\Karaniwang paglalarawan ng trabaho ng manu-manong electric welder ng ika-2 kategorya

Paglalarawan ng trabaho ng manu-manong electric welder ng ika-2 kategorya

Posisyon: Electric welder para sa manu-manong welding ng ika-2 kategorya
Subdivision: _________________________

1. Pangkalahatang Probisyon:

Subordination:
• Ang electric welder ng manu-manong welding ng ika-2 kategorya ay direktang nasa ilalim ng ........................
• Ang electric welder ng manu-manong welding ng ika-2 kategorya ay sumusunod sa mga tagubilin ...................................... ... ...........

(ang mga tagubilin ng mga manggagawang ito ay isinasagawa lamang kung hindi sila sumasalungat sa mga tagubilin ng agarang superbisor).

Pagpapalit:

• Ang electric welder ng manu-manong welding ng ika-2 kategorya ay pumapalit sa ........................................ .. .......................................
• Ang electric welder ng manu-manong welding ng ika-2 kategorya ay pumapalit sa ........................................ .. .....................................

Pagtanggap at pagpapaalis:
Ang isang manu-manong electric welder ay hinirang at tinanggal ng pinuno ng departamento sa kasunduan sa pinuno ng departamento.

Dapat malaman:

• aparato at prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga electric welding machine at mga aparato para sa arc welding sa mga kondisyon ng paggamit ng alternating at direktang kasalukuyang
• mga pamamaraan at pangunahing pamamaraan ng pag-tacking
• hinangin ang mga tahi
• aparato ng mga cylinder
• mga kulay, pintura at mga tuntunin sa paghawak sa kanila
• gas shielded welding rules at welding protection rules
• mga panuntunan para sa pagseserbisyo ng mga electric welding machine
• mga uri ng welded joints at seams
• mga panuntunan para sa paghahanda ng mga gilid ng mga produkto para sa hinang
• mga uri ng mga grooves at pagtatalaga ng mga welds sa mga guhit
• pangunahing katangian ng mga inilapat na electrodes at welded metal at mga haluang metal
• layunin at kundisyon ng paggamit ng instrumentasyon
• sanhi ng mga depekto sa welding at mga paraan upang maiwasan ang mga ito
• aparato ng mga sulo para sa hinang na may isang hindi nauubos na elektrod sa isang may kalasag na gas.

• Pag-tacking ng mga bahagi, produkto at istruktura sa lahat ng spatial na posisyon ng weld.
• Manu-manong arc at plasma welding ng mga simpleng bahagi sa mas mababang at patayong posisyon ng weld seam, cladding ng mga simpleng bahagi.
• Paghahanda ng mga produkto at pagtitipon para sa hinang at paglilinis ng mga tahi pagkatapos ng hinang.
• Pinoprotektahan ang likod ng weld seam sa panahon ng gas-shielded welding.
• Pag-init ng mga produkto at bahagi bago hinang.
• Pagbasa ng mga simpleng guhit.

4. Mga Karapatan

• Ang isang manu-manong electric welder ay may karapatang magbigay ng mga takdang-aralin sa mga subordinate na empleyado, mga pagtatalaga sa isang hanay ng mga isyu na kasama sa kanyang mga tungkulin sa pagganap.
• Ang isang manu-manong electric welder ay may karapatang kontrolin ang pagpapatupad ng mga gawain sa produksyon, ang napapanahong pagpapatupad ng mga indibidwal na mga order ng mga empleyado na nasasakop sa kanya.
• Ang isang manu-manong electric welder ay may karapatang humiling at tumanggap ng mga kinakailangang materyales at dokumento na may kaugnayan sa mga isyu ng kanyang mga aktibidad at mga aktibidad ng kanyang mga subordinate na empleyado.
• Ang isang manu-manong electric welder ay may karapatang makipag-ugnayan sa iba pang mga serbisyo ng negosyo sa paggawa at iba pang mga isyu na bahagi ng kanyang mga tungkulin sa pagganap.
• Ang electric welder ng manual welding ay may karapatang makilala ang mga draft na desisyon ng pamamahala ng negosyo tungkol sa mga aktibidad ng Dibisyon.
• Ang electric welder ng manual welding ay may karapatang magmungkahi sa manager para sa pagsasaalang-alang ng mga panukala para sa pagpapabuti ng gawaing nauugnay sa mga tungkuling itinakda para sa Paglalarawan ng Trabaho na ito.
• Ang electric welder ng manual welding ay may karapatang magsumite para sa pagsasaalang-alang ng pinuno ng panukala sa paghikayat ng mga kilalang manggagawa, ang pagpapataw ng mga parusa sa mga lumalabag sa produksyon at disiplina sa paggawa.
• Ang electric welder ng manual welding ay may karapatang mag-ulat sa ulo tungkol sa lahat ng natukoy na mga paglabag at pagkukulang na may kaugnayan sa gawaing isinagawa.

• Ang isang manu-manong electric welder ay may pananagutan para sa hindi wastong pagganap o hindi pagganap ng kanyang mga opisyal na tungkulin na ibinigay ng paglalarawan ng trabaho na ito - sa loob ng mga limitasyon na tinutukoy ng batas sa paggawa ng Russian Federation.
• Ang isang manu-manong electric welder ay may pananagutan para sa paglabag sa mga patakaran at regulasyon na namamahala sa mga aktibidad ng negosyo.
• Kapag lumipat sa ibang trabaho o dismissal mula sa isang posisyon, ang isang manu-manong electric welder ay may pananagutan para sa wasto at napapanahong paghahatid ng mga kaso sa taong kumukuha ng kasalukuyang posisyon, at kung walang ganoon, sa taong papalit sa kanya o direkta sa kanyang manager .
• Ang isang manu-manong electric welder ay may pananagutan para sa mga pagkakasala na ginawa sa kurso ng pagsasagawa ng kanyang mga aktibidad - sa loob ng mga limitasyon na tinutukoy ng kasalukuyang administratibo, kriminal at sibil na batas ng Russian Federation.
• Ang isang manu-manong electric welder ay may pananagutan sa pagdudulot ng materyal na pinsala - sa loob ng mga limitasyon na tinutukoy ng kasalukuyang batas sa paggawa at sibil ng Russian Federation.
• Ang isang manu-manong electric welder ay may pananagutan para sa pagsunod sa mga naaangkop na tagubilin, mga order at mga order para sa pangangalaga ng mga lihim ng kalakalan at kumpidensyal na impormasyon.
• Ang manu-manong electric welder ay responsable para sa pagsunod sa mga panloob na regulasyon, kaligtasan at mga panuntunan sa kaligtasan ng sunog.

Pinuno ng istruktura

§ 45. Electric at gas welder 2nd kategorya

Pansin! Ang katangian ng kwalipikasyon na ito ay hindi kasama sa pamamagitan ng utos ng Ministry of Labor ng Russia na may petsang Abril 9, 2018 N 215

