Wyślij swoją dobrą pracę w bazie wiedzy jest prosta. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy korzystają z bazy wiedzy w swoich studiach i pracy, będą Wam bardzo wdzięczni.

Hostowane na http://www.allbest.ru/

WSTĘP

Intensywne wprowadzanie postępowych technologii stwarza dogodne warunki dla wzmocnienia potęgi państwa, rozwoju społeczeństwa i każdej jednostki. Im wyższy poziom techniki, tym wyższy poziom i jakość życia ludzi, rozwój nauki, edukacji, ochrony zdrowia i wypoczynku. Na arenie międzynarodowej dominujący wpływ na Ekonomia swiata a politykę zapewniają kraje o wysokim potencjale technologicznym.

Młodsze pokolenie musi opanować wiedzę na temat istoty przemian technologicznych otaczającej rzeczywistości. Młodzi ludzie wkraczający w życie zawodowe i społeczne powinni mieć jasne pojęcie o rzeczywistych metodach działalności transformacyjnej, jej ewolucji i kierunkach rozwoju, skutkach i konsekwencjach oddziaływania na jednostkę, społeczeństwo i przyrodę. Warunek koniecznyświadomość problemów i procesów rozwój technologiczny Społeczeństwo to dostępność wiedzy i umiejętności do wykonywania różnych procedur transformacyjnych służących do prognozowania i projektowania własnych działań w ciągle zmieniającym się i coraz bardziej złożonym środowisku technologicznym.

Praktyczne przyswojenie technologicznych wzorców działalności twórczej, opanowanie metod, środków i kultury pracy, samostanowienie zawodowe może nastąpić tylko wtedy, gdy istnieją ogólne wykształcenie temat „Praktyka pracy”. Zapewnia kształtowanie kultury pracy, kultury technologicznej, praktycznej wiedzy i umiejętności odzwierciedlających wspólne metody, narzędzia, procesy, wyniki i konsekwencje poznania, zastosowania, pozyskiwania lub przekształcania przedmiotów środowiska naturalnego, sztucznego i społecznego, co daje, jeśli nie jeden, to inny kierunek kształcenia ogólnego.

Odpowiednia kulturowo edukacja technologiczna wnosi znaczący wkład w wszechstronny rozwój jednostki, kształtowanie jej humanistycznie zorientowanego racjonalnego myślenia transformacyjnego, zapewniając efektywność wszelkiej aktywności poznawczej. Zasadniczo w procesie przyuczenia do pracy uczniowie mogą praktycznie zapoznać się ze światem zawodów, wybrać sferę pracy lub określoną specjalność, rozsądnie budować plany życiowe i zawodowe. Tym samym zmniejszają się straty państwa wynikające z irracjonalnego samostanowienia zawodowego.

Ważna rola w kształceniu przyszłych specjalistów szkolenie pracy odgrywa projekt kursu. Zadania Praca semestralna są następujące:

Nauczysz się analizować dokumentację szkoleniową i planistyczną,

Nauczysz się dobierać metody i formy prowadzenia zajęć zgodnie z wyposażeniem merytorycznym pracowni,

Opracować i wybrać pomoce wizualne,

Zaplanuj lekcję

Rozwijaj i pielęgnuj pozytywne cechy osobowości.

1. PLAN TEMATYCZNY

Plan tematyczny szkolenia zawodowego. Dział "Technologia obróbki drewna"

Suma godzin: 22 Opracowane przez nauczyciela t/o

Data 20.02.2008 Klimowicz O.I.

2. CHARAKTERYSTYKA I ZADANIA EDUKACYJNE TEMATU

Zgodnie z programem na temat „Toczenie części cylindrycznych” przeznaczono 2 godziny. Temat ten jest nauczany w klasie 7. Studiując ten temat, studenci zapoznają się z istotą obróbki gładkich zewnętrznych powierzchni cylindrycznych na tokarce śrubowej, a także nabywają umiejętności niezbędnych do pracy na niej.

Warsztaty szkolne są proste w konstrukcji i obsłudze tokarki do śrub(Rys. 1). Różnią się one od produkcyjnych (ryc. 2).

Dlatego zadaniem nauczyciela jest, w oparciu o te proste maszyny, jak najpełniejsze (w miarę możliwości) zapoznanie uczniów z zasadą działania maszyn w produkcji, jednocześnie dając zrozumienie narzędzi skrawających stosowanych w obróbce drewna. i zasady działania sprzętu.

Specyfika studiowania tego tematu polega na tym, że studenci mają możliwość przekonania się o przewadze maszynowej obróbki drewna nad obróbką ręczną. Dochodzą do wniosku, że praca maszynowa jest bardziej wydajna, bardziej precyzyjna i mniej pracochłonna.

Temat jest badany w kolejności, w jakiej przetwarzane są szczegóły. Należy zaznaczyć, że podczas wyjaśnienia nauczyciel nie tylko opowiada o każdej operacji (jej cechach, sposobach i zasadach realizacji itp.), ale jednocześnie pokazuje ich realizację.

Studiując przedmiot, studenci nabywają umiejętności toczenia części cylindrycznych na tokarce.

Zadaniem nauczyciela jest nie tylko nauczenie dzieci ostrzenia części cylindryczne, ale także wyjaśnić im dobór odpowiednich warunków skrawania, od których zależy dokładność produkowanych części.

Istotą metodyczną jest zapoznanie dzieci z istotą obróbki drewna w oparciu o dostępne w warsztatach urządzenia i obrabiarki oraz jak najściślejsze powiązanie tego z produkcją.

Badanie tematu rozpoczyna się od wyjaśnienia wyboru narzędzia skrawającego. Nauczyciel zapoznaje dzieci z frezami używanymi w tej obróbce (proste i gięte). Wyjaśnia specyfikę ich budowy. Szczególną rolę odgrywa tu zrozumienie przez studentów znaczenia posługiwania się narzędziem skrawającym w zależności od obrabianej powierzchni. Nauczyciel może pokazać różnicę

3. OPIS MIEJSCA PRACY NAUCZYCIELA I UCZNIA W WARSZTACIE SZKOLNYM

Opis miejsca pracy nauczyciela

Organizacja stanowiska pracy nauczyciela jest ważnym ogniwem w organizacji procesu edukacyjnego: powinna zapewniać efektywność zajęć i ograniczać straty czasu pracy nauczyciela.

Miejsce pracy musi być zorganizowane nowoczesne metody szkolenie, wymagania naukowej organizacji pracy, normy konstrukcyjne, techniczne, estetyczne i sanitarne. Jako świadectwo wysokiej kultury pracy nauczyciela, jego Miejsce pracy powinien zawsze służyć jako wzór dla uczniów.

Metodycznie właściwa organizacja miejsce pracy zależy od samego nauczyciela, jego inicjatywy, kreatywnego podejścia do pracy.

Miejsce pracy powinno być zlokalizowane w taki sposób, aby było dobrze widoczne dla wszystkich uczniów. Pożądane jest, aby znajdował się na rusztowaniu o wysokości 250-300 mm i zajmował powierzchnię co najmniej 3,5 x 2 m.

Główne wymagania dotyczące miejsca pracy są następujące:

nauczycielowi powinno być wygodnie obserwować pracę uczniów, a uczniowie powinni wyraźnie widzieć pokazywane im metody pracy podczas odpraw zbiorowych, eksponatów, pomocy wizualnych, rysunków, map technicznych itp.;

sprzęt jest zainstalowany w miejscu pracy, na którym nauczyciel demonstruje badane techniki;

w celu zwiększenia efektywności procesu edukacyjnego wyposażenie stanowiska pracy w niezbędne narzędzia, urządzenia, a także urządzenia do przechowywania i demonstracji pomocy wizualnych, dokumentacji itp.

