Historia techniki tkania folii

Ludzie przez cały czas zajmowali się robótkami ręcznymi. W starożytności rzeźbili malowidła naskalne kamieniem na kamieniu, za pomocą żył i igieł kostnych szyli kawałki skóry i futra, nawlekali piękne kamyki i muszle na skórzane sznurówki, tkali kosze z kory i gałęzi, formowane gliniane dzbanki. A dla ludzi zawsze było ważne, aby rzeczy, które robią, były nie tylko praktyczne, ale także piękne. Dlatego dzbanki gliniane zdobiono malarstwem, ubrania - haftem, przedmioty drewniane - rzeźbieniami, a metalowe - cyzelowaniem. Kiedy tylko pojawił się nowy materiał, ludzie natychmiast go adaptowali do twórczości artystycznej. Pojawiła się lina – pojawiła się makrama, pojawił się papier – pojawiło się origami… Gdyby folia aluminiowa stała się dostępna dla ludzi w epoce kamienia, teraz archeolodzy z dumą pokazaliby nam utkaną z niej biżuterię z czasów neolitu. Ale pomimo tego, że aluminium jest najbardziej rozpowszechnionym metalem na ziemi, naukowcom udało się po raz pierwszy uzyskać go w czystej postaci dopiero w XIX wieku. Było to bardzo trudne zadanie, dlatego przez pewien czas aluminium było rzadkim metalem i było cenniejsze niż złoto. Bardzo szlachetne i wpływowe osoby, nie szczędząc pieniędzy, zamówiły sobie aluminiowe guziki i sztućce, by pochwalić się tak niespotykanym luksusem. Ale w XX wieku elektryczność w końcu podbiła ludzi, znaleziono tani sposób produkcji aluminium, które stało się powszechnie dostępnym materiałem. Aluminiowe widelce i łyżki, o których marzyli cesarze, stały się atrybutami taniego cateringu. A po wytłoczonych produktach pojawiła się folia aluminiowa.

To zachwycający, nowoczesny, całkowicie bezpieczny materiał, jakby został stworzony specjalnie do rękodzieła. Lekki, elastyczny i lśniący, nie boi się wody i wysokich temperatur, nie wymaga specjalnych narzędzi do pracy i co ważne można go kupić w każdym sklepie z narzędziami, a do tego jest bardzo tani.

Kwiaty foliowe są doskonałą ozdobą wnętrza, doskonałym prezentem na każdą okazję. Zachwycą Cię o każdej porze roku i nigdy nie zwiędną.

Materiały i narzędzia:
- folia spożywcza 1 rolka;
- nożyce;
- arkusz czarnego aksamitnego kartonu;

Taśma dwustronna.
Proces produkcji:

1. Rozwiń rolkę folii.
2. Wytnij paski o szerokości 2-2,5 cm nożyczkami do folii

Aby zrobić 1 kwiatek, wyciąć paski folii (paski można oderwać linijką) w ilości 20 sztuk do wykonania płatków i 1 szeroki pasek o szerokości 15-20 cm na łodygę.
3. Skręć przewody z powstałych pasków.Aby uzyskać drut, najpierw miażdżymy paski folii na całej ich szerokości.Następnie palcami obu rąk wykonujemy ruchy obrotowe, przypominające proces przędzenia nici z sierści zwierząt domowych przez nasze babcie.Należy to zrobić bardzo ostrożnie, ponieważ należy pamiętać, że folia jest materiałem bardzo delikatnym, gotowym do rozerwania w każdej chwili. Jeśli tak się stanie, elementy można połączyć ze sobą bez użycia klejów itp. fundusze.

4. Aby zrobić 1 płatek na kwiatek, potrzebujesz 4 przewodów. Najpierw bierzemy 1 drut na podstawę i skręcamy wokół niego drugi.
W ten sam sposób mocujemy pozostałe przewody wokół niego.

Podobnie robimy jeszcze 4 płatki.