Paglalarawan ng gawain. Manu-manong pagputol ng oxygen at pagputol ng magaan at mabibigat na bakal na scrap na may mga makina ng gasolina at kerosene. Manu-manong arko, plasma, gas, awtomatiko at semi-awtomatikong hinang ng mga simpleng bahagi, mga assemblies at istrukturang gawa sa carbon steel. Oxygen at plasma straight at curved cutting sa lower at vertical na posisyon ng weld sa pamamagitan ng metal, pati na rin ang simple at medium complexity na mga bahagi na gawa sa carbon steels sa pamamagitan ng hand marking, sa portable stationary at plasma cutting machine. Pag-tacking ng mga bahagi, produkto, istruktura sa lahat ng spatial na posisyon. Paghahanda ng mga produkto, yunit at joints para sa hinang. Paglilinis ng mga tahi pagkatapos ng hinang at pagputol. Proteksyon ng likod na bahagi ng hinang sa panahon ng hinang sa mga shielded gas. Surfacing ng mga simpleng bahagi. Pag-aalis ng mga cavity at bitak sa mga simpleng bahagi, pagtitipon, paghahagis. Pag-init ng mga istruktura at bahagi sa panahon ng pagtuwid. Pagbasa ng mga simpleng guhit. Paghahanda ng mga silindro ng gas para sa trabaho. Pagpapanatili ng mga portable gas generator.
Dapat malaman: aparato at prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga serviced electric welding machine at apparatus para sa arc welding ng alternating at direct current, gas welding at gas-cutting equipment, gas generators, electric welding machine at semiautomatic na device, oxygen at acetylene cylinders, pagbabawas ng mga device at welding torches; mga panuntunan para sa paggamit ng mga ginamit na burner, reducer, cylinders; mga pamamaraan at pangunahing pamamaraan ng tacking; mga anyo ng pagputol ng isang tahi para sa hinang; mga panuntunan para sa pagtiyak ng proteksyon kapag hinang sa shielded gas; mga uri ng welded joints at mga uri ng seams; mga patakaran para sa paghahanda ng mga gilid ng mga produkto para sa hinang; mga uri ng mga grooves at pagtatalaga ng mga welds sa mga guhit; pangunahing katangian ng mga electrodes na ginagamit sa hinang, hinang metal at haluang metal, gas at likido; pinapayagan ang natitirang presyon ng gas sa mga cylinder; layunin at mga tatak ng mga flux na ginagamit sa hinang; layunin at kundisyon para sa paggamit ng instrumentasyon; mga sanhi ng mga depekto sa panahon ng hinang at mga paraan ng kanilang pag-iwas; katangian ng apoy ng gas; mga sukat ng scrap ayon sa pamantayan ng estado.
Mga halimbawa ng trabaho
1. Mga tangke ng mga transformer - supply ng mga pader para sa awtomatikong hinang.
2. Cradle beam, sprung at bolster beam ng mga all-metal na kotse at electric section cars - welding ng reinforcing squares, guide at centering rings.
3. Railing shoes - pagputol sa barko.
4. Rolling beams - hinang ng mga puntos, pagkuha ng mga piraso kasama ang pagmamarka.
5. Mga striker at mga template ng steam hammers - fusing.
6. Axle-box, columnar at center bolts - pagsasanib ng mga lugar ng pagtatrabaho.
7. Mga detalye ng frame ng side awning - tacking at welding.
8. Mga bahagi ng metal na lalagyan - mainit na straightening.
9. Diaphragms ng platform frames at metal gondola cars - welding of ribs.
10. Foals - hinang.
11. Rivets - pagputol ng ulo.
12. Mga frame at mga detalye ng mga platform ng preno para sa mga sasakyang pangkargamento at mga frame ng bintana para sa mga pampasaherong sasakyan - hinang.
13. Mga takip at bakod, mga yunit ng mga makinang pang-agrikultura - hinang.
14. Mga pambalot ng mga bomba ng langis at mga filter ng kotse - paglabas ng mga shell sa mga casting.
15. Mga bracket ng header, mga roller ng control ng preno - hinang.
16. Mga bracket para sa paglakip ng muffler sa frame ng sasakyan - crack surfacing.
17. Mga bracket para sa pangkabit na kagamitan sa pagmimina - hinang.
18. Dump truck subframe bracket - hinang.
19. Mga takip ng gutter ng ilaw sa ilalim ng sasakyan - hinang.
20. Corner sheet ng panloob at panlabas na tram sheathing - hinang ng mga hiwa.
21. Steel scrap para sa bayad - pagputol.
22. Mga spring pad at pad - hinang.
23. Maliit na prasko - hinang ng mga lug.
24. Maliit na laki ng bakal na prasko - lug welding.
25. Maliit na steel at iron castings - pag-aalis ng mga cavity sa hindi ginagamot na mga lugar sa pamamagitan ng pagtunaw.
26. Pallets para sa mga tool sa makina - hinang.
27. Mga kita at annuals sa steel castings hanggang 300 mm makapal - cutting.
28. Mga frame ng tangke ng transpormer - hinang.
29. Mga frame ng bed mattress, shell at rhombic nets - hinang.
30. Pagtanggap ng mga tubo - pagsasanib ng mga safety net.
31. Car fender boosters - hinang.
32. Hydraulic clamp para sa mga dump truck - hinang.
33. Ang mga pundasyon ay walang kaugnayan, maliliit na yunit na gawa sa mababang carbon at mababang haluang metal na bakal - semi-awtomatikong hinang sa isang rack.

Mula Hulyo 1, 2016, ang mga employer ay kinakailangang mag-aplay propesyonal na pamantayan kung ang mga kinakailangan para sa mga kwalipikasyon na kailangan ng isang empleyado para magsagawa ng isang partikular na tungkulin sa trabaho ay itinatag ng Labor Code, mga pederal na batas o iba pang mga regulasyong legal na aksyon (Federal Law ng Mayo 2, 2015 No. 122-FZ).
Upang maghanap ng mga naaprubahang propesyonal na pamantayan ng Ministry of Labor ng Russian Federation, gamitin

Ang welder ay isang prestihiyosong propesyon. Sila ay nagiging mas mahusay kaysa sa karamihan dahil ang isang mataas na kalidad na welder ay katumbas ng timbang nito sa ginto. Ngunit ang kakayahang magluto sa karaniwang paraan ay hindi isang nakakalito na negosyo. Tulad ng mga palabas sa pagsasanay, maraming mga pagtatangka, at kahit na ang pinaka-ordinaryong tao sa anumang paraan ay maaaring magwelding ng isang blangko ng metal sa isa pa. Kaya naman natututo sila ng propesyon na ito, kaya naman may mga hanay ng mga welder.

Kaya, ang mga welder ay itinalaga ng anim na kategorya, na nakasalalay sa mga kwalipikasyon ng manggagawa. Ang pagpapabuti ng mga kwalipikasyon ay nangangahulugan ng pagkuha ng susunod na kategorya. At ito ay hindi lamang karangalan at paggalang, ito ay isang matatag na pagtaas ng sahod. Ito ay isang pagkakataon upang makilahok sa mas kumplikadong mga proyekto.

Bago magpatuloy sa pagsusuri ng mga kategorya ng mga welder, kinakailangan na maunawaan ang mga kategorya.

Nakadepende sila sa kakayahang gumamit ng isa o ibang teknolohiya ng welding.

• Mga welder na nagtatrabaho sa resistance spot welding equipment. Walang mga electrodes dito, at ang proseso mismo ay medyo simple.
• Mga manggagawa na maaaring magtrabaho sa diffusion-welding installation. Ito ay isang piece-joint operation na nagpapabuti sa pagganap ng weld.
• Kakayahang magtrabaho sa mga pag-install ng electron beam. Ang welding ay isinasagawa sa isang vacuum, kadalasan sa pamamagitan ng teknolohiyang ito ang mga workpiece na gawa sa mga espesyal na haluang metal ay pinagsama. Ang ganitong empleyado ay dapat maraming alam, kadalasan siya ang may pinakamataas na kwalipikasyon.
• Isang welder na maaaring magsagawa ng thermite welding. Ang proseso mismo ay isinasagawa sa mga espesyal na pagpindot, ang mga welding form na kung saan ay pinainit, samakatuwid ang mga bahagi na pagsasama ay pinainit.
• Gas welding. Ang nasabing manggagawa ay tinatawag na gas welder. Sa pamamagitan ng paraan, maaari rin siyang magputol ng mga metal gamit ang isang pamutol ng gas.
• At ang huling kategorya ay ang electric welder. Ang pinaka-in-demand na propesyon sa kategoryang welded.

Welding discharges

Ang first-class welder ay, sa katunayan, isang baguhan na master, o sa halip, isang apprentice. Ang mga naturang manggagawa ay hindi nauuri bilang kwalipikado, siya ay nag-aaral pa at maaaring magsagawa ng mga simpleng operasyon para sa pagputol at pagluluto ng mga iresponsableng istruktura. Ang ganitong mga kategorya ay itinalaga sa mga mag-aaral ng mga bokasyonal na paaralan.

Ang pangalawang klase na welder ay isang nagtapos ng kursong welding o institusyong pang-edukasyon na maaaring magwelding sa isang pababa at patayong posisyon. Ngunit sa parehong oras, ang naturang espesyalista ay hindi maaaring mag-seal ng mga pipeline kapag hinang.

Ang 3rd grade welder ay nagtapos din sa isang espesyal na institusyong pang-edukasyon. Ngunit wala siyang karanasan sa pagmamanupaktura o pagtatayo.

• Una, ang isang welder sa ika-3 baitang ay dapat na makapagwelding ng fillet, vertical at bottom seams, at magwelding ng hermetically pipe structures.
• Pangalawa, dapat niyang maunawaan ang mga kagamitan sa hinang, alam ang mga prinsipyo ng pagpapatakbo nito, pati na rin ang mga pag-iingat sa kaligtasan sa panahon ng mga operasyon ng hinang.
• Pangatlo, dapat marunong siyang magbasa ng mga guhit, dahil sa kanyang pag-aaral ay tinuruan siya nito. At upang mag-ipon ng mga istruktura ayon sa mga guhit. Pero simpleng produkto lang ang pinagkakatiwalaan sa kanya.