Na pulpicie nauczyciela umieszczona jest dokumentacja niezbędna dla niego na lekcji (plany lekcji, mapy technologiczne), standardy pracy itp. Można tu również zainstalować gablotę z tabelami referencyjnymi (wady drewna, gwintowanie itp.).

Stół roboczy służy również do odbioru wyrobów gotowych.

Ważnym wyposażeniem stanowiska pracy nauczyciela są szafy tematyczne, w których przechowywane są tablety, dobrane według odpowiednich tematów programu, dokumentacja techniczna, plakaty edukacyjne i pomoce wizualne, układy, narzędzia do rysowania na tablicach itp.

Opis miejsca pracy ucznia

Organizacja stanowisk pracy powinna sprzyjać zmniejszeniu zmęczenia uczniów, wykluczać bezcelowe wydatkowanie ich sił, gdyż prowadzenie ćwiczeń w czasie zmęczenia uczniów znacznie spowalnia kształtowanie się umiejętności.

Na każdym stanowisku pracy muszą być zapewnione bezpieczne warunki pracy oraz bezpieczeństwo sprzętu.

Studenci powinni być nauczeni przestrzegania podstawowych wymagań dotyczących organizacji stanowisk pracy:

wszystko, czego potrzebujesz do pracy, powinno być pod ręką, abyś mógł od razu znaleźć potrzebny przedmiot;

narzędzia, osprzęt i materiały są ułożone tak, aby można je było wziąć odpowiednią ręką: co bierze się prawą ręką - po prawej, lewą - po lewej; narzędzia najczęściej używane podczas pracy są bliżej;

nie umieszczaj jednego przedmiotu na drugim lub na oddzielnej powierzchni przedmiotu obrabianego;

dokumentacja (rysunki, karty technologiczne lub instruktażowe itp.) musi być przechowywana w miejscu dogodnym do użytku i zabezpieczonym przed zanieczyszczeniem;

półfabrykaty i gotowe części należy przechowywać tak, aby nie zagracały korytarzy i nie musiały często schylać się lub przyjmować niewygodnej pozycji, gdy trzeba je podnieść lub ułożyć;

Stworzenie studentom dogodnych, wydajnych i bezpiecznych warunków pracy zależy od rozmieszczenia przedmiotów obrabianych, narzędzi, osprzętu i przedmiotów obrabianych w miejscu pracy.

Organizując miejsca pracy i rozmieszczając sprzęt pomocniczy, należy wyjść z faktu, że uczniowie wykonują najprostsze ruchy wymagające udziału ciała, w tym celu wszystkie przedmioty i puste miejsca należy umieścić tak, aby uczeń wziął je bez pochylania się.

Każde miejsce pracy powinno być dobrze oświetlone, światło nie powinno padać na oczy ucznia. Światło powinno być jak najbardziej rozproszone, nie dawać ostrych cieni i świateł.

Organizacja miejsca pracy musi również spełniać współczesne wymagania estetyczne.

4. PRZYGOTOWANIE NAUCZYCIELA PRACY DO ZAJĘĆ

Przygotowanie nauczyciela do zajęć rozpoczyna się od opracowania planu kalendarza. Składa się na kwartał, pół roku lub rok, w zależności od ogólnych wymagań. Opracowanie planu poprzedza praca metodyczna nauczyciela, która polega na analizie programów nauczania, podręczników i pomoc naukowa w zakresie szkolenia zawodowego i nauk podstawowych. Poznaje charakter miejsca materiał edukacyjny, wytyczne, nowe dane dotyczące technologii przetwarzania produktów itp.

W klasie nauczyciel powinien być gotowy odpowiedzieć na wszelkie, w tym wykraczające poza zakres programu, pytania uczniów, a do tego potrzebuje, oprócz literatury metodologicznej, studiować specjalne: inżynieria mechaniczna, projektowanie, itp.

Wiodący nauczyciele pracy usługowej systematycznie śledzą najnowszą literaturę specjalistyczną, studiują ją i wprowadzają do praktyki swojej pracy.

Równie ważne jest studiowanie zaawansowanego doświadczenia pedagogicznego, a także wdrażanie go w praktyce. W każdej dzielnicy, mieście są nauczyciele, którzy osiągają określone sukcesy: jedni potrafią dobrze i skutecznie kształtować umiejętności i zdolności uczniów, inni osiągają więcej efektywne wykorzystanie uczniów w praktyce wiedzy teoretycznej.

Każda lekcja odbywa się według wcześniej opracowanego planu lekcji. Im pełniej i bardziej szczegółowo lekcja jest opracowana i przemyślana z metodologicznego punktu widzenia, tym skuteczniejszy jest efekt uczenia się. Szczególnej uwagi wymaga przygotowanie dydaktycznych i technicznych pomocy dydaktycznych. Środki dydaktyczne obejmują pomoce dydaktyczne i wizualne, w tym rysunki i edukacyjne mapy technologiczne, plakaty, leksykony. Dlatego do lekcji na temat „Toczenie części cylindrycznych” powinna być gotowa mapa technologiczna „Produkcja wałka do ciasta”. Przed przystąpieniem do zajęć zaleca się, aby prowadzący samodzielnie wykonał przedmiot, który jest zaplanowany jako praca dla uczniów. Jest to ważne, aby nauczyciel mógł sobie wyobrazić, jakie i gdzie mogą pojawić się trudności dla uczniów, a także aby poprawnie określić wymagania dotyczące czasu i dokładności.

Stosowany w warsztatach różne formy organizacja zajęć: frontalna, linkowa i indywidualna. Każdy z nich ma swój własny obszar skutecznego zastosowania. Tak więc na początku badania operacji pracy, kiedy nauczyciel musi zapewnić jednoczesne prowadzenie wszystkim uczniom, najlepszą formą jest frontalna. Rozpoczynając wytwarzanie produktów, uczniowie często wykonują różne zadania iw zależności od tego są łączeni w linki. Uczniowie, którzy z różnych powodów wyprzedzają lub wyprzedzają swoich kolegów z klasy, otrzymują indywidualne zadania. Ponieważ temat „Toczenie części cylindrycznych” najlepiej nadaje się do kształtu czołowego.

Aby sporządzić plan, należy wybrać rodzaj lekcji. W przypadku tego tematu najlepiej nadaje się lekcja typu połączonego. Wartość takiej lekcji polega na tym, że tutaj przez godzinę odbywa się naprzemiennie różnego rodzaju zajęcia edukacyjne, co według psychologii nie męczy uczniów, ale pomaga utrzymać ich zainteresowanie, uwagę i efektywność przez cały czas. lekcja. Jednak takie lekcje dla początkującego nauczyciela nastręczają pewnej trudności, ponieważ ten rodzaj lekcji, jak żaden inny, wymaga od nauczyciela umiejętnego i prawidłowego przydzielenia czasu.

Przemyślana struktura tej lekcji pozwala nauczycielowi poprowadzić lekcję w sposób jasny, żywy, ciekawy, z twórczą iskrą.

Na początku lekcji konieczne jest przeprowadzenie odprawy za pomocą rozmowy, a powtarzanie i utrwalanie nowej wiedzy jest organicznie połączone z pracą uczniów. Skupiamy się na tym ostatnim

ponieważ pomagając uczniom opanować techniki i operacje pracy, musimy wyposażyć ich w kryteria samokontroli, które pozwolą im uczyć się z wystarczającym stopniem niezależności. Aby osiągnąć taką sytuację, w której wszyscy studenci będą zaangażowani w pożyteczną pracę, konieczne jest zapewnienie zatrudnienia ze wszystkim, co niezbędne. Nawet tak końcowy element, jak sprzątanie miejsca pracy, może odegrać ważną rolę w osiągnięciu celów edukacyjnych lekcji. Tutaj studenci uczą się porządku, zaszczepia się im umiejętności kultury pracy.

