KOMOROWE SUSZENIE DREWNA

Cel suszenia komorowego:

Suszenie komorowe przeznaczone jest:

Przed załadowaniem komory konieczne jest poznanie wilgotności załadowanego materiału w celu dobrania odpowiedniego trybu suszenia w zależności od jego początkowej wilgotności, skały i grubości.

Przygotuj komorę: oczyść ją, usuwając kurz, trociny, korę, odpady drzewne; dokładnie zbadaj szczegóły i mechanizmy sprzętu, integralność warstwy ochronnej ścian i sufitu. Wyeliminuj wszystkie zidentyfikowane braki.

Przeprowadzić układanie zgodnie z wymaganiami i zasadami.

Najlepszą jakość suszenia i największe oszczędności w zasobach ciepła uzyskuje się, gdy do komory załadowana jest tarcica tego samego gatunku i grubości. W przypadku konieczności załadunku tarcicy różnych gatunków należy je dobrać w zależności od grubości zgodnie z zaleceniami.

Uszczelki powinny być umieszczone w odległości nie większej niż 700 mm, dokładnie jedna nad drugą.

Tarcicę układa się w poziome rzędy, możliwie ściśle przylegając do siebie. Końce są ułożone równo z uszczelkami.

wstępna rozgrzewka.

Przeprowadzana jest wstępna rozgrzewka intensywnie w celu jak najszybszej sterylizacji. W tym celu konieczne jest utrzymanie w kotłach t0 950С oraz stałego obiegu gorącej wody w systemie ogrzewania komory.

Gdy temperatura w komorze ustabilizuje się na poziomie niższym niż przewidziany ustawionym trybem suszenia przy ciągłej pracy kotłów, należy włączyć grzałki elektryczne.

Zawory wydechowe są na tym etapie suszenia zamknięte: wilgotność w komorze musi być wysoka, ponieważ dyfuzja wody – jej ruch ze środka na powierzchnię tarcicy – ​​a zatem szybkość suszenia zależy od temperatury drewno (patrz Tabela 1). Im wyższa wilgotność drewna, tym wyższa jego przewodność cieplna, tym wyższa szybkość nagrzewania. Zapobiega to parowaniu wilgoci z drewna.

Patka. jeden

Wpływ temperatury na prędkość

dyfuzja w drewnie

Podczas wstępnego podgrzewania wentylatory napędzają powietrze ogrzane przez wymienniki ciepła w celu wyrównania temperatury i wilgotności środka suszącego oraz drewna do temperatury ustawionej w trybie.

W przypadku podawania do komory świeżo ściętego materiału wilgotność powietrza w nim będzie zbliżona do 100%, natomiast w przypadku załadowania materiału suszonego atmosferycznego konieczne jest utrzymanie wilgotności powietrza podczas wstępnej obróbki na poziomie O 90-92% wyższa wilgotność powietrza w komorze może prowadzić do wewnętrznych pęknięć materiału.

Temperatura podczas nagrzewania jest zwykle utrzymywana o 5-100C wyższa niż w pierwszym etapie wybranego trybu suszenia. Czas ogrzewania: dla desek sosnowych, lipowych, osikowych o grubości 25 mm - 2 godziny, dla brzozy i olchy - 3 godziny, dla dębu, jesionu i klonu - 4 godziny.

W przypadku płyt o innych rozmiarach czas obróbki różni się proporcjonalnie do ich grubości. Czas nagrzewania nie obejmuje czasu potrzebnego na podniesienie się temperatury do poziomu ustawionego w trybie.

Po osiągnięciu temperatury powietrza określonej przez tryb suszenia, w komorze osiągana jest określona różnica psychrometryczna. Jeśli jest niższy, włącz generator pary, jeśli jest wyższy, otwórz zawory wydechowe.

1. Wymianę powietrza należy przeprowadzać tylko w celu usunięcia nadmiaru wilgoci z komory.

2. Powietrze musi dostać się do komory w dodatniej temperaturze. Dopływ powietrza zimą z ulicy prowadzi do spadku wydajności komory o 20-40%. Napływ zimnego powietrza nie tylko warunkuje wilgoć (co powoduje wydłużenie czasu suszenia w pierwszym etapie), ale również negatywnie wpływa na jakość samego suszenia. W przypadku braku rekuperatorów do komory należy doprowadzać powietrze z kotłowni.

3. Zabrania się jednoczesnego, nawet częściowego otwierania zaworów wentylacji wyciągowej podczas pracy nawilżacza powietrza. Usuwanie wilgoci z komory, gdy jej brakuje i kompensowanie tego niedoboru parą nawilżającą pogarsza reżim suszenia, który staje się mniej stabilny i bardziej zależny od ciśnienia pary.

4. Tarcica może być zadowalająco wysuszona tylko w wilgotnym środowisku, co jest widoczne w trybach suszenia. Im wyższy termometr mokry, tym większa (zwłaszcza w pierwszym etapie suszenia) temperatura drewna, a co za tym idzie jego przewodność wilgoci, tym szybciej materiał schnie.

Dzięki odczytowi mokrego termometru 96-980C materiał schnie kilka razy szybciej niż gdy jest wskazywany równy 60-700C. Dlatego podczas pracy kamery konieczne jest podjęcie wszelkich możliwych działań w celu zatrzymania wilgoci, a nie jej usuwania.

5. W przypadku braku możliwości utrzymania wymaganej temperatury (w wyniku czego może dojść do naruszenia ustawionego trybu suszenia) konieczne jest utrzymanie ustawionej różnicy psychometrycznej dla każdego etapu trybu lub jej nieznaczne obniżenie, biorąc pod uwagę, że przy im niższa temperatura materiału, tym zmniejsza się szybkość przemieszczania się wilgoci z głębokości na powierzchnię.

Wysuszenie

Czyn

Do suszenia wysokiej jakości konieczne jest:

Mierzyć i regulować stan środka suszącego - jego temperaturę i wilgotność w celu utrzymania reżimu suszenia;

Zmierz wilgotność drewna, aby w odpowiednim czasie przejść z jednego etapu reżimu do drugiego;

Reguluj proces cyrkulacji środka suszącego;

Utrzymuj temperaturę termometru wilgotnego w granicach 20°C; odchylenie różnicy psychrometrycznej od określonej nie powinno przekraczać 10 ... 20%. Termometry powinny mieć wartość podziału nie większą niż 0,10C.

W przypadku cienkich desek z szybkoschnących skał należy zapewnić szybkość cyrkulacji powietrza 2-2,5 m / s; w przypadku grubych desek, zwłaszcza mocno schnących skał, prędkość należy zmniejszyć 2 razy, co nie zmniejsza wydajności aparatu, ale poprawia jakość. Minimalna wymagana prędkość powietrza w komorze (choć niewystarczająca dla takich płyt z drewna iglastego i szybkoschnącego drewna liściastego) wynosi 1 m/s.

Ta niska cyrkulacja powietrza jest konieczna tylko przy suszeniu skał szybkoschnących podczas ich suszenia od 18 ... 20% do końcowej wilgotności 8-12%.

Dlatego, aby skutecznie przeprowadzić proces suszenia, prędkość cyrkulacji powietrza musi być regulowana przez dwa (co najmniej) silniki szybkoobrotowe z płynną regulacją prędkości.

W przypadku przerywanej pracy układu cyrkulacyjnego, w celu skompensowania powolnego procesu suszenia podczas przerwy w cyrkulacji, konieczne jest znaczne, do poziomu kolejnego etapu, zwiększenie różnicy psychrometrycznej, co nie pogarsza jakości suszenia, ale intensyfikuje proces. Im niższy wskaźnik cyrkulacji, tym większą można przyjąć wartość różnicy psychometrycznej.

Wzrost temperatury i wzrost prędkości ruchu powietrza skracają czas trwania procesu. Co więcej, tempo cyrkulacji tylko w pierwszym okresie znacząco wpływa na czas trwania procesu. Podczas suszenia półfabrykatów z tarcicy i twardego drewna praktycznie nie ma okresu stałej szybkości suszenia. Nie ma więc niebezpieczeństwa, że ​​przy jednoczesnym wzroście temperatury i nieznacznym wzroście wilgotności powietrza, intensywność procesu ulegnie zmniejszeniu.

