Jednolity Spis Taryf i Kwalifikacji Prac i Zawodów Pracowników (UTKS), 2019
Część nr 1 wydania nr 2 ETKS
Emisja została zatwierdzona uchwałą Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 15 listopada 1999 r. N 45
(zmienione rozporządzeniem Ministra Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 13 listopada 2008 r. N 645)

Wałek

§ 5. Walec II kategorii

Charakterystyka pracy. Walcowanie, prostowanie i gięcie na różnych walcach i prasach części wykonanych z blach i prętów o grubości do 10 mm w stanie zimnym i do 20 mm w stanie gorącym. Zawijanie krawędzi, a następnie prostowanie za pomocą linijki i szablonu. Gięcie i walcowanie naroży o małym promieniu krzywizny, gięcie z przekładkami i prostowanie na rolkach z blach wielkogabarytowych i kształtowników w stanie zimnym i gorącym dla zapewnienia zadanej konfiguracji. Dzielenie drutu z metali nieżelaznych na pasek. Walcowanie, prostowanie i gięcie na różnych rolkach części wykonanych z blachy i prętów o grubości powyżej 10 do 20 mm w stanie zimnym i powyżej 20 do 30 mm w stanie gorącym pod okiem bardziej wykwalifikowanego walca. Regulacja rolek. Sterowanie prasami i walcami podczas procesu walcowania, prostowania i gięcia za pomocą sterowania lokalnego i zdalnego. Wykonywanie prac zawiesiowych, dawanie sygnałów kierowcy dźwigu (operatorowi dźwigu) oraz monitorowanie ładunku podczas podnoszenia, przenoszenia i układania go na stanowisku pracy.

Musisz wiedzieć: konstrukcja i zasada działania podobnych walców i pras; metody pracy i kolejność operacji podczas walcowania i gięcia; sposób mocowania części podczas ich obróbki na rolkach i prasach; odkształcenie metalu podczas walcowania i zginania w warunkach zimnych i gorących; dodatki na walcowanie na zimno i na gorąco; rozmieszczenie specjalnych urządzeń i narzędzi; stopień nagrzania metali do walcowania na gorąco; zasady pracy na procach.

Przykłady pracy

1. Ogniwa łańcucha - rolowane.

2. Pierścienie ze stali taśmowej, kwadratowej lub kątowej - gięcie i wykańczanie ręczne.

3. Blachy na blachy - gięcie na rolkach z krawędziami wyłożonymi do spawania.

4. Arkusze komór wędzarniczych - gięcie na rolkach.

5. Panewki cylindryczne z blachy o średnicy do 1500 mm – walcowanie.

6. Rury stożkowe - walcowanie.

7. Rurociągi i kominy - walcowanie i prostowanie.

§ 6. Walec 3. kategorii

Charakterystyka pracy. Walcowanie, prostowanie i gięcie na różnych walcach i prasach części z prętów i blach o grubości powyżej 10 do 20 mm w stanie zimnym i powyżej 20 do 30 mm w stanie gorącym. Gięcie krawędzi na rolkach, prasach i ręcznie. Gięcie płaszczy i półpenerów stożkowych z blach o grubości do 10 mm w stanie zimnym i do 20 mm w stanie gorącym. Gięcie części jednym lub dwoma zagięciami - na giętarkach. Prostowanie krawędzi na prasach i ręcznie, prostowanie skorupy za pomocą szablonów i linijki. Walcowanie i kalibracja taśm z metali nieżelaznych. Walcowanie na walcarkach poprzecznych części z prętów metalowych o grubości do 30 mm w stanie gorącym. Walcowanie, prostowanie i gięcie na różnych rolkach części wykonanych z blachy i prętów o grubości od 20 do 30 mm w stanie zimnym i od 30 do 40 mm w stanie gorącym pod okiem bardziej wykwalifikowanego walca. Regulacja rolek. Udział w naprawie sprzętu.

