GOST R 56470-2015

NORMA KRAJOWA FEDERACJI ROSYJSKIEJ

DOKUMENTACJA PROJEKTOWA WYROBÓW Rakietowych i Kosmicznych

Organizacja i tryb przeprowadzania badań na zgodność z wymaganiami normalizacji, unifikacji i katalogowania

Dokumentacja projektowa technologii rakietowo-kosmicznych. Organizacja i procedury badania zgodności z wymaganiami normalizacji, unifikacji i katalogowania

OKS 49.020

Data wprowadzenia 2016-01-01

Przedmowa

1 OPRACOWANE przez Federalne Państwowe Przedsiębiorstwo Unitarne „Centralny Instytut Badawczy Inżynierii Mechanicznej” (FSUE TsNIIMash)

2 WPROWADZONY przez Komitet Techniczny ds. Normalizacji TC 321 „Technologia rakietowa i kosmiczna”

3 ZATWIERDZONE I WEJŚCIE W ŻYCIE zarządzeniem Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 15 czerwca 2015 r. N 708-st

4 WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY

5 REPUBLIKACJA. Październik 2016


Zasady stosowania tego standardu zostały określone w Artykuł 26 ustawy federalnej z dnia 29 czerwca 2015 r. N 162-FZ „O normalizacji w Federacji Rosyjskiej” . Informacje o zmianach w tym standardzie publikowane są w corocznym (stan na dzień 1 stycznia bieżącego roku) indeksie informacyjnym „Normy Krajowe”, natomiast oficjalny tekst zmian i poprawek publikowany jest w miesięcznym indeksie informacyjnym „Standardy Krajowe”. W przypadku rewizji (wymiany) lub unieważnienia niniejszej normy odpowiednia informacja zostanie opublikowana w następnym numerze miesięcznego indeksu informacyjnego „Normy Krajowe”. Istotne informacje, zawiadomienia i teksty zamieszczane są także w serwisie System informacyjny do użytku ogólnego - na oficjalnej stronie Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie (www.gost.ru)

1 obszar zastosowania

1 obszar zastosowania

Niniejsza norma ma zastosowanie do dokumentacji projektowej wyrobów rakietowych i technologii kosmicznej do celów naukowych i społeczno-gospodarczych, a także ich komponentów i ustanawia Ogólne wymagania do organizacji i trybu przeprowadzania badań na zgodność z wymaganiami normalizacji, ujednolicenia i katalogowania, określonymi w specyfikacjach technicznych dotyczących rozwoju i modernizacji wyrobów.

Nie przeprowadza się badania dokumentacji projektowej znormalizowanych lub pożyczonych elementów produktu pod kątem zgodności z wymaganiami niniejszej normy.

2 Odniesienia normatywne

W niniejszej normie zastosowano odniesienia normatywne do następującej normy:

GOST 1.1-2002 Międzystanowy system normalizacji. Warunki i definicje

Uwaga - przy korzystaniu z tej normy zaleca się sprawdzenie ważności norm referencyjnych w publicznym systemie informacyjnym - na oficjalnej stronie internetowej Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie lub za pomocą rocznego indeksu informacyjnego „Normy krajowe” , który ukazał się z dniem 1 stycznia bieżącego roku, oraz w sprawie emisji miesięcznego indeksu informacyjnego „Normy Krajowe” za rok bieżący. W przypadku zastąpienia niedatowanej normy referencyjnej zaleca się użycie aktualnej wersji tej normy, biorąc pod uwagę wszelkie zmiany wprowadzone w tej wersji. W przypadku wymiany przestarzałej normy odniesienia zaleca się stosowanie wersji tej normy z rokiem zatwierdzenia (przyjęcia) wskazanym powyżej. Jeżeli po zatwierdzeniu niniejszego standardu w powołanej normie, do której następuje odniesienie datowane, nastąpi zmiana mająca wpływ na przywoływany przepis, zaleca się stosowanie tego przepisu bez względu na tę zmianę. Jeżeli norma odniesienia zostanie unieważniona bez zastąpienia, zaleca się stosowanie przepisu, w którym znajduje się odniesienie do niej, w części niemającej wpływu na to odniesienie.

3 Terminy i definicje

W normie tej stosowane są terminy zgodne z GOST 1.1, a także następujące terminy wraz z odpowiadającymi im definicjami:

3.1 normalizacja: Działania mające na celu ustalenie zasad i cech w celu ich dobrowolnego ponownego wykorzystania, mające na celu osiągnięcie porządku w obszarach produkcji i obrotu produktami oraz zwiększenie konkurencyjności produktów, robót budowlanych lub usług.

3.2 badanie techniczne dokumentacji projektowej: Zespół środków naukowych, technicznych, organizacyjnych i metodologicznych służących do oceny zgodności projektu i dokumentacji projektowej opracowywanego produktu z wymaganiami określonymi w zakresie zadań, aktualnych dokumentach normalizacyjnych, aktualnym poziomie rozwoju nauki i technologii, w celu określenia wykonalności i wykonalności projektu, ryzyka osiągnięcia wymaganej efektywności w dotrzymaniu określonych terminów wykonania oraz ważności wskaźników techniczno-ekonomicznych produktu.

3.3 zjednoczenie: Doprowadzenie do jednolitości właściwości techniczne produkty, procesy technologiczne, metody i środki testowania, usługi itp. w oparciu o ustalenie racjonalnej liczby ich odmian.

3.4 ujednolicenie wewnątrzprojektowe: Ujednolicenie przeprowadzone w ramach jednego projektu.

Uwaga - Projekt - zbiór dokumentów (obliczeń, rysunków itp.) służących do stworzenia produktu, w tym przypadku - przy tworzeniu produktu zgodnie ze specyfikacjami technicznymi.

3.5 unifikacja międzyprojektowa: Ujednolicenie realizowane w ramach dwóch lub więcej projektów.

3.6 pożyczona część składowa produktu: Element opracowany wcześniej jako oryginalny dla konkretnego produktu, przyjęty do produkcji (eksploatacji) i zastosowany w opracowywanym produkcie.

3.7 oryginalna część produktu: Komponent opracowany po raz pierwszy dla tego produktu.

3.8 ujednolicony komponent: Składnik stosowany w dwóch lub większej liczbie produktów.

3.9 standardowy rozmiar: Zestaw wymiarów gabarytowych i montażowych charakterystycznych dla danego typu produktu.

3.10 produkty na potrzeby rządu federalnego: Produkty niezbędne do rozwiązywania problemów związanych z utrzymaniem życia, bezpieczeństwa oraz do realizacji federalnych i międzystanowych programów docelowych.

3.11 katalogowanie produktów (na potrzeby rządu federalnego): Zestaw procesów zapewniających utworzenie i zastosowanie Federalnego Katalogu Produktów na potrzeby rządu federalnego.

Uwaga - Procesy obejmują: jednolitą prezentację, gromadzenie, klasyfikację, identyfikację, kodowanie, rejestrację, przetwarzanie, przechowywanie i dystrybucję informacji o produktach na potrzeby rządu federalnego.

3.12 Federalny system katalogowania produktów (na potrzeby rządu federalnego); FSKP: Zestaw zamówiony struktura organizacyjna, dokumenty i Technologie informacyjne w sprawie katalogowania produktów na potrzeby rządu federalnego.

3.13 Federalny Katalog Produktów (na potrzeby rządu federalnego); FKP: Dokument regulacyjny federalny system katalogowania produktów na potrzeby rządu federalnego, zawierający usystematyzowane informacje o asortymencie produktów na potrzeby rządu federalnego i jego charakterystyce.

3.14 przedmiot dostawy; PS: Produkty (produkt, komponent, zestaw, substancja lub materiał), które są przedmiotem niezależnej dostawy do klientów rządowych.

