Ministerstwo Edukacji i Nauki Ukrainy

Suwerenny zastaw Vishchiy navalny

Doniecki Narodowy Uniwersytet Techniczny

Dział „Ekologia stosowana i ochrona centrum navkolishnogo”

Robot kursu

z dyscypliny „Ekologia regionalna i neoekologia”

„Ekologiczne specjalności przemysłu domowego”

Wikonowec:

grupa studencka OS - 07z

Bogoudinova S.F.

Kierywnik:

Profesor nadzwyczajny: Blackburn AA

Donieck, 2008

Robot kursowy: 35 stron., 5 rycin., 8 tabel, 26 wierszy, 3 dodatkowe pozycje.

Przez roboty vivchennya i postępująca teoretyczna wiedza o ekologii są tracone.

W robotach zniszczenia rozglądają się po literackim dzherel w poszukiwaniu jedzenia i chronią nową społeczność. Ekologiczne specjalności są widoczne w aktualnym stanie techniki.

We współczesnej epoce stałego rozwoju postępu naukowego i technologicznego - decydującego czynnika wzrostu produkcji społecznej - nieuchronnie wzrasta wpływ człowieka na środowisko naturalne, dotkliwie ujawniają się sprzeczności w interakcji społeczeństwa i przyrody, które dały początek na tzw. problem ekologiczny.

Intensyfikacja produkcji społecznej prowadzi z reguły do ​​wyczerpywania się zasobów naturalnych i zanieczyszczenia środowiska przyrodniczego, zakłócenia naturalnych relacji, a ludzkość doświadcza niepożądanych konsekwencji tych zjawisk. Na przykład wydobycie węgla, któremu towarzyszy wypompowywanie wód kopalnianych i kamieniołomowych, uwalnianie skał płonnych na powierzchnię, emisja pyłów i szkodliwych gazów oraz deformacja skał węglonośnych i powierzchni ziemi, prowadzi do zanieczyszczenie zasobów wodnych, atmosfery i gleby w istotny sposób zmienia warunki hydrogeologiczne, inżynieryjno-geologiczne, atmosferyczne i glebowe na terenach górnictwa odkrywkowego i podziemnego. Tworzą się lejki depresyjne o powierzchni od kilkudziesięciu do kilkuset kilometrów kwadratowych, rzeki i strumienie spłycają się, a czasem całkowicie zanikają, tereny niedopracowane są zalewane lub zalewane, warstwa gleby jest odwodniona i zasolona, ​​co z kolei powoduje wielkie szkody do zasobów wodnych i lądowych, pogarsza się skład powietrza, zmienia się wygląd powierzchni ziemi.

Aby rozwiązać problem ochrony zasobów naturalnych górnictwa przed wyczerpywaniem się, konieczne jest racjonalne wykorzystanie podłoża pod zagospodarowanie złóż kopalin i odpowiednie ich zabezpieczenie. Obejmuje to duży i złożony zestaw zagadnień naukowych, technicznych, produkcyjnych, ekonomicznych i społecznych, które są praktycznie rozwiązywane w różnych sektorach gospodarki narodowej. Problem ten ma charakter międzysektorowy.

Praktyczne wdrażanie konkretnych środków ochrony środowiska odbywa się za pomocą różnych rozwiązań inżynierskich. Najskuteczniejszym z punktu widzenia nadrzędnego celu ochrony środowiska jest wprowadzenie technologii bezodpadowych (niskoodpadowych).

Poszukiwanie racjonalnych rozwiązań powinno odbywać się na wszystkich etapach działań inżynieryjno-technicznych (przy opracowywaniu zaleceń naukowych, projektowaniu itp.).

W odniesieniu do górnictwa problem ochrony środowiska i zintegrowanego wykorzystania zasobów naturalnych jest rozwiązywany w następujących głównych obszarach: ochrona i racjonalne wykorzystanie zasobów wodnych; ochrona basenów powietrznych; ochrona i racjonalne użytkowanie gruntów; ochrona i racjonalne wykorzystanie zasobów mineralnych; zintegrowane wykorzystanie odpadów produkcyjnych.

1. Ochrona środowiska wodnego

Przedsiębiorstwa przemysłu węglowego należą do przedsiębiorstw, których ścieki zwiększają ekologiczną destabilizację hydrosfery. Powodują znaczne szkody w zasobach wodnych na skutek wyczerpywania się zasobów wód podziemnych podczas odwadniania i eksploatacji złóż, w wyniku zanieczyszczenia wód powierzchniowych zrzutami niedostatecznie oczyszczonych ścieków kopalnianych, kamieniołomowych, przemysłowych i bytowych oraz wód opadowych i roztopowych z terenów przemysłowych przedsiębiorstw węglowych, wysypisk, linii kolejowych i autostrad.

W konsekwencji, główne zagrożenie niedoborem wody jest generowane nie przez nieodwołalną konsumpcję przemysłową, ale przez zanieczyszczenie wód naturalnych ściekami przemysłowymi.

Ścieki z przemysłu dzielą się na następujące grupy:

· Wody kopalniane (wody kopalniane i wody z odwadniania pól kopalnianych);

Wody odkrywkowe kopalń odkrywkowych (wody odkrywkowe i wody z odwadniania pól odkrywkowych);

· Ścieki przemysłowe (kompleks powierzchniowy kopalń, kopalnie odkrywkowe, zakłady przetwórcze, fabryki itp.);

· Ścieki z gospodarstw domowych pracowników w produkcji;

· Wody komunalne ludności osiedli, które są w bilansie przedsiębiorstw węglowych.

Największą szkodę dla środowiska powodują zanieczyszczone wody kopalniane, których przepływ rozpoczyna się w momencie otwarcia warstw wodonośnych przez podziemne wyrobiska górnicze. Wody gruntowe odgrywają więc decydującą rolę w powstawaniu odpływu wód kopalnianych.

W trakcie eksploatacji podziemnej wzdłuż pola górniczego powstają trzy rodzaje dopływów wody (trzy systemy nawadniające): podczas drążenia wyrobisk przygotowawczych i głównych; podczas prac porządkowych; z anulowanych wyrobisk.

Podczas drążenia wyrobisk i prowadzenia prac porządkowych wokół wyrobisk i nad wyrobioną przestrzenią powstają tzw. powierzchnie depresyjne (kratery), których obecność wskazuje na stopniowe obniżanie się poziomu wody w warstwie wodonośnej, mimo jej dopływu. może być długa i znacząca.

Inny jest charakter przepływu wody podczas prac wykopaliskowych i porządkowych. Dopływy wód do wyrobisk przygotowawczych i głównych tworzą się z warstw wodonośnych, w których prowadzona jest zabudowa, a bardzo rzadko (jeśli istnieje zależność) z poziomów nadległych. Miejsce dopływu wody jest zwykle ograniczone do strefy dennej.

Czas napływu wód do wyrobisk drożnych zależy od właściwości przecinanych skał, zasobów wodnych i charakteru ich uzupełniania. Zwykle z biegiem czasu dopływy do wykonanych wyrobisk zatrzymują się lub znacznie zmniejszają.

Powstawanie dopływu wód do istniejących wyrobisk oczyszczalniowych następuje zarówno ze względu na rezerwy statyczne warstwy wodonośnej podziemnej, w której zlokalizowane jest przodek wydobywczy, jak i ze względu na warstwy wodonośne zlokalizowane w strefie powstawania wtórnego (od rozładunku) szczelinowania otaczające skały. Wydobycie węgla w przodkach roboczych charakteryzuje się gwałtownym, skokowym wzrostem dopływu wody w momentach zawalenia się stropu i stopniowymi spadkami między nimi. Należy zauważyć, że w niektórych przypadkach woda do wypracowywanej przestrzeni może również spływać z gruntu, jeśli występują w nim pęknięcia, przez które woda pod ciśnieniem unosi się ze skał leżących poniżej złoża.

