Maszyny STB posiadają następujące główne mechanizmy zapewniające proces technologiczny tkania.

Rama składa się z 2 żeliwnych ram połączonych ze sobą za pomocą pustego połączenia w kształcie skrzynki. Dodatkowe ogniwo, wykonane z dwuteowników, jest sztywno połączone z ramami maszyny i służy jako podpora do mocowania zsypu zbierającego dół oraz wspornika środkowego belek. Rura pod skałą jest trwale połączona z ramami za pomocą zacisków i wsporników, co nadaje ramie sztywność.

Napęd przenosi ruch z pojedynczego silnika elektrycznego na wał główny maszyny i zapewnia niezawodne zatrzymanie maszyny. Przeniesienie ruchu odbywa się za pomocą czterech pasów klinowych na dwóch kołach pasowych. Napęd składa się z mechanizmu uruchamiającego, mechanizmu sprzęgającego, hamulca i blokady rolkowej. Uruchamianie i zatrzymywanie maszyny odbywa się za pomocą uchwytów startowych znajdujących się z boku mostka i belek. Zatrzymanie można wykonać za pomocą przycisku i urządzenia sterującego.

Mechanizm zwalniania i napinania osnowy ma za zadanie regulować napięcie nitek osnowy i posuwu w zależności od wartości naprężenia. Maszyna wyposażona jest w regulator napięcia typu ujemnego. Baza jest dostarczana automatycznie. Napięcie reguluje się poruszającą się skałą. Konstrukcja regulatora obejmuje urządzenie różnicowe, które automatycznie wyrównuje napięcie osnowy na dwóch belkach.

Zadaniem regulatora produktu jest zapewnienie zadanej gęstości wątku w surowej tkaninie oraz nawinięcie tkaniny na wałek produktu. Wymaganą gęstość wątku ustala się, wybierając koła zapasowe określonej kombinacji. Ruch tkaniny powstaje poprzez obrót filcowanego filcu, którego powierzchnię można pokryć tarką, papierem ściernym lub gumą. Obrobiony materiał jest usuwany podczas pracy maszyny. Regulator typu dodatniego.

Mechanizm tworzenia szopy służy do formowania szopy i zapewnienia produkcji tkanek o różnych splotach. Maszyny mogą być wyposażone w mechanizmy zrzucające mimośrodowe (krzywkowe) lub suportowe oraz maszyny żakardowe. Mechanizmy krzywkowe przeznaczone są do produkcji tkanin o splocie głównym i drobno wzorzystym, o powtarzalności wątku do 8 i liczbie splotów do 10. W tych mechanizmach ramy zaplotów przejmują ruch od mimośrodów o określonym profilu umieszczonych w oleju wanna. Przy zastosowaniu wózków przerzucających maszyny mogą wytwarzać tkaniny o drobno wzorzystych splotach z powtórzeniami wątku do 300 nitek i liczbą splotów 14-18. Maszyny żakardowe instaluje się przy produkcji tkanin o dużych wzorach.

Mechanizm wyszukiwania fałd ma na celu odłączenie mechanizmu przeszywającego od maszyny i ustawienie żywopłotów w pozycję złożoną, czyli taką, w której ostatnia nić wątku znajduje się w otwartej szopie.

Wyłączenie mechanizmu zrzucającego może być ręczne lub zmechanizowane.

Mechanizm płatkowy służy do dobijania nitek wątku do krawędzi tkaniny i prowadzenia nitek wątku przez przesmyk. Belka batanowa o przekroju prostokątnym posiada podłużny rowek, w którym osadzone są biodra. Do belki batanowej przymocowany jest stalowy grzebień, który służy jako prowadnica dla przejścia wkładek wątku. Belka batana połączona jest krótkimi ostrzami z trzonem batana, którego krzywki umieszczone są w kąpieli olejowej.

Skrzynka bojowa (lewa) została zaprojektowana tak, aby pomieścić następujące mechanizmy związane z prowadzeniem nici wątku przez przesmyk: hamulec bojowy, hamulec olejowy (bufor), podnośnik wrzutnika wątku, zwalniacz sprężyny wrzutnika wątku, powrotnik wątku, hamulec nici wątku i kompensator, mechanizm kontroli wątku, lewe nożyczki wątku, urządzenie centrujące.

W skrzyni odbiorczej (prawej) znajdują się mechanizmy, które po przelocie przez szopę hamują wkładarki wątku, uwalniają je z nitki wątku i umieszczają wkładarki na przenośniku. Dodatkowo zawiera sterownik napływu warstw do skrzynki odbiorczej oraz prawy kontroler wątku.

Przenośnik przeznaczony jest do podawania wkładarek wątku z prawej skrzynki do lewego podnośnika skrzynki. Jest to łańcuch rolkowy zamknięty, którego osie poszczególnych ogniw posiadają płytki poruszające przekładki.

Obserwator główny (elektryczny) służy do zatrzymania maszyny w przypadku zerwania głównych nici. W mechanizmie zastosowano lamele elektryczne typu otwartego i zamkniętego.

Krawaty są zaprojektowane tak, aby zachować szerokość materiału na brzegu, w przybliżeniu równą szerokości zakładki osnowy wzdłuż uda. Maszyny STB wykorzystują liny różnicowe.

Mechanizm krajki służy do tworzenia krajek wzdłuż krawędzi tkaniny. Mechanizm montowany jest przy skrzynce bojowej i odbiorczej, a przy pracy w dwóch i trzech ostrzach dodatkowo montowane są wzorniki krawędzi środkowej. Nić wątku, ułożona na całej szerokości wypełnienia, chwytana jest przy każdym brzegu przez łapacz nitki, odcinana, doprowadzana do rąbka tkaniny za udo i przybijana gwoździami. Po uformowaniu kolejnego szopy końce przyciętej nitki wątku wprowadza się do szopy za pomocą igły do ​​formowania krawędzi i przybija do krawędzi kolejną nitką. W efekcie powstaje krawędź o dwukrotnie większej gęstości wątku w stosunku do tła – krawędź typu set.

Mechanizm zmiany koloru wątku przeznaczony jest do przenoszenia nici wątku z różnych szpulek na warstwę. W zależności od ilości kolorów czy rodzaju nitek wątku mogą występować mechanizmy dwu- lub czterokolorowe. Mechanizm zmiany koloru może być napędzany z tekturowego łańcucha lub wózka do podnoszenia żywopłotów.

Proces kształtowania tkaniny oraz projekt i schemat napełniania maszyny STB

Proces formowania tkaniny na krosnach STB jest podobny jak na krosnach wahadłowych, zmieniono jedynie sposób wprowadzania nici wątku do przesmyku (ryc. 3)

Ryc.3

Nici osnowy 2 odwijając się z belki 1, okrążają skałę ruchomą 4, przechodzą nad rurą skalną 5, przez blaszki osnowy 6, żywopłot żywopłotu 7, zęby biodra 8 i między zębami grzebienia prowadzącego belki 9. Dzięki podnoszeniu i opuszczaniu gońców nitki osnowy tworzą przesmyk, w który za pomocą małych wkładek wątku wprowadzana jest nić wątku. Ułożona nić jest przybijana do krawędzi tkaniny za udo 8. Uformowana nić 11, przechodząc przez łóżeczka i wspornik tkaniny 10, przechodzi wokół piersi 12, filcu 14, rolki dociskowej 13 i rolki dociskowej 15 i jest nawinięty na wałek produktu 16.

Podczas produkcji ciężkich tkanin zmienia się schemat nawlekania osnowy, dla którego instalowana jest dodatkowa stała skała 3 (ryc. 4):

W tych maszynach nić wątku jest wprowadzana do przesmyku za pomocą małych wkładek, które zasadniczo różnią się od konwencjonalnych czółenek, ponieważ nie przenoszą pakietów wątku.

Wyślij swoją dobrą pracę do bazy wiedzy jest prosta. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy, będą Państwu bardzo wdzięczni.

Wysłany dnia http://www.allbest.ru/

MINISTERSTWO EDUKACJI I NAUKI RF

Praca na kursie

BUDOWA I SCHEMAT PALIWOWANIA MASZYN STB

Kierownik

• Wstęp. 3
• Pojęcie struktury tkanki. 4
• Charakterystyka przędzy poddanej obróbce tkackiej. 5
• Wymagania dotyczące przędzy 6
• Odkształcenie przędzy. 9
• Schemat proces technologiczny produkcja tkacka 10
• Kształt i wielkość pakietów przędzy. jedenaście
• Informacje ogólne i klasyfikacja maszyn tkackich. 15
• Budowa maszyny STB. 20
• Proces kształtowania tkaniny oraz projekt i schemat napełniania maszyny STB. 24
• Wniosek. 26
• Literatura. 27
• Opublikowano na Allbest.ru

Wstęp

Krosno służyło ludzkości od czasów starożytnych. W niektórych wiejskich domach można jeszcze spotkać ręczne krosna tkackie (i dywanowe), które wymagają żmudnej pracy, pracowitości i cierpliwości. Nawet na skalę produkcyjną, do produkcji wysoce artystycznych, ozdobnych i narracyjnych dywanów (tapeci, kilimów) wykonywanych ręcznie, wykorzystuje się te same pionowe (czyli prostą ramę z naciągniętymi nitkami osnowy) i poziome krosna ręczne, znane od niepamiętnych czasów. . W przeciwnym razie krosno jest obecnie złożonym, zaawansowanym technologicznie i wydajnym sprzętem elektronicznym.

Pojęcie struktury tkanki

Każda tkanina składa się z dwóch układów nici umieszczonych wzajemnie prostopadle i połączonych ze sobą tkaniem, co zapewnia niezbędną wytrzymałość tkaniny.

Nici biegnące wzdłuż tkaniny nazywane są osnową lub osnową, a nici biegnące przez nią nazywane są wątkiem lub wątkiem.

Formowanie tkaniny odbywa się na krośnie.

Podczas procesu formowania tkaniny nitki osnowy poddawane są wielokrotnemu rozciąganiu, zginaniu i tarciu. Ich siła naciągu jest zmienna. Jak wykazują badania, jego największa wartość odpowiada momentowi zetknięcia się ściągacza z krawędzią tkaniny, a najmniejsza – momentowi całkowitego zamknięcia gardzieli.

Aby wytrzymać powtarzające się naprężenia, nitki osnowy muszą posiadać niezbędną wytrzymałość, sprężystość, elastyczność i odporność na ścieranie.

Nici wątku podlegają znacznie mniejszym naprężeniom podczas formowania tkaniny na krośnie, dlatego mogą mieć mniejszą wytrzymałość w porównaniu z nitkami osnowy.

Charakterystyka przędzy poddanej obróbce tkackiej

Przędza przeznaczona do tkania dzieli się na:

1. Zgodnie ze składem włókna dzieli się je na jednorodne, składające się z jednego rodzaju włókna (bawełna, len, wełna itp.) Oraz niejednorodne lub mieszane, które obejmują różne włókna (na przykład wełnę i wiskozę włókno odcinkowe).

2. Według metody przędzenia: np. zgrzebna bawełna, zgrzebna wełna, len przędzony na mokro, grzebień suszony itp.

3. Według próby - dla przędzy o dużej, średniej i małej liczbie.

4. Przez skręt - jednonitkowy lub pojedynczy i skręcony (skręt prosty lub kształtowy), składający się z dwóch, trzech lub więcej nitek.

Wymagania dotyczące przędzy

Przędza używana do tkania musi posiadać następujące właściwości: 1) określoną próbę lub liczbę; 2) wystarczająca wytrzymałość i wydłużenie; 3) pewien zwrot akcji; 4) równość w rozdrobnieniu, wytrzymałości i skręcie; 5) być czyste i wolne od wad; 6) mieć prawidłowe i dobre uzwojenie. Przyjmując przędzę, należy wziąć pod uwagę jej wilgotność, ponieważ w zależności od zawartości wilgoci rzeczywista waga, liczba i niektóre właściwości fizyczne nici się zmieniają. Jak wiadomo, grubość przędzy charakteryzuje się jej liczbą. Dla przędzy jednowłóknowej rozróżnia się liczby rzeczywiste, warunkowe i nominalne, a dla przędzy skręconej dodatkowo liczby nominalne i normalno-obliczeniowe. Rzeczywista liczba przędzy (Nf) jest średnią liczbą przędzy określoną podczas badań laboratoryjnych. liczba warunkowa (Nк) to średnia rzeczywista liczba przędzy zredukowana do normalnej zawartości wilgoci. Liczbę tę określa się za pomocą następującego wzoru:

Nk=Nf(100+schf)/100+schn;

gdzie Nf jest numerem przędzy przy rzeczywistej wilgotności;

shph - rzeczywista wilgotność w %;

schn - normalna wilgotność w %, akceptowana dla tego typu przędzy w gościnie.

Numer nominalny (Nн) to numer, który powinien zostać wyprodukowany zgodnie z przydziałem.

Nominalny numer obliczeniowy przędzy (Nn.r) to numer przędzy obliczony bez uwzględnienia skurczu skręconej przędzy od skręcania, a numer normalno-obliczeniowy - uwzględniający jej skurcz od skręcenia.

