Sa kabila ng katotohanan na ang konsepto ng maginhawa at magagandang mga address para sa mga pahina ng site ay ipinakilala nang matagal na ang nakalipas, hindi pa ginagamit ng lahat ng mga may-ari ng site ang mga ito, at ang mga rekomendasyon para sa paggamit ng CNC ay madalas na hindi kumpleto. Sinasaklaw ng artikulong ito nang detalyado ang mga isyu sa pagpili ng tamang istraktura ng CNC, inilalarawan ang mga pinakakaraniwang pagkakamali kapag ginagamit ang mga friendly na address na ito, at sinasagot din ang ilang iba pang sikat na tanong.

Ano ang CNC

Ang CNC ay isang pagdadaglat para sa pariralang " H lalaki P naiintindihan Mayroon RLy ”(sa Ingles, S tainga E ngine F mahigpit na URL s), na nangangahulugang maganda at magiliw na mga address. Ang mga kahulugan na naka-embed sa mga terminong Ruso at Ingles ay bahagyang naiiba, dahil CNC may kinalaman sa higit na kakayahang magamit (human usability) at SEF mas nakatuon sa SEO (maging search engine friendly). Gayunpaman, ang mga address ng CNC ay may maraming mga pakinabang kaysa sa mga regular na address, kaya't palaging inirerekomenda ang mga ito na gamitin, ngunit matalinong gamitin tulad ng anumang iba pang tool.

Tingnan natin ang isang halimbawa ng CNC

Mga lumang bersyon ng mga address (hindi maginhawa at hindi magiliw):

3. Haba ng CNC

Ang mga mahabang CNC ay hindi masyadong maginhawa sa mga tuntunin ng kakayahang magamit: mahirap matandaan ang mga ito, madalas silang napuputol kapag nagpe-paste ng mga link sa mga lumang forum at madalas sa mga social network (pati na rin sa mga resulta ng paghahanap kung hindi tinukoy ang mga breadcrumb), gumagawa din sila mahirap mag-navigate sa site.

Isang halimbawa ng isang mahaba at awkward na CNC:

I-set up ang iyong CMS upang ang haba ng CNC ay hindi hihigit sa 60-80 character (mas kaunti, mas mabuti at mas maginhawa). Kung ang iyong mga subcategory ng produkto (halimbawa, sa isang online na tindahan) ay may nesting na antas 4-5, ipinapayong ipakita sa CNC lamang ang huling subcategory o ang una at huli, ngunit hindi lahat ng 4-5, upang paikliin ang haba ng CNC.

4. Underscore o gitling?

Mas mainam bang gumamit ng CNC para paghiwalayin ang mga salita: underscore o gitling? Magagawa mo ang pareho, ngunit mas gusto ang mga gitling, dahil nangangailangan sila ng isang keystroke sa keyboard para i-type ang mga ito, at dalawa (kasama ang Shift) para salungguhitan.

Paano ang tungkol sa mga espasyo? Mas mainam na huwag gumamit ng mga puwang sa CNC, dahil sa maraming mga kaso maaari lamang silang magdulot ng pananakit ng ulo ng isang webmaster. Palitan ang mga puwang ng iba pang mga character ng separator (mga gitling, salungguhit, o, bilang huling paraan, mga plus). Ang mga pinakamainam na CNC ay naglalaman ng mga simbolo ng parehong uri sa anumang wika at mga separator - walang mga puwang, panipi, kuwit o iba pang mga simbolo ng serbisyo.

5. Aling CNC ang pipiliin para sa mga multilingual na site?

Kapag nagdaragdag ng mga karagdagang bersyon ng wika ng site, kailangan mo munang magpasya kung gusto mong ilipat ang mga ito sa isang subdomain, isang hiwalay na domain, o idagdag ang mga ito sa CNC? Kung ang huling opsyon, kung gayon ito ay pinakamahusay na idagdag ang bahaging responsable para sa bersyon ng wika sa simula ng address (pagkatapos mismo ng domain name).

6. Kailangan mo ba ng CNC para sa mga pamagat ng larawan at video?

Kung ito ay binalak na makatanggap ng trapiko sa site mula sa paghahanap ng larawan o video, kung gayon ang pangalan lamang ng larawan ang mahalaga dito (halimbawa, hrizantema.jpg sa halip na 1244_2344.jpg), at ang path mismo kung saan ang imahe o video file ay naka-imbak ay hindi mahalaga (ang Google lamang ang makakahanap ng mga larawan ayon sa pangalan ng folder). Gayundin, hindi gaanong aktibong ginagamit ang mga address ng larawan bilang mga address ng pahina.

Madalas na mga error kapag ginagamit ang CNC

• Paggamit ng mga puwang at mga character ng serbisyo.
• Pagbuo ng masyadong mahahabang CNC-address.
• Paggamit ng mga numerical value sa CNC

Mahirap pangalanan ang mga naturang address bilang CNC, dahil nilinaw lamang nila na pupunta tayo sa seksyon ng balita, ngunit ang mga numero ng ID ay walang sinasabi.

• Ang kawalan ng mga pahina sa site kapag tinatanggal ang mga tamang bahagi ng CNC upang i-slash.
• Paggamit ng mga salitang hindi gaanong mahalaga sa address

/page/contact.html
/category/news/some-news-title.html

Ang particle / pahina / sa kasong ito (o / kategorya /) ay hindi makabuluhan, samakatuwid, maaari itong alisin upang paikliin ang haba ng CNC.

Konklusyon

Ang mga madalas na problema sa CNC ay pangunahing nauugnay sa paggamit ng lumang CMS. Sa mga bagong sistema ng pamamahala ng site, ang modyul na ito ay higit pa o hindi gaanong pinag-isipang mabuti at nagbibigay-daan sa iyong flexible na pamahalaan ang istruktura ng CNC (bagaman kung minsan kailangan mong magdagdag ng mga pantulong na plugin). Kung gumagamit ka ng mga lumang bersyon ng CMS at gusto mong magkaroon ng magagandang CNC na kontrol sa site, dapat mong isaalang-alang ang paglipat sa mga bagong system, piliin ang mga ito depende sa uri ng proyekto.

Anong mga alituntunin ang iyong sinusunod kapag iniisip ang mga CNC-address?

Kapag pumipili ng isang CNC Router cnc magpasya:

1. anong materyal ang iyong gagawin. Ang mga kinakailangan para sa katigasan ng istraktura ng milling machine at ang uri nito ay nakasalalay dito.

Halimbawa, ang CNC machine na gawa sa plywood ay papayagan lamang ang pagproseso ng kahoy (kabilang ang plywood) at mga plastik (kabilang ang mga composite na materyales - plastic na may foil).

Sa isang milling machine na gawa sa aluminyo, posible na iproseso ang mga non-ferrous na blangko ng metal, at ang bilis ng pagproseso ng mga produktong gawa sa kahoy ay tataas din.

Ang mga aluminyo milling machine ay hindi angkop para sa steel machining, dito kailangan na ng napakalaking machine na may cast iron bed, at ang pagproseso ng mga non-ferrous na metal sa naturang milling machine ay magiging mas mahusay.

