Główne obliczone wartości to:

Zapas bezpieczeństwa dla każdego artykułu to stała, nietykalna część zapasu w normalnych warunkach, przeznaczona do ciągłego zaopatrzenia odbiorców nawet w przypadku wystąpienia nieprzewidzianych okoliczności (na przykład odchyleń w częstotliwości i wielkości partii dostaw od określonych w umowy; możliwe opóźnienia w transporcie materiałów lub towarów; nieprzewidziany wzrost popytu).

Punkt zamówienia określa dolną granicę stanu magazynowego, po osiągnięciu której konieczne jest zorganizowanie kolejnego zamówienia w celu uzupełnienia zapasu dla tej pozycji produktowej.

Na podstawie danych statystycznych identyfikowane są grupy asortymentowe, charakteryzujące się różnym znaczeniem w całkowitych obrotach (kategorie A, B, C) oraz różnym stopniem przewidywalności zachowań (X, Y, Z). I dla każdego z nich stosowane są odpowiednie metody planowania, rozliczania i kontroli. Kategoria A obejmuje ograniczoną liczbę pozycji najbardziej znaczących pod względem kosztów, które wymagają starannego planowania, rozliczania i kontroli. Produkty kategorii B wymagają standardowej kontroli i ugruntowanej księgowości. Natomiast dla kategorii C dopuszczalne są uproszczone metody planowania, rozliczania i kontroli. Podział ten pozwala skupić się na najważniejszej rzeczy, a nie „cierpieć” planując pozycje, które stanowią 0,1% obrotu.

Metody statystyczne regulujące parametry porządku sprawdzają się, jeśli istnieją tablice zgromadzonych danych, a proces jest stacjonarny w wystarczająco długim przedziale czasu.

Jednak w przypadku większości współczesnych rosyjskich firm działających w dynamicznie zmieniającym się otoczeniu warunki stacjonarności, a zwłaszcza stałości asortymentu, są prawie niespełnione, co znacznie ogranicza przydatność modeli statystycznych do monitorowania dynamiki zapasów. Dodatkowo metody statystyczne zakładają anonimowość kupującego (jak np. w supermarkecie czy w zwykłym „magazynie produkcyjnym”), a także brak możliwości aktywnego ustalania intencji klientów czy nawet wpływania na ich zachowanie .

Tym samym przy stosowaniu SIC decyzje zakupowe podejmowane są przede wszystkim na podstawie statystycznych obserwacji dynamiki zapasów, a nie na danych uzyskanych w wyniku indywidualnej analizy historii relacji czy bezpośredniego kontaktu z klientami, co znacząco zwiększa przewidywalność sprzedaży wolumenów w krótkim okresie.

Podejście „sprzedażowe”. Dokładniejsze prognozy wielkości sprzedaży, podsumowujące różne umowy z klientami i obserwacje ich zachowań, pozwalają firmie znacząco poprawić jakość zarządzania zapasami poprzez uzupełnienie „statystycznych” („push”) modeli planowania zamówień tzw. „pull”. ”. Przykładem może być zastosowany w systemie BAAN typ modelu DRP (Distribution Facilities Planning) – model uzupełniania zapasów oparty na przetwarzaniu zbioru wniosków dystrybutorskich.

Z drugiej strony takie modele „pull” w czystej postaci są możliwe tylko dla firm pracujących „na zamówienie” dla wszystkich linii produktowych. Dlatego też niemal każdej firmie, bazując na charakterystyce jej działalności handlowo-zakupowej, wskazane jest zbudowanie indywidualnego systemu planowania i zarządzania zapasami, łączącego oba podejścia. Co więcej, w szeregu skutecznych technik pozwalających rozwiązać ważny, ale prywatny problem zarządzania zapasami można zaliczyć tak uniwersalne techniki zarządzania zasobami, jak budżetowanie.

Podstawowe budżety sprzedażowe dla klientów (asortyment dla klientów) opracowywane są przez kierowników działów sprzedaży. Następnie konsolidowane są dane dla wszystkich klientów wszystkich menadżerów i tworzony jest skonsolidowany budżet sprzedaży asortymentu, będący podstawą planowania zakupów i zapasów w danym okresie.

Początkowym obiektem planowania przy sporządzaniu budżetu sprzedaży są zamówienia klientów na pozycje produktów. Menedżer sprzedaży może planować najpierw według ważności grup klientów (A-B-C), a następnie dla każdego klienta, zaczynając od pozycji najbardziej znaczących i stabilnych.

Z klientami grupy A (a każdy menadżer nie ma ich wielu) możliwe są także aktywne metody pracy - czyli potwierdzanie zamówień, badanie czynników wpływających na popyt na główne pozycje, nowe oferty, wsparcie klientów grupowych w zakresie rzadkiego asortymentu pozycje zapewniające sprzedaż głównego asortymentu i tak dalej.

Oczywiście, w celu wsparcia procedury planowania, z systemu księgowego można uzyskać referencyjne raporty analityczne dotyczące wielkości sprzedaży za poprzednie okresy. Należy jednak mieć na uwadze, że planując miesięczne zlecenie na stanowisko, czasem istotna jest nie tyle znajomość średniej wielkości zamówienia, ile świadomość, że zlecenie w ogóle dojdzie do skutku. Oznacza to, że system planowania musi także przydzielać pozycje do grup XYZ, tj. w zależności od przewidywalności rzędu (współczynniki wagowe odpowiadające grupom przewidywalności).

Tabela zbiorcza planowania dla menedżera przez klienta, oznaczona grupami ABC, XYZ, przekształcana jest w tabelę według asortymentu, która przekazywana jest do działu zakupów i stanowi podstawę do planowania zakupów w interesie największych i najbardziej stabilnych klientów .

Jednocześnie magazyn realizuje scentralizowane planowanie mniej istotnych i mniej przewidywalnych pozycji asortymentowych, co minimalizuje łączną wielkość zapasów. W tym celu kierownicy działów zakupów, podsumowując dane z poprzednich okresów i dostępne zapasy, mogą w klasyczny sposób zaplanować magazyn z wykorzystaniem systemu SIC – od średniej plus odchylenie standardowe.

Zastosowanie budżetowania jako efektywnego środka operacyjnego planowania wielkości sprzedaży, zakupów i zapasów znacznie zwiększa trafność prognoz, gdyż każdy menedżer zajmuje się tym w obszarze, w którym jest najbardziej kompetentny.

Wstęp

Rozdział 1. Teoretyczne aspekty tworzenia zapasów w sieci detalicznej

1.1 Charakterystyka i rodzaje zapasów

1.5 Modele zarządzania zapasami

Rozdział 2. Ocena efektywności zarządzania zapasami w Tander CJSC

2.1 Charakterystyka firmy

2.2 Analiza kondycji finansowej przedsiębiorstwa

2.3 Ocena organizacji procesu handlowo-technologicznego w ZAO Tander

Wniosek

Bibliografia

Obecnie świat podlega ciągłym zmianom w strategiach i metodach, a problematyka tych badań jest nadal aktualna. O znaczeniu badania decyduje potrzeba poprawy efektywności zarządzania zapasami, a także zwiększenia konkurencyjności - najważniejszy warunek reformy naukowo-technicznej rosyjskiej gospodarki.

Wydaje się, że analiza tematu – zarządzania zapasami w sieci detalicznej – jest dość istotna i ma znaczenie naukowe i praktyczne.

Temat ten jest obecnie bardzo istotny dla każdego przedsiębiorstwa, niezależnie od tego, jakie towary (produkty lub usługi) przedsiębiorstwo produkuje i oferuje swoim partnerom.

Okoliczności te determinują mój wybór tematu zajęć – zarządzanie zapasami w sieci handlowej i sposoby jego doskonalenia.

Stopień naukowego rozwoju tematu. Podstawę teoretyczną badania porównawczego stanowi praca: S.V. Bank, SM Bukhonova, Yu.A. Doroszenko, O.B. Benderskaja, A.M. Gadziński, A.V. Grachev, I.N. Denisova, L.V. Dontsova, O.V. Pambukhchiyants i inni. Jednocześnie w literaturze wyraźnie brakuje zarówno ogólnych opracowań na ten temat, jak i prac poświęconych bezpośredniemu badaniu metod zarządzania zapasami w sieci detalicznej.