3.15 nomenklatura zaopatrzenia; NP PS: Dokument systemu katalogowania zawierający informacje o nomenklaturze dostaw zawartych w Federalnym Katalogu Produktów.

3.16 opis katalogowy przedmiotu dostawy; KO PS: Dokument federalnego systemu katalogowania produktów na potrzeby rządu federalnego, zawierający informacje o charakterystyce określonej pozycji zaopatrzenia, wypełniony zgodnie z wymogami odpowiedniego standardowego formatu opisu dostaw.

3.17 federalny numer nomenklatury pozycji zaopatrzenia; FNN PS: Numer konta przypisany do pozycji zaopatrzenia zawartej w Federalnym Katalogu Produktów.

4 Symbole i skróty

4.1 W niniejszej normie stosowane są następujące symbole:

K jest współczynnikiem unifikacji międzyprojektowej;

K - współczynnik powtarzalności;

K - współczynnik stosowalności.

4.2 W niniejszej normie stosowane są następujące skróty:

ESKD- jeden system dokumentacja projektowa;

KD - dokumentacja projektowa;

ND - dokument normatywny;

B+R - eksperymentalne prace projektowe;

PZ – nota wyjaśniająca;

RKD - robocza dokumentacja projektowa;

SCh - składnik;

TK - specyfikacje techniczne;

TP - projekt techniczny;

EP - projekt wstępny.

5 Postanowienia ogólne

5.1 Badanie dokumentacji projektowej wyrobu i dokumentacji projektowej wyrobu (zwane dalej badaniem) pod kątem zgodności z wymaganiami normalizacji, unifikacji i katalogowania oznacza weryfikację elektronicznej dokumentacji projektowej (TP) oraz dokumentacji projektowej prototypu produktu na zgodność z wymaganiami specyfikacji technicznych i aktualnych ND.

5.2 Ogólnie rzecz biorąc, w specyfikacjach technicznych dotyczących rozwoju produktu wskazano, co następuje:

a) etapy prac rozwojowych, na których należy przeprowadzić badanie;

b) cele i zadania egzaminu;

c) rodzaje badań przeprowadzanych na zgodność z wymaganiami RD:

1) o standaryzacji i unifikacji,

2) o katalogowaniu;

d) organizacja macierzysta przeprowadzająca badanie;

e) organizacje (przedsiębiorstwa) biorące udział w badaniu.

5.3 Badanie dokumentacji projektowej odbywa się w oparciu o dokumentację sporządzoną zarówno w formie papierowej, jak i elektronicznej.

5.4 Konieczność przeprowadzenia badania dokumentacji projektowej i jej finansowania musi być przewidziana w umowie (umowie) o wykonanie wyrobu lub jego SC.

5.5 Badanie CD EP (TP) przeprowadza wiodąca organizacja ds. normalizacji, unifikacji i katalogowania podczas badania technicznego przez wiodącą organizację badawczą przemysłu rakietowego i kosmicznego, określoną przez klienta, chyba że w specyfikacjach technicznych określono inaczej , umowa (umowa) zawarta z Klientem.

5.6 Badanie dokumentacji projektowej produktu prototypowego przeprowadzane jest przez organizację macierzystą w celu standaryzacji, ujednolicenia i katalogowania po zakończeniu opracowywania dokumentacji projektowej przed przypisaniem litery „O”. Możliwe jest przeprowadzenie badania dokumentacji projektowej w ramach prac przewidzianych wymaganiami dotyczącymi przygotowania dokumentacji do nadania litery „O”.

5.7 Dopuszcza się badanie dokumentacji projektowej wyrobu przez oddziały przedsiębiorstwa, które opracowały dokumentację projektową.

5.8 Głównymi celami badania dokumentacji projektowej produktu pod kątem standaryzacji i unifikacji są:

- ocena zgodności wskaźników ilościowych i wymagań jakościowych standaryzacji i unifikacji ustalonych w zakresie zadań dotyczących rozwoju produktu i aktualnej WN;



- sprawdzenie zasadności zastosowania w produkcie oryginalnych komponentów średniotonowych;



- sprawdzenie zastosowania w dokumentacji projektowej wymagań i zapisów aktualnej ND mających zastosowanie do tego wyrobu, zgodnie z wykazem wypełnionym na formularzu podanym w Załączniku A;

- opracowywanie propozycji możliwości przeprowadzenia unifikacji wewnątrzprojektowej i międzyprojektowej produktów średniej klasy;

- ocena kompletności dokumentacji projektowej organizacji produkcji;

- przygotowywanie propozycji standaryzacji i unifikacji produktów klasy średniej;

- opracowywanie propozycji utworzenia nowego i/lub rewizji istniejącego ND.

5.9 Głównymi celami badania dokumentacji projektowej produktu pod kątem katalogowania są:

- sprawdzenie kompletności spełnienia wymagań katalogowych określonych w specyfikacjach technicznych;

- ocena zasadności rozwoju i stosowania oprogramowania nieuwzględnionego w FCP;

- sprawdzenie kompletności i poprawności rejestracji CO PS;

- sprawdzenie poprawności sporządzenia wykazu skatalogowanych PS planowanych do zastosowania w produkcie;

- identyfikacja analogów opracowywanego produktu i jego głównych komponentów w FKP oraz analiza możliwości ich wykorzystania w nowym opracowaniu;

- opracowanie propozycji doprecyzowania NP PS.

6 Nazewnictwo i treść podstawowych wymagań normalizacyjnych, unifikacyjnych i katalogowania

6.1 Wymagania dotyczące standaryzacji, unifikacji i katalogowania są określone w zakresie zadań i obowiązków dotyczących rozwoju produktu i jego części składowych.

6.2 Wymagania dotyczące standaryzacji i unifikacji mogą mieć charakter ilościowy i jakościowy.

6.2.1 Wymagania ilościowe dotyczące unifikacji są ogólnie określone w postaci następujących wskaźników:

- DO;

- DO;

- DO.

Wzory do obliczania wskaźników unifikacji produktu podano w Załączniku B.

6.2.1.1 K charakteryzuje poziom konstruktywnej ciągłości MF w opracowywanym produkcie i jest obliczany podczas opracowywania dokumentacji projektowej produktu w celu oceny stopnia wykorzystania w nim standardowego, zakupionego, pożyczonego i ujednoliconego MF.

K jest określone w procentach. W zależności od specyfiki produktów i dostępności niezbędnych danych początkowych, K można obliczyć na podstawie liczby standardowych rozmiarów, liczby części, ich masy, kosztu i pracochłonności produkcji.

6.2.1.2 K charakteryzuje stopień unifikacji wewnątrzprojektowej produktu, a także wymienność elementów pośrednich w ramach tego produktu.

K jest określone w kategoriach naturalnych lub procentowych.

6.2.1.3 K charakteryzuje stopień wzajemnego ujednolicenia grupy wyrobów, a także zmniejszenie asortymentu składników pośrednich w wyrobach grupy.

K jest określone przez:

- przy opracowywaniu rodziny produktów w oparciu o produkt podstawowy lub standardową gamę produktów;

- przy opracowywaniu (modernizacji) produktów złożonych, w których ze względu na warunki eksploatacji lub produkcji, w celu zapewnienia kompatybilności technicznej i zamienności, konieczne jest dokonanie wzajemnej unifikacji wchodzących w ich skład komponentów, a także unifikacji tych komponentów z podobnymi komponentami innych produktów w działaniu;

- przy opracowywaniu produktu, którego średnica musi zostać ujednolicona ze średnicą innych produktów w oparciu o warunki ich wspólnego działania lub produkcji.