Czasami grubość przędzy ocenia się na podstawie jej średnicy, którą określa się w mm za pomocą wzoru:

d=C/N1/2;

gdzie C jest współczynnikiem zależnym od rodzaju włókna, z którego wykonana jest przędza, odpowiadającym średnicy (w mm) pierwszego numeru przędzy.

Współczynnik C jest różny dla różnych przędz.

Wytrzymałość przędzy charakteryzuje się obciążeniem zrywającym pojedynczą nitkę lub pasmo podczas badania na dynamometrze, a także długością zrywania i współczynnikiem jakości.

Długość zrywającą przędzy, czyli długość przędzy, której ciężar jest równy jej obciążeniu zrywającemu, oblicza się w km ze wzoru:

L р=РнN/1000;

gdzie Рн jest średnim obciążeniem zrywającym pojedynczy wątek w g;

N to średnia rzeczywista liczba przędzy (przy testowaniu pojedynczej nitki).

Współczynnik jakości przędzy oblicza się ze wzoru:

D=PnN;

gdzie Pn jest średnim obciążeniem zrywającym pasmo w kg;

N to średnia rzeczywista liczba przędzy (przy badaniu przędzy z motkiem).

Wydłużenie przy zerwaniu przędzy określa się jako przyrost jej długości po rozciągnięciu do zerwania i wyraża się w %:

l=[(l1-l0)/l0]100;

gdzie l1 jest długością kawałka przędzy w momencie zerwania;

l0 to długość kawałka przędzy przed rozciągnięciem.

Rzeczywisty skręt jest określany na mierniku skrętu. Skręt konstrukcyjny jest zwykle nazywany skrętem na jednostkę długości taśmy (tj. bez uwzględnienia skurczu).

Nierówność przędzy według liczby, wytrzymałości i innych wskaźników oblicza się z dokładnością do 0,1% za pomocą arytmetycznego wzoru na nierówności lub współczynnika zmienności.

Czystość przędzy i jakość jej nawoju mają ogromny wpływ na jej pękanie podczas tkania. Dodatkowo obecność zanieczyszczeń w przędzy psuje wygląd wytwarzanej z niej tkaniny i komplikuje proces wykańczania.

Wilgotność przędzy oblicza się ze wzoru:

shf=[(G0-G1)G0]100;

gdzie G0 jest początkową masą próbki w g;

G1 to masa próbki po suszeniu.

Odkształcenie przędzy

Badania przędzy przeprowadzone przez naukowców radzieckich (G.N. Kukin, M.S. Borodovsky itp.) wykazały, że pełne odkształcenie przędzy w wyniku działania na nią obciążenia składa się z odwracalnego (zanikania) i nieodwracalnego (nie znikania), lub plastik.

Z kolei na odkształcenie odwracalne składają się dwa odkształcenia: pierwsze, zanikające natychmiast po usunięciu obciążenia, zwane sprężystym, oraz drugie, tzw. odkształcenie sprężyste, zanikające stopniowo w czasie w wyniku procesu relaksacji.

Ustalono, że na odkształcenie przędzy wpływa nie tylko wielkość, ale także czas trwania obciążenia.

Szczególnie interesujące jest badanie odkształceń przędzy pod wpływem powtarzalnych i zmiennych obciążeń.

Jeśli przędza zostanie poddana wielokrotnemu działaniu tego samego obciążenia mniejszego od wytrzymałości na rozciąganie, to po każdym przyłożeniu tego obciążenia odkształcenie trwałe, czyli plastyczne, przędzy będzie się zwiększać. Wyjaśnia to fakt, że za każdym razem rozpoczyna się odkształcenie, gdy proces relaksacji nie jest jeszcze zakończony.

Wielokrotne przyłożenie nawet niewielkiego obciążenia stopniowo rozluźnia strukturę przędzy i rozrywa wiązania istniejące pomiędzy jej włóknami. W efekcie zmniejszają się odkształcenia sprężyste przędzy, a zwiększają odkształcenia plastyczne, co prowadzi do zjawiska „zmęczenia”, w którym obciążenie nawet znacznie mniejsze od obciążenia krytycznego (zrywającego) może spowodować zerwanie przędzy.

Na przykład nitki osnowy podczas procesu tkania poddawane są naprężeniom znacznie mniejszym niż ich obciążenie zrywające. Jednak z powodu powtarzającego się działania obciążeń rozciągających i ściernych nici w maszynie pękają. Tłumaczy się to zjawiskiem zmęczenia i zużycia gwintów.

Schemat procesu technologicznego produkcji tkackiej

Przędza wychodząca z przędzalni nie jest od razu wysyłana do maszyny tkackiej, lecz przechodzi szereg procesów przygotowawczych.

Przędza osnowowa z nawojów przędzalniczych jest najpierw przewijana w dziale nawijania na duże nawoje o kształcie cylindrycznym lub stożkowym. Równolegle z przewijaniem przędza poddawana jest kontroli czystości i wytrzymałości. Do przewijania przędzy osnowowej stosują nowoczesne techniki tkackie; maszyny do nawijania o dużej prędkości.

Przewinięta przędza wchodzi na osnowę, gdzie pewna liczba nitek osnowy o zadanej długości nawinięta jest równolegle na wał osnowy lub na belkę. Obecnie wykorzystuje się do tego różne wysokoobrotowe maszyny wypaczające.

Po osnowaniu przędza z kilku wałków osnowowych lub z belki jest sortowana, czyli pokrywana kompozycją klejową (rozmiarem) i nawijana w ilości odpowiadającej liczbie nitek: osnowa w tkaninie, na belkę z pewnym napięciem. Do zaklejania przędzy osnowowej stosuje się różne typy maszyn kalibrujących. Czasami przy przygotowywaniu przędzy osnowy nie stosuje się klejenia.

Kolejnym procesem tkania jest nawlekanie nitek osnowy na blaszki, wygojone oczka i trzciny. Jeżeli nowa osnowa ma służyć do produkcji tej samej tkaniny, która została wyprodukowana na maszynie ze starej osnowy, to zamiast nawlekać, nitki nowej osnowy przywiązuje się lub szydełkuje do końcówek starej.

Przędza wątkowa często trafia na krosno tkackie na paczkach przędzalniczych bez żadnego wcześniejszego przygotowania. W celu usprawnienia procesu technologicznego przędzę wątkową zwilża się lub emulguje, a w niektórych przypadkach przewija na nawijarkach wątkowych lub automatach.

Kształt i wielkość pakietów przędzy

Kształt i wielkość opakowań na krośnie ma ogromny wpływ na jego produktywność. Opakowania osnowy i wątku muszą mieć kształt zapewniający swobodne rozwijanie się z nich nitek w procesie tkania. Wielkość paczki decyduje o wadze i długości znajdującej się w niej nici, a co za tym idzie o czasie pracy z jednej paczki.

Długość przędzy w opakowaniu w metrach można określić ze wzoru:

L=qN;

gdzie q jest wagą przędzy w nawoju w g;

N - numer przędzy.

Masa przędzy w nawoju zależy od objętości nawoju i gęstości nawoju. Na przykład ciężar przędzy na cylindrycznej szpuli lub szpulce (ryc. 1)

Ryc.1

q=D (pH/4)(D2-d2);

gdzie D jest średnicą szpulki lub cewki w cm;

d - to samo, nabój;

H - wysokość uzwojenia w cm;

D to gęstość właściwa nawoju, czyli masa 1 cm3 przędzy na paczce w gramach.

Gramatura przędzy na szpulce stożkowej (rys. 2)

Ryc.2

q= D (pH/4)[(D12+D22+D1D2)-(d12+d22+d1d2)];

gdzie D1 jest małą średnicą uzwojenia szpulki w cm;

D2 - duża średnica uzwojenia szpulki w cm;

d1 - mała średnica wkładu w cm;

d2 - duża średnica wkładu w cm.

W tkactwie ważna jest długość nitek osnowy nawiniętych na belkę, ponieważ w momencie uruchomienia nitek osnowy jednej belki konieczne jest zatrzymanie maszyny w celu nawleczenia nowej. W maszynach automatycznych szpulki wątku po uruchomieniu zmieniają przędzę automatycznie, bez zatrzymywania maszyny.

Belka tkacka, która przenosi osnowę na krosno, to zwykle drewniany lub metalowy wałek z dwoma metalowymi krążkami lub kołnierzami. Na tym wałku, pomiędzy kołnierzami, nawinięta jest pewna liczba nitek osnowy, nawinięta równolegle, w zależności od szerokości produkowanej tkaniny. Długość nawiniętej osnowy jest określona przez średnicę kołnierzy belki; im większa średnica tych kołnierzy, tym dłużej osnowa może być nawinięta na belkę tkacką, a zatem tym dłużej krosno będzie pracować przed nawleczeniem nowej osnowy. W rezultacie przestoje krosna są krótsze, a produktywność wzrasta.

Najbardziej odpowiedni jest cylindryczny kształt pakietu osnowy na maszynie (belce), ponieważ taki pakiet jest wygodnie umieszczany na maszynie tkackiej i mieści w sobie nici o znacznej długości. Dodatkowo nici z takiego opakowania rozwija się po prostu obracając je wokół własnej osi.

Ciężar przędzy na belce tkackiej można obliczyć ze wzoru:

Q=Lm/N*1000;

gdzie Q jest wagą przędzy na osnowę w kg;

L - długość przędzy w m;

N - numer przędzy;

m - liczba wątków na osnowę.

Natomiast ciężar ten zależy od objętości przędzy na belce i gęstości uzwojenia, tj.

Q=VД/1000;

gdzie V jest objętością przędzy na osnowę w cm3;

D to gęstość właściwa uzwojenia w g/cm3.

Objętość przędzy na osnowę w cm3

V=(рh/4)(D2-d2);

gdzie h jest odległością pomiędzy półkami belek w cm;

D - średnica uzwojenia w cm (zwykle 2 cm mniejsza niż średnica kołnierzy);

d jest średnicą rury (korpusu) belki w cm.

W krosnach mechanicznych wątek jest zmieniany ręcznie po jego zatrzymaniu. W tym przypadku długość nitki na kolbie wątku ma jeszcze większy wpływ na ilość przestojów maszyny niż długość osnowy na belce.

Rozmiar pakietu wątku zależy od wewnętrznych wymiarów czółenka, w którym ten pakiet jest umieszczony. Z kolei wymiary czółenka zależą od wielkości szopy, w której układa się nić. Ponieważ rozwijanie pakietu wątkowego odbywa się w kierunku osi pakietu, najodpowiedniejszym jego kształtem jest kształt cylindryczny, ze ściętymi stożkami na końcach. Dzięki takiemu pakietowi nić łatwo się z niej rozwija, nie powodując przy tym silnego naprężenia i w konsekwencji zerwania.

Masę przędzy na paczkach wątkowych określa się tym samym wzorem, który określa wagę wiązek przędzalniczych.

Gęstość nawoju przędzy na wiązkach wątku ma ogromne znaczenie dla normalnej pracy maszyny tkackiej. Przy słabym nawoju nie tylko zmniejsza się długość przędzy w nawoju wątku, ale także podczas pracy maszyny tkackiej nić nie odwija ​​się z nawoju, lecz jest z niego ściągana całymi grupami zwojów, powodując duże pęknięcia i wady tkaniny zwane „muszkami”.

Informacje ogólne i klasyfikacja maszyn tkackich

Krosna wahadłowe istniejących projektów dzielą się na:

zgodnie ze sposobem układania wątku w szopie - na maszynach wahadłowych i bezczółkowych. W krosnach wahadłowych wahadłowiec przenosi kolbę wątku, a podczas lotu przez szopę nić wątku jest odwijana z kolby.W krosnach bez czółenek układanie wątku w szopie odbywa się za pomocą rapierów, pasów stalowych, nici o małych rozmiarach rozpieracze, strumień powietrza i wody.Urządzenia te wyciągają nić ze nieruchomej nici na zewnątrz gardzieli szpulki i układają ją w gardle;

zgodnie ze sposobem podawania wątku maszynie - na maszynach z podawaniem okresowym i ciągłym. W pierwszym przypadku wprowadzenie wątku do szopy odbywa się podczas części cyklu pracy maszyny, w drugim – podczas całego cyklu, czyli w sposób ciągły. Na maszynach z podawaniem przerywanym wątek układany jest w przesmyku w większości przypadków po linii prostej, natomiast na maszynach z podawaniem ciągłym można go układać zarówno po linii prostej, jak i po okręgu. Dlatego maszyny z podawaniem przerywanym nazywane są maszynami płaskimi.

Maszyny z ciągłym podawaniem są dostępne w wersjach płaskich i okrągłych.

Ciągłe formowanie tkaniny odbywa się, gdy okresowe tkanie odbywa się w kilku obszarach na głębokości lub szerokości maszyny. Wielosekcyjne ułożenie wątku zapewnia ciągłość procesu formowania tkaniny.

Krosna okrągłe stosowane są w ograniczonym zakresie jedynie przy produkcji niektórych tkanin specjalnych (na węże strażackie itp.). Wielosekcyjne maszyny płaskie z ciągłym formowaniem tkaniny produkowane są w wielu krajach, jednak mimo znacznej wydajności nie znalazły szerokiego zastosowania w przemyśle.