Możliwe jest zachowanie integralności tarcicy podczas suszenia poprzez okresowe usuwanie nagromadzonych naprężeń poprzez pośrednią obróbkę wilgoci i ciepła. Najskuteczniejsza obróbka pośrednia parą wodną. Dobre rezultaty uzyskuje się stosując wodę amoniakalną: amoniak dodatkowo uplastycznia drewno i pozwala szybko usunąć naprężenia wewnętrzne. Zaleca się poddanie tarcicy pośredniej obróbce cieplnej w wilgoci, której grubość przekracza 30 mm dla dębu, grabu, jesionu i 40 mm dla buka i klonu. Przypisz pośrednią obróbkę cieplną wilgocią podczas przejścia z drugiego do trzeciego etapu trybu.

Aby zabezpieczyć deski przed wypaczeniem się podczas suszenia lub znacznie zredukować tę wadę, na dobrze ułożonym stosie stosuje się prasowanie za pomocą docisków pneumatycznych lub sprężynowych. Zaleca się stosowanie nacisku 500 kg/m2 dla sosny o grubości 25 mm i 1000 kg dla sosny o grubości 50 mm.

Ostateczna obróbka cieplna wilgoci

Ostateczna obróbka cieplna wilgoci ma na celu wyeliminowanie wewnętrznych naprężeń w drewnie spowodowanych suszeniem. Obróbka końcowa polega na zwiększeniu przez pewien czas temperatury i wilgotności powietrza w komorze. Temperatura jest podnoszona o 5-8 0C powyżej temperatury etapu trybu poprzedzającego rozpoczęcie przetwarzania. Wilgotność powietrza powinna być równowagową średnią wilgotnością materiału w komorze powiększoną o 3%, którą można wyznaczyć z wykresu równowagowego wilgotności. Przyjmuje się czas trwania obróbki końcowej (w godzinach na każde 25 mm grubości materiału): dla sosny, osiki, lipy - 6; brzoza, olcha - 10; dąb, jesion, klon -16.

Po obróbce materiał jest przechowywany w komorze do suszenia zwilżonej powierzchni przez 3-4 godziny w warunkach powietrza określonych przez tryb suszenia. Następnie komora jest odłączana od urządzeń grzewczych, a materiał pozostaje w niej do powolnego chłodzenia. Całkowicie schłodzony materiał należy wyładować.

Zabieg kondycjonujący

W celu wyrównania wilgotności drewna w całej objętości stosu oraz grubości tarcicy przeprowadza się obróbkę kondycjonującą. W tym celu w komorze powstaje taki stan środowiska, w którym wysycha niedosuszona tarcica, a przesuszona zostaje zwilżona. W trakcie kondycjonowania temperatura termometru suchego medium jest wyższa niż temperatura ostatniego etapu reżimu, a stopień nasycenia odpowiada (zgodnie z wykresem wilgotności równowagowej) średniej wilgotności końcowej drewna, podwyższonej o 1%. Czas trwania obróbki kondycjonującej jest w przybliżeniu równy czasowi trwania końcowej obróbki cieplnej wilgocią.

Jakość suszenia tarcicy

Jakość suszenia określają następujące wskaźniki:

1. Widoczne wady (pęknięcia, wypaczenia itp.);

2. Zależność między podaną i otrzymaną końcową wilgotnością materiału;

3. Jednolite suszenie materiału według objętości stosu;

4. Zmiany wilgotności wzdłuż grubości desek;

5. Wielkość naprężeń wewnętrznych po suszeniu.

Pęknięcia zewnętrzne są konsekwencją naprężeń wewnętrznych wynikających z nierównomiernego skurczu zewnętrznej i wewnętrznej warstwy drewna. Sposobem na zwalczanie pęknięć zewnętrznych jest utrzymanie wysokiej wilgotności powietrza na początku procesu.

Pęknięcia wewnętrzne są wynikiem naprężeń wewnętrznych, jednak w przeciwieństwie do naprężeń powodujących pęknięcia zewnętrzne, są one spowodowane tym, że skurcz warstw zewnętrznych jest mniejszy niż skurcz warstw wewnętrznych, natomiast pojawienie się pęknięć zewnętrznych występuje w przypadku większego skurczu warstw zewnętrznych w porównaniu do skurczu warstw wewnętrznych. Pęknięcia wewnętrzne mogą pojawić się w drugiej połowie procesu.

Ponieważ naprężenia końcowe zależą od początkowych różnic wilgotności, środkiem do zwalczania pęknięć wewnętrznych jest zapobieganie intensywnemu wysychaniu powierzchni na samym początku procesu.

Pęknięcia końcowe powstają w wyniku intensywniejszego suszenia drewna na końcach. Miarą zmagań jest ułożenie desek we wnęce lub równo z uszczelką.

Wypaczanie. Powodem jest nierównomierny skurcz w kierunku stycznym i promieniowym. Pojawia się podczas suszenia desek w stanie wolnym. Środki do zwalczania wypaczeń to: suszenie w stanie zaciśniętym i odpowiednie układanie desek (przy użyciu struganych przekładek i układanie ich ściśle jedna nad drugą w pionie; układanie desek o tej samej grubości (szczególnie w jednym poziomym rzędzie)).

Wilgotność końcowa wyznaczony zgodnie z warunkami eksploatacji. Ostateczna zawartość wilgoci w produktach drzewnych wyrażona w procentach nie powinna przekraczać:

a) wszystkie części stolarki okiennej, naświetle i płyciny (z wyjątkiem osłon i paneli), parapety 12%;

b) ościeżnice drzwi i rygli wewnętrznych 15%;

c) ościeżnice drzwi i okien zewnętrznych 18%;

d) panele listwowe drzwi panelowych, panele klepkowe 9%;

e) kołki i kołki 7%;

f) wyroby formowane 12%.

Jednolitość suszenia Materiał charakteryzuje się różnicą pomiędzy podaną wilgotnością końcową a minimalną wilgotnością płyt po wyschnięciu. Równomierność wilgotności końcowej zależy od jednorodności materiału załadowanego do komory (wahania wilgotności początkowej) oraz wielkości stosu w kierunku ruchu powietrza przez materiał. Aby zmniejszyć nierównomierne wysychanie materiału, należy poprawić równomierność cyrkulacji powietrza nad stosem, w razie potrzeby zmienić ułożenie materiału.

Różnica wilgotności na całej grubości definiuje się jako różnicę między zawartością wilgoci w warstwie środkowej a powierzchnią płyt. Aby to określić, po wyschnięciu tak zwane sekcje wilgoci warstwa po warstwie są wycinane i dzielone na grubość na kilka warstw. Za różnicę wilgotności przyjmuje się różnicę między wilgotnością warstwy środkowej i powierzchniowej. Nierówności wilgoci na całej grubości są redukowane przez wykończenie.

Normy wymagań dotyczących jakości suszenia tarcicy

Poniższego nie należy traktować jako przewodnika dla majsterkowiczów. Istnieją domowe komory do suszenia drewna i jest ich sporo. Ale jednocześnie zdecydowana większość z nich jest daleka od ideału. Komory suszarnicze są obliczone i zaprojektowane, co oznacza, że ​​powinni się tym zająć specjaliści.

Nawet jeśli zdecydujesz się zrobić komorę suszarniczą „własnymi rękami”, to przynajmniej przed jej budową zamów projekt od specjalistów lub znajdź i przestudiuj literaturę dotyczącą budowy komór suszących.

Obróbka drewna, jej koszt, jakość produktu zależą od jakości suszenia tarcicy. Z kolei wysokiej jakości suszarnia komorowa drewna zależy nie tylko od zgodności z technologią (prawidłowe układanie tarcicy, przestrzeganie reżimów), ale także od konstrukcji komory suszarniczej. Mam nadzieję, że podane tutaj informacje pozwolą Państwu uniknąć błędów przy zakupie lub pomogą udoskonalić dostępne w Państwa produkcji suszarnie konwekcyjne do drewna.

Następnie rozważymy układ komory suszenia drewna z górnym układem wentylatorów (pionowo-poprzeczny obieg środka suszącego), ponieważ jest to najczęstszy schemat aerodynamiczny w nowoczesnych komorach konwekcyjnych do suszenia drewna.

Wszystkie obliczenia są podane dla łatwoschnących gatunków drewna: sosna, świerk, cedr i tak dalej. Tarcica o grubości 50 milimetrów jest traktowana jako warunkowa.

