Baza (płyta podstawowa) – służy jako podpora dla maszyn.

łóżko – podstawowa jednostka maszyny, w której wnętrzu znajduje się przekładnia , wrzeciono, silnik elektryczny ruchu głównego. Konsola przesuwana jest wzdłuż pionowych prowadnic ramy. W górnym rowku prowadzącym montowany jest pień.

Wrzeciono – sztywny wał drążony, na którego przednim końcu zamontowane i zabezpieczone są noże. Stożkowa część otworu wrzeciona przeznaczona jest do montażu frezów za pomocą trzpieni lub tulei adapterowych.

Pień – w maszynach z wrzecionem poziomym przeznaczony jest do podparcia wolnego końca trzpienia frezarskiego za pomocą szekli. Przedłużenie tułowia jest regulowane i ustalane w żądanej pozycji.

Konsola – żeliwny kształt skrzynki, w której znajduje się silnik elektryczny napędu posuwu, skrzynia posuwu i jej mechanizm przełączający. Konsola połączona jest z ramą za pomocą pionowego rowka na jaskółczy ogon.

Sanki – jednostka pośrednia pomiędzy konsolą a stołem maszyny. Dolny rowek prowadnicy jest montowany na poziomych prowadnicach konsoli w kierunku poprzecznym. Górny rowek prowadnicy w kształcie jaskółczego ogona służy jako prowadnica stołu.

Tabela – znajduje się na ślizgu i porusza się po nim w kierunku wzdłużnym. Obrabiany przedmiot lub urządzenia do mocowania przedmiotu są instalowane i zabezpieczane na stole.

Frezarki bezkonsolowe

Oprócz frezarek wspornikowych produkowane są frezarki niewspornikowe ze stołem krzyżowym. Głowica wrzeciona jest obrotowa. Stół może poruszać się w kierunku wzdłużnym i poprzecznym. Zazwyczaj takie maszyny są używane do obróbki dużych części. Cechami konstrukcyjnymi tych maszyn jest brak konsoli, obecność masywnego łóżka i stojaka, zwiększona sztywność, moc i prędkość. Wszystko to zapewnia wysoką dokładność i jakość obróbki przy wysokich warunkach skrawania.

Narzędzia i urządzenia pomocnicze stosowane na frezarkach

Aby zabezpieczyć narzędzie tnące na frezarkach, stosuje się różne narzędzia pomocnicze. Pozwala na montaż na maszynach zarówno narzędzia wspornikowego (trzpień, frezy palcowe, głowice frezarskie itp.) jak i narzędzia mocowanego na trzpieniach, którego jeden koniec montowany jest we wrzecionie, drugi w tulei szekli (tarcza, skrawająca , przecinarki modułowe itp.).

Konstrukcja narzędzia pomocniczego zależy od części montażowej i łączącej frezu oraz cech konstrukcyjnych wrzeciona. Na przykład frezy z chwytem stożkowym mocuje się bezpośrednio do wrzeciona lub poprzez tuleję stożkową wciąganą. Zakończenie otworów wrzecion frezarek posiada stożek Morse’a nr 3,4,5. Moment obrotowy przenoszony jest na narzędzie z wrzeciona poprzez krakersy przymocowane do wrzeciona, które pasują do rowków na końcowej części tulei lub trzpienia.

Frezy nasadzane (frezy tarczowe, przecinające itp.) opierają się wzdłuż otworu na trzpieniu posiadającym wpust do przenoszenia momentu obrotowego.

Do trzpienia mocuje się trzpień z frezem lub zestawem frezów na jednym końcu, a drugim na kolczyku lub zawieszce. W przypadku mocowania wspornikowego trzpień montuje się wyłącznie w otworze montażowym wrzeciona. Frezy czołowe mocowane są za pomocą czterech śrub na wrzecionie lub na trzpieniu, centrowanych za pomocą kołnierza na wrzecionie lub na trzpieniu. Moment obrotowy jest również przenoszony przez dwa klucze końcowe.

PRACA LABORATORYJNA nr 6

Obliczenia kinematyczne i konstrukcja siatki konstrukcyjnej przekładni poziomej frezarka Maud. 6Р82.Cechy konstrukcyjne

Cechy głównych elementów i mechanizmów maszyny

Cel pracy:

1. Zapoznaj się z układem i głównymi komponentami poziome - frezowanie

Mod obrabiarki. 6Р82.