Maszyny do karmienia płaskiego są najbardziej rozpowszechnione we wszystkich krajach świata.

Krosna tkackie płaskie wahadłowe z okresowym zasilaniem, w zależności od urządzenia, rodzaju przetwarzanych surowców, przeznaczenia produkowanej tkaniny i konstrukcji poszczególnych mechanizmów, dzielą się na następujące typy:

1. W zależności od sposobu karmienia kaczek – mechaniczne i automatyczne. Kiedy mechaniczne maszyny tkackie zrywają lub przerabiają nić wątku, zatrzymują się pod działaniem specjalnych mechanizmów zabezpieczających. Maszyna napełniana jest wątkiem ręcznie (w tym czasie maszyna nie pracuje). Na krosnach automatycznych, jeśli nić wątku zostanie zerwana lub przerobiona, moc wątku zostaje przywrócona podczas pracy maszyny dzięki działaniu specjalnych urządzeń automatycznych.

2. W zależności od rodzaju przetwarzanego surowca maszyny tkackie dzielą się na maszyny do produkcji tkanin bawełnianych, jedwabiu, wełny, lnu, szkła, metalu i innych. Do produkcji tkanin jedwabnych z surowców o małej gęstości liniowej stosuje się lekkie maszyny. Maszyny używane do produkcji tkanin wełnianych z przędzy sprzętowej i gęstych tkanin lnianych są masywne i dużych rozmiarów. Maszyny te są często nazywane ciężkimi. Krosna średnie służą do produkcji tkanin bawełnianych, lnianych i wełnianych z przędzy czesanej. Niektóre typy maszyn są ujednolicone, na tych maszynach można wytwarzać tkaniny z różnych surowców.

3. W zależności od przeznaczenia produkowanej tkaniny maszyny dzielą się na zwykłe i specjalne. Maszyny specjalne przeznaczone są do produkcji tkanin specjalnego przeznaczenia (technicznych, runowych, pętelkowych, dywanów, taśm itp.).

4. W zależności od szerokości produkowanej tkaniny krosna tkackie dzielą się na wąskie i szerokie. Na krosnach wąskich produkuje się tkaniny o szerokości do 100 cm.Obecnie szerokość robocza krosna – czyli maksymalna szerokość wplatania osnowy w trzcinę – podawana jest w centymetrach, co znajduje odzwierciedlenie w marce krosna.

5. W zależności od konstrukcji mechanizmu przeszywającego, maszyny są: mimośrodowe - krzywkowe (w większości przypadków do produkcji tkanin o najprostszych splotach); karetka (na której można wyprodukować tkaniny o bardziej skomplikowanych splotach, wykorzystując do 34 splotów); żakard (do produkcji tkanin żakardowych o dużych wzorach).

6. W zależności od konstrukcji mechanizmu spustowego dostępne są maszyny z zapłonem sekwencyjnym lub losowym. W maszynach z strzelaniem sekwencyjnym lotki rzucane są naprzemiennie z jednej i drugiej strony maszyny, natomiast w maszynach z losowym strzelaniem można wykonać kilka kolejnych rzutów w jedną stronę. Ponadto, w zależności od konstrukcji mechanizmu spustowego, maszyny dzielą się na krzywkowe, korbowe i sprężynowe, a także maszyny z zapłonem dolnym, środkowym i górnym.

7. W zależności od ilości zastosowanych wahadłowców, maszyny dzieli się na jednoczłonowe i wielowahadłowe. Krosna wielowahadłowe posiadają specjalny mechanizm, który zmienia czółenka o różnych wątkach podczas pracy maszyny.

8. W zależności od konstrukcji urządzenia zabezpieczającego przed wypadaniem nitek osnowy podczas wymiany czółenka w szopie, maszyny dzielą się na bezzamkowe i bezkluczowe. Te pierwsze wyposażone są w mechanizm kontaktronowy składany lub mechanizm kombinowany, te drugie w mechanizm blokujący.

Automatyczne maszyny tkackie produkowane są o szerokości roboczej 60; 100; 120; 140; 160; 175; 200; 225 i 250 cm Do produkcji specjalnych tkanin technicznych w przemyśle stosuje się maszyny o większej szerokości (4-24 m).

Maszyny tkackie produkują następujących marek: AT-1005M; AT-2-120SHL; AT-175-L5; AT-2-250Sh itp. W marce maszyny najpierw podaj charakterystykę maszyny (A - automatyczna, T - tkacka). Następnie wskaż liczbę czółenek używanych w maszynie (dwa lub cztery). Jeśli liczba ta nie jest wskazana, maszyna jest jednoprzegubowa. Następnie wskaż szerokość napełniania maszyny w centymetrach”

Litery Ř; Cii; L wskazuje, że maszyna jest przeznaczona do produkcji tkanin jedwabnych, wełnianych i lnianych; maszyny przeznaczone do produkcji tkanin bawełnianych i ciętych nie mają takich oznaczeń. Numer na końcu marki maszyny pokazuje numer seryjny modyfikacji oryginalnej maszyny.

Krosna tkackie bez wahadłowych są podzielone, podobnie jak krosna wahadłowe (patrz akapity 2, 3, 4, 5), a wraz z nimi dzielą się na następujące grupy:

Wąskie – o szerokości roboczej 175 (180) cm i 216 (220) cm oraz szerokie – o szerokości roboczej 250, 330 i 360 cm;

Z jednokolorowym i wielokolorowym urządzeniem wątkowym; liczba kolorów lub rodzajów nici wątku, które można jednocześnie obrabiać na maszynach STB, wynosi 4-6;

Ekscentryczny, karetowy i żakardowy. Na maszynach mimośrodowych tego typu można wytwarzać tkaniny o splocie głównym i wielu rodzajach splotów drobno wzorzystych, o powtórzeniu wątku nie większym niż 8 nitek, z liczbą żywopłotów do 10. Dzięki zamontowaniu mechanizmów zrzucających wózki wykonasz tkaniny o powtórzeniach wątku do 300 i liczbie żywopłotów do 18;

Jedno-, dwu- i trzypanelowe. Na maszynach o szerokości uda 175 (180) cm tkaniny są produkowane w jednym arkuszu. Na sztyfty o szerokości roboczej 216 (220) cm i 250 cm istnieje możliwość wykonania jednego lub dwóch kawałków materiału. Wyprodukowano partię maszyn STB-220, przeznaczoną do produkcji trzech arkuszy ręczników waflowych. Maszyny STB o szerokości napełniania bioder 330 cm we wszystkich gałęziach przemysłu przemysł włókienniczy zarówno dwu-, jak i trzypanelowe. Na wszystkich maszynach STB, z wyjątkiem maszyny STB-175 (180), pracują z dwóch belek, a na tej maszynie - z jednej. W maszynach o szerokości 216 (220) i 250 cm czasami stosuje się jedną belkę;

Z kątem rozpoczęcia walki 140° i 105° (położenie głównego wału w momencie startu warstwy ze skrzynki bojowej wątku). Maszyny o szerokości uda 175 (180) mają kąt walki 140°, maszyny o szerokości 250 i 330 cm - 105°. Na maszynach o tym samym kącie początkowym wszystkie mechanizmy o tej samej nazwie działają według wspólnych schematów cyklicznych.

Maszyny bez wahadłowca są oznaczone tak samo jak maszyny wahadłowe.

Z liczby rodzajów wątków - na maszynach jedno- i wielowątkowych. W pierwszym przypadku maszyna pracuje tylko z jednym rodzajem wątku, w drugim z kilkoma. Pod tym względem wieloskrzydłowe maszyny bez wahadłowe dzielą się na maszyny dwu-, cztero-, sześcioskrzydłowe (itp.).

Krosna wahadłowe są oznaczone podobnie jak krosna wahadłowe. Na przykład STB-2-250ShL - maszyna tkacka, bez czółenek, z urządzeniem dwuwątkowym, szerokość nawlekania 250 cm dla tkanin jedwabnych; ATPR-120-2 - automatyczne krosno tkackie z pneumatycznym układaniem wątku rapierowego, szerokość 120 cm, druga modyfikacja.

Budowa maszyny STB

Opublikowano na Allbest.ru

Maszyny STB posiadają następujące główne mechanizmy zapewniające proces technologiczny tkania.

Rama składa się z 2 żeliwnych ram połączonych ze sobą za pomocą pustego połączenia w kształcie skrzynki. Dodatkowe ogniwo, wykonane z dwuteowników, jest sztywno połączone z ramami maszyny i służy jako podpora do mocowania zsypu zbierającego dół oraz wspornika środkowego belek. Rura pod skałą jest trwale połączona z ramami za pomocą zacisków i wsporników, co nadaje ramie sztywność.

Napęd przenosi ruch z pojedynczego silnika elektrycznego na wał główny maszyny i zapewnia niezawodne zatrzymanie maszyny. Przeniesienie ruchu odbywa się za pomocą czterech pasów klinowych na dwóch kołach pasowych. Napęd składa się z mechanizmu uruchamiającego, mechanizmu sprzęgającego, hamulca i blokady rolkowej. Uruchamianie i zatrzymywanie maszyny odbywa się za pomocą uchwytów startowych znajdujących się z boku mostka i belek. Zatrzymanie można wykonać za pomocą przycisku i urządzenia sterującego.

Mechanizm zwalniania i napinania osnowy ma za zadanie regulować napięcie nitek osnowy i posuwu w zależności od wartości naprężenia. Maszyna wyposażona jest w regulator napięcia typu ujemnego. Baza jest dostarczana automatycznie. Napięcie reguluje się poruszającą się skałą. Konstrukcja regulatora obejmuje urządzenie różnicowe, które automatycznie wyrównuje napięcie osnowy na dwóch belkach.

Zadaniem regulatora produktu jest zapewnienie zadanej gęstości wątku w surowej tkaninie oraz nawinięcie tkaniny na wałek produktu. Wymaganą gęstość wątku ustala się, wybierając koła zapasowe określonej kombinacji. Ruch tkaniny powstaje poprzez obrót filcowanego filcu, którego powierzchnię można pokryć tarką, papierem ściernym lub gumą. Obrobiony materiał jest usuwany podczas pracy maszyny. Regulator typu dodatniego.

Mechanizm tworzenia szopy służy do formowania szopy i zapewnienia produkcji tkanek o różnych splotach. Maszyny mogą być wyposażone w mechanizmy zrzucające mimośrodowe (krzywkowe) lub suportowe oraz maszyny żakardowe. Mechanizmy krzywkowe przeznaczone są do produkcji tkanin o splocie głównym i drobno wzorzystym, o powtarzalności wątku do 8 i liczbie splotów do 10. W tych mechanizmach ramy zaplotów przejmują ruch od mimośrodów o określonym profilu umieszczonych w oleju wanna. Przy zastosowaniu wózków przerzucających maszyny mogą wytwarzać tkaniny o drobno wzorzystych splotach z powtórzeniami wątku do 300 nitek i liczbą splotów 14-18. Maszyny żakardowe instaluje się przy produkcji tkanin o dużych wzorach.

Mechanizm wyszukiwania fałd ma na celu odłączenie mechanizmu przeszywającego od maszyny i ustawienie żywopłotów w pozycję złożoną, czyli taką, w której ostatnia nić wątku znajduje się w otwartej szopie.

Wyłączenie mechanizmu zrzucającego może być ręczne lub zmechanizowane.

Mechanizm płatkowy służy do dobijania nitek wątku do krawędzi tkaniny i prowadzenia nitek wątku przez przesmyk. Belka batanowa o przekroju prostokątnym posiada podłużny rowek, w którym osadzone są biodra. Do belki batanowej przymocowany jest stalowy grzebień, który służy jako prowadnica dla przejścia wkładek wątku. Belka batana połączona jest krótkimi ostrzami z trzonem batana, którego krzywki umieszczone są w kąpieli olejowej.

Skrzynka bojowa (lewa) została zaprojektowana tak, aby pomieścić następujące mechanizmy związane z prowadzeniem nici wątku przez przesmyk: hamulec bojowy, hamulec olejowy (bufor), podnośnik wrzutnika wątku, zwalniacz sprężyny wrzutnika wątku, powrotnik wątku, hamulec nici wątku i kompensator, mechanizm kontroli wątku, lewe nożyczki wątku, urządzenie centrujące.

W skrzyni odbiorczej (prawej) znajdują się mechanizmy, które po przelocie przez szopę hamują wkładarki wątku, uwalniają je z nitki wątku i umieszczają wkładarki na przenośniku. Dodatkowo zawiera sterownik napływu warstw do skrzynki odbiorczej oraz prawy kontroler wątku.

Przenośnik przeznaczony jest do podawania wkładarek wątku z prawej skrzynki do lewego podnośnika skrzynki. Jest to łańcuch rolkowy zamknięty, którego osie poszczególnych ogniw posiadają płytki poruszające przekładki.

Obserwator główny (elektryczny) służy do zatrzymania maszyny w przypadku zerwania głównych nici. W mechanizmie zastosowano lamele elektryczne typu otwartego i zamkniętego.

