Podkowa na szczęście

Skąd wziął się sam kult podkowy? Legenda o św. Dunstanie narodziła się na Wyspach Brytyjskich. Ten ostatni, jak mówią, pracował jako kowal i pewnego dnia przyszedł do niego sam nieczysty, prosząc o podkucie kopyta. Dunstan rzekomo zgodził się ze względu na wygląd. Ale tak naprawdę przykuł „klienta” do ściany tak mocno, że nawet poprosił o litość. Wtedy święty obiecał go uwolnić, jeśli przysiągł, że nigdy nie wejdzie do domu, do którego drzwi przybito gwoździe w podkowę.

Zarówno pracownicy wozów, jak i właściciele wozów potrzebowali podków od mistrzów żelaza. Kowale zajmowali się produkcją opon do kół, w tym celu obok kuźni zainstalowano specjalne urządzenie - „napinacz”. Podkuwając koło do wozów, kowal rozgrzał oponę i założył ją na koło. Opona po ochłodzeniu zacisnęła drewniane łuki na szprychach, a następnie zabezpieczyła je nitami.

Kowale nigdy nie siedzieli bez pracy. Wykonywali także najróżniejsze artykuły gospodarstwa domowego - zamki, zatrzaski, daszki, krzyże...

Rzemieślnicy, którzy zaskakiwali swoich współobywateli misternie wykonanymi żelaznymi „mądrościami”, cieszyli się dużym szacunkiem wśród swoich rodaków. Zainteresowało się nim sporo kowali. Dlatego w wielu rejonach Meshchery ceniono kute skrzynie ozdobione cudownymi ozdobami.

W zasadzie każda kuźnia specjalizowała się w wyrobach jednego rodzaju. Zależało to od upodobań kowala i zapotrzebowania okolicznych mieszkańców. I tak w Wasiukowce w rejonie Szatury, w obwodzie moskiewskim wykuwano podkowy, obręcze do beczek i wycięcia na kamienie młyńskie. A w pobliskiej Varyukovce wyrabiano osie do kół młyńskich, kamieni młyńskich, kamieni szlifierskich, szczypiec i szczypiec.

Często kuźnie lokowano w pobliżu tam, gdzie znajdowały się także młyny wodne; woda obracała kamienie młyńskie i nadmuchała miechy kowala.

Miłość „rozsądna”.

Podczas ceremonii śpiewano pieśni podmisowe o kowalu wykuwającym koronę ślubną. Na igrzyskach chłopaki przebrani za kowala „podkuwali dziewczyny” - podnieśli nogi szczypcami, a także uderzyli młotkiem w kij przyczepiony do stopy, jak kowadło. Oczywiście wszystko jest na wyciągnięcie ręki. Potem zwyczaj zniknął, ale pozostało powszechne wyrażenie „podkuwać dziewczynę” - tak nazywano nawiązanie pozamałżeńskiego romansu z dziewczyną, co było rzadkością wśród naszych przodków i oczywiście nie było zachęcane.

Rzemiosło „czarownicze”.

U Rosjan ludowe opowieści Takim pomocnikiem kowala jest diabeł. Dzięki umiejętnościom czarnoksięskim kowal mógł przekuć ludzki głos - wykuć głos z szorstkiego, przekuć starego człowieka w młodego mężczyznę, „wycisnąć” chorobę lub „szczypać” szczypcami kłopoty, wykuć talizman na szczęście lub amulet chroniący przed siłami zła... Wreszcie miał władzę nad tym samym diabłem, zmuszając go do zaprzestania swoich złych czynów.

Kowal własnego losu

Na tej małej cząsteczce światła
Była tam dla wszystkich wokół
Ówczesny klub i gazeta,
I Akademia Nauk.

