypadku.

Jeżeli zauważysz naruszenie zasad bezpieczeństwa przez innych pracowników lub zagrożenie dla innych, nie pozostawaj obojętny, uprzedź pracownika i brygadzistę o konieczności przestrzegania wymagań gwarantujących bezpieczeństwo.

Utrzymuj czystość w miejscu pracy, pomieszczeniach produkcyjnych, domowych i na terenie przedsiębiorstwa. Przestrzegaj zasad higieny osobistej.

Zna zasady udzielania pierwszej pomocy poszkodowanym i potrafi je zastosować w razie potrzeby.

Za naruszenie wymagań niniejszej instrukcji personel nieelektryczny ponosi odpowiedzialność określoną przez prawo.

3.3.2 Wymagania bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy

Przed rozpoczęciem pracy pracownik musi zapoznać się z:

Dostępność uziemienia i jego styków łączących;

Dostępność mat dielektrycznych w pobliżu urządzeń elektrycznych;

Obecność osłon na obracających się częściach sprzętu;

Stan szafek, podzespołów itp. (drzwi muszą być zamknięte);

Stan rękawic dielektrycznych;

W dziennikach stanowiskowych znajdują się dodatkowe instrukcje dotyczące trybu wykonywania pracy.

Stan urządzeń elektrycznych należy odnotowywać w dziennikach pracy na stanowisku pracy.

Upewnij się, że sprzęt gaśniczy i pierwsza pomoc są przygotowane na wypadek wypadku.

3.3.3 Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy

Nie wychodź poza płot i przestrzegaj wymagań znaków i plakatów bezpieczeństwa wywieszonych przez personel elektryczny.

Zabrania się usuwania lub przenoszenia ogrodzeń, znaków i plakatów bez pozwolenia.

Upewnij się, że urządzenia przełączające i przełączające, alarmy i blokady są w dobrym stanie.

Sprawdź przydatność urządzeń oświetleniowych, przewodów elektrycznych, lamp i opraw. Dostosuj oświetlenie lokalne tak, aby miejsce pracy było oświetlone, a światło nie oślepiało oczu.

Nie dotykaj przerwanych przewodów, a także odsłoniętych części instalacji elektrycznych (zaciski, szyny zbiorcze itp.). Dotykanie dwóch przewodów jest szczególnie niebezpieczne.

Podczas pracy personel nieelektryczny musi wykonywać prace związane wyłącznie z bezpośrednią działalnością produkcyjną.

W przypadku wykrycia zwarcia doziemnego zabrania się zbliżania do miejsca zwarcia na odległość mniejszą niż 4-5 metrów w zamkniętych instalacjach elektrycznych i mniejszą niż 8-10 metrów w otwartych instalacjach elektrycznych.

3.3.4 Wymagania bezpieczeństwa w sytuacji awaryjnej

Jeżeli zostanie wykryta awaria w instalacjach elektrycznych (iskrzenie, błyski, naruszenie izolacji przewodów, kabli itp.), a także części pod napięciem pozostawione bez zabezpieczenia, należy poinformować przełożonego.

Konieczne jest natychmiastowe wyłączenie urządzeń elektrycznych w następujących przypadkach:

Awaria którejkolwiek części w przypadku wykrycia nieprawidłowego działania mechanizmów lub sprzętu elektrycznego;

Wypadek z udziałem któregokolwiek z pracowników serwisu;

Pożar w miejscu pracy.

Po zauważeniu pożaru należy niezwłocznie powiadomić dyspozytora wodociągu, wezwać straż pożarną i przystąpić do gaszenia pożaru dostępnym podstawowym sprzętem gaśniczym.

Aby ugasić pożary w instalacjach elektrycznych, należy najpierw użyć gaśnic na dwutlenek węgla lub proszków. Nie zapominajmy także o najprostszych środkach gaśniczych, takich jak suchy piasek, azbest czy gruba wełniana tkanina, które wrzucone do ognia potrafią szybko ugasić płomień.