Krawaty są zaprojektowane tak, aby zachować szerokość materiału na brzegu, w przybliżeniu równą szerokości zakładki osnowy wzdłuż uda. Maszyny STB wykorzystują liny różnicowe.

Mechanizm krajki służy do tworzenia krajek wzdłuż krawędzi tkaniny. Mechanizm montowany jest przy skrzynce bojowej i odbiorczej, a przy pracy w dwóch i trzech ostrzach dodatkowo montowane są wzorniki krawędzi środkowej. Nić wątku, ułożona na całej szerokości wypełnienia, chwytana jest przy każdym brzegu przez łapacz nitki, odcinana, doprowadzana do rąbka tkaniny za udo i przybijana gwoździami. Po uformowaniu kolejnego szopy końce przyciętej nitki wątku wprowadza się do szopy za pomocą igły do ​​formowania krawędzi i przybija do krawędzi kolejną nitką. W efekcie powstaje krawędź o dwukrotnie większej gęstości wątku w stosunku do tła – krawędź typu set.

Mechanizm zmiany koloru wątku przeznaczony jest do przenoszenia nici wątku z różnych szpulek na warstwę. W zależności od ilości kolorów czy rodzaju nitek wątku mogą występować mechanizmy dwu- lub czterokolorowe. Mechanizm zmiany koloru może być napędzany z tekturowego łańcucha lub wózka do podnoszenia żywopłotów.

Opublikowano na Al

Proces kształtowania tkaniny oraz projekt i schemat napełniania maszyny STB

Proces formowania tkaniny na krosnach STB jest podobny jak na krosnach wahadłowych, zmieniono jedynie sposób wprowadzania nici wątku do przesmyku (ryc. 3)

Rys.3 Schemat budowy i napełniania maszyny STB.

Nici osnowy 2 odwijając się z belki 1, okrążają skałę ruchomą 4, przechodzą nad rurą skalną 5, przez blaszki osnowy 6, żywopłot żywopłotu 7, zęby biodra 8 i między zębami grzebienia prowadzącego belki 9. Dzięki podnoszeniu i opuszczaniu gońców nitki osnowy tworzą przesmyk, w który za pomocą małych wkładek wątku wprowadzana jest nić wątku. Ułożona nić jest przybijana do krawędzi tkaniny za udo 8. Uformowana nić 11, przechodząc przez łóżeczka i wspornik tkaniny 10, przechodzi wokół piersi 12, filcu 14, rolki dociskowej 13 i rolki dociskowej 15 i jest nawinięty na wałek produktu 16.

Podczas produkcji ciężkich tkanin zmienia się schemat nawlekania osnowy, dla którego instalowana jest dodatkowa stała skała 3 (ryc. 4):

Ryż. 4

W tych maszynach nić wątku jest wprowadzana do przesmyku za pomocą małych wkładek, które zasadniczo różnią się od konwencjonalnych czółenek, ponieważ nie przenoszą pakietów wątku.

Opublikowano na Allbest.ru

Wniosek

Autorem koncepcji i światowym liderem w produkcji maszyn z mikroukładarką była i pozostaje do dziś firma Sulzer (Szwajcaria), która w 1958 roku wprowadziła na światowy rynek maszyny typu „projectil” i nadal je produkuje do dzisiaj. Obecnie ze względu na poważne ograniczenia asortymentowe (np. mechanizm zmiany wątku na takich maszynach jest ograniczony do maksymalnie 4-6 kolorów w porównaniu do 8 dla pneumatycznych i 16 dla rapierów) oraz wysoki koszt przy porównywalnej wydajności, maszyny z mikro- wkładki są zastępowane głównie przez maszyny rapierowe, zachowując swój udział jedynie w takich segmentach, jak produkcja szczególnie gęstych, ciężkich i szerokich tkanin, głównie do celów technicznych. Obecnie ich udział w rynku światowym wynosi około 1% udziału rapierów, których wielkość rynku ogranicza się do około 25-30 tysięcy sztuk sprzętu rocznie.

W Rosji głównym producentem maszyn tkackich jest OJSC Tekstilmash (Czeboksary), która produkuje (i produkuje w ZSRR) maszyny z mikro-podkładkami pod marką STB (Maszyna tkacka bez wahadłowców). Do 2007 roku maszyny te były również produkowane w Nowosybirsku.

Maszyny STB były i są szeroko rozpowszechnione w Rosji i krajach byłego ZSRR oraz państwa, które były byłymi członkami wspólnoty socjalistycznej (CMEA). Nie dostarczano ich do krajów ustroju kapitalistycznego ze względu na konflikty patentowe. Do chwili obecnej znaczna liczba maszyn z mikroukładaczami pozostaje w użyciu (głównie w starych przedsiębiorstwach), ale ostatnio są one coraz częściej zastępowane maszynami o bardziej postępowej konstrukcji z rapierowym, hydraulicznym i pneumatycznym układaniem wątku.

Literatura

1. Truevtsev I.N. „Technologia i sprzęt do produkcji tekstyliów” – Moskwa, 1960.

2. Gordeev V.A., Volkov P.V. Tkactwo. (wydanie czwarte, poprawione i rozszerzone). - Moskwa, 1984.

3. Informacje ze strony ru.wikipedia.org

4. Allenova A.P. Automatyczne maszyny tkackie STB. - Moskwa, 1985.

Opublikowano na Allbest.ru

Podobne dokumenty

Proces formowania tkaniny na krośnie tkackim. Klasyfikacja i ogólna budowa maszyn tkackich. Charakterystyka maszyn tkackich do produkcji tkanin bawełnianych, lnianych, wełnianych, jedwabnych i tkanin z nici chemicznych oraz dywanów.

test, dodano 21.01.2010


Łańcuch technologiczny i wydajność maszyn. Dane dotyczące nawlekania szarych tkanin i zużycia przędzy. Koniugacja pakietów tkackich. Wzajemne połączenie urządzeń technologicznych. Techniczne i ekonomiczne standardy organizacji produkcji tkackiej.

praca na kursie, dodano 17.01.2008


Sterowanie numeryczne (CNC). Informacje ogólne i cechy konstrukcyjne maszyn CNC. Organizacja pracy operatora maszyn wielozadaniowych. Technologie obróbki części na maszynach wielofunkcyjnych. Urządzenia i narzędzia do maszyn wielofunkcyjnych.

streszczenie, dodano 26.06.2010


Układanie nici wątku na krosnach z małymi wkładkami wątku. Operacje technologiczne tworzenia tkanek. Podstawowe mechanizmy krosna tkackiego. Usunięcie tkaniny i dostarczenie nici osnowy. Mechanizm podawania do maszyny różnego rodzaju wątków.

streszczenie, dodano 20.08.2014


Narzędzia do tokarek CNC sterowany programem(CNC). Narzędzie do wiertarek, frezarek i wytaczarek CNC. Urządzenia do strojenia instrumentów. Cechy i klasyfikacja urządzeń do automatycznej wymiany narzędzi.

streszczenie, dodano 22.05.2010


Zastosowanie nowych maszyn i technologii. Obliczenie optymalna opcja proces technologiczny. Produktywność i wydajność maszyn wielozadaniowych. Zamienność części w produkcji seryjnej i małoseryjnej, skrócenie czasu przezbrajania.

praca na kursie, dodano 29.03.2009


Grupy i typy maszyn sterowanych numerycznie, ich charakterystyczne cechy i obszary zastosowań, cechy funkcjonalne. Klasyfikacja maszyn według dokładności, cech technologicznych i możliwości, ich oznaczenie literowe na schematach.

streszczenie, dodano 21.05.2010


Ogólne informacje o maszynach sterowanych numerycznie. Klasyfikacja maszyn według przeznaczenia technologicznego i funkcjonalność, ich urządzenie. Urządzenia i narzędzia do maszyn wielofunkcyjnych. Cykle technologiczne opcji przetwarzania.

prezentacja, dodano 29.11.2013


Badanie konstrukcji i podsystemów obrabiarek, ich specyfikacje i kinematyka. Napęd do obrotu narzędzi tokarskich maszyn wielofunkcyjnych. Projekty sprzęgieł sprężystych. Wymagania dotyczące doskonalenia nowoczesnych obrabiarek.

teza, dodano 17.12.2012


Ogólne informacje o zakładzie. Analiza zakładowego procesu technologicznego wytwarzania komponentów, montażu produktu i metod ich testowania. Główna różnica między osią a wałem. Znaczki i skład chemiczny stale Rodzaje szlifierek. Analiza używanego sprzętu.