Musisz wiedzieć: urządzenie, zasada działania i zasady regulacji rolek i pras różnego typu, sposoby regulacji rolek w zależności od grubości blachy, promienia gięcia i gatunku stali; metody pomiaru części podczas gięcia lub walcowania; cel i warunki stosowania przyrządów kontrolno-pomiarowych; właściwości mechaniczne metali wpływające na odkształcenie metalu podczas walcowania i zginania; projektowanie różnorodnych matryc, uchwytów i podkładek do gięcia i walcowania.

Przykłady pracy

1. Bębny spawane - prostowanie i walcowanie w warunkach gorących i zimnych.

2. Półfabrykaty korpusów i półkorpusów naczyń stołowych - walcowanie i gięcie wsadowe.

3. Ząb zrywaka - walcowanie do tłoczenia.

4. Wyroby metalowe - walcowanie i gięcie korpusów i półskrzyń partiami.

5. Stożki - walcowanie rozwiertaków.

6. Panewki cylindryczne z blachy o średnicy od 1500 do 3000 mm – walcowanie.

7. Rury stożkowe do konstrukcji metalowych o dużych kątach - gięcie.

8. Latarnie, prostownice strumieniowe, grzejniki, obudowy i wsporniki - walcowanie, gięcie.

9. Cylindry z blach o dużych grubościach - prostowanie i walcowanie w warunkach gorących i zimnych.

§ 7. Walec IV kategorii

Charakterystyka pracy. Walcowanie, prostowanie i gięcie skomplikowanych i dużych części na różnych walcach i prasach różnej konstrukcji z blach i prętów o grubości powyżej 20 do 30 mm w stanie zimnym i powyżej 30 do 40 mm w stanie gorącym. Walcowanie na walcarkach poprzecznych części z prętów metalowych o grubości powyżej 30 mm w stanie gorącym. Walcowanie stali wysokowęglowych, specjalnych gatunków, metali szlachetnych i nieżelaznych ze zwiększoną precyzją na zimno. Gięcie płaszczy i półpenerów stożkowych z blach o grubości powyżej 10 mm w stanie zimnym i powyżej 20 mm w stanie gorącym. Gięcie części z trzema lub więcej zagięciami na giętarkach. Walcowanie taśm i profili kształtowych ze stali wysokowęglowych i specjalnych na walcarkach jedno- i wieloklatkowych. Regulacja trybu nagrzewania metalu do walcowania. Obróbka den i szyjek wszystkich typów cylindrów. Ustawianie rolek do różnego rodzaju prostowania, gięcia i walcowania.

Musisz wiedzieć: urządzenie, schematy kinematyczne i zasady ustawiania walców, pras i walcarek poprzecznych; właściwości blachy podczas walcowania na gorąco i na zimno; warunki techniczne i normy państwowe operacji walcowania; techniki gięcia i walcowania na gorąco i na zimno; rozmieszczenie mechanizmów podnoszących, przyrządów kontrolno-pomiarowych; projektowanie urządzeń specjalnych; zasady demontażu, montażu, regulacji narzędzi; tryby ogrzewania metalu.

Przykłady pracy

1. Wały korbowe - zginanie.

2. Pierścienie z profili stalowych - gięcie krawędziowe na rolkach.

3. Taśmy metalowe do wyrobów kapsułkowych - precyzyjne kęsowanie.

4. Blachy na okładziny zewnętrzne i konstrukcje metalowe - gięcie.

5. Panewki cylindryczne o średnicy powyżej 3000 mm - walcowanie z blachy.

6. Rury przejściowe stożkowe - gięcie według szablonu.

§ 8. Walec 5. kategorii

Charakterystyka pracy. Walcowanie, prostowanie i gięcie skomplikowanych i dużych części na różnych walcach i prasach różnej konstrukcji z blach i prętów o grubości powyżej 30 mm w stanie zimnym i powyżej 40 mm w stanie gorącym. Gięcie skomplikowanych części przy użyciu ram, układów i modeli. Walcowanie na zimno spłaszczonych taśm ze stali stopowych i stopów na walcarkach wielostanowiskowych. Zakładanie młynów Ustawianie i regulacja rolek oraz rolek do zwijania taśm o różnych rozmiarach.