2.na may sukat ng mga workpiece at ang laki ng working field ng milling machine. Tinutukoy nito ang mga kinakailangan para sa mechanics ng isang CNC machine tool.

Kapag pumipili ng isang makina, bigyang-pansin ang pag-aaral ng mga mekanika ng makina, ang mga kakayahan ng makina ay nakasalalay sa pagpili nito, at imposibleng palitan ito nang walang makabuluhang muling pagdidisenyo ng istraktura!

Ang mekanika ng isang CNC milling machine na gawa sa plywood at aluminum ay madalas na pareho. Higit pang mga detalye sa ibaba.

Ngunit kung mas malaki ang sukat ng lugar ng pagtatrabaho ng makina, mas mahigpit at mamahaling mga linear na gabay ang kinakailangan para sa pagpupulong nito.

Kapag pumipili ng mga makina para sa paglutas ng mga problema ng pagmamanupaktura ng matataas na bahagi na may malaking pagkakaiba sa taas, mayroong isang karaniwang maling kuru-kuro na sapat na upang pumili ng isang makina na may malaking gumaganang stroke sa kahabaan ng Z axis. Ngunit kahit na may isang malaking stroke kasama ang Z axis , imposibleng makagawa ng isang bahagi na may matarik na mga dalisdis kung ang taas ng bahagi ay mas malaki kaysa sa haba ng pagtatrabaho ng pamutol, iyon ay, higit sa 50mm.

Isaalang-alang ang device ng milling machine at mga opsyon para sa pagpili gamit ang halimbawa ng CNC machine ng Modelist series.

A) Pagpili ng disenyo ng CNC machine

Mayroong dalawang mga opsyon para sa pagbuo ng mga CNC machine:

1) mga konstruksyon may movable table, larawan 1.
2) pagtatayo may movable portal, Figure 2.

Larawan 1Sliding table milling machine

Mga kalamangan ang disenyo ng makina na may movable table ay kadalian ng pagpapatupad, mataas na tigas ng makina dahil sa ang katunayan na ang portal ay nakatigil at naayos sa frame (base) ng makina.

kapintasan- malalaking sukat, kung ihahambing sa disenyo na may movable portal, at ang imposibilidad ng pagproseso ng mabibigat na bahagi dahil sa ang katunayan na ang movable table ay nagdadala ng bahagi. Ang disenyo na ito ay lubos na angkop para sa pagproseso ng kahoy at plastik, iyon ay, magaan na materyales.

larawan 2 Makinang panggiling na may movable portal (gantry machine)

Mga kalamangan mga disenyo ng milling machine na may movable portal:

Matibay na mesa na kayang suportahan ang isang malaking timbang ng workpiece,

Walang limitasyong haba ng workpiece,

pagiging compact,

Posibilidad ng pagpapatupad ng makina nang walang talahanayan (halimbawa, para sa pag-mount ng rotary axis).

Bahid:

Mas kaunting tigas ng istraktura.

Ang pangangailangan na gumamit ng mas mahigpit (at mahal) na mga gabay (dahil sa ang katunayan na ang portal ay "nakabitin" sa mga gabay, at hindi naayos sa isang matibay na kama ng makina, tulad ng sa isang disenyo na may isang movable table).

B) Pagpili ng Mechanics ng isang CNC Milling Machine

Ang mga mekanika ay ipinakita (tingnan ang mga figure sa Fig. 1, Fig. 2 at Fig. 3):

3 - may hawak ng gabay

4 - linear bearings o manggas bushings

5 - support bearings (para sa pag-fasten ng lead screws)

6 - mga tornilyo ng lead

10 - clutch na nagkokonekta sa shaft ng lead screw na may shaft ng stepper motors (SM)

12 - running nut

larawan 3

Pagpili ng linear motion system ng milling machine (mga gabay - linear bearings, lead screw - lead nut).

Ang mga sumusunod ay maaaring gamitin bilang mga gabay:

1) roller guideways, figure 4.5

Larawan 4

Larawan 5

Ang ganitong uri ng gabay ay nakahanap ng paraan sa mga disenyo ng mga baguhang laser at machine tool mula sa industriya ng muwebles, Figure 6

Ang kawalan ay mababang kapasidad ng pag-load at mababang mapagkukunan, dahil hindi sila orihinal na inilaan para sa paggamit sa mga makina na may malaking bilang ng mga paggalaw at mataas na pagkarga, ang mababang lakas ng profile ng aluminyo ng mga gabay ay humahantong sa pagbagsak, Figure 5 at, bilang isang resulta, hindi na mababawi na backlash, na ginagawang hindi angkop ang karagdagang paggamit ng makina.

Ang isa pang bersyon ng roller guides, Figure 7, ay hindi rin angkop para sa mataas na load at samakatuwid ay ginagamit lamang sa mga laser machine.

Larawan 7

2) bilog na mga gabay, ay kumakatawan sa isang steel shaft na gawa sa mataas na kalidad na wear-resistant bearing steel na may ibabaw ng lupa, surface hardening at hard chrome plating, na ipinapakita sa ilalim ng numero 2 sa Figure 2.

Ito ang pinakamahusay na solusyon para sa mga amateur constructions, dahil ang mga cylindrical na gabay ay may sapat na tigas sa makina ng malambot na materyales sa isang maliit na cnc machine sa medyo murang halaga. Nasa ibaba ang isang talahanayan para sa pagpili ng diameter ng mga cylindrical na gabay, depende sa maximum na haba at pinakamababang pagpapalihis.

ilang chinese pag-install ng mga tagagawa ng murang mga tool sa makina ang mga gabay ay hindi sapat na diameter, na humahantong sa isang pagbawas sa katumpakan, halimbawa, kapag ginagamit sa isang makina na gawa sa aluminyo sa isang gumaganang haba na 400 mm, ang mga gabay na may diameter na 16 mm ay hahantong sa isang pagpapalihis sa gitna sa ilalim ng kanilang sariling timbang sa pamamagitan ng 0.3..0.5 mm (depende sa bigat ng portal).

Gamit ang tamang pagpili ng diameter ng baras, ang disenyo ng mga makina na gumagamit ng mga ito ay medyo malakas, ang malaking bigat ng mga baras ay nagbibigay sa istraktura ng mahusay na katatagan, at ang pangkalahatang katigasan ng istraktura. Sa mga makinang higit sa isang metro ang laki, ang paggamit ng mga pabilog na gabay ay nangangailangan ng malaking pagtaas ng diyametro upang mapanatili ang kaunting pagpapalihis, na ginagawang hindi makatwirang mahal at mahirap ang paggamit ng mga pabilog na gabay.