5. Do każdego płatka zbieramy razem końce drucików i pięknie je wygładzamy.

Liczba płatków w kwiatku i drutów w każdym płatku kwiatu dobierana jest arbitralnie, według uznania autora rzemiosła.
6. Zrobiliśmy 3 kwiaty z płatkami z 4 drutów i 2 z 2 drutów. Proces tworzenia takich kwiatów jest podobny. Tylko do produkcji jednego płatka użyto dwóch drutów, skręcono je ze sobą, zaostrzono końce płatka. Zwiększono liczbę płatków jednego kwiatka do 7. Dodano również pręciki.
7. Wykonywanie pręcików. Do tego potrzebujemy 1 drutu. Dzielimy go na trzy równe części, skręcając końcówki w kółka.

8. Robienie łodygi. Aby to zrobić, potrzebujemy szerokiego paska folii o szerokości 20 cm. Podobnie jak w przypadku cienkich pasków, najpierw zmiażdż, a następnie wykręć z niego łodygę.

9. Zbieramy płatki wokół łodygi. W przypadku drugiego rodzaju kwiatu włóż go do środka pręcika.

10. Aby naprawić płatki na łodydze, bierzemy jeszcze 1 drut i owijamy go, okazuje się, że jest sepalem. Możesz wzmocnić płatki wokół łodygi, owijając płatki i łodygę paskiem folii o szerokości 3-4 cm.

11. Robienie wazonu. Weź arkusz czarnego aksamitnego kartonu i przetnij go na pół pionowo. Przyklej taśmę dwustronną na krawędzi jednej połówki i połącz ją z drugą stroną. Tak więc otrzymaliśmy walec, przykryj spód cylindra folią, sklejając go od wewnątrz taśmą.

12. Powstałe kwiaty wkładamy do wazonu, pustą przestrzeń wypełniamy kulkami z folii.

13. Udekoruj kwiaty spiralami z drucików foliowych.

Nasz bukiet jest gotowy!

Od dawna nie jedliśmy aluminiowych łyżek i widelców, ale jest materiał, który wciąż jest w użyciu i jest stale na naszych oczach, w naszych rękach, na stole. To jest folia. Te cudowne błyszczące kawałki papieru, które w dzieciństwie tak wspaniale wygładziły się palcem po zjedzeniu cukierka lub tabliczki czekolady. Dziewczyny robiły swoje „sekrety” z folii, a chłopcy skręcali „wkłady” do procy z opakowań po cukierkach. Folia aluminiowa jest nadal jednym z najczęściej stosowanych materiałów w przemyśle spożywczym, elektrycznym, farmaceutycznym i motoryzacyjnym. Ma idealną przewodność cieplną, jest higieniczna, wygodna, a co najważniejsze jest niezwykle przyjazna dla środowiska – pochodzi z ziemi, trafia tam po użyciu i znika bez śladu.

Aby wykonać folię aluminiową, trzeba zbudować fabrykę z piecami do wytapiania i walcarkami, które wtapiają wlewkę aluminiową w najcieńszy arkusz o grubości do 5 mikronów. W 1993 roku taką fabrykę zbudowano obok huty aluminium Sajanogorsk, o której pisałem w poprzednim raporcie. SAZ pomogła w tym włoska firma FATA, produkująca urządzenia do walcowania aluminium, oraz amerykańska firma Reynolds Metals, światowy lider w produkcji materiałów opakowaniowych na bazie aluminium.
Efektem jest nowoczesne przedsiębiorstwo z pełnym cyklem technologicznym - od przygotowania wytopu po produkcję na jego bazie folii i materiałów opakowaniowych. Obecnie zakład, który wchodzi w skład struktury RUSAL, produkuje około 70 procent krajowej folii. Rolki folii, które gospodynie kupują w sklepie, pokrywki do jogurtów, opakowania na czekoladę, twarogi, opakowania po cukierkach, opakowania po papierosach itp. - to wszystko odbywa się w SAYANALU.

Wszystko zaczyna się tutaj, w hucie firmy. Przenośniki z kadziami stopionego „pierwotnego” aluminium przychodzą tu z zakładu SAL i wlewają je do pieca. Wytop przygotowany w piecu do topienia poddawany jest dodatkowemu odgazowaniu z dodatkiem modyfikatora w celu rozdrobnienia ziarna i poprawienia struktury odlewanego kęsa.

