Sekcje witryny

Wybór redaktorów:

Reklama

Dom - Subtelności

Zautomatyzowany system sterowania kategorii II. Klasyfikacja i poziomy zautomatyzowanych systemów

STANDARDY SZACUNKU STANU

FERp 81-05-2001-I2

FEDERALNE STAWKI JEDNOSTKOWE
DO ROZRUCHU

FERp-2001

ZMIANY,
KTÓRE SĄ UWZGLĘDNIONE W SZACUNKACH PAŃSTWOWYCH
PRZEPISY PRAWNE. FEDERALNE STAWKI JEDNOSTKOWE
DO ROZRUCHU

Moskwa 2010

„Zmiany, jakie zachodzą w standardach budżetowania państwa. Federalne ceny jednostkowe za uruchomienie” zawierają zmiany i uzupełnienia federalnych cen jednostkowych zatwierdzonych rozporządzeniem Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Federacja Rosyjska z dnia 4 sierpnia 2009 r. Nr 321 „O zatwierdzeniu szacunkowych norm państwowych dotyczących instalacji sprzętu, remontu sprzętu i uruchomienia”.

ROZWINIĘTYFederalne Centrum Cen w Budownictwie i Przemyśle Materiałów Budowlanych

ZATWIERDZONYzarządzeniem Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Federacji Rosyjskiej z dnia 21 grudnia 2010 r. Nr.№ 747

ZMIANY WPROWADZANE W PAŃSTWIE
SZACUJ STANDARDY. FEDERALNE STAWKI JEDNOSTKOWE
DO ROZRUCHU

W sekcji „ I . Postanowienia ogólne” na wprowadzenie następujących zmian i uzupełnień:

Punkty 1.2, 1.2.1, 1.2.2, 1.2.3, 1.2.4, 1.2.5, 1.2.6, 1.2.7 są określone w następujący sposób:

1.2. FERP część 2 „Zautomatyzowane systemy sterowania” mają na celu określenie kosztów uruchomienia systemy zautomatyzowane kierownictwo.

1.2.1. Część 2 FERP dotyczy:

zautomatyzowane systemy kontroli procesów (APCS);

scentralizowane systemy operacyjnej kontroli dyspozytorskiej;

automatyczne systemy przeciwpożarowe i przeciwpożarowe;

systemy sterowania i automatycznej kontroli gaszenia i ochrony przed dymem;

systemy telemechaniczne;

sprzęt i oprogramowanie komputerowe w zakresie instalacji i konfiguracji oprogramowania.

Części 2 FERP działu 1 nie mają na celu określenia kosztów bezpośrednich w szacunkowym koszcie pracy:

precyzyjnych analizatorów in-line właściwości fizykochemicznych mediów i produktów krążących w procesie technologicznym: refraktometrów, chromatografów, oktanometrów i innych podobnych analizatorów jednorazowego użytku;

w przypadku systemów nadzoru wideo (zabezpieczeń) wykorzystujących instalacje telewizyjne, komunikację głośnomówiącą (ostrzeżenia) itp., których bezpośrednie koszty określa FERm, część 10 „Sprzęt komunikacyjny”.

1.2.2. Wycena części 2 opiera się na następujących warunkach:

zespoły oprogramowania i sprzętu (KHTS) lub zespoły sprzętu (HH) przekazane do regulacji - szeregowe, kompletne, z załadowanym systemem i aplikacją oprogramowanie, posiadają dokumentację techniczną (paszporty, certyfikaty itp.), okres ich przechowywania w magazynie nie przekracza normy;

prace rozruchowe wykonywane są na podstawie dokumentacji roboczej zatwierdzonej przez klienta, w razie potrzeby z uwzględnieniem projektu wykonania robót (PP P ), programy i grafika;

na początku organizacji uruchamiającej klient przekazał roboczą dokumentację projektową, w tym części projektu APCS:

oprogramowanie matematyczne (MO), oprogramowanie informacyjne (IO), oprogramowanie (SW), oprogramowanie organizacyjne (OO);

Prace rozruchowe i uruchomieniowe są rozpoczynane, jeżeli klient posiada dokumenty dotyczące zakończenia prac instalacyjnych. W przypadku przymusowych przerw między pracami instalacyjnymi i uruchomieniowymi z przyczyn niezależnych od wykonawcy, prace uruchomieniowe rozpoczyna się po sprawdzeniu bezpieczeństwa wcześniej zainstalowanych i zamontowania wcześniej zdemontowanych środków technicznych (w tym przypadku akt zakończenia prac instalacyjnych został ponownie sporządzony w dniu rozpoczęcia rozruchu);

przełączanie trybów pracy urządzeń technologicznych realizowane jest przez klienta zgodnie z projektem, regulaminem oraz w terminach przewidzianych uzgodnionymi programami i harmonogramami prac;

wykryte wady w instalacji oprogramowania i sprzętu (PTS) lub sprzętu (TS) są eliminowane przez organizację instalacyjną.

1.2.3. Część 2 FERp została opracowana zgodnie z wymaganiami norm państwowych, zasadami budowy instalacji elektrycznych, międzysektorowymi zasadami ochrony pracy (zasadami bezpieczeństwa) dotyczącymi eksploatacji instalacji elektrycznych, zasadami bezpieczeństwa dotyczącymi systemów dystrybucji i zużycia gazu, ogólnego bezpieczeństwa przeciwwybuchowego przepisy dla wybuchowego przemysłu chemicznego, petrochemicznego i rafineryjnego oraz inne przepisy i normy organów nadzoru państwowego, dokumentacja techniczna producentów PTS lub ST, instrukcje, przepisy techniczno-technologiczne, wytyczne materiałów technicznych i inna dokumentacja techniczna dla instalacji, uruchomienia i eksploatacji PTS i TS.

1.2.4. Część 2 ceny dział 1 koszty wykonania zespołu prac jednego cyklu technologicznego uruchomienia na uruchomienie systemu sterowania procesem zgodnie z wymaganiami dokumentacji regulacyjno-technicznej, obejmujące następujące etapy (etapy):

1.2.4.1. Prace przygotowawcze, weryfikacja KTS (KTS) systemów automatycznych:

opracowanie dokumentacji roboczej i technicznej, m.in. przedprojektowe materiały sceniczne ( wymagania techniczne do systemu itp.), wykonanie innych środków inżynieryjno-technicznego przygotowania pracy, badanie obiektu kontroli technologicznej, oględziny zewnętrzne urządzeń i prace instalacyjne wykonywane zgodnie z systemem kontroli procesu, określenie gotowości systemów sąsiadujących z system sterowania procesem (zasilanie itp.) itp. d.

weryfikacja zgodności głównych parametrów technicznych sprzętu z wymaganiami określonymi w paszportach i instrukcjach producentów (wyniki weryfikacji i regulacji są zapisywane w akcie lub paszporcie sprzętu, wadliwe PTS lub TS są przekazywane klientowi w celu naprawa i wymiana).