2. Naucz się występować obliczenia kinematyczne i konstrukcja strukturalny

siatka speed boxy do frezarki poziomej mod. 6Р82.

Porządek pracy:

Przeczytaj opis „Pracy laboratoryjnej”.

Przemiał reprezentuje rodzaj cięcia za pomocą narzędzia zwanego frezem. Frez to narzędzie tnące z kilkoma zębami, z których każdy jest prostym nożem. Frez podczas obrotu wcina swoje zęby w posuwający się na nim przedmiot i każdym zębem odcina wióry z jego powierzchni. Po zakończeniu przejścia frez usuwa obrabiana powierzchnia warstwa metalu obrabianego. Powierzchnię uzyskaną po przejściu frezu nazywa się obrabiana powierzchnia . Nazywa się powierzchnię utworzoną na przedmiocie obrabianym bezpośrednio przez krawędź tnącą frezu powierzchnia cięcia.

W zależności od położenia osi frezu względem obrabianej powierzchni wyróżnia się frezowanie cylindryczny kuter i koniec nóż. Nazywa się ruch obrotowy noża główny ruch , a ruch przedmiotu obrabianego do przodu wynosi ruch paszowy . Obydwa te ruchy muszą być wykonane przez frezarkę. Główny ruch, czyli obrót frezu, określa się na podstawie liczby obrotów wrzeciona maszyny na minutę, posuw określa się na podstawie wielkości minutowego ruchu stołu maszyny z zamocowanym na nim przedmiotem obrabianym względem nóż.

Schematy przetwarzania blankiety na maszynach grupa frezująca (Rys. 1) obejmują obróbkę zarówno płaszczyzn, jak i powierzchni kształtowych.

1. Płaszczyzny poziome frezowane na frezarkach poziomych z frezami cylindrycznymi (ryc. 1, A) oraz na frezarkach pionowych z frezami palcowymi (rys. 1, B). Wskazane jest obrabianie płaszczyzn poziomych o szerokości do 120 mm za pomocą frezów cylindrycznych. W większości przypadków wygodniej jest obrabiać płaszczyzny frezami czołowymi ze względu na większą sztywność ich mocowania we wrzecionie i płynniejszą pracę, ponieważ liczba jednocześnie pracujących zębów frezu czołowego jest większa niż liczba zębów walcowego nóż.

2. Płaszczyzny pionowe frezowane na frezarkach poziomych z frezami palcowymi (rys. 1, V) i głowicach do frezowania czołowego oraz na frezarkach pionowych z frezami palcowymi (rys. 1, G).

3. Płaszczyzny pochyłe frezowanie czołowe (ryc. 1, mi) oraz frezy palcowe na frezarkach pionowych, w których głowica frezarska wraz z wrzecionem obraca się w płaszczyźnie pionowej. Płaszczyzny pochyłe o małej szerokości frezuje się na frezarce poziomej z jednokątowym frezem tarczowym (ryc. 1, mi).

4. Połączone powierzchnie frezowane zestawem frezów (rys. 1, I) na frezarkach poziomych. Dokładność względnego położenia obrabianych powierzchni zależy od sztywności mocowania frezu na długości trzpienia. W tym celu stosuje się dodatkowe podpory (zawieszenia) i unika się stosowania frezów o nieproporcjonalnej średnicy (zalecany stosunek średnic frezów wynosi nie więcej niż 1,5).

Ryż. 1. Schematy obróbki detali na frezarkach

Ryż. 2. Frezarka pozioma mod. 6P82:

1-zasada; 2 - łóżko: 3 - konsola; 4-sankowy 5-stołowy;

Wrzeciono: 7 - pień

Ryż. 3. Schemat kinematyczny frezarki poziomej mod. 6Р82

5. Ramiona i prostokątne rowki frezowanie czołowe (ryc. 1, H) i dysk (ryc. 1, I) frezy na frezarkach pionowych i poziomych. Bardziej wskazane jest frezowanie występów i rowków za pomocą frezów tarczowych, ponieważ mają one większą liczbę zębów i umożliwiają pracę z dużymi prędkościami skrawania.

6. Kształtowane rowki frezowane frezem tarczowym kształtowym (rys. 1, Do), rowki narożne – jedno- i dwukątne (ryc. 1, l) frezy na frezarkach poziomych.

7. Rowek klinowy frezowane na frezarce pionowej w 2 przejściach: prostokątny rowek następnie młyn końcowy skosy rowków - przecinarka jednokątowa (rys. 1, M).