Tak więc wytop jest gotowy i trafia do urządzenia do ciągłego odlewania „supercaster”, za pomocą którego wytwarzana jest taśma o grubości 6-10 mm i szerokości 1200-1650 mm. Folia zostanie z niego zwinięta.

Taśma aluminiowa, wciąż gorąca, jest zwijana w duże rolki i czeka na zrolowanie swojej kolejki.

Ale przygotowana taśma nie trafia od razu do wypożyczalni. Najpierw wchodzi do pieca do prażenia, gdzie jest ponownie podgrzewany w atmosferze azotu w celu przywrócenia sieci krystalicznej w metalu - musi wytrzymać duże obciążenia pod ciśnieniem i nie pękać.

Gotowa taśma aluminiowa trafia do walcowni.

W warsztacie zainstalowano kilka walcarek do aluminium walcowanego na zimno „FATA Hunter”. Z każdym przejściem przez młyn taśma aluminiowa staje się cieńsza.

W produkcji folii, podobnie jak w sportach wyczynowych, walczy się o zmniejszenie grubości materiału o mikrony, tak jak sportowcy poprawiają swoje wyniki w bieganiu, np. rywalizując w dziesiątych częściach sekundy. SAYANAL rozpoczął się od wydania 11-mikronowej folii i stopniowo zdobywając doświadczenie przerzucił się na coraz bardziej subtelne rodzaje materiału. Po modernizacji przeprowadzonej wspólnie z niemiecką firmą "Achenbach" SAYANAL zaczął produkować folię o grubości 5 mikronów (dla porównania grubość ludzkiego włosa to 40-50 mikronów). Taka folia służy do produkcji kondensatorów, specjalnych taśm aluminiowych do produkcji paneli ściennych, wielowarstwowego materiału kompozytowego do uszczelniania pojemników na żywność.

Gdy taśma jest bardzo cienka, dwie wstęgi są łączone i zwijane za jednym razem. Procesowi walcowania na zimno towarzyszy użycie ogromnej ilości mieszanki wodno-olejowej.

Zadziwiające jest to, że kilkumikrometrowa taśma, która pędzi z dużą prędkością przez rolki dociskowe, nie pęka. Raczej czasami się psuje, ale jest to sytuacja awaryjna, która zdarza się bardzo rzadko.

Po zwinięciu dwóch arkuszy folii jedna strona jest matowa, a tylna błyszcząca. Nie jest łatwo podzielić ten najcieńszy materiał na dwie części.

Teraz musisz ponownie zrobić dwie oddzielne rolki z jednej rolki z podwójną folią i jednocześnie przyciąć je na określoną szerokość. Następnie rolki folii są ponownie wypalane w piecach. Produkcja jest praktycznie bezodpadowa – wszystko co pozostaje zostaje sprasowane i wraca do pieca hutniczego.

Gotowa i pocięta folia trafia do opakowania, a część przeznaczona do dalszej obróbki trafia do działu przetwórstwa, gdzie odbywa się laminowanie (naklejanie folii na podłoże - np. papier), laminowanie, wklęsłodruk, lakierowanie, barwienie i tłoczenie folii i materiałów opakowaniowych na jej bazie.

W SAYANALU są takie gigantyczne ośmiosekcyjne maszyny do wklęsłodruku na folii.

Zakład nie tylko wykonuje formy drukowe, ale również samodzielnie opracowuje projekty opakowań dla klientów.

Przed drukiem pobierana jest próbka próbna materiału.

Tutaj wszystko jest jak w zwykłej drukarni, tylko zamiast papieru – folia aluminiowa.