K jest podawane procentowo i obliczane w zależności od specyfiki produktów według liczby standardowych rozmiarów lub ich kosztu, wagi i pracochłonności produkcji.

6.2.2 Wymagania jakościowe dotyczące normalizacji i unifikacji ustalone w specyfikacjach technicznych muszą przewidywać:

- wykorzystanie (pożyczenie) w rozwoju produktu wcześniej zaprojektowanych, opanowanych w produkcji i sprawdzonych w działaniu MF;

- zastosowanie parametrycznych i standardowych serii wymiarowych, znormalizowanych projektów i rozmiarów;

- rozwój PS jako jednolitych w celu zapewnienia unifikacji międzyprojektowej;

- uzasadnienie opracowania oryginalnych MF;

- zastosowanie metod agregacji i blokowo-modułowej konstrukcji wyrobów;

- zapewnienie warunków zgodności;

- stosowanie list restrykcyjnych;

- zastosowanie standardowych materiałów średniotonowych i ogólnego przeznaczenia;

- stosowanie standardowych procesów technologicznych, standardowych i ujednoliconych urządzeń technologicznych, metod i środków badań, kontroli i pomiarów;

- stosowanie standardowych i ujednoliconych środków i metod pakowania, transportu, przechowywania, Konserwacja i naprawy.

6.2.3 Nazewnictwo wymagań ilościowych i jakościowych dotyczących normalizacji i ujednolicenia, które należy uwzględnić w specyfikacjach technicznych, ustalane jest w zależności od etapów rozwoju i specyfiki opracowywanego produktu i odnosi się do produktu jako całości lub do jego najbardziej pojedynczego ważny MF produktu.

6.3 Wymagania dotyczące czynności katalogowania obejmują ogólnie:

- opracowanie planu działań w zakresie katalogowania PS, które mają zostać uwzględnione w FKP;

- analiza gotowych PS CO w celu określenia konieczności ich opracowania dla nowych PS;

- tworzenie, koordynacja i zatwierdzanie wykazu oprogramowania podlegającego katalogowaniu;

- rozwój CO dla nowych podstacji;

- opracowanie w PP sekcji odzwierciedlającej spełnienie wymagań katalogowych zgodnie z SIWZ (w przypadku braku niezbędnych informacji o katalogowaniu w innych działach PP).

7 Tryb przekazywania dokumentacji projektowej do badania

7.1 Prześlij do badania:

- dokumentacja projektowa w kompletności ustalonej przez normy ESKD dla odpowiedniego etapu rozwoju produktu;

- NP PS i KO PS;

- inne dokumenty na żądanie komisji eksperckiej, niezbędne do oceny spełnienia określonych wymagań w zakresie normalizacji, ujednolicenia i katalogowania zgodnie z celami badania.

7.2 Dokumentację, która przeszła kontrolę regulacyjną, należy przedstawić do sprawdzenia.

7.3 Na etapach opracowywania CD EP (TP) do badania poddawana jest sekcja lub oddzielny PP (książka) „Wymagania dotyczące standaryzacji, unifikacji i katalogowania”.

7.4 Materiały na etapy EP (TP) muszą zawierać:

- oczekiwane ilościowe wskaźniki unifikacji (w tym wstępne obliczenia) i spełnienia wymagań jakościowych w zakresie normalizacji i unifikacji;

- informacje o zastosowanych produktach podstawowych (konstrukcjach), częściach pożyczonych, zunifikowanych i standardowych, jednostkach montażowych z uzasadnieniem stosowania oryginalnych SP i perspektywami ich wykorzystania;

- wykaz RD zastosowanych przy opracowywaniu produktu i mających wpływ na poziom standaryzacji, ujednolicenia oraz restrykcyjne wykazy wyrobów i materiałów dopuszczonych do stosowania;

- informację o spełnieniu wymagań katalogowych (jeżeli są ujęte w specyfikacjach technicznych);

- wstępna lista produktów ze średniej półki, które w procesie ich tworzenia podlegają katalogowaniu.

7.5 Na etapie opracowywania dokumentacji projektowej wyrobu prototypowego do badania przekazywane są materiały dotyczące normalizacji, unifikacji i katalogowania w formie niezależnego dokumentu zawierającego dane wstępne i obliczenia ilościowych wskaźników unifikacji, a także dane dotyczące spełnienie wymagań jakościowych w zakresie wymagań normalizacyjnych, unifikacyjnych i katalogowych (jeśli występują), dostępnych w specyfikacjach technicznych).

8 Organizacja i tryb przeprowadzania badań na zgodność z wymaganiami normalizacji, unifikacji i katalogowania

8.1 Aby przeprowadzić badanie dokumentacji projektowej produktu pod kątem standaryzacji, ujednolicenia i katalogowania na etapach podpisu elektronicznego (TP), organizacja macierzysta tworzy podkomitet ds. standaryzacji, unifikacji i katalogowania, który jest częścią komisji ds. badania technicznego podpisu elektronicznego (TP) produktu.

8.2 Dopuszcza się, jeżeli w specyfikacjach technicznych przewidziano, przeprowadzenie badania dokumentacji projektowej pod kątem oceny spełnienia wymagań normalizacji i unifikacji odrębnie od badania zagadnień katalogowych.

8.3 Jeżeli zakres zadań opracowania produktu nie zawiera wymagań dotyczących standaryzacji, ujednolicenia i katalogowania, o konieczności sprawdzenia dokumentacji projektowej stwierdza główny projektant projektu przedsiębiorstwa - twórca produktu.

8.4 Wniosek oparty na wynikach badania dokumentacji projektowej dokumentu elektronicznego (TP) produktu pod kątem standaryzacji, unifikacji i katalogowania powinien zostać zawarty we wniosku ogólnym z badania technicznego produktu jako osobna sekcja .

8.5 Przedsiębiorstwo macierzyste - twórca produktu musi powiadomić organizację macierzystą ds. standaryzacji, ujednolicenia i katalogowania o badaniu dokumentacji projektowej prototypowego produktu nie później niż na miesiąc przed rozpoczęciem badania, zawrzeć umowę (umowę) do egzaminu, a także przedłożyć go organizacji macierzystej w celu uzyskania certyfikatu standaryzacji, ujednolicenia i katalogowania (forma dowolna), w którym należy wskazać:

- nazwa prototypowego produktu i jego przeznaczenie;

- lista głównych komponentów prototypowego produktu;

- nazwę i indeks wyrobu prototypowego przyjętego jako prototyp lub model bazowy, jeżeli w specyfikacji technicznej znajduje się wskazanie wyrobu prototypowego;

- objętość dokumentacji przekazanej do badania w formacie A4 i jej kompletność.

8.6 W celu przeprowadzenia badania dokumentacji projektowej prototypowego produktu główna organizacja normalizacyjna, unifikacyjna i katalogująca, na wniosek twórcy dokumentacji projektowej, tworzy komisję ekspercką. W razie potrzeby eksperci, przedstawiciele innych przedsiębiorstw i organizacji, a także podziały strukturalne przedsiębiorstwo - twórca prototypowego produktu.

Eksperci muszą posiadać określoną wiedzę i umiejętności, aby zapewnić wykonanie prac na wysokim poziomie naukowym i technicznym.

8.7 Z reguły na przewodniczącego komisji eksperckiej powoływany jest przedstawiciel organizacji macierzystej ds. normalizacji, unifikacji i katalogowania.

8.8 Tryb pracy komisji eksperckiej ustala jej przewodniczący zgodnie z zadaniami określonymi w ust. 5 oraz zadaniem przeprowadzenia badania dokumentacji projektowej wyrobu prototypowego, sporządzonej w formie określonej w Załączniku B.