8. Rowki T(ryc. 1, N), które są szeroko stosowane w budowie maszyn, ponieważ rowki maszynowe, np. na stołach frezarek, są frezowane w 2 przejściach: najpierw rowek profil prostokątny - frezem palcowym, następnie dolną część rowka - frezem Rowki T .

9. Klucze frezowane z końcem lub wpustem (rys. 1, O) frezy na frezarkach pionowych. Dokładność uzyskania rowka wpustowego jest ważnym warunkiem podczas frezowania, ponieważ od tego zależy charakter dopasowania części współpracujących z wałem na kluczu. Frezowanie za pomocą frezu do kluczy zapewnia bardziej precyzyjny rowek; Podczas szlifowania wzdłuż zębów końcowych średnica frezu do kluczy praktycznie się nie zmienia.

10. Kształtowane powierzchnie o otwartym konturze z zakrzywioną tworzącą i prostą prowadnicą są frezowane na frezarkach poziomych i pionowych za pomocą frezów kształtowych o odpowiednim profilu (ryc. 1, P). Zastosowanie frezów kształtowych jest skuteczne przy obróbce wąskich i długich kształtowanych powierzchni. Szerokie profile obrabiane za pomocą zestawu frezów kształtowych.

11. Płaszczyzny poziome, pionowe, nachylone i rowki obrabiana jednocześnie na frezarkach wzdłużnych dwukolumnowych z frezami czołowymi i walcowo-czołowymi z ruchem posuwu wzdłużnego stołu, na którym osadzony jest w uchwycie przedmiot korpusu (rys. 1, R).

12. Płaszczyzny poziome metodą frezowania ciągłego poddaje się je obróbce na frezarkach rotacyjnych z frezami palcowymi (rys. 1, Z). Półfabrykaty mocuje się w uchwytach równomiernie rozmieszczonych na obwodzie stołu i nadawany jest im okrężny ruch posuwowy. Obrabiany przedmiot jest najpierw poddawany obróbce zgrubnej (rozmiar H 1 ), a następnie poddaje się ostatecznej obróbce frez zamontowany w drugim wrzecionie (rozmiar N g ).

13. Powierzchnie złożone przestrzennie obrabiane na półautomatycznych frezarkach kopiujących (ryc. 1, T). Obróbka odbywa się za pomocą specjalnego młyna końcowego. Frezowanie odbywa się wzdłuż 3 współrzędnych: x, y, z (frezowanie objętościowe).

Przestudiuj przeznaczenie głównych elementów mod. frezarki poziomej. 6Р82

(ryc. 2). Wykonać szkic układu maszyna, wskazując główne elementy.

3. Rozwijaj się dostosowania technologiczne obróbka części na frezowanie poziome

maszyny (wg rys. 1).

4. Buduj schemat kinematyczny speed boxy (ryc. 3) modelu maszyny. 6Р82

(szerokość kół zębatych wynosi co najmniej 5 mm, minimalna szerokość kół zębatych wynosi co najmniej 15 mm).

5. Buduj siatka strukturalna mod. Skrzynki prędkości maszyny. 6Р82 (szerokość i

wysokość nie mniejsza niż 120 mm).

Rozdział VI podaje szczegółowy opis frezarki. W tym artykule przyjrzymy się głównym elementom frezarek wspornikowych i zasadom ich pielęgnacji. W zależności od umiejscowienia wrzeciona frezarki wspornikowe dzielą się na poziome i pionowe.
Frezarki poziome charakteryzują się poziomym układem wrzeciona oraz występowaniem trzech wzajemnie prostopadłych ruchów maszyny - wzdłużnego, poprzecznego i pionowego. Frezarki poziome dzielą się na dwa typy - proste i uniwersalne. W uniwersalnych frezarkach poziomych oprócz wskazanych ruchów, stół roboczy można również obracać wokół osi pionowej pod kątem do 45° w każdym kierunku. Aby ustawić stół pod wymaganym kątem do osi wrzeciona, pomiędzy suportem a stołem roboczym znajduje się część obrotowa, na obwodzie której zaznaczone są podziałki stopniowe.