P. N. ARNAUTOV, M. Y. VARNAKOV STB AUTOMATYCZNE MASZYNY tkackie (urządzenie, naprawa i konserwacja) Zatwierdzeni naukowcy),! Rada Państwa20 Komitet Rady Ministrów ZSRR ds. Technicznego Kształcenia Zawodowego jako podręcznik do technicznego kształcenia zawodowego instytucje edukacyjne, "MOSKWA" PRZEMYSŁ LEKKI" 1973: ::. , . , r rY "i, 1 ​​​​S rh-:, . " \ ИF.itl " ",:У< .. . ,. ,_ {". ".. "\" . i. ... .n. .1 -:. ." i. .... 1.. -.; ._" .... ..... rлава I ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ ТКАНИ. ОБЩЕЕ УстройСТВО СТАНКОВ СТБ 1. ОБРАЗОВАНИЕ ТКАНИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ Назначение ткацких станков соединсние в определенном по- рядке, соответствующем рисунку переплетения, нитей основы и утка, т. е. выработка из этих нитей ткани. Нити основы располаrаются в ткани вдоль нее, а нити утка поперек. Места на поверхности ткани, [де нити основы перекры- вают нити утка (лежат на уточных нитях), называются основными перекрытиями; места, [де нити утка перекрывают нити основы (ле- жат на основных нитях), называются уточными псрекрытиями. В процессе переплетения нити основы оrибают нити утка и пе- реходят с одной стороны ткани на друrую. Каждому основному перекрытию на одной стороне ткани соответствует уточное пере- -крытие на друrой ее стороне. В любой ткани основные и уточные перекрытия чередуются в определенном порядке, образуя тот или ИНОЙ рисунок переплетения. Образование ткани на автоматичеСJ\ИХ станках СТБ аналоrично образованию ее на челночных станках: сохраняется обычный по- рядок операций процесса образования ткани (раскрытие зева, про- кладывание одной уточной нити, закрытие зева, прибоЙ уточной нити к опушке ткани, вновь раскрытие зева и т. д.). В приrотовительном отдсле ткацкоrо производства на навой наматывается определенное число основных нитей необходимой длины (соrласно техническому расчету для ткани данноrо вида). Навой 1 (рис. 1) с основой помещают в задней нижнеЙ части стан- ка СТБ. Сматываемые с навоя основные нити 2 оrибают скало 3 и принимают rорИЗОJlтальное положение. Далее нити проходят над подскальной трубоЙ 4, через ламели 5 основонаблюдателя, J"алева ремизных рамок б и бердо 7, которое закреплено винтами в пазу бруса батана 8. 4 При перемещении одних ремизок вверх, а друrих вниз между l"руппами нитей основы образуется пространство, называемое зе- вом, в который из уточной боевой коробки по направляющей rpe- бенке 9 прокладчиком утка прокладывается уточная нить и бердом прибивается к опушке ткани. После прибивания уточной нити об- разуется новый зев. В Hero вводится новая уточная нить, и весь процесс образования ткани повторяется. ч " 2 а l 1 ч л j 11 1 " Рис. 1. Схема заправки станка СТБ, "! J "1 Наработанная ткань проходит опору 10 опушки ткани и, оrи- бая rрудницу 11, вальян 12, прижимной валик 13 и отжимной ва- лик 14, навивается на товарный валик 15. При выработке тяжелых тканей, требующих более жесткоrо прибоя, схему заправки можно изменить (см. варианты 1 и II на рис. 1). Основной особенностыо станков СТБ (в том, что касается обра- зования ткани) является прокладывание утка в зеве малоrабарит- ными прокладчиками утка. Все механизмы, участвующие в прокладывании уточной нити в зев, действуют соrласованно, блаrодаря чему она от начала про- кладьшания ее в зев и до прибоя к опушке ткани управляема, т. е. все время находится под действием механизмов, создающих опре- деленное натяжение. Уточная нить зарабатывается в ткань отрез- ками, которые захватываются с двух сторон у кромок ткани ните- уловителями, и обрезаются ножницами. Концы нити закладываются 5 "1 , " в следующиЙ зсв КрЮЧКО 1 Щ)()l\1кообразующеrо Iсхаllизма. В ре- :,ультате получается хорошая по структуре ткань с нормальноЙ кромкой. Ткани, выработанные на ткацком станке, называются суро- выми. Их вырабатывают из пряжи и нитей чрезвычайно разнооб- разных видов. В зависимости от вида сырья ткани разделяют на шерстяные, ХЛОIlчатоБУ!llаЖIlые, шелковые и т. д. Каждая ткань обозначается артикулом. По нему в заправоч ных расчетах l\IOЖI!О определить параыетры, необходимые для вы- работки данной ТЕаlШ на ТЕацкоы станке. В заправочных расчетах УЕазывают ширнну ткани, ПЛОТНQСТЬ ТЕани но основе и утку, тол- щину основной!I уточной нити В тексах (номер), количество нитей основы в ткани, число ремизок!I вид переплетения ТЕани, а такж:е номер и число зубьев в берде, 2. КЛАССИФИКАЦИЯ СТАНКОВ СТБ В текстильной промышленности при меняют станки СТБ раз личных типоразмеров (например, станки СТБ-2-330ШЛ). Буквы СТБ в марке станка означают «стаНОЕ ткаЦl<ИЙ бесчелночный». Следующая за буквами однозначная цифра указывает на lшличе- ство цветов утка. Если однозначноЙ цифры нет, то стаНОЕ одно- уточный. Трехзначное число соответствует максимальной занра- вочной ширине станка по берду в сантиметрах, а буквы ШЛ показывают, что станок предназначен для выработки шелковых тканей. Станки СТБ всех типов имеют принципиально одинаковую кон- струкцию. Однако есть и некоторые отличия. Так, в связи с неоди- наковой заправочной шириной конструкция некоторых деталей различна. По этой же причине различны и цикловые диаrраммы. В зависимости от конструкции механизмов и по друrим призна- кам ткацкие станки СТБ подразделяют следующим образом: узкие Il широкие в зависимости от рабочей ширины станка (за- правки по берду). Станки с заправочноЙ шириной 175 и 216 см, работающие по одной и той же цикловой диаrрамме, относятся к узким станкам. Станки с заправочной шириной 250 и 330 см, pa ботающие по друrой цикловой диаrрамме, относятся к широким станкам; для выработки одноцветноЙ ткани Il с двухцветным уточ IIЫМ прибором; однополотеШlые и ДВУХIlОJIотенные в зависимости от ](ОJlИ"lсства вырабатываемых полотен. Кроме Toro, с установкой ДОПOJIIIIIТСЛЬ Horo среднеrо кромкообразующеrо механизма на станках СТl) 2-ЗЗО можно выработать ткань и в три полотна; при наличин псрсвивоч- Horo устройства возможна выработка шести полотсн. IIa станках СТБ 175 и СТБ 2- 175 вырабатывают ткани в одно IЮ,JЮТIIО. На станках СТБ-216 и СТБ 2 216 можно вырабаТ1>II! „9 JI ektric h sko J” o DZIAŁANIACH Mechanizm ten służy do monitorowania zerwania głównych nici i w przypadku ich zerwania zatrzymuje maszynę; Zapobiega to wytwarzaniu tkanki przez minokal\1I (bliźniaki). W mechanizmie zastosowano lamele typu OTKpbIToro. Sh par u t k i. Urządzenie obcinające ma za zadanie przytrzymać wytworzoną tkaninę na całej szerokości wypełnienia przy krawędzi każdej tkaniny. Maszyny STB wyposażone są w liny różnicowe. Mechanizm formowania krawędzi 10 1/1. Składa się z urządzenia centrującego, nożyczek, igły i regulatora formowania krawędzi. Mechanizm jest montowany po stronie odbiorczej i wątkowej skrzynek bojowych; podczas pracy w dwóch lub więcej wstęgach należy zainstalować średnie wzorniki krawędziowe, jeden dla dwie wstęgi Nić wątku, przerzucona na całą szerokość wypełnienia, chwyta się z boku każdej krawędzi łapacza nitki, następnie odcina, donosi trzciną do krawędzi tkaniny i przybija. Wraz z tworzeniem się kolejnego przesmyku , końce nitki wątku wsuwa się w przesmyk wzornika krawędziowego i wraz z kolejną nitką przybija się do krawędzi, w wyniku czego powstaje mocny brzeg.MECHANIZM ZMIANY KOLORÓW Mechanizm stosowany na maszynach do produkcji tkanin różnobarwnych, a także jednobarwnych z nitkami wątku o nierównej grubości.Zastosowanie tego mechanizmu pozwala znacznie poszerzyć gamę tkanin wytwarzanych na maszynie STB.Pokazane na ryc. 2. Mechanizmy maszyny odbierają ruch od indywidualnego silnika elektrycznego 1, umieszczonego w dolnej części prawej ramy maszyny. Poprzez przekładnię pasową z silnika elektrycznego ruch jest przenoszony na dwa koła pasowe sprzęgła 2, które po naciśnięciu obracają główne koło zębate 3. Od I10СJI, przez krzywki 4 i dwuramienne dźwignie 5, ruch jest odbierany przez wał bębna 6, który poprzez szczęki 7 JJO wprawia w ruch bęben 8. Lewy koniec wału 3 jest zamontowany w skrzynce bojowej. Poprzez koła zębate czołowe 9, 10 i 11 (po 36 zębów) ruch przenoszony jest na wałek krzywkowy 12, na którym<реплены кулачки 13 и 14; носледние в свою очередь передают движение ряду механизмов боевой коробки. 10 j Через конические шестерни 15 н 16 (по i6 зуб. каждая) движе- ние от rлавноrо вала получает поперечный вал 17, на шлицах 1<0- Toporo укреплены трехпазовый кулачок 18 и кулачок 19 боевоrо механизма, служащиЙ для закручивания торсионноrо вала. От поперечноrо вала 17 через цилиндрические шестерни 20 (50 зуб.), 21 (49 зуб.) и 22 (25 зуб.) движение передастся валику 23. Через ЦИJIиндрические шсстС"рни 24 (нн ЭТО1\1 валике) !! 25, звез- дочку и цепную передачу ПрИВОДИТС\1 в движение транспортер. BaJI 17 посреДСТНО1\l IШШЩ"13 соединсн с концевоЙ частью 26, на конце I\ОТОрОЙ YKpellJJelliJ:шсздочка 27 (28 зуб.), 3ве,щочка через Рис. 2. Схема псредачи ДIJНЖС!lИЯ ысхаl!lIзмам станк"а СТБ цепь 28 соединена со звездочкой 29 (28 зуб,) продольноrо ва- лика 30. На передний конец валика 30 насажен двухзаходный червяк 31, приводящий в движение червячную шестерню 32 (60 зуб.) това р- Horo реrулятора, передающеrо движение вальяну. Через звездочку 33 (17 зуб.), цепь 84 и звездочку 85 (28 зуб.) движение передается товарному валику. Через звездочку 36 (15 зуб.), цепь 37, звез дочку 88 (60 зуб.) и мальтийский крест 39 движение получает кар- тон механизма смены цвета. Посредством звездочки 40 (28 зуб.) и цепи 41 движение пере- дается приводу эксцентриков зевообразоватеJIЫIOI"О механизма. От валика 80 движение нолучает червяч!!ая шестерня 42 основ- HOI"O реrулятора. В передаче движения механизмам станка используются все виды механических передач: фрикционные, ременные и цепные, зубчатые, червячные и кулачковые. Фрикционная передача состоит из двух дисков, прижимаемых один к друrому. При вращении ОДНОI"О из них блаrодаря возни- кающей силе трения приходит в движение друrой. Сила сжатия. 11 может быть по величине постоянной или переменной, изменяю- щейся автоматически. ПО сравнению с друrими фрикционные!i" передачи имеют ряд достоинств: они просты и дешевы, бесшумны в работе. К их недостаткам следует отнести непостоянстВО переда- точноrо числа, связанное со скольжением, необходимость специаль- ных нажимных устройств!"! Материал, из KOToporo изrотовляют диски, должен характеризо аться высокоЙ износостойкостью и воз- можно более высоким коэффициентом трения. На станках ТБ, rде фрикционные передачи применяются в механизме привода, наборном механизме и основном реrуляторе между ведущим и ве- :домым дисками, таким материалом является медно-асбестовая прокладка, обладающая высоким коэффициентом трения. Ременная передача также осуществляется блаrодаря трению. Бесконечный ремень надет на ведущиЙ и ведомыЙ шкивы с натя- жением. В зависимости от формы поперечноrо сечения ремня раз- Шlчают передачи плоскоременные, клиноременные и круrлоремен- ные. К их достоинствам относятся простота ухода, нлавность хода и бесшумность. Основные недостатки следующие: некоторое неl10- стоянство передаточноrо числа вследствие скольжения ремня, ма- лая долrовечность ремней при высоких скоростях, необходимость предохранения от попадания на ремень масла. На станках СТБ клиноременная передача применяется только в приводе станка, при передаче движения от электродвиrателя к rлавному валу че- рез фрикционные шкивы. Более широко используется на станках СТБ цепная передача, которая в простейшем случае состоит из двух звездочек, сидящих на параллельных валах и связанных бесконечной цепью. Цепь со- стоит из соединенных шарнирами звеньев, которые обеспечивают «rибкость» (подвижность) цепи. Цепные передачи имеют также натяжное устройство и оrраждения. Основными достоинствами цепных передач являются малые rабаритные размеры по сравне- нию с ременными передачами, меньшая наrрузка на валы. К недо- статкам цепных передач относятся: вытяrивание цепи вследствие износа в шарнирах; необходимость тщательноrо монтажа и ухода; некоторая неравномерность хода передачи, особенно при малых числах зубьев звездочки и большом шаrе. На станках СТБ цепная передача осуществлнется в основном с левой стороны станка при передаче движения от поперечноrо вала к продольному и от по- следнеrо к механизму смены цвета и приводу эксцентриков зево- образовательноrо механизма, Зубчатая передача состоит из двух колес, на поверхности кото- рых чередуются впадины и выступы зубья. Чаще Bcero зубчатая передача служит для передачи вращательноrо движения, но иноrда ее используют и как механизм для преобразования вращатель- Horo движения n поступательное (передача шестерня -:--- зубчатая рейка) . Достоинствами зубчатых передач являются постоянство переда- точноrо числа, надежность и долrовечность работы, комтштность, незначительные давления па Балы и опоры. К НСДОСТC:lткам Ulедует 12 отнести необходиыость БЫСОКОЙ точност]\ IIХ IвrОТОI3 Zacisk IO 11 KPOIIIIIITci"1II0B. Pal\II, 1 stojak w jego dolnej części lIeelOT lalJl\11 z otworem na Pj)IlJ (układanie maszyny na podłodze poprzez filcowe podkładki; te ostatnie pozwalają zmiękczyć SHUl\1 podczas działanie maszyny. Wszystkie mechanizmy zamontowane na ramie skrzynkowej C"lIIZI odbierają ruch z wału głównego maszyny. W maszynach STB wszystkich typów wał główny jest odłączalny. Składa się z kilku sekcji połączonych ze sobą sprzęgłami. Liczba sekcji zależy od szerokości maszyny.W wąskich maszynach STB 2-175 i STB 2:216 wał główny składa się z pięciu sekcji, a w szerokich STB-2-250 i STB-2-330 z siedmiu. Na głównym wale znajduje się znajduje się szereg mechanizmów i zespołów: po lewej stronie znajduje się mechanizm blokujący rolki, skrzynka bojowa, a następnie skrzynie bębnów, po prawej stronie znajduje się skrzynia odbiorcza, mechanizm hamulca maszyny i mechanizm sprzęgła ciernego. krzywki i dwuramienna dźwignia, wał główny przenosi ruch na wał bębna i poprzez stożkowe przekładnie poprzeczne, na których zamontowana jest krzywka rowkowa i krzywka bojowa. Z lewego końca wału głównego, zamontowanego w skrzyni bojowej, poprzez trzy koła zębate, ruch przekazywany jest na wał krzywkowy, który również składa się z kilku sekcji, ale ich liczba nie zależy od szerokości maszyny, ale od liczbę wyprodukowanych na nim ostrzy. Do wypustów wałka krzywkowego przymocowane są krzywki, które przenoszą ruch na zacisk powrotnika wątku, lewy sterownik wątku, powrotnik wątku, nożyczki, Z WYJĄTKIEM mechanizmu formującego, powrotnika elementu wprowadzającego wątek, układarki elementu wprowadzającego wątek na przenośniku, otwieracz wątku i uszczelka wątku, sterownik rys. 3. TŁO maszyny STB 14 posa,ll,lШ uszczelkiJ\OI3 YTJ(a n UNDERIZHNOl\IУ TORl\lRAM IIROI\."IADCHJlKOV wątek. Aby uniknąć naruszenia TO "IIІІ"О INTERAKCJI l\IсhaШIJl\IOВ maszyny, jest to konieczne podczas montażu, a montaż zapewnia prawidłowe sprzęgnięcie wypustów wałów i kół zębatych. W tym celu wszystkie wały, koła zębate i krzywki maszyny mają znak zerowy. Podczas montażu znak zerowy jednego z części łączące są połączone ze znacznikiem zerowym innej części. \ Załączenie sprzęgła i mechanizmy sprzęgające urządzenia podczas pracy mechanizmu przełączającego. Mechanizm napędowy otrzymuje ruch od silnika elektrycznego 1 (ryc. 4, a). MOC ELEKTRYCZNA SILNIK 1,7 kW, NUMER 10 obrotów na minutę dla maszyn UZJSHH 1440, dla llShroKNH 960. IIa Na wale silnika elektrycznego znajduje się czterożebrowe koło pasowe przekładni DJJN Ishi!Jurishnaya, połączone z swobodnie obracającymi się kołami pasowymi. Aby rozpocząć operację ELE „ktrodvir”ateJIN, maszyna jest wyposażona w mechanizm przełączający. Na całej szerokości maszyny pod kopalnią J znajduje się drążek startowy 2. Do niego przymocowane są uchwyty startowe 3, liczba I\INNYCH części wynosi 2 4 w zależności od szerokości maszyny. Liczba ta uchwyt ułatwia tkaczowi utrzymanie szerokich krosien, ponieważ eliminuje niepotrzebne przejścia. Po prawej stronie pręta startowego 2, za pomocą połączenia przegubowego 4 zamocowany jest pręt 5, tak że pomiędzy osią obrotu pręta a osią przegubu powstaje mimośrod o wielkości 10 mm. W części środkowej do drążka 5 przymocowane jest kolanko b, które w pozycji spoczynkowej maszyna opiera się o rozrusznik 7. Dolny koniec drążka połączony jest obrotowo z dźwignią 8, a ostatni (także obrotowo) z dwiema płytkami 9 i dźwignia ryglująca 10. Na zawias dźwigni 10 działa sprężyna 11. Dźwignia ryglująca połączona jest z belką ryglującą 12, swobodnie osadzoną na stałej osi.Pręt z jego występem może BXO wejść w połączenie z kołkiem blokującym 13, zamontowanym na końcu wałka sterującego 14. Nad lewym ramieniem dźwigni 8 znajduje się rolka 15, przymocowana śrubą I do ramy maszyny. Aby włączyć silnik elektryczny, należy należy pociągnąć, pociągnąć do siebie jedną z uchwytów startowych, wówczas krążek 5 b, na skutek mimośrodu pomiędzy osią obrotu drążka 2 a osią przegubu, podniesie się, oddalając się jednocześnie wraz z OLNIK01 \l b z rozrusznika 7; W rezultacie silnik elektryczny zacznie działać, obracając koła pasowe swobodnie zamontowane na sprzęgle. Podczas podnoszenia koła pasowego 5 dźwignia 8 przesunie się w górę, lewy koniec KOToporo oprze się o rolkę podporową 15. Drugi koniec dźwigni, pokonując opór sprężyny 11, podniesie się wraz z dźwignią blokującą 10 i przekręć dźwignię blokującą (o 12. Ostatnie „yui”tops”„S!