3) profile rail guides
Ang mga pinakintab na shaft ay pinapalitan ng mga gabay sa profile sa mga malalaking laki ng makina. Ang paggamit ng suporta sa buong haba ng gabay ay nagbibigay-daan sa paggamit ng mga gabay na may mas maliliit na diameter. Ngunit ang paggamit ng ganitong uri ng mga gabay ay nagpapataw ng mataas na mga kinakailangan sa tigas ng pagsuporta sa frame ng makina, dahil ang mga kama na gawa sa sheet na duralumin o sheet na bakal ay hindi matibay sa kanilang sarili. Ang maliit na diameter ng mga rail guide ay nangangailangan ng paggamit ng isang makapal na pader na steel profile pipe o isang structural aluminum profile ng isang malaking seksyon sa istraktura ng makina upang makuha ang kinakailangang rigidity at kapasidad ng tindig ng frame ng makina.
Ang paggamit ng isang espesyal na hugis ng profile rail ay nagbibigay-daan para sa mas mahusay na wear resistance kumpara sa iba pang mga uri ng mga gabay.

Larawan 8

4) Mga cylindrical na gabay sa suporta
Ang mga cylindrical na gabay sa suporta ay isang mas murang analogue ng mga gabay sa profile.
Pati na rin ang mga profile, nangangailangan sila ng paggamit ng hindi mga materyales sa sheet sa frame ng makina, ngunit mga profile na tubo ng isang malaking seksyon.

Mga kalamangan - walang pagpapalihis at walang epekto sa tagsibol. Ang presyo ay dalawang beses na mas mataas kaysa sa mga cylindrical na gabay. Ang kanilang paggamit ay makatwiran kapag ang haba ng paglalakbay ay higit sa 500mm.

larawan 9 Mga cylindrical na gabay sa suporta

Ang paglipat ay maaaring gawin pareho bushings(sliding friction) - fig. 10 sa kaliwa, at gamit linear bearings(rolling friction)- bigas. 10 sa kanan.

larawan 10 Bushings at Linear Bearings

Ang kawalan ng sliding bushings ay ang pagsusuot ng bushings, na humahantong sa hitsura ng backlash, at isang mas mataas na pagsisikap upang madaig ang sliding friction, na nangangailangan ng paggamit ng mas malakas at mahal na stepper motors (SM). Ang kanilang kalamangan ay ang kanilang mababang presyo.

Kamakailan lamang, ang presyo ng mga linear bearings ay bumaba nang husto na ang kanilang pagpili ay matipid sa ekonomiya, kahit na sa murang mga disenyo ng libangan. Ang bentahe ng linear bearings ay isang mas mababang koepisyent ng friction kumpara sa mga bushings ng manggas, at, nang naaayon, ang karamihan sa kapangyarihan ng mga stepper motor ay napupunta sa mga kapaki-pakinabang na paggalaw, at hindi upang labanan ang alitan, na ginagawang posible na gumamit ng mga motor na may mas mababang kapangyarihan.

Upang i-convert ang rotary motion sa translational motion sa isang CNC machine, kinakailangan na gumamit ng helical gear ( lead turnilyo ). Dahil sa pag-ikot ng tornilyo, ang nut ay gumagalaw sa pagsasalin. Sa paggiling at pag-ukit ay maaaring gamitin ang mga makina mga turnilyo at rolling screw drives .

Ang kawalan ng sliding screw transmission ay medyo malaking friction, na naglilimita sa paggamit nito sa mataas na bilis at humahantong sa pagsusuot ng nut.

Mga sliding screw gear:

1) panukat na tornilyo. Ang bentahe ng isang panukat na tornilyo ay ang mababang presyo nito. Mga disadvantages - mababang katumpakan, maliit na hakbang at mababang bilis ng paggalaw. Maximum speed ng propeller (velocity mm`s per min) batay sa maximum speed ng stepper motor (600 rpm). Ang pinakamahusay na mga driver ay magpapanatili ng torque hanggang 900rpm. Sa ganitong bilis ng pag-ikot, maaaring makuha ang linear na paggalaw:

Para sa M8 screw (thread pitch 1.25mm) - hindi hihigit sa 750mm / min,

Para sa turnilyo M10 (thread pitch 1.5mm) - 900mm / min,

Para sa M12 screw (thread pitch 1.75mm) - 1050mm / min,

Para sa turnilyo М14 (thread pitch 2.00mm) - 1200mm / min.

Sa pinakamataas na bilis, ang motor ay magkakaroon ng humigit-kumulang 30-40% ng orihinal nitong tinukoy na metalikang kuwintas, at ang mode na ito ay ginagamit nang eksklusibo para sa mga idle na paggalaw.

Kapag nagtatrabaho sa ganoong mababang feed, nadagdagan ang pagkonsumo para sa mga cutter, pagkatapos ng ilang oras ng operasyon, ang mga deposito ng carbon ay nabuo sa mga cutter.

2) trapezoidal na tornilyo... Noong ikadalawampu siglo, sinakop nito ang isang nangungunang posisyon sa mga tool sa makina para sa paggawa ng metal, bago ang pagdating ng mga ball screw. Ang kalamangan ay mataas na katumpakan, malaking thread pitch, at, dahil dito, mataas na bilis ng paggalaw. Bigyang-pansin ang uri ng pagproseso, mas makinis at mas pantay ang ibabaw ng tornilyo, mas mahaba ang buhay ng serbisyo ng transmission ng screw-nut. Ang mga pinagsamang turnilyo ay inuuna kaysa sinulid na mga tornilyo. Ang mga disadvantages ng isang trapezoidal screw-nut transmission ay medyo mataas na presyo kumpara sa isang metric screw, ang sliding friction ay nangangailangan ng paggamit ng mga stepper motor na may sapat na mataas na kapangyarihan. Ang mga pangunahing turnilyo ay TR10x2 (diameter 10mm, thread pitch 2mm), TR12x3 (diameter 12mm, thread pitch 3mm) at TR16x4 (diameter 16mm, thread pitch 4mm). Sa mga makina, ang pagmamarka ng naturang transmission ay TR10x2, TR12x3, TR12x4, TR16x4

Rolling screw drive:

Ball turnilyo (ball screw). Sa Ball Screw, ang sliding friction ay pinapalitan ng rolling friction. Upang makamit ito, sa ball screw, ang tornilyo at nut ay pinaghihiwalay ng mga bola na gumulong sa mga uka ng thread ng tornilyo. Ang mga bola ay recirculated sa pamamagitan ng return channels na tumatakbo parallel sa screw axis.

Larawan 12

Ang mga tornilyo ng bola ay nagbibigay ng kakayahang magtrabaho sa ilalim ng mataas na pag-load, mahusay na kinis, makabuluhang nadagdagan ang mapagkukunan (tibay) dahil sa nabawasan na alitan at pagpapadulas, nadagdagan ang kahusayan (hanggang sa 90%) dahil sa mas kaunting alitan. Nagagawa nitong gumana sa mataas na bilis, nagbibigay ng mataas na katumpakan ng pagpoposisyon, mataas na tigas at walang backlash. Iyon ay, ang mga makina na gumagamit ng mga ball screw ay may mas mahabang mapagkukunan, ngunit mayroon silang mas mataas na presyo. Ang mga makina ay may label na SFU1605, SFU1610, SFU2005, SFU2010, kung saan ang SFU ay isang solong nut, ang DFU ay isang double nut, ang unang dalawang digit ay ang diameter ng tornilyo, ang pangalawang dalawa ay ang thread pitch.