Charakteryzując stopień rozwoju naukowego tematu „Zarządzanie zapasami w sieci handlu detalicznego i sposoby jego usprawnienia” należy wziąć pod uwagę, że temat ten był już analizowany przez różnych autorów w różnych publikacjach: podręcznikach, monografiach, periodykach i w Internecie. Jednak studiując literaturę i źródła, nie ma wystarczającej liczby kompletnych i jednoznacznych opracowań na temat „Zarządzanie zapasami w sieci detalicznej i sposoby jego usprawnienia”.

Przedmiotem studiów w ramach tego przedmiotu jest sieć handlu detalicznego, przedmiotem jest zarządzanie zapasami w sieci handlu detalicznego.

Aby odsłonić temat pracy, za cel postawiono analizę zarządzania zapasami w sieci detalicznej i określenie sposobów jego usprawnienia.

Aby osiągnąć ten cel, zidentyfikowano następujące zadania:

· wyjaśnić treść, zidentyfikować i podsumować cechy, strukturę i rodzaje podstawowych procesów oraz kategorii teorii zarządzania zapasami, określić główne podejścia do ich treści, istoty, porównać je i usystematyzować czynniki na nie wpływające;

· zbadać istniejące podejścia do rozwoju systemów zarządzania zapasami i uzasadnić potrzebę integracji procesów zarządzania technologicznego w postaci zintegrowanego mechanizmu zarządzania integrującego różne rodzaje zapasów adekwatnych do etapów dostaw i procesów ich zaopatrzenia, które muszą być uwzględniane jako istotne czynniki w optymalizacji procesu zarządzania zapasami w sieci detalicznej;

· identyfikować i oceniać istniejące technologie zarządzania zapasami, przeprowadzać ich ocenę porównawczą w celu określenia zakresu i stopnia efektywności podejmowanych decyzji w zakresie zarządzania zapasami;

· eksplorować wskaźniki i metody oceny efektywności zarządzania zapasami, identyfikować wymagania dotyczące zapewnienia wiarygodności i kompletności kosztów racjonalnego zarządzania zapasami oraz tworzyć system wskaźników odpowiedniej analizy kosztów funkcji zarządczych w zintegrowanym łańcuchu dostaw;

· ocenić parametry istniejącego systemu zarządzania zapasami w sklepie ZAO „Tander” „Magnit”.

Praca składa się ze wstępu, dwóch głównych rozdziałów, zakończenia oraz spisu literatury.

Wprowadzenie uzasadnia zasadność wyboru tematu, definiuje przedmiot, przedmiot, cel i odpowiadające im zadania oraz identyfikuje problem.

W pierwszym rozdziale omówiono ogólne zagadnienia teoretyczne. Zdefiniowano podstawowe pojęcia, określono znaczenie zarządzania zapasami w sieci detalicznej oraz sposoby jego usprawnienia.

Rozdział drugi ma charakter praktyczny. Badanie przeprowadzono na przykładzie sieci handlu detalicznego ZAO „Tander” sklepu „Magnit” i na podstawie danych indywidualnych dokonano analizy stanu aktualnego.

Podstawą metodologiczną i teoretyczną są wyniki badań naukowych naukowców krajowych i zagranicznych z zakresu ekonomii i zarządzania przedsiębiorstwem, teorii i praktyki zarządzania zapasami.

Badanie przeprowadzono z wykorzystaniem istniejących systemów i technologii zarządzania zapasami, dokumentów regulacyjnych regulujących proces zarządzania przedsiębiorstwem w zakresie zarządzania zapasami.

Cechy produkcji i transportu towarów determinują charakter procesu uzupełniania zapasów towarów, a cechy konsumpcji określają charakter procesu wydawania zapasów.

Zapasy rozróżnia się ze względu na sposób ich tworzenia i rozchodu oraz lokalizację.

Towary przechowywane w sklepie stanowią tzw. zapas towarów znajdujących się w regularnym obrocie, tj. takie zapasy towarów, które są konsumowane codziennie i są stale i regularnie aktualizowane.

Zapasy towarów stanowią część podaży towarów, reprezentującą całość masy towaru w procesie jej przemieszczania się ze sfery produkcji do sfery konsumpcji.

Zapasy reprezentują ilość w ujęciu pieniężnym lub fizycznym, która jest do dyspozycji przedsiębiorstw handlowych (w magazynach, na parkietach handlowych) lub w transporcie w określonym dniu.

Zapasy - zapasy wyrobów gotowych w przedsiębiorstwach produkcyjnych, a także zapasy na trasie towaru od dostawcy do konsumenta, tj. w hurtowniach i małych przedsiębiorstwach zajmujących się handlem detalicznym, w organizacjach zakupowych i w zapasach w tranzycie. Zapasy obejmują np. zapasy wyprodukowanego obuwia znajdujące się w magazynie wyrobów gotowych fabryki obuwia. [Pankratow F.G. „Handel i technologia handlu”: podręcznik / F.G. Pankratow. - M.: Marketing, 2008.]

Integralną częścią podaży towarów jest tworzenie zapasów w przedsiębiorstwach handlu hurtowego i detalicznego. Nie da się obejść bez zapasów, ponieważ cykle produkcji i konsumpcji towarów z reguły nie pokrywają się, a w niektórych przypadkach istnieje między nimi znaczna przerwa czasowa. Produkty rolne charakteryzują się produkcją sezonową, a zapotrzebowanie na nie wpływa przez cały rok. Często czas przepływu towarów jest długi i nie można wykluczyć przerw w ich dostawach. W związku z tym przedsiębiorstwa handlowe zmuszone są do tworzenia zapasów produktów poprzez umieszczanie ich i składowanie w magazynach.

Magazyny pełnią następujące specyficzne funkcje:

* umieszczanie i utrzymywanie zapasów towarów w celu sprawnego i rytmicznego przebiegu procesu handlowego;

* zapewnienie reżimu przechowywania uwzględniającego cechy i właściwości towarów;

* dobór i montaż asortymentu znajdującego się w asortymencie sprzedażowym;

* wykonywanie różnorodnych operacji związanych z przygotowaniem i wydaniem towaru z magazynu.

Przejście towarów przez magazyn z góry określa koszty utrzymania i pracy materialnej. Magazyny ponoszą znaczne koszty w wyniku wykorzystania kapitału na zakup i utrzymanie zapasów. [Pambukhchiyants O.V., Dashkov L.P. „Handel i technologia handlowa”. - M.: Marketing, 2007.]

Znaki klasyfikacji inwentarza:

1. Według lokalizacji: przedsiębiorstwa handlu hurtowego; przedsiębiorstwa handlu detalicznego; przedsiębiorstwa przemysłowe; sposoby.

2. Według czasu: raportowanie na dzień; wejście lub inicjał; weekend lub finał.

3. Według wskaźników: w kategoriach fizycznych; pod względem wartości; w dniach obrotu.

4. Według przeznaczenia: aktualne zasoby magazynowe – na pokrycie bieżących potrzeb handlu; rezerwa sezonowa – zapewniająca nieprzerwany handel w czasie sezonowych zmian popytu lub podaży; zapasy wcześniejszej dostawy - w celu zapewnienia nieprzerwanego handlu w odległych obszarach w okresie pomiędzy terminami dostawy towarów; inwentarz docelowy - w celu realizacji określonych docelowych działań.

1.2 Struktura, czynniki wpływające na wielkość zapasów i rodzaje systemów zarządzania zapasami

Zapasy utworzone w przedsiębiorstwach handlowych ocenia się za pomocą szeregu wskaźników - ilości zapasów pod względem wartości; wielkość rezerw w ujęciu fizycznym; wielkość zapasów w dniach obrotu.