Urządzenie komorowe do suszenia drewna typu konwekcyjnego

Do równomiernego suszenia drewna na całej wysokości stosu odległość od ściany komory suszenia do stosu tarcicy musi wynosić co najmniej jedną czwartą wysokości stosu(patrz rysunek), w przeciwnym razie konieczne jest zapewnienie zwężenia kanału powietrza od góry do dołu.

Schemat suszarki konwekcyjnej (w przekroju)

W przypadku dwóch lub więcej stosów odległość między nimi (na rysunku A) powinna wynosić co najmniej 15-20 centymetrów.

W celu równomiernego suszenia tarcicy na całej długości stosu (przy długości deski 6 metrów), suszarnie z reguły muszą mieć co najmniej trzy wentylatory.

Piece do suszenia drewna powinny być zaprojektowane tak, aby powietrze mogło przechodzić tylko przez stos drewna. Swobodne przejścia ograniczają przepływ powietrza przez stos (stąd suszenie drewna jest wolniejsze) i powodują jego nierównomierność, co zwiększa nierównomierność wilgotności suszonej tarcicy.

Swobodny przepływ powietrza po bokach, na górze, na dole stosu należy blokować zasłonami, progami i innymi rzeczami. Zaleca się instalowanie kurtyn bocznych w taki sposób, aby zachodziły na stos o 10-15 centymetrów od końców, co zmniejszy pękanie końców. Pożądane jest, aby górne zasłony były ruchome, ponieważ suszenie drewna prowadzi do zmniejszenia wysokości stosu drewna.

Cyrkulacja powietrza podczas suszenia komorowego drewna

Cyrkulacja odbywa się za pomocą wentylatorów, powietrze przepływa przez stos. Przedział wentylatora jest odgrodzony od stosów drewna podwieszanym sufitem i ma przegrodę zaprojektowaną tak, aby zapobiegać „zwarciom” przepływu powietrza. To jest bardzo ważne! W niektórych domowych suszarniach nie ma tej przegrody, co powoduje, że znaczna część powietrza przelatuje bezużytecznie po suficie podwieszanym, nie dostając się do komina.

Piece do tarcicy z jednym stosem umożliwiają stosowanie nieodwracalnych wentylatorów, z dwoma lub więcej stosami, wentylatory muszą być odwracalne.

Wymagania dotyczące wentylatorów do komór suszarniczych

Jeżeli silnik wentylatora znajduje się wewnątrz komory suszenia, musi być wykonany w wykonaniu odpornym na wilgoć i posiadać klasę odporności cieplnej „H” (do 100 stopni), silnik elektryczny niespełniający tych wymagań należy wyprowadzić na zewnątrz komora. W samodzielnie wykonanych suszarniach często stosuje się silniki elektryczne klasy F. W efekcie psują się one w odstępach od 3 do 6 miesięcy.

Przy niewystarczającej wydajności wentylatora suszenie drewna w komorze przebiega wolniej, a nierównomierność wilgotności na całej szerokości stosu wzrasta. Oblicz w przybliżeniu wymaganą całkowitą wydajność wentylatora (w metrach sześciennych / godzinę) dla komory suszącej z dwoma stosami, mnożąc długość stosu przez wysokość (w metrach) i mnożąc przez 3200.

Ogrzewanie suszarni konwekcyjnych.

Doprowadzenie ciepła niezbędnego do odparowania wilgoci z drewna, odbywa się za pomocą grzejników, ich moc jest określana w tempie 3 - 4 kW na kostkę warunkowej tarcicy. Aby to zapewnić, powierzchnia odprowadzania ciepła przez grzejniki powinna wynosić około 3,5 metra kwadratowego na metr sześcienny tarcicy. Nie zaleca się używania grzejników elektrycznych: suszenie drewna w tym przypadku będzie kosztować wysokie. Prawdopodobnie dla wielu najlepszą opcją byłoby użycie kotła zasilanego odpadami drzewnymi.

Pożądane jest, aby powietrze wchodzące do konwekcyjnych komór suszących podczas wentylacji, przed wejściem do komina, przechodziło przez grzałki. Dlatego też, jeśli wentylatory są odwrócone, grzejniki są zwykle rozmieszczone w dwóch rzędach, jak pokazano na rysunku. Jeżeli nagrzewnice znajdują się w jednym rzędzie, a wentylatory są rewersyjne, to nagrzewnice należy umieścić pomiędzy kanałami wentylacyjnymi strony ciśnieniowej i podciśnieniowej. Taki schemat komory suszącej charakteryzuje się nieco większymi stratami ciepła, ale niższymi kosztami wytwarzania.

Suszenie komorowe drewna wymaga mniej energii cieplnej, jeżeli suszarnie konwekcyjne są wyposażone w rekuperatory (wymienniki ciepła). W wymienniku ciepła podczas wentylacji następuje wymiana ciepła między powietrzem wchodzącym i wychodzącym. Zastosowanie wymiennika ciepła, oprócz oszczędności energii cieplnej, ogranicza wahania temperatury podczas wentylacji, dzięki czemu suszenie tarcicy będzie lepszej jakości.

Niestety w Rosji suszarnie konwekcyjne do drewna z rekuperatorami praktycznie nie są produkowane.

Izolacja termiczna komór suszarniczych do drewna.

Według reżimów zalecanych (miękkich) dla gatunków iglastych, suszenie tarcicy w ostatnich etapach może odbywać się w temperaturach do 75 stopni Celsjusza, temperatura zewnętrzna może dochodzić do minus 40 stopni. Całkowita różnica temperatur wynosi 115 stopni. W konsekwencji, przy słabej izolacji termicznej, część pieniędzy, które płacisz za energię cieplną, zostanie przeznaczona na ogrzewanie ulicy.

Dodatkowo przy złej izolacji termicznej na ścianach, podłodze i suficie suszarni będzie kondensować wilgoć, co nie pozwoli jej wytrzymać wilgotności powietrza ustalonej według reżimu na początkowych etapach suszenia drewna.

Jeśli to możliwe, suszarnie powinny być instalowane w pomieszczeniach, co zmniejszy możliwość pękania tarcicy podczas rozładunku z powodu gwałtownego spadku temperatury. Ale nawet podczas instalacji w pomieszczeniach potrzebna jest dobra izolacja termiczna.

Szczelność komór suszących do drewna.

Na początkowych etapach suszenie komorowe drewna odbywa się przy wysokiej wilgotności, dlatego wilgotne powietrze należy usuwać tylko wtedy, gdy wymaga tego reżim. Przy słabej szczelności niemożliwe jest wytrzymanie określonej wilgotności powietrza. Stosowanie systemu nawilżania nie pomaga: nawet jeśli jest dostarczana para, znaczna jej część wypada w postaci kondensatu w wyniku kontaktu z zimnym powietrzem. Dlatego: suszarnie do drewna muszą być szczelne, bez szczelin, na bramach muszą być zamontowane uszczelki uszczelniające. Szczególnie często domowe suszarnie mają słabą szczelność. W komorach przemysłowych pogorszenie szczelności następuje najczęściej na skutek luźnego zamknięcia bramy, spowodowanego nieostrożną regulacją podczas montażu.

Wentylacja nawiewno-wywiewna podczas suszenia komory

Zazwyczaj układ komór suszących zapewnia wentylację nawiewno-wywiewną ze względu na nadciśnienie po stronie tłocznej i obniżone ciśnienie po stronie tłocznej, nie stosuje się dodatkowych wentylatorów. Wymagana całkowita powierzchnia przekroju kanałów powietrznych dla takiej wentylacji jest w przybliżeniu określana na poziomie 40 metrów kwadratowych. centymetrów na kostkę tarcicy warunkowej od strony ciśnieniowej i taką samą ilość od strony podciśnieniowej. Kanały powietrzne są wyposażone w kurtyny, które otwierają się i zamykają w zależności od potrzeb.

Aby ograniczyć tworzenie się kondensatu w kanałach powietrznych, pożądana jest ich izolacja termiczna.