Z komunikatu prasowego:
„Asortyment wyrobów jest dość szeroki – gładka, drukowana, laminowana folia dla przemysłu tytoniowego i opakowań do żywności, kolorowa, tłoczona, z termicznym lakierowaniem itp. Ponad połowa produktów zakładu jest eksportowana do USA, krajów zachodnich i Europa Wschodnia, Bliski Wschód, Afryka i Australia (do 46 krajów świata na 5 kontynentach). Folia i złożone na jej bazie materiały opakowaniowe mają szereg zalet w porównaniu z innymi materiałami: wysoka bariera zapachowa, gazowa i świetlna, zdolność odbijania promieni cieplnych i kształtu, dobra odporność termiczna, odporność na wstrząsy, możliwość stosowania w wysokiej temperaturze, obróbka aseptyczna i sterylizacja. Konsumenci zagraniczni są najbardziej zainteresowani dostawą folii domowej i gładkiej do produkcji materiałów kompozytowych. Na rynku rosyjskim produkty SAYANAL wykorzystywane są w przemyśle spożywczym, tytoniowym, farmaceutycznym, kablowym i budowlanym. Ponad 350 przedsiębiorstw w 40 regionach Rosji używa w swojej produkcji folii i materiałów opakowaniowych wyprodukowanych w SAYANAL ”
Oczywiście są też problemy. Chińscy producenci folii są pod presją cenową. Jeśli tradycyjne marki cukiernicze nadal pakują swój słodki produkt w prawdziwą folię, cukiernicy na prowincji, próbując obniżyć koszty produkcji, coraz częściej przestawiają się na wszelkiego rodzaju zamienniki, polietylen i tak dalej. Transport nie jest zadowolony z ciągłego wzrostu taryf transportowych. Ale Syberyjczycy utrzymują markę, unowocześniają produkcję, obniżają własne koszty, konkurują wysoką jakością. Jednym słowem działają. Zapamiętaj je, gdy zobaczysz napis „Sayanskaya” na opakowaniu foliowym - teraz wiesz, gdzie jest wykonany.

Folię spotykamy prawie codziennie, nierzadko nawet jej nie zauważając. Może być domowy i techniczny. Pierwszy służy do pakowania żywności, robienia blistrów na tabletki, pieczenia mięsa i warzyw. Jest nietoksyczny, bezwonny i dobrze zatrzymuje ciepło. Drugi jest używany w elektronice i przemyśle. Folia ta jest elastyczna, żaroodporna i silnie odbijająca światło.

Kto wynalazł folię? Kto i kiedy wpadł na pomysł, aby zamienić kawałek metalu w cienki jak papier arkusz?

Prawda i fikcja

Czasami wspomina się, że Percy Spencer wynalazł folię. W rzeczywistości tak nie jest. Legenda głosi, że Percy Spencer wynalazł kuchenkę mikrofalową, gdy zauważył, że włączony magnetron stopił tabliczkę czekolady w jego kieszeni. Ale czekolada została po prostu zawinięta w folię, co mogło przyczynić się do procesu podgrzewania.

Ale kto tak naprawdę wynalazł folię? W rzeczywistości opinie różnią się diametralnie. Pierwsza folia była złota, nazywana jest również złotym liściem. Pojawił się bardzo dawno temu, nawet wśród starożytnych Greków i Egipcjan. Wynika to z faktu, że złoto jest najbardziej plastycznym i plastycznym metalem, to znaczy, że nie jest trudno je spłaszczyć w najcieńszy arkusz. Używali go do ozdabiania biżuterii i złoceń.

W Japonii rzemieślnicy wykuwali i rozciągali kawałek złota, aż zamienił się w kawałek folii. Gdy liście stają się bardzo cienkie, nie grubsze niż 0,001 mm, folię ponownie odbija się między warstwami papieru. Ta sztuka istnieje tylko w Japonii od wielu stuleci.

Możesz nawet zjeść złotą folię. W przemyśle spożywczym jest to dodatek E175, stosowany do dekoracji różnych potraw, np. lodów.

Obecnie folia złota jest ceniona nie tylko ze względu na walory artystyczne, ale także za wysoką przewodność elektryczną i odporność na korozję. A to są ważne cechy dla elektrotechniki.