1.2.4.2. Autonomiczna regulacja zautomatyzowanych systemów po zakończeniu ich instalacji:

sprawdzenie instalacji PTS (TS) pod kątem zgodności z wymaganiami instrukcji producentów i dokumentacji roboczej;

wymianę poszczególnych wadliwych elementów na sprawne, wydane przez klienta;

sprawdzenie poprawności oznakowania, podłączenia i fazowania okablowania elektrycznego;

fazowanie i sterowanie charakterystykami elementów wykonawczych (IM);

zestawianie logicznych i czasowych powiązań systemów sygnalizacji, zabezpieczeń, blokad i sterowania, sprawdzanie poprawności przejścia sygnałów;

sprawdzenie działania aplikacji i oprogramowania systemowego;

wstępne określanie charakterystyk obiektu, obliczanie i regulacja parametrów wyposażenia systemów automatyki, konfiguracja przetworników pomiarowych i oprogramowania urządzeń logicznych;

przygotowanie do włączenia i włączenia w działanie systemów pomiarowych, sterowania oraz kontrola w celu zapewnienia indywidualnego testowania urządzeń technologicznych i regulacji ustawień wyposażenia układów sterowania w trakcie ich eksploatacji;

rejestracja dokumentacji produkcyjnej i technicznej.

1.2.4.3. Kompleksowa regulacja systemów automatycznych:

doprowadzenie ustawień PTS (TS), kanałów komunikacyjnych i oprogramowania aplikacyjnego do wartości (stanów), przy których zautomatyzowane systemy mogą być używane w działaniu, podczas gdy są realizowane w kompleksie:

określenie zgodności procedury testowania urządzeń i elementów systemów sygnalizacji, zabezpieczeń i sterowania z algorytmami dokumentacji roboczej z identyfikacją przyczyn awarii lub ich „fałszywego” działania, ustawienie niezbędnych wartości do działania urządzenia pozycyjne;

określenie zgodności przepustowości zaworów odcinających i regulacyjnych z wymaganiami procesu technologicznego, prawidłowy rozwój wyłączników krańcowych i krańcowych, czujników położenia i stanu;

określenie charakterystyk przepływowych organów regulacyjnych (RO) i doprowadzenie ich do wymaganego natężenia za pomocą elementów regulacyjnych dostępnych w projekcie;

wyjaśnienie charakterystyk statycznych i dynamicznych obiektu, dostosowanie wartości ustawień systemu z uwzględnieniem ich wzajemnego wpływu w procesie pracy;

przygotowanie do włączenia do eksploatacji systemów zapewniających kompleksowe testowanie urządzeń technologicznych;

test i przydatność zautomatyzowany systemy zapewniające działanie urządzeń technologicznych o wydajności spełniającej normy rozwoju zdolności projektowych w okresie początkowym;

analiza pracy zautomatyzowanych systemów;

rejestracja dokumentacji produkcyjnej, akt przyjęcia do eksploatacji systemów;

dokonywanie zmian w jednym egzemplarzu schematów z kompletu dokumentacji roboczej uzgodnionej z klientem na podstawie wyników uruchomienia.

1.2.5. Część 2 ceny dział 1 nie uwzględnia się kosztów: odbiorów, których ceny podane są w:

odpowiednie sekcje FERp Część 1 „Urządzenia elektryczne”: dotyczące maszyn elektrycznych (silników) napędów elektrycznych, urządzeń przełączających, przekształtników statycznych, urządzeń energetycznych, pomiarów i testów w instalacjach elektrycznych;

testowanie zautomatyzowanych systemów powyżej 24 godzin ich pracy w okresie kompleksowego testowania urządzeń technologicznych;

sporządzenie raportu technicznego i dokumentacji kosztorysowej;

dostawa przyrządów pomiarowych do weryfikacji stanu;

konfiguracja komponentów i masek, korekta i uzupełnianie projektu matematycznego, informacyjnego i oprogramowania, zdefiniowany na podstawie norm dotyczących prac projektowych;

rewizja PZT (TS), usunięcie ich wad (naprawa) i wad instalacyjnych, w tym dostosowanie do standardów izolacji urządzeń elektrycznych, kablowych linii komunikacyjnych oraz parametrów zamontowanych światłowodów i innych linii komunikacyjnych;

sprawdzanie zgodności schematów połączeń ze schematami połączeń i wprowadzanie zmian w schematach połączeń;

przygotowanie zasadniczych, montażowych, szczegółowych schematów i rysunków;

częściowy lub całkowity ponowny montaż szafek, paneli, konsol;

wykonywanie analiz fizyko-technicznych, chemicznych, dostawa wzorcowych mieszanin itp.;

opracowanie programu kompleksowego testowania urządzeń technologicznych;

szkolenie personelu operacyjnego;

opracowanie dokumentacji operacyjnej;

konserwacja techniczna (serwisowa) oraz przeglądy okresowe KPTS (KTS) w okresie eksploatacji.

1.2.6. Cennik części 2 działy 1 opracowane dla systemów zautomatyzowanych (zwanych dalej systemami) w zależności od kategorii ich złożoności technicznej, charakteryzującej się strukturą i składem CPTS (CTS).

1.2.7. Cennik części 2 dział 1 przeznaczony do systemów I, II i III kategoria złożoności technicznej w zależności od liczby kanałów komunikacyjnych do tworzenia sygnałów wejściowych i wyjściowych.

Kanał komunikacyjny do tworzenia sygnałów wejściowych i wyjściowych (zwany dalej kanałem) obejmuje zestaw środków technicznych i linii komunikacyjnych, które zapewniają przetwarzanie, przetwarzanie i przesyłanie informacji do wykorzystania w systemie.

Ceny uwzględniają ilość kanałów:

informacyjne (w tym kanały pomiaru, kontroli, powiadomień, adres, status itp.);

kierownictwo.

Z kolei kompozycja kanałów informacyjnych i kontrolnych uwzględnia liczbę kanałów:

dyskretny - kontaktowy i bezkontaktowy na prąd przemienny i stały, impulsowy z dyskretnych (sygnalizacyjnych) przetworników pomiarowych, do monitorowania stanu różnych urządzeń dwupozycyjnych, a także do przesyłania sygnałów „włącz-wyłącz” itp .;

analogowe, które obejmują (dla celów FERP Część 2 dział 1) cała reszta - prąd, napięcie, częstotliwość, indukcyjność wzajemna, naturalne lub zunifikowane sygnały przetworników pomiarowych (czujników) zmieniających się w sposób ciągły, zakodowane (impulsowe lub cyfrowe) sygnały do wymiany informacji między różnymi urządzeniami cyfrowymi przetwarzanie informacji itp.

Poniżej stosuje się konwencje dotyczące liczby kanałów podane w dodatku 2.2.

Dodaj sekcję " I . Postanowienia ogólne” w pkt 1.2.8, 1.2.9, 1.2.10, 1.2.11 w następujący sposób:

1.2.8. Ceny Części 2 Działu 2 uwzględniają koszty następujących niezależnych zrealizowanych procesów uruchomieniowych:

instalacja i podstawowa konfiguracja oprogramowania ogólnego i specjalnego AS;

funkcjonalne ustawienie oprogramowania ogólnego i specjalnego AS;

autonomiczna regulacja głośników;

kompleksowa regulacja AU;

przeprowadzenie testów wstępnych i akceptacyjnych UA.

1.2.9. Ceny części 2 działu 2 nie zawierają kosztów:

prace nad rewizją okuć, usuwaniem ich wad i wad montażowych, niedoskonałości w pracach budowlano-montażowych;

Praca projektowa;

powtarzane testy;

opracowywanie dokumentacji operacyjnej i budżetowej;

operacja próbna;

dostawa przyrządów pomiarowych do weryfikacji stanu;

koordynacja prac wykonywanych z organami nadzorczymi;

konserwacja i bieżąca naprawa pojazdu w okresie rozruchu.

1.2.10. Stawki Division 2 Part 2 są przeznaczone dla systemów I, II, IIIorazIVkategoria złożoności technicznej, w zależności od liczby funkcji oprogramowania użytych do stworzenia AS.