System nawilżania do suszenia komorowego drewna

Istnieje opinia, że ​​suszenie łatwoschnących gatunków drewna można przeprowadzić bez obróbki wilgoci. Rzeczywiście, podczas suszenia świeżo przetartego drewna wymaganą zgodnie z reżimem wilgotność powietrza uzyskuje się w ciągu 6-12 godzin. Jeśli jednak przeprowadza się suszenie komorowe drewna, które leżało przez 2-3 dni po piłowaniu, ten czas może rozciągać się o dzień lub dłużej, co jest już niepożądane. Dlatego nadal potrzebny jest system nawilżania do suszenia komorowego tarcicy. Do nawilżania użyj pary lub drobno rozpylonej (krople wiszą w powietrzu) ​​za pomocą dysz wodnych. Bardzo częstym błędem w domowych suszarniach jest to, że podczas oprysku woda uderza w termometr i czujnik wilgotności powietrza. W efekcie automatyka otrzymuje fałszywe informacje o parametrach klimatycznych. To jest niedopuszczalne.

O wymaganiach dotyczących uszczelek.

Uszczelki nie są elementem konstrukcyjnym komory suszenia i oczywiście nie są z nią dostarczane, ale bez spełnienia wymagań dla nich wysokiej jakości suszenie drewna jest niemożliwe, dlatego krótko o uszczelkach.

Uszczelki muszą być wykonane z suchej tarcicy i mieć dokładnie taką samą grubość. Grubość przekładek przy łącznej szerokości stosów do 4,5 metra powinna wynosić co najmniej 25 milimetrów, przy większej ilości stosów zaleca się zwiększenie grubości do 30 - 35 milimetrów. Przy niewystarczającej grubości przekładek suszenie komorowe drewna przebiega wolniej, a nierówności wilgotności na szerokości stosu zwiększają się.

Szerokość uszczelek wynosi 40 - 50 milimetrów. Powierzchnie uszczelek stykających się z tarcicą muszą być strugane.

Wysokiej jakości suszenie drewna w dużej mierze zależy od prawidłowego ułożenia tarcicy, więc koniecznie przestudiuj ten problem.

Produkty z drewna spełniające współczesne wymagania można pozyskać wyłącznie ze specjalnie wyselekcjonowanych i przygotowanych surowców. W tej sytuacji decydujący staje się wskaźnik wilgotności. Doprowadzenie naturalnego materiału do pożądanych warunków metodą naturalną zajmuje dużo czasu. W zależności od rasy może to potrwać od kilku do kilkudziesięciu lat. Jeśli używana jest komora do suszenia drewna, czas jest znacznie skrócony. Duże stowarzyszenia produkcyjne od dawna używają takiego sprzętu do tarcicy.

Dla małych firm, indywidualnych przedsiębiorców i rzemieślników domowych kwestia ta staje się istotna, ponieważ deski, drewno o naturalnej wilgotności są znacznie tańsze, ale nie nadają się do produkcji produktów wysokiej jakości. Oczekiwanie na naturalne wyschnięcie drewna jest zbyt długie. Wybierając metodę wymuszonego suszenia wysokiej jakości, pojawia się pytanie, czy kupić gotowe komory, czy wykonać je samodzielnie. Ale przede wszystkim konieczne jest zrozumienie teorii, zasad i cech tej operacji.

Doświadczenie pokazuje, że proces usuwania wilgoci z tarcicy będzie skuteczny, jeśli przestrzegane będą ogólne zasady. Określają je następujące kryteria:

• Suszarki muszą spełniać normy wydajności i bezpieczeństwa;
• Ścisła implementacja trybów suszenia;
• Prawidłowe układanie i mocowanie detali z wyłączeniem wypaczania, pękania;
• Kontrola na wszystkich etapach operacji, od przygotowania surowca do rozładunku drewna z komory.

Jeśli suszarka do drewna jest wykonywana ręcznie, należy przeprowadzić suszenie próbne pod kątem zgodności z normami branżowymi. Umożliwi to dostosowanie trybu pracy do konkretnego urządzenia. Podstawowe parametry to wilgotność początkowa drewna, grubość drewna, desek oraz gatunek. Zgodnie z zasadami procedury określa się prędkość suszenia. Odchylenia są niepożądane. Wymuszanie operacji poprzez podwyższenie temperatury doprowadzi do zmian koloru matrycy, pogorszenia wydajności.

Typowym błędem jest nieprawidłowe układanie tarcicy. Będąc w komorze do suszenia drewna, blanki ulegają zmianom konstrukcyjnym i powstają silne naprężenia wewnętrzne. Podczas układania konieczne jest mocne zamocowanie materiału. Deski są ułożone ciasno do podstawy, a między nimi uszczelki, aby zapewnić swobodny ruch powietrza. Zniekształcenia i odchylenia od równej płaszczyzny każdego przedmiotu są wykluczone. W przeciwnym razie suszenie drewna może beznadziejnie zepsuć tarcicę. Produkty wysokiej jakości nie są już dostępne.

Wymuszony dopływ powietrza znacznie przyspiesza proces. Technologia suszenia została opracowana przez kilka pokoleń mistrzów, a zgromadzone doświadczenie pokazuje, że lekceważenie zasad powoduje niepotrzebne koszty, zwiększa koszt produktu końcowego i obniża jego jakość.

Wilgotność drewna

Aby określić tryb przetwarzania, konieczne jest sprawdzenie tarcicy dla głównych wskaźników. Należą do nich gatunki, grubość deski i wilgotność. Świeże drewno jest trudniejsze do wyschnięcia. Oprócz dużej wilgotności w drzewach iglastych uwalniana jest żywica i występuje znaczny współczynnik skurczu. W takich przypadkach operacja odbywa się w dwóch etapach z różnymi trybami. Suszenie wstępne do 20%, następnie do pożądanej wartości, zwykle 8-12%. Tak duża wilgotność w procesie produkcji produktu jest uważana za dopuszczalną normę.

Niemożliwe jest doprowadzenie obrabianego przedmiotu do niższych wartości wilgotności, z wyjątkiem szczególnych przypadków przygotowania drewna o specjalnych właściwościach. Przesuszone drzewo zaczyna wchłaniać wilgoć z powietrza, produkt pęcznieje, zmienia swoją geometrię, aż do częściowego lub całkowitego zniszczenia gotowej konstrukcji. Zaleca się zatrzymanie procesu po osiągnięciu zalecanych wartości. Suszarka do drewna musi być wyposażona w urządzenia kontrolujące wilgotność.

Do czego służy suszenie?

Przy wykonywaniu prac budowlanych oraz w przemyśle meblarskim dopuszczalna wilgotność drewna jest wskazywana w dokumentacji projektowej i kosztorysowej. Surowce doprowadzane są do pożądanego stanu w suszarniach o różnej konstrukcji. W przypadku niektórych operacji budowlanych dozwolona jest wilgotność 20%. Meble wykonane są z tablicy 8-10%. Wartości ustalane są z uwzględnieniem ewentualnych zmian konstrukcji i geometrii podczas dalszej eksploatacji. Przedmioty, które nie zostały doprowadzone do pożądanych właściwości przez suszenie, nie mogą być wykorzystywane w produkcji.

Produkty z drewna w większości przypadków są używane w pomieszczeniach, gdzie wilgotność jest mniejsza niż naturalna na zewnątrz. Nieuniknione są znaczne zmiany wymiarów i występowanie naprężeń w produkcie w wyniku wysychania. Pojawiające się pęknięcia, wypaczenia pogarszają wygląd i działanie gotowego produktu. Nie jest opłacalne usuwanie wilgoci w sposób naturalny na skalę przemysłową, ponieważ surowce będą musiały zostać zebrane kilka lat przed ich wykorzystaniem. Tylko suszarka do desek i innych tarcicy może szybko i skutecznie usunąć nadmiar wilgoci i sprawić, że materiał będzie odpowiedni do produkcji wysokiej jakości produktów.

Tryby suszenia

Skuteczność suszenia zależy bezpośrednio od składu powietrza, jego wilgotności i temperatury. Eksperymentowanie z czasem i temperaturą bez doświadczenia nie jest tego warte, możesz zrujnować przedmioty. Jako wytyczne mogą służyć następujące wartości normalnego trybu suszenia dla płyty 40-50 mm w komorze konwekcyjnej:

• Buk, klon, modrzew. Temperatura 60°C. Czas schnięcia przy wilgotności >35% wynosi nie mniej niż 130 godzin, przy 20-25% - około 40 godzin;
• Dąb, jesion, orzech. Temperatura 50°C. Czas schnięcia przy wilgotności > 35% nie mniej niż 255 godzin, przy 20-25% - 95-100 godzin;
• Olcha, brzoza. Temperatura 60-65°C. Czas schnięcia przy wilgotności > 35% nie mniej niż 90 godzin, przy 20-25% - 30-40 godzin;
• Sosna, cedr, świerk, jodła. Temperatura 70°C. Czas schnięcia przy wilgotności >35% około 70 godzin, przy 20-25% - co najmniej 30 godzin.