Na ryc. Pokazano 16 forma ogólna Frezarka pozioma 6M82GB. Głównymi elementami maszyny są: podstawa 1, łoże 2, kufer 4, konsola 7, prowadnica 6, stół 5, przekładnia z wrzecionem roboczym 3, skrzynia podająca.
Łoże maszyny służy do mocowania wszystkich elementów i mechanizmów maszyny. Trzon przesuwa się po górnych prowadnicach oprawki i służy do podparcia końcówki trzpienia frezującego z frezem za pomocą kolczyka. Można to naprawić z różnym zasięgiem. Aby zwiększyć sztywność mocowania bagażnika, stosuje się wsporniki łączące bagażnik z konsolą
Konsola jest odlewem w kształcie pudełka z prowadnicami pionowymi i poziomymi. Jest on połączony z ramą za pomocą pionowych prowadnic i porusza się wzdłuż nich. Suwak porusza się po poziomych prowadnicach. Konsola mocowana jest do prowadnic za pomocą specjalnych zacisków i stanowi podstawową jednostkę łączącą wszystkie pozostałe węzły łańcucha paszowego i rozdzielającą ruch na posuwy wzdłużny, poprzeczny i pionowy. Konsola wsparta jest na stojaku, który posiada teleskopową śrubę do jej podnoszenia i opuszczania.
Stół osadzony jest na szynach prowadzących i porusza się po nich w kierunku wzdłużnym. Przedmioty obrabiane, urządzenia mocujące i inne urządzenia są mocowane na stole. W tym celu powierzchnia robocza stołu posiada podłużne rowki w kształcie litery T.
Suwak stanowi łącznik pośredni pomiędzy konsolą a stołem maszyny. Stół porusza się wzdłużnie po górnych prowadnicach prowadnicy, natomiast dolna część prowadnicy wraz ze stołem porusza się poprzecznie po górnych prowadnicach konsoli.
Wrzeciono frezarki służy do przekazywania obrotów na narzędzie skrawające z przekładni. Precyzja obrotu wrzeciona, jego sztywność i odporność na wibracje w dużej mierze decydują o dokładności obróbki.
Przekładnia jest przeznaczona do przenoszenia różnych prędkości na wrzeciono maszyny. Silnik maszyny znajduje się na łóżku.
Skrzynka podająca służy do przekazywania na stół różnej ilości paszy w kierunku wzdłużnym, poprzecznym i pionowym. Napęd mechanizmu podającego znajduje się wewnątrz konsoli i napędzany jest oddzielnym silnikiem elektrycznym. W przeciwieństwie do głównych napędów ruchu, napędy posuwu charakteryzują się niską prędkością.
Frezarki pionowe charakteryzują się pionowym układem wrzeciona i przeznaczone są przede wszystkim do pracy z frezami czołowymi, czołowymi i wpustowymi.
Głównymi elementami frezarek pionowych model 6M12P są: podstawa, łoże, obrotowa głowica wrzeciona, konsola, stół, suwak, przekładnia z wrzecionem roboczym oraz skrzynia podająca. Przeznaczenie agregatów jest takie samo jak w przypadku frezarek poziomych. Frezarki pionowe nie posiadają pnia. Głowica obrotowa mocowana jest do szyjki ramy i może być obracana w płaszczyźnie pionowej pod kątem od 0 do 45° w obu kierunkach.