Musisz wiedzieć: urządzenie, schematy kinematyczne i zasady ustawiania serwisowanego sprzętu; cechy konstrukcyjne urządzeń unikalnych i specjalnych; zasady ustawiania i dostosowywania oprzyrządowania i instrumentów; sposoby osiągnięcia zadanej dokładności; skład chemiczny walcowanych stali i stopów; wymagania dotyczące wytwarzanych produktów.

Przykłady pracy

Gięcie na ramach:

1. Części owiewki.

2. Arkusze z posuszu.

3. Blachy perforowane.

Metalurgia jest dziś ważną i aktywnie rozwijającą się branżą, która doświadcza stałego niedoboru wykwalifikowanych pracowników. Jedną z takich specjalności jest wałek.

Opis zawodu

Walec to pracownik, który wie, jak pracować ze specjalnym narzędziem w celu odkształcenia materiału arkuszowego. Ta procedura nazywa się walcowaniem, podobnie jak samo urządzenie, za pomocą którego jest przeprowadzana. To od nich pochodzi nazwa zawodu.

W produkcji głównym zadaniem walca jest monitorowanie sprzętu, który musi być zawsze sprawny, a także przeprowadzanie procedur deformacji materiałów. Jednocześnie musi monitorować postęp operacji i, jeśli to konieczne, wprowadzać zmiany w działaniu sprzętu. W przeciwnym razie nie będzie w stanie zapewnić, że powstały produkt spełnia określone parametry.

Ponieważ rolnik jest odpowiedzialny za działanie powierzonego mu narzędzia, do jego obowiązków należy także przygotowanie sprzętu i ustawienie go przed użyciem, przegląd narzędzia, wykonanie podstawowych prac naprawczych i wymiana zużytych części. Jeśli pojawią się problemy techniczne, których sam specjalista nie jest w stanie wyeliminować ani określić, musi poinformować kierownictwo wyższego szczebla o powstałych problemach.

Dodatkowo wykwalifikowany operator walcarki musi potrafić dokonywać odczytów z przyrządów oraz przeprowadzać wstępną kontrolę jakości powstałego wyrobu w celu wykrycia wad.

Gdzie mogę nauczyć się zawodu młynarza walcowego?

Istnieją dwa sposoby zdobycia tej specjalności - zapisz się do szkoły zawodowej i opanuj ją bezpośrednio w produkcji.

Tradycyjnie szkolenie obejmuje część praktyczną i teoretyczną, w procesie opanowywania którego uczeń nie tylko poznaje rodzaje maszyn walcujących i cechy pracy z nimi, ale także zapoznaje się ze środkami ostrożności w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego i zawiłościami procesu pracy. A dzięki praktyce w przedsiębiorstwie ma okazję zobaczyć, jakie istnieją rodzaje zawodów, aby zdecydować, w którym segmencie będzie pracować w przyszłości.

Opanowując zawód w produkcji, nie ma możliwości zapoznania się z różnymi opcjami, ponieważ pracodawca sam decyduje, jakiego specjalisty potrzebuje. Ponadto, nawet jeśli zawód został zdobyty bez instytucji edukacyjnej, pracownik może nadal potrzebować zaawansowanych szkoleń. Całkiem możliwe, że do produkcji zostaną zakupione narzędzia nowego typu, z którymi żaden z pracujących specjalistów nie jest całkowicie obce. Dlatego przy dowolnej metodzie opanowania tej specjalności prędzej czy później konieczne będzie uzyskanie podstaw teoretycznych w instytucji edukacyjnej.

Ponadto, dla aktywnego rozwoju w swoim zawodzie i większych możliwości rozwoju kariery, bardziej opłaca się uzyskać wykształcenie specjalne na początku życia zawodowego. Nie wolno nam zapominać, że do zdobycia stanowiska administracyjnego potrzebne jest także wykształcenie specjalistyczne. Dlatego dziś w ośrodkach szkoleniowych odbywają się specjalne kursy.