Suszenie wstępne drewna o nadmiarze wilgoci powyżej 60% odbywa się w trybie wymuszonym, zwiększając temperaturę o 10-20%. Drewno liściaste może wysychać w wyższych temperaturach niż drzewa iglaste.

Suszarka do majsterkowania

Jeśli zdecydujemy, że suszarka jest wykonywana ręcznie, należy znać główne elementy konstrukcyjne, ich przeznaczenie oraz sposób montażu lub budowy. W takim przypadku używane są tylko te materiały, które są w stanie wytrzymać nadchodzące obciążenia. Nie używaj zwykłych materiałów budowlanych. Komory do suszenia tarcicy składają się z następujących elementów:

1. Pomieszczenie wyposażone w system ocieplenia;
2. źródła ciepła;
3. System wymuszonego doprowadzenia powietrza do obrabianego materiału;
4. Sprzęt do układania półfabrykatów;
5. System wysyłki i załadunku;
6. Urządzenia, narzędzia do kontroli wilgotności i temperatury.

Jako źródła ciepła wykorzystywane są różne urządzenia. Elektryczne elementy grzejne, które zużywają znaczną ilość energii. Palniki gazowe są uważane za bardziej wydajne. Czasami instalowane są urządzenia kotłowe o wysokich wskaźnikach wydajności. Najłatwiej jest samodzielnie wykonać suszarnie do tarcicy konwekcyjnej. Trudno jest samodzielnie złożyć konstrukcję aerodynamiczną lub mikrofalową bez pewnej wiedzy i umiejętności.

Wybór lokalu

Wybór odpowiedniego miejsca do suszenia zagwarantuje skuteczność projektu. Do tego celu można wykorzystać zarówno istniejące pomieszczenie, jak i konstrukcję wzniesioną specjalnie do tego celu. Musi spełniać następujące warunki:

• Izolacja cieplna. Różnica temperatur pomiędzy wnętrzem a zewnętrzem suszarki jest znaczna, a dla utrzymania jej na odpowiednim poziomie włączane są grzałki. Idealnie, ściany i izolacja z izolacją powinny mieć podobne wskaźniki efektywności energetycznej jak budynek mieszkalny. Warstwę termoizolacyjną wykonuje się na ścianach, podłodze, suficie. W tym przypadku grzałki są włączane na krótki czas przy krytycznych spadkach temperatury, a przez resztę czasu są w stanie wyłączonym, co znacznie oszczędza zużycie energii;
• Wentylacja lub osuszanie powietrza przez konwekcję wzdłuż konturu wewnętrznego. Terminowe usuwanie wilgoci będzie kluczem do skrócenia czasu schnięcia, dlatego pomieszczenie wymaga skutecznej wentylacji lub gromadzenia kondensatu na zimnym wymienniku ciepła. Projektując suszarkę należy podkreślić ten aspekt;
• Bezpieczeństwo. Obwód elektryczny, urządzenia i mechanizmy dobierane są z próbek przeznaczonych do pracy w warunkach wysokiej wilgotności i temperatury np. z urządzeń do budowy saun, łaźni. Priorytetem powinny stać się wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego, ochrony zdrowia i życia ludzkiego.

Sama zasada działania kamery do drewna nie jest skomplikowana. Ale można to zrealizować tylko w odpowiednim do tego pomieszczeniu. Koszt budowy, ponownego wyposażenia komory jest jednorazowy. Jeżeli wszystkie wymagania są spełnione, to w dalszej eksploatacji suszarnia przy minimalnych kosztach energii i utrzymania jest w stanie wyprodukować wymaganą ilość wysuszonego drewna w podanym okresie przy żądanej zawartości procentowej wilgotności.

Budowa i montaż wyposażenia suszarni

W sprzedaży dostępne są gotowe aparaty o doskonałych parametrach, ale ich koszt może się nie zwracać nawet przez wiele lat przy niewielkich nakładach produkcyjnych. Wybór małych firm, indywidualnych przedsiębiorców często pada na samodzielną budowę pożądanej struktury. Schemat suszarki konwekcyjnej jest prosty. Możesz wykorzystać istniejące pomieszczenie, budynek, który jest wyposażony w niezbędne urządzenia, instrumenty i mechanizmy do rozwiązania problemu.

Należy pamiętać, że podłączenie urządzeń gazowych musi wykonać upoważnione organizacje. Obwód elektryczny jest projektowany przez wykwalifikowanego elektryka z uwzględnieniem użytkowania sprzętu o podwyższonych temperaturach wewnątrz komory. Urządzenia, kable, wentylatory, źródła światła dobierane są oznaczeniami wskazującymi odpowiednie warunki temperaturowe i wilgotnościowe pracy. Pomieszczenie jest sklasyfikowane jako zagrożenie pożarowe. Systemy gaśnicze są dostarczane na etapie projektowania, aby uniknąć problemów z organami nadzoru. Zdolność projektowa jest zgodna z możliwościami zasilania zasobu. Na niektórych obszarach istnieją ograniczenia w dostawach gazu i energii elektrycznej.

Ekwipunek

Zestaw sprzętu jest niewielki, ale wymaga starannego doboru przy zakupie. Urządzenie komory suszenia oprócz standardowego zestawu elementu grzejnego, systemy wymuszonego nawiewu powietrza można dodatkowo wyposażyć w urządzenia zwiększające wydajność, systemy automatyki. Czujniki temperatury zawarte w obwodzie mogą włączać lub wyłączać źródło ciepła w odpowiednim czasie, bez ingerencji człowieka. Wyposażenie komór suszących zawiera urządzenie do zbierania i usuwania kondensatu. Wysoka temperatura nie wystarczy do szybkiego usunięcia wilgoci, jeśli jest ona w nadmiarze w powietrzu. Zimny ​​obieg skutecznie wychwytuje cząsteczki wody na powierzchni i zaleca się jego instalację w celu zwiększenia wydajności. Poprawia wydajność i podgrzewanie napływającego powietrza, co nie chłodzi przetworzonej tarcicy, skracając w ten sposób czas suszenia.

Działanie komory suszenia

Utrzymanie konstrukcji, gdy jest ona prawidłowo zmontowana, nie wydaje się trudnym procesem. Komory suszarnicze nie są zalecane do przechowywania, nawet tymczasowego, jakichkolwiek ciał obcych, towarów. Wewnątrz zachowana jest czystość. Regularne czyszczenie jest koniecznością. Usuwanie kurzu, brudu, trocin jest konieczne, ponieważ wystarczająco silna konwekcja powietrza wewnątrz komory nieuchronnie doprowadzi do przedostania się obcych substancji do źródeł ciepła, co zmniejszy ich wydajność, a w przypadku zastosowania elektrycznych, gazowych elementów grzewczych do pożaru zaryzykować. Przeprowadzana jest regularna kontrola wszystkich elementów konstrukcyjnych: izolacji termicznej, wentylacji, źródeł ciepła.

Standardowa technologia obróbki drewna koniecznie obejmuje etap suszenia, na którym stosuje się specjalne suszarki do drewna, które są prezentowane na rynku w różnych modyfikacjach od producentów krajowych i zagranicznych. Jednak, jak pokazała praktyka, nie każdy z nich jest w stanie zapewnić skuteczność procesu. Wynik wysokiej jakości można uzyskać tylko wtedy, gdy suszarka w pełni spełnia określone wymagania dotyczące zainstalowanych urządzeń grzewczych, ogrodzeń, wentylacji i systemów automatyki.

