Dom - Kredyty
Zautomatyzowany system sterowania III kategorii złożoności technicznej. Klasyfikacja i poziomy zautomatyzowanych systemów

SYSTEM DOKUMENTÓW REGULACYJNYCH W BUDOWNICTWIE

PRZEPISY BUDOWLANE
FEDERACJA ROSYJSKA

GESNp 81-04-02-2001

Zatwierdzony i wprowadzony w życie 15 czerwca 2001 r.
Dekret Gosstroy of Russia z dnia 23 czerwca 2001 r. Nr 4

ELEMENTARZ STANU
SZACUJ STAWKI
DO ROZRUCHU

GESNP-2001
Kolekcja #2

ZAUTOMATYZOWANE SYSTEMY STEROWANIA

Państwowy Komitet Federacji Rosyjskiej
dla budownictwa i kompleksu mieszkaniowo-komunalnego
(Gosstroy Rosji)

Moskwa 2001

Niniejsze szacunkowe normy stanu elementów (GESNp) mają na celu określenie zapotrzebowania na zasoby (koszty pracy personelu uruchamiającego) podczas wykonywania prac związanych z uruchomieniem systemy zautomatyzowane zarządzania i służą do sporządzania kosztorysów (budżetów) metodą zasobową. GESNp są początkowymi standardami opracowywania cen jednostkowych za oddanie do użytku na poziomie federalnym (FER), terytorialnym (TER), branżowym (OER), indywidualnymi i rozszerzonymi normami szacunkowymi (cenami) oraz innymi dokumentami regulacyjnymi stosowanymi do określania kosztów bezpośrednich w szacunkowy koszt uruchomienia . ROZWINIĘTY AOOT „Association Montazhavtomatika” (B.Z. Barlasov, M.I. Logoiko), Federalny Państwowy Jednostkowy Centralny Instytut Badawczy Ekonomii i Zarządzania w Budownictwie (TsNIIEUS) Gosstroy of Russia (Ph.D. Zh.G. Chernysheva, L. V. Razmadze ) z udziałem Międzyregionalnego Centrum Cen w Budownictwie i Przemysłu Materiałów Budowlanych (ICCC) Państwowego Komitetu Budownictwa Rosji (I.I. Dmitrenko). UWAŻANE Departament Cen i Szacunkowego Racjonowania w Budownictwie i Kompleksie Mieszkaniowym i Komunalnym Gosstroy Rosji (Komitet Redakcyjny: V.A. Stepanov - Head, V.N. Maklakov, T.L. Grishchenkova). WPROWADZONE Departament Cen i Szacunkowych Reglamentacji w Budownictwie i Mieszkalnictwie oraz Kompleksie Komunalnym Gosstroy Rosji. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE od 15 lipca 2001 r. Dekretem Gosstroy Rosji z dnia 23 lipca 2001 r. Nr 84.

CZĘŚĆ TECHNICZNA

1. Postanowienia ogólne

1.1. Niniejsze państwowe normy szacunkowe (GESNp) mają na celu określenie zapotrzebowania na zasoby (koszty pracy personelu uruchamiającego) podczas wykonywania prac rozruchowych przy rozruchu zautomatyzowanych systemów sterowania i służą do sporządzania szacunków (szacunków) do rozruchu przy użyciu metody zasobów . GESNp to wstępne standardy opracowywania cen jednostkowych za oddanie do użytku na poziomie federalnym (FER), terytorialnym (TER) i branżowym (OER), indywidualne i zagregowane szacunkowe normy (ceny) oraz inne dokumenty regulacyjne stosowane do określania kosztów bezpośrednich w szacunkowy koszt uruchomienia . 1.2. GESNp odzwierciedla średni w branży poziom technologii i organizacji odbiorów. GESNp są obowiązkowe do użytku przez wszystkie przedsiębiorstwa i organizacje, niezależnie od ich przynależności i formy własności, realizujące budowę kapitału kosztem budżetu państwa wszystkich szczebli oraz docelowe środki pozabudżetowe. W przypadku projektów budowlanych finansowanych ze środków własnych przedsiębiorstw, organizacji i osób fizycznych szacunkowe normy tego zbioru mają charakter doradczy. 1.3. Przy stosowaniu niniejszego zbioru, oprócz postanowień zawartych w tej części technicznej, należy wziąć pod uwagę ogólne wymagania podane w Wytycznych do stosowania państwowych szacunkowych norm elementarnych dla robót rozruchowych (MDS 81-27.2001), zatwierdzonych i wprowadzone w życie Dekretem Gosstroy Rosji z dnia 23.07.2001 nr 83. 1.4. Zbiór ten dotyczy: - automatycznych systemów sterowania procesami (APCS); - scentralizowane systemy kierowania ruchem dyspozytorskim: - automatyczne systemy sygnalizacji pożaru i sygnalizacji pożaru; - systemy sterowania i automatyczna kontrola gaszenie i ochrona przed dymem; - systemy telemechaniczne. Zbiór nie ma na celu określenia kosztów robocizny w szacunkowych kosztach pracy: - dla precyzyjnych analizatorów in-line właściwości fizykochemicznych mediów i produktów krążących w procesie technologicznym: refraktometrów, chromatografów, oktanometrów i innych podobnych produktów jednorazowego użytku analizatory; - dla kompleksów oprogramowania i sprzętu komputerowych centrów informacji gospodarczej lub innej niezwiązanej z procesami technologicznymi; - w przypadku systemów nadzoru wideo (bezpieczeństwa) wykorzystujących instalacje telewizyjne, komunikację głośnomówiącą (ostrzeżenia) itp., których pracochłonność określa się zgodnie z Kolekcją instalacji sprzętu nr 10 „Sprzęt komunikacyjny”. (Wydanie zmienione. Rev. No. 2) 1.5. Szacunkowe normy Zbioru opracowywane są w oparciu o następujące warunki: - zespoły oprogramowania i sprzętu (KTS) lub zespoły sprzętu (KTS) przekazane do regulacji - seryjne, kompletne, z załadowanym oprogramowaniem systemowym i aplikacyjnym, z wyposażeniem technicznym dokumenty (paszporty, certyfikaty itp.), okres ich przechowywania w magazynie nie przekracza normy; - prace rozruchowe są wykonywane przez organizacje uprawnione do wykonywania tego rodzaju prac, przy wykonywaniu prac na obiektach nadzorowanych przez władze nadzór państwowy dodatkowo licencjonowane i/lub zatwierdzone przez te agencje. Pracownicy wykonujący pracę posiadają kwalifikacje odpowiadające złożoności technicznej zautomatyzowanych systemów, przeszli niezbędne szkolenie, atest lub certyfikację, są wyposażeni w niezbędny sprzęt, przyrządy pomiarowe, stanowiska kontrolno-badawcze, oprogramowanie instrumentalne, programatory, kalibratory, narzędzia, środki ochrony osobistej sprzęt itp. .; - prace rozruchowe wykonywane są na podstawie zatwierdzonej przez klienta dokumentacji roboczej, w razie potrzeby - z uwzględnieniem projektu wykonania robót (PPR), programu i harmonogramu; - na początku prac organizacji uruchamiającej klient przekazał roboczą dokumentację projektową, w tym części projektu APCS: oprogramowanie matematyczne (MS), wsparcie informacyjne (IS), oprogramowanie (SW), wsparcie organizacyjne (OO); - prace rozruchowe rozpoczynają się, jeśli klient posiada dokumenty dotyczące zakończenia prac instalacyjnych przewidzianych przez SNiP (ustawy, protokoły itp.). W przypadku przymusowych przerw między pracami instalacyjnymi i uruchomieniowymi z przyczyn niezależnych od wykonawcy, prace uruchomieniowe rozpoczyna się po sprawdzeniu bezpieczeństwa wcześniej zainstalowanych urządzeń technicznych oraz montażu wcześniej zdemontowanych (w tym przypadku akt zakończenia instalacji praca jest sporządzana ponownie w dniu rozpoczęcia prac zleconych); - przełączanie trybów pracy urządzeń technologicznych realizowane jest przez klienta zgodnie z projektem, regulaminem oraz w okresach przewidzianych uzgodnionymi programami i harmonogramami prac; - wykryte defekty w instalacji oprogramowania i sprzętu (PTS) lub sprzętu (TS) są eliminowane przez organizację instalacyjną. (Wydanie zmienione. Rev. No. 2) 1.6. Szacunkowe normy są opracowywane zgodnie z wymaganiami norm państwowych, w szczególności GOST 34.603-92 ” Technologia informacyjna. Rodzaje badań zautomatyzowanych systemów”, normy „Państwowego systemu przyrządów przemysłowych i urządzeń automatyki”, „Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów”, część 3 SNiP „Organizacja, produkcja i odbiór prac”. Zasady montażu instalacji elektrycznych (PUE). Międzysektorowe zasady ochrony pracy (zasady bezpieczeństwa) dotyczące eksploatacji instalacji elektrycznych (POTRM-016-2001) RD 153-34.0-03.150-00, Zasady bezpieczeństwa dotyczące systemów dystrybucji i zużycia gazu (PB-12-529-03), Ogólne zasady bezpieczeństwa przeciwwybuchowego dla przemysłu chemicznego, petrochemicznego i rafineryjnego wybuchowego i pożarowego (PB 09-540-03) oraz inne przepisy i normy organów nadzoru państwowego, dokumentacja techniczna producentów PTS lub TS, zatwierdzone instrukcje, przepisy techniczno-technologiczne, wytyczne materiałów technicznych i inną dokumentację techniczną dotyczącą instalacji, uruchomienia i eksploatacji PTS i TS. (Wydanie zmienione. Rev. No. 2) 1.7. Szacowane normy uwzględniają koszty robocizny do wykonania pełnego zakresu prac jednego cyklu technologicznego uruchomienia do uruchomienia systemu sterowania procesem zgodnie z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej, w tym następujące etapy (etapy) ; 1.7.1. Prace przygotowawcze, weryfikacja KTS (KTS) systemów zautomatyzowanych: oraz opracowanie dokumentacji roboczej i technicznej, m.in. materiały na etapie przedprojektowym (wymagania techniczne dla systemu itp.), wdrożenie innych środków inżynieryjno-technicznego przygotowania pracy, kontrola obiektu kontroli technologicznej, kontrola zewnętrzna sprzętu i prace instalacyjne wykonywane na APCS , określenie gotowości systemów sąsiadujących z APCS (zasilanie itp.) itp.), itp. weryfikacja zgodności głównych parametrów technicznych sprzętu z wymaganiami określonymi w paszportach i instrukcjach producentów (wyniki weryfikacji i regulacji są zapisywane w akcie lub paszporcie sprzętu, wadliwe PTS lub TS są przekazywane klientowi w celu naprawa i wymiana). (Wydanie zmienione. Rev. No. 2) 1.7.2. Autonomiczna regulacja zautomatyzowanych systemów po zakończeniu ich instalacji: - sprawdzenie instalacji PTS (TS) pod kątem zgodności z wymaganiami instrukcji producentów i dokumentacji roboczej; - wymianę poszczególnych wadliwych elementów na sprawne, wystawione przez klienta; - weryfikacja poprawności oznakowania, podłączenia i fazowania okablowania elektrycznego: - fazowanie i kontrola charakterystyk elementów wykonawczych (IM); - ustalanie logicznych i czasowych zależności systemów sygnalizacji, zabezpieczeń, blokad i sterowania, sprawdzanie poprawności przejścia sygnałów; - sprawdzenie działania aplikacji i oprogramowania systemowego; - wstępne wyznaczanie charakterystyk obiektu, obliczanie i regulacja parametrów wyposażenia systemów automatyki, konfiguracja przetworników pomiarowych i programowych urządzeń logicznych; - przygotowanie do włączenia i włączenia w eksploatację systemów pomiarowych, sterowania i zarządzania w celu zapewnienia indywidualnego testowania urządzeń procesowych i regulacji nastaw dla urządzeń systemów sterowania w procesie ich eksploatacji; - rejestracja dokumentacji produkcyjnej i technicznej. (Wydanie zmienione. Rev. No. 2) 1.7.3. Kompleksowa regulacja systemów automatyki: - doprowadzenie ustawień PTS (TS), kanałów komunikacyjnych i oprogramowania aplikacyjnego do wartości (stanów), przy których mogą pracować automaty, systemy alarmowe, zabezpieczenia i algorytmy sterowania dokumentacji roboczej z identyfikacja przyczyn awarii lub ich „fałszywego” działania, ustawienie wymaganych wartości do działania urządzeń pozycyjnych; - określenie zgodności przepustowości zaworów odcinających i regulacyjnych z wymaganiami procesu technologicznego, prawidłowy rozwój wyłączników krańcowych i krańcowych, czujników położenia i stanu; - określenie charakterystyk przepływowych organów regulacyjnych (RO) i doprowadzenie ich do wymaganego natężenia za pomocą dostępnych w projekcie elementów regulacyjnych; - wyjaśnienie charakterystyk statycznych i dynamicznych obiektu, dostosowanie wartości ustawień systemu z uwzględnieniem ich wzajemnego wpływu w procesie pracy; - przygotowanie do włączenia do eksploatacji systemów zapewniających kompleksowe testowanie urządzeń technologicznych; - testowanie i określanie przydatności zautomatyzowanych systemów do zapewnienia działania urządzeń procesowych o wydajności spełniającej normy rozwoju zdolności projektowych w okresie początkowym; - analiza pracy systemów automatycznych; - rejestracja dokumentacji produkcyjnej, akt przyjęcia do eksploatacji systemów zgodnie z wymaganiami SNiP; - dokonywanie zmian w jednym egzemplarzu schematów z kompletu dokumentacji roboczej na podstawie wyników odbioru uzgodnionego z klientem. 1.8. Normy tego Zbioru nie uwzględniają kosztów: - uruchomienia, koszty robocizny, dla których podane są w odpowiednich rozdziałach GESNp-2001-01 "Urządzenia elektryczne": dla maszyn elektrycznych (silników) napędów elektrycznych, aparatury łączeniowej , przetwornice statyczne, urządzenia energetyczne, pomiary i badania w instalacjach elektrycznych; - testowanie zautomatyzowanych systemów powyżej 24 godzin ich pracy w okresie kompleksowego testowania urządzeń technologicznych; - sporządzenie raportu technicznego i dokumentacji kosztorysowej (na życzenie klienta); - dostawa przyrządów pomiarowych do weryfikacji państwowej; - konfigurowanie komponentów i masek, dostosowywanie i finalizowanie projektu matematycznego, informacyjnego i programowego, ustalonego na podstawie standardów prac projektowych; - rewizja PTS (TS), usunięcie ich wad (naprawa) i wad instalacyjnych, w tym doprowadzenie do standardów izolacji urządzeń elektrycznych, kablowych linii komunikacyjnych oraz parametrów zainstalowanych światłowodowych linii komunikacyjnych (FOCL); - sprawdzanie zgodności schematów połączeń ze schematami połączeń i wprowadzanie zmian w schematach połączeń; - przygotowanie zasadniczych, montażowych, szczegółowych schematów i rysunków; - częściowy lub całkowity ponowny montaż szafek, paneli, konsol; - koordynacja prac wykonywanych z organami nadzorczymi; - wykonywanie analiz fizyko-technicznych, chemicznych, dostawa mieszanin wzorcowych itp., - opracowanie programu kompleksowych badań urządzeń technologicznych; - szkolenie personelu operacyjnego; - opracowanie dokumentacji operacyjnej; - konserwację techniczną (serwisową) i przeglądy okresowe KPTS (KTS) w okresie eksploatacji. (Wydanie poprawione, Rev. nr 1). 1.9. Szacunkowe normy z tego Zbioru opracowywane są dla systemów zautomatyzowanych (zwanych dalej systemami) w zależności od kategorii ich złożoności technicznej, charakteryzującej się strukturą i składem KTS (KTS), z uwzględnieniem czynnika złożoności. Kategorie złożoności technicznej systemów, ich charakterystyki oraz czynniki złożoności przedstawiono w tabeli. jeden.

Tabela 1

Charakterystyka systemu (struktura i skład KTS lub KTS)

Współczynnik złożoności systemu

I

Jednopoziomowe systemy informacyjne, sterujące, informacyjne i sterujące, charakteryzujące się tym, że jako elementy składowe CTS do wykonywania funkcji gromadzenia, przetwarzania, wyświetlania i przechowywania informacji oraz generowania poleceń sterujących wykorzystują urządzenia pomiarowe i sterujące, półprzewodniki elektromagnetyczne i inne elementy , armatura sygnalizacyjna itp. wykonanie instrumentalne lub sprzętowe,

II

Jednopoziomowe systemy informacyjne, sterujące, informacyjno – sterujące, charakteryzujące się tym, że jako elementy składowe KPTS do realizacji funkcji gromadzenia przetwarzania, wyświetlania i przechowywania informacji oraz generowania poleceń sterujących wykorzystują programowalne sterowniki logiczne (PLC), urządzenia komunikacji wewnątrzsystemowej, mikroprocesorowe interfejsy operatorskie (wyświetlacz)
Systemy jednopoziomowe z automatycznym trybem pośredniego lub bezpośredniego (bezpośredniego) sterowania cyfrowego (cyfrowo-analogowego) za pomocą sterowników obiektowych z programowaniem parametrów nastawczych i dla których nie jest wymagane opracowanie projektu MO i oprogramowania
Systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura CTS spełniają wymagania ustalone dla zaklasyfikowania systemów do I kategorii złożoności oraz w których jako kanały komunikacji wykorzystywane są światłowodowe systemy transmisji informacji (FOTSI)
Systemy pomiarowe i (lub) automatycznej kontroli skład chemiczny i właściwości fizyczne materii
Układy pomiarowe (kanały pomiarowe), dla których zgodnie z projektem wymagana jest certyfikacja metrologiczna (kalibracja)
Wielopoziomowe rozproszone systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura poziomu lokalnego CPTS spełniają wymagania ustalone dla zaklasyfikowania systemu do II-tej kategorii złożoności i w którym procesie (PCS) lub operatorze ( OS) służą do organizowania kolejnych poziomów stacji sterowania realizowanych w oparciu o oprogramowanie zorientowane na problem, połączonych i z lokalnym poziomem sterowania za pośrednictwem sieci lokalnych
Informacja, sterowanie, informacja - systemy sterowania, w których skład i struktura KPTS (CTS) spełnia wymagania stawiane dla zaklasyfikowania systemów do II kategorii złożoności oraz w których jako kanały komunikacji wykorzystywane są światłowodowe systemy transmisji informacji (FOTSI)
Uwagi 1 Systemy II i III kategorii złożoności technicznej mogą mieć jedną lub więcej cech podanych jako cecha systemu. 2. W przypadku, gdy złożony system zawiera w swoim składzie systemy (podsystemy), zgodnie ze strukturą i składem CPTS lub CTS, związane z różnymi kategoriami złożoności technicznej, współczynnik złożoności takiego systemu oblicza się zgodnie z punkt 2.2 1.10. Szacowane normy są opracowywane dla systemów I, II i III kategorii złożoności technicznej, w zależności od liczby kanałów komunikacyjnych do tworzenia sygnałów wejściowych i wyjściowych. W ramach kanału komunikacyjnego do tworzenia sygnałów wejściowych i wyjściowych (dalej - kanał) należy rozumieć zestaw środków technicznych i linii komunikacyjnych, które zapewniają transformację, przetwarzanie i przesyłanie informacji do wykorzystania w systemie. Zbiór uwzględnia liczbę: - kanałów informacyjnych (w tym kanałów pomiarowych, kontrolnych, powiadamiania, adresowych, statusowych itp.); - kanały kontrolne. Z kolei kompozycja kanałów informacyjnych i sterujących uwzględnia liczbę kanałów: - dyskretne - stykowe i bezstykowe na AC i DC, impulsowe z dyskretnych (sygnalizacyjnych) przetworników pomiarowych, do monitorowania stanu różnych dwupozycyjnych urządzeń, a także do przesyłania sygnałów typu „włącz-wyłącz” itp.; - analogowe, które obejmują (na potrzeby niniejszego Zbioru) całą resztę - prąd, napięcie, częstotliwości wzajemnej indukcyjności, naturalne lub zunifikowane sygnały przetworników pomiarowych (czujników) zmieniających się w sposób ciągły, zakodowane (impulsowe lub cyfrowe) sygnały do ​​wymiany informacji pomiędzy różnymi urządzeniami cyfrowymi przetwarzanie informacji itp. W poniższej prezentacji zastosowano symbole liczby kanałów podane w Tabeli 1. 2.