Każdy produkt klasyfikowany jest jako zapas aż do momentu sprzedaży. I jest to ilość istniejąca stale, gdyż zapasy nie są wyprzedawane od razu, ale stopniowo, czyli regularnie odnawiane. Wielkość zapasów różni się w zależności od konkretnych warunków biznesowych. Wartość bezwzględna zapasów zmienia się cały czas w zależności od przyjęcia i sprzedaży towarów. Dlatego też zapasy mierzy się w stosunku do obrotów i w tym celu wyraża się je w dniach. Wskaźnik ten ma charakter względny, charakteryzuje ilość zapasów w sklepie w określonym dniu i pokazuje, ile dni handlu te zapasy będą trwać. Zapasy towarów w dniach obrotu oblicza się poprzez podzielenie bezwzględnej wartości zapasów (na dany dzień) przez jednodniowy obrót odpowiedniego okresu:

TZ dn = TZ/O rto,

gdzie dni TK - poziom zapasów, dni obrotu; TZ - ilość zapasów w określonym dniu, rub.; Orto - wielkość jednodniowego obrotu handlowego, rub.

Zapasy można wyrażać w kategoriach fizycznych (sztuki, metry, tony itp.) Oraz pieniężnych (w rublach).

Ponadto wielkość zapasów jest bezpośrednio powiązana z szybkością obrotu towarów. Przy stałym wolumenie obrotu przyspieszenie obrotu towarami prowadzi do zmniejszenia zapasów i odwrotnie, spowolnienie obrotu wymaga większej masy zapasów.

Szybkość obrotu towarów lub czas sprzedaży zapasów nazywa się obrotem towarowym. Rotację zapasów wyraża się liczbą obrotów lub liczbą dni potrzebnych na jeden obrót.

Rotacja zapasów w dniach pokazuje czas, w którym zapasy znajdują się w obiegu, to znaczy liczbę dni, w ciągu których zmienia się średni zapas.

Średni stan zapasów oblicza się według wzoru na średnią chronologiczną:

TZ av = (1/2 TZ 0 + TZ 1 + TZ 2 +... +1/2 TZ n) / (n - 1),

gdzie TZ śr. - średni zapas, rub.; TZ 0, TZ 1, TZ 2... TZ n - inwentarz dla określonych dat, rub.; n - liczba okresów.

Lub używając prostego wzoru na średnią arytmetyczną:

TZ av = (TZ n + TZ k),

gdzie ТЗ n - stan zapasów na początek okresu, rub.; TK k - zapasy na koniec okresu, rub.

Aby obliczyć obrót w dniach, należy podzielić średni stan zapasów za dany okres przez jednodniowy obrót za ten sam okres:

T ob = TZ średni / O rto,

gdzie T około - czas obrotu lub obiegu, dni; TZ śr. - średni stan zapasów, rub.; Orto - wielkość jednodniowego obrotu handlowego, rub.

Obrót zapasami można również wyrazić liczbą obrotów: T rev = RTO / TZ sr, gdzie T rev jest współczynnikiem obrotu, liczbą obrotów.

Wskaźniki czasu i szybkości obiegu towarów są ze sobą powiązane i odwrotnie proporcjonalne. Zwiększenie prędkości i skrócenie czasu obrotu towarowego pozwala na osiągnięcie większego wolumenu obrotu handlowego przy mniejszych zapasach, co ma wpływ na obniżenie kosztów przechowywania towaru, ograniczenie strat towarowych itp.

Obrót towarowy jest jednym ze wskaźników efektywności działalności gospodarczej przedsiębiorstwa handlowego. Przyspieszenie czasu obiegu towarów ma ogromne znaczenie: zwiększa efektywność ekonomiczną wszelkiej produkcji społecznej, będąc jednocześnie ważnym warunkiem zwiększenia rentowności działalności handlowej przedsiębiorstwa. Przeciwnie, spowolnienie wskazuje na pogorszenie jego wydajności.

Obrót towarami można przyspieszyć jedynie poprzez usprawnienie całej działalności handlowej, handlowej i gospodarczej przedsiębiorstwa. Wymaga to głębokiego zrozumienia wpływu różnych czynników na tworzenie zapasów.

Ilość zapasów i obrotów zależy od wielu czynników. Niektóre z tych czynników przyspieszają obrót towarowy, a tym samym obiektywnie zmniejszają wymaganą ilość zapasów, podczas gdy inne, wręcz przeciwnie, spowalniają prędkość obrotu towarowego, a tym samym zwiększają wielkość zapasów. Wiedząc to, można zidentyfikować rezerwy przyspieszające rotację zapasów przedsiębiorstwa; poprawić podaż towarów konsumpcyjnych dla ludności; obniżyć koszty edukacji i utrzymania zapasów.

Konwencjonalnie wszystkie czynniki można podzielić na zewnętrzne, które nie zależą od działalności przedsiębiorstwa, oraz wewnętrzne, które mają istotny wpływ na zapasy, w zależności od funkcjonowania przedsiębiorstwa.

Do głównych czynników wpływających na obroty i poziom zapasów zaliczają się:

1. Związek pomiędzy popytem i podażą dóbr. W warunkach, gdy popyt ludności przewyższa podaż towarów, jej obroty gwałtownie przyspieszają. A w miarę nasycenia rynku i wzrostu podaży towarów następuje lekkie spowolnienie tempa obrotu towarami. Jednym z warunków przyczyniających się do normalizacji zapasów jest badanie popytu konsumenckiego, wpływające na dostawców w celu poszerzenia asortymentu i poprawy jakości towarów.

2. Wolumen obrotów handlu detalicznego. Przedsiębiorstwa handlowe o dużym wolumenie obrotów handlowych charakteryzują się, poza tym, obecnością dużej ilości zapasów i przyspieszonym obrotem. Im większy wolumen obrotów handlowych, tym większy jednodniowy obrót handlowy, a co za tym idzie – wielkość zapasów. Przyspieszony obrót tłumaczy się tym, że w takich sklepach towary dostarczane są częściej, często z pominięciem pośredników.

3. Złożoność asortymentu. Wielkość zapasów zależy również od szerokości i odnowienia asortymentu. Im większy asortyment, tym więcej zapasów. Czas obrotu towarów o złożonym asortymencie z reguły przekracza czas obrotu towarów o prostym asortymencie. W przypadku towarów o złożonym asortymencie zapasy tworzone są według różnych cech. Tak więc w sklepie sprzedającym złożony asortyment towarów, na przykład artykuły do ​​szycia, zawsze musi znajdować się szeroki wybór ubrań pod względem rozmiarów, wysokości, krojów, kolorów tkanin itp., Należy je posortować i przygotować do sprzedaży. A te operacje wymagają pewnego czasu i stworzenia dodatkowych rezerw.

4. Właściwości konsumenckie i fizykochemiczne towarów. Ograniczają lub wydłużają czas realizacji. Duże zapasy skomplikowanych asortymentów, produktów trwałych, a także niepsujących się produktów spożywczych tworzone są dla towarów o trwałym okresie przydatności do spożycia. Poszczególne towary ze względu na swoje właściwości fizykochemiczne nie podlegają terminowi przydatności do spożycia, lecz okresowi sprzedaży ograniczonemu do kilku godzin. Dla takich towarów nie można tworzyć dużych zapasów.

5. Organizacja i częstotliwość dostaw towarów. Im częściej towary dostarczane są do sklepów, tym mniejsze zapasy można wykorzystać do realizacji planu obrotów. Z kolei częstotliwość dostaw zależy od lokalizacji przedsiębiorstw handlowych, warunków transportu i lokalizacji przedsiębiorstw produkcyjnych. Na przykład czas dostawy towarów na daleką północ, w wysokie góry i odległe obszary może być ograniczony ze względu na warunki naturalne i trudności transportowe. Naturalnie, w tych obszarach czas obrotu towarów jest znacznie dłuższy niż w innych. Im bliżej obszarów konsumpcji znajdują się przedsiębiorstwa przemysłowe lub bazy hurtowe, tym mniej czasu poświęca się na ich dostawę. Wysoka częstotliwość dostaw jest typowa dla towarów łatwo psujących się.