Sprzęt termiczny

Podstawowym wymaganiem jakie stawia się osprzętowi termicznemu do komory suszącej jest zapewnienie poziomu ciepła wystarczającego do utrzymania stabilnej temperatury środka suszącego na zadanym parametrze, a także jego podniesienie. Dodatkowo, aby zapobiec uszkodzeniom elementów systemu z powodu stałej wilgotności, wszystkie z nich, w tym grzałki i wentylatory do komór suszących, muszą być wykonane z materiałów niepodatnych na korozję.

ogrodzenie

Ogrodzenie suszarni, podobnie jak inne systemy, podlega wymaganiom. Przede wszystkim muszą być całkowicie uszczelnione, aby uniemożliwić niekontrolowane przenikanie wilgoci lub wymianę powietrza z otoczeniem. Aby zapewnić optymalną temperaturę pracy, ściany komory należy wykończyć warstwą paroizolacji, której współczynnik przenikania ciepła nie przekracza 0,5 W/m²°C. Sprzęt spełniający te wymagania pozwoli nie tylko zachować parametry różnych trybów suszenia, ale także pozwoli zaoszczędzić energię cieplną, co jest szczególnie ważne w przypadku suszarni do odpadów drzewnych.

System automatyki

Jeśli opanowanie technologii i zasad suszenia drewna jest łatwe do zrozumienia dla każdego specjalisty, to samodzielne zarządzanie tymi procesami jest dość problematyczne, nawet przy użyciu najbardziej zaawansowanego sprzętu. Dlatego komora suszarnicza musi być wyposażona w automatyczny system kontroli przepływu pracy, który można regulować zarówno za pomocą ręcznego, jak i zdalnego sterowania. Dodatkowo w celu zapewnienia wysokiej wydajności i jakości suszenia materiałów drzewnych automatyka do komór suszarniczych powinna zawierać następujące elementy:

1. system zdalnego sterowania procesem suszenia na podstawie rzeczywistej wilgotności drewna. Wyniki w tym przypadku są znacznie lepsze niż przy suszeniu zgodnie z ustalonym czasem;
2. psychometryczny system monitorowania głównych parametrów środka osuszającego (powietrza);
3. system ostrzegania informujący o stopniu otwarcia organów regulacyjnych.

Doświadczenia przedsiębiorstw zajmujących się obróbką drewna pokazały, że porównując system kontroli psychometrycznej z systemem UGL, ten ostatni przegrywa. Kontroluje wilgotność równowagową drewna, a także gorzej temperaturę środka, w wyniku czego cały reżim suszenia zostaje zakłócony i pogarsza się jakość tarcicy.

Wentylacja komory suszenia

System wentylacji komór suszarniczych musi zapewniać równomierne rozprowadzenie po tarcicy oraz stałą prędkość środka suszącego, jakim jest powietrze. Wymogi te spełniają tylko kamery z silnikami wielobiegowymi, które pozwalają na regulację natężenia przepływu powietrza w zależności od grubości i rodzaju płyty:

• szybkoschnące gatunki drewna i cienkie deski - prędkość nawiewu powinna wynosić od 2 do 5 m/s, z okresowymi przerwami cyrkulacji. Do suszenia tej kategorii tarcicy można również zastosować niższą prędkość, ale tylko biorąc pod uwagę, że początkowa wilgotność drewna nie przekracza 20%;
• twardo schnąca skała i deska o dużej grubości - prędkość zmniejsza się 2 razy.

Dla pomyślnej pracy komór, zarówno w ciepłych, jak i zimnych porach roku, system wentylacyjny musi być wyposażony w rekuperatory. Urządzenie to pozwala zimą ogrzać powietrze nawiewane do dodatniej temperatury, w wyniku czego wykluczony jest spadek wydajności komory i jakość suszenia tarcicy. W naszych projektach wentylacji suszarni stosujemy wentylatory z odwracalnymi łopatkami typu R w kształcie sierpa. Taka konstrukcja poprawia wydajność i oszczędza około 10% energii na wentylator.

Makil Plus posiada duże doświadczenie w produkcji suszarek, które w pełni spełniają wszystkie powyższe wymagania. Opracowujemy suszarnie do tarcicy, zarówno według własnych standardów, jak i według projektów klientów.

Suszenie komorowe przeznaczone jest:

a) obniżenie wilgotności drewna świeżo przetartego lub suszonego powietrzem do wilgotności produkcyjnej, która jest o 2-1% niższa niż eksploatacyjna;

b) do dezynfekcji drewna od zarodników grzybów plamiących i niszczących drewno oraz larw stolarzy w celu zwiększenia jego stabilności biologicznej;

c) poprawa właściwości technologicznych i użytkowych drewna.

Rodzaje suszarni obsługiwanych przez firmę ______________

Komory mają wymuszoną cyrkulację - powietrze w nich wprawiane jest w ruch przez wentylatory. Wszystkie komory są przerywane: materiał jest jednocześnie całkowicie ładowany lub rozładowywany, po czym ponownie ładowany jest nowy wsad.

W komorach parowych powietrze ogrzewane jest gorącą wodą przepływającą przez grzałki. W parowo-elektrycznym - nagrzewnice parowe oraz dodatkowo, w celu uzyskania wysokiej temperatury w komorze, nagrzewnice elektryczne. W suszarniach ogniowych gorące powietrze z pieca typu Bulleryan jest bezpośrednio nagrzewane przez wentylatory do komina (bezkaloryczna komora suszarnicza).
Przyrządy i urządzenia do monitorowania i prowadzenia procesu suszenia.

Komory są w różnym stopniu wyposażone w następujące urządzenia i mechanizmy umożliwiające realizację procesu suszenia w trybie automatycznym, półautomatycznym i ręcznym:

a) czujniki kontroli temperatury (t 0) i wilgotności (w) drewna;

b) czujniki do monitorowania to i w powietrza w komorze;

c) mechanizm sterowania wentylatorem;

d) mechanizm sterowania systemem grzewczym;

e) mechanizm działania układu wydechowego;

f) mechanizm sterowania zasilaniem nawilżacza.

Do określania W drewna i t powietrza oraz t drewna w komorze stosowane są różne czujniki.

Do określenia wilgotności powietrza wykorzystywane są czujniki lub urządzenie zwane psychrometrem. Ten ostatni daje dokładniejsze odczyty. Najprostszy psychrometr składa się z dwóch suchych i mokrych termometrów rtęciowych o dokładności odczytu 0,1 C 0. Kulkę mokrego termometru zwilża się gazą lub kambrową osłoną, zanurzoną w naczyniu z wodą. Termometr mokry zawsze pokazuje t 0 niższą niż termometr suchy z powodu dodatkowego chłodzenia spowodowanego parowaniem wilgoci z jego bańki. Różnica między odczytami termometrów suchych i mokrych nazywana jest RÓŻNICĄ PSYCHROMETRYCZNĄ. Im jest większy, tym suchsze powietrze. Aby określić wilgotność względną na podstawie odczytów psychrometru, stosuje się wykresy lub tabele.

Wilgotność względna charakteryzuje zdolność powietrza do odparowania wilgoci i jest stosunkiem ilości pary wodnej w 1m 3 powietrza do ilości pary wodnej w 1m 3 powietrza nasyconego przy tym samym t 0 . Jest zwykle wyrażany w procentach.

Kontrola różnicy psychometrycznej i wilgotności drewna powinna być tylko bieżąca.

Silniki elektryczne mechanizmów i urządzeń komory muszą być klasy H (wytrzymują wysokie t 0 i W).

Wentylatory są instalowane specjalnie.

Kotły pod względem mocy muszą odpowiadać objętości suszenia i być zautomatyzowane, t 0 wody dostarczanej do grzejników komór, 90 + 5 0 С.

Bramy (zawory) są wykonane ze stali nierdzewnej lub aluminium i są zaprogramowane do otwierania i zamykania.

Nawilżanie powietrza w komorze odbywa się za pomocą nagrzewnicy parowej lub dysz.

wymagania dotyczące komory suszenia

Wysoka szczelność;

Równomierny rozkład pól termicznych i aerodynamicznych na stosie;

Wymagana dokładność pomiaru kontrolowanych parametrów tj. poprawna instalacja czujników i instrumentów;

Bieżąca kontrola wilgotności psychometrycznej, t 0 powietrza w komorze, W suszonego materiału;

Minimalna liczba i rodzaje defektów suszenia.

Sprawdzenie szczelności komory suszenia.

Pierwszym wskaźnikiem do oceny szczelności komór suszenia mogą być odczyty psychrometru termometru mokrego w komorze z tarcicą iglastą w środku procesu suszenia. W takim przypadku należy zablokować urządzenia nawiewno-wywiewne oraz nawilżacz powietrza.