Szczególną uwagę należy zwrócić na przestrzeganie przez studentów zasad bezpieczeństwa pracy. Kwestie te powinny być omówione w każdej odprawie dla nauczyciela. Warsztat szkoleniowy powinien posiadać zestaw plakatów dotyczących zasad bezpieczeństwa podczas pracy z narzędziami ręcznymi oraz na obrabiarkach.

5. PODSUMOWANIE PLANU

Cel: zapoznanie studentów z technologią obróbki powierzchni cylindrycznych na tokarkach do obróbki drewna;

Wyposażenie: tokarka do drewna, narzędzie do znakowania, dłuta, wykroje drewniane.

Podczas zajęć

Szkolenie wprowadzające

1) przesłanie tematu, cel lekcji;

2) sprawdzenie umiejętności i zdolności z poprzedniego tematu.

Rozmowa na temat:

1. Wymień części tokarki i ich przeznaczenie.

2. Jaki ruch w maszynie nazywa się głównym, a który pomocniczym?

Praktyczne zadanie:

zamocuj obrabiany przedmiot w uchwycie, trójzębie, płycie czołowej.

Pierścień mózgowy na temat „Tokarka”

Wsparcie wrzeciona. (Wrzeciennik)

wał obrotowy obrabiarek z urządzeniem do mocowania przedmiotów obrabianych. (Wrzeciono)

część maszyny, która podtrzymuje przedmiot obrabiany. (Konik)

obracanie wzdłuż osi obrotu przedmiotu obrabianego. (Wzdłużny)

ruch dłuta prostopadle do osi obrotu przedmiotu obrabianego. (Obrót poprzeczny (twarzowy, czołowy)).

część przekładni pasowej lub linowej, koło, którego obręcz ma kształt cylindryczny, baryłkowaty lub profilowany (w przypadku pasów klinowych). (Krążek linowy)

urządzenie zamontowane na wrzecionie maszyny do cięcia metalu w celu mocowania na nim przedmiotów obrabianych lub narzędzi. (przedni panel)

obróbka poprzez usuwanie wiórów, powierzchni korpusów obrotowych. (obrócenie)

ruch obrotowy przedmiotu obrabianego. (Główny)

3) wyjaśnienie nowego materiału i demonstracja technik

Istotą procesu skrawania podczas toczenia jest usunięcie przedmiotu obrabianego w postaci wiórów (ryc. 1).

Przygotowanie przedmiotu do toczenia obejmuje następujące operacje:

Przyciąć na długość;

Inspekcja stanu drewna;

Zaznaczanie środków obrotu;

Nadanie przedmiotowi kształtu zbliżonego do cylindrycznego.

Po znakowaniu obrabiany przedmiot jest mocowany na maszynie.

Demonstrując różne przedmioty, nauczyciel zaprasza uczniów do wybrania metody mocowania przedmiotu.

Zobacz, jakie są rodzaje dłut:

Rowkowane półokrągłe (do obróbki zgrubnej)

Rowkowane półkoliste wypukłe

Rowkowane półkoliste wklęsłe

Wykańczanie (skośne) do wykańczania, obracania stożków, końcówek tnących (ryc. 2).

Część tnąca noża (ostrze) ma kształt klina.

Przednia część jest zaprojektowana do spływu wiórów.

Tył jest skierowany w stronę przedmiotu obrabianego. Kąt między przednią i tylną powierzchnią nazywa się kątem stożka.

przy 20 ° -40 ° jest przystosowana do toczenia na kole ściernym, wykańczania ostrza - na pasku szmerglowym.

Pamiętać! Ostrzenie dłut wykonuje wyłącznie prowadzący.

2. Studium mapy technologicznej.

Przed rozpoczęciem toczenia należy dokładnie przestudiować mapę technologiczną przetwarzania produktu.

Uczniowie pod kierunkiem nauczyciela studiują mapę technologiczną wykonania wałka do ciasta.

3. Wyjaśnienie i demonstracja pracy na maszynie.

Przed wyprodukowaniem części maszyna jest ustawiana, co składa się z następujących kolejnych kroków:

1) bezpiecznie przymocować przedmiot obrabiany;

2) solidnie zamocować rękojeść tak, aby odległość od obrabianej powierzchni wynosiła 2-3 mm;

3) wybierz żądaną prędkość;

4) wybrać i rozłożyć niezbędne narzędzia tnące i pomiarowe.

Przed przystąpieniem do pracy należy założyć odzież roboczą i okulary.

Prowadzący pokazuje, jak zamontować dłuto na rękojeści, a następnie włączając maszynę, demonstruje techniki toczenia (ryc. 3)

Najpierw zgrubne toczenie półokrągłym dłutem;

Następnie dokładnie obróć ukośnym dłutem, pozostawiając naddatek 3-6 mm.

Zwróćcie uwagę, chłopaki, na tak ważną okoliczność: nie powinniście pozwolić, aby ostry róg dłuta wbił się w obrabiany przedmiot, ponieważ dłuto może zostać wyrzucone, co nieuchronnie doprowadzi do obrażeń.

Kontrola wymiarów półfabrykatów odbywa się za pomocą różnych narzędzi:

suwmiarka;

Suwmiarka.

Prostoliniowość jest sprawdzana pod kątem luzu za pomocą linijki (ryc. 4)

Nauczyciel pokazuje, jak kontrolować wymiary za pomocą przyrządów pomiarowych.

W razie potrzeby część jest przetwarzana:

blok szlifierski;

Blok z twardszego drewna.

Przegrzanie w strefie polerowania daje ozdobne wykończenie w postaci wypalonego drewna w różnych kolorach:

żółty;

brązowy;

Czarny.

Po zatrzymaniu maszyny obrabiany przedmiot jest usuwany, szyje i końce są odcinane piłą o drobnych zębach, czyszczone pilnikiem lub papierem ściernym.

4. Instrukcja dotycząca zasad bezpieczeństwa podczas pracy na maszynie:

Nauczyciel. Sprawdź zasady bezpieczna operacja machine i zapisz je w zeszycie ćwiczeń:

nie włączaj urządzenia bez zgody nauczyciela.

bezpiecznie zamocować konik maszyny.

sprawdź obrabiany przedmiot, aby nie miał pęknięć.

bezpiecznie zamocować obrabiany przedmiot.

starannie przygotuj miejsce pracy.

sprawdzić narzędzie robocze.

wsunąć ubranie, zapiąć guziki, założyć beret.

założyć okulary przed uruchomieniem maszyny.

w trakcie obracania okresowo zatrzymuj maszynę i dokręcaj część środkiem konika.

okresowo przynosić kajdanki.

podczas pracy nie odchodź od maszyny i nie rozpraszaj się.

wszystkie czynności regulacyjne należy przeprowadzać wyłącznie przy wyłączonej maszynie.

nie przetwarzaj części w pobliżu trójzębu.

nie zatrzymuj przedmiotu obrabianego ręcznie.

Wszelkie problemy zgłaszaj nauczycielowi.

