Każdy sprzęt prędzej czy później zawiedzie, więc po prostu trzeba to zrobić, ponieważ zakup nowej maszyny może kosztować dużo pieniędzy i, szczerze mówiąc, nie ma to sensu.

Najpierw przyjrzyjmy się, czym jest toczenie, konstrukcją maszyny, a także porozmawiajmy o remoncie konika tokarki.

Proces technologiczny toczenia polega na zmniejszaniu średnicy przedmiotu obrabianego za pomocą frezu, który wyposażony jest w specjalną krawędź skrawającą.

W wyniku obrotu przedmiotu obrabianego następuje proces cięcia, posuw i ruch boczny realizowany jest przez frez.

Dzięki tym trzem elementom: obrotowi, posuwowi, ruchowi można wpływać na ilość usuwanego materiału, od tego zależy także jakość obrabianej powierzchni, kształt wiórów itp.

Podstawowe elementy tokarki:

1. Łoże z prowadnicami konika i podporą;

2. Z przodu łoża znajduje się wrzeciennik oraz wrzeciono i uchwyt;

3. Do przedniej części ramy przymocowana jest skrzynia biegów;

4. Podpora z prowadnicą do cięcia poprzecznego;

5. Uchwyt noża znajduje się na prowadnicy poprzecznej.

Te elementy są głównymi, w zależności od modyfikacji można uzyskać centrowanie, tokarkę rewolwerową, wielotnącą i inne maszyny, które muszą przejść obowiązkową konserwację.

Przygotowanie do naprawy

Do najczęstszych problemów zalicza się zużycie łożysk, prowadnic, widełek przekładni itp.

Większe naprawy można wykonać dopiero po przygotowaniu sprzętu.

Przed zatrzymaniem maszyny należy sprawdzić, jak pracuje na biegu jałowym, aby to ustalić podwyższony poziom wibracje, hałas.

Aby określić stan toczenia wsporników wrzeciona, należy przetworzyć próbkę. Sprawdzane jest również bicie osiowe i promieniowe wrzeciona.

Działania te pozwolą poprawnie zidentyfikować powstałe problemy, ponieważ nie zawsze są one oczywiste.

Ogólnie rzecz biorąc, przedsiębiorstwo musi konserwować obrabiarki zgodnie z harmonogramem kalendarzowym.

W ten sposób można w odpowiednim czasie wyeliminować awarie i niedociągnięcia, aby uniknąć poważnych napraw.

Jeśli wysyłasz maszynę do poważnych napraw, musisz najpierw umyć ją z brudu i kurzu.

Należy także spuścić oleje i emulsje oraz sprawdzić czy wszystkie części są na swoim miejscu.

Informacje na temat czyszczenia i smarowania prowadnic można znaleźć w filmie.

Naprawa przewodnika

Remont prowadnic łoża można wykonać na kilka sposobów: skrobanie, szlifowanie, struganie.

Aby własnymi rękami określić stopień zużycia prowadnic, należy oczyścić powierzchnię i usunąć wyszczerbienia.

Następnie odstęp między prowadnicami mierzy się za pomocą linijki na całej długości maszyny. Pomiary są dokonywane w odstępach co 30-50 cm.

Prostoliniowość prowadnic można sprawdzić za pomocą bardzo cienkiego papieru (nie więcej niż 0,02 mm), do tego celu nadaje się bibułka.

Arkusze należy ułożyć na prowadnicach i docisnąć lekkim przedmiotem.

Przy normalnej prostoliniowości nie będzie możliwe wyciągnięcie liści spod obiektu w całości, a jedynie we fragmentach.

Skrobanie przeprowadza się po zamontowaniu urządzenia na powłoce charakteryzującej się sztywnością (specjalny stojak).

Odchyłki można również określić na podstawie poziomu poruszającego się po prowadnicach lub wzdłuż mostka konika.

Jako powierzchnię odniesienia wybiera się zwykle prowadnice znajdujące się w dolnej części konika, ponieważ podlegają one mniejszemu zużyciu.

Przed szlifowaniem należy oczyścić powierzchnie, aby usunąć wszystkie wyszczerbienia.

Aby wykonać tę pracę, konieczne jest użycie stołu strugarskiego, na którym zostanie zainstalowane łóżko.

Następnie należy sprawdzić równoległość.

Łóżko musi być bezpiecznie przymocowane do stołu, od tego będzie zależeć ostateczny wynik. Ponownie mierzy się krzywiznę prowadnic (wskaźniki przed i po montażu nie powinny się różnić) i rozpoczyna się szlifowanie.

Naprawa prowadnic poprzez struganie rozpoczyna się od oczyszczenia powierzchni, zainstalowania strugarki wzdłużnej na stole, po czym sprawdzana jest ona pod kątem równoległości i naprawiana.

Aby uzyskać najlepsze rezultaty, obróbkę powierzchni za pomocą noża przeprowadza się 3-4 razy.

Po zakończeniu pracy należy sprawdzić prostoliniowość, równoległość i krzywiznę prowadnic oraz odpiąć sprzęt.

Funkcje przetwarzania przewodników

Należy wziąć pod uwagę, że proces skrobania wiąże się z zastosowaniem określonej kolejności pracy, która może być różna dla różnych maszyn.