Ang welder ng ika-4 na baitang ay maaaring gumana sa mga istruktura at mga bahagi ng karaniwang kumplikado. Isa na itong kwalipikadong espesyalista na maaaring magwelding sa anumang posisyon, maliban sa kisame. Bilang karagdagan, mayroon siyang mga kasanayan upang lumikha ng mga selyadong tahi kapag hinang ang dalawang tubo na gagana sa ilalim ng presyon. Ang kaalaman sa mga blueprint at iba pang mga kasanayan ay kinakailangan. Ang welder ng ika-4 na baitang ay tumatanggap ng higit sa lahat ng mga nakaraang manggagawa.

5th grade welder. Ang kategoryang ito ay itinalaga sa mga craftsmen na maaaring magwelding sa anumang posisyon at mag-cut ng anumang configuration mula sa sheet na materyal. Sa kasong ito, ang ikalimang kategorya ay nagpapahiwatig na ang may-ari nito ay pinahihintulutan bago hinang ang anumang uri ng mga pipeline. Bukod dito, maaari niyang hinangin ang mga workpiece ng anumang kapal, anumang grado ng metal at mga haluang metal nito.

6th grade welder. Ito ang pinakamataas na grado. Ginagawa ng may-ari nito ang lahat ng operasyon, tulad ng may-ari ng nakaraang kategorya. Ngunit siya lamang ang pinagkakatiwalaang magsagawa ng gawaing hinang na may kaugnayan sa pagsali sa mga workpiece mula sa mga pang-eksperimentong haluang metal, na wala pang sinumang hinangin. Ito ang ikaanim na mataas na nagbibigay sa kanya ng karapatang matukoy ang kanyang sarili kung paano magluto, sa anong mode at kung anong mga consumable (electrodes, additives, gas, at iba pa).

Paano dagdagan ang kategorya ng isang welder

Halimbawa, gustong mag-upgrade ng welder sa ika-3 baitang sa ika-4 na baitang. Ano ang kailangan kong gawin. Kung nagtatrabaho siya para sa isang malaking negosyo, dapat itong magkaroon ng isang komisyon sa kwalipikasyon. Kailangan mong makipag-ugnayan dito, pagkatapos ay itatakda ang araw ng pagsusulit. Dapat mong ipasa ang pagsusulit na ito at makatanggap ng dokumentong magpapatunay na nakatanggap ka ng tumaas na marka.

Kung ang negosyo ay maliit, pagkatapos ay kailangan mong makipag-ugnay sa isang sentro ng pagsasanay kung saan ang mga welder ay sumasailalim sa advanced na pagsasanay. Ngunit kailangang linawin kung makakatanggap ka ng dokumento para sa susunod na kategorya, o bibigyan ka lamang ng sertipiko na iyong dinaluhan ng kurso. Kung ito ang pangalawang opsyon, hindi ito maganda para sa iyo, dahil ang tulong ay kumpirmasyon lamang na nag-aaral ka lang. Samakatuwid, ito ay nagkakahalaga ng paghahanap para sa sentro ng pagsasanay na magbibigay ng mga kwalipikasyon at maglalabas ng kinakailangang dokumento para dito. Kakailanganin itong ibigay sa pinuno ng negosyo, sa departamento ng mga tauhan at sa departamento ng accounting. Ito ay magsisilbing patunay na ang isang empleyado ay maaaring mabayaran ng mas mataas na sahod at ma-recruit sa mga trabaho na may mas kumplikadong trabaho. At ang welder ng ika-4 na baitang ay nakakakuha ng higit pa sa 3rd spark gap.

Mga kalamangan at disadvantages ng propesyon

Kasama sa mga plus ang:

• Patuloy na pangangailangan sa merkado ng paggawa.
• Mataas na suweldo.

Sa pamamagitan ng kahinaan:

• Kadalasan kailangan mong magtrabaho sa mahirap na mga kondisyon, maaaring sabihin ng isa na sukdulan.
• Pilit ang mata kahit na may salaming de kolor at maskara.
• Ang welder ay patuloy na humihinga ng pang-industriya na alikabok, kaya ang kanilang mga sakit sa trabaho ay silicosis, hika, pneumoconiosis.

Gayunpaman, ang propesyon ng isang welder ay napakapopular. Siyempre, malaki ang papel ng suweldo. Ngunit palaging may trabaho para sa kanila, kaya ang mga batang espesyalista na nagtapos sa mga institusyong pang-edukasyon bilang isang welder ay mabilis na nakahanap ng trabaho. Maraming mga industriya ang nagbibigay ng mga quota para sa kanilang pagpasok, anuman ang mga kwalipikasyon, dahil maraming mga progresibong pinuno ang ginusto na itaas ang mga manggagawa para sa kanilang sarili kaysa sa pagkuha sa kanila sa panig, na tinutupad ang mga kondisyon ng mga manggagawa.

Para sa pagpapaunlad ng pang-industriya na produksyon sa modernong Russia, ang pangangailangan para sa mataas na kwalipikadong mga espesyalista sa mga propesyon ng asul na kwelyo ay tumaas nang husto. Isa sa mga propesyon na ito ay ang propesyon ng isang welder. Kaya, ipinakita ng pagsusuri sa labor market na ngayon, naghihintay ang mga welding specialist ng higit sa 21,000 trabaho sa buong bansa.

Anong mga kasanayan ang kailangan ng isang welder upang makuha ang trabahong ito? Ano ang mga tampok at kondisyon sa pagtatrabaho ng kategoryang ito ng mga manggagawa? Paano sila nakakaapekto sa kalusugan ng mga tao? Magkano ang kinikita ng welder kada buwan? May pagkakataon ba siyang madagdagan ang kanyang kita?

Ang saklaw ng mga propesyonal na tungkulin ng isang welder

Maraming mga modernong istruktura ang nakabatay sa maraming elemento ng metal. Upang ang istraktura ay humawak nang matatag, kinakailangan ang mga espesyalista-welder na magsasagawa ng trabaho sa pagkonekta sa mga elemento ng mga elemento nito sa isang solong kabuuan. Kung ang trabaho ay tapos na sa mataas na kalidad, ang istraktura ay tatagal ng mahabang panahon at ang operasyon nito ay magiging maaasahan at ligtas para sa mga tao.

Kung ang hinang ng mga bahagi ay ginawa na may mga paglabag sa mahinang kalidad, kung gayon ang malungkot na mga kahihinatnan ay hindi maiiwasan. Sa ilalim ng pagkilos ng pag-load, ang mga welding seams ay maaaring maghiwa-hiwalay, at pagkatapos nito ang buong istraktura ay babagsak, na hindi maiiwasang hahantong sa pagkawasak ng bagay at maging sa pagkamatay ng mga tao. Samakatuwid, dapat tratuhin ng bawat welder ang kanyang trabaho na may mataas na antas ng responsibilidad. Dapat niyang patuloy na pagbutihin ang kanyang mga kasanayan at makamit ang mataas na kalidad na gawaing hinang.

Ang mga istruktura ng hinang ay isang kumplikado at malikhaing proseso sa parehong oras. Mayroong tatlong pangunahing uri ng hinang:

• awtomatikong electric welding;
• electric arc;
• hinang ng gas;

Hindi lahat ng manggagawa na may diploma sa specialty na "Welder" ay maaaring tanggapin sa lahat ng nakalistang uri ng welding. Upang magtrabaho sa bawat uri ng hinang, dapat kang magkaroon ng naaangkop na pagdadalubhasa.

Upang makabisado ang mga kasanayan sa pagtatrabaho sa lahat ng uri ng kagamitan sa hinang, kinakailangan upang makabisado ang isang malaking halaga ng espesyal na kaalaman. Kabilang sa mga ito, ang kaalaman sa mga patakaran ng ligtas na paggamit ng mga kagamitan sa hinang, ang mga pangunahing prinsipyo ng pagpapatakbo ng kagamitan at ang kakayahang gumamit ng mga teknikal na paraan. Dapat alam ng welder ang mga katangian ng mga metal at haluang metal at ang mga kakaibang katangian ng pagbabago ng kanilang mga katangian sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura.

Bilang karagdagan, ang isang tunay na propesyonal sa welding ay dapat mahalin ang kanyang trabaho, tratuhin ang lahat ng mga gawain sa produksyon nang responsable, maging matatag at magkaroon ng magandang pisikal na kalusugan.

Ano ang tumutukoy sa laki ng suweldo

Ang suweldo ng welder ay tinutukoy ng mga sumusunod na kadahilanan:

Ranggo ng welder at karanasan sa trabaho

Ang antas ng propesyonalismo ng welder ay tinutukoy ng kanyang grado, na nangangahulugang mas mataas ang grado, mas mataas ang suweldo ng isang espesyalista. Mayroong anim na kategorya ng mga welder.