Kto wynalazł folię? W rzeczywistości produkt aluminiowy ma długą i kontrowersyjną historię. Jej protoplastą była folia cynowa, stanyol, która do XX wieku była szeroko stosowana w produkcji luster, w opakowaniach produktów oraz w stomatologii. Ale stanyol był toksyczny i miał nieprzyjemny zapach cyny, więc nie zakorzenił się w przemyśle spożywczym.

Genialny wynalazek

Kto wynalazł folię? Interesujące fakty mówią o tym „genialnym” wynalazku. W 1909 roku młody inżynier z Zurychu, Robert Victor Neer, obejrzał międzynarodowy wyścig balonów i podsłuchał kłótnię fanów o to, który samolot będzie trwał dłużej. Neerowi przyszło do głowy, że dla najlepszego efektu warto pokryć jedwabny balon cienką warstwą folii aluminiowej.

Niestety balon zaprojektowany przez Neera nie mógł latać. Ale zbudowano już maszynę do produkcji najcieńszych pasków aluminium, czyli folii. Po kilku próbach i błędach, z pomocą kolegów (Edwina Lauberta i Alfreda Moody'ego), Neerowi udało się jeszcze osiągnąć sukces. Patent na produkcję folii aluminiowej uzyskano 27 października 1910 r.

Neer i fabryki czekolady

Cukiernicy jako pierwsi docenili zalety nowego materiału opakowaniowego. Wcześniej czekolada sprzedawana była w kawałkach na wagę. Dalsze opinie różnią się. Niektórzy historycy twierdzą, że pierwsza umowa z Neerem na dostawę folii została wykonana przez fabrykę czekolady Tobler. Inni twierdzą, że zakłady Nestlé wpadły na pomysł wykorzystania folii aluminiowej do ochrony konsumentów przed rozpuszczoną czekoladą. Jeszcze inni przypisują pomysł opakowań do czekoladek wykonanych z tego materiału Franklinowi Marsowi, właścicielowi fabryki Mars. Aluminiowa owijka była inteligentną innowacją dla doświadczonego przedsiębiorcy. W Stanach Zjednoczonych Life Savers zostały po raz pierwszy zawinięte w folię w 1913 roku.

Więc kto wymyślił folię? Niektórzy twierdzą, że Thomas Edison zrobił to, aby jego ulubione słodycze nie psuły się tak szybko.

Później folią pakowano leki, papierosy, olejki, kawę, a nawet soki. W tym samym czasie pojawiły się pierwsze rolki folii do użytku domowego do pakowania czegokolwiek.

Kolor ma znaczenie

Więc kto w końcu wynalazł folię? Do dziś jest to kontrowersyjna kwestia. Wiadomo tylko na pewno, że w 1915 Neher wymyślił sposób, aby folia była wielokolorowa. Ale w 1918 został powołany do wojska, gdzie zmarł na hiszpańską grypę 27 listopada tego samego roku. Ale jego pomysł nie zniknął iw 1933 roku Konrad Kurz został pionierem metody napylania katodowego. Metoda ta umożliwiła nałożenie najcieńszej, równej warstwy złota na aluminiową podstawę. Folia ta była używana do tłoczenia na gorąco. Wojny światowe i całkowity upadek gospodarczy zmusiły producentów do zastąpienia warstwy prawdziwego złota warstwą żółtego lakieru z metalizowanym podkładem. Tak pojawiła się nowoczesna wielokolorowa folia. Różnorodność kolorów i obniżenie kosztów produkcji poszerzyły zakres materiału.

Inna historia

Pytanie wciąż nie jest rozwiązane: kto wynalazł folię? Istnieje inna wersja jego wyglądu, która kojarzy się nie z balonami, ale z przemysłem tytoniowym. Często zdarza się, że odkrycia docierają do głów kilku osób niemal jednocześnie. Do początku XX wieku cygara i papierosy były pakowane w cienkie arkusze cyny w celu ochrony przed wilgocią. Richard Reynolds, pracujący wówczas w fabryce tytoniu swojego wuja, wpadł na pomysł wykorzystania aluminium zamiast cyny, tańszego i lżejszego materiału. Pierwszą próbkę folii aluminiowej wykonał w 1947 roku.