Na rysunku 17 przedstawiono sterowanie frezarki pionowej 6M12P. Maszyna zapewnia powielanie kontroli. Elementy sterujące znajdują się na przednim panelu maszyny i po lewej stronie. Włączenie obrotów wrzeciona odbywa się od przodu przyciskiem 15, a z lewej strony przyciskiem 5, wyłączenie obrotów wrzeciona przyciskiem 6. Impulsowe (krótkotrwałe) włączenie wrzeciona odbywa się przyciskiem 3 Przełączanie wrzeciona na żądaną liczbę obrotów odbywa się za pomocą pokrętła 1. Wymaganą liczbę obrotów ustawia się obracając pokrętło 4 , kierując się strzałką wskazującą prędkość wrzeciona. Kierunek obrotu wrzeciona zmienia się za pomocą przełącznika 26. Wrzeciono maszyny zamontowane jest w głowicy obrotowej, która obraca się w płaszczyźnie pionowej pod kątem 45° w dowolnym kierunku. Wrzeciono jest wałem dwupodporowym osadzonym w wysuwanej tulei. Tuleję wysuwa się wraz z wrzecionem za pomocą pokrętła 9, a zaciskanie odbywa się za pomocą uchwytu 10.
Oświetlenie maszyny (lampka 8) włącza się przełącznikiem 7, a pompę chłodzącą włącza się przełącznikiem 27. Ruchami stołu sterujemy za pomocą uchwytów, których kierunek obrotu pokrywa się z kierunkiem ruchu stołu . Przełączanie paszy odbywa się za pomocą grzybka 20 i pokrętła przełączania paszy. W tym samym czasie naciska się przycisk grzyba i plastikowy grzyb jest całkowicie odciągany. Następnie obróć pokrętło przy grzybku i ustaw żądaną ilość paszy. Tarczę można obracać w dowolnym kierunku. Posuw wzdłużny stołu włącza się za pomocą uchwytu 12 lub 23 (duplikat).
Posuw pionowy i poprzeczny włącza się za pomocą uchwytu 21 lub 24 (duplikat). Do ustawienia maszyny na automatyczne cykle ruchu stołu stosuje się krzywki 11. Szybki ruch stołu w kierunku wzdłużnym, poprzecznym i pionowym odbywa się za pomocą przycisku 2 lub 16 (duplikat). Ręczny ruch stołu w kierunku wzdłużnym odbywa się za pomocą pokręteł 13 i 25 (duplikat), a w kierunku poprzecznym - za pomocą pokrętła 17.
Ręczny ruch pionowy stołu odbywa się za pomocą uchwytu 18. Konsola na stojakach nośnych zabezpieczona jest uchwytem 19, suwak konsoli za pomocą uchwytu 22. Po naciśnięciu przycisku 14 (stop) silnik zostaje odłączony od sieci i wrzeciono jest hamowane. Urządzenie wyłącza się z sieci za pomocą głównego wyłącznika 28.

Jest to sprzęt do obróbki kształtowych i płaskich elementów metalowych za pomocą generatorów śrubowych i prostych. Za pomocą maszyn można wykonywać rowki, wpusty, otwory, nakładać gwinty wewnętrzne i zewnętrzne, a także wykonywać szereg innych operacji technologicznych. W zależności od kierunku ruchu korpusu roboczego wyróżnia się maszyny poziome i frezarki. Główne elementy i mechanizmy w obu typach sprzętu są takie same, z wyjątkiem wspornika i tułowia, których nie ma w modyfikacjach pionowych.

Baza

Podstawa wykonana jest z solidnego żeliwa. Podczas instalowania sprzętu jedna strona części ściśle przylega do podłogi, a druga strona jest przykręcona do ramy. W podstawie znajduje się również specjalna rynienka, do której zbiera się chłodziwo, oraz elektryczna pompa dostarczająca chłodziwo do narzędzia.

łóżko

Wszystkie główne elementy i mechanizmy frezarki są przymocowane do części. Wrzeciono, przekładnia i silniki ukryte są wewnątrz konstrukcji, a pozostałe zespoły zamontowane są na powierzchniach zewnętrznych. W górnej części ramy mogą znajdować się prowadnice poziome do przesuwania bagażnika, na ścianie przedniej - prowadnice pionowe pod konsolę lub głowicę wrzeciona. Od wewnątrz część wzmocniona jest usztywnieniami. Łóżko może być odlewane lub spawane. Pierwsza opcja jest uważana za bardziej niezawodną i trwałą, ale spawanie tworzy bardziej złożone konstrukcje.

Pień (pnącze)

Jednostka ta występuje na frezarkach poziomych i uniwersalnych i jest rzadko spotykana na maszynach CNC. Głównym celem pnia jest prawidłowy montaż i niezawodne podparcie trzpienia. Mechanizm montowany jest na poziomych prowadnicach ramy i pozwala na zmianę wysięgu, czyli odległości od lusterek. Podczas obróbki masywnych części, gdy uzyskuje się wióry o dużym przekroju, do dodatkowego mocowania przedmiotu stosuje się specjalne podpory, które tworzą połączenie między pniem a konsolą.

Konsola

Część jest odlana z żeliwa i zamontowana na pionowych prowadnicach ramy. Podczas przenoszenia konsola z kolei niesie poziome prowadnice zamka. Do podparcia urządzenia służy stojak ze śrubą teleskopową, która umożliwia regulację wysokości. Działanie sprzętu w dużej mierze zależy od sztywności konsoli i dokładności jej prowadnic. Podpory mocowane są do elementu za pomocą dwóch śrub, które zapewniają stabilność całego układu podczas pracy. W maszynach innych niż wspornikowe ruch pionowy jest organizowany przez głowicę wrzeciona wzdłuż pionowych prowadnic

Sanki

Cel mechanizmu- zapewnienie relacji pomiędzy osiami X i Y. Prowadnice górne wózka służą do przesuwania stołu w kierunku wzdłużnym, natomiast dolne służą do przesuwania samego wózka po prowadnicach konsoli.