6. Stan bazy materialno-technicznej i majątku trwałego przedsiębiorstwa handlowego. Obecność rozwiniętej sieci, wyposażonej w nowoczesny sprzęt do przechowywania towarów, w przedsiębiorstwie handlowym pozwala na stworzenie ich szerokiej gamy, zapewniając bezpieczeństwo i jakość. [Gadziński A.M. "Logistyka". - M.: Centrum Informacyjno-Wdrożeniowe „Marketing”, 2009.]

Na obrót towarowy wpływa także szereg innych czynników: nasycenie rynków towarowych, poziom obrotu towarowego, wielkość importu, rozkład zapasów towarów pomiędzy ogniwami handlu hurtowego i detalicznego, poziom cen poszczególnych towarów i grup produktowych , organizacja reklamy i sprzedaży towarów, organizacja pracy i kwalifikacje personelu oraz poziom zarządzania procesem handlowym i technologicznym itp.

Decyzje operacyjne dotyczące momentu złożenia i wielkości zamówienia realizowane są za pomocą wybranego systemu kontroli. Istnieje wiele różnych typów systemów sterowania. Realizowane są w powiązaniu z blokiem prognozowania popytu. Tabela 1 przedstawia cztery główne typy systemów kontroli: zamawianie w stałej i zmiennej ilości w połączeniu ze stałym lub zmiennym okresem pomiędzy zamówieniami.

Na przykład najpopularniejszy system (Q, R) zamawia stałą ilość (Q), gdy zapasy dotrą do punktu ponownego zamówienia (R). W przypadku stosowania reguły S,T, w każdym przedziale czasu T składane jest zamówienie w wysokości stanowiącej różnicę pomiędzy wymaganym ustawionym poziomem (S) a ilością aktualną w chwili otrzymania zamówienia. Efektywne wykorzystanie dowolnego systemu wymaga prawidłowego określenia parametrów (Q, R, S, T).

Tabela nr 1. Główne typy systemów zarządzania zapasami [Bukhonova S.M., Doroshenko Yu.A., Benderskaya O.B. „Kompleksowa metodologia analizy stabilności finansowej przedsiębiorstwa”. - /Analiza ekonomiczna: teoria i praktyka. 2008].

Q - zamów stałą ilość Q

S - zamówienie do stanu magazynowego S

R - zamówienie na moment stanu magazynowego R

T - składaj zamówienie co okres T.

Gdy popyt i czas dostawy są różne, można zastosować system Q, R lub S, T.

Korzystając z parametru optymalnej ilości zamówienia (EOQ), w systemie stałego zamówienia Q,R, zamówienia są składane, gdy poziom zapasów spadnie do punktu ponownego zamówienia R. Punkt ponownego zamówienia oblicza się jako średnie zapotrzebowanie w średnim czasie dostawy powiększone o zapasy zabezpieczające.

Przykładem zastosowania systemu Q,R jest układ z dwoma zbiornikami. W przypadku korzystania z tego systemu, gdy pierwszy pojemnik jest pusty, do magazynu trafia zamówienie, które powinno dotrzeć do czasu całkowitego wykorzystania drugiego pojemnika.

Stały system czasu zlecenia (S, T).

Wielkość zamówienia okresowo osiąga wartość maksymalną równą średniemu zapotrzebowaniu na okres odnowienia zamówienia powiększoną o wielkość zapasu bezpieczeństwa. W procesie zarządzania operacyjnego bieżący stan zapasów jest odejmowany od wymaganej maksymalnej ilości zapasów, aby otrzymać wielkość zamówienia (częstotliwość zamawiania obliczana jest z równania EOQ). Zapasy bezpieczeństwa muszą absorbować nieoczekiwany wzrost popytu i ryzyko wyczerpania zapasów. W systemie stałego czasu zamówień na czas ryzyka niedoborów składa się czas całego cyklu odnowienia zamówienia (w systemie Q,R - tylko czas dostawy).

Systemy zarządzania zapasami pozwalają na redukcję zainwestowanego kapitału, kontrolę kosztów transportu i poziomu obsługi klienta oraz zapewniają lepszą kontrolę zapasów. Nawet w małych przedsiębiorstwach obecność komputerów osobistych umożliwia zastosowanie zalecanych systemów sterowania.

Za pomocą systemu komputerowego prowadzony jest dokładny zapis każdej pozycji, używany jest system Q lub T, prognozowany jest popyt i generowane są raporty na temat wydajności zarządzania zapasami.

1.3 Struktura zasobów materialnych i metody analizy

Istotnym elementem zarządzania kapitałem obrotowym jest zarządzanie majątkiem obrotowym. Zarządzanie zapasami polega na skutecznym regulowaniu poziomu zapasów. Błędne decyzje w zakresie ustalania poziomu zapasów prowadzą albo do strat wolumenowych i sprzedaży produktów, albo do niepotrzebnych kosztów utrzymywania zapasów.

Uogólniony problem zarządzania zapasami rozwiązuje się w następujący sposób:

1. Przy okresowym monitorowaniu stanu zapasów należy w regularnych odstępach czasu zapewnić dostawę nowej ilości zasobów w wysokości wielkości zamówienia.

2. Przy stałym monitorowaniu stanu zapasów konieczne jest złożenie nowego zamówienia w takiej ilości, w jakiej stan zapasów osiągnie poziom zamówienia.

Wielkość i punkt zamówienia określa się na podstawie warunków minimalizacji całkowitych kosztów systemu zarządzania zapasami, które można wyrazić jako funkcję tych dwóch zmiennych. Na całkowite koszty systemu zarządzania zapasami składają się następujące główne elementy:

Koszty akwizycji;

Koszty złożenia zamówienia;

Zamów koszty przechowywania;

Straty deficytowe.

Koszty akwizycji stają się istotnym czynnikiem, gdy cena jednostkowa zależy od wielkości zamówienia, co zwykle wyraża się w formie rabatów ilościowych w przypadku, gdy cena jednostkowa maleje wraz ze wzrostem wielkości zamówienia. Koszty zamówienia to koszty bieżące związane ze złożeniem zamówienia. Zatem przy zaspokajaniu popytu na dany okres poprzez składanie mniejszych zamówień (częściej) koszty składania zamówień rosną w porównaniu do przypadku, gdy popyt jest zaspokajany poprzez większe zamówienia (a więc rzadziej). Koszty utrzymywania zapasów, czyli koszty utrzymywania zapasów w magazynie (na przykład odsetki od zainwestowanego kapitału, koszty przeróbek, ubezpieczenie itp.), generalnie rosną wraz ze wzrostem poziomu zapasów. Wreszcie, straty związane z zapasami reprezentują koszty poniesione w wyniku braku zapasów potrzebnych produktów. Wiążą się one zazwyczaj z pogorszeniem reputacji dostawcy w oczach konsumenta i potencjalną utratą zysków. [Denisova I.N. „Handel detaliczny artykułami niespożywczymi”. M.: UNITY-DANA, 2009].

Optymalna wielkość partii dostarczanego towaru i co za tym idzie optymalna częstotliwość dostaw zależą od następujących czynników:

wielkość popytu (obrót);

koszty dostawy towaru;

koszty przechowywania zapasów.

Jako kryterium optymalności przyjęto minimalne koszty całkowite dostawy i magazynowania.

Zarówno koszty dostawy, jak i koszty magazynowania zależą od wielkości zamówienia, jednakże charakter zależności każdej z tych pozycji kosztowych od wielkości zamówienia jest inny. Koszty dostarczenia towaru wraz ze wzrostem wielkości zamówienia oczywiście maleją, gdyż transport odbywa się w większych ilościach, a co za tym idzie, rzadziej.

Koszty magazynowania rosną wprost proporcjonalnie do wielkości zamówienia. [„Ekonomia i zarządzanie przedsiębiorstwem” / wyd. Yu.M. Solomentseva. - M.: Szkoła Wyższa, 2007.]

Najbardziej znane stosowane modele zarządzania zapasami to:

Model EOQ (model „optymalnej partii zamówienia”) – dla inwentaryzacji zasobów materiałowych;

Model EPR (model „optymalnego zwolnienia partii”) – dla zapasów wyrobów gotowych. Model ten jest modyfikacją modelu EOQ.