1. Pinapayagan ka ng 1st na kategorya na magsagawa lamang ng pantulong na gawain, na magdadala ng hindi hihigit sa 10-12 libong rubles. kada buwan.
2. Ang isang espesyalista ng ika-2 kategorya ay maaaring magsagawa ng simpleng hinang ng mga hindi pangunahing bahagi at tumatanggap ng 15-20 libong rubles para sa kanyang trabaho. buwanan.
3. Ang Grade 3 ay nagbibigay ng pahintulot na magtrabaho sa mga pangunahing seksyon ng mga istrukturang metal at pipeline, at nagbibigay ng kita sa halagang 20-30 libong rubles.
4. Ang isang 4th grade welder ay nakikibahagi sa pangunahing hinang na may pagputol ng mga tahi para sa 30-40 libong rubles. kada buwan.
5. Ang isang propesyonal sa ika-5 baitang ay pinahihintulutang magtrabaho sa mahahalagang lugar ng mga kumplikadong teknolohikal na istruktura, kabilang ang mga tubo sa ilalim ng mataas na presyon. Ang ganitong gawain ay nagdadala ng hanggang 40-50 libong rubles sa isang buwan.
6. Ang pinakamataas na ika-6 na baitang ay nagbibigay ng kakayahang magtrabaho sa pinakakumplikado at kritikal na mga pasilidad ng industriya ng langis at gas, paggawa ng mga barko, sasakyang panghimpapawid at rocketry. Ang mga universal welder ay kumikita ng higit sa 50 libong rubles bawat buwan.

Lugar ng tirahan at lugar ng trabaho

Ang mga suweldo ng mga espesyalista sa welding na naninirahan sa Far North, sa Malayong Silangan, pati na rin sa rehiyon ng Moscow ay makabuluhang lumampas sa mga suweldo ng mga welder sa ibang mga teritoryo ng bansa.

Ang pinakamataas na sahod ay natatanggap ng mga empleyado ng mga negosyo ng langis at gas - hanggang sa 200 libong rubles. At ang mga welder na nagbibigay ng gawain ng pabahay at mga serbisyong pangkomunidad ay may buwanang kita na 20-45 libong rubles. Dapat pansinin na ang mga welder na nagtatrabaho sa mga mapanganib na industriya ay kumikita ng higit sa kanilang mga kasamahan. Kaya, ang mga welder ng argon ay tumatanggap ng average na 60-65 libong rubles bawat buwan.

Paraan ng rotational work

Ngayon ang labor market ay nag-aalok ng mga welder mula sa mga sentral na rehiyon ng Russia hanggang sa 50% ng mga bukas na bakante na may trabaho sa mga rehiyon ng Orenburg at Tyumen, Yamalo-Nenets Autonomous Okrug, Krasnoyarsk Territory. Ang mga tagapag-empleyo ay handa na magbayad ng 100-150 libong rubles. kada buwan.

Mga karagdagang bonus

Bilang karagdagang mga bonus, binabayaran ng mga organisasyong nag-aanyaya sa mga welder na magtrabaho nang rotational ang mga empleyado para sa tirahan, pagkain, paglalakbay papunta at mula sa lugar ng trabaho.

Bilang karagdagan, ang mga nakakapinsalang kondisyon sa pagtatrabaho ng mga welder ay nangangailangan ng karagdagang taunang bakasyon na hindi bababa sa 7 araw. Ilang uri ng trabaho, kasama. sa labas ay nangangahulugan ng 12-araw na pagtaas ng bakasyon.

Average na suweldo ng mga welder ng Russia

Ang average na buwanang suweldo ng mga welding specialist sa Russia ay 47-49 thousand rubles, na humigit-kumulang 1.5 beses na mas mataas kaysa sa average na suweldo sa ekonomiya ng bansa.

Sa Moscow

Sa rehiyon ng Moscow, ang mga welder ay kumikita sa hanay na 30-200 libong rubles bawat buwan. Ang average na kita ay 60-70 libong rubles. Ito ay naaayon sa karaniwang suweldo sa ekonomiya ng Moscow. Ngayon, ang pangangailangan para sa mga espesyalista sa hinang sa merkado ng paggawa sa kabisera ay mahusay, mga 1200 na bakante ay nananatiling bukas. Ang mga tagapag-empleyo ay nagsasagawa na magbayad ng mga empleyado ng propesyon na ito ng 30-130 libong rubles.

Sa mga rehiyon ng Russia

Pinakamataas na kita para sa mga welder Tyumen oblast at Yamalo-Nenets Autonomous Okrug, buwanang natatanggap nila para sa kanilang paggawa - 110-120 libong rubles. Average na suweldo ng mga welder sa St. Petersburg, Volgograd tumutugma sa average na buwanang kita ng kategoryang ito ng mga manggagawang Ruso - 48-50 libong rubles. V Yekaterinburg, Novosibirsk, Krasnoyarsk, Omsk, Perm, Samara, Ufa at Chelyabinsk Ang average na suweldo ay nasa antas ng 33-40 libong rubles.

Mas maliit ang kinikita ng mga welder Kazan, Rostov-on-Don, Voronezh, Saratov, Nizhny Novgorod- 27-32 libong rubles. Ang pinakamababang kita para sa mga welding specialist sa Krasnodar- 20-25 libong rubles.

Sa ibang bansa sa mundo

Ang mga welder ay may mataas na kita Finland at Belgium... Ang kanilang paggawa ay tinatantya sa 3.2 thousand euros (190 thousand rubles) kada buwan. Sa d Germany at Czech Republic ang mga welder ay kumikita ng 1-3 libong euro (60-180 libong rubles). Estonian ang mga espesyalista ay tumatanggap ng average na 1.3 libong euro (80 libong rubles) para sa kanilang trabaho.

Kaya, ang average na suweldo ng mga welder ng Europa ay 0.3-4.5 beses na mas mataas kaysa sa mga Ruso.

Pagreretiro

Dahil sa mahihirap na kondisyon sa pagtatrabaho na nauugnay sa mga panganib sa kalusugan, ang mga welder ay may karapatan sa isang kagustuhang pensiyon. Ang edad ng pagreretiro para sa mga lalaki sa propesyon na ito ay nagsisimula pagkatapos ng 55 taon, at para sa mga kababaihan - 50 taon. Napapailalim sa karanasan sa trabaho sa espesyalidad na 12.5 taon para sa mga lalaki at 10 taon para sa mga kababaihan.

Ang antas ng saklaw ng pensiyon para sa mga welder ay hindi mataas, ito ay nasa average na mga 12-13 libong rubles.

ika-2 kategorya

Paglalarawan ng gawain. Manu-manong pagputol ng oxygen at pagputol ng magaan at mabibigat na bakal na scrap na may mga makina ng gasolina at kerosene. Manu-manong arko, plasma, gas, awtomatiko at semi-awtomatikong hinang ng mga simpleng bahagi, mga assemblies at istrukturang gawa sa carbon steel. Oxygen at plasma straight at curved cutting sa lower at vertical na posisyon ng weld sa pamamagitan ng metal, pati na rin ang simple at medium complexity na mga bahagi na gawa sa carbon steels sa pamamagitan ng hand marking, sa portable stationary at plasma cutting machine. Pag-tacking ng mga bahagi, produkto, istruktura sa lahat ng spatial na posisyon. Paghahanda ng mga produkto, yunit at joints para sa hinang. Paglilinis ng mga tahi pagkatapos ng hinang at pagputol. Proteksyon ng likod na bahagi ng hinang sa panahon ng hinang sa mga shielded gas. Surfacing ng mga simpleng bahagi. Pag-aalis ng mga cavity at bitak sa mga simpleng bahagi, pagtitipon, paghahagis. Pag-init ng mga istruktura at bahagi sa panahon ng pagtuwid. Pagbasa ng mga simpleng guhit. Paghahanda ng mga silindro ng gas para sa trabaho. Pagpapanatili ng mga portable gas generator.

Dapat malaman: aparato at prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga serviced electric welding machine at apparatus para sa arc welding ng alternating at direct current, gas welding at gas-cutting equipment, gas generators, electric welding machine at semiautomatic na device, oxygen at acetylene cylinders, pagbabawas ng mga device at welding torches; mga panuntunan para sa paggamit ng mga ginamit na burner, reducer, cylinders; mga pamamaraan at pangunahing pamamaraan ng tacking; mga anyo ng pagputol ng isang tahi para sa hinang; mga panuntunan para sa pagtiyak ng proteksyon kapag hinang sa shielded gas; mga uri ng welded joints at mga uri ng seams; mga patakaran para sa paghahanda ng mga gilid ng mga produkto para sa hinang; mga uri ng mga grooves at pagtatalaga ng mga welds sa mga guhit; pangunahing katangian ng mga electrodes na ginagamit sa hinang, hinang metal at haluang metal, gas at likido; pinapayagan ang natitirang presyon ng gas sa mga cylinder; layunin at mga tatak ng mga flux na ginagamit sa hinang; layunin at kundisyon para sa paggamit ng instrumentasyon; mga sanhi ng mga depekto sa panahon ng hinang at mga paraan ng kanilang pag-iwas; katangian ng apoy ng gas; mga sukat ng scrap ayon sa pamantayan ng estado.