Stabilne odczyty mokrego termometru T M = 50 0 C wskazują na słabą szczelność, 60 0 C - niedostateczną i 70 0 C - wystarczającą (zimą wszystkie wskaźniki są niższe o 5 0 C).

Słabe uszczelnienie drzwi jest wyraźnie widoczne patrząc od wewnątrz przy zamkniętych drzwiach i dobrym oświetleniu zewnętrznym.

Oznaką niedostatecznej izolacyjności termicznej drzwi jest zawilgocenie ich powierzchni i woda pod nimi na początku suszenia grubych sortymentów lub drewna liściastego. Dotyczy to również zakładki, z której czasami woda kapie na materiał. W tych warunkach komora zamienia się w skraplacz, który suszy i chłodzi powietrze w komorze oraz zwilża samą komorę, zwłaszcza zimą.

W takim przypadku wentylacja nawiewno-wywiewna niekorzystnie wpływa na wydajność komory. Musi być szczelnie i hermetycznie zamknięty; jeżeli podczas suszenia cienkiej tarcicy iglastej niemożliwe jest podniesienie odczytów mokrego termometru TM powyżej 65 0 C bez pary nawilżającej, konieczne jest dodatkowe uszczelnienie i zaizolowanie drzwi, sufitów, podłóg; uszczelnić przejścia rur, kabli itp. do komory.

Procedura i zasady przeprowadzania suszenia.

Tryb suszenia to harmonogram temperatur i stopień nasycenia czynnikiem suszącym (powietrzem). Reżim suszenia jest skoordynowany z wilgotnością suszonego drewna. H Im wyższa temperatura, tym niższy stopień nasycenia, a im większa prędkość powietrza, tym intensywniejszy proces suszenia. Parametry te są regulowane przez zastosowanie sprawdzonych trybów suszenia ustalonych dla różnych materiałów (gatunek drewna, przeznaczenie, przekrój). Szczegóły trybu są następujące:

Dla każdej komory suszenia uruchamiany jest osobny dziennik: w nim zapisywane jest zadanie, tryb suszenia i wprowadzane są odpowiednie wpisy. Jeżeli suszenie odbywa się w trybie ręcznym lub półautomatycznym, to w dzienniku palacze prowadzą ewidencję wszystkich wskaźników charakteryzujących proces suszenia. Temperatura i wilgotność powietrza w komorze są rejestrowane w dzienniku co godzinę.

Etapy suszenia

2. Przygotowanie aparatu i materiału.

3. Definicja i cel trybu suszenia.

5. Wstępne ogrzewanie drewna.

6. Rzeczywiste suszenie i kontrola nad trybami suszenia i stanem materiału.

7. Hydrotermiczna i kondycjonująca obróbka drewna.

Przed załadowaniem komory konieczne jest poznanie wilgotności załadowanego materiału w celu dobrania odpowiedniego trybu suszenia w zależności od jego początkowej wilgotności, skały i grubości.

Przygotuj komorę: oczyść ją, usuwając kurz, trociny, korę, odpady drzewne; dokładnie zbadaj szczegóły i mechanizmy sprzętu, integralność warstwy ochronnej ścian i sufitu. Wyeliminuj wszystkie zidentyfikowane braki.

Przeprowadzić układanie zgodnie z wymaganiami i zasadami.

Najlepszą jakość suszenia i największe oszczędności w zasobach ciepła uzyskuje się, gdy do komory załadowana jest tarcica tego samego gatunku i grubości. W przypadku konieczności załadunku tarcicy różnych gatunków należy je dobrać w zależności od grubości zgodnie z zaleceniami.

Uszczelki powinny być umieszczone w odległości nie większej niż 700 mm, dokładnie jedna nad drugą.

Tarcicę układa się w poziome rzędy, możliwie ściśle przylegając do siebie. Końce są ułożone równo z uszczelkami.

wstępna rozgrzewka.

Przeprowadzana jest wstępna rozgrzewka intensywnie w celu jak najszybszej sterylizacji. Aby to zrobić, konieczne jest utrzymanie w kotłach t 0 95 0 С i stały obieg gorącej wody w systemie ogrzewania komory.

Gdy temperatura w komorze ustabilizuje się na poziomie niższym niż przewidziany ustawionym trybem suszenia przy ciągłej pracy kotłów, należy włączyć grzałki elektryczne.

Zawory wydechowe są na tym etapie suszenia zamknięte: wilgotność w komorze musi być wysoka, ponieważ dyfuzja wody – jej ruch ze środka na powierzchnię tarcicy – ​​a zatem szybkość suszenia zależy od temperatury drewno (patrz Tabela 1). Im wyższa wilgotność drewna, tym wyższa jego przewodność cieplna, tym wyższa szybkość nagrzewania. Zapobiega to parowaniu wilgoci z drewna.

Patka. jeden

Wpływ temperatury na prędkość

Podczas wstępnego podgrzewania wentylatory napędzają powietrze ogrzane przez wymienniki ciepła w celu wyrównania temperatury i wilgotności środka suszącego oraz drewna do temperatury ustawionej w trybie.

W przypadku podawania do komory świeżo ściętego materiału wilgotność powietrza w nim będzie zbliżona do 100%, natomiast w przypadku załadowania materiału suszonego atmosferycznego konieczne jest utrzymanie wilgotności powietrza podczas wstępnej obróbki na poziomie O 90-92% wyższa wilgotność powietrza w komorze może prowadzić do wewnętrznych pęknięć materiału.

Temperatura podczas nagrzewania jest zwykle utrzymywana o 5-10 0 C wyższa niż w pierwszym etapie wybranego trybu suszenia. Czas ogrzewania: dla desek sosnowych, lipowych, osikowych o grubości 25 mm - 2 godziny, dla brzozy i olchy - 3 godziny, dla dębu, jesionu i klonu - 4 godziny.

W przypadku płyt o innych rozmiarach czas obróbki różni się proporcjonalnie do ich grubości. Czas nagrzewania nie obejmuje czasu potrzebnego na podniesienie się temperatury do poziomu ustawionego w trybie.

Po osiągnięciu temperatury powietrza określonej przez tryb suszenia, w komorze osiągana jest określona różnica psychrometryczna. Jeśli jest niższy, włącz generator pary, jeśli jest wyższy, otwórz zawory wydechowe.

1. Wymianę powietrza należy przeprowadzać tylko w celu usunięcia nadmiaru wilgoci z komory.

2. Powietrze musi dostać się do komory w dodatniej temperaturze. Dopływ powietrza zimą z ulicy prowadzi do spadku wydajności komory o 20-40%. Napływ zimnego powietrza nie tylko warunkuje wilgoć (co powoduje wydłużenie czasu suszenia w pierwszym etapie), ale również negatywnie wpływa na jakość samego suszenia. W przypadku braku rekuperatorów do komory należy doprowadzać powietrze z kotłowni.

3. Zabrania się jednoczesnego, nawet częściowego otwierania zaworów wentylacji wyciągowej podczas pracy nawilżacza powietrza. Usuwanie wilgoci z komory, gdy jej brakuje i kompensowanie tego niedoboru parą nawilżającą pogarsza reżim suszenia, który staje się mniej stabilny i bardziej zależny od ciśnienia pary.

4. Tarcica może być zadowalająco wysuszona tylko w wilgotnym środowisku, co jest widoczne w trybach suszenia. Im wyższy termometr mokry, tym większa (zwłaszcza w pierwszym etapie suszenia) temperatura drewna, a co za tym idzie jego przewodność wilgoci, tym szybciej materiał schnie.

Z odczytem termometru mokrego 96-98 0 Dzięki temu materiał schnie kilka razy szybciej niż gdy jest pokazany jako równy 60-70 0 C. Dlatego podczas pracy kamery należy podjąć wszelkie możliwe środki w celu zachowania wilgoci, a nie jej usuwania.
5. W przypadku braku możliwości utrzymania wymaganej temperatury (w wyniku czego może dojść do naruszenia ustawionego trybu suszenia) konieczne jest utrzymanie ustawionej różnicy psychometrycznej dla każdego etapu trybu lub jej nieznaczne obniżenie, biorąc pod uwagę, że przy im niższa temperatura materiału, tym zmniejsza się szybkość przemieszczania się wilgoci z głębokości na powierzchnię.