Rozważmy poniżej technologię wykonywania skrobania na tokarce śrubowej:

1. Najpierw przetwarzane są prowadnice, które znajdują się w dolnej części konika;

2. Następnie – skrobanie zacisku poprzecznego. Drobne błędy są dozwolone;

3. Kolejnym etapem naprawy tokarki śrubowej jest skrobanie suportu (prowadnic przeciwnych). Do określenia błędu używana jest linijka trójkątna. Różnica między osią śruby a prowadnicami nie powinna przekraczać 35 mikronów;

4. Jeżeli prowadnice wzdłużne tokarki do gwintowania są mocno zużyte, konieczne jest zastosowanie środka przeciwciernego. Ważne jest tutaj uzyskanie zgodności osi wału jezdnego ze strefą lądowania; zębatka jezdna musi mieć dobrą przyczepność do przekładni w kierunku wzdłużnym; w kierunku poprzecznym oś wrzeciona musi być prostopadła do ruchu zacisk;

Obejrzyj film o szorstkim skrobaniu.

Lepiej powierzyć konserwację maszyn specjalistom, ponieważ prace muszą być wykonane dokładnie, profesjonalnie, bez odchyleń.

Trudno będzie osiągnąć takie wyniki własnymi rękami.

Naprawa wózka zacisku

Przywrócenie dokładności dolnych prowadnic, które są powiązane z prowadnicami podstawowymi, bez uwzględnienia zużycia - od tego należy rozpocząć naprawę suportu zacisku.

Ponadto podczas naprawy wózka konieczne jest przywrócenie prostopadłości jego płaszczyzny pod fartuchem płaszczyzny podstawowej (pod skrzynią biegów).

Położenie tych płaszczyzn mierzy się poziomem. Grubość sondy umieszczonej pod wózkiem określi poziom odchylenia (wartość).

Przywróceniu podlega także równoległość prowadnic wzdłużnych oraz ich równoległość do osi posuwu poprzecznego.

Prowadnice wzdłużne i poprzeczne muszą być dokładnie dopasowane do siebie.

Należy zaznaczyć, że naprawa suportu zacisku jest procesem bardzo pracochłonnym, bardzo trudno jest to zrobić samodzielnie, dlatego firma musi planować konserwację urządzenia zgodnie z harmonogramem.

Prowadnice wózka można odnowić za pomocą podkładek kompensacyjnych lub tworzywa akrylowego.

Suwak poprzeczny tokarki do gwintowania można naprawić poprzez szlifowanie. Sanki obrotowe rozpoczynają się od zeskrobania powierzchni, po czym rozpoczynają szlifowanie.

W razie potrzeby naprawiane są również płozy górne.

W tym celu powierzchnię należy skrobać, wyrównywać, polerować, po czym należy sprawdzić dokładność dopasowania powierzchni do prowadnic suwaka obrotowego.

Obejrzyj film przedstawiający skrobanie wózka poprzecznego.

Śruba pociągowa i wał prowadzący

Podczas remontu generalnego może zaistnieć konieczność ustawienia osi śruby pociągowej i wału, skrzyni zasilającej i fartucha.

Skrzynka zasilająca jest zainstalowana i przymocowana do podstawy.

Wózek należy przesunąć w stronę podajnika, aż końce ramy zetkną się. Następnie należy zmierzyć luz za pomocą szczelinomierza z linijką.

Za pomocą podkładek i skrobania prowadnic można przywrócić wyrównanie otworów śruby pociągowej i wału.

Do produkcji i obróbki części metalowych potrzebna jest tokarka. Profesjonalny sprzęt jest dość drogi, więc aby zaoszczędzić pieniądze, możesz wykonać domową tokarkę do metalu własnymi rękami. Można to zrobić na kilka sposobów, a rysunki takiego produktu można łatwo znaleźć w Internecie. Do produkcji możesz użyć improwizowanych materiałów, ale rozmiar maszyny może być dowolny.

Każda domowa tokarka składa się z następujących elementów:

• napęd jest główną częścią mechanizmu, która odpowiada za jego moc. Dobór napędu o wymaganej mocy to jedno z najtrudniejszych zadań. W małych tokarkach do metalu typu „zrób to sam” możesz użyć napędu ze zwykłej pralki lub wiertarki. Zazwyczaj moc tego elementu zaczyna się od 200 W, a liczba obrotów na minutę zaczyna się od 1500;
• łóżko - rama nośna konstrukcji, która może być wykonana z klocków drewnianych lub kątowników stalowych. Rama musi charakteryzować się dużą wytrzymałością, w przeciwnym razie cała konstrukcja może się rozpaść pod wpływem drgań podczas pracy;

• konik - wykonany z blachy stalowej i przyspawanego do niej kątownika stalowego. Płyta opiera się o prowadnice łoża, a głównym celem konika tokarki typu „zrób to sam” jest zamocowanie części metalowej podczas obróbki;
• wrzeciennik - część podobna do konika, ale zamontowana na ruchomej ramie;
• ośrodki panujące i podrzędne;
• zacisk - mechanizm dociskowy części roboczej.

Moment obrotowy z silnika na roboczą część maszyny można przenosić na kilka sposobów. Niektórzy wolą montować część roboczą bezpośrednio na wale silnika - oszczędza to miejsce i pozwala zaoszczędzić na częściach zamiennych. Jeżeli ta opcja nie jest możliwa, moment obrotowy można przenosić za pomocą przekładni ciernej, pasowej lub łańcuchowej. Każda z tych opcji ma swoje zalety i wady.

Napęd pasowy do silnika elektrycznego jest najtańszy i charakteryzuje się dość wysokim poziomem niezawodności. Aby to zrobić, możesz użyć paska do silnika elektrycznego, usuniętego z dowolnego innego mechanizmu. Wadą napędu pasowego jest to, że z biegiem czasu pasek może się zużyć i będzie musiał być wymieniany częściej, im intensywniej pracujesz z maszyną.