Rangi rolkowe

Obecnie w zawodzie rolkarza istnieją 4 kategorie. Ich osobliwością jest to, że najniższa kategoria to druga, najwyższa to piąta:

2. kategoria– umiejętność walcowania części metalowych o grubości do 10 mm w stanie zimnym i do 20 mm w stanie gorącym;

3. kategoria– móc ręcznie wyginać krawędzie, pracować z zimnym metalem od 10 do 20 milimetrów i gorącym metalem od 20 do 30 milimetrów;

4. kategoria- umieć ustawić i naprawić powierzone narzędzie, do grubości metalu dolicza się również 10 milimetrów;

5. kategoria– znać budowę i cechy wszystkich narzędzi, standardy jakości obowiązujące w przypadku gotowego produktu.

Indywidualne cechy wałka

Jak wiele specjalności zawodowych, zawód rolnika wymaga nie tylko specjalnych umiejętności i wiedzy, ale także szeregu cech indywidualnych: umiejętności kontrolowania swoich działań, dokładności i rozwagi, szybkiej reakcji na sytuację awaryjną, dbałości o szczegóły, skrupulatności, myślenie przestrzenne, umiejętność koncentracji na pracy i szybkiego przełączania uwagi, opanowanie.

Ponadto kandydaci mają również wymagania fizyczne. Na przykład, ponieważ mówimy o ciężkiej pracy fizycznej w niebezpiecznych warunkach, wymagane są: wytrzymałość, ostry wzrok, dobra koordynacja i dobra motoryka.

Tym samym surowo zabrania się pracy na produkcji w przypadku przeciwwskazań zdrowotnych: osłabienia słuchu lub wzroku, problemów z narządem przedsionkowym, nerwic, chorób układu krążenia, układu oddechowego, żołądka, a także przewlekłych chorób skóry.

Poziom wynagrodzenia operatora walców

W Rosji średni miesięczny dochód operatora walców jest bardzo zróżnicowany: od 17 000 do 60 000 rubli.

Najwyższe pensje otrzymują specjaliści z Republiki Ałtaju, średnia pensja wykwalifikowanego specjalisty wynosi 60 000 rubli. Jednocześnie najwięcej wolnych stanowisk pracy jest otwartych w obwodzie irkuckim, gdzie średnia pensja wynosi 15 000 rubli.

Warto również zaznaczyć, że na poziom wynagrodzenia specjalisty w dużej mierze wpływa poziom jego kwalifikacji, stażu pracy i umiejętności. Im wyższe te wskaźniki, tym wyższa będzie płaca.

Plusy i minusy zawodu rolkarza

Pozytywne strony Zawody rolkowe:

Możliwość odbycia szkolenia w miejscu pracy;

Zapotrzebowanie na specjalność;

Stabilna praca;

Prawo do wcześniejszej emerytury.

DO punkty ujemne warte wspomnienia:

Ciężka praca fizyczna;

Poważne ograniczenia medyczne;

Szkodliwe i niebezpieczne dla zdrowia warunki pracy;

Niski poziom dochodów;

Zatrudniani są wyłącznie mężczyźni, którzy ukończyli 18 rok życia.

Proszę jaśniej wyjaśnić kim jest roller. i dostałem najlepszą odpowiedź

Odpowiedź od Leka[guru]
Osoba specjalnie przeszkolona do pracy na tej maszynie:
Dostępne są również rolki do tworzyw sztucznych i gumy.

Odpowiedź od Airat Sattarow[guru]
Robotnik na wale - maszyna do mieszania, kruszenia, mielenia czegoś. Znajdują zastosowanie przy produkcji gumy, w przemyśle mącznym, w przemyśle spożywczym i wielu innych miejscach...