4) ustalenie materiału odprawy wprowadzającej. Pytania:

1. Jaka jest istota procesu skrawania podczas toczenia?

2. Jakie są rodzaje dłut?

3. Poinformuj o zasadach bezpieczeństwa podczas pracy na maszynie.

5) wydawanie zadań i podział na miejsca

Wykonanie zadania (operacje technologiczne)

wybierz obrabiany przedmiot.

zaznacz i zainstaluj obrabiany przedmiot na maszynie.

wybierz narzędzia skrawające i przetestuj je.

wykonać szorstkie toczenie.

wykonać czyste cięcie.

oczyść obrabiany przedmiot papierem ściernym.

usunąć obrabiany przedmiot po wyłączeniu maszyny.

odpiłować i oczyścić końce.

6. PISEMNE DOKUMENTY INFORMACYJNE

Instrukcje bezpieczeństwa

1. Ogólne wymagania bezpieczeństwo:

W warsztacie stolarskim mogą pracować uczniowie poinstruowani przez nauczyciela. Podczas pracy na maszynach instruktaż odbywa się za pomocą pokazu.

Zgodność z wymaganiami niniejszej odprawy jest obowiązkowa dla studentów pracujących w tym warsztacie.

W warsztatach należy zachować ostrożność, utrzymywać porządek i czystość w miejscu pracy, podczas pracy na tej maszynie postępować zgodnie z wymaganiami instrukcji.

Przestrzegać zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego w warsztacie stolarskim.

W przypadku kontuzji (skaleczeń, stłuczeń itp.), a także złego samopoczucia należy poinformować o tym nauczyciela. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek usterek w stanie maszyny, złej jakości narzędzi należy przerwać pracę i powiadomić nauczyciela.

Do udzielania pierwszej pomocy w warsztacie jest apteczka, która jest przechowywana w specjalnej szafce.

Przestrzegaj zasad higieny osobistej, utrzymuj ręce w czystości.

Podczas pracy w warsztacie miej specjalne odzież i nakrycia głowy.

Pobyt uczniów na terenie zakładu stolarskiego dozwolony jest tylko w obecności nauczyciela przygotowania zawodowego.

2. Wymogi bezpieczeństwa przed przystąpieniem do pracy:

Odpowiednio załóż kombinezon (szlafrok, beret), podczas gdy ostrożnie podnieś włosy.

Sprawdź dostępność zapasów (szczotki - zamiatanie, czerpaki), użyteczność stołu warsztatowego (kliny mocujące, urządzenie do instalowania rysunku).

Rozłóż narzędzia do indywidualnego użytku na stole warsztatowym w kolejności ustalonej przez nauczyciela. Na stole warsztatowym nie powinno być nic zbędnego.

3. Wymagania bezpieczeństwa podczas eksploatacji:

Mocno trzymaj obrabiany przedmiot.

Używaj sprawnych, dobrze wyregulowanych i naostrzonych narzędzi wyłącznie zgodnie z ich przeznaczeniem.

Narzędzia do strugania muszą mieć róg lub znak w zenzubelach, listwach. Tył ostatniego powinien być zaokrąglony i gładki. Rozczłonkowane części pługów są natychmiast wymieniane. Uchwyty wszystkich narzędzi powinny być wygodne do pracy.

Operacje technologiczne (piłowanie, dłutowanie, dłutowanie, wiercenie, łączenie części) wykonywane są na stole warsztatowym w wyznaczonych miejscach, z wykorzystaniem uchwytów, ograniczników, podkładek.

4. Wymogi bezpieczeństwa w sytuacjach awaryjnych:

W nagłych przypadkach należy bezwzględnie stosować się do poleceń nauczyciela i w razie potrzeby ewakuować się z lokalu.

W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości w instalacjach elektrycznych znajdujących się pod napięciem należy natychmiast wyłączyć źródło zasilania i poinformować o tym nauczyciela.

W przypadku kontuzji lub nagłego zachorowania uczeń natychmiast zwraca się do nauczyciela. pierwszy opieka medyczna zapewnić na miejscu. W razie potrzeby wezwać lekarza.

5. Wymogi bezpieczeństwa po zakończeniu prac:

Resztę materiałów, niedokończone produkty przekaż dyżurnemu lub nauczycielowi.

Sprawdź stan narzędzi i ułóż je w wyznaczonych miejscach.

Sprawdź obecność i stan klinów stołu warsztatowego, dokręć skrzynki mocujące i zęby imadła do określonej szczeliny (2 - 3 mm).

Zrób sobie porządek.

Opuść pracownię za zgodą nauczyciela.

Przepisy bezpieczeństwa nieodłączne ten gatunek Pracuje:

Poruszaj nożem płynnie, bez nadmiernego wysiłku.

Zmierz obrabiany przedmiot, usuń wióry, oczyść i nasmaruj maszynę dopiero po jej całkowitym zatrzymaniu.

Usuń wióry za pomocą fastrygowania pędzlem, az rowków ramy - za pomocą haczyka.

Zasady gruźlicy nakładają również pewne wymagania na nauczyciela. Przygotowując się do lekcji, musi:

sprawdzać narzędzia, osprzęt, modele, modele, techniczne pomoce szkoleniowe;

sprawdź poprawność maszyny, dokładnie zbadaj standardowa instrukcja o gruźlicy podczas pracy z wykorzystaniem sprzętu w klasie, zawrzeć w podsumowaniu lekcji główne postanowienia instrukcji dotyczącej gruźlicy, wybrać plakaty i ulotki nt. gruźlicy.

lekcja abstrakcyjnego szkolenia pracy

7. ROZGROMIENIE

Wykonywanie skał.

Kęs 70x70x400 mm

Materiał: brzoza

8. ORGANIZACJA I METODOLOGIA LEKCJI

Odprawa wprowadzająca jest przesłaniem dla uczniów instrukcji dotyczących wdrażania technik pracy, operacji i różnych zadań praktycznych.

Główną wartością odprawy wprowadzającej jest to, że za jej pomocą organizuje się i ukierunkowuje działania uczniów, pomaga świadomie przyswoić cechy wykonywanej pracy i racjonalne sposoby jej wykonywania. Bez wstępnej odprawy lub przy niskim poziomie metodologicznym jej realizacji studenci z reguły pozwalają rażące naruszenia technologie i organizacja pracy nie uwzględniają w pełni wymagań dotyczących kolejności wykonywania metod i operacji pracy, w wyniku czego kształtowanie się umiejętności i zdolności następuje spontanicznie, metodą prób i błędów. Odprawa wprowadzająca przyczynia się do prawidłowego kształtowania umiejętności i zdolności, wychowania dokładności, gospodarności i dokładności w wykonywaniu pracy.

Studiując temat: „Toczenie powierzchni cylindrycznych”, przeprowadzana jest wstępna odprawa w następującej kolejności: najpierw należy zapoznać uczniów z nazwą, celem i celami nadchodzącej pracy. Następnie przystąp do powtórzenia omówionego materiału. Najlepszym sposobem na to jest skorzystanie z ankiety, która zajmie minimum czasu, studenci proszeni są o udzielenie odpowiedzi na pytania dotyczące głównych części tokarki. Następnie prowadzący przechodzi do zadania praktycznego, którego istotą jest zamocowanie przez uczniów przedmiotu obrabianego w uchwycie, trójzębie, płycie czołowej. Dzięki temu dowiesz się, jak uczniowie zrozumieli poprzedni temat. Kolejnym krokiem jest zapoznanie się z nowym tematem. Wyjaśniając istotę procesu skrawania podczas toczenia, nauczyciel demonstruje różne przedmioty, zaprasza uczniów do wybrania metody mocowania przedmiotu. Zwraca uwagę uczniów na fakt, że ostrzeniem dłut zajmuje się tylko nauczyciel. Pokazuje, jak zamontować dłuto na stojaku narzędziowym, a następnie, włączając maszynę, demonstruje techniki toczenia, a także metody kontroli wymiarów za pomocą narzędzi pomiarowych.