Tabela 2

Symbol

Nazwa

Liczba informacyjnych kanałów analogowych
Liczba dyskretnych kanałów informacyjnych
Liczba analogowych kanałów sterowania
Liczba dyskretnych kanałów sterowania
Całkowita liczba informacyjnych kanałów analogowych i dyskretnych
Całkowita liczba analogowych i dyskretnych kanałów sterowania

Całkowita liczba kanałów informacyjnych i sterujących analogowych i dyskretnych
2. Procedura stosowania norm szacunkowych 2.1. Tabela szacunkowych norm Kolekcji pokazuje podstawowe normy () kosztów pracy przy odbiorze systemów I, II i III kategorii złożoności technicznej ( , , ), w zależności od łącznej liczby kanałów informacyjnych i sterujących, analogowych i dyskretnych () w tym systemie. Normy podstawowe dla systemu II i III kategorii złożoności technologicznej (Tabele GESNp 02-01-002 i 02-01-003) obliczane są na podstawie norm podstawowych dla systemu I kategorii złożoności technicznej (Tabela GESNp 02 -01-001) z zastosowaniem do niego współczynników złożoności podanych w tabeli. jeden:

2.2. Stawka bazowa dla systemu złożonego, w skład którego wchodzą podsystemy o różnych kategoriach złożoności technicznej, określana jest przez zastosowanie do odpowiedniej stawki bazowej dla systemu o I kategorii złożoności technicznej współczynnika złożoności (C), obliczanego według wzoru:

gdzie: , , - całkowita liczba analogowych i dyskretnych kanałów informacji i sterowania związanych z podsystemami, odpowiednio I, II, III kategoria złożoności technicznej;

; (1.1)

W takim przypadku stawkę bazową dla systemu złożonego oblicza się według wzoru:

o 1< С < 1,313 Нsl b=H I b×C (2.1.)

o 1,313< С < 1,566 Нsl b= H II b×C: 1,313 (2.2.)

(Zmieniona wersja. Rev. No. 2) 2.3. Przy sporządzaniu kosztorysów (szacunków) oddania do eksploatacji z uwzględnieniem cech konkretnego systemu należy zastosować następujące współczynniki do podstawowej stawki pracochłonności (): 2.3.1. Współczynnik (), biorąc pod uwagę dwa czynniki: „złożoność metrologiczną” i „rozwój funkcji informacyjnych” systemu Współczynnik oblicza się według wzoru:

Gdzie - współczynnik „złożoności metrologicznej”, określony w tabeli. 3; - współczynnik „rozwoju funkcji informacyjnych”, określony w tabeli 4. (Wydanie zmienione, ks. nr 1)

Tabela 3

Charakterystyka czynników „złożoności metrologicznej” ( M) systemy

Współczynnik „złożoności metrologicznej” systemu

Przetworniki pomiarowe (czujniki) i przyrządy pomiarowe itp. pracujące w normalnym środowisku środowiskowym i technologicznym, klasa dokładności:
mniejsza lub równa 1,0
poniżej 0,2 i powyżej 1,0
większa lub równa 0,2
Uwaga: Jeżeli system posiada przetworniki pomiarowe (czujniki) i przyrządy pomiarowe związane z różnymi klasami dokładności, współczynnik oblicza się według wzoru:

Tabela 4

Charakterystyka czynników „rozwoju funkcji informacyjnych” ( I) systemy

Oznaczenie liczby kanałów

Współczynnik „rozwoju funkcji informacyjnych” systemu

Równoległe lub scentralizowane sterowanie i pomiar parametrów stanu technologicznego obiektu sterowania (TOU)
Identycznie jak w punkcie 1, w tym archiwizacja, dokumentowanie danych, sporządzanie raportów awaryjnych i produkcyjnych (zmianowych, dobowych, itp.), prezentowanie trendów parametrów, pośrednie pomiary (obliczenia) poszczególnych złożonych wskaźników funkcjonowania TOU
Analiza i uogólniona ocena stanu procesu jako całości według jego modelu (rozpoznanie sytuacji, diagnostyka stanów awaryjnych, poszukiwanie wąskiego gardła, prognoza procesu)
(Zmienione wydanie. Zmiana nr 2 ) Uwaga: Jeżeli system ma różne charakterystyki „rozwoju funkcji informacyjnych”, współczynnik AND oblicza się według wzoru:

2.3.2. Współczynnik uwzględniający „rozwój funkcji sterowania”, obliczany według wzoru:

, (6)

gdzie: Y - współczynnik „rozwoju funkcji sterowania”, określa się zgodnie z tablicą 5

Tabela 5

Charakterystyka czynników „rozwoju funkcji sterowania” ( Na) systemy

Oznaczenie liczby kanałów

Współczynnik „rozwoju funkcji sterowania” systemu ( Na)

Sterowanie automatyczne jednoobwodowe (AR) lub automatyczne sterowanie logiczne jednocyklowe (przełączanie, blokowanie itp.).
Kaskadowe i (lub) oprogramowanie AP lub automatyczne sterowanie programowe (APLC) w cyklu „twardym”, wielopodłączony AP lub APLC w pętli z rozgałęzieniami.
Sterowanie szybkimi procesami w warunkach awaryjnych lub sterowanie z adaptacją (samouczenie i zmiana algorytmów i parametrów systemu) lub sterowanie optymalne (OC) stanu ustalonego (w statyce), OC stanów nieustalonych lub całego procesu (optymalizacja w dynamice) .
(Wydanie poprawione, Rev. nr 1). Uwaga: Jeżeli układ ma różne charakterystyki „rozwoju funkcji sterowania”, współczynnik Y oblicza się ze wzoru:

; (7.1)

2.4. Szacowany wskaźnik kosztów pracy ( H) dla konkretnego systemu oblicza się, stosując do stawki bazowej ustalonej zgodnie z pkt 2.2. współczynniki , , które są mnożone przez siebie:

; (8)

2.5. Przy wykonywaniu prac rozruchowych w trudniejszych warunkach produkcyjnych w porównaniu z przewidzianymi w zbiorze, w wyniku których spada wydajność pracy, do szacowanych kosztów pracy należy zastosować współczynniki z tabeli 1. 1 Wytyczne dotyczące stosowania stanowych standardów elementarnych przy odbiorze (MDS 81-27.2001). (Wydanie poprawione, Rev. nr 1). 2.6. Przy wykonywaniu powtórnych prac uruchomieniowych (przed oddaniem obiektu do eksploatacji) do szacunkowych kosztów pracy należy zastosować współczynnik 0,537. Przez ponowne uruchomienie należy rozumieć prace spowodowane koniecznością zmiany procesu technologicznego, trybu pracy urządzeń technologicznych, w związku z częściową zmianą konstrukcji lub przymusową wymianą urządzeń. Konieczność ponownego wykonania pracy musi być potwierdzona rozsądnym zadaniem (pismem) od klienta. 2.7. W przypadku, gdy zautomatyzowany system sterowania procesem powstaje w ramach zautomatyzowanego kompleksu technologicznego (ATC) ujętego w pilotażowym lub eksperymentalnym planie budowy, lub w wykazie unikalnych lub szczególnie ważnych (najważniejszych) obiektów (konstrukcji) lub zautomatyzowany system sterowania procesem obejmuje eksperymentalne lub eksperymentalne oprogramowanie i środki sprzętowe (techniczne), do szacowanych kosztów pracy stosuje się współczynnik 1,2. 2.8. W przypadku, gdy uruchomienie odbywa się pod kierunkiem technicznym personelu producenta lub dostawcy sprzętu, do szacunkowych kosztów pracy należy zastosować współczynnik 0,8. 2.9. Określone w ust. Do szacunkowych stawek kosztów tych etapów prac (odpowiednia liczba kanałów informacyjnych i kontrolnych), które podlegają powyższym warunkom, stosuje się współczynniki 2,5 - 2,8. Jeśli używanych jest wiele współczynników, należy je pomnożyć. 2.10. Współczynnik redukcyjny dla tego samego typu zautomatyzowanych kompleksów technologicznych (ATK) zgodnie z punktem 2.5. MDS 81-40.2006 jest uwzględniany przez normy tej Kolekcji, z zastrzeżeniem specjalnej procedury obliczeniowej, w której szacunkowy koszt jest wstępnie określany jako całość dla kilku tego samego typu ATK zgodnie z projektem oraz, jeśli konieczne, szacunkowy koszt pracy jest przydzielany dla jednego z tego samego typu ATK. Niedopuszczalny jest, przy określaniu szacunkowych kosztów pracy, sztuczny, niezgodny z projektem, podział zautomatyzowanego systemu na systemy indywidualne pomiary, pętle sterowania (regulacji), podsystemy. Na przykład. Dla scentralizowanego systemu dyspozytorskiej dyspozytorskiej kontroli operacyjnej wentylacji i klimatyzacji, obejmującego kilka podsystemów wentylacji nawiewno-wywiewnej, szacunkowy koszt pracy określa się w całości dla scentralizowanego systemu sterowania; w razie potrzeby koszty pracy dla poszczególnych podsystemów określa się w ramach ogólnej normy kosztów pracy dla całego systemu z uwzględnieniem liczby kanałów przypisanych do podsystemów. Zmiana nr 2 ). 2.11. Przy sporządzaniu szacunków kwota środków na wynagrodzenie personelu zlecającego jest obliczana na podstawie szacunkowych kosztów pracy, z uwzględnieniem składu kwalifikacyjnego ogniwa (zespołu) wykonawców zlecających (jako procent udziału w całkowitych kosztach pracy) , podane w tabeli. 6.

Tabela 6

Szyfr tabeli norm

Główny inżynier

GESNp 02-01-001
GESNp 02-01-002
GESNp 02-01-003
Notatka: Dla systemu złożonego składającego się z podsystemów o różnych kategoriach złożoności technicznej podstawowa kwota środków na wynagrodzenia (WP) obliczana jest w następujący sposób: o 1< С < 1313 Zapytanie ofertowe SL B= Zapytanie ofertowe IB × С × (0,14 × С + 0,86), ………………………………………………………..(9) wzór (1); Zapytanie ofertowe IB- wynagrodzenie podstawowe dla systemu I kategorii złożoności technicznej (С=1) zgodnie z tabelą. 6. o 1,313< С < 1,566 Zapytanie ofertowe SL B= Zapytanie ofertowe IIB × C: 1,313 (0,34 × C + 0,56), ……………………………………………….(10) gdzie: RFP IIB- wynagrodzenie podstawowe dla systemu II kategorii złożoności technicznej (С=1.313) zgodnie z tabelą. 6. (Zmienione wydanie. Zmiana nr 2 ) 2.12. W przypadku konieczności dokonywania płatności pośrednich za wykonane prace rozruchowe, zaleca się stosowanie orientacyjnej struktury pracochłonności prac rozruchowych dla ich głównych etapów (chyba że umowa przewiduje inne warunki wzajemnych rozliczeń stron), przy w tabeli. 7.

Tabela 7

(Zmienione wydanie. Zmiana nr 2 ) Uwagi: 1. Treść etapów realizacji prac odpowiada pkt 1.7. tej części technicznej. 2. W przypadku, gdy Klient zleca wykonanie prac uruchomieniowych oprogramowania i sprzętu jednej organizacji (na przykład dewelopera projektu lub producenta sprzętu posiadającego odpowiednie licencje do wykonywania prac uruchomieniowych) oraz środków technicznych - inną organizację uruchamiającą, rozkład ilości wykonanych przez nich prac (w ramach ogólnej normy kosztów pracy dla systemu), w tym etapy tabeli. 7 jest produkowany w porozumieniu z klientem, biorąc pod uwagę łączną liczbę kanałów związanych z MTS i TS. 3. Procedura przygotowania danych wyjściowych do budżetowania. 3.1. Przygotowanie danych wstępnych do budżetowania odbywa się na podstawie dokumentacji projektowej i technicznej dla konkretnego systemu. Podczas przygotowywania danych początkowych zaleca się stosowanie „Schematu Zautomatyzowanego Kompleksu Technologicznego (ATC)”, podanego w Załączniku 1. Przygotowanie danych początkowych odbywa się w następującej kolejności: 3.1.1. W ramach ATK, zgodnie ze schematem, rozróżnia się następujące grupy kanałów zgodnie z tabelą. osiem

Tabela 8

Symbol grupy kanałów

KPTS® Informacje ogólne (KTS)

Kanały sterowania analogowe i dyskretne ( i ) przesyłanie działań sterujących z KPTS (KTS) do TOU. Liczba kanałów kontrolnych jest określona w rachubę siłowniki: membranowe, tłokowe, elektryczne jedno- i wieloobrotowe, bezsilnikowe (odcinające) itp.

TOU® KPTS (KTS)

Kanały informacji analogowej i dyskretnej ( i ) konwersji informacji (parametrów) pochodzących z obiektu sterowania technologicznego (TOU) do KPTS (KTS). Liczba kanałów jest określona Ilość przetworniki pomiarowe, sygnalizatory stykowe i bezstykowe, czujniki położenia i stanu urządzeń, wyłączniki krańcowe i krańcowe itp. w którym łączny czujnik alarmu pożarowego ( fotka) jest brane pod uwagę jako jeden dyskretny kanał

Op® KTS (KTS)

Analogowe i dyskretne kanały informacyjne ( , i ) od operatora (Op) do wpływania na KTS (KTS). Liczba kanałów jest określona liczba organów wpływu, używany przez operatora ( przyciski, klawisze, kontrolki itp.) do realizacji funkcjonowania systemu w trybach automatycznego (automatycznego) i ręcznego zdalnego sterowania siłownikami bez uwzględniania jako dodatkowych kanałów narządów uderzenie KPT (KTS) do ustawiania i innych funkcji pomocniczych (z wyjątkiem zarządzania) klawiatury urządzeń końcowych paneli informacyjnych i sterowniczych, przycisków, przełączników itp., paneli urządzeń wielofunkcyjnych lub wielokanałowych pulpitów sterowniczych POS itp., a także wyłączników napięciowych, bezpieczników i innych organów pomocniczych wpływających na powyższe i inne środki techniczne, których dostosowanie uwzględniają normy niniejszego Zbioru

Operacja KPTS® (KTS)

Kanały analogowe i dyskretne ( i ) do wyświetlania informacji pochodzących z KTS (KTS) do Op przy określaniu liczby kanałów systemowych nie brane pod uwagę, z wyjątkiem sytuacji, gdy projekt przewiduje wyświetlanie tych samych parametrów technologicznych (stanu urządzeń) na więcej niż jednym urządzeniu końcowym (monitor, drukarka, panel interfejsu, tablica informacyjna). Dostosowanie wyświetlania informacji na pierwszym urządzeniu końcowym uwzględniają normy tej Kolekcji. W takim przypadku podczas wyświetlania informacji na każdym urządzeniu końcowym oprócz pierwszego, wyświetlane parametry ( oraz ) brane pod uwagę ze współczynnikiem 0,025 , ze współczynnikiem 0,01 . Nie liczy się jako wskaźniki kanałów (lampki, diody LED itp.) stanu i położenia wbudowane w przetworniki pomiarowe (czujniki), sygnalizatory stykowe lub bezstykowe, przyciski, klawisze sterujące, przełączniki, a także wskaźniki obecności napięcia urządzeń, rejestratory, urządzenia końcowe tarcz, konsole itp. których dostosowanie uwzględniają normy tej Kolekcji

nr 1, nr 2, ..., nr i

Kanały komunikacji (interakcje) informacji analogowych i dyskretnych (C a i C d i) z powiązanymi systemami, wykonane na osobnych projektach. „Pod uwagę brana jest liczba kanałów fizycznych, którymi przesyłane są sygnały komunikacyjne (interakcja) z sąsiednimi systemami: dyskretne - stykowe i bezstykowe prąd stały i przemienny (z wyjątkiem kodowanych) oraz sygnały analogowe, wartości z których są określane w skali ciągłej, a także, na potrzeby niniejszego Zbioru, kodowane (impulsowe i cyfrowe)”. Różne rodzaje napięcia instalacji elektrycznej stosowane jako źródła zasilania urządzeń APCS (płyty, konsole, siłowniki, konwertery informacji, urządzenia końcowe itp.) jako kanały komunikacyjne (interakcje) z sąsiednimi systemami nie są brane pod uwagę.
(wydanie zmienione, ks. nr 1, Zmiana nr 2 ). Uwagi: 1. Przełączniki napięcia, bezpieczniki wbudowane w urządzenia itp. nie są liczone jako kanały. 2. Wskaźniki stanu lub położenia (lampka, dioda LED) wbudowane w podstawowe przetworniki pomiarowe (czujniki), sygnalizatory stykowe lub bezstykowe, przyciski, klawisze sterujące, przełączniki itp. kanały nie są liczone. 3. Wskaźniki (lampka, dioda LED) obecności napięcia wbudowane w urządzenia nie są brane pod uwagę jako kanały. 4. Jeżeli parametr jest wyświetlany w jednej formie prezentacji informacji na poziomie lokalnym i scentralizowanym, to takie wyświetlanie informacji jest brane pod uwagę jako dwa kanały. 3.1.2. Dla każdej grupy kanałów w tabeli. 8 zlicza liczbę kanałów informacyjnych (analogowych i dyskretnych) i sterujących (analogowych i dyskretnych), a także całkowitą liczbę kanałów informacyjnych i sterujących (). 3.1.3. Na podstawie tabeli. 1, ustala się kategorię złożoności technicznej systemu i, w zależności od odpowiedniej tabeli GESNp, określa się podstawową stawkę kosztów pracy (), jeśli to konieczne, stawkę bazową dla złożonego systemu () oblicza się za pomocą wzorów ( 1) i (2). 3.1.4. Aby powiązać stawkę podstawową z konkretnym systemem, obliczane są współczynniki korekcyjne zgodnie z paragrafami. 2.3.1 i 2.3.2, wówczas szacunkową stawkę oblicza się ze wzoru (8).