Zadanie jest opracowywane przez przewodniczącego komisji i zatwierdzane do standaryzacji, ujednolicenia i katalogowania.

8.9 Na podstawie wyników badania dokumentacji projektowej prototypowego produktu komisja wyciąga wniosek dotyczący spełnienia wymagań w zakresie normalizacji, unifikacji i katalogowania, opracowuje propozycje mające na celu zwiększenie wskaźników ujednolicenia produktu i jego półproduktu komponentów oraz prowadzenie działań katalogowych.

Wzrostu ilościowych wskaźników unifikacji nie należy osiągać poprzez zmniejszenie ustalonych właściwości technicznych i operacyjnych prototypowego produktu.

Wniosek na podstawie wyników badania dokumentacji projektowej wyrobu prototypowego należy wyciągnąć według wzoru podanego w Załączniku D.

8.10 Wniosek komisji eksperckiej na podstawie wyników badania dokumentacji projektowej prototypowego produktu jest podpisywany przez przewodniczącego i członków komisji oraz zatwierdzany przez kierownika organizacji macierzystej ds. standaryzacji, ujednolicenia i katalogowania.

8.11 Jeżeli istnieją istotne rozbieżności pomiędzy twórcą dokumentacji projektowej prototypowego produktu a komisją, wnioski są rozpatrywane wspólnie z głównym projektantem prototypowego produktu przed zatwierdzeniem.

8.12 Organizacja wiodąca ds. normalizacji, unifikacji i katalogowania w ciągu tygodnia od zatwierdzenia przesyła wniosek z badania dokumentacji projektu prototypu do firmy opracowującej produkt.

8.13 Badaniu katalogowemu podlegają projekty następujących dokumentów:

- NP PS;

- KO PS.

8.14 Do przeprowadzenia badania mogą zostać zaangażowani specjaliści z zainteresowanych organizacji przemysłowych oraz Centrum Katalogowania Dostaw dla przypisanych grup wyrobów jednorodnych, a także eksperci ds. niektórych zagadnień CO PS związanych z praktycznymi działaniami w zakresie katalogowania.

8.15 Przeprowadza się badanie projektów PPK w celu stwierdzenia prawidłowości wyboru nowego PS do uwzględnienia w PPK.

8.16 Badanie projektów KO PS przeprowadza się w celu ustalenia poprawności klasyfikacji PS i zgodności KO PS z wymaganiami systemu katalogowania ND, w tym rozwiązania problemów kształtowania KO PS proponowanych opracowywanych produktów do włączenia do FKP.

B.1 Współczynnik stosowalności K charakteryzuje poziom konstruktywnej ciągłości środka w opracowywanym produkcie i oblicza się go ze wzoru

Gdzie N- całkowita liczba rozmiarów średniotonowych w produkcie;

Liczba standardowych rozmiarów oryginalnych tonów średnich.

Dopuszcza się na życzenie klienta wyliczenie K odrębnie dla standardowych, pożyczonych lub zakupionych MF. W tym przypadku do licznika wzoru (B.1) podstawiamy całkowitą liczbę standardowych rozmiarów standardowych, pożyczonych lub zakupionych jednostek średniotonowych.

Obliczając K przez liczbę MF, szt., A także według kosztu, wagi, pracochłonności produkcji, we wzorze na obliczenie K zamiast liczby standardowych rozmiarów zastąp liczbę MF, szt., ich koszt , waga i pracochłonność produkcji.

Przy obliczaniu K według kosztu jako koszt fabryczny uwzględnia się koszt MF wyprodukowanych w danym przedsiębiorstwie oraz cenę zakupionych MF.

B.2 Współczynnik powtarzalności produktu średniej klasy K w ujęciu fizycznym oblicza się ze wzoru

Gdzie N- całkowita liczba części pośrednich w produkcie.

Współczynnik powtarzalności produktu średniej klasy K, %, oblicza się ze wzoru

B.3 Współczynnik unifikacji międzyprojektowej K charakteryzuje stopień wzajemnego unifikacji grupy produktów, a także stopień redukcji asortymentu składników pośrednich w produktach grupy i oblicza się za pomocą wzoru

gdzie jest liczbą standardowych rozmiarów jednostek średniotonowych I-ty projekt (produkt);

Maksymalna liczba standardowych rozmiarów jednostek średniotonowych w jednym projekcie (produktie);

N - łączna liczba rozpatrywanych projektów (produktów);

Q to łączna liczba powtarzających się standardowych rozmiarów jednostek średniotonowych zastosowanych w grupie N projektów (produktów).

Wartość liczbową Q oblicza się za pomocą wzoru

Gdzie M- łączną liczbę pozycji SP rozważanych projektów (produktów);

Q- ilość powtarzających się standardowych rozmiarów średnicy J-to imię.

Notatki

1 Obliczanie wskaźników jest wskazane i przeprowadzane według zasad określonych w normach ESKD.

2 Przy określaniu wskaźników unifikacji obliczenia nie uwzględniają: elementów złącznych; wtyczki i wtyczki; szczegóły połączeń rurociągów i armatury; części instalacji elektrycznych, końcówki przewodów, zworki, żarówki; uszczelki, nakładki, listwy, haczyki, uszczelki; podszewka i inne części - w oparciu o specyfikę opracowywanego produktu i możliwość ich unifikacji.

3 Zakupione elementy elektrycznych produktów radiowych są brane pod uwagę jako części przy obliczaniu wskaźników ujednolicenia.

Załącznik B (zalecany). Forma zlecenia badania dokumentacji projektowej wyrobu prototypowego

B.1 Formularz pierwszej strony zadania standardowego

B.3 Cele badania dokumentacji projektowej produktu prototypowego są następujące:

- sprawdzenie kompletności dokumentacji projektowej wyrobu prototypowego;

- sprawdzenie realizacji propozycji i wyeliminowanie braków w oparciu o wyniki badań przeprowadzonych na poprzednim etapie opracowywania dokumentacji projektowej produktu;

- dostępność materiałów dotyczących standaryzacji, unifikacji i katalogowania;

- ocena spełnienia wymagań w zakresie normalizacji, unifikacji i katalogowania określonych w SIWZ na opracowanie prototypowego produktu;

- sprawdzenie poprawności obliczenia ilościowych wskaźników unifikacji;

- sprawdzenie zasadności zastosowania w prototypowym produkcie oryginalnych elementów średniotonowych;

- identyfikowanie możliwości ograniczenia asortymentu i liczby standardowych rozmiarów produktów klasy średniej, elementów konstrukcyjnych części i zespołów montażowych, stosowanych asortymentów i gatunków materiałów;

- sprawdzenie zastosowania w dokumentacji projektowej wyrobu wymagań i zapisów aktualnej ND mających zastosowanie do tego wyrobu, zgodnie z wykazem wypełnionym na formularzu podanym w Załączniku A;

- sprawdzanie stosowania materiałów, powłok ochronnych, smarów i olejów zgodnie z wymaganiami list restrykcyjnych i zezwoleń;

- ocena zgodności RD zastosowanej przy opracowaniu prototypowego produktu ze wskaźnikiem ND dla standaryzacji produktu;

- opracowanie propozycji możliwości dalszej unifikacji wewnątrzprojektowej i międzyprojektowej prototypowego prototypu produktu;

- sprawdzanie poprawności dokumentacji pod kątem odstępstw od norm ESKD;

- ocena zasadności opracowania i wykorzystania dostaw nieuwzględnionych w FCP;

- sprawdzenie poprawności opracowania i projektu oraz opisów katalogowych dostaw;

- sprawdzenie poprawności tworzenia wykazu komponentów powstającego wyrobu prototypowego oraz komponentów do zastosowań międzybranżowych podlegających katalogowaniu;

- sprawdzenie poprawności klasyfikacji dostaw w celu nadania dostawom numeru w nomenklaturze federalnej;

- opracowanie propozycji doprecyzowania wykazów nomenklaturowych PS i opisów katalogowych PS.