Dopływy wody do kopalń czynnych z terenów wyeksploatowanych i uśpionych oraz kopalń starych powstają z reguły w wyniku dynamicznych rezerw wód podziemnych. Rozwój dopływów do systemu wygaszonych wyrobisk górniczych jest ograniczany przez zwiększające się w czasie opory hydrauliczne na ruch wody spowodowane zamulaniem wyeksploatowanej przestrzeni, zamulaniem i zagęszczaniem skał, instalacją mostów itp. Jednak całkowita ilość dopływów wody do wygaszonych wyrobisk jest znacznie wyższa.

Wody kopalniane tworzą wody gruntowe i powierzchniowe, które przedostają się do podziemnych wyrobisk górniczych. Przepływając przez wyeksploatowaną przestrzeń i wyrobiska górnicze ulegają zanieczyszczeniu zawieszonymi i wzbogaconymi rozpuszczalnymi substancjami chemicznymi i bakteriologicznymi, w niektórych przypadkach odczyn kwaśny. Skład jakościowy wód kopalnianych jest zróżnicowany i znacznie różni się w zależności od zagłębia węglowego, złóż i regionów. W większości przypadków wody te nie nadają się do picia i mają właściwości, które wykluczają ich wykorzystanie do celów technicznych bez wstępnego uzdatniania.

Zasadniczo wody kopalniane są zanieczyszczone zawieszonymi i rozpuszczonymi substancjami mineralnymi, zanieczyszczeniami bakteryjnymi pochodzenia mineralnego, organicznego i bakteryjnego.

Obecność zanieczyszczeń w wodzie powoduje jej zmętnienie, utlenianie i kolor, nadaje zapach i smak, warunkuje mineralizację, kwasowość i twardość

W związku ze wzrostem stopnia mechanizacji robót górniczych szczególną uwagę należy zwrócić na zanieczyszczenie wód kopalnianych takim zawieszonym składnikiem organicznym jak produkty naftowe. Obecnie ich najbardziej typowe stężenia w wodach kopalnianych są stosunkowo niskie – 0,2-0,8 mg/l. Jednak w niektórych wysoce zmechanizowanych kopalniach liczba ta wzrasta do 5 mg / l.

W zależności od stopnia mineralizacji wody kopalniane dzielą się na świeże (pozostałość sucha do 1 g/l) i słonawe (pozostałość sucha powyżej 1 g/l). W całkowitej objętości wód kopalnianych wody słonawe stanowią ponad połowę. Jednak stopień mineralizacji różni się znacznie nawet w obrębie tej samej kopalni.

Kwasowość wody (pH) wynika z zawartości w niej jonów wodorowych. Wody kopalniane są kwaśne (pH<6,5), нейтральные (рН = 6,5-8,5) и щелочные (рН>8.5). Główna objętość wody kopalnianej jest neutralna.

Twardość wody (meq/l) jest ważną właściwością chemiczną, która determinuje obszar jej stosowania i wynika z zawartości w niej rozpuszczonych soli wapnia i magnezu.

Oprócz różnych soli mineralnych i innych związków chemicznych w wodach kopalnianych znaleziono 26 pierwiastków śladowych. Z reguły wody kopalniane zawierają żelazo, glin, mangan, nikiel, kobalt, miedź, cynk, stront. Nie są dla nich typowe tak rzadkie pierwiastki jak srebro, bizmut, cyna, hel itp. Na ogół zawartość pierwiastków śladowych w wodach kopalnianych jest o 1-2 rzędy wielkości wyższa niż w wodach podziemnych, dzięki czemu powstają .

Stopień skażenia bakteryjnego wód kopalnianych ocenia się głównie za pomocą dwóch wskaźników mikrobiologicznych: coliter i coliindex. Zapalenie jelita grubego to ilość wody (ml/l lub cm3), w której znajduje się jedna bakteria E. coli. Coliindex - liczba Escherichia coli na 1 litr wody testowej.

Mineralizacja wód kopalnianych wynika przede wszystkim z mineralizacji wód podziemnych, których skład chemiczny kształtuje się pod wpływem łącznego działania różnych czynników: składu litologicznego i mineralogicznego skał, warunków zasilania warstw wodonośnych oraz intensywności wymiany wody, klimat, czynniki antropogeniczne itp. ich skład tworzą sole wypłukiwane podczas infiltracji wód powierzchniowych zawierających wolny dwutlenek węgla i tlen, które zwiększają rozpuszczalność węglanów wapnia i magnezu. Proces wymywania skaleni i glinokrzemianów przebiega wolniej. Dzięki temu woda jest wzbogacona węglanami metali alkalicznych. Woda jest mineralizowana siarczanami i chlorkami po ich zetknięciu z łatwo rozpuszczalnymi skałami, takimi jak gips, halit, mirabilit. Kiedy wody wodorowęglanowo-sodowe mieszają się z wodami siarczanowo-wapniowymi, tworzą się wody siarczanowo-sodowe.

Wody kopalniane są zanieczyszczone zawiesinami, produktami ropopochodnymi i zanieczyszczeniami bakteryjnymi podczas przemieszczania się po wyrobiskach górniczych, wyrobiskach, szybach. Zawieszone substancje tworzą się i przedostają do wody w wyniku niszczenia pasma górskiego oraz załadunku odłamanej masy na pojazdy; przy odprowadzaniu wody przez wypracowaną przestrzeń do sztolni; podczas wzmacniania wyrobisk. Takie źródła zanieczyszczeń nazywane są pierwotnymi lub pierwotnymi. W warunkach górniczych powstają również wtórne źródła pyłu dostającego się do wód kopalnianych: podczas transportu górotworu (zwłaszcza w miejscach załadunku, na hałdach, wzdłuż szybów), podczas ruchu pojazdów i osób poruszających się w zalanych wyrobiskach górniczych, podczas zdmuchu pył procesowy i obojętny przez dysze wentylacyjne ...

Stężenie i stopień rozdrobnienia cząstek zawieszonych w wodach kopalnianych zależy od czynników górniczych, geologicznych i technologicznych. Główne czynniki górniczo-geologiczne to: zawartość wody w kopalni, wytrzymałość i wilgotność węgla i skał, skład mineralogiczny pokładu węgla i skał otaczających, ich nasiąkliwość, miąższość, struktura, kąt padania pokładu węgla , oraz skład soli wód.

Wpływ czynników technologicznych determinowany jest przez sposób udostępnienia złoża, układ zagospodarowania, sposób wydobycia węgla i niszczenia skał, w szczególności stopień wyposażenia dna w mechanizmy, schemat uzębienia i wielkość narzędzia skrawającego, sposób niszczenia masy węglowej przez organy wykonawcze, wielkość operacji strzałowych i wiertniczych z płukaniem i otworami wiertniczymi... Obejmuje to również sposób transportu górotworu, intensywność urządzeń nawadniających, długość wyrobisk kopalni, stan zlewni, tryb pracy systemu odwadniającego, które determinują czas przebywania cząstek zawieszonych w woda.

Jeżeli wody gruntowe wnikają bezpośrednio do przodka wydobywczego (stronie lawy lub tunelu), to ich intensywne zanieczyszczenie zawiesinami stałymi rozpoczyna się wraz z niszczeniem węgla lub skały. Stężenie zawiesiny w wodzie wypływającej z wilgotnych law sięga 10-15 tys. mg/l. W konsekwencji mokre powierzchnie robocze są silnymi źródłami zanieczyszczenia wód kopalnianych zawiesiną.