1.2.11. Terminy i definicje stosowane w części 2 FERP podano w załączniku 2.12.

Do federalnych cen jednostkowych za uruchomienie wprowadza się następujące zmiany i uzupełnienia:

Oceń liczby	Imię i Specyfikacja techniczna ekwipunek		Koszty bezpośrednie (wynagrodzenie personelu uruchamiającego), pocierać.	Koszty pracy roboczogodziny

Część 2 „ZAUTOMATYZOWANE SYSTEMY STEROWANIA” uzupełnienie o dział 02 tabele 02-02-001, 02-02-002, 02-02-003, 02-02-004,02-02-005,02-02-006, 02-02-007
DZIAŁ 02. SPRZĘT I OPROGRAMOWANIE KOMPUTEROWE Tabela 02-02-001. Instalacja i podstawowa konfiguracja oprogramowania ogólnego i specjalnego Miernik: 1 instalacja
02-02-001-01		Instalacja i podstawowa konfiguracja oprogramowania ogólnego i specjalnego	39,10	2,49
Tabela 02-02-002. Funkcjonalne ustawienie ogólnego oprogramowania AC Miernik: 1 funkcja
02-02-002-01		Funkcjonalne ustawienie ogólnego oprogramowania AC, liczba funkcji - 1	61,30
Tabela 02-02-003. Funkcjonalne ustawienie dedykowanego oprogramowania AC Miernik: 1 funkcja
02-02-003-01		Funkcjonalne ustawienie specjalnego oprogramowania AC, liczba funkcji - 1	43,39	2,76
Tabela 02-02-004. Autonomiczna regulacja głośników Miernik: 1 system
Autonomiczna regulacja głośników:
02-02-004-01		I kategoria trudności	82,39	5,25
02-02-004-02		II kategoria trudności	371,67	23,63
02-02-004-03		III kategoria trudności	743,39	47,28
02-02-004-04		IV kategoria trudności	1486,84	94.56
Tabela 02-02-005. Kompleksowa regulacja głośników Miernik: 1 system
Kompleksowa regulacja głośników:
02-02-005-01		I kategoria trudności	70,76
02-02-005-02		II kategoria trudności	353,78	22,5
02-02-005-03		III kategoria trudności	703,66	45,01
02-02-005-04		IV kategoria trudności	1415,77	90,04
Tabela 02-02-006. Wstępne testy AU Miernik: 1 system
Wstępne testy AU:
02-02-006-01		I kategoria trudności	100,01	6,37
02-02-006-02		II kategoria trudności	500,56	31,85
02-02-006-03		III kategoria trudności	1000,78	63,68
02-02-006-04		IV kategoria trudności	1962,68	127,34
Tabela 02-02-007. Testy akceptacyjne AC Miernik: 1 system
Testy akceptacyjne AC:
02-02-007-01		I kategoria trudności	189,84	12,07
02-02-007-02		II kategoria trudności	949,22	60,37
02-02-007-03		III kategoria trudności	1897,99	120,74
02-02-007-04		IV kategoria trudności	3796,30	241,45

W sekcji „ IV . Wnioski” dokonano następujących zmian i uzupełnień:

Załączniki 2.1-2.7 powinny być określone w następujący sposób:

Zautomatyzowane systemy sterowania

Dodatek 2.1

	Charakterystyka systemu (struktura i skład KTS lub KTS)	Współczynnik złożoności systemu
	Jednopoziomowe systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, charakteryzujące się tym, że urządzenia pomiarowe i sterujące, elementy elektromagnetyczne, półprzewodnikowe i inne, osprzęt sygnałowy itp. .P. wykonanie instrumentalne lub sprzętowe,
	Jednopoziomowe systemy informacyjne, sterujące, informacyjno - sterujące, charakteryzujące się programowalnymi sterownikami logicznymi (PLC), urządzeniami komunikacji wewnątrzsystemowej, mikroprocesorowymi interfejsami operatorskimi (wyświetlacz panelowy)
	Systemy jednopoziomowe z automatycznym trybem pośredniego lub bezpośredniego (bezpośredniego) sterowania cyfrowego (cyfrowo-analogowego) za pomocą sterowników obiektowych z programowaniem parametrów nastawczych, których obsługa nie wymaga opracowania projektu MO i oprogramowania
	Systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura CTS spełniają wymagania ustalone dla zaklasyfikowania systemów do I kategorii złożoności oraz w których jako kanały komunikacyjne wykorzystywane są światłowodowe systemy transmisji informacji (FOTS)

	Układy pomiarowe (kanały pomiarowe), dla których zgodnie z projektem wymagana jest certyfikacja metrologiczna (kalibracja)
	Wielopoziomowe rozproszone systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura poziomu lokalnego CPTS spełniają wymagania ustalone dla zaklasyfikowania systemu do drugiej kategorii złożoności i w którym procesie (PCS) lub operatorze (OS) służą do organizowania kolejnych poziomów stacji sterowniczych realizowanych w oparciu o oprogramowanie zorientowane na problem, połączonych z lokalnym poziomem sterowania poprzez sieci lokalne
	Systemy informacyjne, sterujące, informacyjno – sterujące, w których skład i struktura KPTS (CTS) spełnia wymagania stawiane dla zaklasyfikowania systemów do II kategorii złożoności oraz w których jako kanały komunikacji wykorzystywane są światłowodowe systemy transmisji informacji (FOTSI)

Uwagi:

2. W przypadku, gdy złożony system zawiera w swoim składzie systemy (podsystemy), które zgodnie ze strukturą i składem CPTS lub CTS przyporządkowane są różnym kategoriom złożoności technicznej, współczynnik złożoności takiego systemu oblicza się w zgodnie z pkt 2.2. Szacunki wielkości pracy

Dodatek 2.2

Symbole liczby kanałów (część 2 dział 1)

Symbol	Nazwa
	Liczba informacyjnych kanałów analogowych
	Liczba dyskretnych kanałów informacyjnych
	Liczba analogowych kanałów sterowania
	Liczba dyskretnych kanałów sterowania
	Całkowita liczba informacyjnych kanałów analogowych i dyskretnych
	Całkowita liczba analogowych i dyskretnych kanałów sterowania
	Całkowita liczba kanałów informacyjnych i sterujących analogowych i dyskretnych

Dodatek 2.3

Współczynnik „złożoności metrologicznej” systemu (część 2 dział 1)

	Charakterystyka czynników „złożoności metrologicznej” (M) systemy		Współczynnik „złożoności metrologicznej” systemu (M)
	Przetworniki pomiarowe (czujniki) i przyrządy pomiarowe itp. pracujące w normalnym środowisku środowiskowym i technologicznym, klasa dokładności:		Współczynnik „złożoności metrologicznej” systemu (M)
	poniżej lub równe 1,0
	poniżej 0,2 i wyżej 1,0
	większe lub równe 0,2

Notatka.

Jeżeli system posiada przetworniki pomiarowe (czujniki) i przyrządy pomiarowe należące do różnych klas dokładności, współczynnik M oblicza się ze wzoru:

gdzie:

(4.1)

Dodatek 2.4

Współczynnik „rozwoju funkcji informacyjnych” systemu (część 2 dział 1)

Charakterystyka czynników „rozwoju funkcji informacyjnych” (I) systemu	Oznaczenie liczby kanałów	Współczynnik „rozwoju funkcji informacyjnych” systemu (ORAZ)
Równoległe lub scentralizowane sterowanie i pomiar parametrów stanu technologicznego obiektu sterowania (TOU)
Identycznie jak zgodnie z punktem 1, w tym archiwizacja, dokumentowanie danych, sporządzanie raportów awaryjnych i produkcyjnych (zmianowych, dobowych itp.), prezentowanie trendów parametrów, pośrednie pomiary (obliczenia) poszczególnych złożonych wskaźników funkcjonowania TOU
Analiza i uogólniona ocena stanu procesu jako całości według jego modelu (rozpoznanie sytuacji, diagnostyka stanów awaryjnych, poszukiwanie wąskiego gardła, prognoza procesu)

Notatki.