Kuźnie

Czas minął. Mistrzowie tego rzemiosła – hutnicy – ​​zaczęli wydobywać rudę i pozyskiwać z niej żelazo. A kowale wykuwali wszelkiego rodzaju niezbędne rzeczy z gotowego żelaza. Aby deszcz, śnieg i wiatr nie zakłócały pracy, kowale budowali kuźnie - małe domki, cztery ściany i dach.
Ściany kuźni często wykonywano z bali, kamienia lub cienkich prętów pokrytych gliną. Podłoga w takiej kuźni była ubita z płaskiej ziemi, nie było sufitu - tylko dach. A w dachu zostawili pęknięcia dla wyjścia dymu.
Choć wszystkie kuźnie różniły się zewnętrznie, w każdej z nich umieszczono te same narzędzia.
Za najważniejszą rzecz w kuźni uważa się kuźnię - duży piec z otwartym paleniskiem, w którym kowal kładzie półfabrykaty żelaza, aby je podgrzać. Podgrzany metal jest łatwiejszy do zaakceptowania wymagany formularz.

Stopniowo udoskonalano piec do ogrzewania żelaza. Wymyślone i wyprodukowane narzędzia do bardziej złożonych prac
W centrum kuźni znajduje się kowadło. To jest „pulpit” kowala. Przyjrzyjmy się temu bliżej (zdjęcie na następnej stronie). Ona jest z żeliwa. Przypomina mi jakieś nieznane zwierzę. A nazwy poszczególnych części pochodzą ze świata zwierząt. Ma róg po jednej stronie i ogon po drugiej. Gładka górna powierzchnia nazywana jest twarzą. Po bokach znajdują się żeberka. Kowadło ma również cztery łapy. Spójrz, są one przymocowane metalowymi wspornikami do masywnego pnia lub „krzesła”, jak nazywają to kowale. Dzieje się tak, aby kowadło było stabilne i nie spadło z kikuta podczas pracy.

Anvil - „pulpit” kowala

Kowal za pomocą szczypiec wyjmuje z kuźni gorący przedmiot, kładzie go na kowadle i ręcznym młotkiem zaczyna w niego szybko uderzać - wykuć, nadać pożądany kształt. Jeśli metal ostygnie, straci swoją plastyczność, nie będzie już można go kuć. Nic dziwnego, że pojawiło się przysłowie: „Kuj żelazo, póki gorące”. Dlatego kowale pracują bardzo szybko.
Oprócz szczypiec i młotka kuźnia posiada dłuta - do odcinania końcówek metalu, gładziki - młotki z gładkim wybijakiem do wygładzania powierzchni oraz inne narzędzia i urządzenia do prac kowalskich.

Podczas pracy kowalowi często pomaga pomocnik młotka
Podczas pracy kowalowi często pomaga pomocnik młota. Czasami dwa, a nawet trzy młoty młotkowe współpracują z kowalem. Kowal za pomocą rękojeści młotka steruje pracą łamaczy młotów w taki sam sposób, w jaki dyrygent steruje orkiestrą swoją małą pałką. Tam, gdzie uderza młot kowalski, młotek uderza swoim ciężkim młotem - młotem kowalskim. A jeśli kowal położy rękojeść młotka płasko na kowadle, wówczas łamacz młota również opuści swój ciężki młot.
Tak się pracuje w kuźniach: kowal za pomocą młotka wykonuje przedmiot – „ding”, a młotek – za pomocą młotka – „bom”. I rozbrzmiewa po całej okolicy – ​​„ding-bom, ding-bom, ding-bom”…

Kowale kute

Kowalów, którzy wykuwali podkowy i podkute konie, nazywano zwykle kowalami.
W dzisiejszych czasach nawet na obszarach wiejskich nie wszyscy chłopaki wiedzą, czym jest podkowa i dlaczego w ogóle trzeba podkuwać konie. A zaledwie sto lat temu prawie każda wioska miała własnego rolnika-kowala. Jego brzydka, zadymiona kuźnia stała gdzieś z dala od budynków mieszkalnych i przez cały dzień słychać było stamtąd dźwięk młotów. Kowal wykuwał podkowy... Robił też gwoździe do podków. I on sam za pomocą tych gwoździ przyczepił gotowe podkowy do końskich kopyt.
Ludzie szanowali kowala-kowala! Jego umiejętna, mistrzowska praca wymagała dużej siły i umiejętności.
Początkowo kowal wykuwał proste żelazne paski - półfabrykaty na podkowy. Następnie zagiął je na kształt kopyt. Zrobiłem kolce od dołu. Wyciągnąłem rowek, aby główki gwoździ mogły się w nim zmieścić. I wreszcie umiejętnie zabezpieczył podkowy na końskich kopytach.