W suchych przodkach wyrobisk, gdy nawadnianie wyrobisk wbijanych rozwija się z opóźnieniem i trwa w określonym obszarze, odprowadzane wody gruntowe są zanieczyszczone miałami węglowymi i skalnymi, nieoczyszczonymi po wydobyciu.

Przenośnik jest aktywnym źródłem zanieczyszczenia wody w tunelu transportowym. Gdy stosy przenośników zgrzebłowych zostaną przepełnione masą górską nad burtami, osuwa się ona na glebę i jest odprowadzana przez wodę. Miały węglowe i skalne są strząsane z łańcucha i zgarniaczy przenośnika do przestrzeni otaczającej głowicę napędową, w tym do strumienia wody. Odwiert staje się bardziej zanieczyszczony przede wszystkim w pobliżu nadkładu, zwłaszcza jeśli w ich pobliżu kopalnia jest zalana.

W wyniku sedymentacji wody w lokalnych zlewniach stężenie zawiesiny spada z 3000 do 2000 mg/l.

Warunki odprowadzania ścieków kopalnianych i wszelkich innych do jednolitych części wód regulują przepisy o ochronie wód powierzchniowych przed zanieczyszczeniem ściekami. Istnieją ogólne wymagania dotyczące składu i właściwości wody w zbiornikach wodnych, które należy spełnić podczas odprowadzania do nich ścieków, oraz specjalne.

Ogólne wymagania dotyczące ochrony każdego rodzaju akwenu zależą od kategorii użytkowania wody i są określone przez ustalone wskaźniki składu i właściwości wody w zbiorniku lub cieku wodnym

Szczególne wymagania obejmują zgodność z maksymalnymi dopuszczalnymi ilościami (MPC) substancji szkodliwych.

Maksymalna dopuszczalna ilość szkodliwej substancji w wodzie zbiornika to ilość (mg/l), która przy dziennym narażeniu przez długi czas na organizm ludzki nie powoduje żadnych zmian patologicznych i chorób wykrywanych nowoczesnymi metodami badawczymi , a także nie narusza biologicznego optimum w zbiorniku...

Wymagania dotyczące jakości wód kopalnianych, które mogą być wprowadzane do zbiorników wodnych, określa się odrębnie dla każdego konkretnego przedsiębiorstwa, biorąc pod uwagę perspektywy jego rozwoju, w zależności od zużycia ścieków, ich przeznaczenia i stanu zbiornika (zanieczyszczenie), stopień możliwego mieszania i rozcieńczania w nim ścieków na miejscu od miejsca uwolnienia do najbliższego punktu kontroli.

Wody kopalniane nie powinny prowadzić do zmiany składu i właściwości wody w akwenie o wartości przekraczające wartości ustalone przez obowiązujące przepisy.

Monitorowanie stanu wód kopalnianych odprowadzanych do jednolitych części wód zapewnia użytkownik wód (kopalnia). Obejmuje analizę ścieków przed i po wdrożeniu działań mających na celu zmniejszenie zanieczyszczenia odprowadzanych wód; analiza wód zbiornika lub cieku powyżej zrzutu wód kopalnianych oraz w pierwszym punkcie poboru wód; pomiary ilości odprowadzanej wody. Procedura kontroli przeprowadzana przez użytkowników wody (częstotliwość, objętość analiz itp.) jest uzgadniana z organami regulującymi zużycie i ochronę wody, organami i instytucjami służby sanitarno-epidemiologicznej, z uwzględnieniem lokalnych warunków w akwenie , jego zastosowanie, stopień zagrożenia ścieków, rodzaje konstrukcji i cechy oczyszczania ścieków.

Woda kopalniana powinna być w jak największym stopniu wykorzystywana do wodociągów przemysłowych (kopalnie lub powiązane przedsiębiorstwa) i rolnictwa.

Główne kierunki w ochronie zasobów wodnych przed zanieczyszczeniem ściekami z przemysłu węglowego to:

1. Ograniczenie dopływów wód do wyrobisk górniczych.

2. Oczyszczanie ścieków.

3. Redukcja zanieczyszczenia wód w podziemnych wyrobiskach górniczych.

4. Maksymalne wykorzystanie ścieków kopalnianych do przemysłowego zaopatrzenia w wodę przedsiębiorstw i potrzeb rolnictwa.

5. Wdrażanie systemów obiegowych do przemysłowego zaopatrzenia w wodę przedsiębiorstw.

Ważną rolę w rozwiązaniu problemu skutecznej ochrony zasobów wodnych odgrywają również środki organizacyjne i techniczne: zakaz uruchamiania nowych przedsiębiorstw węglowych bez oczyszczalni; ścisłe przestrzeganie warunków wprowadzania wód kopalnianych do jednolitych części wód, w tym zakaz wprowadzania wód zawierających substancje, dla których nie ustalono maksymalnych dopuszczalnych stężeń, oraz zapewnienie możliwości jak najpełniejszego wymieszania wód kopalnianych z wodami zbiornik w miejscach odprowadzania wód kopalnianych; ścisłe przestrzeganie dyscypliny technologicznej; regulacja zużycia wody; poprawa kultury środowiska przemysłowego pracowników przemysłu.

Poprzez ograniczenie dopływów wód do wyrobisk górniczych zapobiega się wyczerpywaniu się zasobów wód podziemnych, a zbiorniki wód powierzchniowych są chronione przed nadmiernym zanieczyszczeniem. Ponadto w wyniku zmniejszenia odpływu wody w wyrobiskach podziemnych poprawiają się warunki pracy górników, warunki pracy urządzeń i mechanizmów.

Oczyszczanie wody kopalnianej polega na jej klarowaniu (usuwaniu zawiesiny), dezynfekcji, demineralizacji, redukcji kwasowości, obróbce i utylizacji osadów.

Oczyszczone i zdezynfekowane wody kopalniane powinny być maksymalnie wykorzystywane na potrzeby produkcyjne samej kopalni, sąsiednich przedsiębiorstw, a także w rolnictwie. Najczęściej takie wody wykorzystywane są w zakładach zagęszczających oraz w zakładach zagęszczających węgiel mokry; do prewencyjnego zamulania, gaszenia hałd, hydraulicznego zasypywania wyeksploatowanej przestrzeni i hydrotransportu; w instalacjach i urządzeniach do odpylania kompleksu technologicznego powierzchni kopalń i zakładów przetwórczych; w kotłowniach (w tym odpopielanie); w stacjonarnych sprężarkach, instalacjach odgazowania i klimatyzatorach.

W porozumieniu z władzami Państwowej Inspekcji Sanitarnej wody kopalniane (o ile nie zawierają szkodliwych i trudnorozpuszczalnych zanieczyszczeń) mogą być wykorzystywane do zwalczania zapylenia w warunkach dołowych, przy odpowiednim wstępnym oczyszczeniu i dezynfekcji do jakości pitnej.

Wody kopalniane są oczyszczane metodami mechanicznymi, chemicznymi, fizycznymi i biologicznymi.

Jako wstępne stosuje się głównie metody mechaniczne (sedymentacja, filtracja, oddzielanie fazy stałej pod działaniem sił odśrodkowych, zagęszczanie osadów w wirówkach i filtrach próżniowych). Uwalniają wodę tylko od zanieczyszczeń mechanicznych różnej wielkości, czyli klarują ją.

W chemicznych metodach oczyszczania wody odczynniki służą do zmiany składu chemicznego zanieczyszczeń lub ich struktury (koagulacja i flokulacja, neutralizacja, przenoszenie zanieczyszczeń toksycznych na nieszkodliwe, dezynfekcja przez chlorowanie itp.).