Tabela

Główny element roboczy frezarki, który porusza się na suwaku. Na powierzchni stołu znajdują się zaciski i inne urządzenia mocujące, które zapewniają pewne mocowanie obrabianych przedmiotów. W tym celu część ma podłużne rowki. Wspólna praca stołu, konsoli i suwaka zapewnia doprowadzenie przedmiotu obrabianego do frezu. Możliwy jest ruch w kierunku wzdłużnym, pionowym i poprzecznym. Typowy sprzęt ma zazwyczaj posuw ręczny i mechaniczny. Zastosowanie tej lub innej metody zależy od zadań:

• W przypadku biegu jałowego i ruchów montażowych stołu stosuje się ręczną, mechaniczną metodę
• W przypadku paszy roboczej najczęściej stosuje się paszę zmechanizowaną.

Dodatkowo zapewniona jest możliwość szybkiego przemieszczania stołu, tzw. szybkiego ruchu we wszystkich trzech kierunkach. Ruch odbywa się ze stałą prędkością (większość maszyn wyposażona jest w dodatkowe sprzęgło lub silnik wysokoobrotowy), natomiast posuwy robocze posiadają wielostopniową skrzynię biegów. Operator samodzielnie wybiera tryb w zależności od materiału przedmiotu obrabianego i frezu, a także rodzaju obróbki.

Wrzeciono

Jeden z głównych mechanizmów wyposażenia standardowego, którego celem jest przeniesienie momentu obrotowego ze skrzyni biegów na narzędzie tnące. Część wykonana jest sztywna, trwała, z dużą dokładnością wymiarową, ponieważ od jej parametrów zależy poprawność i jakość pracy trzpienia z frezem. Wrzeciono wykonane jest ze stali stopowej, poddawane jest hartowaniu termicznemu, szlifowaniu, wyważaniu.

Silniki elektryczne

Główny ruch - obraca wrzeciono, znajduje się w wrzecienniku lub kolumnie.

Posuwy robocze, szybkie ruchy - mocowane do podajnika

Przenoszenie konsoli - montowana na konsoli, jeśli jest dostępna

Dopływ chłodziwa. Znajduje się na tacy lub pojemniku na wióry. Pozostały sprzęt pomocniczy – umiejscowiony w lokalizacjach wybranych przez producenta.

Skrzynia biegów

Obracając koła zębate i przełączając je, siła z silnika elektrycznego przenoszona jest na wrzeciono. Mechanizm umożliwia także regulację prędkości narzędzia tnącego.

Skrzynia biegów

Zadaniem urządzenia jest zmiana prędkości posuwu stołu we wszystkich trzech kierunkach.

Wniosek

Ogólnie można powiedzieć, że typowe frezarki różnego typu i przeznaczenia składają się z trzech głównych części:

• silnik (silnik elektryczny, skrzynia biegów i wrzeciono);
• skrzynia biegów (zestaw urządzeń przenoszących obrót z silników na organy wykonawcze);
• wykonawczy (stół, podpora, wrzeciono, narzędzie skrawające).

Systemy sterowania są również obecne w prawie wszystkich modelach nowoczesnego wyposażenia standardowego. Istnieje wiele opcji CNC, każda z nich ma swoje zalety i wady.

Klasyfikacja i główne marki frezarek.

Frezarki i prace na nich wykonywane.

Frezarki konsolowe (CFS). Przeznaczone do obróbki powierzchni płaskich i kształtowych małych i średnich części o dowolnym kształcie: płaskich, korpusowych, typu ciał obrotowych i figurowych. Oprócz frezowania maszyny mogą wykonywać wiercenie, pogłębianie, wytaczanie i rozwiercanie otworów, a także nacinanie gwintów.

Głównym obszarem zastosowania FSC jest produkcja jednostkowa i na małą skalę. Jednak wyposażone w specjalne urządzenia i urządzenia automatyzujące cykle pracy oraz systemy CNC, maszyny te mogą z powodzeniem pracować w produkcji masowej.

Wymiary powierzchni roboczej stołu są traktowane jako główny parametr, według którego konstruowane są standardowe zakresy wymiarowe obrabiarek.