Do „obucia”, czyli podkucia konia, kowale mieli specjalne podkowy, młotki, gwoździe, szczypce, noże
Podkowy chronią kopyta koni przed różnego rodzaju uszkodzeniami. Podkuty koń może unieść większy ładunek na każdej drodze - kamienistej, oblodzonej. A bez butów na takich drogach kopyta koni ślizgają się i szybko zużywają. Koń może zranić nogi i krwawić.
Pierwsze żelazne podkowy pojawiły się na początku I wieku. Były to podkowy żelazne, tzw. „solea”, które zakładano na kopyta i przywiązywano paskami do nóg konia. Te „buty” były trwałe, ale bardzo niewygodne.
A wcześniej końskie stopy zabezpieczano na różne sposoby: na przykład Japończycy zakładali na kopyta końskie sandały ze słomy; Tatarzy - w skórzanych butach; Kirgizi zakrywali kopyta płytkami rogowymi; na Rusi używano pończoch tkanych z trzciny, łyka, słomy lub lin.
Nawet teraz, w epoce kosmicznej, konie wykonują różnorodne prace – na polach, w lasach, w górach. Pomagają leśnikom, geologom, lekarzom, straży granicznej...
Tam, gdzie bezsilne są traktory i pojazdy terenowe, z pomocą przychodzą konie. A wszystkie konie, nasi niezawodni pomocnicy, potrzebują dobrych podków.
Ponadto wiele stadnin hoduje konie pełnej krwi do udziału w zawodach sportowych. Trzeba je także podkuć. Każdy rodzaj zawodów wymaga własnych, specjalnych podków: z trzema kolcami, z dwoma kolcami lub w ogóle bez kolców. Zimą potrzebne są podkowy z ostrzejszymi kolcami niż latem.
Dobre podkuwanie zwiększa wytrzymałość konia.

Kowale-rusznikarze

Kowalstwa nie można było szybko się nauczyć. Kowale przez lata doskonalili swoje umiejętności. Kowal musiał wiele wiedzieć i umieć. I silny mężczyzna musiał być taki, żeby móc dzierżyć ciężki młot ręczny.
Zapotrzebowano na coraz więcej produktów kutych. Więc niektórzy kowale zaczęli wykuwać tylko gwoździe, inni - tylko przedmioty Rolnictwo, inne - wszelkiego rodzaju klucze i zamki... A najlepszymi rzemieślnikami zostali kowale i rusznikarze.
Kowale-rusznikarze wykuwali miecze i topory bojowe, groty strzał i włócznie, kute hełmy i „tkane” kolczugi. Największe umiejętności wymagały produkcji kolczugi. Na jedną kolczugę trzeba było wykuć do czterdziestu tysięcy pierścieni, wybić dziury na ich końcach, a po połączeniu z innymi pierścieniami nitować każdy pierścień małym nitem, czyli „gwoździem”, jak wtedy mówiono.

Kowale-rusznikarze
Wielu wojowników-walczących sami było kowalami i na kampanię wojskową zabrało ze sobą małe kowadło, młotki, pilniki i inne rzeczy. niezbędne narzędzia. W wolnym czasie naprawiali zbroje sobie i innym wojownikom. Jeźdźcy nosili także kolczugi lub metalowe płytki – „nagolenniki”. Nawet głowa konia była pokryta metalowymi płytkami – „nakryciami głowy”. W takiej zbroi rosyjscy wojownicy walczyli z licznymi plemionami koczowniczymi najeżdżającymi Ruś.
Już wtedy, w IX wieku, rosyjscy kowale-rusznikarze znali tajniki wykuwania adamaszkowych mieczy i szabli. Były tak mocne i ostre, że przecinały nawet hełmy i żelazne kolczugi. Koszt ostrzy adamaszkowych był tak wysoki, że za jeden miecz płacono stado koni.
Od końca XIV wieku w arsenale armii rosyjskiej pojawiły się armaty. Początkowo broń kuto ręcznie. Praca była bardzo ciężka – przy jednym kowalu pracowało dwóch lub trzech pomocników młotka. Szczególnie trudno było wykuć lufy broni. Ale pracowali znakomicie, z wielkim kunsztem.
A w kolejnych stuleciach kowali i rusznikarze zwiększali chwałę rosyjskiej broni.