Metody fizyczne to ekstrakcja szkodliwych zanieczyszczeń poprzez zmianę stanu agregacji wody, ekspozycję na ultradźwięki, promienie ultrafioletowe, rozpuszczalniki itp.

Metody biologiczne mają na celu oczyszczanie wody zawierającej zanieczyszczenia organiczne

2. Ochrona basenu powietrza

Szkodliwe emisje do atmosfery w zakładach przemysłu węglowego powstają w wyniku: podziemnego wydobycia węgla i łupków, w tym procesów produkcyjnych kompleksu technologicznego powierzchni kopalń, zwałowania; górnictwo odkrywkowe węgla i łupków; wzbogacanie paliwa stałego i brykietowanie węgla; zaopatrzenie w ciepło przedsiębiorstw węglowych za pomocą kotłowni przemysłowych i komunalnych.

Źródła emisji szkodliwych substancji do atmosfery dzielą się na zorganizowane i niezorganizowane, stacjonarne i mobilne.

Głównymi zorganizowanymi źródłami zanieczyszczającymi atmosferę substancjami szkodliwymi są piece kotłowe w kotłowniach przemysłowych i komunalnych; suszarnie fabryk koncentratów i brykietów; systemy aspiracji fabryk koncentracji i brykietu, budynki kompleksu powierzchniowego kopalń; systemy aspiracji warsztatów zakładów budowy i naprawy maszyn; systemy aspiracji warsztatów przedsiębiorstw branży budowlanej; pojazdy napędzane silnikami spalinowymi.

Głównymi niezorganizowanymi źródłami, które zanieczyszczają atmosferę emisją przemysłową są spalanie składowisk odpadów kopalń i zakładów przetwórczych. Płonące hałdy należy traktować jako hałdy, na których powierzchni widoczne są ogniska (znaki) spalania lub obszary o temperaturze skał na powierzchni o 30 °C wyższej niż temperatura powietrza na wysokości 1 m od hałdy powierzchni (temperaturę skał na powierzchni zwałowiska przyjmuje się jako temperaturę zmierzoną na głębokości 0,1 m).

Stacjonarnymi źródłami zanieczyszczenia powietrza w przemyśle węglowym są kotły przemysłowe i bytowe, suszarnie i układy aspiracyjne wytwórni koncentratów i brykietów, składowiska spalania odpadów, wentylatory wentylacji głównej kopalń, żeliwiaki i piece elektryczne w zakładach budowy maszyn Ministerstwo Przemysłu Węglowego.

Mobilne źródła zanieczyszczeń w przemyśle obejmują pojazdy silnikowe, koparki, buldożery itp. napędzane benzyną lub olejem napędowym.

Głównymi szkodliwymi substancjami emitowanymi do atmosfery ze źródeł stacjonarnych i ruchomych są pyły, dwutlenek siarki, tlenek węgla, tlenki azotu, a także siarkowodór emitowany podczas spalania składowisk odpadów.

Ilość emitowanych szkodliwych substancji określa się na podstawie obliczeń wykonywanych zgodnie z aktualnymi metodami branżowymi. Ponadto w celu uzyskania wiarygodnych danych o składzie ilościowym i jakościowym emisji przemysłowych przeprowadzana jest okresowa inwentaryzacja emisji szkodliwych dla każdego źródła zanieczyszczeń. Płonące hałdy są obecnie największym źródłem zanieczyszczenia powietrza w branży. Stanowią one około 51% wszystkich emisji do atmosfery.

Zanieczyszczenie powietrza w kopalniach podziemnych. Skład powietrza wchodzącego do podziemnych wyrobisk górniczych zmienia się z różnych przyczyn: działania procesów oksydacyjnych w kopalni; gazy (metan, dwutlenek węgla itp.) emitowane w wyrobiskach, a także ze zniszczonego węgla; operacje strzałowe; procesy kruszenia skał i minerałów (emisja pyłów); pożary kopalni, wybuchy metanu i pyłu. Procesy utleniania obejmują przede wszystkim utlenianie minerałów (węgla, węgla i skał zawierających siarkę).

W wyniku tych procesów do powietrza uwalniane są szkodliwe toksyczne zanieczyszczenia: dwutlenek węgla, tlenek węgla, siarkowodór, dwutlenek siarki, tlenki azotu, metan, wodór, węglowodory ciężkie, opary akroleiny, gazy powstające podczas prac strzałowych, pył kopalniany, itp.

Większość dwutlenku węgla (90-95%) w kopalniach powstaje w wyniku utleniania drewna i węgla, rozkładu skał przez kwaśne wody kopalniane, uwalniania CO2 z węgla i skał.

W skrajnych przypadkach głównymi źródłami zanieczyszczenia powietrza w kopalni tlenkiem węgla są pożary kopalni, wybuchy pyłu węglowego i metanu, aw zwykłych przypadkach – prace strzałowe i praca silników spalinowych.

Pożary spowodowane samozapaleniem węgli stanowią szczególne zagrożenie, ponieważ nie są natychmiast wykrywane. W zamkniętych strefach pożarowych generowane są duże ilości CO.

Siarkowodór w kopalniach jest uwalniany podczas gnicia materii organicznej, rozkładu pirytu siarkowego i gipsu przez wodę, a także podczas pożarów i prac strzałowych.

Dwutlenek siarki uwalniany jest w niewielkich ilościach ze skał i węgla wraz z innymi gazami.

Głównym składnikiem wilgoci ogniowej jest metan. W podziemnych wyrobiskach górniczych uwalniana jest z odsłoniętych powierzchni pokładów węgla, z rozdrobnionego węgla, z wyeksploatowanych przestrzeni iw niewielkich ilościach z odsłoniętych powierzchni skalnych. Rozróżnij zwykłe, rozwiązłe i nagłe uwolnienie metanu.

W zakładach węglowych, w trakcie ich budowy i eksploatacji, podczas niemal wszystkich procesów technologicznych związanych z przejazdem wyrobisk górniczych, wydobyciem kopalin i ich transportem, dochodzi do intensywnego zapylenia zanieczyszczającego atmosferę. Główne procesy: wiercenie otworów wiertniczych i studni zarówno w skale, jak iw koparze; wysadzanie i oczyszczanie wysadzonych górotworu; transport, załadunek i przeładunek minerałów i skał; prace kombajnów chodnikowych i kombajnów chodnikowych, agregatów, pługów, kombajnów i innych mechanizmów.

Natomiast przechodząc przez wyrobiska kopalniane, zapylone powietrze jest prawie całkowicie samooczyszczające się (98,6-99,9%). W związku z tym pod względem pyłu górnictwo podziemne nie stanowi zagrożenia dla środowiska. Pnie są istotnym źródłem zapylenia powietrza atmosferycznego. Podwyższone stężenia pyłu węglowego odnotowuje się z reguły w przepływach wentylacyjnych szybami skipowymi podczas załadunku i rozładunku zbiorników (stojaków wywrotu), gdy dozwolone jest pełne opróżnianie zbiorników. Intensywnym źródłem pyłu jest usuwanie i wysypywanie miału węglowego z leja zasypowego i podnoszącego w urządzeniu rozładunkowym.

Spośród wymienionych szkodliwych substancji uwalnianych do atmosfery z podziemnych wyrobisk górniczych większość z nich to pył, metan i tlenek węgla.

Powietrze w wyrobiskach podziemnych samooczyszcza się z pyłu. Inne zagrożenia nie są wychwytywane ani neutralizowane, a jedynie „rozrzedzane” powietrzem. Eliminuje to znaczący negatywny wpływ metanu i tlenku węgla na przyrodę.