Po wyjaśnieniu nowego materiału uczniowie pod kierunkiem nauczyciela studiują mapę technologiczną wytwarzania wyrobu, w tym przypadku wałka do ciasta. Następnie uczniowie zapoznają się z zasadami bezpiecznej obsługi maszyny, zapisując je w zeszycie ćwiczeń.

Program zajmuje tylko 4 godziny, aby wyprodukować produkty zawierające części cylindryczne. W tym czasie konieczne jest przedstawienie istotnych informacji technicznych i technologicznych oraz wykonanie prac laboratoryjnych i praktycznych. Jest całkiem jasne, że produkt wybrany do produkcji nie powinien być skomplikowany i czasochłonny.

Nauczyciel wyjaśnia przeznaczenie produktu (wałka do ciasta), demonstruje go i zaprasza uczniów do wspólnego studiowania jego projektu. Uczniowie ustalają, że wałek do ciasta składa się z trzech walców, z których dwa mają taką samą średnicę.

Po krótkim powtórzeniu podstawowych informacji o rysunku i szkicu prowadzący wyjaśnia zasady wykonywania rysunków i szkiców części cylindrycznych.

Nauczyciel proponuje, na podstawie rysunku wałka wykonanego na tablicy w trzech rzutach, ustalić, czy wszystkie rzuty są niezbędne do wyeksponowania wzoru wyrobu. Po dyskusji uczniowie dochodzą do wniosku: aby ustalić kształt i wielkość wałka wystarczy jeden rzut – widok główny. Szkic wałka do ciasta jest rysowany w skoroszytach.

Po przypomnieniu uczniom, że części cylindryczne są wykonywane na tokarkach do drewna, nauczyciel zaprasza ich do udziału w określaniu wymagań dla detali. W wyniku zbiorowej dyskusji ustalono, że przedmiot obrabiany nie powinien mieć wad (pęknięć, sęków itp.), Jego kształt powinien być zbliżony do cylindrycznego, naddatek na obróbkę na długość wynosi 30 ... 40 mm, na średnicy - 6 ... 10 mm. następnie nauczyciel wyjaśnia, że ​​przedmiot obrabiany najlepiej wykonać z czworościennego pręta, wycinając jego krawędzie, tj. zbliżając swój kształt do ośmiościanu. Określane są wymiary przedmiotu obrabianego: długość 370+30=400 mm, szerokość i wysokość 60+10=70 mm.

Ponadto wspólnie opracowywane są mapy technologiczne do produkcji wałka do ciasta: ustalana jest nazwa operacji i kolejność ich wykonywania, niezbędny sprzęt, osprzęt i narzędzia. Nauczyciel zapisuje te informacje na tablicy, a uczniowie w swoich zeszytach ćwiczeń.

Przed przystąpieniem do pracy praktycznej nauczyciel przeprowadza rozmowę w celu powtórzenia podstawowych informacji na temat znakowania, strugania i piłowania drewna, zasad bezpieczeństwa pracy.

Studenci otrzymują zadanie: wybrać i przygotować przedmiot do obróbki na tokarce. Oznaczenie czworokąta na końcu przedmiotu obrabianego nie sprawia szczególnych trudności. Za pomocą miarki i kwadratu uczniowie z łatwością zaznaczają boki kwadratu i łącząc przeciwległe rogi przekątnymi, znajdują środek przedmiotu obrabianego. Aby zaznaczyć ośmiokąt, zaleca się użycie specjalnie wykonanego szablonu. Umieszczając go na końcu kwadratowego wykroju, nauczyciel demonstruje oznaczenia ośmiokąta. Należy przy tym zaznaczyć, że racjonalna marża pozwala zaoszczędzić materiał i udzielić studentom praktycznych rad.

W trakcie pracy praktycznej nauczyciel monitoruje prawidłowe wdrażanie metod pracy przez uczniów, udziela pomocy tym, którzy pozostają w tyle. Lekcja kończy się podsumowaniem, oceną pracy uczniów.

Ostateczną instrukcję podaje nauczyciel na koniec lekcji. Jego celem jest podsumowanie wyników wykonanej pracy. Przeprowadzana jest w formie rozmowy i obejmuje analizę i ocenę poprawności i jakości wykonania zadania przez studentów, wyjaśnienie popełnionych błędów, ich przyczyny oraz sposoby ich eliminacji. Odprawa końcowa powinna pomóc w rozwijaniu u uczniów umiejętności samokontroli, oceny i analizy własnych aktywność zawodowa i działalność ich towarzyszy.

Na koniec pracy wystawiane są oceny, sprzątanie stanowisk pracy i sprawdzanie warsztatu. Następnie zadawana jest praca domowa.

BIBLIOGRAFIA

1. Lynda A.S. Metody szkolenia pracy M., 1977.

2. Polyakov V.A., Stavrovsky A.E. Ogólna metodyka szkolenia zawodowego w szkole średniej. - M., 1980.

3. Tchorzewski DA Zajęcia techniczne. - M., 1985.

4. Tchorzewski DA Metody szkolenia pracowników. - M., 1981.

5. Podręcznik do klasy 7 do prac technicznych dla chłopców. - Mn., 1997

Hostowane na Allbest.ru

Podobne dokumenty

Baza materiałowo-techniczna oraz schemat zarządzania zakładem szkoleniowo-produkcyjnym. Studium kalendarzowo-tematycznego planu nauczyciela technologii. Rozgromienie Lekcja „Wiercenie otworów w litym metalu”. Zarys zajęć pozalekcyjnych.

raport z praktyki, dodano 21.09.2013


Konspekt lekcji - główny dokument do przeprowadzenia określonej lekcji na dany temat, jego struktura. Planowanie lekcji i wskazówki dotyczące nauczania. Przykładowy plan lekcji do szkolenia przemysłowego podczas studiowania tematu „Cięcie” dla mechaników.

podręcznik szkoleniowy, dodano 24.10.2012


Konspekt lekcji wychowania fizycznego dla klasy piątej, temat: „Koszykówka”. Protokół godzinowy lekcji. Plan pisemnej analizy lekcji oraz karta wyników do analizy i skuteczności lekcji. Protokół badania cech fizycznych uczniów.

sprawozdanie z praktyki, dodano 02.05.2013


Toczenie części stożkowych i kształtowych. Wykonanie uchwytu pliku. Zapoznanie studentów z technologią wytwarzania wyrobów z drewna stożkowego i kształtowego. Technologia produkcji wskaźnika szkolnego. Zasady bezpieczeństwa podczas pracy na tokarce.

podręcznik szkoleniowy, dodano 12.05.2008


Analiza pedagogiczna i obserwacje lekcji wychowanie fizyczne. Podsumowanie kilku zajęć (zadania wychowawcze, zdrowotne i wychowawcze lekcji). Opis pracy nauczyciele wychowania fizycznego. Plan-podsumowanie festiwalu sportowego.

raport z praktyki, dodano 13.02.2015


Cechy fakultatywnych kursów technicznych, ich plan tematyczny, treść, wsparcie metodyczne. Opracowanie konspektu lekcji „Tworzenie modelu komputerowego i wycinanie części na maszynie CNC”. Kreatywne projekty „Wieża Eiffla” i „Skarbonka”.

praca dyplomowa, dodano 15.07.2012


Analiza programu szkolenia przemysłowego, plan tematyczny badanego tematu, szczegółowy program lekcji. Plan lekcji szkolenia przemysłowego z technologią uczenia się. Materiał dydaktyczny do lekcji. Etapy rozwoju potencjału twórczego uczniów.