DZIAŁ 01. ZAUTOMATYZOWANE SYSTEMY STEROWANIA

Tabela GESNp 02-01-001 Zautomatyzowane systemy sterowania 1. kategorii złożoności technicznej

Manometr: systemowy (standardy 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19); kanał (normy 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20) System z ilością kanałów (): 02-01-001-01 2 02-01-001-02 dla każdego kanału St. 2 do 9 dodać do normy 1 02-01-001-03 10 02-01-001-04 dla każdego St. 10 do 19 dodać do normy 3 02-01-001-05 20 02-01-001-06 dla każdego kanału St. 20 do 39 dodać do normy 5 02-01-001-07 40 02-01-001-08 dla każdego St. 40 do 79 dodać do normy 7 02-01-001-09 80 02-01-001-10 dla każdego kanału St. 80 do 159 dodać do normy 9 02-01-001-11 160 02-01-001-12 dla każdego St. 160 do 319 dodać do normy 11 02-01-001-13 320 02-01-001-14 dla każdego St. 320 do 639 dodać do normy 13 02-01-001-15 640 02-01-001-16 dla każdego St. 640 do 1279 dodać do normy 15 02-01-001-17 1280 02-01-001-18 dla każdego St. 1280 do 2559 dodać do normy 17 02-01-001-19 2560 02-01-001-20 dla każdego St. 2560 dodać do normy 19

Tabela GESNp 02-01-002 Zautomatyzowane systemy sterowania II kategorii złożoności technicznej

System z ilością kanałów (): 02-01-002-01 2 02-01-002-02 dla każdego kanału św. 2 do 9 dodać do normy 1 02-01-002-03 10 02-01-002-04 dla każdego St. 10 do 19 dodać do normy 3 02-01-002-05 20 02-01-002-06 dla każdego kanału St. 20 do 39 dodać do normy 5 02-01-002-07 40 02-01-002-08 dla każdego St. 40 do 79 dodać do normy 7 02-01-002-09 80 02-01-002-10 dla każdego kanału St. 80 do 159 dodać do normy 9 02-01-002-11 160 02-01-002-12 dla każdego St. 160 do 319 dodać do normy 11 02-01-002-13 320 02-01-002-14 dla każdego St. 320 do 639 dodać do normy 13 02-01-002-15 640 02-01-002-16 dla każdego St. 640 do 1279 dodać do normy 15 02-01-002-17 1280 02-01-002-18 dla każdego St. 1280 do 2559 dodać do normy 17 02-01-002-19 2560 02-01-002-20 dla każdego St. 2560 dodać do normy 19

Tabela GESNp 02-01-003 Zautomatyzowane systemy sterowania III kategorii złożoności technicznej

Manometr: systemowy (standardy 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19); kanał (normy 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20) System z ilością kanałów (): 02-01-003-01 2 02-01-003-02 dla każdego kanału św. 2 do 9 dodać do normy 1 02-01-003-03 10 02-01-003-04 dla każdego St. 10 do 19 dodać do normy 3 02-01-003-05 20 02-01-003-06 dla każdego kanału St. 20 do 39 dodać do normy 5 02-01-003-07 40 02-01-003-08 dla każdego St. 40 do 79 dodać do normy 7 02-01-003-09 80 02-01-003-10 dla każdego kanału St. 80 do 159 dodać do normy 9 02-01-003-11 160 02-01-003-12 dla każdego St. 160 do 319 dodać do normy 11 02-01-003-13 320 02-01-003-14 dla każdego St. 320 do 639 dodać do normy 13 02-01-003-15 640 02-01-003-16 dla każdego St. 640 do 1279 dodać do normy 15 02-01-003-17 1280 02-01-003-18 dla każdego St. 1280 do 2559 dodać do normy 17 02-01-003-19 2560 02-01-003-20 dla każdego St. 2560 dodać do normy 19

Załącznik 1

Schemat zautomatyzowanego kompleksu technologicznego (ATC)


Załącznik 2

Terminy i ich definicje używane w Kolekcji

Symbol

Definicja

Zautomatyzowany system System składający się z personelu i zestawu środków do automatyzacji jego działań, implementujący technologię informatyczną do wykonywania ustalonych funkcji Zautomatyzowany system kontroli procesu Zautomatyzowany system zapewniający działanie obiektu dzięki odpowiedniemu doborowi działań kontrolnych w oparciu o wykorzystanie przetworzonych informacji o stanie obiektu Zautomatyzowany kompleks technologiczny Zbiór wspólnie funkcjonującego obiektu sterowania technologicznego (TOU) i systemu sterowania procesem, który nim steruje Automatyczny tryb sterowania pośredniego podczas wykonywania funkcji APCS Tryb realizacji funkcji APCS, w którym zespół narzędzi automatyzacji APCS automatycznie zmienia ustawienia i (lub) ustawienia lokalnych systemów automatyki obiektu sterowania technologicznego. Automatyczny tryb bezpośredniego (natychmiastowego) sterowania cyfrowego (lub analogowo-cyfrowego) podczas wykonywania funkcji sterowania systemem sterowania procesem Tryb realizacji funkcji APCS, w którym zespół narzędzi automatyzacji dla APCS generuje i realizuje działania sterujące bezpośrednio na aktuatorach technologicznego obiektu sterowania. Interfejs (lub interfejs wejścia-wyjścia) Zbiór ujednoliconych konstruktywnych, logicznych, fizycznych warunków, które muszą spełniać środki techniczne, aby móc je połączyć i wymieniać między nimi informacje. Zgodnie z przeznaczeniem interfejs zawiera: - listę sygnałów interakcji i reguł (protokołów) wymiany tych sygnałów; - moduły do ​​odbioru i transmisji sygnałów oraz kable komunikacyjne; - złącza, karty interfejsowe, bloki; Interfejsy ujednolicają informacje, sterowanie, powiadomienia, adresy i sygnały stanu. Funkcja informacyjna zautomatyzowanego systemu sterowania Funkcja ACS, w tym odbieranie informacji, przetwarzanie i przesyłanie informacji do personelu ACS lub poza system o stanie TOU lub środowiska zewnętrznego Wsparcie informacyjne zautomatyzowanego systemu Zbiór formularzy dokumentów, klasyfikatorów, ram regulacyjnych i wdrożonych decyzji dotyczących ilości, rozmieszczenia i form istnienia informacji wykorzystywanych w SA w trakcie jego eksploatacji Urządzenia wykonawcze (ID) są przeznaczone do wpływania na proces technologiczny zgodnie z informacją rozkazową KPTS (KTS). Parametrem wyjściowym IS w zautomatyzowanym systemie sterowania procesem jest zużycie materii lub energii wprowadzanej do TOU, a wejściowym jest sygnał KTS (KTS). W ogólnym przypadku MD zawierają siłownik (IM): elektryczny, pneumatyczny, hydrauliczny i sterujący (RO): dławienie, dozowanie, manipulowanie. Istnieją kompletne DUT i układy: z napędem elektrycznym, z napędem pneumatycznym, z napędem hydraulicznym oraz urządzeniami pomocniczymi DUT (wzmacniacze mocy, rozruszniki magnetyczne, pozycjonery, wskaźniki położenia i urządzenia sterujące). Aby sterować niektórymi urządzeniami elektrycznymi (łaźniami elektrycznymi, dużymi silnikami elektrycznymi itp.), kontrolowanym parametrem jest przepływ energii elektrycznej, a w tym przypadku rolę testowanego urządzenia pełni jednostka wzmacniająca. Urządzenie wykonawcze Mechanizm uruchamiający Organ regulacyjny Przetwornik pomiarowy (czujnik), przyrząd pomiarowy Urządzenia pomiarowe przeznaczone do pozyskiwania informacji o stanie procesu, przeznaczone do generowania sygnału niosącego informację pomiarową zarówno w postaci dostępnej do bezpośredniego odbioru przez operatora (przyrządy pomiarowe), jak i w postaci odpowiedniej do zastosowania w systemach sterowania procesami dla celu przesyłania i (lub) przetwarzania, przetwarzania i przechowywania, ale nie podlega bezpośredniemu postrzeganiu przez operatora. Aby przekształcić sygnały naturalne w zunifikowane, dostępne są różne konwertery normalizujące. Przetworniki pomiarowe dzielą się na główne grupy: mechaniczne, elektromechaniczne, termiczne, elektrochemiczne, optyczne, elektroniczne i jonizacyjne. Przetworniki pomiarowe dzielą się na przetworniki z naturalnym, zunifikowanym i dyskretnym (przekaźnikowym) sygnałem wyjściowym (sygnalizatory), a przyrządy pomiarowe – na urządzenia z naturalnym i zunifikowanym sygnałem wejściowym. Konfiguracja (system komputerowy) Zbiór funkcjonalnych części systemu komputerowego i powiązań między nimi, ze względu na główne cechy tych funkcjonalnych części, a także charakterystykę rozwiązywanych zadań przetwarzania danych. Konfiguracja Ustawienie konfiguracji. Pośredni pomiar (obliczenie) poszczególnych złożonych wskaźników funkcjonowania TOU Pośredni pomiar automatyczny (obliczenie) jest wykonywany poprzez przekształcenie zbioru częściowych wartości mierzonych na wynikową (złożoną) wartość mierzoną za pomocą przekształceń funkcjonalnych, a następnie bezpośredni pomiar wynikowej wartości mierzonej lub przez bezpośredni pomiar częściowych wartości mierzonych, po którym następuje automatyczne obliczanie wartości wynikowej (złożonej) wartości mierzonej na podstawie wyników pomiarów bezpośrednich. Matematyczne wsparcie zautomatyzowanego systemu Zestaw metod matematycznych, modeli i algorytmów stosowanych w AS Certyfikacja metrologiczna (kalibracja) kanałów pomiarowych (MC) APCS - MC musi mieć charakterystyki metrologiczne spełniające wymagania norm dokładności, maksymalne błędy dopuszczalne. IC APCS podlegają certyfikacji państwowej lub wydziałowej. Rodzaj certyfikacji metrologicznej musi odpowiadać temu ustalonemu w zakresie wymagań dla systemu sterowania procesem. IC APCS podlegają państwowej certyfikacji metrologicznej, której informacje pomiarowe są przeznaczone do: - stosowania w operacjach towarowych i handlowych; - księgowanie aktywów materialnych; - ochrona zdrowia pracowników, zapewnienie bezpiecznych i nieszkodliwych warunków pracy. Wszystkie pozostałe MC podlegają wydziałowej certyfikacji metrologicznej. Wielopoziomowy system kontroli procesu - APCS, który obejmuje APCS o różnych poziomach hierarchii jako komponenty. Jednopoziomowy system kontroli procesu - System sterowania procesem, który nie obejmuje innych, mniejszych systemów sterowania procesem. Optymalna kontrola OU Sterowanie dające najkorzystniejszą wartość pewnego kryterium optymalności (OC), charakteryzującego skuteczność sterowania przy zadanych ograniczeniach. Jako KO można wybrać różne wskaźniki techniczne lub ekonomiczne: - czas przejścia (działania) systemu z jednego stanu do drugiego; - jakiś wskaźnik jakości produktu, koszt surowców lub zasobów energii itp. Przykład DT : W piecach do nagrzewania kęsów do walcowania, poprzez optymalną zmianę temperatury w strefach grzewczych, można zapewnić minimalną wartość odchylenia średniokwadratowego temperatury nagrzewania obrabianych kęsów przy zmianie szybkości ich zaawansowanie, wielkość i przewodność cieplną. Parametr - Wartość analogowa lub dyskretna, która przyjmuje różne wartości i charakteryzuje albo stan CZT, albo proces funkcjonowania CZT lub jego wyniki. Przykład : temperatura w przestrzeni roboczej pieca, ciśnienie pod blatem, natężenie przepływu chłodziwa, prędkość obrotowa wału, napięcie na zaciskach, zawartość tlenku wapnia w mączce surowcowej, sygnał do oceny stanu mechanizmu (agregatu) itp. Zautomatyzowane oprogramowanie systemowe NA Zestaw programów na nośnikach danych i dokumentach programowych przeznaczonych do debugowania, obsługi i testowania AU Regulacja oprogramowania - Regulacja jednej lub więcej wielkości określających stan obiektu, zgodnie z ustalonymi prawami w postaci funkcji czasu lub jakiegoś parametru systemu. Przykład . Piec do hartowania, w którym temperatura w funkcji czasu zmienia się podczas procesu hartowania zgodnie z ustalonym programem. Wielofunkcyjny automatyczny system sterowania (AR) - System AP z kilkoma kontrolowanymi zmiennymi połączonymi ze sobą za pomocą regulowanego obiektu, regulatora lub obciążenia. Przykład: Obiekt - kocioł parowy; ilości wejściowe - zaopatrzenie w wodę, paliwo, zużycie pary; wartości wyjściowe - ciśnienie, temperatura, poziom wody. Systemy do pomiaru i (lub) automatycznej kontroli składu chemicznego i właściwości fizycznych substancji Średnia i mierzona zmienna do określania składu chemicznego substancji: przykłady mierzonych zmiennych dla gazowychśrodowiska to: stężenie tlenu, dwutlenku węgla, amoniaku (gazy odlotowe z wielkich pieców) itp. do mediów płynnych: przewodnictwo elektryczne roztworów, sole, zasady, stężenie zawiesin wodnych, zasolenie wody. pH. zawartość cyjanku itp. Mierzona ilość i medium testowe do określania fizycznych właściwości substancji: Przykład mierzonej ilości do wody i ciał stałych: wilgotność, na płyn i miazgę- gęstość, dla wody- zmętnienie, do olejów smarowych- lepkość itp. Obiekt kontroli technologicznej Obiekt sterowania wraz z wyposażeniem technologicznym i realizowanym w nim procesem technologicznym System telemechaniczny Telemechanika łączy środki automatycznej transmisji na odległość poleceń sterujących i informacji o stanie obiektów za pomocą specjalnych przekształceń w celu efektywnego wykorzystania kanałów komunikacyjnych. Telemechanika zapewnia wymianę informacji pomiędzy obiektami sterowania a operatorem (dyspozytorem) lub pomiędzy obiektami a KPTS. Zespół urządzeń punktu kontrolnego (CP), urządzeń punktu kontrolowanego (CP) oraz urządzeń przeznaczonych do wymiany informacji poprzez kanał komunikacyjny pomiędzy CP i CP tworzy zespół urządzeń telemechaniki. System telemechaniczny to połączenie zespołu urządzeń telemechaniki, czujników, narzędzi przetwarzania informacji, urządzeń dyspozytorskich i kanałów komunikacyjnych, które realizują zrealizowane zadanie scentralizowanego sterowania i zarządzania obiektami rozproszonymi geograficznie. Do tworzenia poleceń sterujących i komunikacji z operatorem system telemechaniczny zawiera również narzędzia przetwarzania informacji oparte na KPTS. Terminal 1. Urządzenie do interakcji użytkownika lub góra operowa z systemem komputerowym. Terminal składa się z dwóch stosunkowo niezależnych urządzeń: wejścia (klawiatury) i wyjścia (ekran lub drukarka). 2. W sieci lokalnej urządzenie będące źródłem lub odbiorcą danych. Funkcja sterowania zautomatyzowanego systemu sterowania funkcja ACS, w tym pozyskiwanie informacji o stanie TOU, ocena informacji, wybór działań kontrolnych i ich realizacja Urządzenia wyświetlające informacje Środki techniczne służące do przekazywania informacji osobie - operatorowi. IoI dzielą się na dwie duże grupy: lokalną lub scentralizowaną reprezentację informacji, które mogą współistnieć w systemie równolegle (równocześnie) lub wykorzystywana jest tylko scentralizowana reprezentacja informacji. URI dzieli się według form prezentacji informacji na: - sygnalizacyjne (świetlne, mnemonikowe, dźwiękowe), - pokazujące (analogowe i cyfrowe); - rejestracja do bezpośredniej percepcji (alfabetycznie i schematycznie) oraz z zakodowanymi informacjami (na nośnikach magnetycznych lub papierowych); - ekran (wyświetlacz): alfanumeryczny, graficzny, kombinowany. W zależności od charakteru powstawania fragmentów ekranu lokalnego i docelowego narzędzia tego typu dzielą się na uniwersalne (fragmenty o dowolnej strukturze fragmentu) i specjalistyczne (fragmenty o niezmienionej postaci z pośrednim nośnikiem struktury fragmentu). W odniesieniu do zautomatyzowanych systemów sterowania procesami, fragmenty mogą nieść informacje o aktualnym stanie procesu technologicznego, o występowaniu zaburzeń w procesie funkcjonowania zautomatyzowanego kompleksu technologicznego itp. Operator człowieka Personel bezpośrednio zarządzający obiektem

Tabela 1

Charakterystyka systemu

(struktura i skład CPTC lub CCC)

Współczynnik złożoności systemu

Jednopoziomowe systemy informacyjne, sterujące, informacyjno-sterujące, charakteryzujące się tym, że jako elementy składowe CTS do wykonywania funkcji gromadzenia, przetwarzania, przechowywania informacji i generowania poleceń sterujących wykorzystują urządzenia pomiarowe i sterujące, elektromagnetyczne, półprzewodnikowe i inne elementy, armatura sygnalizacyjna itp. instrumentalne lub sprzętowe typy wykonania.

Jednopoziomowe systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, charakteryzujące się tym, że wykorzystują programowalne sterowniki logiczne (PLC), urządzenia komunikacji wewnątrzsystemowej, interfejsy mikroprocesorowe jako elementy KPTS do wykonywania funkcji gromadzenia, przetwarzania, wyświetlania, przechowywania informacji i generowania komendy sterujące operator (wyświetlacz)

Systemy jednopoziomowe z automatycznym trybem pośredniego lub bezpośredniego (bezpośredniego) sterowania cyfrowego (cyfrowo-analogowego) za pomocą sterowników obiektowych z programowaniem ustawień i dla których nie jest wymagane opracowanie projektu MO i oprogramowania.

Systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura CTS spełniają wymagania ustalone dla zaklasyfikowania systemów do I kategorii złożoności oraz w których jako kanały komunikacji wykorzystywane są światłowodowe systemy transmisji informacji (FOTSI)

Systemy do pomiaru i (lub) automatycznej kontroli składu chemicznego i właściwości fizycznych substancji

Układy pomiarowe (kanały pomiarowe), dla których zgodnie z projektem wymagana jest certyfikacja metrologiczna (kalibracja)

Wielopoziomowe rozproszone systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura poziomu lokalnego CPTS spełniają wymagania ustalone dla zaklasyfikowania systemu do drugiej kategorii złożoności i w którym procesie (PCS) lub operatorze (OS) służą do organizowania kolejnych poziomów stacji sterowania realizowanych w oparciu o oprogramowanie problemowe, połączone ze sobą oraz z lokalnym poziomem sterowania za pośrednictwem sieci lokalnych.

Systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura CPTS (CTS) spełniają wymagania ustalone dla zaklasyfikowania systemów do II kategorii złożoności oraz w których jako kanały komunikacji wykorzystywane są światłowodowe systemy transmisji informacji (FOTSI)

Uwagi: 1. Systemy II i III kategorii złożoności technicznej mogą mieć jedną lub więcej cech podanych jako cecha systemu.

2. W przypadku, gdy złożony system zawiera w swoim składzie systemy (podsystemy), które zgodnie ze strukturą i składem CPTS lub CTS przyporządkowane są różnym kategoriom złożoności technicznej, współczynnik złożoności takiego systemu oblicza się w zgodnie z pkt 2.2.

1.10. Szacowane normy są opracowywane dla systemów I, II i III kategorii złożoności technicznej, w zależności od liczby kanałów komunikacyjnych do tworzenia sygnałów wejściowych i wyjściowych.

Przez kanał komunikacyjny do generowania sygnałów wejściowych i wyjściowych (zwany dalej kanałem) należy rozumieć zespół środków technicznych i linii komunikacyjnych zapewniających przetwarzanie, przetwarzanie i przesyłanie informacji do wykorzystania w systemie.

Kolekcja uwzględnia ilość:

Kanały informacyjne (w tym kanały pomiarowe, kontrolne, powiadamiania, adresowe, statusowe itp.);

Kanały kontrolne.

Z kolei kompozycja kanałów informacyjnych i kanałów kontrolnych uwzględnia liczbę kanałów:

Dyskretny - kontaktowy i bezkontaktowy na prąd przemienny i stały, impulsowy z dyskretnych (sygnalizacyjnych) przetworników pomiarowych, do monitorowania stanu różnych urządzeń typu on-off, a także do przesyłania sygnałów sterujących typu „on-off” itp. .;

Analogowe, które obejmują (na potrzeby Zbioru) całą resztę - prąd, napięcie, częstotliwość, indukcyjność wzajemną, naturalne lub zunifikowane sygnały przetworników pomiarowych (czujników) zmieniających się w sposób ciągły, zakodowane (impulsowe lub cyfrowe) sygnały do ​​wymiany informacje między różnymi urządzeniami do przetwarzania informacji cyfrowych itp.

Jak prawidłowo zastosować kolekcję GESNp-2001-02 "Automatyczne systemy sterowania" do określenia liczby kanałów informacyjnych w produkcji uruchomień alarmów przeciwpożarowych. Nasza organizacja, kierując się tabelą. Nr 8 Części Technicznej Zbioru GESNp-2001-02 „Zautomatyzowane systemy sterowania”, „Instrukcja sporządzania kosztorysów (kosztorysów) do prac zlecających prace nad zautomatyzowanymi systemami sterowania procesami (APCS), czyli rozdział II” Komentarz do niektóre przepisy zbiorów GESNp-2001-02, FERp-2”, rozdział III „Przykłady określania całkowitej liczby kanałów informacyjnych i kontrolnych oraz kosztów pracy”, Przykład nr 11 „Określanie kosztów pracy przy produkcji prac rozruchowych w systemie sygnalizacji pożaru opartego na centrali odbiorczej”, oblicza liczbę kanałów informacyjnych systemów sygnalizacji pożaru przez liczbę dymu, ciepła i ręcznych ostrzegaczy pożarowych.

Czy to prawda?

Odpowiedź: Dziennik nr 1 (53), 2009 „Konsultacje i wyjaśnienia dotyczące cen i szacunkowego racjonowania w budownictwie”

LLC „KTsTS”, której specjaliści są twórcami Kolekcji do uruchomienia GESNp (FERp) -2001-02 „Zautomatyzowane systemy sterowania” i „Wytyczne dotyczące stosowania federalnych cen jednostkowych do uruchomienia” (MDS 81-40.2006), „Podręczniki do przygotowania kalkulacji szacunkowych (szacunków) do prac rozruchowych nad automatycznymi systemami sterowania (APCS)”, na temat zasadności zadanego pytania, raporty: W przypadku braku siłowników w systemie sygnalizacji pożaru, liczba kanałów jest określona przez II grupa kanałów informacyjnych według liczby czujników-czujników, zgodnie z zasadą jeden czujnik - jeden dyskretny kanał informacyjny. Liczba linii sygnałowych (pętli) nie jest brana pod uwagę przy obliczaniu dyskretnych kanałów informacyjnych. Podczas rozruchu (testowania) i testów akceptacyjnych systemu konieczne jest sprawdzenie działania każdego czujnika w liniach sygnałowych (pętlach) wraz z innymi testami:

pomiar rezystancji izolacji linii;

pomiar rezystancji omowej;

pomiar parametrów elektrycznych trybów pracy („praca”, „przerwa”, „pożar”, „alarm”);

pomiary testów elektrycznych, w tym współdziałanie z sąsiednimi systemami, zapewniające stabilną i stabilną pracę stacji („bez fałszywych alarmów”) zgodnie z wymaganiami projektu.

W obecności powiązanych systemów automatyki (automatyczne systemy gaśnicze, automatyka wentylacyjna itp.) wykonywanych na oddzielnych projektach, kanały komunikacji informacyjnej (interakcje) są brane pod uwagę dla 5. grupy kanałów technicznych ...

  • Przykładowe wymagania programowe 50 > Ogólne wymagania programowe 57 III. Pierwotny pomiar cech społecznych 63 > konstrukcja standardu pomiaru

    Wymagania Systemowe

    Zweryfikować ich zgodność z rzeczywistością. Na zakończenie powiedzmy krótko, co? reprezentuje... linki między dopasowanymi cechy charakterystyczne, tj. powiązanie klasyfikacji jakościowych. Współczynnik Czuprow (T- współczynnik) pozwoli na to...

  • Biologiczny system poziomów organizacji życia

    Dokument

    Demonstruje techniczny możliwości czytania... kategorie samoorganizujący się rozpraszający systemy. Ważną cechą tego ostatniego jest: ich... wskazano złożoność na- ... cechy charakterystyczne ich ... przedstawione w stół. 8-1. ... na przykład, współczynnik odziedziczalność wzrostu...

  • V. P. Solovyova Doktor nauk ekonomicznych

    Dokument

    z powodu imigracji. Charakterystyka struktura płci i wieku populacji przedstawione w stół. 13. Tabela 13 ... 0,20 3 Jakość usług Współczynnik zadowolenie ze stanu materiału techniczny baza (dostępna dla konsumenta) 0,41...

  • Nieaktywny

    FERp 81-05-PR-2001

    STANDARDY SZACUNKU STANU

    FEDERALNE CENY JEDNOSTKOWE ZA ROZRUCH
    FERp-2001

    IV. Aplikacje

    Standardy budżetu państwa. Federalne ceny jednostkowe za oddanie do eksploatacji (zwane dalej FERp) mają na celu określenie kosztów odbiorów i sporządzenie na ich podstawie oszacowań (szacunków) wykonania tych prac.

    Zatwierdzony i włączony do federalnego rejestru szacunkowych standardów do stosowania przy określaniu szacunkowego kosztu projektów budowy kapitału, których budowa jest finansowana z udziałem środków budżetu federalnego na mocy rozporządzenia Ministerstwa Budownictwa i Mieszkalnictwa i Usług Komunalnych Federacja Rosyjska z dnia 30 stycznia 2014 r. N 31 / pr (zmieniona rozporządzeniem Ministerstwa Budownictwa Rosji z dnia 7 lutego 2014 r. N 39 / pr).

    Urządzenia elektryczne

    Urządzenia elektryczne

    Załącznik 1.1. Struktura uruchomienia


    Dodatek 1.1

    Etapy pracy

    Udział, %, w kosztach całkowitych (stawka)

    Praca przygotowawcza

    Prace regulacyjne przeprowadzone przed indywidualnym testowaniem urządzeń procesowych

    Prace regulacyjne w okresie badań indywidualnych urządzeń technologicznych

    Kompleksowe testy

    Przygotowanie dokumentacji roboczej i odbiorowej

    Załącznik 1.2. Terminy i definicje stosowane w FERP Część 1

    Dodatek 1.2

    Termin

    Definicja

    urządzenie przełączające

    Urządzenie elektryczne, które odcina prąd obciążenia lub odłącza napięcie sieciowe (wyłącznik, przełącznik obciążenia, separator, odłącznik, wyłącznik nożowy, wyłącznik dozujący, bezpiecznik itp.).

    samorząd

    Sterowanie, w którym elementy sterujące i przełączniki są konstrukcyjnie umieszczone na tym samym panelu lub ekranie.

    Pilot

    Sterowanie, w którym elementy sterujące i przełączniki są strukturalnie umieszczone na różnych panelach lub tablicach.

    Wtórne połączenie przełączające

    Obwód wtórny sterowania, sygnalizacji, przekładników napięciowych itp. ograniczony jedną grupą bezpieczników lub wyłącznika automatycznego oraz obwód wtórny przekładników prądowych o tym samym przeznaczeniu (zabezpieczenie, pomiar).

    Podstawowe połączenie przełączające

    Obwód elektryczny (sprzęt i opony) o tym samym celu, nazwie i napięciu, podłączony do szyn rozdzielnicy, generatora, rozdzielnicy, zespołu i umieszczony w elektrowni, podstacji itp.

    Obwody elektryczne o różnych napięciach (niezależnie od liczby) jednego transformatora mocy.

    Wszystkie aparaty łączeniowe i szyny zbiorcze, za pomocą których do rozdzielnicy jest podłączona linia lub transformator.

    Odcinek sieci elektrycznej dwu-, trzy- lub czteroprzewodowej

    Urządzenie

    Komplet elementów w produkcie wykonany w jednym projekcie (np. szafa lub panel sterujący, panel zabezpieczający przekaźnik, ogniwo, zasilacz itp.).

    Urządzenie może nie mieć określonego celu funkcjonalnego w produkcie.

    Sekcja sygnalizacji

    Urządzenie do realizacji sygnału.

    Dowolny element obwodu elektrycznego (potencjometr, rezystor, kondensator itp.), którego wartość parametru wymaga regulacji zgodnie z instrukcją producenta.

    Grupa funkcyjna

    Zestaw elementów, które pełnią określoną funkcję w układzie automatycznego sterowania lub regulacji i nie są połączone w jedną konstrukcję (na przykład: obwód sterowania przekaźnikowo-stycznikowego dla napędu elektrycznego, węzeł zadaniowy, węzeł sterownika, kompensacja dynamiczna węzeł, węzeł linearyzacji, węzeł do generowania parametru o określonej zależności funkcjonalnej itp.).

    Aparatura sterująca jako część przekaźnika
    grupa funkcyjna stycznika

    Element przekaźnikowy, który pełni funkcję ustawiania współrzędnej lub jej zmiany zgodnie z daną zasadą sterowania (na przykład: przycisk, klucz sterujący, wyłączniki krańcowe i krańcowe, stycznik, rozrusznik magnetyczny, przekaźnik itp.).

    Automatyczny system sterowania

    Automatyczny system sterowania, w którym cel sterowania w trybie statycznym i dynamicznym osiąga się poprzez optymalizację zamkniętych pętli sterowania.

    Automatyczny system sterowania

    Zbiór grup funkcyjnych zapewniający automatyczną zmianę jednej lub więcej współrzędnych obiektu sterowania technologicznego w celu osiągnięcia określonych wartości zmiennych sterowanych lub optymalizacji określonego kryterium jakości sterowania.

    Element systemu automatycznego sterowania lub regulacji

    Integralna część obwodu, która ma jedną konstrukcję, odłączane połączenie, pełni jedną lub więcej określonych funkcji w produkcie (wzmocnienie, konwersja, generowanie, kondycjonowanie sygnału) i wymaga weryfikacji na statywie lub w specjalnie zmontowanym obwodzie pod kątem zgodności ze specyfikacjami lub wymaganiami producenta.

    Obiekt technologiczny

    Zespół wyposażenia technologicznego i elektrycznego oraz realizowany na nim proces technologiczny produkcji.

    Kompleks technologiczny

    Zespół funkcjonalnie połączonych środków wyposażenia technologicznego (agregaty, mechanizmy i inne wyposażenie) do wykonywania określonych procesów technologicznych i operacji w warunkach produkcyjnych w celu przeprowadzenia wszystkich etapów uzyskania ilości i jakości produktu końcowego ustalonej projektem.

    Mechanizm

    Zestaw ruchomo połączonych części, które wykonują określone ruchy pod działaniem przyłożonych sił.

    Zespół dwóch lub więcej mechanizmów działających w złożonym i zapewniających dany proces technologiczny produkcji.

    Dział wysyłki

    Zestaw mechanizmów lub urządzeń elektrycznych połączonych jednym cyklem technologicznym i wspólnym schematem sterowania.

    Test

    Przyłożenie prądu lub napięcia do obiektu na czas trwania testu, regulowane dokumentem regulacyjnym.

    Obiekt testowy

    Niezależna część przewodząca prąd kabla, szynoprzewodu, aparatury, transformatora, generatora, silnika elektrycznego i innych urządzeń.

    penetracja kabla

    Urządzenie przewodzące przeznaczone do przesyłania energii elektrycznej za pomocą specjalnych kabli zasilających i sterowniczych przez hermetyczne pomieszczenia lub szczelne skrzynki elektrowni jądrowych.

    Zautomatyzowane systemy sterowania

    Załącznik 2.1. Kategorie złożoności technicznej systemów, ich charakterystyki i współczynniki (część 2 pkt 1)

    Dodatek 2.1

    Charakterystyka systemu (struktura i skład KTS lub KTS)

    Współczynnik
    złożoność systemu

    Jednopoziomowe systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, charakteryzujące się tym, że urządzenia pomiarowe i sterujące, elementy elektromagnetyczne, półprzewodnikowe i inne, osprzęt sygnałowy itp. .P. instrumentalne lub sprzętowe typy wykonania.

    Jednopoziomowe systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, charakteryzujące się programowalnymi sterownikami logicznymi (PLC), urządzeniami komunikacji wewnątrzsystemowej, mikroprocesorowymi interfejsami operatorskimi (wyświetlaczami panelowymi).

    Systemy jednopoziomowe z automatycznym trybem pośredniego lub bezpośredniego (bezpośredniego) sterowania cyfrowego (cyfrowo-analogowego) za pomocą sterowników obiektowych z programowaniem parametrów nastawczych, których obsługa nie wymaga opracowania projektu MO i oprogramowania.

    Systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura CTS spełniają wymagania ustalone dla zaklasyfikowania systemów do I kategorii złożoności oraz w których jako kanały komunikacyjne wykorzystywane są światłowodowe systemy transmisji informacji (FOTSI).

    Systemy do pomiaru i (lub) automatycznej kontroli składu chemicznego i właściwości fizycznych substancji.

    Układy pomiarowe (kanały pomiarowe), dla których zgodnie z projektem wymagana jest certyfikacja metrologiczna (kalibracja).

    Wielopoziomowe rozproszone systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura poziomu lokalnego CPTS spełniają wymagania ustalone dla zaklasyfikowania systemu do drugiej kategorii złożoności i w którym procesie (PCS) lub operatorze (OS) służą do organizowania kolejnych poziomów stacji sterowania realizowanych w oparciu o oprogramowanie problemowe, połączonych ze sobą oraz z lokalnym poziomem sterowania za pośrednictwem sieci lokalnych.

    Systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura CPTS (CTS) spełnia wymagania stawiane dla zaklasyfikowania systemów do II kategorii złożoności oraz w których jako kanały komunikacji wykorzystywane są światłowodowe systemy transmisji informacji (FOTSI).

    Uwagi:

    1. Systemy II i III kategorii złożoności technicznej mogą mieć jedną lub więcej cech podanych jako cecha systemu.

    2. W przypadku, gdy złożony system zawiera w swoim składzie systemy (podsystemy), zgodnie ze strukturą i składem CPTS lub CTS, związane z różnymi kategoriami złożoności technicznej, współczynnik złożoności takiego systemu oblicza się zgodnie z pkt 2.2. Szacunki wielkości pracy.

    Załącznik 2.2. Symbole liczby kanałów (część 2 dział 1)


    Dodatek 2.2

    Symbol

    Nazwa

    Liczba informacyjnych kanałów analogowych

    Liczba dyskretnych kanałów informacyjnych

    Liczba analogowych kanałów sterowania

    Liczba dyskretnych kanałów sterowania

    Całkowita liczba informacyjnych kanałów analogowych i dyskretnych

    Całkowita liczba analogowych i dyskretnych kanałów sterowania

    Całkowita liczba kanałów informacyjnych i sterujących analogowych i dyskretnych


    Dodatek 2.3

    Załącznik 2.3. Współczynnik „złożoności metrologicznej” systemu (część 2 dział 1)

    Charakterystyka czynników „złożoności metrologicznej” (M) układu

    Przeznaczenie
    Ilość
    kanały

    Współczynnik
    „złożoność metrologiczna” systemu (M)

    Przetworniki pomiarowe (czujniki) i przyrządy pomiarowe itp. pracujące w normalnym środowisku środowiskowym i technologicznym, klasa dokładności:

    mniejsza lub równa 1,0

    poniżej 0,2 i powyżej 1,0

    większa lub równa 0,2

    Notatka.

    Jeżeli system posiada przetworniki pomiarowe (czujniki) i przyrządy pomiarowe należące do różnych klas dokładności, współczynnik oblicza się według wzoru:

    Gdzie:

    Załącznik 2.4. Współczynnik „rozwoju funkcji informacyjnych” systemu (część 2 dział 1)


    Dodatek 2.4

    Charakterystyka czynników „rozwoju funkcji informacyjnych” (I) systemu

    Przeznaczenie
    Ilość
    kanały

    Współczynnik
    "rozwój
    Informacja-
    racjonalny
    funkcje” systemu (I)

    Równoległe lub scentralizowane sterowanie i pomiar parametrów stanu technologicznego obiektu sterowania (TOU).

    To samo co według zastrzeżenia 1, w tym archiwizacja, dokumentowanie danych, kompilowanie raportów awaryjnych i produkcyjnych (zmianowych, dziennych, itp.), prezentowanie trendów parametrów, pośrednie pomiary (obliczenia) poszczególnych złożonych wskaźników funkcjonowania TOU.

    Analiza i uogólniona ocena stanu procesu jako całości według jego modelu (rozpoznanie sytuacji, diagnostyka stanów awaryjnych, poszukiwanie wąskiego gardła, prognoza procesu).

    Notatka.