Folia i Lotos

16 kwietnia 2015 r. niemieccy naukowcy ogłosili wynalezienie materiału, do którego nie przywiera płyn, w tym przypadku jogurtu. Nowy materiał to folia aluminiowa pokryta mikroskopijnymi wgłębieniami, w których gromadzi się powietrze i zapobiega przedostawaniu się cieczy. Naukowcy wyśledzili ten pomysł z liścia lotosu, który odpycha wodę i brud.

Japońskie firmy są już gotowe do wprowadzenia wynalazku w życie, opracowując specjalne pokrywki do jogurtów.

Jak powstała folia aluminiowa?

Przez długi czas jako środek opakowaniowy stosowano folię cynową lub cynę powlekaną cyną. Materiały te były jednak zbyt twarde i nie miały wymaganej ciągliwości. Rozwój masowej produkcji aluminium pomógł rozwiązać problem pakowania.

W 1910 roku Szwajcarzy opracowali metodę ciągłego walcowania tego metalu, która umożliwiła stworzenie folii aluminiowej o wyjątkowych właściwościach użytkowych. Ciekawy pomysł natychmiast podchwycili „wszechobecni” Amerykanie. Trzy lata później czołowe amerykańskie firmy pakowały gumę do żucia i słodycze w folię aluminiową.

Późniejszy rozwój innowacyjnej technologii sprowadzał się do tego, że udoskonalono metody produkcji i urządzenia, poprawiono jakość nowej folii. Nauczyli się go malować, lakierować i laminować, zaczęli nanosić na niego wydrukowane obrazy.

Produkcja folii aluminiowej

Obecnie folia aluminiowa jest bardzo poszukiwanym produktem w branży przemysłowej, handlowej i gospodarstwa domowego. Otrzymuje się go metodą sekwencyjnego, powtórnego walcowania na zimno aluminium i jego różnych stopów. Metal przechodzi przez specjalne stalowe wały, których odległość zmniejsza się na każdym kolejnym etapie.

W celu uzyskania ultracienkiej folii zwijane są jednocześnie dwie blachy, oddzielone od siebie specjalną cieczą smarująco-chłodzącą. Produkt końcowy ma pewne szczegóły. W szczególności jedna strona folii jest błyszcząca, a druga matowa. W wielu przypadkach gotowy produkt poddawany jest wyżarzaniu w wysokiej temperaturze, w wyniku którego staje się praktycznie sterylny.

Grubość folii waha się od 0,006 mm do 0,2 mm.

Zalety folii aluminiowej

Popularna dziś folia aluminiowa ma wiele zalet w porównaniu z innymi podobnymi materiałami, na przykład nad folią lub pergaminem.

Do wyjątkowych właściwości użytkowych i użytkowych folii aluminiowej należą:

• wysoka estetyka;
• nieprzepuszczalność pary wodnej, tlenu, gazów dzięki gęstej i uporządkowanej sieci atomowej makrocząsteczek, co rozszerza możliwości, a także poprawia warunki przechowywania różnych towarów;
• doskonała odporność na korozję dzięki obecności na powierzchni folii naturalnego filmu tlenkowego, który zapobiega destrukcyjnemu działaniu chemicznie aktywnego środowiska;
• higiena, czystość ekologiczna, która wyklucza przenikanie obcych zapachów, wody, drobnoustrojów chorobotwórczych do produktów;
• obojętność na wszelkie produkty spożywcze, leki, kosmetyki;
• możliwość przybrania pożądanego kształtu i utrzymania go poprzez zginanie lub składanie folii;
• całkowite krycie, co jest ważne przy przechowywaniu wielu produktów;
• brak elektryczności statycznej, co ułatwia pracę z folią na urządzeniach pakujących;
• odporność na wysokie temperatury, dzięki czemu folia aluminiowa dobrze poddaje się lutowaniu bez deformacji i topienia;
• wysoka przewodność elektryczna;
• doskonałe odbicie światła.