Jeżeli układ ma różne charakterystyki „rozwoju funkcji informacyjnych”, współczynnik I oblicza się ze wzoru:

gdzie:

(5.1)

Załącznik 2.5

Współczynnik „rozwoju funkcji kontrolnych” (część 2 dział 1)

Charakterystyka czynników „rozwoju funkcji sterowania” (U) systemy	Oznaczenie liczby kanałów	Współczynnik „rozwoju funkcji sterowania” systemu (U)
Sterowanie automatyczne jednoobwodowe (AR) lub automatyczne sterowanie logiczne jednocyklowe (przełączanie, blokowanie itp.).
Kaskadowe i (lub) oprogramowanie AP lub automatyczne sterowanie programowe (ALLU) zgodnie z cyklem „twardym”, wielopodłączony AP lub APLU zgodnie z cyklem rozgałęzionym.
Sterowanie szybkimi procesami w warunkach awaryjnych lub sterowanie z adaptacją (samouczenie i zmiana algorytmów i parametrów systemu) lub sterowanie optymalne (OC) stanu ustalonego (w statyce), OC stanów nieustalonych lub całego procesu (optymalizacja w dynamice) .

Notatki.

Jeżeli układ ma różne charakterystyki „rozwoju funkcji sterowania”, współczynnik Y oblicza się ze wzoru:

gdzie:

(7.1)

Dodatek 2.6

Struktura prac uruchomieniowych (część 2 dział 1)

	Nazwa etapów uruchomienia	Udział w całkowitym koszcie pracy, %
	Prace przygotowawcze, weryfikacja TCP (PS):
	włącznie z Praca przygotowawcza
	Strojenie systemu offline
	Kompleksowa regulacja systemów

Uwagi:

2. W przypadku, gdy Klient zleca wykonanie prac uruchomieniowych oprogramowania i sprzętu jednej organizacji (na przykład dewelopera projektu lub producenta sprzętu posiadającego odpowiednie licencje do wykonywania prac uruchomieniowych) oraz środków technicznych - inną organizację uruchamiającą, podział wolumenów pracy wykonanej przez nich pracy (w ramach całkowitego kosztu pracy w systemie), w tym etapów w Załączniku 2.6, odbywa się w porozumieniu z klientem, z uwzględnieniem łącznej liczby kanałów związanych z MTS i TS.

Dodatek 2.7

Grupy kanałów (część 2 dział 1)

	Symbol grupy kanałów
	KPTS→TOU (KTS)	Kanały sterowania analogową i dyskretną transmisję działań sterujących z KPTS (KTS) do TOU. Ilość kanałów sterujących określa ilość siłowników: membranowe, tłokowe, elektryczne jedno- i wieloobrotowe, bezsilnikowe (odcinające) itp.
	TOU→KPTS (KTS)	Transformacja informacji (parametrów) pochodzących z technologicznego obiektu sterowania (TOU) do KPTS (KTS). O liczbie kanałów decyduje liczba przetworników pomiarowych, sygnalizatory stykowe i bezstykowe, czujniki położenia i stanu wyposażenia, wyłączniki krańcowe i drogowe itp. w tym przypadku połączony czujnik alarmu pożarowego (POS) jest liczony jako jeden kanał dyskretny
	Op→KPTS (KTS)	Analogowe i dyskretne kanały informacyjne wykorzystywane przez operatora (Op) do wpływania na KTS (KTS). Liczba kanałów jest określona przez liczbę elementów wpływowych wykorzystywanych przez operatora (przyciski, klawisze, urządzenia sterujące itp.) do realizacji pracy systemu w trybach automatycznego (automatycznego) i ręcznego zdalnego sterowania siłownikami bez podejmowania uwzględniać elementy wpływowe KTS (CTS) jako kanały, wykorzystywane do strojenia i innych funkcji pomocniczych (z wyjątkiem sterowania): klawiatury urządzeń końcowych wyświetlaczy informacyjno-sterowniczych, przyciski, przełączniki itp., panele wielofunkcyjne lub multi- urządzenia kanałowe paneli sterowania POS itp., A także przełączniki napięcia, bezpieczniki i inne pomocnicze elementy wpływu powyższych i innych środków technicznych, których dostosowanie jest uwzględniane przez ceny części FERp 2.
	KPTS→Op (KTS)	Kanały analogowe i dyskretne do wyświetlania informacji pochodzących z KTS (KTS) do OP przy określaniu liczby kanałów systemowych nie są brane pod uwagę, z wyjątkiem sytuacji, gdy projekt przewiduje wyświetlanie tych samych parametrów technologicznych (stanu urządzeń) na więcej niż jedno urządzenie końcowe (monitor, drukarka, panel interfejsu, tablica ogłoszeń itp.). Dostosowanie wyświetlania informacji na pierwszym urządzeniu końcowym jest brane pod uwagę przez FERp części 2. W tym przypadku podczas wyświetlania informacji na każdym urządzeniu końcowym oprócz pierwszego, wyświetlane parametry są brane pod uwagę ze współczynnikiem 0,025, ze współczynnikiem 0,01. Wskaźniki (lampki, diody LED itp.) stanu i położenia wbudowane w przetworniki pomiarowe (czujniki), sygnalizatory stykowe lub bezstykowe, przyciski, klawisze sterujące, przełączniki, a także wskaźniki obecności napięcia urządzeń, rejestratorów, zaciski nie są brane pod uwagę jako kanały urządzenia paneli, konsol itp., których dostosowanie jest uwzględniane przez FERp części 2.
	sms № 1, № 2, ..., № i	Kanały komunikacji (interakcje) informacji analogowych i dyskretnych z powiązanymi systemami, wykonane na odrębnych projektach. „Pod uwagę brana jest liczba kanałów fizycznych, którymi przesyłane są sygnały komunikacyjne (interakcje) z sąsiednimi systemami: dyskretne - stykowe i bezstykowe prądu stałego i przemiennego (z wyjątkiem kodowanych) oraz sygnały analogowe, wartości z których są określane w skali ciągłej, a także, dla celów części 2 FERp, kodowane (impulsowe i cyfrowe)". Nie są brane pod uwagę różne rodzaje napięcia systemu elektrycznego używanego jako źródła zasilania dla sprzętu APCS (osłony, konsole, siłowniki, konwertery informacji, urządzenia końcowe itp.) jako kanały komunikacyjne (interakcje) z sąsiednimi systemami.