praca semestralna, dodano 03.12.2013


Historia rozwoju, etapy i technologia tworzenia kolekcji mundurków szkolnych. Proces technologiczny tworzenia kolekcji mundurków szkolnych na lekcjach techniki w szkole średniej. Obiecujący tematyczny plan lekcji szycia ubrań.

praca semestralna, dodano 25.06.2009


Aluminium i jego właściwości: cele, plan i podsumowanie zajęć, materiały na ten temat. Niezbędny sprzęt i odczynniki do zajęć. Dowód amfoteryczności glinu i jego wodorotlenku (praca laboratoryjna). Instrukcja wykonywania prac laboratoryjnych.

podsumowanie lekcji, dodano 23.12.2009


Cechy edukacji technicznej w szkole. Badanie sekcji „Elektrotechnika i Elektronika” z uczniami klasy 8. Kalendarzowo-tematyczny plan sekcji. Zarys lekcji na temat „Obwody elektryczne”. Rozwój zdolności twórczych dzieci.

Różne części maszyn, takie jak wały, koła zębate, osie, sworznie, pręty, tłoki, mają zewnętrzne cylindryczne powierzchnie.

Na powierzchnie cylindryczne nakładane są następujące wymagania: prostoliniowość tworzącej;

cylindryczność: w dowolnym przekroju prostopadłym do osi koła muszą mieć tę samą średnicę (nie powinno być stożkowych, beczkowatych, siodłowych);

okrągłość: każdy przekrój musi mieć kształt regularnego koła (nie powinno być owalności ani nacięcia); wyrównanie: położenie osi wszystkich stopni stopniowanych części na wspólnej linii prostej.

Niemożliwe jest dokładne spełnienie wymagań dla powierzchni cylindrycznych: nawet przy najbardziej starannej produkcji wystąpią pewne błędy.

Dopuszczalne odchylenia kształtu i położenia powierzchni są wskazane na rysunkach części za pomocą symboli lub tekstu zgodnie z ujednolicony system dokumentacja projektowa (ESKD, GOST 2.308-68).

Aby kontrolować dokładność średnic zewnętrznych powierzchni cylindrycznych, stosuje się różne przyrządy pomiarowe. Kontrola z dokładnością do 0,1 mm odbywa się za pomocą suwmiarki ShTs-1 , oraz z dokładnością do 0,05 mm - z suwmiarką ShTs-P. Do pomiarów z dokładnością do 0,01 mm stosuje się mikrometry z granicami pomiaru od 0 do 25; 25 do 50; 50 do 75; 75 do 100; 100 do 150; 150 do 200; 200 do 300 mm. Dokładne pomiary powierzchni zewnętrznych (do 0,01 mm) wykonujemy również za pomocą uchwytu wskaźnikowego , który jest wstępnie dostosowany do wymiaru nominalnego poprzez pomiar płytek. Podczas pomiaru strzałka wskaźnika pokazuje na skali odchylenie od rozmiaru nominalnego. W warunkach produkcji dużych partii części średnice zewnętrznych powierzchni cylindrycznych są kontrolowane przez ograniczające mierniki-wsporniki. Rozmiar uważa się za prawidłowy, jeśli strona przechodząca cęgów PR swobodnie znajduje się na mierzonej powierzchni, a strona nieprzechodząca NIE znajduje jej.

Cel i istota toczenia metali.

Istotą toczenia metali jest odcięcie części materiału (naddatku) z przedmiotu obrabianego w celu uzyskania części, które mają kształt brył obrotowych i nadanie im wymaganych wymiarów oraz wymaganej częstotliwości powierzchniowej.

Proces opiera się na pracy instrumentu z klinowym ostrzeniem części tnącej.

Zgodnie z prawami mechaniki przyłożone siły znacznie wzrastają na tylnej i przedniej powierzchni części skrawającej narzędzia, tj. wynikowa siła Q będzie znacznie większa niż przyłożona siła P

Q=P podzielone przez cosinus β (kg.)

Aby przeprowadzić proces cięcia na maszynach, konieczne są dwa ruchy:

1. Główny ruch jest najczęściej obrotowy, wykonywany przez narzędzie i przedmiot obrabiany lub jeden z nich, względem siebie.

2. Ruch serwisu (najczęściej progresywny, a także pomocniczy)

Rodzaje narzędzi kontrolno-pomiarowych

1.Stangel-tools: suwmiarka, głębokościomierz, sprawdzian.

2. narzędzia mikrometryczne: mikrometr, shtihmas (mikrometryczny średnicówka).

3. sprawdziany: sprawdzian trzpieniowy, sprawdzian zaciskowy, korek stożkowy.

4. szablony: szablon arkusza, sonda.

5. goniometry.

6. narzędzia do pomiaru gwintów: kołek gwintowany, pierścień gwintowany, mikrometr do gwintów, sprawdzian do gwintów - mierzy skok gwintu.

7. dźwignia-narzędzia mechaniczne - czujnik zegarowy.

8. płytki wzorcowe płasko-równoległe (płytki)

Odchylenie od okrągłości – największa odległość od punktów rzeczywistego profilu do sąsiedniego okręgu T okrągłość - największe dopuszczalne odchylenie od okrągłości.

Pole tolerancji okrągłości- obszar na płaszczyźnie prostopadłej do osi powierzchni obrotu lub przechodzącej przez środek kuli, ograniczony dwoma koncentrycznymi okręgami oddalonymi od siebie w odległości równej tolerancji okrągłości T.

Szczególne rodzaje odchyleń od okrągłości- owalne i ścięte.

Owalność - rzeczywisty profil to figura owalna, której maksymalne lub minimalne średnice leżą w kierunkach wzajemnie prostopadłych (bicie wrzeciona tokarki lub szlifierki, niewyważenie części).

Cięcie - profil rzeczywisty to figura wielościenna o parzystej lub nieparzystej liczbie ścian. Występuje najczęściej przy szlifowaniu bezkłowym - zmiana położenia chwilowego środka obrotu części.

Do określenia odchyleń od okrągłości stosuje się przyrządy jedno-, dwu- i trzypunktowe, okrągłe sprawdziany.

2. Przekrój podłużny.

Odchylenie profilu przekroju podłużnego- odchylenie od prostoliniowości i równoległości generatorów.

D parametry różnicowe.

stożek- odchylenie profilu przekroju podłużnego, w którym tworzące są prostoliniowe, ale nie równoległe.

kształt beczki- odchylenie profilu przekroju podłużnego, w którym generatory nie są proste, a średnice rosną od krawędzi do środka przekroju.

Z płaskość- odchylenie profilu przekroju podłużnego, w którym generatory nie są proste, a średnice zmniejszają się od krawędzi do środka przekroju.

O cylindryczność- największa odległość od punktów powierzchni rzeczywistej do sąsiedniego cylindra. Pojęcie odchylenia od cylindryczności charakteryzuje całość odchyleń w kształcie całej powierzchni części.

Pole tolerancji - obszar w przestrzeni ograniczony dwoma współosiowymi walcami.

Odchylenie kształtu płaskich części.

Odchylenia płaskości- największa odległość od punktów powierzchni rzeczywistej do sąsiedniej płaszczyzny w obszarze znormalizowanym.

Przypadki specjalne- wypukłość, wklęsłość.

Przy stosowaniu odchyleń od prostoliniowości i płaskości stosuje się liniały lub płytki wzorcowe.