    Jeżeli system ma różne charakterystyki „rozwoju funkcji informacyjnych”, współczynnik oblicza się według wzoru:

    Gdzie:

    Załącznik 2.5. Współczynnik „rozwoju funkcji kontrolnych” (część 2 dział 1)

    Dodatek 2.5

    Charakterystyka czynników „rozwoju funkcji sterowania” (U) układu

    Oznaczenie liczby kanałów

    Współczynnik „rozwoju funkcji sterowania” systemu (U)

    Sterowanie automatyczne jednoobwodowe (AR) lub automatyczne sterowanie logiczne jednocyklowe (przełączanie, blokowanie itp.).

    Kaskadowe i (lub) oprogramowanie AP lub automatyczne sterowanie programowe (APLC) w cyklu „twardym”, wielopodłączony AP lub APLC w pętli z rozgałęzieniami.

    Sterowanie szybkimi procesami w warunkach awaryjnych lub sterowanie z adaptacją (samouczenie i zmiana algorytmów i parametrów systemu) lub sterowanie optymalne (OC) stanu ustalonego (w statyce), OC stanów nieustalonych lub całego procesu (optymalizacja w dynamice) .

    Notatki.

    Jeżeli układ ma różne charakterystyki „rozwoju funkcji sterowania”, współczynnik oblicza się ze wzoru:

    Gdzie:

    Załącznik 2.6. Struktura prac uruchomieniowych (część 2 dział 1)

    Dodatek 2.6

    Nazwa etapów uruchomienia

    Udział w całkowitym koszcie pracy, %

    Prace przygotowawcze, weryfikacja TCP (PS):

    włącznie z Praca przygotowawcza

    Strojenie systemu offline

    Kompleksowa regulacja systemów

    Uwagi:

    1. Treść etapów realizacji prac odpowiada pkt 1.2.4. Postanowienia ogólne FERp.

    2. W przypadku, gdy Klient zleca wykonanie prac uruchomieniowych oprogramowania i sprzętu jednej organizacji (na przykład dewelopera projektu lub producenta sprzętu posiadającego odpowiednie licencje do wykonywania prac uruchomieniowych) oraz środków technicznych - inną organizację uruchamiającą, podział wolumenów pracy wykonanej przez nich pracy (w ramach całkowitego kosztu pracy w systemie), w tym etapów w Załączniku 2.6, odbywa się w porozumieniu z klientem, z uwzględnieniem łącznej liczby kanałów związanych z MTS i TS.

    Załącznik 2.7. Grupy kanałów (część 2 dział 1)

    Dodatek 2.7

    Symbol grupy kanałów

    KPTSTOU
    (KTS)

    Kanały sterujące to analogowe i dyskretne ( i ) transfery działań sterujących z KPTS (KTS) do TOU. Ilość kanałów sterujących określa ilość siłowników: membranowe, tłokowe, elektryczne jedno- i wieloobrotowe, bezsilnikowe (odcinające) itp.

    TOUKPTS
    (KTS)

    Kanały informacji analogowej i dyskretnej ( i ) konwersji informacji (parametrów) pochodzących z obiektu sterowania technologicznego (TOU) do KPTS (KTS). Liczba kanałów jest określona przez liczbę przetworników pomiarowych, sygnalizatory stykowe i bezstykowe, czujniki położenia i stanu urządzeń, wyłączniki krańcowe i ruchowe itp., natomiast kombinowany czujnik przeciwpożarowy (POS) liczony jest jako jeden kanał dyskretny .

    OpKPTS
    (KTS)

    Analogowe i dyskretne kanały informacyjne ( i ) wykorzystywane przez operatora (Op) do wpływania na KTS (KTS). Liczba kanałów jest określona przez liczbę elementów wpływowych wykorzystywanych przez operatora (przyciski, klawisze, urządzenia sterujące itp.) do realizacji pracy systemu w trybach automatycznego (automatycznego) i ręcznego zdalnego sterowania siłownikami bez podejmowania uwzględniać elementy wpływowe KTS (CTS) jako kanały, wykorzystywane do strojenia i innych funkcji pomocniczych (z wyjątkiem sterowania): klawiatury urządzeń końcowych wyświetlaczy informacyjno-sterowniczych, przyciski, przełączniki itp., panele wielofunkcyjne lub multi- urządzenia kanałowe paneli sterowania POS itp., A także przełączniki napięcia, bezpieczniki i inne pomocnicze elementy wpływu powyższych i innych środków technicznych, których dostosowanie jest uwzględniane przez ceny części FERp 2.

    KPTSOp
    (KTS)

    Kanały analogowe i dyskretne ( i ) do wyświetlania informacji przychodzących z KTS (KTS) do OP przy określaniu liczby kanałów systemowych nie są brane pod uwagę, z wyjątkiem sytuacji, gdy projekt przewiduje wyświetlanie tych samych parametrów technologicznych (stan urządzeń) na więcej niż jednym urządzeniu końcowym (monitor, drukarka, panel interfejsu, tablica informacyjna itp.). Uwzględniono dostosowanie wyświetlania informacji na pierwszym urządzeniu końcowym FERp część 2.

    W tym przypadku podczas wyświetlania informacji na każdym urządzeniu końcowym oprócz pierwszego, wyświetlane parametry ( i ) są brane pod uwagę ze współczynnikiem 0,025, ze współczynnikiem 0,01. Wskaźniki (lampki, diody LED itp.) stanu i położenia wbudowane w przetworniki pomiarowe (czujniki), sygnalizatory stykowe lub bezstykowe, przyciski, klawisze sterujące, przełączniki, a także wskaźniki obecności napięcia urządzeń, rejestratorów, zaciski nie są brane pod uwagę jako kanały urządzenia paneli, konsol itp., których regulacja jest brana pod uwagę FERp część 2.

    sms
    N 1, N 2, …, N

    Kanały komunikacji (interakcje) informacji analogowych i dyskretnych ( i ) z powiązanymi systemami, wykonane na odrębnych projektach. „Pod uwagę brana jest liczba kanałów fizycznych, którymi przesyłane są sygnały komunikacyjne (interakcyjne) z sąsiednimi systemami: dyskretne - stykowe i bezstykowe prądu stałego i przemiennego (z wyjątkiem kodowanych) oraz sygnały analogowe, wartości z których są określane w skali ciągłej, a także na potrzeby FERp część 2 kodowane (impulsowe i cyfrowe)". Nie są brane pod uwagę różne rodzaje napięcia systemu elektrycznego używanego jako źródła zasilania dla sprzętu APCS (osłony, konsole, siłowniki, konwertery informacji, urządzenia końcowe itp.), jako kanały komunikacyjne (interakcje) z sąsiednimi systemami.

    Załącznik 2.8. Schemat zautomatyzowanego kompleksu technologicznego (ATC)

    Dodatek 2.8

    Załącznik 2.9. Kategorie złożoności AS z uwzględnieniem liczby funkcji oprogramowania AS (część 2 sekcja 2)

    Dodatek 2.9

    Liczba funkcji głośnika

    św. 1 do 10

    św. 10 do 49

    św. 49 do 99

    Załącznik 2.10. Współczynniki uwzględniające liczbę oddalonych elektrowni jądrowych (część 2 dział 2)

    Dodatek 2.10

    Liczba odległych terytorialnie lokalizacji elektrowni jądrowych

    Współczynnik

    Załącznik 2.11. Współczynniki uwzględniające specyfikę realizacji uruchomienia EJ

    Dodatek 2.11

    Nazwa

    Numer tabeli (stawki)

    Współczynnik

    Dostępność indywidualnych zewnętrznych bateryjnych źródeł zasilania awaryjnego.

    02-02-004, 02-02-005

    Realizacja uruchomienia pod kierunkiem technicznym naczelnego personelu przedsiębiorstw - producentów UA.

    02-02-006, 02-02-007

    Głośniki odporne na uszkodzenia. W przypadku wykonywania prac uruchomieniowych na systemach komputerowych, które posiadają znak klasyfikacyjny złożoności jako kompleksy odporne na uszkodzenia.

    02-02-004, 02-02-007

    Głośniki odporne na katastrofy. W przypadku wykonywania prac uruchomieniowych na systemach komputerowych posiadających znak klasyfikacyjny złożoności jako kompleksy odporne na katastrofy.

    02-02-004, 02-02-007

    Przy ponownym przeprowadzaniu wstępnych testów po modernizacji AU.

    Współczynnik rozliczeniowy architektury elektrowni jądrowej z uwzględnieniem specyfiki uruchomienia:

    Do uruchomienia jednostki AU przy użyciu dwóch lub więcej serwerów procesorowych opartych na dowolnej architekturze;

    Do uruchomienia AS z wykorzystaniem klastra serwerów opartego na dowolnej architekturze.

    Współczynnik rozliczeniowy architektury AC - dla uruchomienia AC wykonywanego na serwerach architektury Risc.

    ________________
    * łączny współczynnik udziału

    Załącznik 2.12. Terminy i definicje stosowane w części 2 FERP

    Dodatek 2.12

    Warunkowy
    Przeznaczenie

    Definicja

    Zautomatyzowany system

    1. System składający się z personelu i zestawu środków do automatyzacji jego działań, wdrażający technologię informacyjną do wykonywania ustalonych funkcji.

    2. Zbiór środków, metod i technik matematycznych i technicznych, które są stosowane w celu ułatwienia i przyspieszenia rozwiązywania pracochłonnych zadań związanych z przetwarzaniem informacji.

    Zautomatyzowany system kontroli procesu

    Zautomatyzowany system zapewniający działanie obiektu dzięki odpowiedniemu doborowi działań kontrolnych w oparciu o wykorzystanie przetworzonych informacji o stanie obiektu.

    Zautomatyzowany kompleks technologiczny

    Zbiór wspólnie funkcjonującego obiektu sterowania technologicznego (TOU) i kontrolującego go APCS.

    Automatyczny tryb sterowania pośredniego podczas wykonywania funkcji APCS

    Tryb realizacji funkcji APCS, w którym zespół narzędzi automatyzacji APCS automatycznie zmienia ustawienia i (lub) ustawienia lokalnych systemów automatyki obiektu sterowania technologicznego.

    Automatyczny tryb bezpośredniego (natychmiastowego) sterowania cyfrowego (lub analogowo-cyfrowego) podczas wykonywania funkcji sterowania systemem sterowania procesem

    Tryb realizacji funkcji APCS, w którym zespół narzędzi automatyzacji APCS generuje i realizuje działania sterujące bezpośrednio na aktuatorach technologicznego obiektu sterowania.

    Autonomiczna regulacja głośników

    Proces dostosowania funkcji UA jako całości, ich cech ilościowych i (lub) jakościowych do dokumentacji uruchomienia.

    Podstawowa konfiguracja oprogramowania

    Zestaw funkcji oprogramowania, ze względu na wymagania rozwiązań projektowych.

    Podstawowa konfiguracja oprogramowania

    Proces doprowadzenia oprogramowania do podstawowej konfiguracji.

    Przetwornik pomiarowy (czujnik), urządzenie pomiarowe

    Urządzenia pomiarowe przeznaczone do uzyskiwania informacji o stanie procesu, przeznaczone do generowania sygnału niosącego informację pomiarową zarówno w postaci dostępnej dla bezpośredniej percepcji operatora (urządzenia pomiarowe), jak i w postaci nadającej się do wykorzystania w systemach sterowania procesami w celu przesyłania i (lub) przetwarzania, przetwarzania i przechowywania, ale nie podlega bezpośredniemu postrzeganiu przez operatora. Aby przekształcić sygnały naturalne w zunifikowane, dostępne są różne konwertery normalizujące. Przetworniki pomiarowe dzielą się na główne grupy: mechaniczne, elektromechaniczne, termiczne, elektrochemiczne, optyczne, elektroniczne i jonizacyjne. Przetworniki pomiarowe dzielą się na przetworniki z naturalnym, zunifikowanym i dyskretnym (przekaźnikowym) sygnałem wyjściowym (sygnalizatory), a przyrządy pomiarowe – na urządzenia z naturalnym i zunifikowanym sygnałem wejściowym.

    instalacja

    Proces instalacji (przenoszenia) oprogramowania na sprzęt.

    Interfejs (lub parowanie we/wy)

    Zbiór ujednoliconych konstruktywnych, logicznych, fizycznych warunków, które muszą spełniać środki techniczne, aby móc je połączyć i wymieniać między nimi informacje.

    Zgodnie z przeznaczeniem interfejs zawiera:

    Lista sygnałów interakcji i zasad (protokołów) wymiany tych sygnałów;

    Moduły do ​​odbioru i transmisji sygnałów i kable komunikacyjne;

    Złącza, karty interfejsowe, bloki.

    Interfejsy ujednolicają informacje, sterowanie, powiadomienia, adresy i sygnały stanu.

    Funkcja informacyjna zautomatyzowanego systemu sterowania

    Funkcja ACS, która obejmuje odbieranie informacji, przetwarzanie i przesyłanie informacji do personelu ACS lub poza system o stanie TOU lub środowiska zewnętrznego.

    Wsparcie informacyjne zautomatyzowanego systemu

    Zbiór formularzy dokumentów, klasyfikatorów, ram regulacyjnych i wdrożonych decyzji dotyczących ilości, rozmieszczenia i form istnienia informacji wykorzystywanych w SA w trakcie jego eksploatacji.

    Urządzenie wykonawcze

    Urządzenia wykonawcze (ID) są przeznaczone do wpływania na proces technologiczny zgodnie z informacją rozkazową KPTS (KTS). Parametrem wyjściowym IU w zautomatyzowanym systemie sterowania procesem jest zużycie materii lub energii wprowadzanej do TOU, a wejściem jest sygnał KTS (KTS). W ogólnym przypadku MD zawierają siłownik (IM): elektryczny, pneumatyczny, hydrauliczny i sterujący (RO): dławienie, dozowanie, manipulowanie. Istnieją kompletne DUT i układy: z napędem elektrycznym, z napędem pneumatycznym, z napędem hydraulicznym oraz urządzeniami pomocniczymi DUT (wzmacniacze mocy, rozruszniki magnetyczne, pozycjonery, wskaźniki położenia i urządzenia sterujące). Aby sterować niektórymi urządzeniami elektrycznymi (łaźniami elektrycznymi, dużymi silnikami elektrycznymi itp.), kontrolowanym parametrem jest przepływ energii elektrycznej, a w tym przypadku rolę testowanego urządzenia pełni jednostka wzmacniająca.

    Mechanizm uruchamiający

    Organ regulacyjny

    Głośniki odporne na katastrofy

    AS, składający się z dwóch lub więcej zdalnych systemów serwerowych funkcjonujących jako jeden kompleks z wykorzystaniem technologii klastrowania i/lub równoważenia obciążenia. Serwer i sprzęt pomocniczy znajduje się w znacznej odległości od siebie (od jednostek do setek kilometrów).

    Kompleksowa regulacja głośników

    Proces dostosowania funkcji EJ, ich cech ilościowych i (lub) jakościowych do wymagań SIWZ i dokumentacji projektowej oraz identyfikacji i eliminacji niedociągnięć w działaniu systemów. Kompleksowe dostosowanie AU polega na wypracowaniu interakcji informacyjnej AU z obiektami zewnętrznymi.

    Konfiguracja (system komputerowy)

    Zbiór funkcjonalnych części systemu komputerowego i powiązań między nimi, ze względu na główne cechy tych funkcjonalnych części, a także charakterystykę rozwiązywanych zadań przetwarzania danych.

    Konfiguracja

    Ustawienie konfiguracji.

    Pośredni pomiar (obliczenie) poszczególnych złożonych wskaźników funkcjonowania TOU

    Pośredni pomiar automatyczny (obliczenie) jest wykonywany poprzez przekształcenie zbioru częściowych wartości mierzonych na wynikową (złożoną) wartość mierzoną za pomocą przekształceń funkcjonalnych, a następnie bezpośredni pomiar wynikowej wartości mierzonej lub przez bezpośredni pomiar częściowych wartości mierzonych, po którym następuje automatyczne obliczanie wartości wynikowej (złożonej) wartości mierzonej na podstawie wyników pomiarów bezpośrednich.

    Matematyczne wsparcie zautomatyzowanego systemu

    Zbiór metod matematycznych, modeli i algorytmów stosowanych w AS.

    Certyfikacja metrologiczna (kalibracja) kanałów pomiarowych (MC) APCS

    MC musi mieć charakterystyki metrologiczne spełniające wymagania norm dokładności, maksymalne błędy dopuszczalne. IC APCS podlegają certyfikacji państwowej lub wydziałowej. Rodzaj certyfikacji metrologicznej musi odpowiadać temu ustalonemu w zakresie wymagań dla systemu sterowania procesem.

    IC APCS podlegają państwowej certyfikacji metrologicznej, której informacje pomiarowe są przeznaczone dla:

    Zastosowanie w transakcjach towarowo-handlowych;

    Rachunkowość aktywów materialnych;

    Ochrona zdrowia pracowników, zapewnienie bezpiecznych i nieszkodliwych warunków pracy.

    Wszystkie pozostałe MC podlegają wydziałowej certyfikacji metrologicznej.

    Wielopoziomowy system kontroli procesu

    APCS, który obejmuje APCS o różnych poziomach hierarchii jako komponenty.

    Ogólne zautomatyzowane oprogramowanie systemowe

    Część oprogramowania AS, która jest zestawem oprogramowania opracowanym poza połączeniem z utworzeniem tego AS.

    Jednopoziomowy system kontroli procesu

    APCS, który nie obejmuje innych, mniejszych APCS.

    Optymalna kontrola

    Sterowanie dające najkorzystniejszą wartość pewnego kryterium optymalności (OC), charakteryzującego skuteczność sterowania przy zadanych ograniczeniach.

    Różne techniczne lub wskaźniki ekonomiczne:

    Czas przejścia (wydajność) systemu z jednego stanu do drugiego;

    Jakiś wskaźnik jakości produktu, koszt surowców lub energii itp.

    Przykład jednostki organizacyjnej: W piecach do nagrzewania półwyrobów do walcowania poprzez optymalną zmianę temperatury w strefach nagrzewania można zapewnić minimalną wartość odchyłki pierwiastkowa średniej kwadratowej temperatury nagrzewania obrabianych półwyrobów ze zmianą ich posuwu, rozmiar i przewodność cieplną.

    Eksperymentalne działanie AU

    Uruchomienie EJ w celu ustalenia rzeczywistych wartości cech ilościowych i jakościowych EJ oraz gotowości personelu do pracy w warunkach eksploatacji EJ, określenia rzeczywistej wydajności EJ i dostosowania (w razie potrzeby) dokumentację.

    Bezpieczny AC

    AS, dający możliwość funkcjonowania stosowanego oprogramowania i/lub usług sieciowych systemów o średniej krytyczności, tj. takich systemów, których maksymalny czas przywracania nie powinien przekraczać 6-12 godzin.