Zgodnie z tymi modelami średni poziom zapasów surowców (produktów gotowych) regulowany jest:

Z średnio. = ½ EOQ (EPR),

gdzie Z śr. - średni poziom zapasów surowców (produktów gotowych); EOQ (EPR) to optymalna wielkość zamówienia dla partii surowców (optymalna partia produkcyjna).

W modelu symulacyjnym zarządzania zapotrzebowaniem na kapitał obrotowy przy planowaniu okresu obrotu zapasami wykorzystujemy wskaźnik średniego poziomu zapasów surowców (produktów gotowych) 3 sr.

Udoskonalając kanały dystrybucji towarów, główny nacisk należy położyć na redukcję kosztów. Jak pokazuje praktyka, główne koszty organizacji handlowych są związane właśnie z zapasami towarów w systemie dystrybucji. Dlatego też priorytetem jest racjonalizacja wielkości i struktury zapasów. Do najważniejszych obszarów racjonalizacji struktury zapasów należy doskonalenie systemu zarządzania zapasami oraz doskonalenie kanałów dystrybucji.

W procesie planowania wykorzystuje się wskaźnik okresu obrotu zapasami w dniach, równy stosunkowi średnich stanów zapasów do kosztu własnego sprzedaży, pomnożonym przez 365 dni. Ustalając wartość standardową okresu obrotu, można określić stany zapasów na koniec okresu planistycznego oraz koszty zakupu surowców i materiałów według algorytmu przedstawionego w tabeli nr 2.

Tabela nr 2. Planowane wskaźniki zapasów. [Bank S.V. „Rachunkowość zarządcza zapasów” / S.V. Bank // Analiza ekonomiczna: teoria i praktyka. - 2007.]

Istnieją standardowe podejścia do usprawnienia zarządzania zapasami w sieci detalicznej, które można podzielić w zależności od lokalizacji źródła inicjacji przepływu towarów: systemy „push” i „pull”. System push, zarządzając stanem dostarczonych elementów systemu, rozpoczyna się od stanu towaru w magazynie. W zależności od wielkości zapasów zgromadzonych w magazynie ustalany jest poziom zapasów, jaki należy utrzymywać w punktach sprzedaży detalicznej. Podejście to opiera się na obliczaniu standardów zapasów dla każdego rodzaju asortymentu w oparciu o dane statystyczne dotyczące ich obrotu w odpowiednio długim (reprezentatywnym) okresie. Kolejny system, system „pull” lub „pull”, opiera się na zamówieniach klientów, zwiększając tym samym trafność prognoz wielkości sprzedaży. Na podstawie tych prognoz obliczane i formowane są zamówienia na zakup towarów od dostawców. Zastosowanie takich systemów eliminuje powstawanie niepłynnych zapasów. Jednak takie systemy „pullujące” w czystej postaci są możliwe tylko dla organizacji, które pracują „na zamówienie” dla wszystkich linii produktów. Dlatego zastosowanie systemu „pull” jest możliwe tylko w połączeniu z systemem push i jest ustalane na podstawie charakterystyki działalności handlowej i zakupowej organizacji handlowej. Jednocześnie stosowanie systemu „push” w czystej postaci jest możliwe w każdych warunkach i z reguły większość organizacji handlowych preferuje go przy organizacji zarządzania zapasami.

Wadą klasycznych modeli zarządzania zapasami jest to, że zarządzają one jedynie wielkością zapasów bez uwzględnienia asortymentu. Można ich używać tylko przy stałym tempie zużycia zapasów; ustalony przedział czasowy niezbędny do realizacji zamówienia uzupełnienia zapasów; naprawiono możliwe opóźnienia w realizacji zamówień w celu uzupełnienia zapasów. Ponadto nie bierze się pod uwagę niedoboru towarów w systemie dystrybucji organizacji, pracochłonności sprzedaży i tendencji do zawyżania poziomu zapasów.

Dlatego konieczne jest doskonalenie systemu zarządzania zapasami w oparciu o utworzenie nowego modelu, który powinien zapewnić racjonalizację asortymentu towarów oferowanych w punktach sprzedaży detalicznej i przyspieszenie rotacji produktów.

Podstawą proponowanego modelu zarządzania zapasami jest system informatyczny rejestrujący przepływ towarów w całej organizacji. Aby zrealizować postawione zadanie konieczne jest szybkie uzyskanie informacji o stanach magazynowych w każdym elemencie systemu. Wymagane jest także prowadzenie ewidencji stanu towarów w tranzycie, co realizowane jest poprzez rozliczenie wysyłki z magazynu i śledzenie potwierdzeń dostawy, uwzględnienie wszelkich przyjęć towarów od dostawców i dyspozycji towarów z systemu (sprzedaż ).

Dodatkowo zorganizowanie efektywnego systemu zarządzania zapasami wymaga prognozowania przyszłej sprzedaży w oparciu o dane statystyczne. Z uzyskanych danych możemy wyciągnąć wniosek na temat możliwej sprzedaży konkretnego artykułu w konkretnym punkcie sprzedaży. Jednakże ze względu na probabilistyczny charakter popytu konieczne jest wygładzenie jednorazowych wahań zakłócających wyznaczenie głównego trendu, dlatego konieczne jest uśrednienie uzyskanych danych. Dodatkowo dla każdego punktu sprzedaży wymagana jest prognoza dla każdej pozycji produktowej, w tym również tych, których nie było w asortymencie tego punktu. Na podstawie sprzedaży i dni dostępności produktu w punkcie sprzedaży wyliczana jest średnia dzienna sprzedaż (SDP) dla każdego artykułu:

gdzie S to liczba sprzedanych towarów (w jednostkach fizycznych); D to czas trwania rozpatrywanego okresu (dni). Następnie obliczana jest średnia dzienna wartość sprzedaży dla kategorii SDP a jako średnia wartości wszystkich SDP k dla każdej pozycji produktu.

SDP a = ΣSDP k /n,

gdzie SDP k jest średnią dzienną sprzedażą placówki dla wybranego artykułu; n to liczba uwzględnianych punktów.

Aby wygładzić ostre skoki spowodowane jednorazową sprzedażą, konieczne jest uśrednienie danych. Ponieważ uśrednianie odbywa się na podstawie średniej sprzedaży dla kategorii, w których sklepy detaliczne wykazują podobną sprzedaż, wskazane jest ustawienie zakresu różnicy na nie więcej niż 2-krotność. Zatem obliczenie podanych wartości średniego dziennego SDP sprzedaży dla każdego sklepu dla wszystkich pozycji produktowych przyjmuje postać:

SDP = SDP do 50%SDP a ≤SDP do ≤200% SDP a

SDP = 50% SDP i przy SDP k< 50% SDP а

SDP = 200% SDP i dla SDP k > 200% SDP a SDP = SDP i dla SDP k = 0

Wszystkie poprzednie etapy reprezentują środki zapewniające funkcjonowanie modelu zarządzania zapasami wraz z informacjami niezbędnymi do podjęcia decyzji o dostawie towarów. Proponowane usprawnienie systemu zarządzania zapasami opiera się na nowym algorytmie dystrybucji zapasów pomiędzy elementami łańcucha dystrybucji.