Istnieją dwa rodzaje wymagań dotyczących kształtu powierzchni:

1. Wymagania dotyczące kształtu powierzchni na rysunku nie są określone osobno. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę, że wszystkie odchylenia kształtu powierzchni w swojej wielkości nie powinny przekraczać tolerancji wielkości danego elementu części.

2. Wymóg dotyczący kształtu powierzchni jest wskazany na rysunku specjalnym znakiem. Oznacza to, że kształt powierzchni tego elementu musi być wykonany dokładniej niż jego rozmiar, a wielkość odchyłki kształtu będzie mniejsza niż wartość tolerancji rozmiaru.

Złożone parametry- parametry nakładające wymagania jednocześnie na wszystkie rodzaje odchyłek kształtu powierzchni.

Opcje prywatne- parametry, które nakładają wymagania na odchyłki, które mają określony kształt geometryczny.

W procesie obróbki części niedokładności obrabiarki i naciski sprężyste powodują przypadkowe zmiany wymiarów, dlatego odchylenia kształtu nie są wyraźne (owalność, fasetowanie, stożkowatość itp.), Ale mają złożony wygląd.

Profil obrabianej powierzchni jest losowy, ponieważ rozmiary detalu w różnych kombinacjach mają różne rozmiary. Ta różnica w wielkości jest odchyleniem formy.

Test kwalifikacyjny.

1. Jakie są wymagania dotyczące powierzchni cylindrycznych?

1. cylindryczność, prostoliniowość;

2. tworząca prostoliniowość, walcowość, okrągłość, współosiowość;, +

3. okrągłość, współosiowość, prostoliniowość;
2. Co to jest ruch posuwu?

1. jest to ruch noża wzdłuż przedmiotu obrabianego;

2. jest to progresywny ruch frezu, który zapewnia ciągłe cięcie w nowe warstwy metalu;

3. to jest powierzchnia cięcia podczas obróbki;
3. Co nazywa się kątem przednim?

1. kąt między powierzchnią przednią i tylną;

2. kąt między powierzchnią czołową a płaszczyzną prostopadłą do płaszczyzny cięcia;+

3. kąt między powierzchnią czołową a płaszczyzną cięcia;

^ 4. Jakie narzędzie jest używane do wykańczania otworu?

5. Klasa wałów obejmuje części, w których:

1. długość jest znacznie większa niż średnica;+

2. długość jest znacznie mniejsza niż średnica;

3. długość jest równa średnicy;

6. Kwestie, które należy wziąć pod uwagę podczas używania kończyn:

1. obecność smarowania;

2. liczba znaków na kończynie;

3. obecność luzów;

^

7. Który gwint charakteryzuje się trójkątnym skokiem, kątem profilu 60˚

2 cale;

3. trapezowy,

8. Co to jest zasiłek?

1. warstwa metalu usunięta z przedmiotu obrabianego;

2. warstwa metalu do obróbki;

3. warstwa metalu usuwana z przedmiotu obrabianego w celu uzyskania z niego części;
^ 9. Co nazywa się geometrią frezu?

1. kąty frezu;

2. kształt powierzchni czołowej;

3. wartość kątów głowicy frezu i kształt powierzchni czołowej;
^ 10. Jakie stale nazywane są stopowymi?

1. stal wytopiona w piecach elektrycznych;

2. stale zawierające pierwiastki stopowe;+

3. stale wytopione w piecach martenowskich
^ 11. Dlaczego uchwyt trójszczękowy nazywany jest samocentrującym?

1. trzy krzywki jednocześnie zbiegają się w kierunku środka i rozchodzą zapewniając dokładne centrowanie przedmiotu obrabianego;

2. na podstawie zewnętrznej powierzchni cylindrycznej;

3. zbieżność osi przedmiotu obrabianego z osią obrotu wrzeciona;
^ 12. Jak mocuje się wiertła z chwytem cylindrycznym?

1. w tulei konika za pomocą krzywek;

2. w tulei konika za pomocą uchwytu wiertarskiego;

3. w piórze konika za pomocą szablonu;

^ 13. Przedmioty obrabiane, jakie części są instalowane i mocowane na centrach?

1. półfabrykaty wałków do toczenia precyzyjnego;,

2. półfabrykaty wałów, których długość przekracza średnicę 10 razy;

3. półfabrykaty wałów, których długość przekracza średnicę 5 lub więcej razy;+
^ 14. Jak obliczany jest dopuszczalny wysięg frezu z uchwytu narzędziowego?

1. 1,2 N (uchwyty frezów);

2. 1,5 N (uchwyty narzędziowe);

3. 1 N (uchwyty noża);

15. Jakość to:

1. przedział rozmiarów, które zmieniają się zgodnie z pewną zależnością;

2. zestaw tolerancji odpowiadających temu samemu stopniowi dokładności dla wszystkich rozmiarów nominalnych w danym przedziale;

3. wykaz rozmiarów, które mają tę samą wartość tolerancji;

^ 16. Który z poniższych elementów maszyny przekształca ruch obrotowy śruby pociągowej w prostoliniowy ruch translacyjny zacisku?

1. obrabiarka do gitary;

2. fartuch maszynowy;+

3. karmnik.

^ 17. Jaka powinna być szczelina między rękojeścią a kołem na szlifierce:

1. nie więcej niż 6 mm;

2. nie więcej niż 3 mm;

3. nie mniej niż 10 mm,

18. Która z poniższych metod jest bardziej odpowiednia do uzyskania stożkowej powierzchni (fazy) na stożku pręta do gwintowania matrycą:

1. obracając górny suwak zacisku

2. szeroki nóż;+

3. przemieszczenie korpusu konika;
^ 19. Co wpływa na żywotność narzędzia:

1. jakość chłodziwa, geometria narzędzia;

2. prędkość cięcia;

3. materiał narzędzia, materiał przedmiotu obrabianego, jakość chłodziwa;+

^ 20. Jaką dokładność i chropowatość powierzchni można uzyskać przez wiercenie?

1. 5 klasa dokładności, 3 szorstkość;+

2. 3 klasy dokładności, 5 chropowatości;

3. 4 klasy dokładności, 2 chropowatości;
^ 21. Przyczyny oddalania się otworu od osi obrotu:

1. bicie końcowe;

2. krawędzie tnące różnej długości;

3. przesunięcie osi środków;
22. Od czego zależy dodatek pozostawiony na rozmieszczenie:

1. od średnicy rozwiertaka;

2. na średnicy otworu obrabianego materiału;

3. z przetworzonego materiału;
^ 23. Żeliwo - stop żelaza z węglem zawierający:

1. więcej niż 6,67% węgla;

2. więcej niż 2,14% węgla;+

3. mniej niż 0,8% węgla;
24. Ile wymiarów należy wskazać na rysunku stożka ściętego:

3. cztery;
25. Jakie są wały według kształtu powierzchni zewnętrznych:

1. schodkowy, owalny;

2. gładki, schodkowy;+

3. gładki, stożkowy;

^

26. Wyznacz tolerancję otworu  40 N 7 (+0,025; -0,007):

3. 39,075;
27. Bicie promieniowe wału jest wynikiem?:

1. bicie wrzeciona;+

2. nieprawidłowa instalacja noża;

3. zły dobór trybów cięcia;

^ 28. Mosiądz jest stopem:

1. miedź z cyną;

2. miedź z cynkiem;+

3. miedź z chromem;
29. Jakie elementy wyróżniają się na roboczej części skanu:

1. krawędź tnąca, trzonek, stożek wlotowy;

2. część miernika, krawędź tnąca, trzpień;