<ОСОМ упрется " стопор "ЫЙ палси 1:1 " тем самым I 15 з 8 15 !I /23 21 ,. / / ,17 , / / l" В ([, б б 1\ r J " ,1 (: ! РIfС, 4. ПrlfВОД станка СТБ 16 1 } rоеДИIlIlТ ыехаШ!ЗI\! В!\,1IОЧС"III1Н чер(" , вал!\О!!Т[ЮJJеров Со всеми G,lО!\dl\!И контролеров. у с т роЙ с т в о и р а б о т а м у Ф т ы с Ц е 11 JI е н и я. NlеханlIЗМ сцепления ыуфты осуществляет соединение свободно вращающихся шкивов 16 (рис. 4, а и б) с фрикционноЙ муфтоЙ 17, обеспечивая пуск и останов станка без останова электродвиrателя. Блаrодаря этому достиrаются следующие преимущества: ускоряется разrон rлав- Horo вала при пуске станка, вследствие чеrо скорость rлавноrо вала достиrает требуемой в течение более KopoTKoro промежутка времени; ускоряется останов станка при выключении, так как в этом случае нет нсобход!!мости затормаживать шК!!Вы и ротор эле!\тродвиrателя (в результате становится возможным пуск станка из положения заступа, так как именно в этом положении происходит останов станка при обрыве основноЙ нити). Муфта сцепления имеет следующее устройство. На rлавном валу 18 с помощью разрезной конусной втулки 19, опорноrо зубчатоrо фланца 20, натяжных шпилек и шпонки кре- пится муфта 17, к которой приклепаны две крестообразно распо- ложенные пластины 21. На концах этих пластин с обеих сторон наклепаны фрикционные пластинки 22. На муфту с обеих сторон пластинок 22 свободно надеты два шкива 16. Один из этих шки- вов поддерживается на наружной части муфты опорным зубчатым фланцем 20, друrой же удерживается на внутренней части муфты опорным фланцем 23, на который действуют концы трех пружин. Вместе с муфтой 17 на общей конусной втулке 19 закреплен тормозной шкив 24; последний, как и муфта, жестко соединен че- рез шпонку с rлавным валом 18. Во фланец > .23, trzy sworznie spoczywają, przechodząc przez słupek koła zamachowego hamulca. Sworznie są połączone z obudową łożyska kulkowego podporowego 25, swobodnie osadzonego na wale głównym. Do łożyska 25 pod działaniem sworzni 26 przechodzących przez korpus łożyska kulkowego 27 dociskany jest kołnierz 28. Czopy są połączone z widełkami 29, zamocowanymi na zakrzywionym wale 30, który swobodnie obraca się w łożyskach. Na końcu wału 30 zamocowana jest śruba 31, stykająca się z dźwignią 8. Uruchamianie maszyny Jak już opisano powyżej, gdy obrócisz uchwyt startowy do siebie, obwód elektryczny zostanie zamknięty, a koła pasowe 16 zaczną się obracać. obróć uchwyt startowy od siebie do śruby ograniczającej koło pasowe 5 opuszcza, lewe ramię dźwigni 8 również się obniża, a prawe pozostaje nieruchome w wyniku połączenia drążka 12 ze sworzniem 13. Przesuwając się w dół, dźwignia 8 naciska na łeb śruby 31, w wyniku czego obraca się wał 30 wraz z widełkami 29. w widełkach kołki 26 poruszają się i naciskają na kołnierz 28, co z kolei przesuwa obudowę łożysko oporowe 25. Pod jego działaniem pozostałe sworznie naciskają na kołnierz podporowy 23, KTÓRY!>II przekazuje ruch końcowej części koła pasowego, znajdującej się na osi wewnętrznej części sprzęgła 17. Tarcze cierne 22 po przesunięciu krążek 16 zostanie zaciśnięty pomiędzy obydwoma krążkami i pod 2:;""", N", IBiIJ I J r. iBL; :: ; : ":" " 17 I"i1. O[ >> ;": ! ""хс"r J "-; .;;f") , : . -" """." J · ..... ...-...... "... . . deIlcTI3iel\! Tarcie SILLI zacznie rosnąć wraz z SHIMI. W wyniku głównego BaJl maszyny nadejdzie ruch 13. O s t a o v s t a n k a. Kiedy wał sterownika 14 zostanie obrócony pod pewnym kątem, sworzeń 13, obracając się wraz z wałem, zostaje odłączony od pręta blokującego 12. Pod działaniem sprężyny 11, dźwignia blokująca 10, prawe ramię dźwigni 8 i lewe ramię płyty 9 są opuszczone; W rezultacie obwód elektryczny zostaje otwarty, a silnik elektryczny zostaje wyłączony. Po oddzieleniu sworznia 13 prętem 12, prawe ramię dźwigni 8 zostaje opuszczone, a lewe podniesione, zwalniając sworzeń wałka izolującego 30. W tym przypadku pod działaniem sprężyn umieszczonych w cokół sprzęgła 17, koła pasowe 16 są odłączane i rozłączają się z tarczami ciernymi 22, a pod działaniem hamulców CTaHO zatrzymuje się. Maszynę można zatrzymać naciskając przycisk „stop” znajdujący się na elektromagnesie głównego obserwatora lub obracając uchwyt startowy do siebie. Kiedy maszyna się zatrzyma, koło pasowe 5 podnosi się z uchwytu rozrusznika, podnosząc lewe ramię dźwigni 8, zwalniając w ten sposób zakrzywiony wał 30, umożliwiając oddzielenie się koła pasowego od tarcz ciernych pod działaniem sprężyn. Ale jednocześnie obwód elektryczny pozostaje włączony, dlatego odwracając uchwyt od siebie, można uruchomić maszynę. N a l a D k a m ​​e k h a n i s m o v. Podczas regulacji aktywacji sprzęgła i mechanizmów sprzęgła należy kierować się następującymi przepisami. Aby uniknąć wypadków, wszelkie prace związane z regulacją tych mechanizmów należy wykonywać przy wyłączonym obwodzie elektrycznym. Kilkakrotnie włączając i wyłączając uchwyt rozrusznika, upewnij się, że wszystkie części dociskowe aż do koła pasowego poruszają się swobodnie na wale. Jeżeli ruch jakiejkolwiek części jest utrudniony, należy rozebrać mechanizm, oczyścić z brudu i rdzy, nasmarować łożyska i ponownie zmontować napęd. Podczas ustawiania mechanizmu przełączającego jednym z głównych założeń jest zainstalowanie połączenia pręta blokującego 12 z kołkiem 13 wału sterownika. Połączenie musi być takie, aby istniał luz pomiędzy sworzniem a dolnym skosem pręta blokującego. Gdy uchwyt startowy jest zwrócony w twoją stronę, odstęp reguluje się za pomocą śrub regulacyjnych bloków kontrolera skrzynki bojowej i odbiorczej. Do prawidłowego montażu silnika elektrycznego konieczne jest, aby przy włączonym sprzęgle rowki kół pasowych 16 znajdowały się w tej samej płaszczyźnie pionowej z rowkami koła pasowego silnika elektrycznego. Położenie to uzyskuje się poprzez przesuwanie silnika elektrycznego w płaszczyźnie poziomej wspornika. Napięcie pasków klinowych zapewnia instalacja elektryczna<тродвиrателя в вертикальноЙ плоскости. Нормальное натяже- ние клиновидных ремнеЙ проверяют по величине их проrиба в среднеЙ части; проrиб не должен превышать ЗА мм IIрИ нажатии 18 "1) на них с силой примерно 25 ЗО Н. Излишнее натяжение КJIИНО- видных ремней ведет к быстрому ИХ износу, а при недостаточном натяжении снижается скорость ткацкоrо станка. Перед наладкой муфты сцепления неоБХОДИl\!О очистить все де- тали привода от заrрязненноrо солидола и пуха. Опорные подшип- ники ДОЛЖНЫ быть набиты солидолом. Особое внимание необхо димо обращать на очистку фрикционных пластинок от масла. Для установки достаточноrо сцепления шкивов 1? с фрикцион- !iЬ!МИ пластинками муфты 17 необходи.о вьш;рнуть реrулировоч- ный болт 31, в результате чеrо изоrнутыи вал 30 и вилка 29 повер- нутся на больший уrол, увеличив силу сцепления шкивов с муф- той. Если после вывертывания реrулировочноrо болта сила сцепления окажется недостаточной, т. е. станок не будет давать нормальноrо числа оборотов в минуту, то наладку осуществляют посредством вилки 29, предварительно ввернув болт вала 30. Ослабив болт, крепящий вилку на ИЗOI"нутом валу 30, вилку поворачивают так, чтобы шкивы 16 подошли к ФРIiКЦИО НЫМ пла- стинкам 22. Коrда шкивы и фрикционные пластинки воидут в со- прикосновение друr с друrом, болт вилки закрепляют. После этоrо, вывертывая реrулировочный болт вала 30, добиваются нормаль- Horo сцепления шкивов 16 и пластинок 22. В процессе эксплуатации необходимо периодически замерять скорость вращения I"лавноrо вала станка 11 не допускать проскаль зываIIИЯ муфты 17 между шкивами 16, так как это может привести к быстрому износу фРИКЦИОННЫХ пластинок. Кроме Toro, правильно отреrулированный механизм MY TЫ сцепле:шя должен работать бесшумно и обеспечивать быстрыи Il плавныи разrон станка. . р а 3 л а Д к и м е х а н и з м о в. При работе станка возможны разладки механизмов включения и сцепления муфты, которые мо- I"YT вызвать нарушение хода т,:хнолоrическоrо процесса выработки ткани а также поломку деталеи станка. rлубокое сцепление стопорной планки с пальцем вала юнтро- леров может привести при разладке одноrо из механизмов к по" ломке деталей, так как для вывода из зацепления блоку контроле. ров потребуется больше усилий. Малое зацепление с:опорнои планки с пальцем вала контролеров, а также выработка скоса при водит к произвольным остановам станка во вре;\IЯ работы. Для устранения этих разладок необходимо отреrулировать за- Ilепление стопорной планки с пальцем вала контролеров. Все разладки механизма сцепления муФТЫ ведут к снижению скорости вращения I"лавноrо вала станка. Снижение скорости может происходить по следующим при- чинам: не отреrулирована сила сцепления ШКИ130В 16 и фрикционных пластинок 22, в результате чеrо происходит проскальзывание шки- вов. Для устранения разладки необходимо отреrулировать силу сцепления шкивов с пластинками; вследствие износа фрикционных пластинок 22 их заклепки не- сколько выходят наружу и, касаясь ШЮlВов. мешают плотному 2* 19 соприкосновению последних, что вызывает проска.rJl,!I.III,IIIII\" JУФТЫ сцепления; попадание смазки на фрикционные пл астинки и Щ)О(" 1,;\.111,:\ Ш3;\- ние клиновидных ремнеЙ вследствие их вытяrивания также Вl,[зы- вают снижение скорости вращения rлавноrо вала станка, "11"0 в свою очередь ведет к снижению производительности станка, Друrие разладки!I,!еханизма связаны с отсутствием смазки Ш1И нереrулярной смазкоЙ. Так, износ отверстий шкивов 16 может вы- звать случайный поворот вала в остановлеШIOl\1 положении, в ре- зультате чеrо может произойти несчастный случай, коrда при про- вертывании rлавноrо вала станка за концевой маховик произ- вольно сцепляются шкивы с фрикционными пласТИнками. В этом случае разработанные отверстия шкивов растачивают и в них за- прессовывают НОвые втулки. Для увеличения срока службы по- следних в них прорезают кольцевой паз и продольные канавки для смазки. Заедание шарнирных соеДIlНениЙ, ослабление креплений и из- нос деталей механизма ВК.1ючеНIIЯ замедляют включение муфты сцепления. Для устранения этой разладки необходимо проверить правильность установки и крепления деталей механизма включе ния, протереть и смазать их. Следует помнить, что если фрикцион не включается, то повора- чивать одной рукой rлавный вал за ма)}:овик, а друrой рукой при- держивать пусковую ручку воспрещается во избежание поломки деталей. Эта разладка указывает на то, что сработа.1J один из кон- трольных механизмов. Механизм тормоза станка Тормоз rлавноrо вала станка предназначен для быстроrо оста- нова rлавноrО вала при выключении станка из работы. При этом работа тормоза rлавноrо вала станков СТБ и всех механизмов, связанных с пуском станка, должна быть точной и соrласованной. Необходимо это потому, что станки оснащены контрольными меха- низмами и останов станка от любоrо контролера должен происхо- дить в заданном положении. Тормозной шкив 24 (см. рис. 4, а и 8) тормоза станка жестко закреплен на rлавном валу. Шкив охвачен стальной тормозноЙ.lJентой 32, на поверхность которой наклепана медно-асбестовая Ha кладка для усиления трения между лептой и ободом ТОрМОЗIЮI"О шкива. Один конец тормозной ленты петлей надет на неподвижпый палец 33, укрепленный в раме станка. На пальце имеются ДI3е ПJIа стины 9. В петлю друrоrо конца тормозной ленты вставлен натнж ной палец 34 с внутреннеЙ резьбой для реI"УЛИровочноrо болта 35. Последний в нижней части проходит через сухарик 36, укреплен- ный в отверстиях планки 9. Таким образом, через болт 3.5 сухарик связан с натяжным пальцем 34 и концом тормозной ленты. Между натяжным пальцем и сухариком помещена пружина 37. Прн дви- жении JIeBOrO конца пластин 9 вверх пружина ТОЛI,;\СТ I\OIlCI(тор- МОзной ленты, ускоряя расторыаживание CTaНI,a. 20 v .," f " . "! .. : I t ,1 .1 .. : i Над тормозноЙ лентоЙ расположена иеподвижная колодка, в трех точках прикрепленная к раме станка. Через колодку прохо- дят пять реrулировочных болтов, которые удерживают тормозную ленту на одинаковом расстоянии от рабочей поверхности маховика. Работа ТОрl\юза ОТ ыеханизма включения осуществляется сле- дующим образа:".!, При включении ЭJIеКТрОДВИI"ателя в работу через пускатель 7, коrда пусковую ручку 3 поворачивают на себя, тяrа.5 и рычаr 8 поднимаются вместе с запорным рычаrом 10. Левое плечо пла- стин 9 вместе с сухариком 36 также поднимается, в результате чеrо тормозная лента ослабляется и rлавный вал растормажи вается, а муфта сцепления включается и шкивы 16 начинают вра- щаться. , При останове станка 13 результате срабатывания одноrо из кон- трольных механизмов стопорная планка выходит из зацепления с пальцем вала КОНТрОоlеров, запорный рычаr и левое плечо пла стин 9 опускаются, а тормозная лента плотно охватывает тормоз- ной шкив 24, обеспечивая надежное торможение rлавноrо вала. . При обслуживании станка иноrда необходимо повернуть rлав- ный вал от руки. Для этоrо нужно пусковую ручку повернуть на себя и за концевой маховик повернуть rлавный вал на определен- ный уrол. При этом следует учесть, что во избежание поломок деталей держать пусковую ручку рукой запрещается. Н а л а Д к а м е х а н и з м а. Хорошая работа механизма тор- моза обеспечивает нормальную!I устойчивую работу механизмов станка, облеrчает труд ткача и особенно помощника мастера (коrда станок останавливается соrласно таблице остановов станка, определяют, какой из контролеров сработал). Но для четкой pa боты механизма тормоза необходима правильная наладка послед- Hero. Заключается она в следующем: в момент останова станка при включении тормоза тормозная лента должна прижиматься к тормозному маховику всей своей по- верхностью. Сила торможения должна обеспечивать быстрый ос- танов станка. Провертывание rлавноrо вала по инерции в момент останова станка должно быть не более чем на уrол 250. Проверку осуществляют по механизму левоrо уточноrо контролера, для чеrо надо повернуть рукой маховик отключенноrо станка (электроцепь разомкнута) без уточной нити и заметить по корректорной шкаJlе момент включения станка под действием левоrо уточноrо контро- лера. Затем пускают станок от двиrателя и ПОС.lе нескольких обо- ротов останавливают сто, оборвав уточную нить. После ЭТОrО от- мечают момент останова, Разница в положениях rлавноrо вала в перво!".! и во втором случаях не должна превышать 250. Если раз- ница больше, то бо.