Tornilyo ng lead ang milling machine ay maaaring i-mount tulad ng sumusunod:

1) Disenyo na may isang support bearing. Ang pangkabit ay isinasagawa sa isang gilid ng tornilyo na may isang nut sa suportang tindig. Ang pangalawang bahagi ng tornilyo ay nakakabit sa stepper motor shaft sa pamamagitan ng isang matibay na pagkabit. Mga kalamangan - pagiging simple ng disenyo, kawalan - nadagdagan ang pagkarga sa tindig ng stepper motor.

2) Disenyo na may dalawang support bearings sa spacer. Gumagamit ang disenyo ng dalawang support bearings sa mga panloob na gilid ng portal. Ang depekto sa disenyo ay isang mas kumplikadong pagpapatupad kumpara sa opsyon 1). Ang kalamangan ay hindi gaanong vibration kung ang tornilyo ay hindi perpektong flat.

3) Disenyo na may dalawang support bearings sa isang interference fit. Ang disenyo ay gumagamit ng dalawang journal bearings sa mga panlabas na gilid ng portal. Mga kalamangan - ang tornilyo ay hindi deformed, sa kaibahan sa pangalawang pagpipilian. Ang kawalan ay ang mas kumplikadong pagpapatupad ng konstruksiyon, kumpara sa una at pangalawang pagpipilian.

Mga mani sa paglalakbay mayroong:

Tansong walang backlash. Ang bentahe ng naturang mga mani ay tibay. Mga disadvantages - mahirap gawin (bilang isang resulta - mataas na presyo) at may mataas na koepisyent ng friction kumpara sa caprolon nuts.

Caprolon backlash-free. Sa kasalukuyan, ang caprolon ay malawakang ginagamit at lalong pinapalitan ang metal sa mga propesyonal na istruktura. Ang running nut na gawa sa graphite-filled caprolon ay may makabuluhang mas mababang koepisyent ng friction kumpara sa parehong bronze.

figure 14 Lead nut na gawa sa graphite-filled caprolon

Sa ball screw nut (ball screw) ang sliding friction ay pinapalitan ng rolling friction. Mga kalamangan - mababang alitan, ang kakayahang magtrabaho sa mataas na bilis. Ang kawalan ay ang mataas na presyo.

Pagpili ng pagsasama

1) koneksyon gamit ang isang matibay na pagkabit. Mga kalamangan: ang matibay na mga coupling ay nagpapadala ng mas maraming metalikang kuwintas mula sa baras hanggang sa baras, walang backlash sa ilalim ng mabibigat na pagkarga. Mga disadvantages: nangangailangan ng tumpak na pag-install, dahil ang pagkabit na ito ay hindi nagbabayad para sa misalignment at misalignment ng mga shaft.

2) koneksyon gamit ang isang bellows (split) coupling. Ang bentahe ng paggamit ng isang bellows coupling ay ang paggamit nito ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabayaran ang misalignment ng pag-install ng travel shaft at ang axis ng stepper motor hanggang sa 0.2 mm at misalignment ng hanggang sa 2.5 degrees, bilang isang resulta kung saan mayroong mas kaunting load sa stepper motor bearing at mas mahabang buhay ng serbisyo ng stepper motor. Pinapalamig din nito ang mga vibrations na nangyayari.

3) koneksyon gamit ang isang cam clutch. Mga Bentahe: nagbibigay-daan upang mamasa ang mga umuusbong na vibrations, magpadala ng mas maraming metalikang kuwintas mula sa baras hanggang sa baras, kung ihahambing sa nahati. Mga disadvantages: mas kaunting kompensasyon para sa misalignment, misalignment ng pag-install ng travel shaft at ang axis ng stepper motor hanggang 0.1 mm at misalignment ng hanggang 1.0 degrees.

C) Pagpili ng electronics

Ang mga electronics ay ipinapakita (tingnan ang Fig. 1 at 2):

7 - controller ng stepper motor

8 - power supply unit ng stepper motor controller

11 - stepper motors

Mayroong 4-wire, 6-wire at 8-wire mga stepper motor ... Lahat ng mga ito ay magagamit. Karamihan sa mga modernong controller ay gumagamit ng isang apat na wire na koneksyon. Ang natitirang mga konduktor ay hindi ginagamit.

Kapag pumipili ng isang makina, mahalaga na ang stepper motor ay may sapat na kapangyarihan upang ilipat ang gumaganang tool nang hindi nawawala ang mga hakbang, iyon ay, nang walang mga puwang. Kung mas malaki ang pitch ng tornilyo, mas malakas ang mga motor na kakailanganin. Karaniwan, mas mataas ang kasalukuyang motor, mas mataas ang metalikang kuwintas nito (kapangyarihan).

Maraming mga motor ang may 8 mga terminal para sa bawat kalahating paikot-ikot na hiwalay - pinapayagan ka nitong ikonekta ang isang motor na may mga paikot-ikot na konektado sa serye o kahanay. Sa parallel-connected windings, kakailanganin mo ng driver na dalawang beses ang kasalukuyang kaysa sa series-connected windings, ngunit kalahati ng boltahe ay magiging sapat.

Sa kaso ng isang serial, sa kabaligtaran - upang makamit ang na-rate na metalikang kuwintas, kakailanganin ang kalahati ng kasalukuyang, ngunit upang maabot ang maximum na bilis, dalawang beses ang boltahe.

Ang dami ng paggalaw sa bawat hakbang ay karaniwang 1.8 degrees.

Para sa 1.8, 200 hakbang ang nakukuha sa bawat buong rebolusyon. Alinsunod dito, upang kalkulahin ang halaga, ang bilang ng mga hakbang bawat mm ( Hakbang bawat mm) ginagamit namin ang formula: bilang ng mga hakbang sa bawat rebolusyon / turnilyo pitch. Para sa isang tornilyo na may pitch na 2mm, nakukuha namin: 200/2 = 100 hakbang / mm.

Pagpili ng controller

1) Mga controller ng DSP. Mga kalamangan - ang kakayahang pumili ng mga port (LPT, USB, Ethernet) at ang kalayaan ng STEP at DIR signal frequency mula sa pagpapatakbo ng operating system. Mga disadvantages - mataas na presyo (mula sa 10,000 rubles).

2) Mga Controller mula sa mga tagagawa ng Tsino para sa mga baguhang kagamitan sa makina. Mga kalamangan - mababang presyo (mula sa 2500 rubles). Disadvantage - nadagdagan ang mga kinakailangan para sa katatagan ng operating system, ay nangangailangan ng pagsunod sa ilang mga panuntunan sa pagsasaayos, mas mabuti gamit ang isang nakalaang computer, ang mga bersyon ng LPT lamang ang magagamit.

3) Mga baguhang disenyo ng mga discrete controller. Ang mababang presyo ng mga Chinese controller ay pinapalitan ang mga baguhang disenyo.