3. stożek, stożek wlotowy, część kalibrująca;+

^ 30. Określ kąt ostrzenia noża, jeśli przedni kąt cięcia wynosi 15, główny kąt przyłożenia wynosi 8:

3. 75 ;
31. Zapasowe kółka do gitary przeznaczone są do:

1. zmienić liczbę obrotów wrzeciona;

2. przenieść obrót na śrubę pociągową;

3. dostosować maszynę do wymaganego posuwu;+

^ 32. Jaki jest główny pierwiastek stopowy stali szybkotnącej:

2. kobalt;

3. wolfram;+
33. Jaki jest śmiertelny prąd:

3. 1A;
^ 34. Jaka powierzchnia jest używana jako podstawa instalacyjna przy produkcji złożonych dysków:

1. powierzchnia wewnętrzna;

2. powierzchnia zewnętrzna;

3. powierzchnia zewnętrzna, a także występy i wnęki;

^ 35. Co oznaczają główne wymiary maszyny :

1. średnica przedmiotu obrabianego;

2. wymiary gabarytowe maszyny;

3. wysokość środków i odległość między środkami;+

^ 36. Jakie są rodzaje żetonów :

1. pęknięcie, odpryski, drenaż;

2. pęknięcie, wykruszenie, odkształcenie;

3. odpryskiwanie, łamanie, cięcie;+

37. Co odpowiada posuwowi do gwintowania:

1. skok gwintu;+

2. średnica gwintowania;

3. długość nici;

^ 38. Ile węgla zawiera stal U12?

39. Cementowanie to:

1. proces nasycania stali cynkiem;

2. proces nasycania stali węglem;

3. proces nasycania stali węglem i azotem;
*40. Lunety stosuje się przy obróbce wałów, których długość przekracza:

1. 12-15 średnic;+

2. 20-25 średnic;

3. 2 - 3 średnice;

^ 41. Trwałość frezu to:

1. czas bezpośredniej pracy frezu od ostrzenia do przeszlifowania;

2. czas pracy przecinarki do całkowitej awarii

3. czas pracy frezu przy obróbce jednej części;

^ 42. Spośród wymienionych naddatków wyszczególnić naddatki pozostawione na pogłębianie otworów:

1. 0,1 mm na stronę;

2. od 0,5mm do 3mm na średnicę;+

3. 0,5 mm do 3 mm na stronę;
^ 43. Gdzie mogę zdobyć stal?

1. w wielkich piecach;

2. w żeliwiakach;

3. w elektrycznych piecach do wytapiania stali i piecach martenowskich;+
44. Jaki jest główny pierwiastek stopowy przy skrawaniu z dużą prędkością?

2. kobalt;

3. wolfram;+

^ 45. Prędkość skrawania wzrasta, jeśli:

1. zwiększyć paszę;

2. zwiększyć prędkość wrzeciona;+

3. zwiększyć głębokość skrawania;

4. Zmniejsz posuw i zwiększ głębokość skrawania
^ 46. ​​​​Wyznacz prędkość skrawania podczas toczenia części o średnicy D = 60 mm i prędkości wrzeciona n = 500 obr./min

1. 94,2 m/min;+

2. 83,6 m/min;

3. 125,7 m/min;
^ 47. W pojedyncza produkcja podczas obróbki powierzchni kształtowych :

1. obróbka za pomocą linijki stożkowej;

2. obróbka frezami przelotowymi z posuwem wzdłużnym i poprzecznym;

3. przetwarzanie za pomocą kopiarki;

* 48. Wskaż, co ogranicza największą możliwą średnicę obrabianego przedmiotu:

1. średnica otworu wrzeciona;

2. odległość od linii środkowej do łóżka;

3. odległość między szczękami uchwytu a środkami;
^ 49. Dzięki jakiemu rodzajowi obróbki uzyskuje się utwardzenie warstwy wierzchniej części

1. szlifowanie;

2. bieganie, toczenie, wygładzanie;+

3. nitowanie;
* 50. Ile wynosi dodatek na wdrożenie:

1. 0,5 - 1 mm na linię;

2. 0,08 - 0,2 mm na stronę;

3. 0,5 - 0,8 mm na stronę;

Zaślepka w podzespole ma numer 9.

Ryż. 2

Rysunek 2 przedstawia szkic szczegółów pokrywy. Wskazuje powierzchnie wykonawcze (IP), główne podstawy projektowe (OKB), pomocnicze podstawy projektowe (VKB).

Na szkicu części wskazane są powierzchnie:

Powierzchnie wykonawcze (IP)- są to powierzchnie, za pomocą których część spełnia swoje zadanie funkcjonalne.

W przypadku tej części są to powierzchnie - 3, 4, 5

Główne podstawy projektowe (OKB)- powierzchnie służące do mocowania tej części do innych części, których powierzchnie określają położenie części w produkcie.

W przypadku tej części są to powierzchnie - 4, 5

Pomocnicze podstawy projektowe (VKB)- powierzchnie współpracujące, które służą do mocowania innych części połączenia montażowego do tej części.

W przypadku tej części są to powierzchnie - 3, 7

Wolne powierzchnie (SP)- powierzchnie służące jedynie do zaprojektowania wymaganej konfiguracji części.

W tym przypadku powierzchnie wykonawcze służą do podtrzymywania łożysk tocznych i mocowania pokrywy do wyrobu, a pomocnicze podstawy konstrukcyjne ustalają położenie tych łożysk. Główne podstawy projektu określają położenie części względem produktu.

Dla tej części są to powierzchnie - 1, 2, 6.

W tabeli 3 przedstawiono charakterystyki IP, OKB, WB (patrz ryc. 2).

Tabela 3

Charakterystyka powierzchni części

Tabela 3 wskazuje wymagania techniczne dla części. (patrz rys. 2). Dokładność i jakość powierzchni są akceptowane zgodnie z zaleceniami.

Tabela 4

	Wymaganie techniczne	Zamiar wymaganie techniczne i jak to zapewnić	System kontroli
	Zszorstkować zewnętrzną powierzchnię cylindryczną (5) (patrz rys. 2)	Zapewnia sztywność styku i wytrzymałość połączenia części.	Profiler - profilometr "ABRIS - PM7.4"
	Wyrównanie wewnętrznej powierzchni cylindrycznej (3) Ř52 z zewnętrzną powierzchnią cylindryczną (5) Ř72 (patrz rys. 2)	Warunek osadzania łożysk tocznych w otworze oprawy.	Pomiary wykonuje się głowicą pomiarową 1 zamocowaną na konstrukcji 2 jako odchylenie od okrągłości części 3.
	Równoległość powierzchni (2) i (4) (patrz rys. 2)	Pomiar odchyłki od różnicy odległości między płaszczyznami jest niezbędny dla dokładności montażu montażu i dobrego dopasowania do produktu.	Pomiary wykonywane są za pomocą głowicy pomiarowej 1 zamontowanej na statywie 2.
	Dokładność wymiarowa W 72 h8 zewnętrznej powierzchni cylindrycznej (5) (patrz rys. 2)	Pomiar odchylenia dokładności wymiarowej dla dokładności montażu zespołu.	Dwustronna suwmiarka elektroniczna typu I GOST 16689
	Odchylenie okrągłości 0,025 mm od d=72 mm	Pomiar odchyleń od okrągłości kształtu zgodnie z GOST 24643-81 „Podstawowe standardy zamienności. Tolerancje kształtu i położenia powierzchni. Wartości liczbowe” są niezbędne dla dokładności montażu zespołu.	Miernik okrągły KRTs-400

Specyfikacje części

Uwaga: Patrz rysunek 2, aby zapoznać się z oznaczeniem numerów powierzchni.