26.05.2018 10:34:00

Olega Aleksiejewa nie można było nawet „wyciągnąć za uszy” z biura szkolenie zawodowe w szkole nr 20 w mieście Szczekino. Nauczyciel „trudovika” zauważył pracowite ręce i ciekawość ucznia, starał się zwracać na niego większą uwagę i przekazywać jak najwięcej wiedzy.
Ale wiedza zdobyta na lekcjach pracy nie wystarczyła Olegowi. Co za różnica – wyspecjalizowane koło! Facet lubił opanować tokarki do obróbki drewna i metalu. Sam wykonał nawet klamki do drzwi szkoły.
- Nadal jestem wdzięczny nauczycielowi pracy za poświęcony mi czas pozalekcyjny. Przecież równolegle z nabywaniem umiejętności rozwijało się zarówno myślenie, jak i wyobraźnia, wspomina Oleg Aleksiejew.
Po szkole poszedłem na studia do Wyższej Szkoły Ekonomicznej w Tule i wybrałem specjalność „technik mechanik”. Nasz bohater pracował w wielu przedsiębiorstwach Szczekino, dokładnie tam, gdzie musiał ciężko pracować. Ręce nie bały się pracy, ale dusza domagała się czegoś innego, bardziej twórczego.


Stolica wiele uczy

W latach 90-tych, kiedy pensje zaczęły być wypłacane nieregularnie, dostał pracę w ekipie spawaczy i montażystów bram podjazdowych i garażowych. Następnie wyjechał do pracy w Moskwie.
- Pracowałem w pracowni plastycznej przez dwa lata. Zobaczyłem ogłoszenie, przyszedłem i zostałem zatrudniony jako prosty robotnik. Potem przekonałem się, że złota rączka to kowal, spawacz i monter. Zajmowali się wszystkim, co dało się zespawać: wykonywali płoty, balustrady, daszki, daszki do słupków ogrodzeniowych, sklepienia łukowe do altanek, płoty, kwietniki, ławki, stele. „Przyglądałem się uważnie ekskluzywnemu rzemiosłu profesjonalistów” – przyznał Oleg. – Byłem pod wrażeniem umiejętności rzemieślników w obróbce metalu: z banalnego kawałka żelaza stworzyli dzieło sztuki – różę, fantazyjny stojak na popielniczkę i inne elementy wyposażenia wnętrz.
To właśnie w stolicy uświadomiłam sobie, że oprócz dokładności potrzebne jest także tempo w pracy. A standardy finansowe w Moskwie są zupełnie inne. Są ludzie, którzy są gotowi wydać pieniądze, aby zaspokoić swoje zachcianki. Nawet nie chcą słyszeć, że praca jest żmudna i odpowiedzialna. Każdą małą część odlaną lub kutą należy dwukrotnie oczyścić, dwukrotnie zagruntować, a następnie dwukrotnie pomalować. A każdy klient chce, aby jego zamówienie było wyjątkowe, niepowtarzalne. Niektórzy nadadzą mu „złoto” lub „srebro”, inni wolą fiolet. Wielu klientów domagało się, aby produkt był ozdobiony w sposób „szlachetny antyk”. A to już wymaga żmudnego procesu patentowania - nałożenia określonej farby specjalnym pędzlem zgodnie z rysunkiem. Ma to również swoje niuanse: na czarnym tle lepiej jest użyć srebra, na czerwonym tle lepiej jest użyć zieleni. Niektórzy widzą matowe lub błyszczące powłoki produktu, inni imitują aksamit (z małymi kosmkami) lub powłokę młotkową („pryszcz”). Ale wszystkie te rozkosze są dobre pod jednym, podstawowym warunkiem: produkty nie powinny być wystawione na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Niezależnie od tego, czy jest to drobny drobiazg, czy masywne drzwi – tylko w pomieszczeniach zamkniętych. W przeciwnym razie promieniowanie ultrafioletowe spowoduje korozję powłoki, a farba zacznie się łuszczyć...
Pamiętam, że pojawiła się pewna pani z kompletem zdjęć i zapragnięciem mieć w domu dokładnie takie same kręcone schody. Doświadczone oko określiło niezwykłość i wiek konstrukcji. Oprócz zdjęcia ma tylko wielką chęć i chęć dobrze zapłacić. Zapytana, skąd pochodzi oryginał, po prostu odpowiedziała: „Z Francji, z rodowego zamku jednego z Ludwików”! Od razu zrozumieli: klient był z Rublowki… Złamali sobie głowy, ale musieli to zrobić „pod Ludovicsem”, mistrz dzieli się jednym z moskiewskich odcinków roboczych.