Pinakalawak na ginagamit ang mga Chinese controller sa mga baguhang disenyo ng tool sa makina.

Pagpili ng power supply

Ang mga Nema17 na motor ay nangangailangan ng power supply unit na hindi bababa sa 150W

Ang mga Nema23 na motor ay nangangailangan ng hindi bababa sa 200W power supply

Pagkatapos isaalang-alang ang mga pagpipilian sa disenyo para sa mahabang axis — X — maaari tayong magpatuloy sa pagtingin sa Y axis. Ang portal Y axis ay ang pinakasikat na solusyon sa hobbyist machine tool community, at para sa magandang dahilan. Ito ay isang simple at medyo gumagana, well-proven na solusyon. Gayunpaman, mayroon din itong mga pitfalls at punto na dapat maunawaan bago magdisenyo. Para sa portal, ang katatagan at tamang balanse ay napakahalaga - babawasan nito ang pagsusuot ng mga gabay at gears, bawasan ang pagpapalihis ng sinag sa ilalim ng pagkarga, at bawasan ang posibilidad ng pagkakabit sa panahon ng paggalaw. Upang matukoy ang tamang layout, tingnan natin ang mga puwersang inilapat sa gantry habang tumatakbo ang makina.

Tingnan mong mabuti ang circuit. Ang mga sumusunod na sukat ay minarkahan dito:

• D1 - distansya mula sa lugar ng paggupit hanggang sa gitna ng distansya sa pagitan ng mga gabay ng portal beam
• Ang D2 ay ang distansya sa pagitan ng X-axis drive screw sa lower guide bar
• D3 - distansya sa pagitan ng mga gabay sa y-axis
• Ang D4 ay ang distansya sa pagitan ng mga linear bearings ng X axis

Ngayon tingnan natin ang mga pagsisikap sa trabaho. Sa larawan, ang portal ay gumagalaw mula kaliwa hanggang kanan dahil sa pag-ikot ng X-axis drive screw (na matatagpuan sa ibaba), na nagtutulak sa nut, na naayos sa ilalim ng portal. Ibinababa ang spindle at pinapagiling ang workpiece, habang lumilitaw ang isang counter force, na nakadirekta patungo sa paggalaw ng portal. Ang puwersang ito ay nakadepende sa gantry acceleration, feed rate, spindle rotation at recoil force mula sa cutter. Ang huli ay nakasalalay sa mismong pamutol (uri, sharpness, pagkakaroon ng pampadulas, atbp.), Bilis ng pag-ikot, materyal at iba pang mga kadahilanan. Maraming panitikan sa pagpili ng mga mode ng pagputol ay nakatuon sa pagtukoy ng halaga ng pag-urong mula sa pamutol, sa kasalukuyan ay sapat na para sa atin na malaman na kapag gumagalaw ang portal, lumitaw ang isang kumplikadong puwersa ng reaksyon F. Ang puwersa F ay inilapat sa Ang fixed spindle ay inilalapat sa portal beam sa anyo ng isang sandali A = D1 * F. Ang sandaling ito ay maaaring mabulok sa isang pares ng pantay na modulus, ngunit magkasalungat na nakadirekta sa mga puwersa A at B, na inilapat sa mga gabay # 1 at # 2 ng ang portal beam. Modulo Force A = Force B = Moment A / D3. Tulad ng nakikita mo mula dito, ang mga puwersa na kumikilos sa mga guide beam ay bumababa kung tataas mo ang D3 - ang distansya sa pagitan nila. Ang pagbawas sa mga puwersa ay binabawasan ang pagsusuot ng mga gabay at ang torsional deformation ng beam. Gayundin, sa pagbaba ng puwersa A, ang sandaling B na inilapat sa mga sidewalls ng portal ay bumababa din: Moment B = D2 * Force A. Dahil sa malaking sandali B, ang mga sidewalls, na hindi maaaring yumuko nang mahigpit sa eroplano, ay magsimulang mabaluktot at yumuko. Ang sandali B ay dapat ding bawasan dahil ito ay kinakailangan upang magsikap upang matiyak na ang load ay palaging pantay na ipinamamahagi sa lahat ng mga linear bearings - ito ay magbabawas ng nababanat na mga deformation at vibrations ng makina, at, samakatuwid, dagdagan ang katumpakan.

Ang sandali B, tulad ng nabanggit na, ay maaaring mabawasan sa maraming paraan -

1. bawasan ang lakas A.
2. bawasan ang balikat D3

Ang gawain ay gawing pantay ang pwersa D at C hangga't maaari. Ang mga puwersang ito ay binubuo ng isang pares ng mga puwersa ng sandali B at ang bigat ng portal. Para sa tamang pamamahagi ng timbang, ang sentro ng masa ng gantry ay dapat kalkulahin at eksaktong ilagay sa pagitan ng mga linear bearings. Ipinapaliwanag nito ang malawakang zigzag na disenyo ng mga gilid ng portal - ginagawa ito upang maibalik ang mga gabay at mailapit ang mabigat na spindle sa mga bearings ng X axis.

Sa kabuuan, isaalang-alang ang mga sumusunod na prinsipyo kapag nagdidisenyo ng Y-axis:

• Subukang bawasan ang distansya mula sa X-axis drive screw / rails hanggang sa Y-axis guides - i.e. bawasan ang D2.
• Bawasan, kung maaari, ang spindle overhang na may kaugnayan sa beam, bawasan ang distansya D1 mula sa cutting area hanggang sa mga gabay. Ang pinakamainam na paglalakbay sa Z ay karaniwang itinuturing na 80-150 mm.
• Bawasan ang taas ng buong portal hangga't maaari - ang isang mataas na portal ay madaling kapitan ng resonance.
• Kalkulahin nang maaga ang gitna ng masa ng buong gantry, kabilang ang spindle, at idisenyo ang mga gantry struts upang ang sentro ng masa ay eksaktong nasa pagitan ng X-axis slider at mas malapit hangga't maaari sa X-axis lead screw.
• Ikalat ang mga gantry guide beam sa mas malayo - i-maximize ang D3 upang bawasan ang moment na inilapat sa beam.

Ang susunod na hakbang ay piliin ang istraktura ng pinakamahalagang bahagi ng makina - ang Z axis. Nasa ibaba ang 2 halimbawa ng disenyo.