Proponowany model zarządzania zapasami, podobnie jak modele zarządzania zapasami ze stałym odstępem czasowym pomiędzy zamówieniami, ma jasne granice czasowe w momencie, w którym kierownik dystrybucji musi wysłać towar do punktu sprzedaży detalicznej. Jednakże zasadniczą różnicą pomiędzy proponowanym modelem a innymi modelami zarządzania zapasami jest algorytm stosowany przy podejmowaniu decyzji o dostawach towarów. W procesie dystrybucji towarów zapasy w punktach sprzedaży rozliczane są w kategoriach względnych (lub jednostkowych), to znaczy bezwzględne wartości zapasów są przeliczane na względne wartości zapasów (dni sprzedaży) poprzez podzielenie przez SDP. Zaletą stosowania zapasów względnych jest to, że nie wymagają one ponownego definiowania maksymalnych pożądanych zapasów w przypadku zmiany prognozy sprzedaży. Kolejną różnicą proponowanego modelu jest to, że zarządzanie zapasami nie wynika z zapotrzebowania na towar w punktach sprzedaży detalicznej, ale z pozostałego towaru w magazynie, czyli działa w systemie „push”. Jest to tradycyjne w praktyce sieci handlowych, gdyż na wielkość przesyłek towarów otrzymywanych od dostawców wpływa wiele czynników niezależnych od usługi logistycznej. Tym samym pogarszają się wskaźniki ekonomiczne, ale organizacje branżowe zmuszone są uwzględniać wymagania producentów produktów dotyczące minimalnych wolumenów zakupu i liczby prezentowanych asortymentów. [Van Horn, James Wachovich „Podstawy zarządzania finansami”: podręcznik / Van Horn, James Wachovich. - M.: Wydawnictwo „William”, 2003.]

1.4 Logistyczne regulacje działalności magazynowej

Obecnie, jak pokazuje praktyka, większość przedsiębiorstw przemysłowych działających na rynku towarów docelowych realizuje funkcje zaopatrzeniowe w oparciu o własne oddziały, bez angażowania wyspecjalizowanych organizacji zaopatrzeniowych.

Każda firma handlowa czy produkcyjna posiada magazyn, w którym przechowywane są towary i materiały, a często zdarza się, że kontrola i księgowość w tym magazynie pozostawiają wiele do życzenia.

Jednocześnie na bok pozostaje sprawdzenie efektywności operacji logistycznych, poprzez które dostarczane i składowane są towary w magazynie. Tymczasem efektywność zaopatrzenia magazynu w jeden produkt można łatwo zweryfikować za pomocą znanego wzoru Wilsona. Jednak w magazynie zwykle przechowywany jest więcej niż jeden produkt.

Rozważmy przypadek zaopatrywania magazynu w dwa rodzaje towarów, biorąc pod uwagę ograniczoną pojemność pojazdu (samochód ciężarowy, ciężarowy itp.) oraz różne wskaźniki zużycia towaru (dla każdego z towarów tempo zużycia wynosi stała w czasie).

Doprecyzujmy oznaczenia głównych zmiennych stosowane w klasycznym wzorze Wilsona, aby stosować się do nich w przyszłości:

q - wielkość zamówienia, szt.;

d - odstęp czasowy pomiędzy zamówieniami, dni;

m - stały wskaźnik zużycia, szt./dzień;

c - koszt przechowywania w magazynie, rub/ (szt./dzień);

g - koszt jednorazowego wykorzystania jednostki transportowej, rub.;

T - całkowity czas monitorowania pracy magazynu, dni;

n - liczba zamówień złożonych w okresie T, szt.

Zgodnie ze zwykłym założeniem, przedział czasu o długości d wpasowuje się w przedział obserwacji T całkowitą liczbę razy, tj. nd = T. W rzeczywistości przy wyprowadzaniu wzoru n jest uważane za zmienną zmieniającą się w sposób ciągły i dlatego równość nd = T jest spełniona tylko w przybliżeniu. Fakt, że korzystne jest przyjmowanie takich samych i nie różnych odstępów czasowych pomiędzy zamówieniami, można uzasadnić matematycznie. Ważnym założeniem przy wyprowadzaniu zwykłego wzoru Wilsona jest niedopuszczalność nawet krótkotrwałego deficytu. Wynika z tego, że kolejna ilość q dostarczona do magazynu jest proporcjonalna do wartości d, czyli q = dm. W tych warunkach wykres zmian ilości towaru w magazynie Q(t) ma postać przedstawioną na rys. 1.

Zapasy polegają na utrzymywaniu ich na określonym poziomie i manewrowaniu nimi. Polega na podejmowaniu przez sprzedawców różnych decyzji handlowych w celu normalizacji zapasów. W zarządzaniu zapasami w przedsiębiorstwach handlu hurtowego najwygodniej jest wykorzystać elektroniczną technologię komputerową, w oparciu o którą tworzone są zautomatyzowane systemy...

Od dostawców. Na sali sprzedaży umieszczany jest również zapas w wysokości jednodniowej sprzedaży, który jest codziennie uzupełniany z bieżącego stanu zapasów. 2. Zarządzanie zapasami i przepływami 2.1 Zarządzanie zapasami w obrocie Zarządzanie zapasami polega na ich racjonowaniu, rachunkowości operacyjnej i kontroli ich stanu. Racjonowanie zapasów polega na...

Handel na tacach organizowany jest w celu sprzedaży lodów, wyrobów tytoniowych i niektórych innych towarów, głównie w transporcie publicznym. Przewaga sklepów nad innymi elementami sieci handlu detalicznego polega na koncentracji szerokiej gamy towarów, zapewnieniu klientom wygody przy wyborze i zakupie towaru, powszechnym stosowaniu nowoczesnych form obsługi,...

Zapasy reprezentują ilość towarów w ujęciu pieniężnym lub fizycznym, które są do dyspozycji przedsiębiorstw handlowych (w magazynach, na parkietach handlowych) lub w tranzycie w określonym dniu. W W zależności od przeznaczenia zapasy dzielą się na:

Aktualne stany magazynowe (zaspokajające codzienne potrzeby handlu);

Sezonowe zapasy magazynowe (niezbędne do niezakłóconego handlu, niezależnie od pory roku, sezonowych zmian podaży i popytu);

Zapasy wczesnej dostawy (wymagane do dostarczenia towarów ludności trudno dostępnych obszarów pomiędzy terminami dostawy towarów).

Aby zapewnić stabilny asortyment towarów, a tym samym pełniej zaspokoić popyt klientów, przedsiębiorstwa handlowe muszą prowadzić prace nad zarządzaniem zapasami.

Zarządzanie zapasami polega na ich racjonowaniu, rozliczeniu operacyjnym i kontroli ich stanu.

Racjonowanie zapasów oznacza ustalenie standardu (optymalnej wielkości) zapasów. Optymalne zapasy to ilość towarów, która zapewniłaby ich nieprzerwane dostawy do klientów przy minimalnych kosztach.

Przy ustalaniu optymalnej wielkości zapasów biorą pod uwagę częstotliwość dostaw i wielkość jednorazowej dostawy towarów, wielkość ich dziennej sprzedaży, a także inne czynniki. Dla każdego rodzaju produktu ustalana jest minimalna wartość zapasów, która pozwala na niezakłócony obrót towarami w przypadku wystąpienia nieprzewidzianych okoliczności (nieterminowa dostawa towaru przez dostawcę, wzrost popytu na dany rodzaj produktu itp.).

Wskaźnikiem charakteryzującym stopień zaopatrzenia przedsiębiorstwa handlowego w zapasy na określony dzień są zapasy w dniach obrotu. Obliczane są poprzez podzielenie ilości zapasów przez jednodniowy obrót i pokazują, ile dni obrotu zapasem wystarczy.

W przypadku zmniejszenia wymaganej ilości towarów pracownicy przedsiębiorstw handlowych powinni podjąć działania w celu przyspieszenia ich dostawy. Jeżeli powstanie nadwyżka zapasów, identyfikuje się przyczyny jej powstania (nieprawidłowe określenie zapotrzebowania na towary, niską jakość, wysokie ceny itp.), A następnie podejmuje się działania mające na celu stymulację sprzedaży tych towarów lub zwraca się je do dostawca.

Do analitycznego rozliczania towarów w magazynach stosuje się karty ilościowe i kosztowe (formularz nr TORG-28 1). Jest utrzymywany oddzielnie dla każdej pozycji towaru lub dla kilku jednorodnych towarów o różnym przeznaczeniu, ale mających tę samą cenę (załącznik 9)

Obecnie w handlu coraz częściej wykorzystuje się technologię elektroniczną do zarządzania zapasami. Odpowiednie oprogramowanie pozwala

Śledź kompleksową gamę produktów;

Prowadzenie kartoteki rachunku ilościowego i kosztowego;

Prowadzenie rejestru dokumentów przy przyjęciu i wydaniu towaru;

Oblicz koszt zapasów.