Napęd łańcuchowy jest droższy i zajmuje więcej miejsca, ale wytrzyma również znacznie dłużej niż napęd pasowy. Przekładnia cierna ma charakterystykę pośrednią pomiędzy paskiem a łańcuchem.

Pomocna rada! Montując tokarkę, należy wybrać rodzaj przekładni, która najlepiej będzie odpowiadać wykonywanemu zadaniu. Na przykład w przypadku mini-tokarki typu „zrób to sam” lepiej jest zainstalować część roboczą bezpośrednio na wale.

Wsparcie tokarki „zrób to sam”: rysunki, jak zrobić to ze złomu

Zacisk jest jedną z najważniejszych części domowej tokarki - od tego zależy jakość przyszłej części, a także ilość czasu i wysiłku, jaki poświęcisz na jej produkcję. Ta część znajduje się na specjalnym prowadniku, który porusza się po prowadnicach znajdujących się na ramie. Zacisk może poruszać się w trzech kierunkach:

• wzdłużny - część robocza maszyny porusza się wzdłuż przedmiotu obrabianego. Ruch wzdłużny służy do przekształcania gwintów w część lub do usuwania warstwy materiału z powierzchni metalowego przedmiotu obrabianego;

• poprzeczny - ruch prostopadły do ​​osi przedmiotu obrabianego. Stosowany do toczenia wgłębień i otworów;
• pochylony - ruch pod różnymi kątami w celu szlifowania wgłębień na powierzchni przedmiotu obrabianego.

Wykonując podporę tokarki własnymi rękami warto wziąć pod uwagę fakt, że część ta podlega zużyciu na skutek drgań występujących podczas pracy. Z ich powodu elementy złączne stają się luźne, pojawia się luz, a wszystko to wpływa na jakość wytwarzanej części. Aby uniknąć takich problemów, zacisk należy regularnie regulować i regulować.

Regulacja domowego wspornika tokarki własnymi rękami odbywa się zgodnie ze szczelinami, luzem i uszczelkami. Regulacja szczelin jest konieczna, gdy zużyje się śruba odpowiedzialna za przesuwanie części w płaszczyźnie wzdłużnej i poprzecznej. W wyniku tarcia zacisk zaczyna się rozluźniać pod obciążeniem, co znacznie zmniejsza dokładność części. Szczeliny można wyeliminować wkładając kliny pomiędzy prowadnice a wózek. Luz części eliminuje się za pomocą śruby mocującej.

Jeżeli uszczelki olejowe w Twojej maszynie są zużyte, należy je dokładnie umyć i namoczyć w świeżym oleju maszynowym. W przypadku krytycznego zużycia lepiej całkowicie wymienić uszczelki olejowe na nowe.

Konstrukcja zacisku: 1 - wspornik zacisku; 2 - śruba pociągowa; 3 - poprzeczny suwak zacisku; 4 - obrotowa część zacisku; 5 - prowadnice części obrotowej; 6 - uchwyt na narzędzia; 7 - śruba mocująca uchwyt narzędziowy; 8 - śruby do mocowania; 9 - uchwyt do obracania uchwytu narzędziowego; 10 - orzechy; 11 - górna część zacisku; 12 - prowadnice poprzeczne wózka; 13 - uchwyt do przesuwania górnej części zacisku; 14 - uchwyt do przesuwania sań poprzecznych; 15 - uchwyt do włączania zasilania zacisku ze śruby pociągowej; 16 - pokrętło do ruchu wzdłużnego zacisku; 17 - fartuch

Domowa tokarka do metalu własnymi rękami: procedura montażu

Mechanizm jest montowany w następującej kolejności:

1. Rama maszyny jest zmontowana z metalowych belek i ceowników. Jeśli zamierzasz pracować z dużymi częściami, materiały do ​​​​montażu ramy muszą być użyte, aby wytrzymać duże obciążenie. Na przykład, jeśli planujesz pracować z metalowymi przedmiotami dłuższymi niż 50 mm, grubość materiałów na ramę powinna zaczynać się od 3 mm dla narożników i od 30 mm dla prętów.
2. Na kanałach montowane są wały podłużne z prowadnicami. Wały mogą być spawane lub skręcane.
3. Trwa wykonywanie główki. Aby wykonać wrzeciennik tokarki własnymi rękami, stosuje się cylinder hydrauliczny o grubości ścianki 6 mm. W cylindrze należy wcisnąć dwa łożyska.
4. Wał jest układany. W tym celu stosuje się łożyska o dużej średnicy wewnętrznej.
5. Płyn smarujący wlewa się do cylindra hydraulicznego.
6. Zamontowane jest koło pasowe i zacisk z prowadnicami.
7. Trwa montaż napędu elektrycznego.

Ponadto z rysunków tokarki do metalu „zrób to sam” widać, że w celu zwiększenia stabilności mechanizmu tnącego wykonuje się podpórkę na narzędzie, a do dolnej części tokarki mocuje się cienki pasek metalu Struktura. Ten ostatni służy do ochrony części roboczej maszyny przed odkształceniem podczas pracy.

Pomocna rada! Zmontowaną samodzielnie tokarkę do metalu można używać nie tylko zgodnie z jej przeznaczeniem, ale także do szlifowania i polerowania części metalowych. W tym celu do wału elektrycznego przymocowana jest ściernica.

Dobór silnika elektrycznego do maszyny

Najważniejszą częścią domowej tokarki do metalu, której film z wykonania można łatwo znaleźć w Internecie, jest silnik elektryczny. Za jego pomocą odbywa się ruch części roboczej maszyny. W związku z tym moc całej konstrukcji zależy od mocy tego mechanizmu. Jest wybierany w zależności od wielkości metalowych przedmiotów, z którymi planujesz pracować.