Tulad ng nabanggit na, kapag nagtatayo ng isang CNC machine, kinakailangang isaalang-alang ang mga puwersa na nagmumula sa trabaho. At ang unang hakbang sa landas na ito ay isang malinaw na pag-unawa sa kalikasan, laki at direksyon ng mga puwersang ito. Isaalang-alang ang diagram sa ibaba:

Mga puwersang kumikilos sa Z axis

Ang mga sumusunod na sukat ay minarkahan sa diagram:

• D1 = distansya sa pagitan ng mga gabay ng y-axis
• D2 = distansya kasama ang mga gabay sa pagitan ng mga linear bearings ng Z axis
• D3 = haba ng movable platform (base plate) kung saan aktwal na naka-mount ang spindle
• D4 = lapad ng buong istraktura
• D5 = distansya sa pagitan ng mga gabay sa Z-axis
• D6 = kapal ng base plate
• D7 = patayong distansya mula sa punto ng paglalagay ng mga puwersa ng pagputol hanggang sa gitna sa pagitan ng mga karwahe sa Z-axis

Tingnan natin ang front view at tandaan na ang buong istraktura ay gumagalaw sa kanan sa kahabaan ng Y-axis guides. Ang base plate ay pinahaba hangga't maaari pababa, ang cutter ay naka-recess sa materyal at, sa panahon ng paggiling, isang puwersa ng reaksyon F arises, itinuro, natural, kabaligtaran sa direksyon ng paggalaw. Ang magnitude ng puwersang ito ay nakasalalay sa bilis ng suliran, ang bilang ng mga pagsisimula ng pamutol, rate ng feed, materyal, katalinuhan ng pamutol, atbp. , ay dapat gawin bago ang simula ng disenyo ng makina). Paano nakakaapekto ang puwersang ito sa Z-axis? Inilapat sa isang distansya mula sa lugar kung saan ang base plate ay naayos, ang puwersa na ito ay lumilikha ng isang metalikang kuwintas A = D7 * F. Ang sandali na inilapat sa base plate ay ipinadala sa pamamagitan ng mga linear bearings ng Z axis sa anyo ng mga pares ng mga puwersa ng paggugupit. sa mga gabay. Ang mga puwersa na na-convert mula sa sandali ay inversely proporsyonal sa distansya sa pagitan ng mga punto ng aplikasyon - samakatuwid, upang mabawasan ang mga puwersa na baluktot ang mga gabay, kinakailangan upang madagdagan ang mga distansya D5 at D2.

Ang Distance D2 ay nakikilahok din sa kaso ng paggiling sa kahabaan ng X-axis - sa kasong ito, lumitaw ang isang katulad na pattern, tanging ang resultang metalikang kuwintas ay inilapat sa isang kapansin-pansing mas malaking pingga. Sinusubukan ng sandaling ito na i-on ang spindle at ang base plate, at ang mga nagresultang pwersa ay patayo sa eroplano ng plato. Sa kasong ito, ang sandali ay katumbas ng cutting force F na pinarami ng distansya mula sa cutting point hanggang sa unang karwahe - i.e. ang mas malaking D2, mas mababa ang metalikang kuwintas (na may parehong haba ng Z axis).

Kaya't ang panuntunan: lahat ng iba pang mga bagay ay pantay, dapat mong subukang tiyaking i-space ang mga karwahe ng Z axis mula sa isa't isa, lalo na patayo - ito ay makabuluhang magpapataas ng katigasan. Gawin itong panuntunan na huwag gawing mas mababa sa 1/2 ng haba ng base plate ang D2. Tiyakin din na ang platform ng D6 ay sapat na makapal upang magbigay ng nais na tigas sa pamamagitan ng pagkalkula ng pinakamataas na puwersa ng pagtatrabaho sa cutter at pagtulad sa insert deflection sa CAD.

Kabuuan, sumunod sa mga sumusunod na panuntunan kapag nagdidisenyo ng Z-axis ng gantry machine:

• i-maximize ang D1 - babawasan nito ang sandali (at samakatuwid ay pinipilit) na kumikilos sa mga post sa portal
• i-maximize ang D2 - babawasan nito ang sandali na kumikilos sa portal girder at ang Z-axis
• i-minimize ang D3 (sa loob ng tinukoy na Z stroke) - babawasan nito ang moment na kumikilos sa girder at gantry struts.
• i-maximize ang D4 (distansya sa pagitan ng mga karwahe ng Y-axis) - babawasan nito ang moment na kumikilos sa gantry beam.

Alam na ito ay isang kumplikadong teknikal at elektronikong aparato, iniisip ng maraming manggagawa na imposibleng gawin ito gamit ang kanilang sariling mga kamay. Gayunpaman, ang opinyon na ito ay mali: maaari kang gumawa ng naturang kagamitan sa iyong sarili, ngunit para dito kailangan mong magkaroon hindi lamang ang detalyadong pagguhit nito, kundi pati na rin ang isang hanay ng mga kinakailangang tool at naaangkop na mga bahagi.

Pagproseso ng mga blangko ng duralumin sa isang homemade desktop milling machine

Kapag nagpasya na gumawa ng isang gawang bahay na CNC machine, tandaan na ito ay maaaring tumagal ng isang malaking halaga ng oras. Bilang karagdagan, kakailanganin ang ilang partikular na gastos sa pananalapi. Gayunpaman, hindi natatakot sa gayong mga paghihirap at wastong paglapit sa solusyon ng lahat ng mga isyu, maaari kang maging may-ari ng isang abot-kayang, mahusay at produktibong kagamitan na nagbibigay-daan sa iyo upang iproseso ang mga workpiece mula sa iba't ibang mga materyales na may mataas na antas ng katumpakan.

Upang makagawa ng isang milling machine na nilagyan ng isang CNC system, maaari kang gumamit ng dalawang pagpipilian: bumili ng isang handa na set, mula sa mga espesyal na napiling elemento kung saan ang naturang kagamitan ay binuo, o hanapin ang lahat ng mga bahagi at mag-ipon ng isang aparato gamit ang iyong sariling mga kamay na ganap. nakakatugon sa lahat ng iyong mga kinakailangan.

Mga tagubilin sa pagpupulong para sa isang gawang bahay na CNC milling machine

Sa ibaba sa larawan maaari mong makita na ginawa gamit ang iyong sariling mga kamay, na sinamahan ng mga detalyadong tagubilin para sa pagmamanupaktura at pagpupulong na nagpapahiwatig ng mga materyales at sangkap na ginamit, eksaktong "mga pattern" ng mga bahagi ng makina at tinatayang mga gastos. Ang tanging disbentaha ay ang pagtuturo sa Ingles, ngunit posible na maunawaan ang mga detalyadong guhit nang hindi alam ang wika.

Libreng pag-download ng mga tagubilin para sa paggawa ng makina:

Ang CNC router ay binuo at handa nang umalis. Nasa ibaba ang ilang mga paglalarawan mula sa mga tagubilin sa pagpupulong para sa makinang ito.

"Mga pattern" ng mga bahagi ng makina (pinababang view) Simula ng pagpupulong ng makina Intermediate na yugto Panghuling yugto ng pagpupulong

Gawaing paghahanda

Kung magpasya ka na magdidisenyo ka ng isang CNC machine gamit ang iyong sariling mga kamay, nang hindi gumagamit ng isang handa na set, kung gayon ang unang bagay na kailangan mong gawin ay pumili ng isang diagram ng eskematiko ayon sa kung saan gagana ang naturang mini-kagamitan.