Niemal wszystkie operacje wykonywane na kompleksie węglowym można przypisać liczbie pracochłonnych: odbiór węgla ze zbiorników podnoszących, kruszenie, przesiewanie, przenośniki załadowcze, transport górotworu, załadunek i rozładunek bunkrów, magazynowanie, cięcie próbek w jakości dział kontroli.

Istniejąca technologia wydobycia węgla metodą podziemną wiąże się z wyprowadzaniem skały na powierzchnię i jej składowaniem na specjalnie przygotowanych hałdach.

Kompleks skalny na powierzchni kopalń obejmuje następujące główne operacje: odbiór i transport skały z miejsca jej wydania do miejsca załadunku, załadunek skały na pojazdy, transport na składowisko i uformowanie.

Wraz z przerostami skalnymi, skałami węglowymi i siarkowymi, węgiel tworzy masę podatną na utlenianie, w wyniku czego na hałdach ulega samonagrzewaniu i samozapłonowi. Atmosfera jest zanieczyszczona szkodliwymi gazami. Jednak nie tylko skład, ale także struktura hałd wpływa na samozapłon masy. Najkorzystniejsze do tego warunki stwarzają hałdy i hałdy, na których podczas segregacji w górnej części składowiska gromadzą się palne substancje, gdzie jest wystarczający przepływ powietrza. Spontaniczne spalanie może również wystąpić z przyczyn zewnętrznych.

Spalanie skał na istniejących hałdach ma ogniskowy charakter stabilny. W takim przypadku temperatura w strefie spalania może osiągnąć 800-1200 ° C.

W wyniku oddziaływania na powierzchnię hałd temperatury, opadów, wiatru, ciepła wewnętrznego, duże kawałki skał rozpadają się do rozmiarów pyłu, który przy suchej pogodzie jest wywiewany przez wiatr i przenoszony na znaczne odległości, zanieczyszczając atmosfera. W odległości 150 m od składowiska stężenie pyłu przy prędkości wiatru 3,5 m/s i wilgotności powietrza 90% może osiągnąć 10-15 mg/m3.

Wielkość emisji gazów ze spalania aktywnych i nieaktywnych składowisk jest różna. Intensywnie palące się składowiska zmniejszają emisję gazów w rok po zakończeniu eksploatacji o 96-99%, dla składowisk o mniejszej intensywności spalania wielkość tych emisji zmniejsza się w tym samym czasie o ok. 50%, po 2 latach – o 70%, 3 lata - 99%.

Kotłownie przemysłowe i komunalne są istotnym źródłem zanieczyszczenia powietrza w przemyśle.

Ilość szkodliwych substancji emitowanych podczas spalania paliw w kotłowniach zależy przede wszystkim od rodzaju, marki, objętości paliwa i technologii spalania. Kotłownie (90%) zasilane są paliwem stałym, czyli 98,3% węgla, reszta to łupki, odpady drzewne, wyroby przemysłowe. Oprócz paliw stałych stosuje się również płynne (6%) i gazowe (4 %). Jako paliwo płynne stosuje się olej opałowy (73%) lub olej łupkowy (27%).

Podczas spalania węgla w kotłowniach przemysłowych do atmosfery emitowany jest drobny popiół i drobne frakcje niespalonego pyłu węglowego, tlenek węgla, dwutlenek siarki i tlenki azotu. Ilość tych składników zależy od właściwości spalanego paliwa.

Podczas spalania oleju opałowego i paliwa gazowego w emisjach praktycznie nie ma pyłu.

Większość szkodliwych substancji emitowanych do atmosfery z podziemnych wyrobisk górniczych to metan, tlenek węgla, tlenki azotu i pyły.

Aby zapobiec procesom utleniania w warunkach podziemnych, stosuje się ognioodporne systemy rozwinięcia pokładów, które izolują wyeksploatowane przestrzenie, tworzą w nich obojętną atmosferę, ograniczają ubytki minerałów oraz szybko i skutecznie gaszą pożary.

Najczęstszym i najbardziej aktywnym sposobem redukcji metanowości kopalń jest odgazowanie zabudowanych i przyległych pokładów węgla oraz wyrobionych przestrzeni. Przy odpowiednim odgazowaniu dopływ metanu do powietrza kopalnianego może zostać zmniejszony o 30-40% w całej kopalni oraz o 70-80% w obrębie wyrobisk pól wydobywczych.

Odgazowanie może odbywać się na różne sposoby: poprzez prowadzenie prac przygotowawczych; wiercenie studni wzdłuż formacji i wzdłuż skały z powierzchni lub z wyrobisk z późniejszym zasysaniem metanu; szczelinowanie hydrauliczne lub szczelinowanie hydrauliczne; wtryskiwanie do formacji roztworu zmniejszającego przepuszczalność gazu węgla lub zawierającego mikroorganizmy pochłaniające metan; hydroobróbka denna; wychwytywanie wywołanych emisji metanu.

W sektorze górniczym odessany metan jest jeszcze niewystarczająco wykorzystany (10-15%), chociaż z powodzeniem może być wykorzystywany jako paliwo do ogrzewania kotłów parowych w kotłowniach kopalnianych. Przyniesie to znaczące korzyści ekonomiczne.

W celu ograniczenia powstawania tlenku węgla i tlenków azotu nie można zapobiegać niepełnemu wybuchowi materiałów wybuchowych, drążenia odwiertów miałem węglowym, stosować materiałów wybuchowych o zerowym bilansie tlenowym oraz ze specjalnymi dodatkami zarówno w samym materiale wybuchowym, jak i w łuskach nabojów iw szypułce.

Aby zapobiec tworzeniu się chmur pyłu i pyłu, wprowadza się mechanizmy, podczas których tworzenie się pyłu jest minimalne; wstępnie zwilżyć warstwy, co zmniejsza zawartość pyłu w powietrzu o 50-80%; nawadniać miejsca powstawania pyłu i osiadłego pyłu; wyrobiska odstawcze i wentylacyjne są okresowo odkurzane (3-4 razy w roku); znormalizować zużycie wybuchowe; stosować wiercenie na mokro i wiercenie z odsysaniem pyłu; stosować kurtyny piankowo-powietrzne i powietrzno-wodne; nawadnianie tłumi kurz w miejscach załadunku i przeładunku; przykryj punkty transferowe osłonami przeciwpyłowymi; ograniczyć wysokość zrzutu węgla i skały; uszczelnić złącza itp.

Redukcja szkodliwych emisji przez kompleks technologiczny powierzchni kopalń osiągana jest poprzez jej poprawę. Ogólne wskazówki to:

uproszczenie schematów technologicznych, zastosowanie doskonałej technologii przepływowej opartej na niezawodnym, wysokowydajnym sprzęcie z kompleksową mechanizacją i automatyzacją wszystkich procesów na powierzchni kopalń;

przejście na zautomatyzowane systemy operacyjnej kontroli dyspozytorskiej procesów produkcyjnych;

organizacja przedsiębiorstw regionalnych do obsługi grup kopalń (naprawa sprzętu, zaopatrzenie materiałowo-techniczne, przeróbka skały kopalnianej itp.);

wdrożenie zestawu środków organizacyjno-technicznych ochrony środowiska.

Opracowując zestaw środków organizacyjno-technicznych chroniących basen powietrzny przed zanieczyszczeniami w przemyśle, zwraca się przede wszystkim uwagę na doskonalenie technologii obróbki wstępnej, transportu i magazynowania masy dumnej poprzez zastosowanie nowych maszyn i mechanizmów o mniejszej intensywności emisji pyłów, a także stosowanie różnego rodzaju odpylaczy do oczyszczania emisji z wentylacji (zasysania); doskonalenie technologii odrzutu i oczyszczania dymu, kotłowni za pomocą urządzeń do wychwytywania szkodliwych gazów, kolektorów pyłu i popiołu.