Mga halimbawa ng trabaho

1. Mga tangke ng transpormer - mga koneksyon sa dingding para sa awtomatikong hinang.
2. Mga cradle beam, sprung at bolster beam ng mga all-metal na kotse at electric section na kotse - welding ng reinforcing squares, guide at centering ring.
3. Rolling beams - hinang ng mga puntos, pagkuha ng mga piraso kasama ang mga marka.
4. Rack Shoes - Pagputol sa Barko.
5. Steam hammer striker at mga template - pagsasanib.
6. Axle bolts, columnar at center bolts - pagsasanib ng mga lugar ng pagtatrabaho.
7. Mga detalye ng frame ng side awning - tacking at welding.
8. Mga bahagi ng lalagyan ng metal - mainit na straightening.
9. Diaphragms ng platform frames at metal gondola cars - ribs welding.
10. Foals - hinang.
11. Mga rivet - pagputol ng ulo.
12. Mga frame at detalye ng mga pad ng preno ng mga sasakyang pangkargamento at mga frame ng bintana ng mga pampasaherong sasakyan - hinang.
13. Mga takip at bakod, mga maliit na na-load na mga yunit ng mga makinang pang-agrikultura - hinang.
14. Mga pambalot ng mga bomba ng langis at mga filter ng kotse - pagpapalabas ng mga shell sa mga casting.
15. Mga bracket ng header, mga roller ng control ng preno - hinang.
16. Ang mga bracket para sa paglakip ng muffler sa frame ng sasakyan - crack surfacing.
17. Mga mounting bracket ng kagamitan sa pagmimina - hinang.
18. Dump truck subframe bracket - hinang.
19. Mga takip ng gutter ng ilaw sa ilalim ng sasakyan - hinang.
20. Mga sulok na sheet ng panloob at panlabas na tram sheathing - hinang ng mga hiwa.
21. Steel scrap para sa bayad - pagputol.
22. Mga spring pad at pad - hinang.
23. Maliit na prasko - lug welding.
24. Maliit na bakal na prasko - lug welding.
25. Maliit na steel at iron castings - pag-aalis ng mga cavity sa hindi ginagamot na mga lugar sa pamamagitan ng pagtunaw.
26. Mga palyete ng makina - hinang.
27. Dumating din si Letniki sa mga steel casting hanggang 300 mm ang kapal - cutting.
28. Mga frame ng tangke ng transpormer - hinang.
29. Mga frame ng kutson, shell at rhombic net - hinang.
30. Pagtanggap ng mga tubo - pagsasanib ng mga safety net.
31. Car fender boosters - hinang.
32. Hydraulic clamp para sa mga dump truck - hinang.
33. Ang mga pundasyon ay walang kaugnayan, maliliit na yunit na gawa sa mababang carbon at mababang haluang metal na bakal - semi-awtomatikong hinang sa isang rack.

3rd rank

Paglalarawan ng gawain. Manu-manong arc, plasma, gas welding, awtomatiko at semi-awtomatikong welding ng mga simpleng bahagi, assemblies at istruktura na gawa sa mga istrukturang bakal, non-ferrous na mga metal at haluang metal at katamtamang kumplikado ng mga bahagi, assemblies, istruktura at pipeline na gawa sa carbon steel sa lahat mga posisyon ng weld, maliban sa kisame. Oxygen plasma straight at curved cutting sa iba't ibang posisyon ng mga metal, simple at medium complexity ng mga bahaging gawa sa carbon at alloy steels, non-ferrous na metal at alloys sa pamamagitan ng manu-manong pagmamarka sa portable, stationary at plasma cutting machine sa lahat ng posisyon ng weld. Manu-manong pagputol at pagputol ng oxyfuel gamit ang mga gas-cutting at kerosene-cutting device sa tinukoy na mga sukat na may paglabas ng non-ferrous na basurang metal at may pag-iingat o pagputol ng mga unit at piyesa ng makina. Manu-manong air arc planing ng simple at katamtamang kumplikadong mga bahagi mula sa iba't ibang bakal, cast iron, non-ferrous na metal at alloy sa iba't ibang posisyon. Pag-ibabaw ng mga cavity at bitak sa mga bahagi, assemblies at castings ng katamtamang kumplikado. Pre-heating at kasabay na pag-init kapag hinang ang mga bahagi bilang pagsunod sa tinukoy na mode. Pagbabasa ng mga guhit na may iba't ibang kumplikado ng mga bahagi, pagtitipon at istruktura.

Dapat malaman: pag-install ng serviced electric welding at plasma cutting machine, gas welding equipment, awtomatikong makina, semi-awtomatikong makina at plasmatron; mga kinakailangan para sa weld at mga ibabaw pagkatapos ng air planing; mga pamamaraan para sa pagpili ng mga grado ng elektrod depende sa mga grado ng bakal; mga katangian at halaga ng mga electrodes coatings; ang istraktura ng weld; mga paraan ng kanilang pagsubok at mga uri ng kontrol; mga panuntunan para sa paghahanda ng mga bahagi at pagtitipon para sa hinang at hinang; mga panuntunan para sa pagpili ng isang metal heating mode depende sa metal grade at ang kapal nito; sanhi ng mga panloob na stress at deformation sa mga welded na produkto at mga hakbang upang maiwasan ang mga ito; mga pangunahing teknolohikal na pamamaraan ng hinang at pag-ibabaw ng mga bahagi na gawa sa iba't ibang bakal, cast iron, non-ferrous na mga metal at haluang metal; cutting mode at gas consumption para sa oxygen at gas-electric cutting.

Mga halimbawa ng trabaho

1. Tin bronze at silicon brass fittings sa ilalim ng test pressure hanggang 1.6 MPa (15.5 atm) - pagsasanib ng mga depekto.
2. Balancers para sa spring suspension ng rolling stock - pagputol kasama ang mga marka sa pamamagitan ng kamay.
3. Beater drums at cutting drums, front at rear axle ng tractor trailer, drawbar at frame ng combine at header, augers ng header, rake at reel - welding.
4. Mga sidewall, transition platform, hakbang, frame at cladding ng mga railway cars - welding.
5. Mga buoy at bariles sa kalsada, mga panel ng artilerya at mga pontoon - hinang.
6. Mga crankshaft ng makina at cam shaft ng mga kotse - hinang gamit ang mga espesyal na bakal ng may sira na semi-tapos na forgings.
7. Mga shaft ng mga de-koryenteng makina - pagsasanib ng mga leeg.
8. Mga muffler - hinang.
9. Mga panloob na engine ng pagkasunog (mga sistema ng gasolina at hangin) - hinang.
10. Mga bahagi ng kotse (leeg ng pampainit ng langis, box crankcase, takip ng crankcase) - pagsasanib ng mga depekto.
11. Mga bahagi ng sheet na bakal hanggang sa 60 mm ang kapal - gupitin ng kamay ayon sa mga marka.
12. Mga detalye ng frame ng katawan ng sasakyan ng kargamento - hinang.
13. Mga detalye ng mekanismo ng rocker - fusion hole.
14. Bronze brake disc - pagsasanib ng mga shell.
15. Mga workpiece para sa manu-mano o awtomatikong electric arc welding - pagputol nang walang tapyas.
16. Mga balangkas para sa mga switchboard at control panel - hinang.
17. Track rollers - hinang.
18. Pinagsama-samang mga casing, heating boiler - hinang.
19. Elastic coupling housings - hinang.
20. Mga pad ng preno ng trak, casing, rear axle half-shafts - podvarka.
21. Mga istruktura, pagtitipon, mga detalye para sa mga mount ng baril - hinang.
22. Mga pabahay ng mga de-koryenteng kagamitan sa pagsabog - hinang.
23. Hoisting cranes - pagsasanib ng mga slope.
24. Mga katawan ng dump truck - hinang.
25. Rear axle ng mga sasakyan - shell surfacing sa castings.
26. Lining ng radiator ng kotse - crack welding.
27. Level regulator floats (fittings) - hinang.
28. Dumating, mga sprues para sa mga kumplikadong hugis na casting na may kapal na higit sa 300 mm - pagputol.
29. Ang mga projector ay hinangin sa katawan ng barko.
30. Mga frame ng locomotive drawbar - naka-surfacing.
31. Ang mga frame ay profile window ng driver's cab - welding.
32. Pantograph frame - hinang.
33. Mga frame ng lokomotibo - hinang ng mga konduktor, mga sheet ng sahig, mga bahagi.
34. Mga tangke para sa mga hindi nasusunog na likido at mga rolling stock brake system - hinang.
35. Ang mga hugis na cutter at dies ay simple - hinang.
36. Bulkhead shaft seal - pagsasanib ng manggas ng katawan at presyon.
37. Maliit na kama ng makina - hinang.
38. Mga rack, bunker grates, transition platform, hagdan, railings ng mga bakod, deck, boiler sheathing - welding.
39. Mga rear wheel hub, rear axle at iba pang bahagi ng kotse - ductile iron brazing.
40. Mga joint at grooves ng mga seksyon, mga partisyon ng deck, mga partisyon - awtomatikong hinang sa isang rack.
41. Libreng daloy ng mga pipeline para sa tubig (maliban sa mga pangunahing) - hinang.
42. Mga pipeline ng panlabas at panloob na mga network ng supply ng tubig at pagpainit ng distrito - hinang sa mga kondisyon ng pagawaan.
43. Mga tubo ng bentilasyon - hinang.
44. Copper gas exhaust pipe - hinang.
45. Mga chimney hanggang 30 m ang taas at mga tubo ng bentilasyon na gawa sa carbon steel sheet - hinang.
46. Nakakonekta ang mga tubo ng usok sa mga boiler at mga tubo ng superheater ng singaw - hinang.
47. Pangkalahatang layunin ng mga tubo - pagputol ng tapyas.
48. Mga tubo ng linya ng preno - hinang.
49. Mga tangke ng sasakyan - awtomatikong hinang.
50. Mga bola ng gasifier ng tanso (bukas) - pagsasanib.
51. Gears - cladding ng mga ngipin.