Kilka niuansów używania folii aluminiowej

Ponieważ folia aluminiowa jest wystarczająco cienka, jej odporność na różne wpływy mechaniczne jest nieco zmniejszona. Dlatego producenci opakowań często łączą go z innymi materiałami, powłokami, w szczególności z lakierem, papierem, foliami z tworzyw sztucznych, tekturą, klejem topliwym. Pozwala to nadać opakowaniu wymaganą wytrzymałość, a także umieścić na nim różne obrazy i nadrukowany tekst.

Nie zaleca się stosowania folii aluminiowej do pakowania produktów zawierających kwas octowy, a także do pasteryzacji, gotowania i sterylizacji produktów spożywczych. W przeciwnym razie dyfuzja różnych substancji czynnych zawartych w produktach przez wewnętrzną warstwę folii termozgrzewalnej doprowadzi do zniszczenia ochronnej warstwy tlenku.

Folia aluminiowa nie jest stosowana w kuchenkach mikrofalowych, ponieważ w tym przypadku mikrofale odbijają się od jej powierzchni, nie wnikając do pojemnika.
Należy również pamiętać, że folia aluminiowa przy całej swojej obojętności chemicznej może reagować z otoczeniem, którego wskaźnik kwasowości mieści się w zakresie pH od 4 do 9.

Odmiany folii aluminiowej i ich zastosowanie

Obecnie produkowane są różnorodne folie aluminiowe, które posiadają określone parametry i skład jakościowy, ukierunkowany na konkretne cele zastosowania.

W szczególności folia do dalszej obróbki, w tym folia spożywcza, może być laminowana, laminowana lub malowana. Służy do pakowania:

• łatwo psująca się żywność;
• papierosy;
• leki;
• kawa i herbata;
• żywność dla niemowląt i mleko w proszku;
• Cukiernia;
• przyprawy;
• masło, margaryna, lody, produkty twarogowe;
• mięso mielone itp.

Techniczna folia przemysłowa może być miękka, teksturowana, pokryta bitumem lub środkami izolacyjnymi. Służy do robienia:

• osłony kabli;
• taśmy samoprzylepne;
• kondensatory;
• kratki klimatyzacyjne;
• transformatory;
• pojemniki;
• grzejniki i wymienniki ciepła;
• przewody powietrzne;
• szereg urządzeń;
• opakowania technologiczne;
• izolacja parowa, wodna i termiczna podłóg, dachów, rur, systemów wentylacyjnych;
• wytłaczanie produktów drukowanych;
• panele odbijające słońce.

W łaźniach i saunach techniczna folia aluminiowa pozwala zapewnić maksymalne bezpieczeństwo promieniowania cieplnego wewnątrz pomieszczenia. Zastosowanie folii pozwala na szybsze nagrzanie pomieszczenia i utrzymanie go w cieple. Co więcej, koszty ogrzewania są znacznie zmniejszone. Ten izolator ciepła tworzy tak zwany efekt termosu.

Dodatkowo folia przemysłowa znajduje zastosowanie w wyposażeniu łaźni i saun, w systemach ogrzewania podłogowego. Materiał ten pozwala na racjonalne, równomierne rozprowadzenie energii cieplnej, zapobiega przebijaniu kabli, ogranicza straty ciepła, a także znacznie oszczędza energię elektryczną.

Folia spożywcza do użytku domowego jest aktywnie wykorzystywana w gospodarstwie domowym do przechowywania i przygotowywania różnych produktów.

Poniższa tabela przedstawia różnice pomiędzy poszczególnymi rodzajami folii.

Normy i wymagania dotyczące folii aluminiowej, znakowanie produktów

Istnieje szereg międzynarodowych norm regulujących skład, właściwości, wymiary folii spożywczej i przemysłowej. W szczególności:

• EN573-3 określa jakościowy skład chemiczny materiału;
• EN546-2 określa jego właściwości mechaniczne;
• EN546-3 określa jasne tolerancje wymiarowe;
• EN546-4 zatwierdza inne wymagania.