Odpowiedź od Maksym Pinczuk[aktywny]
Ten, kto to robi:
Walcowanie (walcowanie) to operacja technologiczna odkształcania materiału arkuszowego (na przykład cyny) wzdłuż określonego kierunku lub odkształcenia promieniowego rury. Często, szczególnie na skalę przemysłową, walcowanie blach odbywa się na walcach kuźniczych, a rur – za pomocą specjalnego narzędzia – walcowanie, stąd wzięła się nazwa tej operacji. Przetwarzaniu podlegają wszelkie metale ciągliwe, mieszanki gumy i tworzywa sztuczne. Za pomocą walcowania uzyskuje się gotowe części, precyzyjne półfabrykaty do tłoczenia itp.
Walcowanie to narzędzie przeznaczone do promieniowego odkształcania rury w otworze blachy sitowej (rozdzielacza) wymiennika ciepła w celu uzyskania mocnego, hermetycznego połączenia. Proces technologiczny mocowania rur za pomocą kielichowania nazywa się kielichowaniem. W zależności od cech konstrukcyjnych wymienników ciepła i rozmiarów rur stosuje się różne rodzaje walcowania. I tak, dla rur o małych średnicach (do Din. poniżej 12 mm) stosuje się walcowanie serii „T”, „ST” i „RT”, dla rur o średnicy wewnętrznej od 12 do 40 mm walcowanie stosowane są serie „P” i „CP” (w zależności od głębokości walcowania). Do kielichowania rur kotłowych stosuje się serię „K” (mocowanie) i serię „KO” (mocowanie i kołnierzowanie). Do mocowania szczególnie cienkościennych rur (na przykład 28 x 0,5 mm) stosuje się zwijarki pięciowalcowe serii „5P”. Do napędu zwijarek stosowane są maszyny do walcowania rewersyjnego (pneumatyczne i elektryczne) z automatyczną regulacją momentu obrotowego. Sterowanie procesem kielichowania odbywa się według wzoru: Din. po rozszerzeniu = D wew. przed rozwierceniem + szczelina średnicowa pomiędzy rurą a otworem w siatce + 10% grubości ścianki rury. Główne parametry techniczne kielichowania to: 1. Zakres rozszerzania, tj. zakres od minimalnej średnicy wewnętrznej rury, w którą można włożyć kołnierz, do maksymalnej średnicy wewnętrznej rury, o jaką może ona zostać odkształcona promieniowo. 2. Głębokość kielichowania, tj. długość liniowego odcinka rury, do której rura może zostać promieniowo odkształcona przez to kielichowanie. Jednocześnie istnieją maszyny do kielichowania zarówno o stałej długości kielichowania, jak i o regulowanej długości. Najważniejszym parametrem jakości kielichowania jest jego trwałość. Trwałość walcowania określana jest przez liczbę końcówek rur o określonym rozmiarze standardowym, wykonanych z danego materiału, które można zabezpieczyć jednym walcowaniem przed wymianą trzpieni i rolek.

Urządzenia przeznaczone do wykonywania takiego zabiegu technologicznego jak odkształcenie plastyczne metalu w stanie zimnym i gorącym muszą być obsługiwane przez specjalistę - operatora walcowania. Specjalne instytucje edukacyjne zapewniają profesjonalne szkolenie dla rolek.

Główne funkcje

Jak wspomniano powyżej, walec to osoba, która obsługując specjalistyczny sprzęt, kontroluje proces odkształcania metalowego przedmiotu na gorąco lub na zimno. Prowadząc taką kontrolę i na bieżąco dostosowując tryby pracy urządzenia, operator walcarki monitoruje zgodność z parametrami geometrycznymi wyrobu uformowanego z półwyrobu.

Ponadto do zadań operatora walcarki wchodzącego w skład zespołu obróbczego i naprawczego należy przygotowanie sprzętu do pracy, jego naprawa, wymiana zużytych części oraz wykonanie regulacji przed uruchomieniem. Posiadając odpowiednią wiedzę i umiejętności nabyte w procesie szkolenia, walcarka musi umiejętnie obsługiwać mechanizmy podnoszące, dokonywać odczytów z przyrządów kontrolnych, przeprowadzać wstępną kontrolę jakości gotowego produktu oraz ściśle kontrolować kolejność etapów procesu technologicznego.

Indywidualne cechy

Aby skutecznie i bez szkody dla własnego zdrowia poradzić sobie z taką operacją technologiczną jak walcowanie, specjalista ją wykonujący musi posiadać szereg indywidualnych cech, do których należą:

• ostrożność;
• dokładność;
• wytrzymałość fizyczna;
• umiejętność szybkiego podejmowania decyzji;
• równowaga psychiczna;
• Dbałość o szczegóły;
• myślenie przestrzenne;
• dobry wzrok;
• ostry słuch;
• rozwinięte oko;
• szybka reakcja – zdolność szybkiego reagowania na sytuacje awaryjne;
• dobra koordynacja wzrokowo-ruchowa;
• umiejętność koncentracji uwagi i szybkiego jej przełączania, jeśli zajdzie taka potrzeba;
• umiejętność myślenia wizualno-figuratywnego i praktycznego.