ika-4 na baitang

Paglalarawan ng gawain. Manu-manong arc, plasma at gas welding na may medium complexity ng mga bahagi, assemblies, structures at pipelines mula sa structural steels, cast iron, non-ferrous metals at alloys at kumplikadong mga bahagi ng assemblies, structures at pipelines mula sa carbon steels sa lahat ng spatial na posisyon ng weld . Manual oxygen, plasma at gas straight at figured cutting at cutting na may petrol at kerosene cutting machine sa portable, stationary at plasma cutting machine, sa iba't ibang posisyon ng mga kumplikadong bahagi na gawa sa iba't ibang bakal, non-ferrous na metal at haluang metal ayon sa pagmamarka. Flux-oxygen cutting ng mga bahaging gawa sa high-chromium at chromium-nickel steels at cast iron. Ang pagputol ng oxygen sa mga bagay ng barko ay nakalutang. Awtomatiko at mekanikal na hinang ng katamtamang pagiging kumplikado at kumplikadong mga aparato, mga pagtitipon, mga istruktura ng pipeline mula sa iba't ibang mga bakal, cast iron, non-ferrous na mga metal at haluang metal. Awtomatikong hinang ng mga kritikal na kumplikadong gusali at mga teknolohikal na istruktura na tumatakbo sa mahirap na mga kondisyon. Manu-manong electric arc air planing ng mga kumplikadong bahagi na gawa sa iba't ibang bakal, cast iron, non-ferrous na metal at mga haluang metal sa iba't ibang posisyon. Welding ng mga istruktura ng cast iron. Pag-ibabaw ng mga depekto ng mga kumplikadong bahagi ng mga makina, mekanismo, istruktura at paghahagis para sa machining at pagsubok ng presyon. Mainit na pagwawasto ng mga kumplikadong istruktura. Pagbabasa ng mga guhit ng iba't ibang kumplikadong welded steel structures.

Dapat malaman: aparato ng iba't ibang electric welding at gas-cutting equipment, awtomatiko at semiautomatic na aparato, mga tampok ng welding at electric arc planing sa alternating at direktang kasalukuyang; mga batayan ng electrical engineering sa loob ng saklaw ng gawaing isinagawa; mga uri ng mga depekto sa welded seams at mga pamamaraan para sa kanilang pag-iwas at pag-aalis; mga pangunahing kaalaman ng metal welding; mekanikal na katangian ng mga metal na hinangin; mga prinsipyo ng pagpili ng welding mode sa pamamagitan ng mga instrumento; mga tatak at uri ng mga electrodes; mga paraan ng pagkuha at pag-iimbak ng mga pinaka-karaniwang gas: acetylene, hydrogen, oxygen, propane-butane, na ginagamit sa gas welding; proseso ng pagputol ng apoy ng haluang metal.

Mga halimbawa ng trabaho

1. Kagamitan, sisidlan at lalagyan na gawa sa carbon steel, gumagana nang walang presyon - hinang.
2. Apparatus, mga sisidlan at mga lalagyan na gawa sa carbon steel, na tumatakbo nang walang presyon - hinang.
3. Mga shut-off valve na gawa sa non-ferrous na mga metal at haluang metal sa ilalim ng test pressure na higit sa 1.6 hanggang 5.0 MPa (mahigit sa 15.5 hanggang 48.4 atm) - pagsasanib ng mga depekto.
4. Mga tangke ng transformer - hinang ng mga tubo ng sangay, hinang ng mga kahon ng terminal, mga cooler na kahon, kasalukuyang mga pag-install at mga takip ng tangke.
5. Mga stock ng timon, mga bracket ng propeller shaft - pagsasanib.
6. Engine Cylinder Blocks para sa Mga Sasakyan - Shell Fusion sa Mga Casting.
7. Crankshafts - leeg surfacing.
8. Mga pagsingit ng tanso at tanso - hardfacing sa steel bearings.
9. Mga boiler at burner - hinang.
10. Mga bahagi na gawa sa hindi kinakalawang na asero na sheet, aluminyo o tanso na haluang metal - gas-electric cutting na may mga gilid ng bevel.
11. Mga bahagi ng sheet na bakal na higit sa 60 mm ang kapal - pinutol ng kamay ayon sa mga marka.
12. Mga bahagi ng cast iron - hinang, cladding na may at walang pag-init.
13. Mga bahagi at asembliya na gawa sa mga non-ferrous na metal - hinang na sinusundan ng pagsubok sa presyon.
14. Mga retarder ng kotse - hinang at pagsasanib ng mga yunit sa mga kondisyon ng pagpapatakbo.
15. Cast iron gear na ngipin - hardfacing.
16. Mga produktong non-ferrous na may manipis na pader na haluang metal (mga air cooler cover, bearing shield, turbine generator fan) - hinangin ng tanso o silumin.
17. Mga malalaking produkto ng cast iron: mga frame, pulley, flywheels, gears - pagsasanib ng mga cavity at bitak.
18. Hydraulic turbine impeller chambers - hinang at cladding.
19. Mga balangkas para sa mga pang-industriyang hurno at boiler - hinang.
20. Mga crankcase ng malalaking motor at mekanikal na pagpapadala ng mga diesel lokomotibo - hinang.
21. Mas mababang mga crankcase ng motor - hinang.
22. Coils ng mga poste ng mga de-koryenteng makina mula sa strip na tanso - hinang at hinang ng mga jumper.
23. Mga manifold at tubo ng tambutso ng gas - hinang.
24. Regulating rings para sa hydraulic turbines - welding at cladding.
25. Mga istruktura ng blast furnace (casings, air heaters, gas pipelines) - pagputol ng bevel.
26. Mga pabahay at ehe ng mga gulong sa pagmamaneho ng header - hinang.
27. Compressor casings, mababa at mataas na pressure cylinders para sa air compressors - fusion crack.
28. Mga katawan ng rotor na may diameters hanggang sa 3500 mm - hinang.
29. Turbine isolation valve body hanggang sa 25,000 kW - hinang.
30. Brush holder housings, reverse segments, electric motor rotors - fusion.
31. Mga fastener at suporta para sa mga pipeline - hinang.
32. Diesel locomotive pivot bogies at mountings - welding.
33. Makapal na mga sheet (armor) - hinang.
34. Mga palo, pagbabarena at pagpapatakbo ng mga tore - hinang sa mga kondisyon ng pagawaan.
35. Mga kasangkapan sa aluminyo - hinang.
36. Mga pangunahing plato ng malalaking de-koryenteng makina - hinang.
37. Struts, kalahating shaft ng landing gear ng sasakyang panghimpapawid - hinang.
38. Mga heater - hinang ng isang hawla, isang mainit na tubo ng tubig na may hawla, isang kono, mga singsing at mga flanges.
39. Axle bearings at bushings, drawbar bearings - pagsasanib sa ibabaw ng frame at pagsasanib ng mga bitak.
40. Mga piston ng pneumatic hammers - pagsasanib ng mga cavity at bitak.
41. Dust at gas air ducts, fuel supply units at electrostatic precipitators - welding.
42. Mga spool frame, pendulum - hinang.
43. Porthole frame na gawa sa aluminyo haluang metal - hinang.
44. Mga frame ng conveyor - hinang.
45. Mga tangke ng hangin para sa mga trolleybus - hinang.
46. Mga tangke para sa mga produktong petrolyo na may kapasidad na mas mababa sa 1000 metro kubiko. m - hinang.
47. Rail Butt Joints - Field Welding.
48. Mga riles at prefabricated na mga krus - pagtatapos ng pagsasanib.
49. Single at twisted metal meshes para sa industriya ng pulp at papel - paghihinang ang mga dulo gamit ang silver solder.
50. Mga kama ng pandurog - hinang.
51. Ang mga base at mga de-koryenteng makina ay hinangin at hinang - hinang.
52. Ang malalaking machine tool bed ay gawa sa cast iron - welding.
53. Mga gumaganang stand ng rolling mill - naka-surfacing.
54. Air cooled turbo generator stators - hinang.
55. Mga tubo para sa mga sensor na may radioactive isotope - fusion.
56. Mga elemento ng boiler tube, armor plate, atbp. - mainit na pag-edit.
57. Mga pipeline ng panlabas at panloob na mga network ng supply ng tubig at pagpainit ng distrito - hinang sa pag-install.
58. Mga pipeline ng panlabas at panloob na mababang presyon ng mga network ng supply ng gas - hinang sa mga kondisyon ng pagawaan.
59. Mga teknolohikal na pipeline ng ika-5 kategorya - hinang.
60. Drill pipe - hinang ng mga couplings.
61. Mga bahay na half-timbered, kurbatang, parol, girder, monorail - hinang.
62. Mga kumplikadong cutter at dies - welding at surfacing ng high-speed cutting at hard alloy.
63. Mga refrigerator ng tanso - hinang ng mga tahi para sa hydrotesting sa mga presyon hanggang sa 2.5 MPa (24.2 atm).
64. Mga silindro ng block ng kotse - pagsasanib ng shell.
65. Mga tangke ng sasakyan - hinang.
66. Mga bola, float at tangke na gawa sa mga espesyal na aluminyo na haluang metal - hinang.