W przemyśle węglowym głównymi działaniami mającymi na celu zmniejszenie ilości szkodliwych emisji spalinami z kotłowni są: zamykanie kotłowni o małej mocy; doskonalenie technologii spalania paliw; kompletne wyposażenie kotłowni w efektywne urządzenia odpylające.

Redukuje szkodliwe emisje do atmosfery przy wykorzystaniu paliw płynnych lub gazowych do kotłów, w tym metanu z odgazowania kopalń.

Odpylanie ze spalin kotłowych odbywa się na różnych oczyszczalniach. Ich rodzaj zależy od właściwości fizykochemicznych wychwyconego popiołu i pyłu (przede wszystkim skład frakcyjny).

Najskuteczniejszą metodą oczyszczania spalin z kotłowni przemysłowych i komunalnych z ciał stałych jest obecnie metoda czyszczenia mechanicznego na sucho za pomocą pojedynczych cyklonów dla kotłowni z kotłami o wydajności pary 2,5-6,5 t/h oraz cyklonów akumulatorowych dla kotłowni o kotły o wydajności 6,5-20 t/h.

3. Ochrona powierzchni ziemi

Rozwój przemysłu wydobywczego prowadzi do wycofania się z naturalnego obiegu i zakłócenia znacznej części powierzchni Ziemi. Za naruszone uznaje się grunty, które utraciły swoją wartość gospodarczą lub są źródłem negatywnego wpływu na środowisko.

Duże obszary żyznej ziemi są wyobcowane otwartą metodą zagospodarowania pól, która zapewnia wydobycie największych mas kopalin: paliwa, rudy żelaza, budownictwa.

Wydobycie minerałów metodą podziemną również negatywnie wpływa na stan naturalnych krajobrazów. W wyniku przemieszczeń i deformacji skał na powierzchni pól górniczych powstają upady, ugięcia, niecki przemieszczeniowe, które wypełniają wody gruntowe z górnych poziomów wodonośnych, a także wody powodziowe i opady atmosferyczne.

Odkształcenie powierzchni ziemi podczas dodatkowych prac, zalewanie poszczególnych jej odcinków czy odwodnienie powodują znaczne szkody w obiektach przyrodniczych (grunty orne, lasy itp.), osiedlach, konstrukcjach przemysłowych oraz zmieniają mikroklimat.

Wielkość strefy oddziaływania górnictwa podziemnego na konstrukcje i obiekty przyrodnicze zależy od następujących czynników: miąższości, kąta upadu i głębokości zagospodarowanych warstw; wielkość wyrobisk, położenie i wielkość filarów pozostawionych w wyrobiskach; metoda kontroli nacisku skały; prędkość postępu twarzy; obecność wcześniej opracowanych obszarów w pobliżu pracującej kopalni; właściwości fizyczne i mechaniczne skał; cechy strukturalne górotworu (grubość warstw, zaburzenia geologiczne itp.).

Wraz ze wzrostem głębokości rozwoju zmniejszają się wszelkiego rodzaju deformacje powierzchni ziemi.

Negatywne oddziaływanie podziemnych wyrobisk górniczych polega również na zapychaniu i alienacji gruntów przez składowiska odpadów. W wyniku podziemnego wydobycia węgla kamiennego wydobywana jest na powierzchnię skała z prac przygotowawczych i porządkowych, z oczyszczania i rekultywacji wyrobisk górniczych. Jej ilość zależy od systemu zagospodarowania, warunków górniczo-geologicznych, sposobu wydobycia węgla itp.: Skała wyrzucana na powierzchnię składowana jest na hałdach o różnej wielkości i kształcie. Zajmują cenne grunty rolne, zmniejszają produktywność sąsiednich ziem, zanieczyszczają atmosferę gazami i pyłami oraz naruszają reżim hydrogeologiczny obszaru. Ponadto spływające z hałd wody (w większości toksyczne) niszczą roślinność w okolicy.

Wysypiska znajdujące się w pobliżu osiedli pogarszają warunki sanitarno-higieniczne ludzi.

Eksploracja geologiczna wpływa również na stan środowiska. Służby geologiczne (zwłaszcza poszukiwawcze) w wielu przypadkach jako pierwsze stykają się z nienaruszoną przyrodą i zaczynają ją zasiedlać. W wyniku kontaktu krajobraz jest często zaśmiecony, wycinka lasu, jego pożary, śmierć ptaków i zwierząt w wyrobiskach ropnych pozostawionych po zakończeniu prac wiertniczych, atmosfera jest zanieczyszczona spalinami silników energetycznych. i instalacje transportowe itp.

W konsekwencji górnictwo odkrywkowe i podziemne kopalin oraz geologiczne prace poszukiwawcze prowadzą do negatywnych zmian w powierzchni ziemi, która jest najważniejszym bogactwem przyrodniczym społeczeństwa, podstawą produkcji rolnej, miejscem osiedli ludzkich oraz położenie przemysłu, czyli ziemia, jest źródłem dobrobytu narodowego.

Ochrona powierzchni ziemi przed szkodliwymi skutkami górnictwa podziemnego prowadzona jest w dwóch głównych kierunkach: ograniczania zakłóceń powierzchni ziemi za pomocą górnictwa i specjalnych środków ochronnych oraz eliminowania negatywnych skutków eksploatacji górniczej poprzez przywracanie (rekultywację) naruszonych gruntów. Jednocześnie ogólnym kierunkiem racjonalnego użytkowania gruntów w przemyśle węglowym jest rekultywacja terenów naruszonych i powrót do gospodarki narodowej jako ziemie produkcyjne w postaci gruntów ornych, łąk, plantacji leśnych i sztucznych zbiorników.

Podstawowymi zadaniami są więc przywracanie żyzności naruszonym pracami górniczymi ziem, przywracanie ich do obiegu rolniczego, całościowa poprawa wykorzystania zasobów naturalnych w produkcji socjalistycznej.

4. Rekultywacja terenu, jej rodzaje, charakterystyka

Jeżeli podziemnym sposobem wydobycia węgla nie da się uniknąć nieckowych osiadań powierzchni ziemi, to zostaną one zlikwidowane przez rekultywację. Rekultywacja to zespół prac górniczych, rekultywacyjnych, rolniczych i hydrotechnicznych mających na celu przywrócenie produktywności i narodowej wartości gospodarczej naruszonych gruntów o określonej orientacji docelowej. Będąc najważniejszym elementem kompleksu środków ochronnych dla ochrony środowiska naturalnego, rekultywacja skraca czas wypożyczenia gruntów na potrzeby górnictwa.

Obiektami rekultywacji podziemnego wydobycia węgla są zagłębienia, zapadliska i inne zaburzenia powierzchni ziemi; hałdy skalne kopalń węgla (łupków) i zakłady przeróbcze, tereny przemysłowe, komunikacja transportowa, nasypy, zapory, rowy wyżynne, które po zgaszeniu kopalni nie mogą być wykorzystywane zgodnie z ich przeznaczeniem.

Kompleks prac rekultywacyjnych obejmuje działalność wydobywczą, inżynieryjno-budowlaną, hydrotechniczną i inną i odbywa się zwykle w dwóch etapach: technicznym i biologicznym, które są ze sobą powiązane i realizowane sekwencyjnie.

Etap techniczny (rekultywacja techniczna) ma na celu przygotowanie naruszonych gruntów do rozwoju biologicznego i późniejszego docelowego wykorzystania w gospodarce narodowej.