W handlu detalicznym zastosowanie komputerów osobistych, terminali kasowych (terminali POS), kas fiskalnych elektronicznych wyposażonych w skanery do odczytu kodów kreskowych i innych urządzeń peryferyjnych pozwala nie tylko kontrolować stany magazynowe, ale także śledzić przepływ towarów począwszy od zawarciem umów i zakończeniem ich publicznej sprzedaży.

Zarządzanie zapasami w przedsiębiorstwach zajmujących się handlem hurtowym i detalicznym

Cechy produkcji i transportu towarów determinują charakter procesu uzupełniania zapasów towarów, a cechy konsumpcji określają charakter procesu wydawania zapasów.

Zapasy rozróżnia się ze względu na sposób ich tworzenia i rozchodu oraz lokalizację.

Towary przechowywane w sklepie stanowią tzw. zapasy towarów znajdujące się w regularnym obrocie, czyli takie zapasy towarów, które są konsumowane w sposób ciągły i regularnie aktualizowane. Zapasy te stanowią większość zapasów detalicznych.

Na proces tworzenia zapasów wpływa wiele czynników, z których najważniejszym jest zapewnienie zrównoważonych dostaw towarów. Czynnik ten służy jako wskaźnik warunków handlowych. Jednakże na nieprzerwaną sprzedaż towarów społeczeństwu przy minimalnych zapasach w sklepach wpływa szereg czynników nieoportunistycznych. Czynnikami tymi są: jednolitość i częstotliwość dostaw, warunki transportu, obecność i stan materialno-technicznej bazy handlowej, właściwości fizyczne i chemiczne towarów. Aby mieć wskaźnik porównawczy do monitorowania i analizy stanu zapasów uwzględniający wpływ tych czynników, dokonuje się ich reglamentacji, czyli ustala się wymaganą optymalną wielkość zapasów. Wartość ta służy jako najważniejsza wytyczna w pracy komercyjnej.

Normalizacja zapasów jest nierozerwalnie związana z racjonalizacją systemu zaopatrzenia w towary i wykracza poza racjonowanie zapasów. Obejmuje kompleksowe regulowanie wszystkich powiązanych ze sobą procesów tworzenia zapasów – reglamentacji, monitorowania ich stanu, trybu uzupełniania i składania zamówień, wielkości partii towaru, czyli zarządzanie w zasadzie całym procesem przemieszczania się masy towarowej. Rozwiązanie tego problemu wymaga zastosowania odpowiedniego systemu zarządzania zapasami.

W istocie teorię zarządzania zapasami można uznać za jedną z gałęzi badań operacyjnych, obok programowania liniowego, teorii gier i teorii kolejek.

Istnieje wiele modeli matematycznych zarządzania zapasami. Całą różnorodność systemów zarządzania zapasami można sprowadzić do dwóch głównych typów, które różnią się zasadą uzupełniania zapasów i sposobem przetwarzania informacji: system ze stałą wielkością zamówienia i system ze stałym poziomem zapasów.

System ze stałą wielkością zamówienia zakłada, że ​​jego wielkość jest stała, a powtórne zamówienie następuje w momencie, gdy dostępne zapasy towarów zmniejszą się do pewnego krytycznego poziomu P (punkt zamówienia). Wielkość partii towaru dobierana jest tak, aby całkowite koszty zarządzania zapasami były minimalne. Działanie tego układu można przedstawić wzorem:

gdzie P jest punktem porządku; 3 - zapas zapasowy; R - średnia dzienna sprzedaż, rub.; Z - czas realizacji zamówienia, dni.

Wzór na określenie zamówienia (P) opiera się na założeniu, że stan zapasów utrzymuje się w sposób ciągły i gdy tylko poziom zapasów spadnie poniżej punktu zamówienia, składane jest nowe zamówienie. Jeżeli nie prowadzi się ciągłego rozliczania stanu zapasów, należy dostosować wzór w celu uwzględnienia sprzedaży pomiędzy kontrolami.

P = 3 + R(Z + t/2),

gdzie t to odstęp czasu między kontrolami, w dniach.

Przy okresowym sprawdzaniu stanów magazynowych lepiej jest zastosować system o stałej częstotliwości powtarzania zamówień. Jeżeli po poprzedniej kontroli sprzedano jakąkolwiek ilość towaru, wówczas zostaje złożone zamówienie. Jego wielkość jest równa różnicy pomiędzy maksymalnym poziomem, do którego następuje uzupełnienie, a poziomem rzeczywistym w momencie kontroli. Maksymalny poziom zapasów określa się według wzoru:

P = 3 + R(Z + t), Średni stan zapasów wynosi:

1 = 3+ 0,5R(t·Z),

Aby określić wielkość zamówienia (Q), stosuje się jedną z dwóch zasad:

1) Q = M - N, jeśli Z< t;

2) Q = M - N - q, jeśli Z > t,

gdzie N to wielkość zapasów dostępnych w momencie inspekcji, w jednostkach; q - zamawiana ilość towaru, jednostki; M - maksymalne zamówienie.

Całkowite roczne koszty zarządzania zapasami dla wszystkich rodzajów towarów wyraża się wzorem:

C = Ki (M 1) >

gdzie К i, - roczne koszty zarządzania zapasami, rub.

Wybór tej lub innej metody zarządzania zapasami zależy od wielu czynników, w szczególności od warunków produkcji, form dostaw towarów, poziomu kosztów zarządzania zapasami, charakteru popytu na towary, formy rozliczania stanu zapasów oraz metody przetwarzania informacji.

Stabilność działania systemu zarządzania zapasami zwiększa wprowadzenie do niego zapasu, gdyż nie wszystkie parametry charakteryzujące popyt w przyszłym okresie są znane i zdefiniowane.

Problem określenia optymalnej wielkości zapasu rozwiązuje się poprzez wyznaczenie prawdopodobieństwa, że ​​popyt w przyszłym okresie będzie wyższy od zadanego poziomu. Dlatego każdy system zarządzania zapasami jest bezpośrednio powiązany z prognozą sprzedaży.

W gospodarce rynkowej istotne są zagadnienia związane z regulacją zapasów w przedsiębiorstwach handlu hurtowego i detalicznego.

Głównym celem zapasów w przedsiębiorstwie hurtowym jest zaspokojenie potrzeb produktowych klientów. W przedsiębiorstwach detalicznych konieczne jest zapewnienie zrównoważonej podaży towarów, z uwzględnieniem popytu konsumenckiego. Ponadto dostawa towaru musi być wyrażona w formie asortymentu uformowanego dla danego rodzaju przedsiębiorstwa handlowego.

W związku z tym asortyment towarów zarówno w hurtowni, jak i w sklepie określonego typu jest początkowym punktem wyjścia do tworzenia zapasów.

Zgodnie z listami asortymentowymi bazy hurtowej i sklepu należy utworzyć zapasy o identycznej strukturze. Należy je odnawiać poprzez regulowany import towarów.

Zapasy w hurtowni i sklepach powinny służyć jako realna podaż towarów, zapewniając ich nieprzerwaną sprzedaż zarówno odbiorcom hurtowym, jak i społeczeństwu. W toku sprzedaży następuje zużycie zapasów i konieczność sprowadzenia nowych, w miejsce usuwanych, proporcjonalnych pod względem struktury i ilości, do wymaganego asortymentu. W przeciwnym razie stabilność utworzonego asortymentu zostanie zakłócona i powstaną niekorzystne warunki, co spowoduje utratę zysków przedsiębiorstwa i pogorszenie obsługi klientów hurtowych i ludności.