ika-5 baitang

Paglalarawan ng gawain. Manu-manong arc, plasma at gas welding ng iba't ibang kumplikadong device, parts, assemblies, structures at pipelines mula sa iba't ibang steels, cast iron, non-ferrous metals at alloys, na idinisenyo upang gumana sa ilalim ng dynamic at vibration load at sa ilalim ng pressure. Manu-manong arc at plasma welding ng kumplikadong gusali at mga teknolohikal na istruktura na tumatakbo sa mahirap na mga kondisyon. Ang oxygen at plasma ay tuwid at pahalang na pagputol ng mga kumplikadong bahagi na gawa sa iba't ibang mga bakal, non-ferrous na metal at mga haluang metal sa pamamagitan ng manu-manong pagmamarka gamit ang mga cutting edge para sa hinang, kabilang ang paggamit ng mga espesyal na flux mula sa iba't ibang bakal at haluang metal. Pagputol ng oxygen ng mga metal sa ilalim ng tubig. Awtomatiko at mekanikal na hinang ng mga kumplikadong aparato, pagtitipon, istruktura at pipeline mula sa iba't ibang bakal, non-ferrous na metal at haluang metal. Awtomatikong hinang ng gusali at mga teknolohikal na istruktura na tumatakbo sa ilalim ng mga dynamic at vibration load. Ang mekanikal na hinang ng kumplikadong gusali at mga teknolohikal na istruktura na tumatakbo sa mahirap na mga kondisyon. Manu-manong electric arc air planing ng mga kumplikadong bahagi na gawa sa iba't ibang bakal, cast iron, non-ferrous na metal at mga haluang metal sa iba't ibang posisyon. Welding ng mga istruktura sa disenyo ng bloke sa lahat ng spatial na posisyon ng weld. Welding at surfacing ng mga bitak at cavities sa manipis na pader na mga produkto at sa mga produkto na may mahirap maabot na lugar para sa hinang. Heat treatment ng welded joints na may gas torch pagkatapos ng welding. Pagbabasa ng mga guhit ng iba't ibang kumplikado ng mga welded spatial na istruktura ng metal.

Dapat malaman: mga de-koryenteng diagram at disenyo ng iba't ibang welding machine, awtomatikong makina, semiautomatic na device at power source; teknolohikal na mga katangian ng mga welded metal, kabilang ang mga high-alloy steel, pati na rin ang weld metal at metal na sumailalim sa planing; pagpili ng teknolohikal na pagkakasunud-sunod para sa pagpapataw ng mga welded seams; ang epekto ng paggamot sa init sa mga katangian ng weld, ang mga patakaran para sa pagputol ng mga metal sa ilalim ng tubig.

Mga halimbawa ng trabaho

1. Blast furnace embrasures - paglabas ng mga shell at bitak.
2. Ang mga kagamitan at mga sisidlan na gawa sa carbon steel, nagtatrabaho sa ilalim ng presyon, at ng mga haluang metal na bakal, na tumatakbo nang walang presyon - hinang.
3. Open-hearth furnace fittings - hinang sa panahon ng pag-aayos ng mga umiiral na kagamitan.
4. Reinforcement ng load-bearing reinforced concrete structures (pundasyon, haligi, sahig, atbp.) - hinang.
5. Mga shut-off valve na gawa sa tin bronze at silicon brass - lumalabas sa ilalim ng test pressure na higit sa 5.0 MPa (48.4 atm).
6. Mga tangke ng natatanging makapangyarihang mga transformer - hinang, kabilang ang hinang ng mga lifting hook, jack bracket, hindi kinakalawang na asero na mga plato na tumatakbo sa ilalim ng mga dynamic na pagkarga.
7. Mga beam at traverse ng crane trolleys at balancers - welding.
8. Mga span girder ng mga overhead crane na may kapasidad sa pag-angat na mas mababa sa 30 tonelada - hinang.
9. Mga center beam, buffer beam, pivot beam, lokomotive at car bogie frame - welding.
10. Mga silindro, takip, sphere na tumatakbo sa isang vacuum - hinang.
11. Mga boiler drum na may presyon hanggang sa 4.0 MPa (38.7 atm) - hinang.
12. Mga bloke ng gusali at teknolohikal na istruktura na gawa sa sheet metal (mga air heater, scrubber, blast furnace casing, separator, reactors, blast furnace flues, atbp.) - welding.
13. Mga bloke ng silindro at mga manifold ng tubig ng produkto - hinang.
14. Malaking crankshafts - hinang.
15. Mga lead bath - hinang.
16. Mga may hawak ng gas at tangke para sa mga produktong petrolyo na may dami na 5000 metro kubiko. m at higit pa - hinang sa workshop.
17. Mga pipeline ng produkto ng gas at langis - hinang sa isang rack.
18. Mga bahagi ng gas welding equipment - paghihinang na may silver solders.
19. Mga istrukturang bahagi ng kumplikadong pagsasaayos - pagputol na may grooving para sa hinang nang walang karagdagang machining.
20. Mga bahagi ng mga makina, mekanismo at istruktura na huwad, naselyohang at pinalayas (propeller screws, turbine blades, engine cylinder blocks, atbp.) - pagsasanib ng mga depekto.
21. Mga detalye ng partikular na kumplikadong mga makina at mekanismo (blast furnace charging device, propeller, turbine blades, roll ng rolling mill, atbp.) - cladding na may espesyal, matigas, wear-resistant at corrosion-resistant na materyales.
22. Ball at spherical bottoms - pagputol ng mga pahilig na butas nang walang karagdagang machining.
23. Red coils coils - hinang.
24. Caissons para sa open-hearth furnaces na tumatakbo sa mataas na temperatura - hinang.
25. Caissons ng open-hearth furnaces (mainit na pag-aayos) - panloob na pagsasanib.
26. Mga kolektor ng kumplikadong pagsasaayos mula sa 20 o higit pang mga bahagi na gawa sa hindi kinakalawang at lumalaban sa init na bakal na may tseke para sa macrostructure at radiography - hinang.
27. Mga column, bunker, trusses at trusses, beam, overpass, atbp. - hinang.
28. Hindi kinakalawang na asero bellows expansion joints - brazed.
29. Konstruksyon ng mga radio mast, TV tower at power transmission line poles - hinang sa mga nakatigil na kondisyon.
30. Mga pabahay para sa pagputol, paglo-load ng mga makina, coal harvester at minahan ng mga electric locomotive - hinang.
31. Head body, traverses, base at iba pang kumplikadong pagtitipon ng mga pagpindot at martilyo - hinang.
32. Mga pabahay, takip, tees, elbows, cast iron cylinders - hinang ng mga depekto.
33. Mga katawan ng rotor na higit sa 3500 mm ang lapad - hinang.
34. Suriin ang mga katawan ng balbula para sa mga turbine na may kapangyarihan na higit sa 25,000 kW - hinang.
35. Hydraulic turbine cover, stators at liners - hinang.
36. Mga palo, pagbabarena at pagpapatakbo ng mga tore - hinang sa panahon ng pag-install.
37. Mga base na gawa sa mga high-alloyed drill pipe para sa mga drilling rig at tatlong-diesel drive - hinang.
38. Aluminum at bronze castings, kumplikado at malaki - pagsasanib ng mga cavity at bitak.
39. Walking excavator support plates - hinang.
40. Mga kumplikadong amag - hinang sa mga lugar na mahirap maabot.
41. Mga frame at pagtitipon ng mga kotse at diesel - hinang.
42. Pivot at diesel locomotive frame - hinang.
43. Mga tangke para sa mga produktong petrolyo na may kapasidad na 1000 at mas mababa sa 5000 metro kubiko. m - hinang sa pag-install.
44. Rotors ng mga de-koryenteng makina - hinang ng mga short-circuited ring, rods, fusion.
45. Mga kumplikadong kama, mga apron ng malalaking lathes - hinang, fusion welding.
46. Joints ng outlet ng reinforcement ng mga elemento ng load-bearing prefabricated reinforced concrete structures - welding.
47. Impulse tubes para sa instrumentation at automation system - welding.
48. Mga elemento ng pipe ng steam boiler na may presyon hanggang 4.0 MPa (38.7 atm) - hinang.
49. Mga pipeline ng panlabas at panloob na mababang presyon ng mga network ng supply ng gas - hinang sa pag-install.
50. Mga pipeline ng panlabas at panloob na mga network ng supply ng gas ng daluyan at mababang presyon - hinang sa panahon ng pag-install at sa mga kondisyon ng pagawaan.
51. Mga teknolohikal na pipeline ng III at IV na mga kategorya (mga grupo), pati na rin ang mga pipeline ng singaw at tubig ng III at IV na mga kategorya - hinang.
52. Mga lead pipe - hinang.
53. Sub-engine frame assemblies at aircraft landing gear shock absorber cylinders - welding.
54. Mga brass refrigerator - hinang ng mga tahi para sa hydrotesting sa ilalim ng presyon na higit sa 2.5 MPa (24.2 atm).
55. Mga silindro ng makina - pagsasanib ng panloob at panlabas na mga dyaket.
56. Mga gulong, teyp, compensator para sa kanila na gawa sa non-ferrous na mga metal - hinang.