Do obróbki części z kilku stron maszyny można wyposażyć w stoły obrotowe z poziomą lub pionową osią obrotu.

System nośny KFS składa się z podstawy i stojaka. Regały są odlewane z żeliwa Sergo lub modyfikowanego i wyposażone w prowadnice do pionowego ruchu konsoli i poziomego ruchu prowadnicy, jeśli są dostępne. Prowadnice stosuje się zarówno w kształcie jaskółczego ogona, jak i prostokątnego. Płaszczyzny podstawy służą jako osadniki i zbiorniki chłodziwa.

Stoły zazwyczaj mają kształt wydłużonego prostokąta, o stosunku długości do szerokości wynoszącym 2,5:1, co umożliwia pracę z dodatkowymi urządzeniami, np. podzielnicą. Aby przymocować części i osprzęt do stołów, użyj podłużnie rozmieszczonych rowków w kształcie litery T. Do przesuwania stołów stosuje się przekładnie śrubowe lub rzadziej zębatki.

Zespoły wrzecionowe, które nie są chowane lub są umieszczone w piórze lub wsuwanej prowadnicy, podlegają znacznym obciążeniom i są montowane na łożyskach wałeczkowych promieniowych lub skośnych. W przypadku stosowania łożysk promieniowych dostarczane jest dodatkowe łożysko kulkowe wzdłużne.

Narzędzie instaluje się za pomocą stożka o stożku 7:24. Aby przenieść moment obrotowy, przedni koniec wrzeciona ma wyjmowane lub zintegrowane wpusty równoległe. Do mocowania narzędzi stosuje się urządzenia ręczne lub zmechanizowane.

Podczas mocowania ręcznego we wrzecionie znajduje się otwór przelotowy dla pręta, który opiera się o jego tylny koniec, a przedni gwintowany koniec współpracuje z gwintowanym otworem w chwycie narzędzia.

W maszynach sterowanych ręcznie zwykle stosuje się napędy o zmiennej prędkości, które składają się z asynchronicznego silnika elektrycznego i przekładni. Przekładnia jest połączona z wrzecionem pionowym za pomocą wysokoobrotowych przekładni stożkowych. Prędkość obrotową wrzeciona przełącza się ręcznie lub za pomocą urządzeń hydraulicznych lub elektromechanicznych.

W automatach z płynną regulacją prędkości obrotowej wrzeciona stosuje się silniki elektryczne prądu stałego lub asynchroniczne silniki elektryczne prądu przemiennego z regulacją częstotliwości, a w celu zapewnienia stałej mocy w większości zakresu stosuje się przekładnie dwu- lub trzystopniowe.

Napędy posuwu maszyn sterowanych ręcznie wykorzystują nieregulowane silniki elektryczne prądu przemiennego ze schodkowymi skrzyniami podającymi.

W maszynach wyposażonych w urządzenia CNC stosuje się oddzielne napędy posuwu na sterowanych współrzędnych z regulowanymi silnikami elektrycznymi połączonymi poprzez przekładnię lub bezpośrednio z mechanizmami śrubowo-tocznymi do przesuwania korpusów wykonawczych.

Frezarki bezwspornikowe. Przeznaczone do obróbki płaskich i kształtowych powierzchni płaskich i części ciała o średnich i dużych rozmiarach w głównych warunkach produkcyjnych przedsiębiorstw zajmujących się budową maszyn. Biorąc pod uwagę złożoność ponownego montażu dużych części nadwozia, na BFS można wykonywać operacje wytaczania i wiercenia. Maszyny wyposażone są w stoły obrotowe lub uchylno-obrotowe oraz głowice narzędziowe rotacyjne i uchylno-obrotowe.

Większość nowoczesnych maszyn BFS wyposażona jest w systemy CNC.

Układ nośny maszyn składa się ze sztywnych (najczęściej wysokiej jakości żeliwa) części i w połączeniu z rozwiniętym zespołem wrzecion oraz napędem głównym o dużej mocy zapewnia możliwość pracy w optymalnych warunkach skrawania dowolnymi narzędziami, w tym również tymi wykonane z super twardych materiałów i ceramiki.

W prowadnicach zespołów ruchomych zastosowano ślizgowe pary cierne wzdłuż głównych powierzchni nośnych oraz toczne pary cierne wzdłuż bocznych stron orientujących.