B.4 Na podstawie wyników badania należy wyciągnąć wniosek w formie podanej w Załączniku D.

B.5 Formę podziału obowiązków pomiędzy członkami komisji eksperckiej podano w Załączniku D.

Dodatek D (zalecany). Forma wniosku na podstawie wyników badania roboczej dokumentacji projektowej prototypowego produktu

D.1 Forma pierwszej strony wniosku

Tekst dokumentu elektronicznego
przygotowane przez Kodeks JSC i zweryfikowane względem:
oficjalna publikacja
M.: Standartinform, 2016

KOMITET PAŃSTWOWY ZSRR DS. STANDARDÓW

INSTRUKCJE METODOLOGICZNE

Cena 5 kopiejek.

RD 50-33-80

MOSKWA WYDAWNICTWO STANDARDÓW 1,982

INSTRUKCJE METODOLOGICZNE

Zamiast RD 33-74

OKREŚLANIE POZIOMU ​​UNIFIKACJI I STANDARYZACJI WYROBÓW

Zatwierdzone uchwałą Gosstandart nr 488 z dnia 30 stycznia 1980 r. Okres wprowadzenia ustalono na dzień 1 stycznia 1981 r.

Wytyczne te ustanawiają system wskaźników poziomu ujednolicenia i standaryzacji wyrobów oraz procedurę ich obliczania.

Wytyczne mają zastosowanie do wyrobów inżynierii mechanicznej, budowy przyrządów i innych sektorów gospodarki narodowej, z wyjątkiem wyrobów opracowanych na zamówienie lub w celu wsparcia zamówień Ministerstwa Obrony ZSRR.

Na podstawie tych instrukcje metodologiczne ministerstwa (departamenty) opracowują, w razie potrzeby, specyficzne dla branży dokumenty regulacyjne i techniczne, które uwzględniają specyficzne cechy produktów w branży lub grupie branż.

Branżowe dokumenty normatywne i techniczne muszą zostać uzgodnione z Państwowym Komitetem Normalizacyjnym ZSRR (Gosstandart).

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Przez unifikację produktów rozumiemy doprowadzenie do ujednolicenia produktów na podstawie ustalenia racjonalnej liczby ich odmian.

1.2. Poziom unifikacji produktu odnosi się do nasycenia produktu standaryzowanymi komponentami.

Notatka. Integralną częścią może być dowolny produkt (część, jednostka montażowa, kompleks, zestaw) - zgodnie z GOST 2.101-68.

Wznawiać wydanie. Kwiecień 1982

© Wydawnictwo Standardy, 1982

Jednolitym składnikiem danej grupy produktów są wymienne składniki dwóch lub większej liczby produktów danej grupy lub kompleksu.

1.3. Przez poziom standaryzacji produktu rozumie się nasycenie produktu składnikami standardowymi.

Komponenty standardowe obejmują komponenty wyprodukowane zgodnie ze standardami państwowymi i branżowymi, do których odwołuje się specyfikacja dokumentacji projektowej.

1.4. Poziom unifikacji i standaryzacji wyrobów lub ich komponentów określa się za pomocą systemu wskaźników:

współczynnik stosowalności Ksh>;

współczynnik powtarzalności /C p;

współczynnik unifikacji międzyprojektowej (wzajemnej) Km u-

1,5. Do oceny stopnia ujednolicenia i standaryzacji konkretnego produktu stosuje się współczynnik stosowalności i współczynnik powtarzalności.

1.6. Do oceny stopnia unifikacji grupy produktów wykorzystuje się współczynnik unifikacji międzyprojektowej (wzajemnej).

d. OBLICZANIE WSKAŹNIKÓW POZIOMU ​​UNIFIKACJI I STANDARYZACJI

2.1. Współczynnik stosowalności definiuje się jako stosunek liczby standardowych rozmiarów komponentów w produkcie (bez oryginalnych) do całkowitej liczby standardowych rozmiarów części w produkcie, wyrażony w procentach. Współczynnik ten charakteryzuje poziom konstrukcyjnej ciągłości komponentów w opracowywanym produkcie i jest obliczany za pomocą wzoru

A"n" = 00% (1)

gdzie n to całkowita liczba standardowych rozmiarów komponentów w produkcie;

n 0 - liczba oryginalnych standardowych rozmiarów komponentów w produkcie.

Przez rozmiar standardowy produktu rozumie się produkt danego typu i konstrukcji o określonych wartościach parametrów (liczba rozmiarów standardowych odpowiada liczbie nazw elementów w specyfikacji dokumentacji projektowej).

Do komponentów oryginalnych zalicza się komponenty opracowane po raz pierwszy dla danego produktu.

Notatka. Z reguły współczynnik stosowalności oblicza się na podstawie liczby standardowych rozmiarów. Za zgodą klienta i dewelopera współczynnik przydatności można dodatkowo obliczyć na podstawie komponentów (w sztukach), kosztu, wagi i pracochłonności. Jako koszt tych części składowych produktu wytwarzanego w danym przedsiębiorstwie przyjmuje się koszt fabryczny i cenę fabryczną zakupionych komponentów.

Przy obliczaniu /(prPO dla standardowych komponentów zamiast l-l 0 podstawiana jest całkowita liczba standardowych rozmiarów standardowych komponentów

2.2. Współczynnik powtarzalności definiuje się jako stosunek powtarzalnych składników produktu do całkowitej liczby części składowych produktu (nasycenie produktu powtarzalnymi składnikami) w procentach. Współczynnik ten charakteryzuje stopień unifikacji wewnątrzprojektowej produktu oraz wymienność komponentów w ramach tego produktu i obliczany jest ze wzoru

Kp = -100%, (2)

gdzie N jest całkowitą liczbą składników produktu.

Notatka. Jeżeli konieczne jest określenie średniej powtarzalności składników produktu, należy skorzystać ze wzoru

O)

2.3. Współczynnik unifikacji międzyprojektowej (wzajemnej) definiuje się jako stosunek liczby standardowych rozmiarów części składowych zmniejszonych w wyniku wzajemnego ujednolicenia do maksymalnie możliwego zmniejszenia liczby standardowych rozmiarów części składowych grupy wspólnie wytwarzanych lub obsługiwane produkty w procentach, obliczone według wzoru

łączna liczba rozważanych projektów (produktów);

liczba standardowych rozmiarów komponentów w t-ty projekt(produkt);

maksymalna liczba standardowych rozmiarów elementów jednego projektu (produktu);

łączna liczba standardowych rozmiarów komponentów,

użyte w grupie N projektów (produktów); liczba standardowych rozmiarów elementu /tego imienia;

łączna liczba nazw komponentów rozpatrywanych projektów (produktów).

W przypadku, gdy łączna liczba nazw komponentów rozpatrywanych projektów (produktów) jest większa niż l haag, obliczeń dokonuje się za pomocą wzoru

Przykład obliczenia współczynnika unifikacji międzyprojektowej podano w Załączniku nr 1.

2.4. Aby przeprowadzić obliczenia, poziom ujednolicenia i standaryzacji ma charakter orientacyjny, deweloper w porozumieniu z klientem wybiera jeden lub kilka poziomów obliczeń. Obliczenia przeprowadza się na poziomie części lub jednostek montażowych 1.

2.5. Na podstawie specyfikacji produktu (GOST 2.102-68) i specyfikacji komponentów, produkt jest dzielony na komponenty na wybranym poziomie (części lub jednostki montażowe).