Podobne dokumenty

Szkodliwe czynniki produkcyjne w miejscu pracy kierowcy przepompowni. Szkodliwe działanie parametrów mikroklimatu. Brak naturalnego światła, niewystarczające oświetlenie miejsca pracy. Ochrona przed narażeniem na zwiększone poziomy wibracji.

praca na kursie, dodano 12.03.2011


Podstawowe definicje i pojęcia z zakresu bezpieczeństwa pracy, niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji. Identyfikacja, pomiar i ocena niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcyjnych na stanowisku pracy inżyniera elektronika. Działania mające na celu poprawę warunków pracy.

praca na kursie, dodano 08.08.2010


Badanie naturalnego oświetlenia bocznego w miejscu pracy. Badanie sztucznego oświetlenia w miejscu pracy. Badanie poziomu hałasu w miejscu pracy. Badanie poziomu zapylenia w miejscu pracy.

praca laboratoryjna, dodano 11.10.2003


Czynniki szkodliwe w miejscu pracy i ich wpływ na organizm człowieka. Działania ograniczające i eliminujące szkodliwe skutki środowiska pracy: standardy oświetlenia i jonizacji powietrza w pomieszczeniu, organizacja biurka pracownika.

test, dodano 07.06.2011


Opis stanowiska spawacza. Szkodliwe i niebezpieczne czynniki produkcji. Badanie wymagań dotyczących ochrony życia i zdrowia pracownika w trakcie pracy. Maksymalne dopuszczalne stężenia substancji szkodliwych uwalnianych podczas spawania metali.

praca na kursie, dodano 09.06.2015


Szkodliwe czynniki produkcyjne działające na operatora żurawia do układania rur Komatsu D355C, metody ich zapobiegania. Badanie procesu pracy, identyfikacja przyczyn problemów prowadzących do awarii maszyn. Budowa „drzewa błędów”.

praca na kursie, dodano 14.03.2010


Identyfikacja niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji na stanowisku hydroizolacji. Określenie ogólnych środków organizacyjnych i technicznych mających na celu poprawę warunków pracy i podniesienie poziomu bezpieczeństwa pracy. Obliczanie układu aspiracji.

praca na kursie, dodano 05.11.2015


Szkodliwe i niebezpieczne czynniki powstające podczas procesu formowania wtryskowego: zanieczyszczenie powietrza pyłami i gazami, hałas i intensywność procesu pracy. Wprowadzenie lokalnej wentylacji nawiewno-wywiewnej w celu poprawy jakości powietrza w miejscu pracy przed podwyższonym poziomem zapylenia.

teza, dodano 13.10.2015


Niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcji, ich wpływ na środowisko i ocena skutków. Bezpieczeństwo pracy na stanowisku operatora komputera PC w urzędzie pocztowym Federalnego Państwowego Przedsiębiorstwa Unitarnego „Poczta Rosyjska”. Ochrona odgromowa budynków i budowli, montaż piorunochronów.

praca na kursie, dodano 25.09.2014


Podstawowe zasady Konstytucji Federacji Rosyjskiej dotyczące kwestii pracy. Ogólna charakterystyka stanowiska kucharza, klasyfikacja niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji. Praca menedżerów na rzecz zapewnienia bezpiecznych warunków pracy w miejscu pracy.

Pytanie: Zawód operatora agregatu sprężarkowego nie jest uwzględniony w Wykazie branż, robót, zawodów, stanowisk i wskaźników pracy w szkodliwych i trudnych warunkach pracy, przy czym zatrudnienie daje prawo do emerytury za pracę ze specjalnymi warunkami pracy warunki. Podczas certyfikacji stanowiska pracy ustalono klasę zagrożenia 3,2 przy zatrudnieniu na 0,18 zmiany (18%). Jakie wynagrodzenie przysługuje tym pracownikom?

PYTANIE: Organizacja przeprowadziła certyfikację stanowisk pracy w oparciu o warunki pracy. Dla spawaczy gazowych i malarzy ustala się klasę zagrożenia 3,2, jeżeli są zatrudnieni przez ponad 80% czasu pracy (zmiana). Zawody te ujęte są w Wykazie branż, robót, zawodów, stanowisk i wskaźników pracy w szkodliwych i trudnych warunkach pracy, w którym zatrudnienie daje prawo do emerytury za pracę w szczególnych warunkach pracy, zatwierdzonego uchwałą Rady Ministrów. Rady Ministrów Republiki Białoruś z dnia 25 maja 2005 roku nr 536 (dalej „Wykaz nr 2”).