Jeśli planujesz pracować na maszynie z małymi częściami, odpowiedni jest do tego silnik o mocy do 1 kW. Można go wyjąć ze starej maszyny do szycia lub innego podobnego urządzenia elektrycznego. Do pracy z dużymi częściami zamiennymi potrzebny będzie silnik o mocy 1,5-2 kW.

Montując domową tokarkę do metalu zgodnie z gotowymi rysunkami, należy pamiętać, że wszystkie części elektryczne konstrukcji muszą być niezawodnie izolowane. Jeśli nie masz niezbędnego doświadczenia w pracy ze sprzętem elektrycznym, lepiej zwrócić się o pomoc w podłączeniu do specjalisty. Dzięki temu będziesz mieć pewność bezpieczeństwa eksploatacji i niezawodności konstrukcji.

Wykonywanie tokarki z wiertarki własnymi rękami

Jeśli chcesz zaoszczędzić na częściach zamiennych i znacznie uprościć montaż domowej tokarki, możesz użyć zwykłej wiertarki elektrycznej jako napędu. To rozwiązanie konstrukcyjne ma wiele zalet:

1. Możliwość szybkiego montażu i demontażu konstrukcji – wiertło można łatwo odczepić od ramy i używać zgodnie z jego przeznaczeniem.
2. Łatwość przenoszenia i transportowania maszyny jest dobrym rozwiązaniem, jeśli musisz pracować z metalowymi przedmiotami w garażu lub na ulicy.
3. Oszczędność – wiertarka nie tylko pełni funkcję silnika elektrycznego, ale także eliminuje konieczność stosowania przekładni, a także pozwala na wykorzystanie wymiennych przystawek jako narzędzia pracy.

Oczywiście istnieją również negatywne aspekty używania wiertarki. Jak wykonać przetwarzanie za pomocą tego instrumentu możliwe duże części? Jest to praktycznie niemożliwe, ponieważ wiertło ma stosunkowo niski moment obrotowy i dużą liczbę obrotów. Oczywiście można zwiększyć te parametry, jeśli nadal instalujesz napęd pasowy i używasz go do przenoszenia momentu obrotowego z wiertła na wrzeciono, ale znacznie skomplikuje to konstrukcję, której główną zaletą jest prostota i zwartość.

Wykonanie domowej tokarki stołowej do metalu w oparciu o wiertarkę ma sens w przypadkach, gdy nie trzeba wykonywać prac na dużą skalę, a jedynie toczyć małe części.

Aby wykonać tokarkę do metalu w oparciu o wiertarkę elektryczną, potrzebne będą te same części, co w przypadku konwencjonalnej konstrukcji, z wyjątkiem silnika elektrycznego i wrzeciennika. Rolę tego ostatniego pełni także wiertło. Ze względu na kompaktową konstrukcję zwykły stół lub stół warsztatowy może służyć jako łóżko, na którym zostaną zamocowane wszystkie elementy maszyny. Samo wiertło mocuje się do konstrukcji za pomocą zacisku i zacisku.

Pomocna rada! Funkcjonalność tokarki opartej na wiertarce elektrycznej można znacznie rozszerzyć, dodając do jej konstrukcji różne przystawki i dodatkowe akcesoria.

Za pomocą domowej tokarki możesz nie tylko toczyć części, ale także nakładać farbę na obracający się przedmiot, nawijać drut na transformatorze, wykonywać spiralne nacięcia na powierzchni części i wykonywać wiele innych czynności. Ponadto, jeśli zamontujesz przystawkę kopiującą do maszyny, możesz za jej pomocą szybko i bez wysiłku wyprodukować małe, identyczne części.

Funkcje tokarek do metalu zrób to sam, instrukcje wideo jako sposób na uniknięcie błędów

Jak każdy inny sprzęt, tokarki domowe mają swoje własne cechy, które należy wziąć pod uwagę podczas montażu i obsługi. Na przykład podczas pracy z dużymi częściami lub przy użyciu mocnego silnika elektrycznego występują silne wibracje, które mogą prowadzić do poważnych błędów podczas obróbki części. Aby pozbyć się wibracji, środki napędowe i napędzane maszyny muszą być zainstalowane na tej samej osi. A jeśli planujesz zainstalować tylko centrum prowadzące, należy do niego przymocować mechanizm krzywkowy.

Nie zaleca się instalowania silnika komutatorowego w tokarkach do metalu typu „zrób to sam”. Jest podatny na spontaniczny wzrost liczby obrotów, co może prowadzić do wyrzucenia części. To z kolei może prowadzić do urazy przemysłowe lub uszkodzenie mienia. Jeśli nie możesz obejść się bez zainstalowania silnika komutatorowego, musisz zainstalować wraz z nim skrzynię biegów, aby zmniejszyć prędkość.

Idealną opcją silnika do domowej tokarki jest asynchroniczny. Nie zwiększa prędkości obrotowej podczas pracy, jest odporny na duże obciążenia i pozwala na pracę z metalowymi przedmiotami o szerokości do 100 mm.

Zasady instalacji i obsługi dowolnego rodzaju silnika elektrycznego do tokarki można obejrzeć w licznych instrukcjach wideo w Internecie. Z ich pomocą nie tylko unikniesz typowych błędów podczas montażu, ale także zaoszczędzisz czas i wysiłek dzięki przejrzystości materiału.