Rekultywacja techniczna prowadzona jest przez kopalnie węgla lub wyspecjalizowane wydziały (oddziały) wchodzące w skład zrzeszenia produkcyjnego. Obejmuje to: zasypywanie odkształconych powierzchni pól górniczych (niecki obniżeniowe, ugięcia, zapadliska itp.) materiałami inertnymi i ich układ; gaszenia, demontażu i ponownego formowania hałd (hałd); selektywne usuwanie, składowanie i składowanie skał nadających się do rekultywacji biologicznej, w tym żyznej warstwy gleby i potencjalnie żyznych skał; wyrównanie i pokrycie planowanej powierzchni żyzną warstwą gleby lub potencjalnie żyznymi rasami; układ dróg dojazdowych i sieci odwadniających; środki rekultywacyjne i przeciwerozyjne; eliminacja zjawisk poskurczowych; układ koryta i brzegów zbiorników.

Etap biologiczny (rekultywacja biologiczna) obejmuje kompleks działań agrotechnicznych i rekultywacyjnych mających na celu odtworzenie i poprawę struktury gleb, zwiększenie ich żyzności (orka, bronowanie, obróbka chemiczna, nawożenie itp.), tworzenie lasów i terenów zielonych, rozwój zbiorniki wodne, hodowla zwierzyny łownej i zwierząt (restauracja flory i fauny). Rekultywację biologiczną dokonują użytkownicy gruntów (spółdzielcze gospodarstwa rolne, przedsiębiorstwa leśne i inne organizacje), którym przekazuje się grunty po ich rekultywacji technicznej, prowadzonej przez przedsiębiorstwa i organizacje, które naruszyły te grunty.

Eliminacja negatywnych konsekwencji zrzutów. Formy i parametry zwałowisk zależą od sposobów ich powstawania, co determinuje indywidualne podejście do projektowania rekultywacji poszczególnych konkretnych obiektów.

Rekultywacja składowiska poprzedzona jest jego kompleksowym badaniem (określenie miejsca i roli składowiska w układzie krajobrazowym terenu, parametrów i stopnia szkodliwego oddziaływania na środowisko, właściwości agrofizycznych i chemicznych mieszaniny skał tworzących hałd wewnątrz i na powierzchni itp.) w celu wyjaśnienia konieczności rekultywacji, wyboru jej kierunków, a także możliwości wykorzystania skał hałdowych w gospodarce narodowej.

Biorąc pod uwagę wybrany kierunek rekultywacji i wymagania dla niej ustala się ostateczne parametry geometryczne składowiska w zakresie powierzchni, wysokości, kształtu i wielkości skarp, sposobów uzyskania niezbędnych parametrów końcowych (bez obniżania lub z obniżeniem wysokości do wymaganych granic, z lub bez tarasowania wysypisk itp.), technologię etapu technicznego rekultywacji, dobrać schemat technologiczny.

Jeżeli w wyniku przeprowadzonych badań składowisko odpadów zostanie zakwalifikowane jako płonące, to wstępnie przechodzi ono etap gaszenia według projektów specjalnych opracowanych zgodnie z Instrukcją zapobiegania samozapłonom, gaszenia i likwidacji składowisk. Projekt gaszenia obejmuje: charakterystykę składowiska odpadów oraz informacje o składzie skał, z których składa się składowisko; wyniki badania temperatury wysypiska; opis technologii pracy, instrukcje ich bezpiecznego postępowania.

Cechy technologii gaszenia palących się składowisk odpadów determinowane są ich kształtem, wysokością oraz charakterem spalania.

Gaszenie palących się hałd i hałd odbywa się poprzez przekształcenie ich w płaskie hałdy lub przez odchwaszczanie powierzchniowej warstwy skał szlamem (zawiesiną) z antypirogennych materiałów palących się płaskich hałd (w zależności od charakteru spalania).

Oddzielne powierzchniowe ogniska spalania na zwałowiskach o dowolnym kształcie tłumi się przez zasypywanie materiałami niepalnymi (pył obojętny, łupki gliniaste i piaszczysto-gliniaste, wypaloną skałę zwałowiska itp.) lub przesiewanie miazgą z materiałów przeciwpirogennych. Składowisko uważa się za wygasłe, jeśli temperatura skał na głębokości 2,5 m od powierzchni nie przekracza 80 0 C.

5. Racjonalne użytkowanie i ochrona podłoża

Surowce mineralne mają ogromne znaczenie dla rozwoju gospodarczego kraju. W kontekście postępu naukowego i technologicznego wydobycie i zużycie surowców mineralnych szybko rośnie. Jednocześnie głównymi odbiorcami surowców mineralnych jest sam przemysł wydobywczy, a także energetyka, hutnictwo, transport, rakiety itp. Wydobyto już wiele bogatych złóż położonych na płytkich głębokościach i w łatwo dostępnych terenach. Wymaga to wydobycia minerałów, które zalegają na dużych głębokościach, w trudnych warunkach górniczo-geologicznych, odznaczają się niską zawartością składników użytecznych, wymagają transportu na duże odległości itp.

Przyspieszeniu rozwoju zasobów mineralnych sprzyja także utrata minerałów w procesach ich wydobycia i przerobu. Obecnie największe straty surowców mineralnych, w tym stałych, wynikają z niemożności racjonalnego i pełnego wydobycia ich z jelit, a także prowadzenia efektywnego przerobu pierwotnego w zakładach wzbogacania (fabrykach). Przy wydobyciu węgla jego minimalne straty sięgają 25% zasobów przemysłowych. W niektórych kopalniach około połowa złóż nadających się do wydobycia pozostaje w jelitach.

Klasyfikacja ubytków kopalin stałych jest taka sama dla wszystkich gałęzi przemysłu wydobywczego i jest przeprowadzana zgodnie ze Standardowymi Wytycznymi Metodycznymi dotyczącymi określania i rozliczania ubytków kopalin stałych podczas eksploatacji górniczej.

Straty kopalin stałych podczas wydobycia podziemnego dzielą się na ogólne górnicze i eksploatacyjne.

Kopalnia ogólna - są to straty w różnego rodzaju filarach ochronnych i barierowych, które są pozostawione w głębinach (w pobliżu wyrobisk górniczych, studni, pod budynkami, budowlami technicznymi i gospodarczymi, zbiornikami, warstwami wodonośnymi, łącznością, terenami chronionymi; między polami minowymi) po wygaśnięciu horyzontu, lokalizacji lub likwidacji przedsiębiorstwa górniczego i bezpowrotnie traci. Są one obliczane w jednostkach wagowych oraz jako procent całkowitych rezerw bilansowych kopalni.

Straty operacyjne obejmują straty podczas wydobycia kopalin. Obliczane są w jednostkach wagowych oraz jako procent w stosunku do wygaszonych zapasów bilansowych węgla lub rudy.

W związku z perspektywą wyczerpywania się zasobów surowców mineralnych ludzkość staje przed zadaniem ich uzupełnienia. Problem ten jest rozwiązywany w następujących głównych obszarach:

uzupełnianie zasobów mineralnych poprzez poszukiwanie i eksplorację nowych złóż;

gromadzenie udokumentowanych rezerw, których rozwój może być ekonomicznie opłacalny;

wykorzystanie ubogich depozytów;

wykorzystanie minerałów z dużych głębokości skorupy ziemskiej i płaszcza ziemskiego, a także dna oceanów i mórz (głównie węgla, ropy naftowej i gazu);

opracowanie metod efektywnej eksploatacji pokładów węgla i złóż rud oraz przeróbki surowców mineralnych, co zapewni pełne wydobycie zasobów kopalin podstawowych i towarzyszących oraz ograniczy ich straty.