Zawód operatora agregatu sprężarkowego nie jest uwzględniony w Wykazie nr 2. Podczas certyfikacji stanowiska pracy ustalono klasę zagrożenia 3,2 przy zatrudnieniu na 0,18 zmiany (18%).

Jakie wynagrodzenie przysługuje tym pracownikom?

ODPOWIEDŹ: Zgodnie z paragrafem 92 Instrukcji oceny warunków pracy przy stwierdzaniu warunków pracy w zakładach pracy i ustalaniu odszkodowań na podstawie jej wyników, zatwierdzonej Uchwałą Ministra Pracy i Opieki Socjalnej Republiki Białoruś z dnia 22 lutego 2008 r. nr 35 (zwane dalej Instrukcją), przy ocenie warunków pracy odpowiadających klasie 3 drugiego stopnia szkodliwości (3.2) i wyższej, szczególne warunki pracy w miejscu pracy pracowników, zawody, stanowiska, wskaźniki efektywności pracy z których przewidzianych jest w Wykazie nr 2, zostają potwierdzone.

Zgodnie z klauzulą ​​95 i załącznikiem 8 do Instrukcji, w przypadku klasy 3 drugiego stopnia szkody (3.2) zapewnia się dodatkowe opłaty za pracę w szkodliwych i (lub) niebezpiecznych warunkach pracy w wysokości 0,14% taryfy stawka kategorii 1 za 1 godzinę pracy. W przypadku, gdy organizacja posiada stawkę taryfową 1. kategorii niższą niż stawka taryfowa 1. kategorii ustalona przez Rząd, dopłaty ustalane są na podstawie stawki taryfowej 1. kategorii ustalonej przez Rząd Republiki Białorusi.

Jeżeli organizacja stosuje kilka stawek taryfowych pierwszej kategorii, dodatkową opłatę oblicza się na podstawie stawki taryfowej pierwszej kategorii przyjętej do obliczenia wynagrodzenia pracownika.

Na podstawie Załącznika nr 1 do Rozporządzenia Rady Ministrów Republiki Białorusi z dnia 19 stycznia 2008 r. nr 73 „W sprawie dodatkowego urlopu do pracy ze względu na szkodliwe i (lub) niebezpieczne warunki pracy oraz szczególny charakter pracy” w klasie 3 drugiego stopnia szkody (3.2), przysługuje dodatkowy urlop w wymiarze 7 dni kalendarzowych.

Wymienione świadczenia przysługują w przypadku zatrudnienia pracownika na tych warunkach w pełnym wymiarze czasu pracy (co najmniej 80% wymiaru czasu pracy (zmiana)).

W odniesieniu do operatora agregatów sprężarkowych należy zaznaczyć, że jeżeli zawód ten nie jest uwzględniony w Wykazie nr 2, to niezależnie od klasy i stopnia szkodliwości lub zagrożenia pracownikowi temu nie przysługuje prawo do emerytury emerytura za pracę w specjalnych warunkach pracy.

Zgodnie z paragrafem 11 Instrukcji, jeżeli wpływ szkodliwego i (lub) niebezpiecznego czynnika w środowisku pracy na pracownika jest mniejszy niż 50% i do 10% łącznie z czasem pracy, klasa warunków pracy dla współczynnik ten zmniejsza się o jeden stopień. Oznacza to, że klasa zagrożenia warunków pracy operatorów agregatów sprężarkowych wynosi 3,1.

Dla określonego pracownika zapewniane jest następujące wynagrodzenie:

Dodatkowy urlop wypoczynkowy trwający 4 dni kalendarzowe;

Dopłaty gotówkowe w wysokości 0,10% do stawki taryfowej I kategorii za 1 godzinę pracy.

Ponadto informujemy, że jeżeli ze względu na warunki pracy zawody (rodzaje pracy) zostaną ujęte w Wykazie branż, warsztatów, zawodów i stanowisk o szkodliwych i (lub) niebezpiecznych warunkach pracy, praca, w której daje prawo do obniżony wymiar czasu pracy, zatwierdzony uchwałą Ministra Pracy i Ochrony Socjalnej Republiki Białoruś z dnia 10 grudnia 2007 r. nr 170, wówczas prawo do tego odszkodowania potwierdza się w klasie 3 pierwszego stopnia szkody (3.1) i wyżej (