Środki ostrożności podczas pracy z domową tokarką

Podczas pracy z konstrukcją należy przestrzegać pewnych środków bezpieczeństwa. Dlatego po złożeniu maszyny należy sprawdzić jej funkcjonalność. Wrzeciono powinno obracać się łatwo i bez wahania, z przednim i tylnym środkiem ustawionym na wspólnej osi. Środek symetrii części obrotowej musi pokrywać się z osią jej obrotu.

Każdy film z tokarki typu „zrób to sam” pokazuje, że po zainstalowaniu silnika elektrycznego przykrywa się go specjalną obudową. Ten ostatni służy nie tylko do ochrony operatora maszyny, ale także do ochrony samego silnika przed kurzem, cząstkami metalu i brudem. W przypadku maszyny wykonanej na bazie wiertarki elektrycznej taka obudowa nie jest potrzebna.

Pomocna rada! Jeśli planujesz zainstalować konstrukcję opartą na mocnym silniku elektrycznym, upewnij się, że Twoja sieć elektryczna ma wystarczającą moc, aby ją obsługiwać. W domu lepiej jest poradzić sobie z silnikiem ze sprzętu AGD, który z pewnością będzie działał na napięciu w gniazdku.

Należy także przestrzegać następujących zasad bezpieczeństwa:

1. Narzędzie robocze musi być ustawione równolegle do powierzchni obrabianego przedmiotu. W przeciwnym razie może spaść, powodując awarię maszyny.
2. Jeśli obrabiasz płaszczyzny końcowe, część powinna opierać się o konik. Zachowanie wyrównania jest bardzo ważne, w przeciwnym razie istnieje ryzyko otrzymania wadliwej części.
3. Aby chronić oczy przed metalowymi wiórami i cząsteczkami, możesz zbudować specjalną osłonę lub po prostu założyć okulary ochronne.
4. Po pracy konstrukcję należy oczyścić, usuwając opiłki metalu i inne odpady produkcyjne. Uważaj, aby małe części nie wpadły do ​​silnika.

Opcje modernizacji domowej tokarki

Jeśli potrzebujesz maszyny, która potrafi nie tylko toczyć, ale także szlifować i malować obrabiany przedmiot, podstawową maszynę można łatwo zmodyfikować. Najlepiej to zrobić w przypadku projektu opartego na wiertarce elektrycznej, ponieważ najłatwiej jest wymienić część roboczą.

Istnieje kilka popularnych modyfikacji tokarki do metalu. Jak zrobić otwór w kształcie stożka? Aby to zrobić, musisz przymocować do podstawy dwa pliki, tak aby tworzyły trapez. Następnie montowany jest mechanizm sprężynowy, który zapewnia podawanie pilników do przodu i pod kątem, co pozwala na wiercenie w części otworów w kształcie stożka.

Ponadto do pracy z metalowymi częściami o różnych długościach można wykonać maszynę ze składaną podstawą. Za pomocą kilku desek lub metalowych narożników możesz przesunąć narzędzie robocze bliżej lub dalej do łączników mocujących część, a także zmienić rozmiar szczeliny między łącznikami. Najwygodniej jest wykonać taki projekt na podstawie zwykłego stołu lub stołu warsztatowego.

Jeśli do silnika elektrycznego zamontujesz ściernicę jako narzędzie robocze, za pomocą maszyny możesz nie tylko wypolerować powierzchnię części, ale także ostrzyć noże, nożyczki i inne narzędzia gospodarstwa domowego. W ten sposób tokarka zamienia się w wygodny wielofunkcyjny mechanizm.

Montaż tokarki w domu jest dość prostym zadaniem, które dodatkowo upraszczają liczne instrukcje wideo i rysunki z Internetu. Jednocześnie konstrukcję można złożyć dosłownie ze złomu, używając starych sprzęt AGD oraz odpady z produkcji instalacyjnej i budowlanej.

Główna zaleta samodzielny montaż- To oszczędność. Dodatkowo warto zwrócić uwagę na możliwość samodzielnego dostosowania wymiarów i mocy urządzenia w celu dostosowania go do swoich potrzeb. Może być nie tylko duży, ale także bardzo miniaturowy, przeznaczony do obróbki małych części.

Podpora tokarki

Naprawa wsporników tokarki

Wyposażenie maszyn do cięcia metalu w podpory stało się jednym z największych osiągnięć przemysłu maszynowego XIX wieku. Podpora jest ruchomą częścią jednostki, w której utrzymuje się narzędzie do obróbki metalu. Podczas obróbki przedmiotu suport przesuwa się wzdłuż prowadnic tokarki, przesuwając frez automatycznie lub ręcznie. Pomimo pozornej prostoty, mechanizm ten odegrał ważną rolę w obniżeniu kosztów obrabiarek, a także w ich dalszym ulepszaniu.

Głównymi elementami suportu są suport, prowadnice wzdłużne poruszające się po prowadnicach suportu (suwak dolny), suport górny, uchwyt narzędziowy, płyta obrotowa, napęd wprawiający mechanizm w ruch. Suwmiarki różnią się zasadą umiejscowienia na maszynie, kierunkiem i charakterystyką ruchu (poprzeczny, wzdłużny, wahadłowy) oraz rodzajem konstrukcji głowicy tnącej (tnącej lub obrotowej).

Stan prowadnic zacisku decyduje o dokładności obróbki produktu. Podczas pracy maszyny wraz z innymi elementami maszyny powierzchnie robocze i elementy zacisku niezmiennie ulegają zużyciu, w wyniku czego maszyna traci swoją funkcjonalność. Naprawa wspornika tokarki może być częścią operacji wykonywanych podczas remontu kapitalnego sprzętu lub może być samodzielnym działaniem mającym na celu wyeliminowanie wadliwego działania mechanizmu (patrz „ ”).