Dodatek 2.9 powinien być określony w następujący sposób:

Dodatek 2.9

Suplement z załącznikami 2.10-2.12:

Dodatek 2.10

Współczynniki uwzględniające liczbę oddalonych elektrowni jądrowych (część 2 dział 2)

Dodatek 2.11

Współczynniki uwzględniające specyfikę realizacji uruchomienia EJ

Nazwa	Numer tabeli (stawki)	Współczynnik
Dostępność indywidualnych zewnętrznych bateryjnych źródeł zasilania awaryjnego.
Realizacja czynności rozruchowych pod kierunkiem technicznym naczelnego personelu producentów AU.
Głośniki odporne na uszkodzenia. W przypadku wykonywania prac uruchomieniowych na systemach komputerowych, które posiadają znak klasyfikacyjny złożoności jako kompleksy odporne na uszkodzenia.
Głośniki odporne na katastrofy. W przypadku wykonywania prac uruchomieniowych na systemach komputerowych posiadających znak klasyfikacyjny złożoności jako kompleksy odporne na katastrofy.
Przy ponownym przeprowadzaniu wstępnych testów po modernizacji AU.
Współczynnik rozliczeniowy architektury elektrowni jądrowej z uwzględnieniem specyfiki uruchomienia Do uruchomienia jednostki AU przy użyciu dwóch lub więcej serwerów procesorowych opartych na dowolnej architekturze;
Do uruchomienia AS z wykorzystaniem klastra serwerów opartego na dowolnej architekturze
Współczynnik rozliczania architektury AC, - dla uruchomienia AC wykonywanego na serwerach Rise-architecture.	02-02-001(*)