    Parametr

    Wartość analogowa lub dyskretna, która przyjmuje różne wartości i charakteryzuje albo stan CZT, albo proces funkcjonowania CZT lub jego wyniki.

    Przykład: temperatura w przestrzeni roboczej pieca, ciśnienie pod blatem, natężenie przepływu chłodziwa, prędkość obrotowa wału, napięcie na zaciskach, zawartość tlenku wapnia w mączce surowcowej, sygnał do oceny stanu mechanizmu (agregatu) itp.

    Wstępne testy AU

    Procesy określania operacyjności EJ i podejmowania decyzji o możliwości przyjęcia EJ do eksploatacji próbnej. Przeprowadzane są po debugowaniu i testowaniu przez dewelopera dostarczonego oprogramowania i sprzętu systemu oraz komponentów elektrowni jądrowej i przekazaniu im odpowiednich dokumentów o ich gotowości do testów, a także po zapoznaniu personelu elektrowni jądrowej z obsługą dokumentacja.

    Testy akceptacyjne AC

    Proces ustalania zgodności EJ z SIWZ, ocena jakości eksploatacji próbnej oraz decydowanie o możliwości przyjęcia EJ do stałej eksploatacji, w tym sprawdzenie: kompletności i jakości realizacji funkcji w standardzie, graniczne, krytyczne wartości parametrów obiektu automatyki oraz w innych warunkach pracy elektrowni jądrowej określonych w TK; spełnienie każdego wymagania związanego z interfejsem systemu; praca personelu w trybie dialogowym; środki i metody przywracania sprawności jednostki AU po awariach; kompletność i jakość dokumentacji operacyjnej.

    Wystąpił błąd

    Płatność nie została zrealizowana z powodu błędu technicznego, środki z Twojego konta
    nie zostały odpisane. Spróbuj odczekać kilka minut i powtórzyć płatność ponownie.

    SYSTEM DOKUMENTÓW REGULACYJNYCH W BUDOWNICTWIE

    SZACUJ STANDARDY
    FEDERACJA ROSYJSKA

    FERp 81-04-02-2001

    Zatwierdzony oraz wprowadzony w de ten akcja Z 16 Kwiecień ja I 2003 G.
    rezolucja Gosstroy Rosja z
    16 . 04 . 2003 G . 35

    FEDERALNY
    CENY JEDNOSTKOWE
    NA START
    H PRACA LADI

    FERp-2001

    Nr kolekcji2

    SYSTEMY ZAUTOMATYZOWANE
    KIEROWNICTWO

    Państwowy Komitet Federacji Rosyjskiej
    na budownictwo i mieszkalnictwo
    n o-comm cały kompleks
    (Gosstroy Rosji)

    Moskwa2003G.

    Federalne ceny jednostkowe za uruchomienie o praca prywatna FERp- 2001-02 Zautomatyzowane systemy sterowania.

    (Gosstroy Rosji) Moskwa, 2003G.

    Zaprojektowany do określania kosztów bezpośrednicht w szacunkowym koszcie, a także rozliczeń za zakończone uruchomienie automatycznych systemów sterowania.

    Kompilacja zaprojektowana na poziomie cenowym1-region terytorialny z dnia 1 stycznia 2000 r.

    ROZWINIĘTYFederalne Państwowe Jednolite Przedsiębiorstwo TsNIIEUS Gosstroy Rosji (Zh.G. Cherns szowa, LV Razmadze), JSC „Stowarzyszenie Monta zhavtomatika "(B .Z . Barłasow, MI Logoiko), LLC „Centrum koordynacyjne cen i szacunkowego racjonowania w budownictwie” (AN Żukow) z udziałem Międzyregionalnego Centrum Cen w Budownictwie i Przemysłu Materiałów Budowlanych (MCCS) Państwowego Komitetu Budownictwa Rosji (V.P. Kuppo).

    UWAŻANEDepartament Cen i Szacunkowego Racjonowania Gosstroy Rosji (Komisja Redakcyjna: V.A. Stepanov - Kierownik, V.G.Kozmodemyansk iy, T.L. Gri ischenkova).

    WPROWADZONEDepartament Cen i Szacunkowego Reglamentacji Gosstroy Rosji.

    ZATWIERDZONE I WPROWADZONE od 16 . 04. 200316. 04. 2003 nr 35

    FEDERALNE STAWKI JEDNOSTKOWE
    NA PUSKON
    L DODATKOWE PRACE

    Kolekcja 2

    Zautomatyzowane systemy sterowania

    FERp-2001-02

    CZĘŚĆ TECHNICZNA

    1. Postanowienia ogólne

    1. 1. Te federalne ceny jednostkowe (zwane dalej cenami) mają na celu określenie kosztów bezpośrednich w szacunkowym koszcie rozruchu dłoniowy x prace nad zautomatyzowanymi systemami sterowania przy rozruchu w budowie, a także przebudowanych, rozbudowanych i technicznie wyposażonych eksploatowanych przedsiębiorstw, budynków i budowli.

    1. 2. Ceny odzwierciedlają średni w branży poziom technologii i organizacji uruchomień działa.

    Stawki obowiązują wszystkie przedsiębiorstwa i organizacje, niezależnie od przynależności resortowej i formy własności, realizujące budowę kapitału kosztem budżetu państwa wszystkich szczebli oraz celowe środki pozabudżetowe.

    W przypadku projektów budowlanych finansowanych ze środków własnych przedsiębiorstw, organizacji i osób fizycznych ceny tej kolekcji mają charakter doradczy.

    1. 3. Stawki oparte są na:

    Zbiór państwowych szacunkowych norm pierwiastkowych dla start-upu ja i córki e praca - GESNp-2001-02 "Automatyczne systemy sterowania", zatwierdzona i wprowadzona w życie od 15 lipca 2001 uchwałą Gosstroy of Russia z dn. 23 lipca 2001 nr 84;

    początkowy poziom wynagrodzeniaja personel budowlany zatrudniony na podstawie państwowej sprawozdawczości statystycznej w budownictwie dla pierwszego regionu terytorialnego od 1 stycznia 2000 r.

    1. 4. Przy stosowaniu tej kolekcji, oprócz postanowień zawartych w tej części technicznej, należy wziąć pod uwagę ogólne wymagania podane w Wytycznych dotyczących stosowania federalnych cen jednostkowych do uruchomienia, zatwierdzonych i wprowadzonych w życie przez Gosstroy of Russia .

    1. 5. Ta kolekcja dotyczy:

    Zautomatyzowane systemy kontroli procesu (APCS);

    Scentralizowane systemy operacyjnej kontroli dyspozytorskiej;

    Automatyczne systemy przeciwpożarowe i przeciwpożarowe;

    Systemy sterowania i automatycznej kontroli gaszenia i ochrony przeciwpożarowejochrona przed dymem;

    systemy telemechaniczne.

    Zbiór nie ma na celu określenia kosztów bezpośrednich w szacunkowym koszcie pracy:

    Według precyzyjnych analizatorów in-line właściwości fizycznych i chemicznych mediów i produktów krążących w procesie technologicznym: refraktometry, chromatografy, oktametry i inne podobne analizatory jednorazowego użytku;

    Dla kompleksów oprogramowania i sprzętu komputerowych centrów informacji gospodarczej lub innej niezwiązanej z procesami technologicznymi;

    W przypadku systemów nadzoru wideo (zabezpieczeń) wykorzystujących instalacje telewizyjne, komunikację głośnomówiącą (ostrzeżenia) itp., których koszty bezpośrednie są ustalane zgodnie z Zbiorem na instalację sprzętu nr 10 „Sprzęt komunikacyjny”.

    (Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

    1. 6. Stawki są oparte na następujących warunkach:

    Kompleksy oprogramowania i sprzętu (KPTS) lubdo kompleksy środków technicznych ( Do Pojazdy) przekazane do regulacji - seryjne, kompletne, z załadowanym systemem i oprogramowaniem aplikacyjnym, zaopatrzone w dokumentację techniczną (paszporty, certyfikaty itp.), okres ich przechowywania w magazynie nie przekracza normy;

    Prace uruchomieniowe wykonują organizacje uprawnione do wykonywania tego rodzaju prac, przy wykonywaniu prac w obiektach nadzorowanych przez organy nadzoru państwowego dodatkowo istnieją licencje i/lub zezwolenia tych wydziałów. Pracownicy wykonujący pracę posiadają kwalifikacje odpowiadające złożoności technicznej zautomatyzowanych systemów, przeszli niezbędne szkolenie, atest lub certyfikację, są wyposażeni w niezbędny sprzęt, przyrządy pomiarowe, stanowiska kontrolno-badawcze, oprogramowanie instrumentalne, programatory, kalibratory, narzędzia, środki ochrony osobistej sprzęt itp. .;

    Puscona l Witam Prace prowadzone są na podstawie dokumentacji roboczej zatwierdzonej przez klienta, w razie potrzeby z uwzględnieniem projektu wykonania robót (P P P), programy i grafika;

    Do momentu rozpoczęcia prac rozruchowychd klient przekazał do organizacji wewnętrznej roboczą dokumentację projektową, w tym części projektu APCS: oprogramowanie matematyczne (MS), oprogramowanie informacyjne (IS), oprogramowanie (SW), oprogramowanie organizacyjne (OO);

    Do uruchomienia produkcji ja przymiotnik x prace rozpoczynają się, jeśli klient posiada dokumenty dotyczące zakończenia prac instalacyjnych przewidzianych przez SNi P (akty, protokoły itp.). W przypadku przymusowych przerw pomiędzy pracami instalacyjnymi i regulacyjnymi z przyczyn niezależnych od wykonawcy, do uruchomienia dłoniowy m prace rozpoczyna się po sprawdzeniu bezpieczeństwa uprzednio zmontowanych i zainstalowanych wcześniej zdemontowanych środków technicznych (w tym przypadku akt zakończenia prac instalacyjnych sporządzany jest na nowo w dniu rozpoczęcia rozruchu);

    Przełączania trybów pracy urządzeń technologicznych klient dokonuje zgodnie z projektem, przepisami oraz w terminach przewidzianych przez uzgodnione programy i harmonogramy pracy;

    Wykryte wady w instalacji oprogramowania i sprzętu (PTS) lub sprzętu (TS) są eliminowane przez organizację instalacyjną.

    (Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

    1. 7. Ceny są opracowywane zgodnie z wymaganiami norm państwowych, w szczególności GOST 34. 603- 92"Technologia informacyjna. Rodzaje badań zautomatyzowanych systemów”, normy „Państwowego systemu urządzeń przemysłowych i automatyki”, „Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów”, 3-ta część SNiP „Organizacja, produkcja i odbiór pracy”, Zasady instalacji instalacji elektrycznych (PUE), Międzysektorowe zasady ochrony pracy (zasady bezpieczeństwa) podczas eksploatacji instalacji elektrycznych (POTRM- 016-2001) RD 153-34.0-03.150-00,„Zasady bezpieczeństwa dla systemów dystrybucji i zużycia gazu” (PB-12-529-03. O Główne zasady s bezpieczny dla dorosłych zagrożenie pożarowe x przemysł chemiczny, petrochemiczny i rafineryjny (PB 09-540-03) oraz inne zasady i normy organów nadzoru państwowego, dokumentację techniczną producentów PPZ lub ST, należycie zatwierdzone instrukcje, przepisy techniczno-technologiczne, wytyczne materiałów technicznych i inną dokumentację techniczną dotyczącą instalacji, uruchomienia i eksploatacji PPZ i ST.

    (Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

    1. 8. Ceny uwzględniają koszty wykonania kompletu prac jednego cyklu technologicznego uruchomienia na uruchomienie systemu sterowania procesem zgodnie z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej, obejmujące następujące etapy (etapy):

    1. 8.1.Prace przygotowawcze, weryfikacja KTS (KTS) systemów automatycznych:

    Studium dokumentacji roboczej i technicznej, m.in. materiały na etapie przedprojektowym (wymagania techniczne dla systemu itp.), wdrożenie innych środków inżynieryjno-technicznego przygotowania pracy, kontrola obiektu kontroli technologicznej, kontrola zewnętrzna sprzętu i prace instalacyjne wykonywane na APCS , określenie gotowości systemów sąsiadujących z APCS (zasilanie itp.) itp.), itp.

    Weryfikacja zgodności głównych parametrów technicznych sprzętu z wymaganiami określonymi w paszportach i instrukcjach producentów (wyniki kontroli i regulacji są zapisywane w akcie lub paszporcie sprzętu, wadliwe PTS lub TS są przekazywane do klienta do naprawy i wymiany).

    (Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

    1. 8. 2. Autonomiczna regulacja zautomatyzowanych systemów po zakończeniu ich instalacji:

    Sprawdzenie instalacji PTS (TS) pod kątem zgodności z wymaganiami instrukcji producentów i dokumentacji roboczej;

    Wymiana poszczególnych wadliwych elementów na sprawne, wystawione przez klienta;

    Sprawdzenie prawidłowego oznakowania, podłączenia i fazowania okablowania elektrycznego;

    Fazowanie i sterowanie charakterystyką elementów wykonawczych (IM);

    Ustalanie logicznych i czasowych zależności systemów alarmowych, zabezpieczających, blokujących i sterujących, sprawdzanie poprawności przejścia sygnałów;

    Sprawdzanie działania aplikacji i oprogramowania systemowego;

    Wstępne wyznaczanie charakterystyk obiektu, obliczanie i regulacja parametrów wyposażenia systemów automatyki, konfiguracja przetworników pomiarowych i oprogramowania urządzeń logicznych;

    Przygotowanie do włączenia i włączenia do eksploatacji systemów pomiarowych, sterujących i zarządzających w celu zapewnienia indywidualnego testowania urządzeń technologicznych i regulacji nastaw dla urządzeń systemów sterowania w trakcie ich eksploatacji;

    Przygotowanie dokumentacji produkcyjnej i technicznej.

    (Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

    1. 8. 3. Kompleksowa regulacja systemów automatycznych:

    Przynoszenie ustawieńP TS (TS), kanały komunikacyjne i oprogramowanie aplikacyjne do wartości (stanu), przy których zautomatyzowane systemy mogą być używane w eksploatacji, a realizowane są w kompleksie:

    Ustalenie zgodności procedury testowania urządzeń i elementów układów sygnalizacji, zabezpieczeń i sterowania z algorytmami dokumentacji roboczej, identyfikacja przyczyn awarii lub ich „fałszywego” działania, ustawienie niezbędnych wartości do pracy urządzeń pozycyjnych;

    Określenie zgodności z przepustowością zaworów odcinających i regulacyjnychkomfort jego wyposażenie do wymagań procesu technologicznego, prawidłowy rozwój wyłączników krańcowych i krańcowych,,czujniki położenia i stanu;

    Określenie charakterystyk przepływowych organów regulacyjnych (RO) i doprowadzenie ich do wymaganej szybkości za pomocą elementów regulacyjnych dostępnych w projekcie;

    Wyjaśnienie charakterystyk statycznych i dynamicznych obiektu, dostosowanie wartości ustawień systemu z uwzględnieniem ich wzajemnego wpływu w procesie pracy;

    Przygotowanie do włączenia do eksploatacji systemów zapewniających kompleksowe testowanie urządzeń technologicznych;

    Testowanie i określanie przydatności zautomatyzowanych systemów w celu zapewnienia działania urządzeń procesowych o wydajności spełniającej normy rozwoju zdolności projektowych w okresie początkowym;

    Analiza pracy systemów automatycznych;

    Rejestracja dokumentacji produkcyjnej, akt przyjęcia do eksploatacji systemów zgodnie z wymaganiami SNiP;

    Dokonywanie zmian w jednym egzemplarzu schematów obwodów z kompletu dokumentacji roboczej uzgodnionej z klientem, na podstawie wyników uruchomienia produkcji d praca oczu.

    1.9. Ceny tej Kolekcji nie zawierają kosztów:

    Puscona l i córki e prace, których ceny podane są w odpowiednich działach EPp-2001-01 „Urządzenia elektryczne”: na maszynach elektrycznych (silnikach) napędów elektrycznych, urządzeniach przełączających, przekształtnikach statycznych, urządzeniach energetycznych, pomiarach i testach w instalacjach elektrycznych;

    Testowanie zautomatyzowanych systemów ponad24godzin ich pracy w okresie kompleksowych testów urządzeń technologicznych;

    Sporządzenie raportu technicznego i dokumentacji kosztorysowej;

    Dostawa przyrządów pomiarowych do weryfikacji państwowej;

    Konfigurowanie komponentów i masek, dostosowywanie i finalizowanie projektu matematycznego, informacyjnego i programowego, ustalonego na podstawie standardów prac projektowych;

    Rewizja PTS (TS), usunięcie ich wad (naprawa) i wad instalacyjnych, w tym doprowadzenie do standardów izolacji urządzeń elektrycznych, kablowych linii komunikacyjnych oraz parametrów zainstalowanych światłowodów i innych linii komunikacyjnych;

    Sprawdzanie zgodności schematów połączeń ze schematami połączeń i wprowadzanie zmian w schematach połączeń;

    Przygotowanie zasadniczych, montażowych, szczegółowych schematów i rysunków;

    Częściowy lub całkowity ponowny montaż szafek, paneli, konsol;

    Koordynacja prac wykonywanych z organami nadzorczymi;

    Wykonywanie analiz fizyko-technicznych, chemicznych, dostawa wzorcowych mieszanin itp.;

    Opracowanie programu kompleksowego testowania urządzeń technologicznych;

    Szkolenie personelu operacyjnego;

    Opracowanie dokumentacji operacyjnej;

    Konserwacja techniczna (serwisowa) i przeglądy okresowe KTS (KTS) w okresie eksploatacji.

    (Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

    1.10. Ceny tej Kolekcji są opracowywane dla systemów zautomatyzowanych (zwanych dalej systemami) w zależności od kategorii ich złożoności technicznej, charakteryzującej się strukturą i składem KTS (KTS),biorąc pod uwagę czynnik złożoności.