Jednym z najbardziej pracochłonnych zabiegów jest renowacja prowadnic karetki. Celem pracy jest przywrócenie równoległości i prostopadłości powierzchni prowadnic w stosunku do odpowiednich płaszczyzn, aby przywrócić wyrównanie wszystkich wyrównanych otworów. Jednocześnie ważne jest utrzymanie pełnego sprzężenia przekładni fartuchowych z mechanicznym urządzeniem podającym.

Naprawa suportu tokarki, połączona z renowacją prowadnic, to odpowiedzialne i złożone przedsięwzięcie, wymagające użycia specjalnego, precyzyjnego sprzętu. Z reguły do ​​naszego biura projektowego trafiają tokarki ciężkiej i średniej klasy, które wymagają nie tylko odtworzenia podpory, ale także prace naprawcze, w połączeniu z innymi elementami i mechanizmami urządzenia. W zdecydowanej większości przypadków mówimy o generalnym remoncie.

Podpora jest ważną częścią tokarki, pełni bowiem funkcję ręki pracownika, trzymającej frez i przesuwającej go po obrabianym przedmiocie. Właściwa konserwacja uchwytu mechanicznego przedłuży jego żywotność i pozwoli uniknąć poważnych problemów z naprawą.

Pielęgnacja zacisku polega na okresowej regulacji szczelin w prowadnicach, eliminacji luzów, terminowym czyszczeniu lub wymianie uszczelnienia olejowego, regularnym smarowaniu ślizgów i zabezpieczaniu ich przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Suwmiarka Tokarka jest zaprojektowana tak, aby mocować na niej narzędzie tnące i nadawać mu ruch posuwowy podczas obróbki.

Dolna płytka 1 zacisku (ryc. 7), tzw przewóz Lub prowadnice podłużne, przesuwa się po prowadnicach łóżka mechanicznie lub ręcznie. W tym przypadku frez porusza się w kierunku wzdłużnym (jest to posuw wzdłużny). Na górnej powierzchni wózka znajdują się prowadnice poprzeczne 12 w kształcie jaskółczego ogona, usytuowane prostopadle do prowadnic ramy. Na prowadnicach 12 ruchu zjeżdżalnia krzyżowa 3 podpory, przez które frez przyjmuje ruch prostopadły do ​​osi wrzeciona.

Na górnej powierzchni suwaka poprzecznego 3 znajduje się obrotowa płytka zaciskowa 4, która po przekręceniu jest zabezpieczona nakrętką 10.

Na górnej powierzchni tarczy obrotowej znajdują się prowadnice 5, wzdłuż których podczas obracania uchwytu 13 porusza się górna płytka 11 - górny suwak zacisku.

Uchwyty narzędziowe i głowice tnące. Uchwyt narzędziowy lub głowica tnąca jest zainstalowana na górze wspornika w celu zabezpieczenia noży.

W małych i średnich maszynach stosuje się pojedynczy uchwyt narzędziowy 5 (ryc. 8, a). Dolna część 1 uchwytu narzędziowego, która ma kształt litery T, jest przymocowana do górnej części wspornika za pomocą nakrętki 4. Aby dostosować położenie krawędzi tnącej w zależności od wysokości środków, uchwyt narzędziowy ma okładzinę 2, której dolna powierzchnia kulista opiera się na tej samej powierzchni bloku uchwytu narzędzia. Zamocuj nóż w uchwycie noża za pomocą dwóch śrub 3.

Na dużych tokarkach stosuje się pojedyncze oprawki narzędziowe (ryc. 8, b). W tym przypadku nóż jest zainstalowany na powierzchni 7 górnej części zacisku i zabezpieczony prętem 2, dokręcając nakrętkę 4. Aby zabezpieczyć śrubę 3 przed zgięciem, pręt 2 jest podparty śrubą 5 spoczywającą na but 6. Po odkręceniu nakrętki 4 sprężyna 1 podnosi pręt 2.

Najczęściej na tokarki śruboweśrednie rozmiary stosują czworościenne obrotowe głowice tnące(patrz ryc. 7).

Głowica tnąca 6 jest zamontowana na górze zacisku 11; można w nim zamocować cztery noże za pomocą śrub 8 jednocześnie. Można pracować z dowolnym z zainstalowanych noży. W tym celu należy obrócić głowicę i ustawić żądany nóż w pozycji roboczej. Przed obrotem należy odkręcić głowicę poprzez przekręcenie uchwytu 9 połączonego z nakrętką osadzoną na śrubie 7. Po każdym obrocie głowicę należy ponownie zacisnąć uchwytem 9.

Fartuch

Mocowany do dolnej powierzchni prowadnicy wzdłużnej zacisku Fartuch(ryc. 9) - część maszyny, w której znajdują się mechanizmy do wzdłużnego i poprzecznego ruchu zacisku z obcinakiem. Ruchy te można wykonywać mechanicznie i ręcznie.

Posuw wzdłużny frezu podczas wykonywania wszystkich operacji tokarskich, z wyjątkiem gwintowania frezem, odbywa się za pomocą przymocowanej do ramy zębatki 14 i toczącego się po niej koła zębatego 17. Koło to można obracać mechanicznie - od wał napędowy 1 lub ręcznie. Mechaniczny posuw wzdłużny odbywa się w następujący sposób. Wpust umieszczonego na nim ślimaka 9 wchodzi w długi wpust 2 wału napędowego 1. Obracając się, ślimak wprawia w ruch koło ślimakowe 8. 15, a wraz z nim obraca się koło zębate 17 osadzone na tym samym wałku. Koło to toczy się po nieruchomej zębatce 14, ustawiając fartuch i zacisk za pomocą noża w ruchu wzdłuż łoża.