пом 35 реrулируют силу торможения ]"лавноrо вала (при ввертывании БОJIта торможение rлавноrо вала увеличи- вается, при вывертывании уменьшается) ; при включении станка в работу тормозная лента должна ос- вободить тормозной маховик и обеспечить свободное вращение ]"лаВIюrо вала. Для предотвращения трения наружной ч.аСТlJ 2\ I1 тормозноrо маховика о тормозную ленту в момент вращсния вала необходимо, чтобы между тормозной лентой и маховиком был зазор, равный 0,5 мм (по всей окружности тормозноrо маховика), Уста- новку этоrо зазора осуществляют реrулировочными болтами, рас- положенными в неподвижной колодке. При наладке станка выключатель должен быть поставлен на предохранитель. Раз л а Д к и м е х а н и з м а. При работе ткацкоrо станка воз можны в основном три варианта нарушения работы механизма тормоза: недостаточный отход тормозной ленты от маховика, т. е. затормаживание станка во время работы и потеря им скорости; недостаточное действие тормозной ленты на тормозной маховик, т. е. несвоевременный останов rлавноrо вала станка;,. поломка дe талей механизма тормоза. Имеется несколько причин недостаточноrо отхода тормозной ленты от маховика: нарушение установочной величины зазора между тормозной лентой и ободом маховика при работе станка. В результате трения ленты о маховик последний наrревается, скорость станка сни- жается, преждевременно изнашивается меДIю асбестовая накладка, повышается расход электроэнерrии. Для устранения этой причины разладки необходимо соответствующим образом установить pery- лировочный болт 35; поломка пружины 37, находящейся между натяжным паль- цем 34 и сухариком 86, что вызывает недостаточный отход ленты от тормозноrо маховика; отставание медно-асбестовой накладки от ленты, что вызывает затормаживание rлавноrо вала и наrревание тормозноrо маховика. Разладку устраняют переклейкой медно-асбестовой накладки. Все указанные разладки приводят к неравномерному ходу rлав- HOro вала станка и зам"едлениlO ero вращения. В результате элек- тродвиrатель и тормозной маховик наrреваются. rлавный вал станка недостаточно затормаживается из за не- полноrо или недостаточноrо прижатия рабочих поверхностей тор- моЗной ленты и маховика, что вызывает проскальзывание махо- вика относительно ленты, и, как следствие, несвоевременный оста- нов rлавноrо вала. Происходит это в следующих случаях: сработал ась меД}lO асбестовая накладка на тормозной леНте, Данную разладку устраняют ввертыванием реrулировочноrо болта 35, а при значительном срабатывании заменой накладки; масло попадало па поверхность тормозноrо маховика и ленты. Разладка устраняется протиркой обода тормозноrо маховика и зачисткой рабочей поверхности ленты. При слабом торможении rлавноrо вала станка останов станка в результате срабатывания одноrо из контролеров ПРОI!СХОДИТ поздно, в связи с чем по корректорной шкале и таблице оста llOBOB невозможно определить, какой из контролеров сраБОТilЛ. 22 \ I , еханизм роликовой блокировки На станке СТБ rJlавный вал вращается по часовой стрелке (если смотреть со стороны боевой коробки) и не может быть по- вернут в обратную сторону. Это вызвано тем, что ряд механизмов станка (подъемник ПРОКJlадчиков утка, боевой механизм и др.) во избежание поломок деталей нельзя перемещать в обратном на- правлении. Для предотвращения обратноrо хода указанных меха- низмов станок имеет роликовую блокировку (рис. 5). На левый конец rлавноrо вала 1 станка свободно насажены втулка 2 и кулачок 3, которые закреплены на валу rайкой 4. Ку- I " 5 б f" 7 ,; "1 i f i;, f;;; Рис. 5, Механизм роликовой блокировки лачок приводит в движение рычаr, действующий на механизм ос- танова станка от основонаблюдателя. В корпусе 5 запрессовано кольцо 6 со с ошенными вырезами 7. В клинообразных выемках между втулкои и кольцом помещены ролики 8. Леrкими пружинами 9 эти ролики поджимаются в узкую часть клинообразных выемок. Снаружи ролики закрыты крыш- кой 10, которая оrраничивает их продольное перемещение и пре- дохраняет от заrрязнения. u u Коrда rлавныЙ вал станка вращается со втул, ОИ 2 по "часовои стрелке, рОJIИКИ 8, прижимаемые леrкой пружинои 9, силои трения отталкиваются от втулки в широкую часть паза кольца, не препят- ствуя тем самым вращению rлавноrо вала. Попытка изменить вра- щение rлавноrо вала в обратную сторону ПРИВОДИТ к тому, что втулка увлекает ролики в более узкие участки скошенных вырезов кольца, вследствие чеrо ролики заклинивают втулку. В резуль- тате rлавный вал застопоривается и станок MrHoBeHHo останав- ливается. 23 ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОВТОРЕНИЯ 1. Какие требования предъявляются к остову станка. Укажите составные ча- сти остова. 2. Каковы преимущества муфты сцепления станка СТБ. 3. Как осуществляются пуск и останов станка. 4. Почему в конструкцию станка СТБ введена роликовая блокировка. 2. ОСНОВНЫй НErАТИВНЫй РЕrУлятоР И ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО Натяжение основы в процессе формирования ткани на станке СТБ, как и на о обыч- ных челночных станках, нити основы подверrаются воздеиствию мноrочисленных растяrивающих наrрузок при прибое и зевообра- зова нии. Одновременно с растяrивающими наrрузками на нити ос- новы оказывают влияние силы трения при оrибании скала, прохождении через ламели, rлазки rалев, зубья берда и зубь"я направляющей rребенки батана. Нитн основы за каждый оборот rлавноrо вала испыты- вают воздействия, характер ко- торых определяется циклоrрам- , моЙ натяження этих нитей 3600 500 . кривой ИЗl\Iснения их натяже- Рис, 6. Осциллоrрафические кривые на- ния за ОДИН оборот rлавноrо тяження нитеЙ основы вала. Данная кривая зависит от структуры вырабатываемой ТI(ани, вида сырья, конструкции станка, ero заправкн и наладки. На рис. 6 приведена осциллоrрамма, снятая на станке СТБ-2-330. На ней показаны изменения натяжения нитей основы с первой (кривая 1) и четвертой (кривая 2) ремизок за два цикла работы станка (один раппорт переплетения). Прямые 3 и 4 та- рировочные. Фазы натяжения обозначены следующим" образом: при нижнем положении ремизки минимальное натяжение. точ кой а, натяжение при прибое точкой 6, после прибоя в, натя- жение в открытом зеве с; при верхнеы положении реми:ши соот- ветственно имеем а", 6", в" и с". За один цикл работы станка, т. е. в течение одноrо оборота I"лавноrо вала, натяжение нитей основы в ПрОIl,ессе обра:ювания ткани не остается постоянным, а изменяется в широких предслах. В фазе раскрытия зева происходит прибой уточной нити к Оllуш е ткани. После прибоя наблюдается спад натяжения ОСIIОВIIЫХ нитеи, причем иноrда оно достиrает меньшеrо значении,(СМ IIрИ: <1ступе. Увеличивается натяжение при раскрытии,1сва, J OCTIII";ICT сrюеrо f\ :" 3 1 Y8 а a"8 а -:A о" Ii if 2 00 500 24 " i" I i it, f C . ." ". ; " МДI,симальноrо значения при прибое или в открытом зеве и умень- шается при закрытии зева, достиrая минимума вблизи момента за- ступа, несколько раньше или позже этоrо момента. Таким образом, циклоrрамма натяжения основы является cBoero род"а индикаторной диаrраммой ткаЦКоrо станка. Она ха- рактеризует правильность заправки и наладки отдельных меха- низмов. Соответствующая величина занравочноrо натяжения основы необходима для зевообразования и прибоя уточной нити. HeДOCTa точное или чрезмерное натяжение основы ведет к увеличению об- рывностн, а ИI!оrда делает процесс ткачества невозможным. Кроме Toro, при малом натяжении возраСТ(lет прибойная полоска, которая на станках СТБ не позволяет получить НОРМ<1ЛЬНЫХ кромок И по- вышает оБРЫВIЮСТЬ КРОМОЧIIЫХ НIIтеli. ОБЫЧIlО величипу натяжения основы рассчитывают на одну нить. На станках СТБ нри выработке тканей различных видов за- правочное натяжение устанавливается примерно в следующих пределах (Н): Леrкие шел ковые ткани О, 1 o, 15 Ткани средние по весу. О, 15 0,5 . Более тяжелые ткани. 0,5 1 Установленное заправочное натяжение основы для ткани опре- деленноrо артикула должно оставаться постоянным за весь период срабатывания основы с ткаЦКОI"О напоя. Только при соблюдении этоrо условия ткань будет иметь однородное строение по всей дЛине. Отсюда следует, что механизмы, с помощью которых уста- навливаются заправочное натяжение и отпуск основы, должны не только обеспечивать необходимое по величине заправочное натя- жение, но и поддерживать ero постоянным за весь период срабаты- вания основы с навоя. Устройство механизмов Основный реI"УЛЯТОр предпа:шачеii ДЛЯ <1ВТОl\Iатической реrули- })Qвки длины свивае1\!ОЙ с напоя основы соразмерно с навивание1\! тканн наБОРНЫ1\! механнзмом. На СТ<1нках СТБ установлен неrатив- ный реrулятор основы, отпускающий с нав"оя основу в зависимости от величины ее натяжения: при повышении натяжения увеличи- вается длина основы, отпускаемая реrулятором; при уменьшении натяжения отпуск основы уменьшается или даже прекращается совсем. Механизм получает движение от продольноrо валика 1 (рис. 7), имеющеrо в торцевой части шлицевое отверстие, в которое входит шлицев ой конец валика 2. На друrом коническом конце валика 2 rайкой 3 закреплен ведущий диск 4, наружная сторона KOToporo имеет профилированную поверхность с выступом 5. При вращении диска 4 выступ 5 периодически соприкасается с роликом 6. По- следниЙ вращается на оси рычаrа 7. Этот рычаr через ось связан с рЫЧ<1!"Оl\I 8, который в свою очередь болтом связан с кулисой 9. 25 Кулиса имеет дуrообразную прорезь 10, в нее через сухарик входит неподвижный болт 11. Пружиной 12 кулиса с незначительной силой зажата между шайбами 13. Рис, 7. Основный реrулятор Тяrой 14 кулиса соединена с рычаrом 15, ПР"В("РIlУТl}I 1 двумя болтами к торцу подскальника 16. В тяrе 14 ИМССТПI IlpOjJC:!L, в ко- торую входит болт рычаrа 15; с внутреннеЙ CTOpOIJl,J в IIрИЛИВЫ тяrи ввернуты реrулировочные болты 17. На IIOJlCI,;IJI!,llllКe укреп- 26 ";r лен уrловой рычаr, одно из плеч KOToporo (18) соединяется с пру- жиной 19, служащеЙ для изменения натяжения основы. На дру_ rOM плече (20) в текстолитовых или деревянных подшипниках 21 вращается скало 22. В основном реrуляторе для передачи движения от ПрОДОЛЫlOrо валика к навоям предусмотрена фрикционная передача (рис. 8). ПО окружности ведущсrо диска 1, который находится на ва- лике 2, соединенном с продольным валиком 3, с внутренней стороны наклепано или приклеено фрикционное кольцо 4. Валик 2 свободно проходит внутри втулки 5, на которой клином закреплен червяк 6, \ f Рис. 8, Фрикционная передача IЗ основном реrуляторе соединенный с червячной шестерней 7. Втулка вращается в шари ковых ПОДШИПIш ах 8, 9 и 10. На левый шлицевой конец втулки насажен ведомыи диск 11, который выполнен как одно целое с тор- мозным диском 12. Последний пружиной 13 прижимается к тор- мозным прокладкам 14, которые предохраняют диск и червяк 6 от произвольноrо вращения. Ведомый диск 11, так же как и диск 1, имеет фрикционное кольцо 15. На однонавоиных станках СТБ червячная шестерня 7 жестко посажена на валике, на котором укреплена вторая шестерня, со- общающая движение навойноЙ шестерне. На двухнавойных стан- ках движение авойным шестерням сообщается через дифферен- циальное устроиство (рис. 9), назначение KOTOporO выравНива- ние натяжения основ. Корuпусом устройства является червячная шестерня 1, внутри которои расположена rруппа взаимосвязанных шестерен. Ведущая шестерня 2 первоrо навоя изrотовлена как одно целое с шестер- 27 ней 3, расположенной внутри корпуса. Ведущая шестерня 4 вто- poro навоя через вал 5 связана с шестерней 6, также раСllоложен- ной в корпусе. Шестерни 2 II 4 соединены с навойными шестернями 7 и 8. На четыре оси, укрепленные в стенках корпуса устройства, сво- бодно насажены взаимосвязанные между собой пары сателлитных Ш С1"ерен. Шестерни 9 и 10, расположенные на осях 11 и 12, соеди- йены с Шестерней 3, а шестерни 13 и 14, сидящие на осях 15 и ВОЕ"[З или наВlшать ес на них. Это осущеСТВЛЯСТС51 с помощью сп с- ЦИCl.1ЫlOr"0 lеХClни,ма. М.ахоВIШ жестко сосдинен с шсстернеЙ, сво- бодно насаженнои на ось. Ось расположена паралле.пьно валику 2. Если_ нужно отпустить или подтянуть основу, зубья шестерни маховика вводят!3 зацепление с зубьями веДОМОI-О диска и, пово- рачивая маХQНИК и ведомый диск через червяк J! червячную ше- стерню, поворачивают оба навоя в НУЖIIОМ направлении. 12 1"1 19 Работа механизмов R процессе рабuоты станка в результате вращения вa.rlИка 2 (c . рис.;) ведущии диск 4_ своим выступом 5 при каждом 6бороте Со.JрикаСclется с рОЛНКОi\l 6, вследствие чеrо на некоторое время диск 4 переместится с ва."IИКОЫ в сторону ведомоrо диска, пр!!- жыется к нему и б,lаrодаря фрикционныы кольцам BOIulДCT С ним в зацепление. Находясь 13 зацеllлении, ведомый днск 11 червяк сде- лают не?ольшоЙ поворот, повернув чер13ЯЧНУЮ шестерню 24, а вме- сте с неи и все сателлитные шестерни. Пара сателлитных шестерен 9 и 10 (см. рис.), соединенных с шестерней 3 через ведущую ше- стерню 2 и навоиную шестерню 7, повернет первый навой, а пара сателлитных шестерен 13 и 14, соединенных с шестерней 6 через валик u 5, по ернет ведущую шестерню 4, навойную шестерню 8 и второи навои. Величина поворота веДОl\lOrо диска, червяка, червячной ше- стерни и навоев зависит от времени воздсйствия ролика 6 (см. рис. 7) .на выступ 5. Положение ролика относительно выступа обус- ловливается положением кулисы 9, а положение последней по- ложением скала 22. Связь между кулисой и скалом осущест- вляется через тяrу 14 и рычаr 15. В процессе работы станка, по мере доработки основы, натяжение ее будет увеличиваться. Скало при уве."IИчении натяжения опускается, а рычаr 15, поднимаясь, надавливает на верхний реrулировочный болт 17, что вызывает перемещение тяrи вверх, а связанной с ней кулисы вниз отно- ситель о неподвижноrо болта 11. Рычаr 8 поворачивается против часовои стрелки и вместе с ним рычаr 7, перемещая ролик 6 ближе к выступу 5. При этом продолжительность воздействия ролика на выступ увеличивается, а значит, повышается и время сцепления ведущеrо и u ведомоrо дисков. В итоrе ведомый диск поворачивается на большии уrол, чем при нормальном натяжении основы и пово- рачивает на больший уrол навоЙ, БЛ3f"одаря чему отпус основы возрастает и увеличение натяжения снимается. Если же натяжение основы в процессе работы станка уменьшнтся и скало поднимется!3 связи с воздействием на Hero пружины 19, то через указанную выше систему рычаrов и тяr КУЛиса 9 поднимается, ролик 6 отхо- дит от выступа 5, время er"o воздействия на выступ сокращается и время сцепления ведущеrо и ведомоrо дисков уменьшается. Все это приводит к уменьшению ПОД