    Stół 1

    Charakterystyka systemu (struktura i skład KTS lub KTS)

    Współczynnik złożoności systemu

    Jednopoziomowe systemy informacyjne, sterujące, informacyjne i sterujące, charakteryzujące się tym, że urządzenia pomiarowe i regulacyjne są wykorzystywane jako elementy CTS do wykonywania funkcji gromadzenia, przetwarzania, wyświetlania i przechowywania informacji oraz generowania poleceń sterujących. w urządzenia komunikacyjne, elektromagnetyczne, półprzewodnikowe i inne komponenty, oprawy sygnałowe itp. wykonanie instrumentalne lub sprzętowe,

    Jednopoziomowe systemy informacji, sterowania, informacyjno - sterowania, charakteryzujące się tym, że jako elementy składowe KPTS wykorzystywane są programowalne sterowniki logiczne do realizacji funkcji zbierania, przetwarzania, wyświetlania i przechowywania informacji oraz generowania poleceń sterujących ( PLC ), urządzenia domofonowe, mikroprocesorowe interfejsy operatorskie (wyświetlacze)

    1, 313

    Systemy jednopoziomowe z automatycznym trybem pośredniego lub bezpośredniego (bezpośredniego) sterowania cyfrowego (cyfrowo-analogowego) za pomocą sterowników obiektowych z programowaniem parametrów nastawczych, których obsługa nie wymaga opracowania projektu MO i oprogramowania

    Informacja, kontrola, informacja - systemy kontroli, w których skład i struktura CTS spełniają wymagania ustalone dla klasyfikacji systemów jako I kategorii złożoności i w której światłowody są wykorzystywane jako kanały komunikacji do ne systemy transmisji informacji (VOSPI)

    Systemy do pomiaru i (lub) automatycznej kontroli składu chemicznego i właściwości fizycznych substancji

    Układy pomiarowe (kanały pomiarowe), dla których zgodnie z projektem wymagana jest certyfikacja metrologiczna (kalibracja)

    Wielopoziomowe rozproszone systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura CPTS poziomu lokalnego spełniają wymagania ustalone dla klasyfikacji systemu jako II -ta kategoria złożoności i w której procesy są wykorzystywane do organizowania kolejnych poziomów zarządzania s (szt. ) lub operator ( OS ) stacje; realizowane w oparciu o oprogramowanie zorientowane na problem, połączone i z lokalnym poziomem sterowania poprzez lokalne sieci komputerowe

    1, 566

    Systemy informacyjne, kontrolne, informacyjne i kontrolne, w których skład i struktura KPTS (CTS) spełnia wymagania ustalone dla klasyfikacji systemów jako II kategorii złożoności, w której jako kanały komunikacyjne wykorzystywane są światłowodowe systemy transmisji informacji (FOTS)

    Uwagi: 1 . Systemy II i III kategorie złożoności technicznej mogą mieć jedną lub więcej cech,podana jako cecha systemu.

    2. W przypadku, gdy złożony system zawiera systemy (podsystemy), zgodnie ze strukturą i składem KTS lub KTS odnoszącym się do różnych kategorii złożoności technicznej współczynnik złożoności takiego systemu oblicza się zgodnie z pkt. .

    1.11.Stawki przeznaczone dla systemów I, II i III kategoria złożoności technicznej w zależności od liczby kanałów komunikacyjnych do tworzenia sygnałów wejściowych i wyjściowych.

    W ramach kanału komunikacyjnego do tworzenia sygnałów wejściowych i wyjściowych (dalej - kanał) należy rozumieć zestaw środków technicznych i linii komunikacyjnych, które zapewniają transformację, przetwarzanie i przesyłanie informacji do wykorzystania w systemie.

    Kolekcja uwzględnia ilość:

    Kanały informacyjne (w tym kanały pomiarowe, kontrolne, powiadamiania)s x, adres, stan itp.);

    kanały kontrolne.

    Z kolei kompozycja kanałów informacyjnych i kanałów kontrolnych uwzględnia liczbę kanałów:

    Dyskretne - stykowe i bezstykowe na AC i DC, impulsowe z dyskretnych (sygnalizujących) przetworników pomiarowych, do monitorowania stanu różnych załącz-wyłączs x urządzeń, a także do przesyłania sygnałów typu „włącz-wyłącz” itp.;

    Analogowe, które obejmują (na potrzeby Zbioru) całą resztę - prąd, napięcie, częstotliwość, indukcyjność wzajemną, naturalne lub zunifikowane sygnały przetworników pomiarowych (czujników) zmieniających się w sposób ciągły, zakodowane (impulsowe lub cyfrowe) sygnały do ​​wymiany informacje między różnymi urządzeniami do przetwarzania informacji cyfrowych itp.

    W poniższej prezentacji zastosowano symbole liczby kanałów podane w Tabeli 1. .

    Stół 2

    Symbol

    Nazwa

    Kai

    Liczba informacyjnych kanałów analogowych

    K d i

    Liczba dyskretnych kanałów informacyjnych

    Ka y

    Liczba analogowych kanałów sterowania

    K d y

    Liczba dyskretnych kanałów sterowania

    Do wspólnego i

    Całkowita liczba informacyjnych kanałów analogowych i dyskretnych

    Do wspólnego

    Całkowita liczba analogowych i dyskretnych kanałów sterowania

    K total \u003d (K total i + K total y)

    Całkowita liczba kanałów informacyjnych i sterujących analogowych i dyskretnych

    2. Procedura stosowania cen jednostkowych

    2.1.Tabele cen kolekcji przedstawiają ceny bazowe ( R b) do uruchomienia s e pracuje dla systemów I, II i III kategoria złożoności technicznej ( R Ib, R IIb, R IIIb), w zależności od łącznej liczby kanałów informacyjnych i sterujących, analogowych i dyskretnych(Suma K) w tym systemie.

    (Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

    2. 2. Dla systemu złożonego składającego się z podsystemów o różnych kategoriach złożoności technicznej składowe ceny – wysokość środków na płace (ZP) i koszt pracy (H) – oblicza się w następujący sposób:

    o 1< С < 1,313 , gdzie C jest współczynnikiem złożoności, obliczanym według wzoru:

    gdzie: - łączna liczba analogowych i dyskretnych kanałów informacyjnych i sterujących związanych odpowiednio z podsystemami, I, II, III kategorie trudności;

    (1.1)

    gdzie jest płaca podstawowa zgodnie z tabelą. 02-01-001 dla systemu I kategoria złożoności technicznej (С=1);

    Podstawowa stawka kosztów pracy wg tabeli. 02-01-001.

    o 1,313< С < 1,566

    (2.1)

    gdzie jest płaca podstawowa zgodnie z tabelą. 02-01-002 dla systemu II kategoria złożoności technicznej (C=1,133).

    gdzie - podstawowa stawka pracy według tabeli. 02-01-002.

    (Zmienione wydanie. Zmiana nr 1 )

    2. 3. Przy sporządzaniu kosztorysów (szacunków) dla rozruchu dłoniowy Praca nad uwzględnieniem cech konkretnego systemu do ceny bazowej ( Rb) należy zastosować następujące współczynniki:

    2. 3. 1 . Współczynnik f m ja, biorąc pod uwagę dwa czynniki: „złożoność metrologiczną” i „rozwój”» funkcje informacyjne” systemu

    Współczynnik f m jaobliczona według wzoru:

    f m ja = 0 , 5 + Kai : Suma K × M × I, (3)

    gdzie M - współczynnik „złożoności metrologicznej”, określony w tabeli. ;

    I - współczynnik „rozwoju funkcji informacyjnych”, określony przez tabelę. .

    Stół 3

    Liczba stron

    Charakterystyka czynników „złożoności metrologicznej” ( M) systemy

    Współczynnik „złożoności metrologicznej” systemu ( M)

    Przetworniki pomiarowe (czujniki) i przyrządy pomiarowe itp. pracujące w normalnym środowisku środowiskowym i technologicznym, klasa dokładności:

    mniejsza lub równa 1 , 0

    KauM1

    1

    poniżej 0 , 2 i powyżej 1, 0

    KauM2

    1, 14

    większe lub równe 0 , 2

    KauM3

    1, 51

    Notatka : Jeżeli system posiada przetworniki pomiarowe (czujniki) i przyrządy pomiarowe należące do różnych klas dokładności, współczynnik M obliczona według wzoru:

    M = (1 +0,14×KauM2: Kai) × (1 +0,51×KauM3: Kai),(4)

    gdzie:

    Kai = K a uM1 + K a uM2 + K a uM3 ;(4. 1)

    Stół 4

    nie.

    Charakterystyka czynników „rozwoju funkcji informacyjnych” ( I) systemy

    Oznaczenie liczby kanałów

    Współczynnik „rozwoju funkcji informacyjnych” systemu ( I)

    1

    Równoległe lub scentralizowane sterowanie i pomiar parametrów stanu technologicznego obiektu sterowania (TOU)

    K suma iI1

    1

    Tak samo jak dla p . ,w tym archiwizacja, dokumentowanie danych, opracowywanie raportów awaryjnych i produkcyjnych (zmianowych, dobowych itp.), prezentowanie trendów parametrów, pośrednie pomiary (obliczenia) poszczególnych złożonych wskaźników funkcjonowania TOU

    K suma uI2

    1, 51

    Analiza i uogólniona ocena stanu procesu jako całości według jego modelu (rozpoznanie sytuacji, diagnostyka stanów awaryjnych, poszukiwanie „wąskiego gardła”, prognoza przebiegu procesu)

    K suma iI3

    2, 03

    Notatka : Jeśli system ma różne charakterystyki „rozwoju funkcji informacyjnych”, współczynnik I obliczona według wzoru:

    I = (1+0,51× K suma uI2: DOwspólny) × ( 1+1.03× K suma iI3: DOwspólny) ,(5)

    gdzie:

    Do wspólnego i = K Bosch uI1 + K suma uI2 + K suma uI3; (5.1 )

    (Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

    2. 3. 2. Współczynnik Ugh, z uwzględnieniem „rozwoju funkcji sterowania”, obliczonego według wzoru:

    Ugh= 1+ (1, 31 × K i w+ 0,95 × K tak ) : Suma K × Na,(6)

    gdzie: Na- współczynnik „rozwoju funkcji sterowania” określa tabela.

    Stół 5

    nie.

    Charakterystyka czynników „rozwoju funkcji sterowania” ( Na) systemy

    Oznaczenie liczby kanałów

    Współczynnik „rozwoju funkcji sterowania” systemu(Na)

    Sterowanie automatyczne jednoobwodowe (AP) lub automatyczne sterowanie logiczne jednocyklowe (przełączanie, blokowanie itp.).

    K łącznie yU1

    1

    Kaskada i (lub) programowa AR lub automatyczna kontrola logiki programowej (AP LU) zgodnie z cyklem „twardym”, pomnożyć połączone AR lub APLU zgodnie z cyklem z rozgałęzieniami.

    K łącznie uU2

    1, 61

    Zarządzanie b szybki wyciek ich procesy w warunkach awaryjnych lub sterowanie z adaptacją (samouczenie i zmiana algorytmów i parametrów układów) lub sterowanie optymalne (OC) stanami ustalonymi (w statyce), OC stanów nieustalonych lub proces jako całość (optymalizacja w dynamika).

    K łącznie uU3

    2, 39

    Notatka : Jeśli system ma inne właściwościR rozwój funkcji kontrolnych”, współczynnik Na obliczona według wzoru:

    T = (1+0,61× K łącznie uU2: Do wspólnego) × (1+1,39× K łącznie uU3: Do wspólnego); (7)

    gdzie:

    Do wspólnego = K Bosch JU1 + K suma JU2 + K suma JU3; (7.1)

    2. 4. Szacunkowa cena ( R) dla konkretnego systemu oblicza się poprzez zastosowanie do ceny bazowej ustalonej zgodnie z ust .,współczynniki f m ja , Ugh, które mnożą się ze sobą I:

    R = Rb ×(F m i × F y).(8)

    2. 5. Podczas uruchamiania la doch s x pracuje w trudniejszych warunkach produkcyjnych, w porównaniu z przewidzianymi w zbiorze, w wyniku których spada wydajność pracy, do cen należy zastosować współczynniki podane w Instrukcji stosowania federalnych cen jednostkowych dla rozruchu praca dłoni.

    2. 6. Przy wykonywaniu powtórnych prac uruchomieniowych (przed oddaniem obiektu do eksploatacji) konieczne jest zastosowanie współczynnika do cen 0, 537. Przez ponowne uruchomienie należy rozumieć prace spowodowane koniecznością zmiany procesu technologicznego, trybu pracy urządzeń technologicznych, w związku z częściową zmianą konstrukcji lub przymusową wymianą urządzeń. Konieczność ponownego wykonania pracy musi być potwierdzona rozsądnym zadaniem (pismem) od klienta.

    2. 7. W przypadku, gdy zautomatyzowany system sterowania procesem powstaje w ramach zautomatyzowanego kompleksu technologicznego (ATC) ujętego w pilotażowym lub eksperymentalnym planie budowy, lub w wykazie unikalnych lub szczególnie ważnych (najważniejszych) obiektów (konstrukcji) lub zautomatyzowany system sterowania procesem obejmuje eksperymentalne lub eksperymentalne oprogramowanie i sprzęt (techniczne), współczynnik jest stosowany do cen 1, 2.

    2. 8. W przypadku uruchomienia dłoniowy Jeżeli prace prowadzone są pod nadzorem technicznym personelu producenta lub dostawcy sprzętu, współczynnik należy zastosować do cen 0, 8.

    2. 9. Określone w ust. ÷ współczynniki są stosowane do kosztów tych etapów pracy (odpowiednia liczba kanałów informacyjnych i kontrolnych), które podlegają powyższym warunkom. Jeśli używanych jest wiele współczynników, należy je pomnożyć.

    2. 10. Współczynnik redukcyjny dla tego samego typu zautomatyzowanych kompleksów technologicznych (ATK) zgodnie z punktem 2.5. MDS 81-40.2006 jest uwzględniany przez normy tej Kolekcji, z zastrzeżeniem specjalnej procedury obliczeniowej, w której cena jest wstępnie ustalana jako całość dla kilku tego samego typu ATK zgodnie z projektem i w razie potrzeby, cena jest alokowana na jeden z tego samego typu ATK.

    Przy ustalaniu cen szacunkowych nie dopuszcza się sztucznego, niezgodnego z projektem, podziału zautomatyzowanego systemu na odrębne układy pomiarowe, pętle sterowania (regulacji), podsystemy.

    Przykładowo: Dla scentralizowanego systemu dyspozytorskiej kontroli operacyjnej wentylacji i klimatyzacji, obejmującego kilka podsystemów wentylacji nawiewno-wywiewnej, szacunkową cenę ustala się w całości za scentralizowany system sterowania, a w razie potrzeby koszty dla poszczególnych podsystemów, są określane jako część ceny całkowitej za cały system, z uwzględnieniem liczby kanałów związanych z podsystemami.

    (Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

    2. 11. W przypadku konieczności dokonania rozliczeń okresowych za wykonane prace rozruchowe, zaleca się stosowanie orientacyjnej struktury kosztu prac rozruchowych według ich głównych etapów (chyba, że ​​umowa przewiduje inne warunki wzajemnych rozliczeń stron), podanej w pkt. Stół. .

    Stół 6

    nie.

    Nazwa etapów uruchomienia

    Udział w całkowitym koszcie pracy, %

    Prace przygotowawcze, weryfikacja TCP (PS):

    25

    włącznie z Praca przygotowawcza

    10

    Strojenie systemu offline

    55

    Kompleksowa regulacja systemów

    20

    Całkowity

    100

    Uwagi:

    2. W przypadku, gdy klient zaangażuje jedną organizację do wykonania prac uruchomieniowych oprogramowania i sprzętu (na przykład dewelopera projektu lub producenta sprzętu, który ma odpowiednie licencje na uruchomienie dłoniowy x działa), a dla środków technicznych – kolejny rozruch córka organizacja, rozkład ilości wykonywanej przez nich pracy (w ramach całkowitego kosztu pracy w systemie), w tym etapy tabeli. , jest produkowany w porozumieniu z klientem z uwzględnieniem o łączna liczba kanałów związanych z PTS i TS.

    (Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

    3. Procedura przygotowania danych wstępnych do budżetowania

    3.1.Przygotowanie danych wstępnych do budżetowania odbywa się na podstawie dokumentacji projektowej i technicznej dla konkretnego systemu.

    Podczas przygotowywania danych początkowych zaleca się skorzystanie z „Schematu zautomatyzowanego kompleksu technologicznego (ATC)» podane w załączniku .

    Przygotowanie danych początkowych odbywa się w następującej kolejności:

    3.1.1.W ramach ATK, zgodnie ze schematem, następujące grupy kanały wg tabeli. .

    Stół 7

    nie.

    Symbol grupy kanałów

    Treść grupy kanałów

    1

    CBTZDO CIEBIE(KTS)

    Sterowanie kanałami analogowymi i dyskretnymi (K a w i K d )przeniesienie działań kontrolnych z K P TS (KTS) w TOU . Liczba kanałów kontrolnych jest określona w rachubę siłowniki: membranowe, tłokowe, elektryczne jedno- i wieloobrotowe, bezsilnikowe (odcinające) itp.

    2

    DO CIEBIEKPT (KTS)

    a oraz i K d i )transformacja informacji (parametrów) pochodzących z technologicznego obiektu sterowania (TOU) do KPTS (KTS) . Liczba kanałów jest określona Ilość przetworniki pomiarowe, sygnalizatory stykowe i bezstykowe, czujniki położenia i stanu urządzeń, wyłączniki krańcowe i krańcowe itp. w którym łączny czujnik przeciwpożarowyn sygnalizacja noego ( fotka) jest brane pod uwagę jako jeden dyskretny kanał

    3

    Op→K PTS (KTS)

    Analogowe i dyskretne kanały informacyjne (K a oraz i K d i )wykorzystywane przez operatora (Op) do wpływania na KTS (KTS) .

    Liczba kanałów jest określona liczba organów wpływu, używany przez operatora ( przyciski, klawisze, kontrolki itp.) do realizacji funkcjonowania systemu w trybach automatycznego (automatycznego) i ręcznego zdalnego sterowania siłownikami nie liczy się jako kanały organowe uderzenie KPTS (KTS) używany do strojenia i innych funkcji pomocniczych (z wyjątkiem sterowania)): klawiatura urządzeń końcowych paneli informacyjnych i sterowniczych, przyciski, przełączniki itp., panele urządzeń wielofunkcyjnych lub wielokanałowych paneli sterujących POS itp., a także przełączniki napięcia, bezpieczniki i inne elementy pomocnicze służące do wpływania na powyższe i inne środki technicznektórych dostosowanie jest uwzględniane przez ceny i normy tej Kolekcji

    4

    KPT→O mnie n(KTS)

    Kanały analogowe i dyskretne (Do i oraz K d i) wyświetlanie informacji pochodzących z KTS (KTS) do Op przy określaniu liczby kanałów systemowych nie brane pod uwagę, z wyjątkiem przypadków, gdy projekt przewiduje wyświetlanie tych samych parametrów technologicznych (stanu urządzeń) na więcej niż jednym urządzeniu końcowym (monitor, drukarka, panel interfejsu, tablica informacyjna itp.). Dostosowanie wyświetlania informacji na pierwszym urządzeniu końcowym jest brane pod uwagę przy cenach tej Kolekcji.

    W takim przypadku podczas wyświetlania informacji na każdym urządzeniu końcowym poza pierwszym, wyświetlane parametry ( Do a oraz i K d i ) są brane pod uwagę Do a oraz ze współczynnikiem0, 025, K d i ze współczynnikiem0, 01 .