Więcej niż hobby

Wszystko się kończy... I musiałem rozstać się z Moskwą. Tak, dopiero zdobyte tam umiejętności jeszcze bardziej sprowokowały naszego bohatera. Twórcze horyzonty zostały w pełni ujawnione Olegowi już w jego ojczyźnie. I zaczęła się praca dla siebie, dla duszy, bez ograniczania granic. Nie fałszujemy kilometrów...
Dziś w zręcznych rękach wychodzą spod młotka produkty na każdy gust. Kute uchwyty i ozdobne świeczniki, mostki do domku letniskowego i uchwyty na krzewy porzeczek. Mistrz może nawet zrobić wykwintny francuski balkon!
Swoją drogą Oleg przyznał, że chce pracować ze stalą damasceńską. Ta sama stal damasceńska, z której wykonano słynne miecze, które starożytni mistrzowie, zanim przyjęli swój ostateczny kształt i wygląd, kuli i niekuli dwadzieścia (!) razy. I tajemnica, która niestety została utracona. Najnowsze informacje o stali w Rosji kojarzą się ze Zlatoustem, gdzie w połowie XIX wieku wybudowano odlewnię stali. Odlewano tam warcaby dla armii carskiej.
- Szczerze mówiąc, nie zawsze można pracować z metalem jak z plasteliną. Przecież na pierwszym etapie najważniejsze jest co? Zgadza się – nie przegrzewaj się. Czy słyszałeś wyrażenie: „Doprowadź do białego ciepła”? Prawidłowo powiedziane. Dopóki nie zrobi się biało – zaczyna bulgotać i tyle, przedmiot można wyrzucić. Jeśli nie zostanie trochę podgrzany, ma malinowy odcień. Ale czerwony jest właśnie tym, czego potrzebujesz” – Oleg dzieli się swoim sekretem. – Gdzie to wszystko się zaczyna? Wykonano szkic, wybrano metal. A potem - nie krępuj się zabrać do pracy!
Na rozgrzanej kuźni węglowej poddaję „półfabrykat” obróbce cieplnej. Na podstawie jego objętości i grubości dobieram szczypce, czyli specjalne uchwyty o odpowiedniej średnicy. Ciągle odwracam „puste” miejsce. Zrobiła się czerwona - natychmiast poszła do kowadła i została przetworzona. Od razu wybieram młot kowalski o odpowiedniej wadze – tak, aby go nie połamać i nie zmiażdżyć. A do metali miękkich (miedź, mosiądz itp.) zazwyczaj potrzebny jest młot miedziany.
Jeśli produkt jest skręcony, do gięcia i skręcania używam specjalnych trzpieni. Oznacza to, że chodzę z produktem zaciśniętym wokół kowadła. Z drobnymi detalami (liście itp.) - inna technologia. Wycinam przyszły kształt, podgrzewam i wyciskam wszelkie wybrzuszenia lub zagłębienia w lejku. Zasadniczo przyszłe produkty będą prefabrykowane i łączone. Tutaj rozumiesz, potrzebne jest spawanie. A wykończenie i malowanie przyjdzie później.
Najważniejsze to chcieć, wziąć to i zrobić” – podsumował Oleg Aleksiejew.
I ma rację. Po prostu musisz to zrobić!