Zgodnie z normami folia aluminiowa może posiadać specyficzne oznaczenia, m.in.:

• OH, co oznacza wyżarzanie miękkie materiału;
• GOH wskazujący na wyżarzanie wgłębne;
• H18, który potwierdza stały stan opakowania po walcowaniu na zimno;
• H19, który wskazuje na szczególną twardość materiału walcowanego na zimno;
• H24, który wskazuje na półstały i utwardzony stan opakowania;
• GH28, który oznacza twardość folii hartowanej do głębokiego tłoczenia.

Tym samym folia aluminiowa jest optymalnym materiałem do pakowania, przechowywania, transportu różnych produktów technicznych i spożywczych. Folia zapewniająca doskonałe warunki do tych procesów ma niski koszt.

- (polska olga, z łac. liść folium). Cienkie arkusze ołowiu pokryte przezroczystym lakierem lub cienkie miedziane, posrebrzane lub złocone liście. Słownik wyrazów obcych zawartych w języku rosyjskim. Chudinov A.N., 1910. FOLGA polski.... ... Słownik wyrazów obcych języka rosyjskiego

ORAZ; F. [Polskie. folga] 1. Bardzo cienka blacha (blachy) używana do dekoracji, pakowania żywności oraz w wielu gałęziach przemysłu. Aluminium fa. Rolka folii. Zawiń w folię. Piec kurczaka w folii. Wielokolorowe fa. 2... słownik encyklopedyczny

Słownik wyjaśniający Ożegowa

FOLGA i i (przestarzałe i specjalne) FOLGA i i żony. Najcieńsza blacha, zużywalna w technologii, do tłoczenia, do pakowania żywności. Arkusz, rolka folii. | przym. folia, och, och i folia, och, och (przestarzałe i specjalne). Słownik… … Słownik wyjaśniający Ożegowa

- (polska folga z łacińskiego arkusza folium), cienkie arkusze lub taśmy (2 100 mikrometrów) z różnych metali i stopów (Al, Sn, Pb, S Pb itp.); taśma papierowa laminowana folią, okładzina aluminiowa. Otrzymany metodą walcowania, metodą elektrolityczną ... Wielki słownik encyklopedyczny

FOLIA, folia, wiele innych. nie, żony. (polska folga z łacińskiego liścia folium). Bardzo cienka blacha (lub arkusze), np. w produkcji luster, w tłoczeniu introligatorskim itp. Słownik wyjaśniający Uszakowa. D.N. Uszakow. 1935 1940 ... Słownik wyjaśniający Uszakowa

Taśma, stanyol, arkusz Słownik rosyjskich synonimów. folia n., liczba synonimów: 6 alfol (1) ... Słownik synonimów

Folia- Folia: wyrób płaski walcowany o przekroju prostokątnym o jednolitej grubości od 0,05 do 0,10 mm, dostarczany w rolce... Źródło: GOST 2208 2007. Folia, taśmy, arkusze i płyty z mosiądzu. Specyfikacje (wprowadzone w życie ... ... Oficjalna terminologia

folia- folia, rodzaj. folia i folia postarzająca, folia ... Słownik wymowy i trudności ze stresem we współczesnym rosyjskim

folia- Cienkie arkusze lub taśmy z metali i stopów metali o grubości 2 100 mikronów. [Słownik terminologiczny dla budownictwa w 12 językach (VNIIIS Gosstroy USSR)] folia Półprodukt o przekroju prostokątnym o grubości do 0,1 mm, wytwarzany metodą walcowania, ... ... Poradnik tłumacza technicznego

Książki

• Kolorowa folia holograficzna „Kwiaty i motyle” (7 arkuszy, 7 kolorów, А 4) (С 0296-06). Kolorowa folia holograficzna dla dziecięcej kreatywności. Zestaw zawiera 7 arkuszy, 7 kolorów. Format: А 4. Wyprodukowano w Rosji ...
• Folia kolorowa, 7 arkuszy, 7 kolorów, А 4 "BRAUBERG LIŚCIE" (124743),. Kolorowa folia teksturowana. Format: А 4, 205*255 mm Ilość arkuszy: 7 Ilość kolorów: 7 Wzór: listki...