Ręczny posuw wzdłużny odbywa się za pomocą uchwytu 13 przez koła 12, 15, 17 i zębatkę 14. Aby przeprowadzić mechaniczny posuw poprzeczny, obok ślimaka 9 na wale napędowym znajduje się koło zębate stożkowe 7, którego wpust również wsuwa się w długi rowek wpustowy 2 wału napędowego 1. Obracając się wraz z wałem, koło 7 obraca kolejne koło stożkowe 4 oraz koła cylindryczne 5, 3, 6 i 21. Za pomocą przycisku 18 można sprzęgnąć koło 21 z kołem 19. Razem z kołem 19 , śruba 20 obraca się, zapewniając poprzeczny posuw noża. Aby wyłączyć posuw poprzeczny, koło 21 odłącza się od koła 19 za pomocą tego samego przycisku 18. Ręczny posuw poprzeczny realizuje się za pomocą uchwytu 16. Aby wzdłużnie przesuwać suport z obcinakiem podczas nacinania gwintów, należy zastosować śrubę pociągową 22, do której jest podłączyłem nakrętkę dzieloną 23 zamontowaną w fartuchu.

Jeśli spojrzysz na rysunek dowolnego urządzenia przeznaczonego do toczenia metalu, możesz zrozumieć, że konstrukcja i urządzenie tokarki są prawie całkowicie identyczne dla różne modele instalacje.

1 Łoże i wrzeciennik jednostki tokarskiej

W każdej maszynie do toczenia metalu można wyróżnić następujące główne elementy: łoże, dwa wrzecienniki (przedni i tylny), fartuch, podporę, skrzynki posuwu i prędkości, wrzeciono i silnik elektryczny. Wszystkie mechanizmy i części jednostki obrotowej są instalowane w ten czy inny sposób na łóżku. To ten węzeł reprezentuje podstawowy środek maszyny.

Rama składa się z dwóch ścian podłużnych, które są połączone ze sobą poprzecznymi żebrami, co zwiększa ogólną sztywność instalacji. Interesująca nas jednostka posiada dodatkowo kilka prowadnic, z których część ma pryzmatyczny wygląd. Konik w zespołach tokarskich osadzony jest zawsze na prowadnicach wewnętrznych. Na nich porusza się na wymaganą odległość podczas pracy.

Na lewym końcu łoża zamontowany jest wrzeciennik, który podtrzymuje obrabiany przedmiot podczas obróbki i nadaje mu obrót.

Na zewnątrz wrzeciennika znajdują się uchwyty do kolejnej ważnej części maszyny - skrzyni biegów. Uchwyty te umożliwiają wybór żądanej liczby obrotów zespołu wrzeciona podczas pracy. Na płytce przymocowanej do wrzeciennika (czyli wrzeciennika) znajduje się schematyczny rysunek pokazujący dokładnie, jak kręcić korbką, aby ustawić żądaną prędkość. Wrzeciono obraca się na łożyskach tocznych lub ślizgowych w obudowie wrzeciennika. Na gwintowanym końcu wrzeciona umieszczony jest uchwyt zabierakowy lub krzywkowy.

Jednostka ta jest niezbędna do przenoszenia obrotu części zamontowanej na jednostce tokarskiej w celu obróbki. Zewnętrzne prowadnice ramy (są pryzmatyczne) są ściśle sprawdzane pod kątem ich wzajemnej równoległości i prostoliniowości. Wózek porusza się po prowadnicach - dolnej części zacisku. Jeżeli prowadnice maszyny nie będą spełniać wymagań określonych powyżej, części nie zostaną prawidłowo obrobione.

2 Konik tokarki do metalu

To urządzenie umożliwia bezpieczne mocowanie wydłużonych części w przypadku ich umieszczenia w centrum obróbczym. Ponadto konik służy do mocowania różnych urządzeń roboczych (na przykład gwintowników, rozwiertaków, wszelkiego rodzaju wierteł itp.). Jeśli konstrukcja wrzeciennika jest zawsze taka sama, wówczas konik może mieć kilka odmian. Może mieć: zwykły środek; wbudowane centrum obrotowe.

Centrum wskazane jako drugie jest umieszczone na tych maszynach, na których planowana jest szybka obróbka części (stosuje się specjalny schemat kinematyczny). Konik w tym przypadku będzie miał następującą konstrukcję: obrobiony otwór w pinoli ze stożkowymi rolkami i łożyskami. Do montażu tulei z otworem w kształcie stożka potrzebne jest łożysko kulkowe. Środek jest umieszczony w tym otworze.

Łożysko kulkowe wzdłużne przejmuje siłę osiową. Tuleja nie będzie mogła się obracać, gdy pinola jest połączona z tuleją za pomocą specjalnie zamontowanego urządzenia blokującego. Jeśli zostanie zastosowany taki schemat kinematyczny (nie jest trudno naszkicować jego rysunek), konik może służyć jako uchwyt dla rozwiertaka, wiertła, dowolnego pogłębiacza i innego narzędzia centralnego.

Gdy wrzeciennik ma środek regularny, jego korpus znajduje się na płycie zamontowanej na szynach. W korpusie wycina się otwór, po którym przesuwa się nakrętka z piórem (w kierunku wzdłużnym). Środek lub trzon dowolnego narzędzia roboczego wkłada się w stożkowy otwór na przednim końcu pinoli, który porusza się za pomocą pokrętła. Dodatkowo istnieje możliwość przesuwania pinoli poprzecznie do płyty za pomocą śrub. Podczas obróbki części z płytkim stożkiem ta funkcja jest niezbędna.