Bilang batayan para sa CNC milling equipment, maaari kang kumuha ng isang lumang drilling machine, kung saan ang gumaganang ulo na may drill ay pinalitan ng isang milling. Ang pinakamahirap na bagay na kailangang idisenyo sa naturang kagamitan ay ang mekanismo na nagsisiguro sa paggalaw ng tool sa tatlong independiyenteng eroplano. Ang mekanismong ito ay maaaring tipunin batay sa mga karwahe mula sa isang hindi gumaganang printer, magbibigay ito ng paggalaw ng tool sa dalawang eroplano.

Madaling ikonekta ang kontrol ng software sa isang device na binuo ayon sa naturang schematic diagram. Gayunpaman, ang pangunahing kawalan nito ay ang mga workpiece lamang na gawa sa plastic, kahoy at manipis na sheet metal ang maaaring iproseso sa naturang CNC machine. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang mga karwahe mula sa lumang printer, na titiyakin ang paggalaw ng cutting tool, ay walang sapat na antas ng tigas.

Upang magawa ng iyong gawang bahay na CNC machine ang ganap na pagpapatakbo ng paggiling gamit ang mga workpiece mula sa iba't ibang materyales, ang isang sapat na malakas na stepper motor ay dapat na responsable para sa paglipat ng gumaganang tool. Hindi naman kailangang maghanap ng stepper type na motor; maaari itong gawin mula sa isang conventional electric motor, na sumasailalim sa huli sa isang bahagyang pagbabago.

Ang paggamit ng isang stepper motor sa iyo ay magiging posible upang maiwasan ang paggamit ng isang screw transmission, at ang pag-andar at mga katangian ng mga kagamitang gawa sa bahay ay hindi masisira mula dito. Kung nagpasya kang gumamit ng mga karwahe mula sa printer para sa iyong mini-machine, ipinapayong kunin ang mga ito mula sa isang mas malaking modelo ng aparato sa pag-print. Upang ilipat ang puwersa sa baras ng kagamitan sa paggiling, mas mainam na gumamit ng hindi ordinaryong sinturon, ngunit may ngipin na sinturon na hindi madulas sa mga pulley.

Ang isa sa pinakamahalagang bahagi ng anumang naturang makina ay ang mekanismo ng router. Ang kanyang paggawa ang kailangang bigyan ng espesyal na pansin. Upang maayos na makagawa ng gayong mekanismo, kakailanganin mo ng mga detalyadong guhit, na kailangang mahigpit na sundin.

Mga drawing ng CNC milling machine

Simulan natin ang pag-assemble ng kagamitan

Ang batayan ng homemade CNC milling equipment ay maaaring isang hugis-parihaba na sinag, na dapat na ligtas na maayos sa mga gabay.

Ang pagsuporta sa istraktura ng makina ay dapat na may mataas na tigas; sa panahon ng pag-install nito ay mas mahusay na huwag gumamit ng mga welded joints, at ang lahat ng mga elemento ay kailangang konektado lamang sa mga turnilyo.

Ang kinakailangang ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang mga welded seams ay napakahinang mapagparaya sa mga pag-load ng vibration, kung saan ang sumusuportang istraktura ng kagamitan ay kinakailangang mapasailalim. Bilang isang resulta, ang mga naturang pag-load ay hahantong sa katotohanan na ang frame ng makina ay magsisimulang bumagsak sa paglipas ng panahon, at ang mga pagbabago sa mga geometric na sukat ay magaganap dito, na makakaapekto sa katumpakan ng pag-setup ng kagamitan at sa pagganap nito.

Ang mga welding seams sa panahon ng pag-install ng frame ng isang home-made milling machine ay madalas na pumukaw sa pagbuo ng backlash sa mga node nito, pati na rin ang pagpapalihis ng mga gabay, na nabuo sa ilalim ng matinding pagkarga.

Sa milling machine, na iyong tipunin gamit ang iyong sariling mga kamay, ang isang mekanismo ay dapat ibigay na nagsisiguro sa paggalaw ng gumaganang tool sa patayong direksyon. Pinakamainam na gumamit ng isang helical gear para dito, ang pag-ikot kung saan ipapadala gamit ang isang may ngipin na sinturon.

Ang isang mahalagang bahagi ng milling machine ay ang vertical axis nito, na maaaring gawin mula sa aluminum plate para sa isang homemade device. Napakahalaga na ang mga sukat ng axis na ito ay tiyak na tumugma sa mga sukat ng naka-assemble na aparato. Kung mayroon kang isang muffle furnace sa iyong pagtatapon, pagkatapos ay maaari mong gawin ang vertical axis ng makina gamit ang iyong sariling mga kamay, na inihagis ito mula sa aluminyo ayon sa mga sukat na ipinahiwatig sa natapos na pagguhit.

Matapos maihanda ang lahat ng mga bahagi ng iyong homemade milling machine, maaari mo nang simulan ang pag-assemble nito. Ang prosesong ito ay nagsisimula sa pag-install ng dalawang stepper motor, na nakakabit sa katawan ng kagamitan sa likod ng vertical axis nito. Ang isa sa mga de-koryenteng motor na ito ay magiging responsable para sa paglipat ng milling head sa pahalang na eroplano, at ang pangalawa para sa paglipat ng ulo, ayon sa pagkakabanggit, sa vertical na eroplano. Pagkatapos nito, ang natitirang mga bahagi at pagtitipon ng mga kagamitan sa bahay ay naka-mount.

Ang pag-ikot sa lahat ng mga node ng gawang bahay na kagamitan sa CNC ay dapat na maipadala lamang sa pamamagitan ng mga belt drive. Bago ikonekta ang programmed control system sa assembled machine, dapat mong suriin ang operability nito sa manual mode at agad na alisin ang lahat ng natukoy na mga kakulangan sa operasyon nito.

Maaari mong panoorin ang proseso ng pagpupulong sa video, na madaling mahanap sa Internet.

Mga stepper motor

Sa disenyo ng anumang milling machine na nilagyan ng CNC, dapat na naroroon ang mga stepper motor, na tinitiyak ang paggalaw ng tool sa tatlong eroplano: 3D. Kapag nagdidisenyo ng homemade machine tool para sa layuning ito, maaari mong gamitin ang mga de-kuryenteng motor na naka-install sa isang dot matrix printer. Karamihan sa mga lumang modelo ng dot matrix printer ay nilagyan ng mga de-kuryenteng motor na may sapat na lakas. Bilang karagdagan sa mga stepping motors mula sa lumang printer, dapat kang kumuha ng matibay na steel rods, na maaari ding gamitin sa paggawa ng iyong homemade machine.

Upang makagawa ng isang CNC milling machine gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mo ng tatlong stepper motors. Dahil dalawa lang ang mga ito sa isang dot matrix printer, kakailanganing maghanap at mag-disassemble ng isa pang lumang device sa pagpi-print.

Ito ay magiging isang malaking plus kung ang mga motor na makikita mo ay may limang control wire: ito ay makabuluhang magpapataas sa pag-andar ng iyong hinaharap na mini-machine. Mahalaga rin na malaman ang mga sumusunod na parameter ng stepper motors na iyong natagpuan: kung gaano karaming mga degree ang pag-ikot ay isinasagawa sa isang hakbang, ano ang supply boltahe, at din ang halaga ng winding resistance.