(*) całkowity współczynnik udziału

Dodatek 2.12

Terminy i definicje stosowane w części 2 FERP

	Symbol	Definicja
Zautomatyzowany system	AU	1. System składający się z personelu i zestawu środków do automatyzacji jego działań, wdrażający technologię informacyjną do wykonywania ustalonych funkcji 2. Zbiór środków, metod i technik matematycznych i technicznych, które są stosowane w celu ułatwienia i przyspieszenia rozwiązywania pracochłonnych zadań związanych z przetwarzaniem informacji.
Zautomatyzowany system kontroli procesu	APCS	Zautomatyzowany system zapewniający działanie obiektu dzięki odpowiedniemu doborowi działań kontrolnych w oparciu o wykorzystanie przetworzonych informacji o stanie obiektu
Zautomatyzowany kompleks technologiczny		Zbiór wspólnie funkcjonującego obiektu sterowania technologicznego (TOU) i systemu sterowania procesem, który nim steruje
Automatyczny tryb pośredniej kontroli podczas wykonywania funkcji APCS		Tryb realizacji funkcji APCS, w którym zespół narzędzi automatyzacji APCS automatycznie zmienia ustawienia i (lub) ustawienia lokalnych systemów automatyki obiektu sterowania technologicznego.
Automatyczny tryb bezpośredniego (natychmiastowego) sterowania cyfrowego (lub analogowo-cyfrowego) podczas wykonywania funkcji sterowania systemem sterowania procesem		Tryb realizacji funkcji APCS, w którym zespół narzędzi automatyzacji APCS generuje i realizuje działania sterujące bezpośrednio na aktuatorach technologicznego obiektu sterowania.
Autonomiczna regulacja głośników		Proces dostosowania funkcji elektrowni jądrowej jako całości, ich cech ilościowych i (lub) jakościowych do dokumentacji rozruchowej.
Podstawowa konfiguracja oprogramowania		Zestaw funkcji oprogramowania, ze względu na wymagania decyzje projektowe
Podstawowa konfiguracja oprogramowania		Proces doprowadzenia oprogramowania do konfiguracji podstawowej
Przetwornik pomiarowy (czujnik), urządzenie pomiarowe		Urządzenia pomiarowe przeznaczone do pozyskiwania informacji o stanie procesu, przeznaczone do generowania sygnału niosącego informację pomiarową zarówno w postaci dostępnej do bezpośredniego odbioru przez operatora (przyrządy pomiarowe), jak i w postaci odpowiedniej do zastosowania w systemach sterowania procesami dla celu przesyłania i (lub) przetwarzania, przetwarzania i przechowywania, ale nie podlega bezpośredniemu postrzeganiu przez operatora. Aby przekształcić sygnały naturalne w zunifikowane, dostępne są różne konwertery normalizujące. Przetworniki pomiarowe dzielą się na główne grupy: mechaniczne, elektromechaniczne, termiczne, elektrochemiczne, optyczne, elektroniczne i jonizacyjne. Przetworniki pomiarowe dzielą się na przetworniki z naturalnym, zunifikowanym i dyskretnym (przekaźnikowym) sygnałem wyjściowym (sygnalizatory), a przyrządy pomiarowe – na urządzenia z naturalnym i zunifikowanym sygnałem wejściowym.
instalacja		Proces instalacji (przenoszenia) oprogramowania na sprzęt.
Interfejs (lub interfejs wejścia-wyjścia)		Zbiór ujednoliconych konstruktywnych, logicznych, fizycznych warunków, które muszą spełniać środki techniczne, aby móc je połączyć i wymieniać między nimi informacje. Zgodnie z przeznaczeniem interfejs zawiera: wykaz sygnałów interakcji i reguł (protokołów) wymiany tych sygnałów; moduły do odbioru i transmisji sygnałów i kable komunikacyjne; złącza, karty interfejsowe, bloki; Interfejsy ujednolicają informacje, kontrolę, powiadomienia, adres i sygnały stanu.
Funkcja informacyjna zautomatyzowanego systemu sterowania		Funkcja ACS, w tym odbieranie informacji, przetwarzanie i przesyłanie informacji do personelu ACS lub poza system o stanie Warunków Użytkowania lub otoczenie zewnętrzne
Wsparcie informacyjne zautomatyzowanego systemu		Zbiór formularzy dokumentów, klasyfikatorów, ram regulacyjnych i wdrożonych decyzji dotyczących ilości, rozmieszczenia i form istnienia informacji wykorzystywanych w SA w trakcie jego eksploatacji
Urządzenie wykonawcze Mechanizm uruchamiający Organ regulacyjny	PS ICH RO	Urządzenia wykonawcze (ID) są przeznaczone do wpływania na proces technologiczny zgodnie z informacją rozkazową KPTS (KTS). Parametrem wyjściowym IU w zautomatyzowanym systemie sterowania procesem jest zużycie materii lub energii wprowadzanej do TOU, a wejściem jest sygnał KTS (KTS). W ogólnym przypadku MD zawierają siłownik (IM): elektryczny, pneumatyczny, hydrauliczny oraz element sterujący (RO): dławienie, dozowanie, manipulowanie. Istnieją kompletne DUT i systemy: z napędem elektrycznym, z napędem pneumatycznym, Z napęd hydrauliczny i urządzenia pomocnicze jm (wzmacniacze mocy, rozruszniki magnetyczne, pozycjonery, wskaźniki położenia i urządzenia sterujące). Aby sterować niektórymi urządzeniami elektrycznymi (łaźniami elektrycznymi, dużymi silnikami elektrycznymi itp.), kontrolowanym parametrem jest przepływ energii elektrycznej, a w tym przypadku rolę testowanego urządzenia pełni jednostka wzmacniająca.
Głośniki odporne na katastrofy		AS, składający się z dwóch lub więcej zdalnych systemów serwerowych działających jako jeden kompleks przy użyciu technologii klastrowania i/lub równoważenia obciążenia. Serwer i sprzęt pomocniczy znajduje się w znacznej odległości od siebie (od jednostek do setek kilometrów).
Kompleksowa regulacja głośników	książka	Proces dostosowania funkcji EJ, ich cech ilościowych i (lub) jakościowych do wymagań SIWZ i dokumentacji projektowej oraz identyfikacji i eliminacji niedociągnięć w działaniu systemów. Kompleksowe dostosowanie AU polega na wypracowaniu interakcji informacyjnej AU z obiektami zewnętrznymi.
Konfiguracja (system komputerowy)		Całość funkcjonalnych części systemu komputerowego i powiązań między nimi, ze względu na główne cechy tych funkcjonalnych części, a także charakterystykę rozwiązywanych zadań przetwarzania danych.
Konfiguracja		Ustawienie konfiguracji.
Pośredni pomiar (obliczenie) poszczególnych złożonych wskaźników funkcjonowania TOU		Pośredni pomiar automatyczny (obliczenie) jest wykonywany poprzez przekształcenie zbioru częściowych wartości mierzonych na wynikową (złożoną) wartość mierzoną za pomocą przekształceń funkcjonalnych, a następnie bezpośredni pomiar wynikowej wartości mierzonej lub przez bezpośredni pomiar częściowych wartości mierzonych, po którym następuje automatyczne obliczanie wartości wynikowej (złożonej) wartości mierzonej na podstawie wyników pomiarów bezpośrednich.
Matematyczne wsparcie zautomatyzowanego systemu		Zestaw metod matematycznych, modeli i algorytmów stosowanych w AS
Certyfikacja metrologiczna (kalibracja) kanałów pomiarowych (MC) APCS		MC musi mieć charakterystyki metrologiczne spełniające wymagania norm dokładności, maksymalne błędy dopuszczalne. IC APCS podlegają certyfikacji państwowej lub wydziałowej. Rodzaj certyfikacji metrologicznej musi odpowiadać temu ustalonemu w zakresie wymagań dla systemu sterowania procesem. EC APCS podlegają państwowej certyfikacji metrologicznej, której informacje pomiarowe są przeznaczone dla: wykorzystanie w operacjach towarowo-handlowych; księgowanie aktywów materialnych; ochrona zdrowia pracowników, zapewnienie bezpiecznych i nieszkodliwych warunków pracy. Wszystkie pozostałe MC podlegają wydziałowej certyfikacji metrologicznej.
Wielopoziomowy system kontroli procesu		APCS, który obejmuje APCS o różnych poziomach hierarchii jako komponenty.
Ogólne zautomatyzowane oprogramowanie systemowe		Część oprogramowania AS, która jest zestawem oprogramowania opracowanym poza połączeniem z utworzeniem tego AS
Jednopoziomowy system kontroli procesu		System sterowania procesem, który nie obejmuje innych, mniejszych systemów sterowania procesem.
Optymalna kontrola	OU	Sterowanie dające najkorzystniejszą wartość pewnego kryterium optymalności (OC), charakteryzującego skuteczność sterowania przy zadanych ograniczeniach. Jako KO można wybrać różne wskaźniki techniczne lub ekonomiczne: czas przejścia (wydajność) systemu z jednego stanu do drugiego; jakiś wskaźnik jakości produktu, koszt surowców lub zasobów energetycznych itp. Przykład DT: W piecach do nagrzewania detali do walcowania, poprzez optymalną zmianę temperatury w strefach nagrzewania, można zapewnić minimalną wartość odchyłki średniokwadratowej temperatury nagrzewania obrabianych detali przy zmianie szybkości ich zaawansowanie, wielkość i przewodność cieplną.
Eksperymentalne działanie AU		Wejście AC do działania w celu określenia rzeczywistych wartości cech ilościowych i jakościowych EJ oraz gotowości personelu do pracy w warunkach eksploatacji EJ, określenia rzeczywistej wydajności EJ, oraz skorygowania (w razie potrzeby ) dokumentacja.
Bezpieczny AC		AS, który zapewnia możliwość funkcjonowania stosowanego oprogramowania i/lub usług sieciowych systemów o średniej krytyczności, tj. takich systemów, których maksymalny czas przywracania nie powinien przekraczać 6-12 godzin.
Parametr		Wartość analogowa lub dyskretna, która przyjmuje różne wartości i charakteryzuje albo stan CZT, albo proces funkcjonowania CZT lub jego wyniki. Przykład: temperatura w przestrzeni roboczej pieca, ciśnienie półpiecowe, natężenie przepływu chłodziwa, prędkość obrotowa wału, napięcie końcowe, zawartość tlenku wapnia w mączce surowcowej, sygnał do oceny stanu mechanizmu (agregatu) itp.
Wstępne testy AU		Procesy określania operacyjności EJ i podejmowania decyzji o możliwości przyjęcia EJ do eksploatacji próbnej. Przeprowadza się je po debugowaniu i testowaniu przez dewelopera dostarczonego oprogramowania i sprzętu systemu oraz komponentów elektrowni jądrowej i przekazaniu im odpowiednich dokumentów o ich gotowości do testów, a także po zapoznaniu personelu elektrowni jądrowej z obsługą dokumentacja.
Testy akceptacyjne AC		Proces ustalania zgodności EJ z SIWZ, ocena jakości eksploatacji próbnej oraz decydowanie o możliwości przyjęcia EJ do stałej eksploatacji, w tym sprawdzenie: kompletności i jakości realizacji funkcji w standardzie, graniczne, krytyczne wartości parametrów obiektu automatyki oraz w innych warunkach pracy elektrowni jądrowej określonych w TK; spełnienie każdego wymagania związanego z interfejsem systemu; praca personelu w trybie dialogowym; środki i metody przywracania sprawności jednostki AU po awariach; kompletność i jakość dokumentacji operacyjnej.
Oprogramowanie		Zestaw programów na nośnikach danych i dokumentach programowych przeznaczonych do debugowania, obsługi i testowania oprogramowania.
Działająca konfiguracja oprogramowania		Zestaw funkcji oprogramowania, ze względu na wymagania uzgodnionej dokumentacji
Regulacja oprogramowania		Regulacja jednej lub więcej wielkości, które określają stan obiektu, zgodnie z ustalonymi prawami w postaci funkcji czasu lub jakiegoś parametru systemu. Przykład. Piec do hartowania, w którym temperatura w funkcji czasu zmienia się podczas procesu hartowania zgodnie z ustalonym programem.
Wielofunkcyjny automatyczny system sterowania (AR)		System AP z kilkoma kontrolowanymi zmiennymi połączonymi ze sobą za pomocą regulowanego obiektu, regulatora lub obciążenia. Przykład: Obiekt - kocioł parowy: wartości wejściowe - zaopatrzenie w wodę, paliwo zużycie pary; wartości wyjściowe - ciśnienie, temperatura, poziom wody.
Systemy do pomiaru i (lub) automatycznej kontroli składu chemicznego i właściwości fizycznych substancji		Mierzone medium i zmierzona wartość do określania składu chemicznego substancji: przykłady mierzonych wartości dla gazowychśrodowiska to: stężenie tlenu, dwutlenku węgla, amoniaku, CO+CO2+H2 (gazy odlotowe z wielkich pieców) itp., na płynśrodowiska: przewodnictwo elektryczne roztworów, soli, zasad, stężenie zawiesin wodnych, zasolenie wody, pH, zawartość cyjanków itp. Mierzona wartość i badany ośrodek do określania właściwości fizycznych substancji: Przykład zmierzona wartość do wody i ciał stałych: wilgotność, na płyn i miazgę- gęstość, dla wody- zmętnienie, do olejów smarowych- lepkość itp.
Specjalne oprogramowanie zautomatyzowany system		Część oprogramowania AS, która jest zbiorem programów opracowanych podczas /dla tworzenia/(I) tego AS.
System telemechaniczny		Telemechanika łączy środki automatycznej transmisji na odległość poleceń sterujących i informacji o stanie obiektów za pomocą specjalnych przekształceń w celu efektywnego wykorzystania kanałów komunikacyjnych. Telemechanika zapewnia wymianę informacji pomiędzy obiektami sterowania a operatorem (dyspozytorem) lub pomiędzy obiektami a KPTS. Zespół urządzeń punktu sterowania (CP), urządzeń punktu sterowania (CP) oraz urządzeń przeznaczonych do wymiany informacji poprzez kanał komunikacyjny między punktem sterowania a centrum sterowania stanowi zespół urządzeń telemechaniki. System telemechaniczny to połączenie zespołu urządzeń telemechaniki, czujników, narzędzi przetwarzania informacji, sprzętu dyspozytorskiego i kanałów komunikacyjnych, które realizują zrealizowane zadanie scentralizowanego sterowania i zarządzania obiektami rozproszonymi geograficznie. Do tworzenia poleceń sterujących i komunikacji z operatorem system telemechaniczny zawiera również narzędzia przetwarzania informacji oparte na KPTS.
Terminal		1. Urządzenie do interakcji użytkownika lub operatora z systemem komputerowym. Terminal składa się z dwóch stosunkowo niezależnych urządzeń: wejścia (klawiatury) i wyjścia (ekran lub drukarka). 2. W sieci lokalnej urządzenie będące źródłem lub odbiorcą danych.
Obiekt kontroli technologicznej		Obiekt sterowania wraz z wyposażeniem technologicznym i realizowanym w nim procesem technologicznym
Zdalna właściwość		Oddzielny budynek, w którym zainstalowane są moduły kompleksu programowo-sprzętowego, fizycznie zlokalizowany z dala od lokalizacji innych modułów kompleksu programowo-sprzętowego
Funkcja sterowania zautomatyzowanego systemu sterowania		funkcja ACS, w tym pozyskiwanie informacji o stanie TOU, ocena informacji, wybór działań kontrolnych i ich realizacja
Urządzenia wyświetlające informacje	IOI	Środki techniczne służące do przekazywania informacji osobie - operatorowi. IoI dzielą się na dwie duże grupy: lokalną lub scentralizowaną reprezentację informacji, które mogą współistnieć w systemie równolegle (równocześnie) lub wykorzystywana jest tylko scentralizowana reprezentacja informacji. IS są klasyfikowane według form prezentacji informacji na: sygnalizacja (światło, mnemonika, dźwięk); pokaz (analogowy i cyfrowy); rejestracja do bezpośredniej percepcji (alfanumeryczna i schematyczna) oraz zakodowana informacja (na nośnikach magnetycznych lub papierowych); ekran (wyświetlacz): alfanumeryczny, graficzny, kombinowany. W zależności od charakteru powstawania fragmentów ekranu lokalnego i docelowego narzędzia tego typu dzielą się na uniwersalne (fragmenty o dowolnej strukturze fragmentu) i specjalistyczne (fragmenty o niezmienionej postaci z pośrednim nośnikiem struktury fragmentu). W odniesieniu do zautomatyzowanych systemów sterowania procesami, fragmenty mogą nieść informacje o aktualnym stanie procesu technologicznego, o występowaniu zaburzeń w procesie funkcjonowania zautomatyzowanego kompleksu technologicznego itp.
Funkcjonalne ustawienie oprogramowania		Proces doprowadzenia oprogramowania do konfiguracji roboczej
Funkcjonować		Funkcja - funkcja oprogramowania służąca do spełnienia wymagań AU i mająca na celu wykonanie określonego zadania AU, opisanego w decyzjach projektowych. W obliczeniach uwzględniono tylko funkcje osiągnięte przez celowe ręczne działanie w procesie konfiguracji oprogramowania AS opisane w rozwiązaniach projektowych. Funkcje, które są realizowane automatycznie podczas konfiguracji AU (podczas instalacji oprogramowania lub domyślnie) i nie wymagają udziału serwisanta, nie są uwzględniane w obliczeniach.
Człowiek Operator		Personel bezpośrednio zarządzający obiektem