Zespoły wrzecion są montowane na wydajnych dwurzędowych łożyskach wałeczkowych ze stożkowym pierścieniem wewnętrznym zapewniającym kontrolę naprężenia i niezależnymi łożyskami kulkowymi wzdłużnymi. Możliwe jest również zastosowanie łożysk stożkowych skośnych, w tym z regulowanym napięciem wstępnym. Mocowanie narzędzia we wrzecionie jest zmechanizowane, a w maszynach CNC zautomatyzowane za pomocą urządzeń sprężynowo-hydraulicznych.

Napęd ruchu głównego odbywa się z asynchronicznego silnika elektrycznego poprzez skrzynię biegów (zwykle 12-18 stopni) lub z regulowanego silnika elektrycznego poprzez dwu- lub trzystopniowe wyliczenie.

W napędach posuwu stosowane są regulowane silniki elektryczne w połączeniu ze śrubami kulowymi.

Montaż maszyn tego typu wymaga wylania specjalnego fundamentu, w który wbudowane są metalowe wsporniki.

Klasyfikacja.

Frezarki w przyjętej klasyfikacji stanowią szóstą grupę, zatem oznaczenie frezarek zaczyna się od cyfry 6. Oznaczenie skrawających kół zębatych, w tym skrawających koła zębate, rozpoczyna się od cyfry 5.

Frezarki pionowe konsolowe. Przeznaczone do wykonywania szerokiego zakresu operacji frezarskich wykonywanych przez frezy czołowe, czołowe i inne, które mocowane są w uchwytach zaciskowych, pozostawiając wolne powierzchnie cylindryczne i czołowe frezu.

Poziome maszyny konsolowe do frezowania. Wyróżniają się obecnością konsoli i poziomym położeniem wrzeciona podczas obróbki frezów cylindrycznych, kątowych i kształtowych o płaskich i ukształtowanych powierzchniach przedmiotów obrabianych z różnych materiałów. Istnieje możliwość zastosowania frezów czołowych i walcowo-czołowych.

Frezarki o szerokim zastosowaniu. Może pracować z poziomym, nachylonym lub pionowym układem jednego lub dwóch wrzecion podczas obróbki części średniej wielkości różne kształty wszelkiego rodzaju przecinarki. Używany w pojedynczych warunkach produkcyjnych.

Frezarki ciągłe. Wyróżnia się frezowanie karuzelowe, w którym stół z przedmiotami obrabianymi (karuzela) obraca się wokół osi pionowej, oraz frezowanie bębnowe z poziomą osią obrotu bębna (stół pionowy). Stosowane są w warunkach produkcji seryjnej i masowej.

Frezarki kopiujące. Są uniwersalne i wyspecjalizowane. Te ostatnie służą do obróbki określonych części (formy opon, dźwigarów, łopatek turbin itp.). Korpus wykonawczy z nożem powtarza ruch kopiarki, który jest powiązany z urządzeniem ustawiającym.

Frezarki wzdłużne. Jednokolumnowe i dwukolumnowe, z jednym lub większą liczbą wrzecion, umożliwiają frezowanie pionowe, poziome, ukośne, rowki itp. na długich i dużych detalach (o wadze do 30 ton) lub jednocześnie przetwarzać grupy detali w produkcji masowej.

Frezarki pionowe bez konsoli. Posiadają stół na stałej ramie i poruszają się w kierunku wzdłużnym i poprzecznym.

Baza, na którym zamocowane jest łóżko, dodatkowo służy jako zbiornik płynu chłodzącego. Zamontowana jest na nim również pompa dostarczająca płyn chłodzący.

łóżko służy do mocowania wszystkich mechanizmów maszyn. Łóżko wykonane jest w formie części skrzynkowej wzmocnionej od wewnątrz usztywnieniami. Na jego przedniej powierzchni znajdują się pionowe prowadnice konsoli, a u góry pionowe prowadnice bagażnika, jeśli jest on przewidziany.

Pień dostępny na frezarkach poziomych i uniwersalnych i służy do prawidłowego montażu i podparcia trzpienia frezującego (kolczyka).

Konsola to sztywny odlew żeliwny montowany na pionowych poręczach łóżka. Konsola posiada poziome prowadnice prowadnicy. Wsparty na stojaku wyposażonym w teleskopową śrubę do podnoszenia i opuszczania konsoli.

Sanki stanowią pośrednie ogniwo pomiędzy konsolą a stołem maszyny. Suwak porusza się poprzecznie po prowadnicach na konsoli.

Tabela zamontowany na szynach prowadzących i porusza się w kierunku wzdłużnym.