Wysuszenie

Czyn

Mierzyć i regulować stan środka suszącego - jego temperaturę i wilgotność w celu utrzymania reżimu suszenia;

Zmierz wilgotność drewna, aby w odpowiednim czasie przejść z jednego etapu reżimu do drugiego;

Reguluj proces cyrkulacji środka suszącego;

Utrzymuj z dokładnością _ 2 0 С temperaturę mokrego termometru; odchylenie różnicy psychrometrycznej od określonej nie powinno przekraczać 10 ... 20%. Termometry powinny mieć wartość podziału nie większą niż 0,1 0 C.

W przypadku cienkich desek z szybkoschnących skał należy zapewnić szybkość cyrkulacji powietrza 2-2,5 m / s; w przypadku grubych desek, zwłaszcza mocno schnących skał, prędkość należy zmniejszyć 2 razy, co nie zmniejsza wydajności aparatu, ale poprawia jakość. Minimalna wymagana prędkość powietrza w komorze (choć niewystarczająca dla takich płyt z drewna iglastego i szybkoschnącego drewna liściastego) wynosi 1 m/s.

Ta niska cyrkulacja powietrza jest konieczna tylko przy suszeniu skał szybkoschnących podczas ich suszenia od 18 ... 20% do końcowej wilgotności 8-12%.

Dlatego, aby skutecznie przeprowadzić proces suszenia, prędkość cyrkulacji powietrza musi być regulowana przez dwa (co najmniej) silniki szybkoobrotowe z płynną regulacją prędkości.

W przypadku przerywanej pracy układu cyrkulacyjnego, w celu skompensowania powolnego procesu suszenia podczas przerwy w cyrkulacji, konieczne jest znaczne, do poziomu kolejnego etapu, zwiększenie różnicy psychrometrycznej, co nie pogarsza jakości suszenia, ale intensyfikuje proces. Im niższy wskaźnik cyrkulacji, tym większą można przyjąć wartość różnicy psychometrycznej.

Wzrost temperatury i wzrost prędkości ruchu powietrza skracają czas trwania procesu. Co więcej, tempo cyrkulacji tylko w pierwszym okresie znacząco wpływa na czas trwania procesu. Podczas suszenia półfabrykatów z tarcicy i twardego drewna praktycznie nie ma okresu stałej szybkości suszenia. Nie ma więc niebezpieczeństwa, że ​​przy jednoczesnym wzroście temperatury i nieznacznym wzroście wilgotności powietrza, intensywność procesu ulegnie zmniejszeniu.

Możliwe jest zachowanie integralności tarcicy podczas suszenia poprzez okresowe usuwanie nagromadzonych naprężeń poprzez pośrednią obróbkę wilgoci i ciepła. Najskuteczniejsza obróbka pośrednia parą wodną. Dobre rezultaty uzyskuje się stosując wodę amoniakalną: amoniak dodatkowo uplastycznia drewno i pozwala szybko usunąć naprężenia wewnętrzne. Zaleca się poddanie tarcicy pośredniej obróbce cieplnej w wilgoci, której grubość przekracza 30 mm dla dębu, grabu, jesionu i 40 mm dla buka i klonu. Przypisz pośrednią obróbkę cieplną wilgocią podczas przejścia z drugiego do trzeciego etapu trybu.

Aby zabezpieczyć deski przed wypaczeniem się podczas suszenia lub znacznie zredukować tę wadę, na dobrze ułożonym stosie stosuje się prasowanie za pomocą docisków pneumatycznych lub sprężynowych. Zaleca się stosowanie nacisku 500 kg/m2 dla sosny o grubości 25 mm i 1000 kg dla sosny o grubości 50 mm.

Ostateczna obróbka cieplna wilgoci

Po obróbce materiał jest przechowywany w komorze do suszenia zwilżonej powierzchni przez 3-4 godziny w warunkach powietrza określonych przez tryb suszenia. Następnie komora jest odłączana od urządzeń grzewczych, a materiał pozostaje w niej do powolnego chłodzenia. Całkowicie schłodzony materiał należy wyładować.

Zabieg kondycjonujący

W celu wyrównania wilgotności drewna w całej objętości stosu oraz grubości tarcicy przeprowadza się obróbkę kondycjonującą. W tym celu w komorze powstaje taki stan środowiska, w którym wysycha niedosuszona tarcica, a przesuszona zostaje zwilżona. W trakcie kondycjonowania temperatura termometru suchego medium jest wyższa niż temperatura ostatniego etapu reżimu, a stopień nasycenia odpowiada (zgodnie z wykresem wilgotności równowagowej) średniej wilgotności końcowej drewna, podwyższonej o 1%. Czas trwania obróbki kondycjonującej jest w przybliżeniu równy czasowi trwania końcowej obróbki cieplnej wilgocią.

Jakość suszenia tarcicy

1. Widoczne wady (pęknięcia, wypaczenia itp.);

2. Zależność między podaną i otrzymaną końcową wilgotnością materiału;

3. Jednolite suszenie materiału według objętości stosu;

4. Zmiany wilgotności wzdłuż grubości desek;

5. Wielkość naprężeń wewnętrznych po suszeniu.

Pęknięcia zewnętrzne są konsekwencją naprężeń wewnętrznych wynikających z nierównomiernego skurczu zewnętrznej i wewnętrznej warstwy drewna. Sposobem na zwalczanie pęknięć zewnętrznych jest utrzymanie wysokiej wilgotności powietrza na początku procesu.

Pęknięcia wewnętrzne są wynikiem naprężeń wewnętrznych, jednak w przeciwieństwie do naprężeń powodujących pęknięcia zewnętrzne, są one spowodowane tym, że skurcz warstw zewnętrznych jest mniejszy niż skurcz warstw wewnętrznych, natomiast pojawienie się pęknięć zewnętrznych występuje w przypadku większego skurczu warstw zewnętrznych w porównaniu do skurczu warstw wewnętrznych. Pęknięcia wewnętrzne mogą pojawić się w drugiej połowie procesu.

Ponieważ naprężenia końcowe zależą od początkowych różnic wilgotności, środkiem do zwalczania pęknięć wewnętrznych jest zapobieganie intensywnemu wysychaniu powierzchni na samym początku procesu.

Pęknięcia końcowe powstają w wyniku intensywniejszego suszenia drewna na końcach. Miarą zmagań jest ułożenie desek we wnęce lub równo z uszczelką.

Wypaczanie. Powodem jest nierównomierny skurcz w kierunku stycznym i promieniowym. Pojawia się podczas suszenia desek w stanie wolnym. Środki do zwalczania wypaczeń to: suszenie w stanie zaciśniętym i odpowiednie układanie desek (przy użyciu struganych przekładek i układanie ich ściśle jedna nad drugą w pionie; układanie desek o tej samej grubości (szczególnie w jednym poziomym rzędzie)).

Wilgotność końcowa wyznaczony zgodnie z warunkami eksploatacji. Ostateczna zawartość wilgoci w produktach drzewnych wyrażona w procentach nie powinna przekraczać:

a) wszystkie części stolarki okiennej, naświetle i płyciny (z wyjątkiem osłon i paneli), parapety 12%;

b) ościeżnice drzwi i rygli wewnętrznych 15%;

c) ościeżnice drzwi i okien zewnętrznych 18%;

d) panele listwowe drzwi panelowych, panele klepkowe 9%;

e) kołki i kołki 7%;

f) wyroby formowane 12%.

Jednolitość suszenia Materiał charakteryzuje się różnicą pomiędzy podaną wilgotnością końcową a minimalną wilgotnością płyt po wyschnięciu. Równomierność wilgotności końcowej zależy od jednorodności materiału załadowanego do komory (wahania wilgotności początkowej) oraz wielkości stosu w kierunku ruchu powietrza przez materiał. Aby zmniejszyć nierównomierne wysychanie materiału, należy poprawić równomierność cyrkulacji powietrza nad stosem, w razie potrzeby zmienić ułożenie materiału.

Różnica wilgotności na całej grubości definiuje się jako różnicę między zawartością wilgoci w warstwie środkowej a powierzchnią płyt. Aby to określić, po wyschnięciu tak zwane sekcje wilgoci warstwa po warstwie są wycinane i dzielone na grubość na kilka warstw. Za różnicę wilgotności przyjmuje się różnicę między wilgotnością warstwy środkowej i powierzchniowej. Nierówności wilgoci na całej grubości są redukowane przez wykończenie.

Normy wymagań dotyczących jakości suszenia tarcicy