MINISTERSTWO ROZWOJU REGIONALNEGO FEDERACJI ROSYJSKIEJ

ZAMÓWIENIE

W sprawie zmian w zarządzeniu Ministerstwa Rozwoju Regionalnego
Federacja Rosyjska z dnia 4 sierpnia 2009 r.№ 321 "O zatwierdzeniu
państwowe szacunkowe standardy instalacji sprzętu,
remont urządzeń i uruchomienie"

W celu aktualizacji szacunkowych standardów państwowych w zakresie szacunkowych regulacji i cen w zakresie urbanistyki zgodnie z Rozporządzeniem Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Federacji Rosyjskiej, zatwierdzonym Dekretem Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 26 stycznia , 2005 nr.№ 40 (Ustawodawstwo zebrane Federacji Rosyjskiej, 2005, nr 5, art. 390; nr 13, art. 1169; 2006, nr 6, art. 712; nr 18, art. 2002; 2007, nr 45, art. 5488; 2008, nr 22, art. 2582; nr 42, art. 4825; nr 46, art. 5337; 2009, nr 3, art. 378; nr 6, art. 738; nr 14, art. Nr 38, art. 4497; 2010 r. Nr 9, poz. 960; Nr 22, poz. 2776; Nr 25, poz. 3190; Nr 26, poz. 3350; Nr 28, poz. 3702; Nr 31, poz. 4251 ), zarządzeniem Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Federacji Rosyjskiej z dnia 11 kwietnia 2008 r.№ 44 „W sprawie zatwierdzenia procedury opracowywania i zatwierdzania standardów w zakresie szacunkowego racjonowania i ustalania cen w sferze rozwoju miast” (zarejestrowana przez Ministerstwo Sprawiedliwości Federacji Rosyjskiej w dniu 12 maja 2008 r., nr rejestracyjny 11661, Biuletyn Aktów Normatycznych Federalnych Władz Wykonawczych, 2008, nr 22) oraz zarządzenie Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Federacji Rosyjskiej z dnia 20 sierpnia 2009 r.№ 353 „Po zatwierdzeniu klasyfikacji szacunkowych standardów stosowanych przy określaniu szacunkowego kosztu inwestycji kapitałowych, których budowa jest finansowana z udziałem środków z budżetu federalnego” (zarejestrowana przez Ministerstwo Sprawiedliwości Federacji Rosyjskiej 2 października) , 2009, rejestracja nr 14940, Biuletyn aktów prawnych federalnych organów wykonawczych, 2009 , nr 42), Zamawiam:

1. Zarządzeniem Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Federacji Rosyjskiej z dnia 4 sierpnia 2009 r. Nr.№ 321 „W sprawie zatwierdzenia szacunkowych standardów państwowych dotyczących instalacji sprzętu, remontu sprzętu i uruchomienia” (Biuletyn cen i szacunkowego racjonowania, 2009, nr 9) wprowadzić następujące zmiany:

a) w Załączniku nr 1 zgodnie z Załącznikiem nr 1 do niniejszego Zamówienia;

b) w Załączniku nr 2 zgodnie z Załącznikiem nr 2 do niniejszego Zamówienia;

c) w Załączniku nr 3 zgodnie z Załącznikiem nr 3 do niniejszego Zamówienia;

d) w Załączniku nr 4 zgodnie z Załącznikiem nr 4 do niniejszego Zamówienia.

2. Rekomendować władzom wykonawczym podmiotów Federacji Rosyjskiej, w terminie dwóch miesięcy od dnia wydania niniejszego zarządzenia, dostosowanie cen jednostek terytorialnych do tego zarządzenia.

3. Nałożyć kontrolę nad wykonaniem niniejszego zarządzenia na Wiceministra Rozwoju Regionalnego Federacji Rosyjskiej K.Yu. Królewski.