3 Opis wrzeciona tokarki

Wrzeciono to pusty w środku stalowy wał ze stożkowym otworem. Ta jednostka metalowego zespołu jest uważana za najważniejszą (wiele innych głównych elementów maszyny powstaje w celu zapewnienia działania wrzeciona). Posiada otwór (stożkowy) przeznaczony do mocowania różnorodnych narzędzi, trzpieni oraz przedni środek (rysunek osprzętu tokarskiego wskazuje, jakie osprzęt można zamontować w określonym otworze).

Wrzeciono jest gwintowane. Można do niego przymocować płytę czołową na tokarce metalowej lub uchwycie, który jest centrowany za pomocą kołnierza na szyjce. W niektórych jednostkach znajduje się również specjalny rowek na wrzecionie. Przy szybkim zatrzymaniu wrzeciona eliminuje ryzyko niekontrolowanego podkręcenia się uchwytu. Aby dowiedzieć się, czy na konkretnej tokarce znajduje się taki rowek, należy dokładnie przestudiować rysunek maszyny, który wskazuje wszystkie jej główne i dodatkowe części.

Stan wrzeciona i jego prawidłowy obrót są kluczowymi warunkami toczenia dowolnej części. Ważne jest, aby upewnić się, że w tym zespole nie ma najmniejszego luzu lub luzu w kierunku promieniowym i osiowym w łożyskach. W przypadku wystąpienia tych negatywnych zjawisk uchwyt narzędziowy i znajdujące się w nim narzędzie zaczynają drżeć, co prowadzi do pogorszenia jakości obróbki.

W większości znanych jednostek produkowanych w kraju (na przykład włączonych lub włączonych) wrzeciono obraca się w łożyskach ślizgowych. Chociaż istnieją również urządzenia z łożyskami tocznymi i kulkowymi, które są uważane za sztywniejsze i z tego powodu są stosowane na maszynach o dużych prędkościach przetwarzania.

4 Podpora tokarki metalowej

Uchwyt narzędziowy z zainstalowanym w nim narzędziem do obróbki części porusza się dzięki wspornikowi w kierunku nachylonym, poprzecznym i wzdłużnym względem osi urządzenia. Ruch narzędzia roboczego jest przekazywany na tokarkach zarówno ręcznie, jak i mechanicznie. Jeśli spojrzysz na rysunek wspornika standardowej tokarki, możesz zrozumieć, jak porusza się uchwyt narzędziowy z frezem:

• w kierunku wzdłużnym - wzdłuż prowadnicy wzdłużnej (te części maszyny nazywane są również wózkiem);
• w kierunku poprzecznym - wzdłuż prowadnicy poprzecznej (montuje się na nich obrotowy element zacisku, który można łatwo zamontować pod kątem wymaganym przez warunki obróbki za pomocą nakrętek).

Uchwyty narzędziowe (głowice tnące) są umieszczone na górze zacisku. Strukturalnie mogą być jedno- lub wielomiejscowe. Konwencjonalny uchwyt narzędziowy jest korpusem cylindryczny ze szczeliną. Narzędzie robocze (frez tokarski) instaluje się w rowku, a następnie zabezpiecza śrubą. Głowica tnąca od dołu ma kształt litery „T”, dzięki czemu z łatwością mieści się w rowku zacisku (jego górnej części). Istnieją inne możliwości montażu uchwytu narzędziowego.

5 Obwód elektryczny i silnik elektryczny zespołu obracającego

Oczywiste jest, że żaden schemat kinematyczny funkcjonowania maszyny do toczenia wyrobów metalowych nie może zostać zrealizowany, jeśli jednostka nie posiada silnika elektrycznego. Silnik może być: asynchroniczny; prąd stały. Silnik elektryczny typu asynchronicznego ma żeliwną lub aluminiową ramę, wirnik i stojan. W zależności od modelu zainstalowanego na maszynie silnik może wytwarzać kilka prędkości obrotowych (lub jedną).

Zazwyczaj obwód elektryczny sprzętu tokarskiego jest napędzany silnikiem klatkowym. Skrzynia biegów (a w konsekwencji skrzynia biegów i inne główne elementy elektryczne maszyny) w tym przypadku jest połączona z „silnikiem” albo poprzez napęd pasowy, albo bezpośrednio z wirnikiem.

Na zespole obrotowym można także zamontować silnik, co pozwala na bezstopniową zmianę prędkości obrotowej. Jest to urządzenie o niezależnym wzbudzeniu, umożliwiające regulację prędkości obrotowej w zakresie od 10 do 1. Urządzenia tego typu stosowane są znacznie rzadziej, gdyż silnik klatkowy charakteryzuje się niewielkimi rozmiarami i dużą efektywnością użytkową.

Do wspomnianej powyżej bezstopniowej regulacji prędkości obrotowej zespołu wrzeciona częściej stosuje się silnik prądu stałego. Rama takiego silnika wykonana jest ze stali niskowęglowej (wybór materiału nie jest przypadkowy, wynika to z faktu, że ramą jest obwód magnetyczny), a rdzenie stojana wykonane są ze stali elektrotechnicznej. Dodajmy, że każdy typ silnika współpracuje z innym osprzętem elektrycznym, który zamontowany jest na tokarce i zapewnia jego nieprzerwaną pracę według określonego obwodu elektrycznego.