2.6. Przy określaniu wskaźników poziomu ujednolicenia i standaryzacji obliczenia nie uwzględniają części zgodnie z zalecanym Załącznikiem 2 oraz części, które nie wchodzą w skład komponentów produktu na przyjętym poziomie obliczeń. Dla tych części wskaźniki poziomu unifikacji i standaryzacji obliczane są oddzielnie przy użyciu tych samych wzorów, jak dla części składowych produktów na wybranym poziomie obliczeniowym.

2.7. Na podstawie danych zawartych w tabeli (odnośnik załącznik 3) oblicza się współczynniki stosowalności i powtarzalności korzystając ze wzorów (1), (2), (3) (odnośnik załącznik 4).

2.8. Na etapie opracowywania projektów wstępnych i technicznych, gdy nie ma specyfikacji produktu, obliczenia wskaźników poziomu unifikacji przeprowadza się w przybliżeniu na podstawie wyników przeglądu dokumentów projektowych produktu - zgodnie z GOST 2.119-73 i GOST 2.120-73.

2.9. Wyniki obliczeń wskaźników poziomu ujednolicenia z uzasadnieniem są zawarte w dokumentacji projektowej (nota wyjaśniająca - zgodnie z GOST 2.106-68, mapa poziom techniczny i jakość produktu - zgodnie z GOST 2.116-71).

Dane początkowe i obliczenia wskaźników poziomu unifikacji produktów są zawarte w materiałach obliczeniowych (RR) - zgodnie z GOST 2.102-68.

2.10. Podczas modernizacji produktów obliczenia wskaźników poziomu ujednolicenia przeprowadza się tylko dla tych komponentów (zespołów, zespołów), których modernizacja jest przewidziana w specyfikacjach technicznych i, jeśli to konieczne, dla produktu jako całości.

1 Lista jest ustalana i doprecyzowywana przez dewelopera w porozumieniu z klientem w odniesieniu do specyfiki wyrobów przemysłowych.

ZAŁĄCZNIK I Odniesienia

Notatka. Znaki „-(-” i „O” oznaczają te same standardowe rozmiary elementów o tej samej nazwie, stosowane w różnych modelach samochodów. Znak „A” oznacza różne standardowe rozmiary elementów o tej samej nazwie samochodu. Znak „- ” oznacza brak tego elementu w danym modelu samochodu.

Współczynnik unifikacji międzyprojektowej ośmiu modeli samochodów oblicza się ze wzoru (4):

2 P|_ 2’ 71

i=i-±i-.100%= -у--- 100% =74,5%.

PRZYKŁADOWA LISTA CZĘŚCI NIEBIERZONYCH PRZY OBLICZANIU WSKAŹNIKÓW POZIOMU ​​UNIFIKACJI I STANDARYZACJI WYROBÓW

1. Elementy złączne (śruby i wkręty wszelkiego rodzaju, kołki, nity, szpilki, zawleczki, żłobienia, kołki, kołki, wkręty i gwoździe).

2. Korki i zatyczki.

3. Części do łączenia rurociągów i armatury (złączki, złączki, nakrętki złączkowe, adaptery, rurki).

4. Ganki różnych gatunków; pierścienie montażowe, podkładowe i gwintowane; podkładki do metalu i drewna każdego rodzaju.

5. Kołki wszelkiego rodzaju.

6. Haczyki, zawieszki, uszy, śruby z uchem.

7. Elementy instalacji elektrycznej (płatki, uchwyty, zaciski kablowe), końcówki przewodów, zworki, żarówki.

8. Uszczelki, okładziny, listwy, płyty, panewki, piasty, uszczelnienia, wzmocnienia, uszczelnienia.

9. Narzędzia i akcesoria hydrauliki i montażu (śrubokręty, klucze, wybijaki, młotki, olejarki).

10. Części wyprodukowane bez rysunków zgodnie z GOST 2.109-73.

11. Szczegóły pojemników i opakowań.

12. Montaż, regulacja, pierścienie oporowe.

ZAŁĄCZNIK 3 Informacje

WSTĘPNE DANE DO OBLICZENIA WSKAŹNIKÓW POZIOMU ​​UNIFIKACJI PRODUKTU

Wskaźniki poziomu unifikacji

ZAŁĄCZNIK 4 Informacje

PRZYKŁAD OBLICZENIA WSPÓŁCZYNNIKÓW STOSOWALNOŚCI I POWTARZALNOŚCI SAMOCHODU

Główne prace wykonywane podczas standaryzacji: systematyzacja obiektów, zjawisk lub pojęć; kodowanie i klasyfikacja informacji technicznych i ekonomicznych; unifikacja i uproszczenie części, zespołów montażowych, zespołów, zespołów, maszyn, urządzeń; typizacja konstrukcji, wyrobów i procesów technologicznych; agregacja maszyn i innych produktów.

Systematyzacja obiektów, zjawisk czy pojęć ma na celu ułożenie ich w określonej kolejności i kolejności, tworząc przejrzysty i wygodny w użyciu system. Podczas systematyzacji brane jest pod uwagę powiązanie obiektów. Najprostszą formą systematyzacji jest alfabetyczny system porządkowania obiektów. Stosowana jest również numeracja seryjna usystematyzowanych obiektów lub ich układ w kolejności chronologicznej (Gosstandart Rosji rejestruje GOST w kolejności numerycznej, po czym w każdym standardzie wskazany jest rok jego zatwierdzenia lub rewizji).

Technologia komputerowa wykorzystuje informacje prezentowane jedynie w postaci zakodowanej, w postaci kombinacji różnych cyfr i liter. Kodowanie informacje wymagają obowiązkowej systematyzacji i klasyfikacji. Kodowanie to tworzenie według określonych zasad i przypisywanie kodów obiektowi lub grupie obiektów, co pozwala na zastąpienie nazw tych obiektów znakami (symbolami). Za pomocą kodów obiekty identyfikowane są przy użyciu minimalnej liczby znaków. Zjednoczenie - jest to redukcja obiektów o tym samym przeznaczeniu funkcjonalnym do jednolitości (np. do optymalnego projektu) według ustalonego kryterium i racjonalna redukcja liczby tych obiektów w oparciu o dane o ich efektywnej przydatności. Podczas ujednolicania ustala się minimalną niezbędną, ale wystarczającą liczbę typów, typów, jednostek montażowych i części, które mają wskaźniki wysokiej jakości i pełną wymienność. Ujednolicenie pozwala na identyfikację poszczególnych próbek, których prototypy w różnych rozmiarach i wariantach parametrycznych stosowane są w wielu produktach. W procesie rozwoju unifikacji wyznaczane są jej dwa główne kierunki: restrykcyjny i układowy. Kierunek restrykcyjny charakteryzuje się analizą asortymentu wytwarzanych wyrobów i ograniczeniem go do minimalnego wymaganego zakresu standardowych rozmiarów wyrobów i ich elementów. Kierunek układu charakteryzuje się analizą potrzeb i identyfikacją asortymentu produktów potrzebnych gospodarce narodowej. Według treści zjednoczenie dzieli się na:

wewnątrzwymiarowy, gdy unifikacja obejmuje wszystkie odmiany (modyfikacje) danej maszyny zarówno w odniesieniu do jej modelu podstawowego, jak i w odniesieniu do modyfikacji tego modelu; międzywymiarowe, gdy ujednolicają nie tylko modyfikacje jednego podstawowego modelu, ale także podstawowe modele maszyny o różnych rozmiarach tej serii parametrycznej; międzytypowe, gdy ujednolicenie obejmuje maszyny różnych typów, należące do różnych serii parametrycznych. Unifikację można przeprowadzić na poziomie fabrycznym, branżowym i międzybranżowym. Restrykcyjny kierunek unifikacji nazywa się uproszczeniem. Uproszczenie - forma standaryzacji, której celem jest zmniejszenie liczby rodzajów lub innych odmian wyrobów do liczby wystarczającej do zaspokojenia istniejących w danym czasie potrzeb. Pisanie na maszynie projekty produktów - opracowywanie i ustalanie standardowych projektów zawierających parametry projektowe wspólne dla produktów, zespołów montażowych i części. Podczas pisania nie tylko analizują istniejące typy i standardowych rozmiarów wyrobów, ich komponentów, ale także opracowywać nowe, perspektywiczne, uwzględniając osiągnięcia nauki i techniki oraz rozwój przemysłu. Typyzacja procesów technologicznych - opracowanie i ustalenie procesu wytwarzania tego samego rodzaju części lub zespołu tego samego rodzaju komponentów lub wyrobów określonej grupy klasyfikacyjnej. Zbiór - zasada tworzenia maszyn i urządzeń z ujednoliconych jednostek standardowych (jednostek montażu autonomicznego), instalowanych w produkcie w różnej liczbie i kombinacji. Jednostki te muszą być w pełni wymienne we wszystkich wskaźnikach wydajności i rozmiarach. Dobór zespołów odbywa się na podstawie analizy kinematycznej maszyn i ich podzespołów, z uwzględnieniem ich zastosowania w innych maszynach. Jednocześnie starają się stworzyć maksymalną liczbę układów wyposażenia z minimalnej liczby standardowych rozmiarów jednostek autonomicznych. Określenie optymalnego poziomu unifikacji i standaryzacji Dla producentów korzystne jest posiadanie rzadszego asortymentu produktów, co pozwala im obniżyć koszty opanowania produkcji i zmniejszyć asortyment sprzętu. Gęsty rząd jest korzystniejszy dla konsumentów, pozwalając im optymalnie wykorzystać własne zasoby (przestrzeń, energię, materiały eksploatacyjne itp.)).

Kryterium wyboru serii do porównania jest minimalny koszt wytworzenia i eksploatacji produktu. Kompleksowa normalizacja pozwala zapewnić efektywność techniczną i ekonomiczną grupy obiektów jako całości i polega na rozwiązaniu problemu jej optymalnego ograniczenia. Niewystarczające uwzględnienie dokumentacji normatywnej i technicznej elementów złożonej normalizacji i ich wskaźników nie doprowadzi do pożądanego rezultatu. Zbyt głęboki zasięg jest ekonomicznie nieopłacalny, ponieważ począwszy od pewnego maksimum dalsze poszerzanie granic normalizacji gwałtownie zwiększa koszty prac normalizacyjnych, ale ma niewielki wpływ na poziom jakości obiektów normalizacyjnych.

Kwestię optymalnego limitu należy rozstrzygać indywidualnie dla każdego przypadku.

Zmniejszenie liczby obiektów o tym samym lub podobnym przeznaczeniu, standaryzacja, wymienność tego przedmiotu, dalsze wykorzystanie w podobnych projektach oraz przy tworzeniu nowych produktów.

Skuteczność pracy unifikacyjnej charakteryzuje się poziomem unifikacji.

Przez poziom unifikacji i standaryzacji rozumie się nasycenie wyrobów ujednoliconymi i standardowymi komponentami (częściami, zespołami, mechanizmami), a do ich obliczenia wykorzystuje się współczynniki stosowalności i powtarzalności.

Współczynnik zastosowania K pr pokazuje poziom wykorzystania w nowo opracowanych projektach elementów, które były wcześniej stosowane w podobnych konstrukcjach.

N – całkowita liczba części w produkcie, szt. Całkowita liczba części obejmuje standardowe, ujednolicone, zakupione części zapożyczone z innych projektów;

N 0 - liczba części, które zostały opracowane po raz pierwszy podczas tworzenia tego produktu, szt. (oryginalny).

PR oblicza się na podstawie liczby standardowych rozmiarów, części składowych produktu (całkowitej liczby części) lub kosztów.

1. Wskaźnik poziomu standaryzacji i unifikacji według liczby standardowych rozmiarów:

K pr.t = 100%

n – łączna liczba rozmiarów standardowych;

n 0 – liczba oryginalnych rozmiarów standardowych (opracowanych po raz pierwszy dla tego produktu).

Standardowy rozmiar Nazywa się taki element produkcji (część, zespół, maszyna, urządzenie), który ma określoną konstrukcję (właściwą tylko dla tego przedmiotu), określone parametry i wymiary.

2. Wskaźnik poziomu standaryzacji i unifikacji części składowych produktu (wszystkie części):

K pr.h = 100%

N – całkowita liczba składników produktu (całkowita liczba części);

N 0 – liczba oryginalnych komponentów produktu (liczba części, które zostały opracowane po raz pierwszy podczas tworzenia tego produktu).

3. Wskaźnik poziomu standaryzacji i unifikacji pod względem wartościowym:

K pr.s = 100%

C to koszt całkowitej liczby składników produktu (wszystkich części);

C 0 – koszt liczby oryginalnych komponentów produktu.

Współczynnik powtarzalności składników ogółem, liczba składników tego produktu K. str charakteryzuje poziom unifikacji i wymienności składników produktów określonego rodzaju.

N – całkowita liczba składników produktów;

n – łączna liczba oryginalnych rozmiarów standardowych (opracowanych po raz pierwszy dla tego produktu).

Średnia powtarzalność składniki produktu charakteryzują się współczynnikiem powtarzalności:

Przykład: Określ poziom standaryzacji i unifikacji maszyny do obróbki wzdłużnej za pomocą współczynnika stosowalności (przez liczbę standardowych rozmiarów, według części składowych produktu i pod względem wartościowym), a także poziom unifikacji i zamienności za pomocą współczynnika powtarzalności części składowych i średniej powtarzalności składników tego produktu.

Całkowita liczba rozmiarów standardowych n=1657;

Liczba oryginalnych rozmiarów standardowych n 0 =203;

Całkowita liczba części N=5402;

Części oryginalne N 0 =620;

Koszt wszystkich części wynosi C=85000 UAH;

Oryginał C 0 = 27200 UAH..

do pr.t. =

Itp. =

do pr.s. =

Do pozycji =

Zadanie dla niezależna praca:

Określ współczynnik stosowalności na podstawie standardowych rozmiarów części w samochodzie n=3473; n0 =196.

4. Ekonomiczne skutki standaryzacji produkcji i eksploatacji ma wpływ na obniżenie kosztów wytwarzanych produktów. Rozważmy ekonomiczny efekt standaryzacji produkcji.

Koszt produktu S (g/sztuka) można wyznaczyć ze wzoru:

S = S P + S UP /N G

Wszystkie bieżące koszty produkcji można podzielić na zmienne:

SP (stała ) – koszt podstawowych materiałów, płaca pracownicy produkcyjni systemów pracy akordowej itp.

S U.P (warunkowo stała) - odpisy amortyzacyjne od przedmiotów specjalnych, płac pracowników produkcyjnych według systemów czasowych itp.

NG – roczny program wydawniczy.

Wraz ze wzrostem produkcji wyrobów w wyniku standaryzacji i unifikacji maleje udział kosztów półstałych na jednostkę produkcji.

Przykład: Niech dokona się unifikacja (standaryzacja) zespołu montażowego czterech maszyn należących do zunifikowanej rodziny. Początkowe dane charakteryzujące każdą maszynę przedstawiają się następująco:

S P1 = 200; S P2 = 250; S P3 = 300; S P4 = 350;

S U.P1 = 20000; S U.P2 = 25000; S U.P3 = 30000; S U.P4 = 35000

N·1 = 100; N·2 = 250; N·3 = 500; N Г4 = 1000szt.