Innym źródłem zwiększania zasobu zasobów mineralnych, które może na długi czas zniwelować zagrożenie wyczerpywania się surowców mineralnych, jest wzbogacanie. To, co obecnie nie jest wykorzystywane jako minerał, w przyszłości (przy nowym sprzęcie i technologii) stanie się bardzo cennym surowcem.

Racjonalne użytkowanie i ochrona podłoża gruntowego obejmuje cele niezwiązane z wydobyciem surowców mineralnych. To znaczy:

ochrona podłoża gruntowego podczas budowy podziemnych budowli inżynierskich do przechowywania wszelkich zapasów, unieszkodliwiania niebezpiecznych odpadów przemysłowych;

ochrona terenów podziemnych o szczególnej wartości naukowej i kulturowej (zabytki geologiczne);

ochrona złóż kopalin przed wszelkiego rodzaju uszkodzeniami, budową, zalaniem zbiornikami wodnymi podczas budowy elektrowni wodnych i innych konstrukcji jeszcze przed projektowaniem przedsiębiorstw górniczych.

W konsekwencji racjonalne wykorzystanie kopalin i ochrona podglebia nie stawiają zadania ograniczenia wydobycia surowców mineralnych, jak to często ma miejsce w przypadku bogactwa dzikiej fauny i flory. Wręcz przeciwnie, racjonalność wykorzystania kopalin i ochrona podglebia to przede wszystkim konieczność całkowitego wydobycia zasobów. Kompletne badanie geologiczne pola określa z góry kompletność wydobycia zasobów oraz, ogólnie, formę, skalę i intensywność użytkowania podglebia. Dlatego też technologiczne etapy poszukiwania i wydobywania surowców mineralnych są ważnym ogniwem w racjonalnym użytkowaniu i ochronie surowców mineralnych. Ponadto zintegrowane są niezależne i równe części problemu zintegrowanego użytkowania surowców mineralnych, zagospodarowania złóż oraz zintegrowanego użytkowania surowców.

Ochrona środowiska przyrodniczego na obecnym etapie rozwoju społeczeństwa jest zadaniem ogólnopolskim i realizowanym w kontekście prowadzonej w kraju polityki ekologicznej państwa. Ważną rolę w skutecznym rozwiązaniu tego problemu powinna odegrać wysoko wykwalifikowana kadra inżynierska, która jest w stanie zorganizować taką produkcję, która wykluczy lub znacznie ograniczy negatywny wpływ na środowisko.

Wszystkie opracowane procesy technologiczne i urządzenia, wraz z wysokimi wskaźnikami technicznymi i ekonomicznymi, muszą spełniać współczesne wymagania ochrony środowiska. Główną zasadą podejścia inżynierii środowiska do ochrony środowiska jest to, że w przypadku niedopuszczalnie negatywnego wpływu produkcji na nie, ekonomiczna efektywność takiej technologii nie wchodzi w rachubę.

Bezpieczeństwo środowiskowe górnictwa zależy obecnie od uruchomienia różnych urządzeń i konstrukcji służących do ochrony atmosfery i hydrosfery, a także od działań mających na celu ograniczenie zakłóceń powierzchni ziemi i ochronę podłoża. Należy podkreślić, że działania te nie zapobiegają całkowicie, a jedynie ograniczają negatywny wpływ produkcji na środowisko. Ten problem można zasadniczo rozwiązać tylko w oparciu o produkcję bezodpadową.

Cechą charakterystyczną obecnie stosowanej technologii wydobycia i przerobu węgla i łupków jest jego duża ilość odpadów. Rozwijająca się od dziesięcioleci restrukturyzacja technologii podziemnego wydobycia węgla w celu zapewnienia bezodpadowej produkcji jest procesem złożonym, wymagającym specjalnych badań naukowych, przyciągnięcia ogromnych zasobów materiałowych, opracowania i wdrożenia specjalnego sprzętu. Biorąc pod uwagę te wymagania, a także wielokrotną nadwyżkę wydobycia produktów ubocznych produkcji w porównaniu z ekonomicznie realnymi wielkościami wykorzystania odpadów, można stwierdzić, że w zastosowaniu do górnictwa technologia bezodpadowa jest obecnie dosłownie niemożliwe. Współczesny przemysł węglowy charakteryzuje się produkcją niskoodpadową, gdy część surowca trafia na odpady i jest kierowana do długoterminowego składowania. W warunkach redundancji produktów ubocznych produkcji zadanie optymalizacji ich wykorzystania jako surowców wtórnych powinno być rozwiązane w pierwszej kolejności. Pojęcia „produktu ubocznego” i „zasobu wtórnego” nie są identyczne. Produkt uboczny pozyskiwany jest w procesie produkcji pierwotnej, a surowiec wtórny jest produktem dodatkowym, który jest zaangażowany w tę produkcję z zewnątrz.

Szczególną trudnością produkcji bezodpadowej jest to, że przez pewien czas będą one funkcjonować, aw niektórych przypadkach zwiększają moce produkcyjne przedsiębiorstwa, budowanego bez uwzględnienia sytuacji środowiskowej. Tutaj nadal konieczne jest wprowadzenie technologii niskoodpadowej, tj. doprowadzenie odpadów z tych przedsiębiorstw do produktów lub surowców rynkowych na własne potrzeby produkcji lub innych gałęzi przemysłu.

Na podstawie efektywnego badania robotów ochrony środowiska i rozwoju ekologicznego kraju regionów i terytoriów rozwoju przedsiębiorstw przemysłowych, może się wydawać koniecznym postęp w procesie rozwoju takiej żywności

możliwość sfinansowania z budżetu robotów wykorzystania najbardziej wydajnej technologii i posiadania do demineralizacji wód kopalnianych;

Fundusz na rzecz Ministerstwa Przemysłu Węglowego Ukrainy ma część opłat na opłacenie ochrony środowiska, rozpowszechniania poglądów, wiki i pomijania przemówień zagranicznych, ale z pomocą chęci płacenia za ochronę środowiska;

złożone zastępstwo uzupełniających kopalin cynamonowych, które można stosować od razu z vugillas i rasy oraz opracowanie metodologii kształtowania ich cen;

Udzielanie wsparcia przedsiębiorstwom przemysłowym aktywnie wdrażającym technologię demineralizacji wód kopalnianych i formowania wibrowanych otwartych przestrzeni kopalń przez skały, z uzupełnieniem kompensacji witratów uzupełniających i zwiększeniem ilości energii

Bibliografia

1. Nikolin VI, Matlak E.S. Ochrona środowiska w górnictwie, Kijów - Donieck, 1987 r.

2. Mongait I.L., Tekinidi K.D., Nikoladze G.I. Uzdatnianie wody kopalnianej, Moskwa, 1978

Bazarova Sayana Balzhinimaevna
Baikal Institute of Nature Management, Syberyjski Oddział Rosyjskiej Akademii Nauk
[e-mail chroniony]

adnotacja

Współczesna skala wydobycia charakteryzuje się intensywnym wykorzystaniem zasobów naturalnych, wzrostem ilości odpadów oraz pogorszeniem jakości środowiska. W związku z tym coraz więcej uwagi poświęca się problematyce racjonalnej ekonomicznie i przyjaznej środowisku eksploatacji przedsiębiorstwa górniczego. Specyfika oddziaływania danego przedsiębiorstwa górniczego na środowisko wynika z właściwości geologiczno-geochemicznych złóż oraz urządzeń i technologii wykorzystywanych do jego zagospodarowania. W artykule przedstawiono przykład analizy treści działań z zakresu ochrony środowiska oraz głównych kierunków działań środowiskowych przedsiębiorstwa górniczego, a także określono ekoefektywność polityki ekologicznej.