Zarządzanie zapasami zawsze ma na celu ich optymalizację, czyli dostarczenie organizacji handlowej towarów w takim asortymencie i w takich ilościach, które najlepiej odpowiadają przewidywanemu popytowi. W konsekwencji tę najważniejszą funkcję zarządzania poprzedza badanie i prognozowanie możliwości rynkowych. Zarządzanie zapasami oznacza planowanie określonej wielkości i struktury zapasów zgodnie z celami postawionymi przed organizacją handlową oraz monitorowanie, czy zapasy stale spełniają ustalone kryteria. Zarządzanie musi być systematyczne. Innymi słowy, należy zapewnić jakiś mechanizm organizacyjny, który sam w sobie zapewniłby utrzymanie niezbędnego inwentarza. Interwencja menedżera powinna być wymagana tylko wtedy, gdy z jakiegoś powodu ten mechanizm nie działa, a także w wyjątkowych przypadkach, których system i program nie mogły z góry przewidzieć.

W praktyce handlowej ilość zapasów, które należy przechowywać, określa się na kilka sposobów:

Jako stosunek zapasów w określonym dniu do wielkości sprzedaży w tym samym dniu w poprzednim okresie. Zwykle wskaźnik ten wyliczany jest na początku miesiąca, ale niektóre organizacje wolą stosować ten wskaźnik wyliczany na koniec miesiąca.

Jako liczba tygodni handlu, przez które te akcje będą trwać. Dane wyjściowe to znany (lub zamierzony) obrót. Przykładowo na najbliższe sześć miesięcy (27 tygodni handlowych) planowany jest trzykrotny obrót zapasami. Stąd rezerwę oblicza się, dzieląc 27:3; dlatego konieczne jest ciągłe posiadanie zapasu, który wystarczy na 9 tygodni handlu. Teraz prognozowana jest wielkość sprzedaży na kolejne 9 tygodni i stąd pozyskiwany jest wymagany zapas na początek okresu.

Rozliczanie zapasów należy również ustalać w ujęciu fizycznym - w sztukach, jednostkach, masach, opakowaniach. Niezbędna jest także umiejętność zarządzania tymi zasobami fizycznymi. Przecież konsument kupuje opakowania, sztuki, masy i objętości. Zapasy muszą być tak zbilansowane, aby konsument mógł zakupić potrzebny mu towar w dogodnej dla niego formie (opakowanie, konfekcjonowanie). Rozliczenie fizycznego przepływu towarów i zebranie informacji o sprzedaży poszczególnych pozycji towarów jest znacznie trudniejsze niż uzyskanie danych w ujęciu wartościowym. Tymczasem menedżerowie handlowi muszą po prostu wiedzieć, jakie style, rozmiary i kolory są poszukiwane, a które nie. W małych sklepach zebranie takich danych nie jest trudne. W dużych przedsiębiorstwach detalicznych, charakteryzujących się niezwykle szerokim asortymentem i ogromnymi masami towarów, konieczne jest zapewnienie specjalnych – czasem bardzo skomplikowanych – systemów gromadzenia takich informacji.

Niezbędnym warunkiem zarządzania zapasami jest rozliczanie sprzedaży w jak najbardziej ułamkowych grupach produktowych. Głównym technicznym sposobem rozwiązania tego problemu jest zastosowanie na przykład w centrach płatniczych sklepów takich kas fiskalnych, które mogą gromadzić i generować zdezagregowane sumy (w wielu dużych sklepach kasy fiskalne są podłączone do tego lub innego komputera, tworząc zautomatyzowany system kontroli w sklepie, którego funkcje obejmują: obejmuje zarządzanie zapasami). Nowoczesne kasy fiskalne są w stanie dostarczyć bardzo szczegółowych informacji. Przykładowo sprzedaż koszul męskich można rejestrować (a następnie podsumowywać i analizować) oddzielnie w następujących kategoriach: rodzaj tkaniny (3 cechy), cena (4 cechy przedziału cenowego), styl (3 cechy) , kolor itp. Każdą cechę wprowadza się poprzez kliknięcie odpowiedniego klawisza kasy. Sklepy, w których asortyment jest bardzo szeroki, często wykorzystują tę metodę do rejestrowania sprzedaży towarów, które są dla nich szczególnie szybko zbywalne i ważne. Szczegółowe rozliczenie sprzedaży pozostałego asortymentu odbywa się za pomocą zrywalnych, perforowanych i innych specjalistycznych etykiet produktowych. Podobne systemy zarządzania proponowane są dla hurtowni. Aby zarządzać zapasami, należy w każdym momencie dokładnie znać wielkość bieżących zapasów pod względem wartościowym. W przedsiębiorstwach sprzedających samochody, meble, trwały sprzęt gospodarstwa domowego i inne drogie towary menedżerowie mogą uzyskać dość dokładne dane na temat bieżących zapasów z ksiąg i dokumentów księgowych. Jednak domy towarowe, przedsiębiorstwa handlu detalicznego oferujące głównie asortyment spożywczy i sklepy z pasmanterią nie są w stanie prowadzić tak szybkiej i szczegółowej dokumentacji. Ich niezwykle szeroka i zróżnicowana oferta sprawiłaby, że szeroko zakrojone operacje księgowe byłyby niepotrzebnie czasochłonne i kosztowne. Dlatego też od czasu do czasu zmuszeni są do inwentaryzacji zapasów, czyli faktycznego przeliczenia, ponownego zważenia i ponownego zmierzenia wszystkich dostępnych zapasów towarów. Procedura ta jest bardzo kosztowna i czasochłonna. W efekcie inwentaryzację przeprowadza się stosunkowo rzadko, a stany bieżące ustala się w oparciu o najnowsze dane inwentaryzacyjne oraz dane księgowe na kolejny okres. Na podstawie wyników inwentaryzacji nietrudno określić przybliżoną wielkość sprzedaży w okresie pomiędzy dwiema inwentaryzacjami:

Zapasy według poprzedniego stanu + towary zakupione w okresie pomiędzy zapasami - zapasy według ostatniego stanu = wielkość sprzedaży + korekty (przeceny towarów, ubytki i kradzieże).

W oparciu o obecność tych „poprawek” wyniki takich obliczeń będą miały jedynie charakter orientacyjny.

Należy w tym miejscu podkreślić, że rachunkowość kosztów jest niezwykle istotna i w żadnym wypadku nie da się jej zastąpić rachunkowością w ujęciu fizycznym – niezwykle efektywne narzędzie. Obydwa rodzaje rachunkowości pozwalają na:

Zidentyfikuj, które nazwy produktów, grupy produktów i całe kategorie produktów cieszą się największym zainteresowaniem. Dzięki temu możesz podejmować świadome decyzje o zamówieniu dodatkowej ilości towaru lub odwrotnie, o wyłączeniu towaru z asortymentu;

Optymalizuj inwestycje kapitałowe w zapasy. Konsekwencją zbyt dużych zapasów jest spadek rotacji zapasów, obrotu kapitałowego, a co za tym idzie, spadek zysków.

Ponadto zwiększa to również koszty dystrybucji, ponieważ przechowywanie towarów wymaga pewnych kosztów;

Zwiększ ważność decyzji podjętych w sprawie zakupu towaru. Wiedząc, jakim towarem aktualnie dysponuje przedsiębiorstwo, a także mając informację o tempie sprzedaży różnych nazw i odmian towarów, o zapotrzebowaniu na nie, handlowcy mają podstawę, na której mogą oprzeć swoje decyzje dotyczące optymalizacji asortymentu.

W zasadzie kontrola nad fizycznym przepływem towarów opiera się na tych samych zasadach, co nad przepływem towarów pod względem wartościowym. Zawiera listę lub inwentarz wszystkich produktów wchodzących w skład asortymentu. Dane dotyczące sprzedaży niektórych towarów porównywane są z pozycjami tego zestawienia.

Lista (i to w istocie jest niczym innym jak modelem dokumentacji asortymentu) pokazuje wymagane wielkości zapasów dla każdej pozycji i grupy produktów, poziom progowy (jeśli zapasy spadną do tego poziomu, konieczne jest zamówienie produktu w celu uzupełnienia zapasów), terminów dostaw, realizacji stawek i innych informacji.

Komputery stanowią nieocenioną pomoc w zarządzaniu zapasami zarówno w pojedynczych przedsiębiorstwach, jak i w skali całej firmy handlowej.