ika-6 na baitang

Paglalarawan ng gawain. Manu-manong arc, plasma at gas welding ng mga partikular na kumplikadong device, parts, assemblies, structures at pipelines mula sa iba't ibang steels, cast iron, non-ferrous metals at alloys, na idinisenyo upang gumana sa ilalim ng mga dynamic at vibration load at sa ilalim ng mataas na presyon. Manu-manong arc at gas-electric welding ng mga gusali at teknolohikal na istruktura na tumatakbo sa ilalim ng mga dynamic at vibration load, at mga istruktura ng kumplikadong pagsasaayos. Awtomatikong hinang ng iba't ibang mga istraktura mula sa mga alloyed na espesyal na bakal, titan at iba pang mga haluang metal sa mga makina ng isang espesyal na disenyo, multi-arc, multi-electrode machine at mga makina na nilagyan ng telebisyon, photoelectronic at iba pang mga espesyal na aparato, sa mga awtomatikong manipulator (robot). Mechanized welding ng mga apparatus, assemblies, pipeline structures, building at teknolohikal na istruktura na tumatakbo sa ilalim ng dynamic at vibration load, kapag nagsasagawa ng mga welds sa overhead na posisyon at sa vertical plane. Ang welding ng mga eksperimentong istruktura mula sa mga metal at haluang metal na may limitadong weldability, pati na rin mula sa titanium at titanium alloys. Welding ng mga kumplikadong istruktura sa disenyo ng bloke sa lahat ng spatial na posisyon ng weld.

Dapat malaman: iba't ibang mga haluang metal ng titanium, ang kanilang hinang at mekanikal na mga katangian; kinematic diagram ng awtomatiko at semiautomatic na mga aparato, pangunahing pag-aayos ng mga electronic control circuit; mga panuntunan para sa pagtuturo ng mga robot at mga panuntunan para sa pagtatrabaho sa mga robotic system; mga uri ng kaagnasan at mga salik na nagdudulot nito; mga paraan ng espesyal na pagsubok ng mga produkto na hinangin at ang layunin ng bawat isa sa kanila; mga pangunahing uri ng paggamot sa init ng mga welded joints; mga batayan para sa metallography ng mga welded seams.

Mga halimbawa ng trabaho

1. Mga span girder ng overhead cranes na may kapasidad na nakakataas na 30 tonelada at higit pa - welding.
2. Mga beam ng mga gumaganang platform ng mga open-hearth workshop, mga istruktura ng bunker at mga rack ng pagbabawas ng mga metalurhiko na negosyo, mga crane beam para sa mga heavy-duty na crane, mga boom ng walking excavator - welding.
3. Mga boiler drum na may presyon na higit sa 4.0 MPa (38.7 atm) - hinang.
4. Mga yunit ng paghihiwalay ng hangin ng mga tindahan ng oxygen - hinang ng mga non-ferrous na bahagi ng metal.
5. Mga may hawak ng gas at tangke para sa mga produktong petrolyo na may dami na 5000 metro kubiko. m at higit pa - hinang sa panahon ng pag-install.
6. Pangunahing mga pipeline ng produkto ng gas at langis - hinang sa pag-install.
7. Mga bahagi at pagtitipon na gawa sa mga non-ferrous na metal na tumatakbo sa ilalim ng presyon na higit sa 4.0 MPa (38.7 atm) - hinang.
8. Mga lalagyan at coatings na spherical at teardrop-shaped - welding.
9. Mga vacuum tank, takip, sphere at pipeline - hinang.
10. Drill pipe at collar lock - double seam welding.
11. Mga gumaganang gulong ng mga compressor ng gas turbine, steam turbine, malakas na blower - hinang ng mga blades at blades.
12. Mga haligi ng synthesis ng ammonia - hinang.
13. Magaan na mga istraktura ng aluminyo-magnesium haluang metal - hinang.
14. Ang disenyo ng mga radio mast, TV tower at power transmission line ay sumusuporta - hinang sa panahon ng pag-install.
15. Mababang-magnetic na mga istraktura ng bakal - hinang.
16. Mga kahon ng steam turbine - hinang at pag-cladding ng mga shell.
17. Stator casings ng malalaking turbine generator na may hydrogen at hydrogen-water cooling - welding.
18. Mga pabahay ng mabibigat na laser motor at pagpindot - hinang.
19. Mga steam boiler - pagtuwid sa ilalim, hinang ng mga kritikal na yunit na may isang panig na butt seam.
20. Paws at mga scrap ng drill bits, drill steam conductors - hinang.
21. Rotor blades at turbine stators - brazed.
22. Mga pipeline ng langis at gas - hinang sa panahon ng pag-aalis ng mga pahinga.
23. Koneksyon ng mga balon ng langis at gas at mga balon na may mga pipeline para sa pagpuno ng tabas - hinang.
24. Pulse turbines at boiler wiring - hinang.
25. Mga tangke at istrukturang gawa sa double-layer na bakal at iba pang bimetal - hinang.
26. Reinforcement rods ng demountable reinforced concrete structures - welding.
27. Mga span ng metal at reinforced concrete bridges - welding.
28. Mga elemento ng pipe ng steam boiler na may presyon na higit sa 4.0 MPa (38.7 atm) - hinang.
29. Mga pressure pipeline, spiral chamber at turbine impeller chamber para sa hydroelectric power plant - welding.
30. Katamtaman at mataas na presyon ng panlabas na mga pipeline ng supply ng gas - hinang sa panahon ng pag-install.
31. Mga teknolohikal na pipeline ng I at II na mga kategorya (mga grupo), pati na rin ang mga pipeline ng singaw at tubig ng I at II na mga kategorya - hinang.