Przeciwwskazania medyczne

Ponieważ rolnik pracuje w środowisku produkcyjnym i obsługuje dość skomplikowany sprzęt do obróbki metali, istnieje szereg przeciwwskazań medycznych, które nie pozwalają mu na wykonywanie takich czynności. Do takich przeciwwskazań zalicza się w szczególności:

• aktywna gruźlica;
• utrzymujący się ubytek słuchu obserwowany nawet w jednym uchu;
• dysfunkcja aparatu przedsionkowego;
• zaburzenia i nerwice centralnego układu nerwowego;
• choroby żołądka i układu sercowo-naczyniowego;
• choroby narządów wzroku - obniżona ostrość, zaburzenia oddawania barw, astygmatyzm;
• obecność przewlekłych chorób skóry.

Profesjonalny trening

Operator walców poprzez odbycie szkolenia zawodowego w placówce oświatowej zdobywa wiedzę z zakresu:

• podstawy teoretyczne walcówki i zasady wzorcowania walców;
• cechy konstrukcyjne urządzeń tocznych i zasada ich działania;
• konstrukcja i zasada działania mechanizmów podnoszących, oprzyrządowania, silników elektrycznych;
• zasady organizacji procesu technologicznego przy ciśnieniowej obróbce metali.

Oprócz dyscyplin specjalistycznych rolnicy otrzymują dodatkową wiedzę z takich przedmiotów jak fizyka, chemia i elektrotechnika.

Prowadzi proces walcowania surówki: różnych gatunków, profili i kształtowników w walcowniach zakładów metalurgicznych lub zakładów obróbki metali.

W ramach zespołu obróbczo-remontowego przygotowuje walcarkę do pracy przy walcowaniu metalu o określonym profilu. Naprawia go i wymienia zużyte części. Steruje mechanizmami podnoszącymi, monitoruje odczyty przyrządów, jakość gotowych wyrobów i kolejność procesu technologicznego.

Wymagania dotyczące indywidualnych cech specjalisty

Skuteczne działania wymagają: ostrożności; opanowanie; determinacja; kolektywizm; wytrzymałość fizyczna; stabilność emocjonalna; obserwacja; reprezentacja przestrzenna; ostrość wzroku, różnica kolorów; dobry słuch; dokładność oka; dokładność; szybkość reakcji motorycznych; koordynacja wzrokowo-ruchowa; uwaga (objętość, stabilność, przełączanie, koncentracja); pamięć (figuratywna, semantyczna); myślenie (wizualne, figuratywne, praktyczne); umiejętność mobilizacji w sytuacjach krytycznych.

Przeciwwskazania medyczne

Praca jest przeciwwskazana dla osób chorych: wszystkie formy aktywnej gruźlicy; uporczywy ubytek słuchu w co najmniej jednym uchu; ciężka dysfunkcja aparatu przedsionkowego; nerwice; choroby ośrodkowego układu nerwowego; wrzód żołądka; przewlekłe zapalenie żołądka i jelit; przewlekła choroba układu sercowo-naczyniowego; zapalenie nerek; ostrość wzroku bez korekcji wynosi w najlepszym oku poniżej 0,7, w najgorszym poniżej 0,2; zaburzenia widzenia kolorów; zez; przewlekłe choroby skóry; predyspozycja do przeziębień.

Wymagania szkoleniowe

Obowiązkowa wiedza: podstawowa teoria walcowania metali i kalibracji walców; konstrukcja i zasada działania walcarki; mechanizmy podnoszące; silniki elektryczne; przyrządy kontrolno-pomiarowe. Wymagana jest wiedza z zakresu elektrotechniki, chemii, fizyki, znajomość różnego rodzaju i typów oprzyrządowania oraz procesów technologicznych. Ważne jest, aby opanować pokrewne zawody mechanika, procarza i przecinarki gazowej.

Powiązane zawody

Mechanik, wałek, grzejnik metalowy.