    Nie brane pod uwagę jako wskaźniki kanałów (lampy, LED)s itp.) stany i pozycje wbudowane w przetworniki pomiarowe (czujniki), sygnalizatory stykowe lub bezstykowe, przyciski, klawisze sterujące, przełączniki, a także wskaźniki obecności napięcia urządzeń, rejestratorów, urządzeń końcowych paneli, konsol, itp., których dostosowanie jest uwzględniane przez ceny tej Kolekcji

    5

    sms

    1, № 2, … , № i

    Kanały komunikacji (interakcje) informacji analogowych i dyskretnych (Ka i K d i) z powiązanymi systemami, wykonane na odrębnych projektach. „Pod uwagę brana jest liczba kanałów fizycznych, którymi transmitowane są sygnały komunikacyjne (interakcje) z sąsiednimi systemami:

    dyskretne - kontaktowe i bezkontaktowe prądu stałego i przemiennego (z wyjątkiem kodowanych) i analogowych, których wartości są określane w skali ciągłej, a także, na potrzeby niniejszego Zbioru, kodowane (impulsowe i cyfrowy)". Różne rodzaje napięcia systemy elektryczne wykorzystywane jako źródła zasilania dla urządzeń APCS (osłony, konsole, siłowniki, konwertery informacji, urządzenia końcowe itp.) jako kanały komunikacji (interakcje) z sąsiednimi systemami nie są brane pod uwagę.

    (Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

    3. 1. 2. Dla każdej grupy kanałów w tabeli. zliczana jest liczba kanałów informacyjnych (analogowych i dyskretnych) i sterujących (analogowych i dyskretnych) oraz mi łączna liczba kanałów informacyjnych i kontrolnych ( Do wspólny) dla systemu jako całości.

    3.1. 3. Na podstawie tabeli. kategoria złożoności technicznej systemu jest ustalona i w zależności od Do wspólnyzgodnie z odpowiednią tabelą cen ustalana jest cena bazowa (R b), w razie potrzeby naliczana jest cena podstawowa za złożony system(R sl b)- za pomocą formuł ( ) oraz ( ).

    3. 1. 4. Aby powiązać cenę bazową z konkretnym systemem, obliczane są współczynniki korekcyjne F i moraz F wzgodnie z ust. oraz , wówczas szacunkowa cena wyliczana jest według wzoru ( ).

    DZIAŁ 01. ZAUTOMATYZOWANE SYSTEMY STEROWANIA

    Kod stawki

    Nazwa i parametry techniczne sprzętu

    Koszty bezpośrednie (wynagrodzenie personelu uruchamiającego), pocierać.

    Koszty pracy, roboczogodzina

    Tabela 02-01-001 Zautomatyzowane systemy sterowania 1. kategorii złożoności technicznej

    Metr : system (stawki 1 , 3 , 5 , 7 , 9 , 11 , 13 , 15 , 19 ); kanał (stawki 2 , 4 , 6 , 8 , 10 , 12 , 14 , 16 , 18 , 20 )

    02- 01- 001- 02

    Do wspólny ):

    190, 07

    13, 4

    02- 01- 001- 02

    dla każdego kanału 2zanim 9dodaj do oceny 1

    6, 45

    02- 01- 001- 03

    10

    921, 99

    65

    02- 01- 001- 04

    dla każdego kanału 10zanim 19dodaj do oceny 3

    6, 3

    02- 01- 001- 05

    20

    128

    02- 01- 001- 06

    dla każdego kanału 20zanim 39dodaj do oceny 5

    87, 23

    6, 15

    02- 01- 001- 07

    40

    3560, 31

    251

    02- 01- 001- 08

    dla każdego kanału 40zanim 79dodaj do oceny 7

    6, 03

    02- 01- 001- 09

    80

    6978, 77

    492

    02- 01- 001- 10

    dla każdego kanału 80zanim 159dodaj do oceny 9

    83, 40

    5, 88

    02- 01- 001- 11

    160

    13645, 49

    962

    02- 01- 001- 12

    dla każdego kanału 160zanim 319dodaj do oceny 11

    78, 72

    5, 55

    02- 01- 001- 13

    320

    26241, 32

    02- 01- 001- 14

    dla każdego kanału 320zanim 639dodaj do oceny 13

    73, 62

    5, 19

    02- 01- 001- 15

    640

    49787, 59

    02- 01- 001- 16

    dla każdego kanału 640zanim 1279dodaj do oceny 15

    62, 55

    4, 41

    02- 01- 001- 17

    89787, 88

    02- 01- 001- 18

    dla każdego kanału 1280zanim 2559dodaj do oceny 17

    49, 50

    3, 49

    02- 01- 001- 19 2 , 4 , 6 , 8 , 10 , 12 , 14 , 16 , 18 , 20 )

    02- 01- 002- 01

    System z liczbą kanałów (Do wspólny ):

    260, 59

    17, 6

    02- 01- 002- 02

    dla każdego kanału 2zanim 9dodaj do oceny 1

    125, 41

    8, 47

    02- 01- 002- 03

    10

    1258, 51

    85

    02- 01- 002- 04

    dla każdego kanału 10zanim 19dodaj do oceny 3

    122, 89

    8, 3

    02- 01- 002- 05

    20

    2487, 41

    168

    02- 01- 002- 06

    dla każdego kanału 20zanim 39dodaj do oceny 5

    119, 93

    8, 1

    02- 01- 002- 07

    40

    4885, 98

    330

    02- 01- 002- 08

    dla każdego kanału 40zanim 79dodaj do oceny 7

    117, 12

    7, 91

    02- 01- 002- 09

    80

    9564, 68

    646

    02- 01- 002- 10

    dla każdego kanału 80zanim 159dodaj do oceny 9

    7, 71

    02- 01- 002- 11

    160

    18699, 98

    02- 01- 002- 12

    dla każdego kanału 160zanim 319dodaj do oceny 11

    107, 94

    7, 29

    02- 01- 002- 13

    320

    35978, 58

    02- 01- 002- 14

    dla każdego kanału 320zanim 639dodaj do oceny 13

    100, 83

    6, 81

    02- 01- 002- 15

    640

    68255, 66

    02- 01- 002- 16

    dla każdego kanału 640zanim 1279dodaj do oceny 15

    5, 78

    02- 01- 002- 17

    123037, 86

    02- 01- 002- 18

    dla każdego kanału 1280

    Metr : system (stawki 1 , 3 , 5 , 7 , 9 , 11 , 13 , 15 , 19 ); kanał (stawki 2 , 4 , 6 , 8 , 10 , 12 , 14 , 16 , 18 , 20 )

    02- 01- 003- 01

    System z liczbą kanałów (Do wspólny ):

    2

    341, 85

    21

    02- 01- 003- 02

    dla każdego kanału2zanim 9dodaj do oceny 1

    164,41

    10, 1

    02- 01- 003- 03

    10

    1660, 41

    102

    02- 01- 003- 04

    dla każdego kanału10zanim 19dodaj do oceny 3

    159, 53

    9, 8

    02- 01- 003- 05

    20

    3255, 70

    200

    02- 01- 003- 06

    dla każdego kanału20zanim 39dodaj do oceny 5

    156, 76

    9, 63

    02- 01- 003- 07

    40

    6397, 45

    393

    02- 01- 003- 08

    dla każdego kanału40zanim 79dodaj do oceny 7

    153, 67

    9, 44

    02- 01- 003- 09

    80

    12534, 44

    770

    02- 01- 003- 10

    dla każdego kanału80zanim 159dodaj do oceny 9

    149, 76

    9, 2

    02- 01- 003- 11

    160

    24515, 42

    1506

    02- 01- 003- 12

    dla każdego kanału160zanim 319dodaj do oceny 11

    141, 62

    8, 7

    02- 01- 003- 13

    320

    47175, 09

    2898

    02- 01- 003- 14

    dla każdego kanału320zanim 639dodaj do oceny 13

    132, 18

    8, 12

    02- 01- 003- 15

    640

    89482, 91

    5497

    02- 01- 003- 16

    dla każdego kanału640zanim 1279dodaj do oceny 15

    112, 32

    6, 9

    02- 01- 003- 17

    1280

    161368, 77

    9913

    02- 01- 003- 18

    dla każdego kanału1280zanim 2559dodaj do oceny 17

    89, 04

    5, 47

    02- 01- 003- 19

    2560

    275350, 81

    16915

    02- 01- 003- 20

    dla każdego kanału2560dodaj do oceny 19

    72, 11

    4, 43

    Systemy zautomatyzowane są obecnie coraz częściej wykorzystywane w różnych obszarach działalności. Możliwość wprowadzenia zautomatyzowanych systemów sterowania dla małych i dużych gałęzi przemysłu staje się coraz bardziej istotna.



    Ogólne koncepcje zautomatyzowanego systemu

    Zautomatyzowany system, w skrócie AS, to system, który zawiera obiekt sterowania i systemy sterowania, niektóre funkcje w takich systemach są przypisane do działania człowieka. AS to system organizacyjno-techniczny gwarantujący tworzenie rozwiązań opartych na automatyzacji procesów informatycznych w różnych obszarach działalności (produkcja, zarządzanie, projektowanie, ekonomia).

    Wszystkie funkcje zautomatyzowanych systemów mają na celu osiągnięcie określonego celu poprzez określone działania i czynności. Podstawowym celem AS jest jak najefektywniejsze wykorzystanie możliwości i funkcji obiektu sterowania.

    Zidentyfikowano następujące cele:

    • Podanie odpowiednich danych potrzebnych do podjęcia decyzji.
    • Szybsze i lepsze gromadzenie i przetwarzanie danych.
    • Zmniejszenie liczby decyzji, do których podjęcia zobowiązany jest decydent (DM).
    • Zwiększona kontrola i poziom dyscyplinarny.
    • Kierownictwo operacyjne.
    • Obniżenie kosztów decydentów na realizację procesów.
    • Jasno poinformowane decyzje.

    Klasyfikacja systemów zautomatyzowanych

    Główne wyróżnione cechy, za pomocą których przeprowadzana jest klasyfikacja zautomatyzowanych systemów:

    • Sfera funkcjonowania obiektu kontrolnego: budownictwo, przemysł, sfera nieprzemysłowa, rolnictwo.
    • Rodzaj przepływu pracy: organizacyjny, ekonomiczny, przemysłowy.
    • Poziom w systemie administracji publicznej.

    Kategorie systemów zautomatyzowanych

    Klasyfikacja struktur systemów zautomatyzowanych w sektorze przemysłowym podzielona jest na następujące kategorie:

    zdecentralizowana struktura. System o takiej strukturze służy do automatyzacji niezależnych obiektów sterowania i jest najbardziej efektywny do tych celów. System posiada kompleks niezależnych od siebie systemów z indywidualnym zestawem algorytmów i informacji. Każda wykonywana akcja jest wykonywana wyłącznie dla swojego obiektu kontrolnego.

    scentralizowana struktura. Realizuje wszystkie niezbędne procesy zarządcze w ujednolicony system, przeprowadzanie gromadzenia i porządkowania informacji o przedmiotach zarządzania. Na podstawie otrzymanych informacji system wyciąga wnioski i podejmuje odpowiednią decyzję, która ma na celu osiągnięcie pierwotnego celu.

    scentralizowana rozproszona struktura. Struktura funkcjonuje zgodnie z zasadami scentralizowanego sposobu zarządzania. Dla każdego obiektu sterującego tworzone są akcje sterujące na podstawie danych o wszystkich obiektach. Niektóre urządzenia mogą być współdzielone między kanałami.

    Algorytm sterowania oparty jest na zbiorze ogólnych algorytmów sterowania realizowanych za pomocą zbioru powiązanych ze sobą obiektów sterowania. Podczas pracy każde sterowanie odbiera i przetwarza dane, a także przesyła sygnały sterujące do obiektów. Zaletą konstrukcji są nie tak rygorystyczne wymagania dotyczące wydajności centrów przetwarzania i sterowania, bez powodowania szkód w procesie sterowania.

    Struktura hierarchiczna. W związku ze wzrostem liczby zadań w zarządzaniu złożonymi systemami, opracowywane algorytmy również stają się znacznie bardziej skomplikowane. W rezultacie konieczne staje się stworzenie struktury hierarchicznej. Taka formacja znacznie zmniejsza trudności w zarządzaniu każdym obiektem, jednak wymagana jest koordynacja podejmowanych przez nich decyzji.

    Rodzaje zautomatyzowanych systemów

    W zależności od funkcji realizowanych przez AIS rozróżnia się następujące typy zautomatyzowanych systemów:

    • APCS– systemy zarządzania przedsiębiorstwem.
    • APCS– systemy sterowania procesami.
    • APCS- systemy przygotowania produkcji.
    • OASU– systemy zarządzania branżą.
    • organizacyjne i administracyjne.
    • ASC– systemy kontroli jakości produktów.
    • GPS- elastyczne systemy produkcyjne.
    • CNC– systemy sterowania obrabiarkami z oprogramowaniem numerycznym.
    • grupy systemów lub systemy zintegrowane.

    Zautomatyzowane systemy informatyczne

    Zautomatyzowany system informatyczny to zespół narzędzi sprzętowych i programowych niezbędnych do realizacji funkcji przechowywania i zarządzania danymi oraz operacji obliczeniowych.

    Głównym celem AIS jest przechowywanie danych, zapewnienie wysokiej jakości wyszukiwania i transmisji danych w zależności od żądań, aby jak najlepiej dopasować żądania użytkowników.

    Wyróżnia się najważniejsze zasady automatyzacji procesów:

    1. niezawodność;
    2. Zemsta;
    3. elastyczność;
    4. bezpieczeństwo;
    5. zgodność;
    6. życzliwość.

    Klasyfikacja zautomatyzowanych systemów informatycznych ma następującą strukturę:

    1. System obejmujący jeden proces w organizacji.
    2. W organizacji zachodzi kilka procesów.
    3. Normalne działanie jednego procesu w kilku połączonych ze sobą organizacjach jednocześnie.
    4. System, który organizuje funkcjonowanie kilku procesów w kilku połączonych ze sobą systemach.

    Klasyfikacja według stopnia automatyzacji

    Systemy informatyczne są również klasyfikowane według stopnia automatyzacji operacji:

    • podręcznik;
    • zautomatyzowane;
    • automatyczny.

    Instrukcja - nie mają nowoczesne wyposażenie do przetwarzania informacji, a wszystkie operacje wykonuje osoba w trybie ręcznym.

    Automatycznie - absolutnie wszystkie operacje przetwarzania informacji są przeprowadzane przy użyciu środków technicznych bez ingerencji człowieka.

    Zautomatyzowane systemy informatyczne wykonują operacje zarówno przy pomocy środków technicznych, jak i przy pomocy osoby, jednak główna rola zostaje przeniesiona na komputer. IS są klasyfikowane według stopnia automatyzacji oraz zakresu i charakteru działalności.

    Poziomy zautomatyzowanych systemów

    Istnieją trzy poziomy zautomatyzowanych systemów sterowania:

    Niższy poziom. Ekwipunek. Na tym poziomie zwraca się uwagę na czujniki, urządzenia pomiarowe i wykonawcze. Tutaj sygnały są skoordynowane z wejściami urządzeń i poleceniami z siłownikami.

    Średni poziom. poziom kontrolera. Sterowniki odbierają dane z urządzeń pomiarowych, a następnie przesyłają sygnały do ​​poleceń sterujących, w zależności od zaprogramowanego algorytmu.

    Wyższy poziom– serwery przemysłowe i stacje dyspozytorskie. Tutaj kontrolowana jest produkcja. W tym celu zapewniona jest komunikacja z niższymi poziomami, zbieranie informacji i monitorowanie przebiegu procesu technologicznego. Ten poziom współdziała z osobą. Człowiek tutaj steruje sprzętem za pomocą interfejsu człowiek-maszyna: panele graficzne, monitory. Kontrolę nad systemem maszyn zapewnia system SCADA zainstalowany na komputerach dyspozytorskich. Ten program gromadzi informacje, archiwizuje je i wizualizuje. Program niezależnie porównuje otrzymane dane z określonymi wskaźnikami, aw przypadku rozbieżności ostrzega operatora o błędzie. Program rejestruje wszystkie operacje, w tym działania operatora, które są niezbędne w sytuacji awaryjnej. Zapewnia to kontrolę odpowiedzialności operatora.

    Istnieją również krytyczne systemy automatyczne. Są to systemy realizujące różne procesy informacyjne w krytycznych systemach sterowania. Krytyczność stanowi prawdopodobne niebezpieczeństwo naruszenia ich stabilności, a awaria systemu jest obarczona poważnymi szkodami gospodarczymi, politycznymi lub innymi.

    A co z krytycznymi zautomatyzowanymi procesami? Do krytycznych systemów sterowania zalicza się: przemysł niebezpieczny, obiekty przemysłu jądrowego, kontrolę lotów kosmicznych, ruch kolejowy, kontrolę ruchu lotniczego, kontrolę w sferze wojskowej i politycznej. Dlaczego są krytyczne? Ponieważ zadania, które rozwiązują, mają charakter krytyczny: wykorzystanie informacji o ograniczonym dostępie, wykorzystanie biologicznych i elektronicznych środków przetwarzania informacji, złożoność procesów technologicznych. W konsekwencji zautomatyzowane systemy informatyczne stają się elementem krytycznych systemów sterowania iw efekcie należą do tej klasy.

    wnioski

    Podsumowując, możemy zauważyć znaczenie automatyzacji układów sterowania w różnych dziedzinach. Dotychczasowe wprowadzenie takich systemów zapewnia lepsze zarządzanie produkcją, minimalizując udział człowieka w tych procesach, a tym samym eliminując błędy związane z czynnikiem ludzkim. Rozwój i rozwój zautomatyzowanych systemów sterowania umożliwia usprawnienie wielu obszarów: produkcji, gospodarki, energetyki, transportu i innych.

     


    Czytać:



    Rodzaje jednostek strukturalnych Nazwy działów w organizacji

    Rodzaje jednostek strukturalnych Nazwy działów w organizacji

    Proces organizacyjny to proces tworzenia struktury organizacyjnej przedsiębiorstwa. Proces organizacyjny składa się z następujących etapów: podział ...

    Technik przedprodukcyjny Inżynier przedprodukcyjny pierwszej kategorii

    Technik przedprodukcyjny Inżynier przedprodukcyjny pierwszej kategorii

    Zatwierdzam _____________________________ (nazwisko, inicjały) (nazwa organizacji, jej ________________________________ organizacja - ...

    Jak otworzyć jeden adres IP dla dwóch?

    Jak otworzyć jeden adres IP dla dwóch?

    „Rachunkowość wydawnicza i poligraficzna”, 2010, N 3 Właściciele chcąc rozwijać swój biznes często decydują się na stworzenie nowego...

    Inżynier (dyspozytor) ds. organizacji transportu i zarządzania transportem kolejowym Jakie wykształcenie jest wymagane

    Inżynier (dyspozytor) ds. organizacji transportu i zarządzania transportem kolejowym Jakie wykształcenie jest wymagane

    Odpowiedzialność zawodowa. Realizuje, biorąc pod uwagę wymagania warunków rynkowych i współczesnych osiągnięć nauki i techniki, opracowanie środków mających na celu...

    obraz kanału RSS