Za model bazowy przyjmijmy czwarty model. Koszt produktu:

S 1 = 200+ =400 S 2 = 250+ =350

S 3 = 300+ =360 S 4 = 350+ =385

Po przeprowadzeniu unifikacji w oparciu o jednostkę montażową czwartego modelu jego roczna wielkość produkcji wzrośnie z 1000 do 1850 sztuk.

Ponieważ 1000+100+250+500 = 1850szt.

Zatem koszt czwartego modelu wynosi:

S 4 = 350+ =369gr.

Średni koszt wytworzenia produktów:

Sav = =374 gr.

W konsekwencji ujednolicenie zapewnia obniżenie kosztów w porównaniu do kosztu produktu bazowego S 4 = 385g

I w porównaniu ze średnim kosztem wytworzenia produktów S av = 374 g.

Obliczenie wydajność ekonomiczna ze standaryzacji można przeprowadzić według wzoru:

mi = (C 1 – C 2)×P 2 × ×q,

gdzie: E – efektywność ekonomiczna wynikająca ze standaryzacji jednego standardowego rozmiaru produktu;

C 1, C 2 - koszt wytworzenia produktu przed i po standaryzacji;

Przez poziom unifikacji rozumie się stopień nasycenia produktu (grupy produktów) znormalizowanymi jednostkami i częściami. Poziom standaryzacji i unifikacji produktów określa się za pomocą następujących wskaźników:

Współczynnik unifikacji;

Współczynnik powtarzalności;

Współczynnik międzyprojektowego, (wzajemnego) ujednolicenia.

Współczynnik unifikacji w procentach oblicza się ze wzoru:

,

Gdzie P- łączna liczba części w produkcie, szt.;

P o - liczba oryginalnych części produktu, szt.

W tym przypadku łączna liczba części (z wyjątkiem części oryginalnych) obejmuje części standardowe, pożyczone, znormalizowane i zakupione, a także części do ogólnego zastosowania w budowie maszyn, zastosowaniach międzybranżowych i przemysłowych.

Przez oryginalne rozumiemy części opracowane po raz pierwszy dla danego produktu.

Oprócz ogólnego współczynnika unifikacji, w razie potrzeby, można wyznaczyć współczynniki unifikacji dla poszczególnych grup części, takie jak współczynnik unifikacji części do ogólnego zastosowania w budowie maszyn, współczynnik unifikacji dla części o zastosowaniu międzybranżowym itp.

Współczynniki unifikacji można obliczyć dla jednego produktu lub dla grupy produktów tworzących standardowy zakres wymiarowy, asortyment ujednolicony strukturalnie lub rodzinę. Można je określić zarówno według części, jak i jednostek montażowych (zespołów).

Współczynnik powtarzalności części w produkcie ( składniki produkt) określa się za pomocą wyrażenia:

Gdzie P" - liczba niepowtarzających się części w produkcie (grupie produktów), szt.

Aby uprościć obliczenia, przy określaniu rozważanych wskaźników, elementów złącznych, wtyczek i wtyczek, kluczy, uszczelek i innych części, których listę należy wcześniej ustalić, można osobno uwzględnić.

Główne dokumenty źródłowe do obliczania współczynników ujednolicenia i powtarzalności specyfikacji, a także zestawienia części standardowych, pożyczonych i zakupionych. Wartości współczynników uzyskane w wyniku obliczeń porównuje się z wartościami podobnych współczynników produktów podobnych strukturalnie.

Przykładowo przy ocenie stopnia ujednolicenia modyfikacji wchodzących w skład ujednoliconej strukturalnie serii za kryteria przyjmuje się współczynniki ujednolicenia i powtarzalności produktu bazowego. Jeżeli dla projektowanego produktu ustalono z góry planowane wskaźniki poziomu unifikacji, wówczas porównuje się z nimi obliczone wskaźniki dla nowego produktu.

Planowane wskaźniki stopnia unifikacji ustalane są na podstawie obliczeń techniczno-ekonomicznych, z uwzględnieniem nowości i skali produkcji wyrobów. Zatem dla produktów produkowanych masowo ustalane są wyższe współczynniki ujednolicenia w porównaniu z produktami produkcji na małą skalę i jednostkową. Jeżeli projektowany jest nowy wyrób o oryginalnym projekcie, nieprzeznaczony do produkcji masowej, wówczas może on wykorzystywać więcej oryginalnych komponentów i części, a wartość współczynnika ujednolicenia nie może być wysoka. Należy także zaznaczyć, że wyższa wartość współczynnika unifikacji nie zawsze odpowiada maksymalnemu efektowi ekonomicznemu unifikacji. Wyjaśnia to fakt, że wraz ze wzrostem współczynnika ujednolicenia z jednej strony zmniejszają się koszty wytworzenia produktu (powiększa się wiele identycznych części), z drugiej zaś koszty związane z niewielkim wzrostem w intensywności metalu produktu ze względu na zastosowanie identycznych części do maszyn i urządzeń o różnych standardowych rozmiarach. Dlatego też projektując rodzinę maszyn i urządzeń, w oparciu o obliczenie efektywności ekonomicznej różnych wariantów projektowania produktu, należy określić optymalną wartość współczynnika unifikacji zarówno dla całej rodziny maszyn, jak i dla jej poszczególnych przedstawicieli.

Przez ekonomiczny efekt standaryzacji i unifikacji rozumie się oszczędności pracy żywej i materialnej wyrażone w kategoriach pieniężnych lub naturalnych w produkcji społecznej w wyniku wdrożenia standardu (lub działań unifikacyjnych) z uwzględnieniem kosztów.

Główną metodą określania efektywności technicznej i ekonomicznej unifikacji jest metoda porównawczej efektywności ekonomicznej, tj. porównanie kosztów (projektowania, wytwarzania produktów itp.) z zastosowaniem unifikacji i bez niej:

,

Gdzie Uch- wartość technicznej i ekonomicznej efektywności zjednoczenia w badanym okresie, wyrażona w wartościach pieniężnych lub fizycznych;

Oraz - koszty produkcji i eksploatacji jednostki produkcyjnej, odpowiednio, przed i po ujednoliceniu w tych samych wskaźnikach;

W- program wypuszczenia produktu po zjednoczeniu.

W zależności od skali prac unifikacyjnych obliczenia efektywności technicznej i ekonomicznej przeprowadza się w odniesieniu do zakładu, przemysłu lub całej gospodarki narodowej.

Praktyka pokazuje, że oszczędności wynikające z unifikacji maszyn, urządzeń i innych produktów można osiągnąć w projektowaniu, wytwarzaniu i eksploatacji produktów. W związku z tym wielkość efektywności technicznej i ekonomicznej wynikającej z unifikacji w budowie maszyn można obliczyć jako sumę oszczędności wynikających z unifikacji na każdym z tych etapów:

Oszczędności wynikające z ujednolicenia projektowania produktów można osiągnąć poprzez zastosowanie znormalizowanych części i zespołów w projektowaniu produktów; ponieważ została już dla nich opracowana dokumentacja projektowa i technologiczna, zmniejsza się objętość nowo tworzonej dokumentacji, co jest źródłem oszczędności.

Oszczędności wynikające z ujednolicenia wytwarzania wyrobów osiąga się poprzez zwiększenie wielkości partii części znormalizowanych (zwiększenie produkcji seryjnej).

Oszczędności wynikające z unifikacji w trakcie eksploatacji produktów można uzyskać poprzez poprawę jakości standaryzowanych produktów i zmniejszenie asortymentu części zamiennych, co skutkuje zmniejszeniem kosztów konserwacji i napraw, ograniczeniem nieproduktywnych przestojów itp.