Ang istraktura ng drive ng isang homemade CNC milling machine ay binuo mula sa isang nut at isang stud, ang mga sukat nito ay dapat na paunang piliin ayon sa pagguhit ng iyong kagamitan. Maginhawang gumamit ng makapal na goma na paikot-ikot mula sa de-koryenteng cable upang ayusin ang baras ng motor at ilakip ito sa stud. Ang mga bahagi ng iyong CNC machine, tulad ng mga clip, ay maaaring gawin sa anyo ng isang nylon sleeve, kung saan ipinapasok ang isang turnilyo. Upang makagawa ng gayong simpleng mga elemento ng istruktura, kailangan mo ng isang regular na file at isang drill.

Electronic na pagpupuno ng kagamitan

Ang iyong do-it-yourself na CNC machine ay makokontrol ng software, at kailangan mong piliin ang tama. Kapag pumipili ng naturang software (maaari mong isulat ito sa iyong sarili), mahalagang bigyang-pansin ang katotohanan na ito ay mahusay at pinapayagan ang makina na mapagtanto ang lahat ng pag-andar nito. Ang nasabing software ay dapat maglaman ng mga driver para sa mga controller na mai-install sa iyong mini milling machine.

Sa isang homemade CNC machine, ang LPT port ay sapilitan, kung saan ang electronic control system ay konektado sa makina. Napakahalaga na ang koneksyon na ito ay ginawa sa pamamagitan ng mga naka-install na stepper motor.

Kapag pumipili ng mga elektronikong sangkap para sa iyong tool sa makina na ginawa ng kamay, mahalagang bigyang-pansin ang kanilang kalidad, dahil matutukoy nito ang katumpakan ng mga teknolohikal na operasyon na isasagawa dito. Pagkatapos i-install at ikonekta ang lahat ng mga elektronikong bahagi ng CNC system, kailangan mong i-download ang kinakailangang software at mga driver. Pagkatapos lamang ay sumusunod sa isang pagsubok na pagtakbo ng makina, sinusuri ang kawastuhan ng pagpapatakbo nito sa ilalim ng kontrol ng mga na-load na programa, pagtukoy ng mga kakulangan at ang kanilang agarang pag-aalis.

Bilang paghahanda para sa disenyo ng teknolohikal na proseso, ang isang detalyadong pagsusuri ng pagguhit ay isinasagawa upang matukoy ang mga nawawalang sukat at disenyo at teknolohikal na data. Ang mga nawawalang dimensyon at iba pang data ay maaaring makuha mula sa taga-disenyo, mula sa mga guhit ng pagpupulong, o sa pamamagitan ng mga geometric na konstruksyon ng tabas ng bahagi.

Upang mapadali ang paghahanda ng NC, ang pagdimensyon sa pagguhit ng bahagi ay dapat matugunan ang mga kinakailangan sa programming.

Dahil ang pagproseso sa mga makina ng CNC ay isinasagawa ayon sa mga utos na tumutukoy sa mga coordinate ng mga trajectory point sa isang rectangular coordinate system, ang mga sukat sa mga guhit ay dapat ding itakda sa isang rectangular coordinate system mula sa pinag-isang mga base ng disenyo ng bahagi. Upang gawin ito, kailangan mong piliin ang pinagmulan at direksyon ng mga axes. Ito ay kanais-nais na ang direksyon ng mga axes ng kamag-anak na coordinate system ng workpiece ay nag-tutugma, pagkatapos ng pag-install nito sa makina, sa direksyon ng machine coordinate axes.

Kapag nagdimensyon sa mga guhit, sa ilang mga kaso, ang mga butas, mga grupo ng mga butas o mga elemento ng mga bahagi ay maaaring tukuyin sa lokal na sistema ng coordinate, tulad ng ipinapakita para sa butas B (Larawan 11.8, a). Ang paglipat mula sa naturang sistema na may simula sa punto A hanggang sa pangunahing sistema ay hindi nagdudulot ng mga kahirapan.

Ang mga mounting hole na matatagpuan sa isa o ibang radius mula sa gitna ng pangunahing butas ay karaniwang itinatakda ng gitnang anggulo ng arko sa pagitan ng kanilang mga palakol at radii. Para sa mga CNC machine, ang naturang impormasyon ay dapat mapalitan ng mga coordinate ng mga axes ng bawat butas (Figure 11.8, b). Sa halimbawang isinasaalang-alang, ipinapayong italaga ang axis ng malaking butas bilang pinagmulan ng mga coordinate, dahil nagbibigay ito ng pinakamababang haba ng idle (positioning) stroke sa panahon ng pagproseso.

kanin. 11.8. Pagdimensyon sa mga guhit ng mga bahagi para sa mga makinang CNC:

a) sa lokal na sistema ng coordinate; b) sa coordinate system ng pangunahing butas

Ang mga bahagi ay kadalasang may malaking bilang ng maliliit na butas sa pag-mount. Hindi praktikal na ipahiwatig ang mga coordinate ng axis ng bawat isa sa kanila, dahil ginagawa nitong mahirap basahin ang pagguhit. Sa ganitong mga kaso, makatuwiran na gumamit ng isang tabular na paraan upang ipahiwatig ang mga sukat, na maginhawa din para sa programming (Larawan 11.9, a).

kanin. 11.9. Pagdimensyon sa mga guhit ng mga bahagi gamit ang paraan ng tabular:

a) ang mga palakol ng mga mounting hole; b) mga hubog na tabas

Ayon sa pangkalahatang tuntunin para sa paglalapat ng mga sukat sa mga guhit ng mga bahagi na naproseso sa mga lathe, mga seksyon na may mahigpit na pagpapaubaya (mga sukat a 1, a 2, at 3 sa Fig. 11.10, a) at mga intermediate na seksyon na may malawak na pagpapaubaya (mga sukat sa 1, sa 2, sa 3, sa 4). Ito ay lubos na makatwiran para sa manu-manong pinatatakbo na mga makina, dahil kailangan lamang ng manggagawa na mapanatili ang tiyak na mga sukat na ito. Para sa isang CNC machine, hindi ito mahalaga, dahil ang katumpakan ng readout ng mga displacement ay pareho, at ang pinagmulan, bilang isang panuntunan, ay hindi nag-tutugma sa base ng disenyo at matatagpuan sa labas ng bahagi. Samakatuwid, ang mga sukat para sa mga naturang bahagi ay dapat ilapat sa isang kadena (Larawan 11.10, b).

kanin. 11.10. Pagdimensyon sa mga guhit ng mga bahagi para sa pag-ikot:

a) sa mga manu-manong pinapatakbong makina; b) sa mga makinang CNC

Sa pangkalahatang kaso, ang aplikasyon ng mga sukat sa mga guhit ng mga bahagi na naproseso sa mga makina ng CNC ay dapat na tulad na, kapag inihahanda ang programa ng kontrol, hindi na kailangang muling kalkulahin ang mga ito.