Dunajew P.F. Projektowanie zespołów i części maszyn. Moskwa: Szkoła wyższa, 1985.

Anuriev V.I. Podręcznik projektanta budowy maszyn / V.I. Anuriew. - Moskwa, 1982.

Projekt mechanizmów i podzespołów automatu tkackiego STB-180. VSTU

Aby zawęzić wyniki wyszukiwania, możesz zawęzić zapytanie, określając pola do wyszukiwania. Lista pól została przedstawiona powyżej. Na przykład:

Możesz wyszukiwać w kilku polach jednocześnie:

Operatory logiczne

Domyślnym operatorem jest I.
Operator I oznacza, że ​​dokument musi pasować do wszystkich elementów w grupie:

Badania i Rozwój

Operator LUB oznacza, że ​​dokument musi pasować do jednej z wartości w grupie:

badanie LUB rozwój

Operator NIE nie obejmuje dokumentów zawierających ten element:

badanie NIE rozwój

Typ wyszukiwania

Pisząc zapytanie, możesz określić sposób, w jaki fraza będzie wyszukiwana. Obsługiwane są cztery metody: wyszukiwanie z uwzględnieniem morfologii, bez morfologii, wyszukiwanie przedrostkowe, wyszukiwanie frazowe.
Domyślnie wyszukiwanie odbywa się z uwzględnieniem morfologii.
Aby wyszukiwać bez morfologii, wystarczy umieścić znak dolara przed słowami w wyrażeniu:

$ badanie $ rozwój

Aby wyszukać prefiks, należy po zapytaniu umieścić gwiazdkę:

badanie *

Aby wyszukać frazę należy ująć zapytanie w cudzysłów:

" badania i rozwój "

Szukaj według synonimów

Aby uwzględnić synonimy słowa w wynikach wyszukiwania, należy umieścić hash „ # " przed słowem lub przed wyrażeniem w nawiasach.
Po zastosowaniu do jednego słowa zostaną znalezione dla niego maksymalnie trzy synonimy.
Po zastosowaniu do wyrażenia w nawiasie, do każdego znalezionego słowa zostanie dodany synonim.
Nie jest kompatybilny z wyszukiwaniem bez morfologii, wyszukiwaniem prefiksów i wyszukiwaniem fraz.

# badanie

Grupowanie

Aby pogrupować wyszukiwane frazy należy użyć nawiasów. Pozwala to kontrolować logikę logiczną żądania.
Na przykład musisz złożyć wniosek: znaleźć dokumenty, których autorem jest Iwanow lub Pietrow, a w tytule znajdują się słowa badania lub rozwój:

Przybliżone wyszukiwanie słów

Aby uzyskać przybliżone wyszukiwanie, należy umieścić tyldę „ ~ " na końcu słowa z frazy. Na przykład:

brom ~

Podczas wyszukiwania zostaną znalezione słowa takie jak „brom”, „rum”, „przemysłowy” itp.
Możesz dodatkowo określić maksymalną liczbę możliwych edycji: 0, 1 lub 2. Przykładowo:

brom ~1

Domyślnie dozwolone są 2 zmiany.

Kryterium bliskości

Aby wyszukiwać według kryterium bliskości, należy umieścić tyldę „ ~ " na końcu frazy. Na przykład, aby znaleźć dokumenty zawierające słowa badania i rozwój w promieniu 2 słów, użyj następującego zapytania:

" Badania i Rozwój "~2

Trafność wyrażeń

Aby zmienić trafność poszczególnych wyrażeń w wyszukiwaniu, użyj znaku „ ^ " na końcu wyrażenia, po którym następuje poziom istotności tego wyrażenia w stosunku do innych.
Im wyższy poziom, tym trafniejsze jest wyrażenie.
Na przykład w tym wyrażeniu słowo „badania” jest czterokrotnie trafniejsze niż słowo „rozwój”:

badanie ^4 rozwój

Domyślnie poziom wynosi 1. Prawidłowe wartości to dodatnia liczba rzeczywista.

Wyszukaj w przedziale

Aby wskazać przedział, w którym powinna się znajdować wartość pola, należy w nawiasach wskazać wartości graniczne, oddzielone operatorem DO.
Przeprowadzone zostanie sortowanie leksykograficzne.

Takie zapytanie zwróci wyniki z autorem zaczynającym się od Iwanowa i kończącym na Pietrow, ale Iwanow i Pietrow nie zostaną uwzględnieni w wyniku.
Aby uwzględnić wartość w zakresie, użyj nawiasów kwadratowych. Aby wykluczyć wartość, użyj nawiasów klamrowych.