I o. Minister V.A. Tokariew

Nieaktywny

FERp 81-05-PR-2001

STANDARDY SZACUNKU STANU

FEDERALNE CENY JEDNOSTKOWE ZA ROZRUCH
FERp-2001

IV. Aplikacje

Standardy budżetu państwa. Federalne ceny jednostkowe za oddanie do eksploatacji (zwane dalej FERp) mają na celu określenie kosztów odbiorów i sporządzenie na ich podstawie oszacowań (szacunków) wykonania tych prac.

Zatwierdzone i włączone do federalnego rejestru szacunkowych standardów do stosowania przy określaniu szacunkowego kosztu projektów budowy kapitału, których budowa jest finansowana z udziałem środków budżetu federalnego na mocy rozporządzenia Ministerstwa Budownictwa i Mieszkalnictwa i Usług Komunalnych Federacja Rosyjska z dnia 30 stycznia 2014 r. N 31 / pr (zmieniona rozporządzeniem Ministerstwa Budownictwa Rosji z dnia 7 lutego 2014 r. N 39 / pr).

Urządzenia elektryczne

Załącznik 1.1. Struktura uruchomienia

Dodatek 1.1


Etapy pracy	Udział, %, w kosztach całkowitych (stawka)
Praca przygotowawcza
Prace regulacyjne przeprowadzone przed indywidualnym testowaniem urządzeń procesowych
Prace regulacyjne w okresie badań indywidualnych urządzeń technologicznych
Kompleksowe testy
Przygotowanie dokumentacji roboczej i odbiorowej

Załącznik 1.2. Terminy i definicje stosowane w FERP Część 1

Dodatek 1.2


Termin	Definicja
urządzenie przełączające	Urządzenie elektryczne, które odcina prąd obciążenia lub odłącza napięcie sieciowe (wyłącznik, przełącznik obciążenia, separator, odłącznik, przełącznik nożowy, przełącznik pakietu, bezpiecznik itp.).
samorząd	Sterowanie, w którym elementy sterujące i przełączniki są konstrukcyjnie umieszczone na tym samym panelu lub ekranie.
Pilot	Sterowanie, w którym elementy sterujące i przełączniki są strukturalnie umieszczone na różnych panelach lub tablicach.
Wtórne połączenie przełączające	Obwód wtórny sterowania, sygnalizacji, przekładników napięciowych itp. ograniczony jedną grupą bezpieczników lub wyłącznika automatycznego oraz obwód wtórny przekładników prądowych o tym samym przeznaczeniu (zabezpieczenie, pomiar).
Podstawowe połączenie przełączające	Obwód elektryczny (sprzęt i opony) o tym samym przeznaczeniu, nazwie i napięciu, podłączony do szyn rozdzielnicy, generatora, rozdzielnicy, zespołu i umieszczony w elektrowni, podstacji itp. Obwody elektryczne o różnych napięciach (niezależnie od liczby) jednego transformatora mocy. Wszystkie aparaty łączeniowe i szyny zbiorcze, za pomocą których do rozdzielnicy jest podłączona linia lub transformator.
	Odcinek sieci elektrycznej dwu-, trzy- lub czteroprzewodowej
Urządzenie	Komplet elementów w produkcie wykonany w jednym projekcie (np. szafa lub panel sterujący, panel zabezpieczający przekaźnik, ogniwo, zasilacz itp.). Urządzenie może nie mieć określonego celu funkcjonalnego w produkcie.
Sekcja sygnalizacji	Urządzenie do realizacji sygnału.
	Dowolny element obwodu elektrycznego (potencjometr, rezystor, kondensator itp.), którego wartość parametru wymaga regulacji zgodnie z instrukcją producenta.
Grupa funkcyjna	Zestaw elementów, które pełnią określoną funkcję w układzie automatycznego sterowania lub regulacji i nie są połączone w jedną konstrukcję (na przykład: obwód sterowania przekaźnikowo-stycznikowego dla napędu elektrycznego, węzeł zadaniowy, węzeł sterownika, kompensacja dynamiczna węzeł, węzeł linearyzacji, węzeł do generowania parametru o określonej zależności funkcjonalnej itp.).
Aparatura sterująca jako część przekaźnika grupa funkcyjna stycznika	Element przekaźnikowy, który pełni funkcję ustawiania współrzędnej lub jej zmiany zgodnie z daną zasadą sterowania (na przykład: przycisk, klucz sterujący, wyłączniki krańcowe i krańcowe, stycznik, rozrusznik magnetyczny, przekaźnik itp.).
Automatyczny system sterowania	Automatyczny system sterowania, w którym cel sterowania w trybie statycznym i dynamicznym osiąga się poprzez optymalizację zamkniętych pętli sterowania.
Automatyczny system sterowania	Zbiór grup funkcyjnych zapewniający automatyczną zmianę jednej lub więcej współrzędnych obiektu sterowania technologicznego w celu osiągnięcia określonych wartości zmiennych sterowanych lub optymalizacji określonego kryterium jakości sterowania.
Element systemu automatycznego sterowania lub regulacji	Integralna część obwodu, która ma jedną konstrukcję, odłączane połączenie, pełni jedną lub więcej określonych funkcji w produkcie (wzmocnienie, konwersja, generowanie, kondycjonowanie sygnału) i wymaga weryfikacji na statywie lub w specjalnie zmontowanym obwodzie pod kątem zgodności ze specyfikacjami lub wymaganiami producenta.
Obiekt technologiczny	Zespół wyposażenia technologicznego i elektrycznego oraz realizowany na nim proces technologiczny produkcji.
Kompleks technologiczny	Zespół funkcjonalnie połączonych środków wyposażenia technologicznego (agregaty, mechanizmy i inne wyposażenie) do wykonywania określonych procesów technologicznych i operacji w warunkach produkcyjnych w celu przeprowadzenia wszystkich etapów uzyskania ilości i jakości produktu końcowego ustalonej projektem.
Mechanizm	Zestaw ruchomo połączonych części, które wykonują określone ruchy pod działaniem przyłożonych sił.
	Zespół dwóch lub więcej mechanizmów działających w złożonym i zapewniających dany proces technologiczny produkcji.
Dział wysyłki	Zestaw mechanizmów lub urządzeń elektrycznych połączonych jednym cyklem technologicznym i wspólnym schematem sterowania.
Test	Przyłożenie prądu lub napięcia do obiektu na czas trwania testu, regulowane dokumentem regulacyjnym.
Obiekt testowy	Niezależna część przewodząca prąd kabla, szyny zbiorczej, aparatury, transformatora, generatora, silnika elektrycznego i innych urządzeń.
penetracja kabla	Urządzenie przewodzące przeznaczone do przesyłania energii elektrycznej za pomocą specjalnych kabli zasilających i sterowniczych przez hermetyczne pomieszczenia lub szczelne skrzynki elektrowni jądrowych.

Zautomatyzowane systemy sterowania

Załącznik 2.1. Kategorie złożoności technicznej systemów, ich charakterystyki i współczynniki (część 2 pkt 1)

Dodatek 2.1


	Charakterystyka systemu (struktura i skład KTS lub KTS)	Współczynnik złożoność systemu
	Jednopoziomowe systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, charakteryzujące się tym, że urządzenia pomiarowe i sterujące, elementy elektromagnetyczne, półprzewodnikowe i inne, osprzęt sygnałowy itp. .P. instrumentalne lub sprzętowe typy wykonania.
	Jednopoziomowe systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, charakteryzujące się programowalnymi sterownikami logicznymi (PLC), urządzeniami komunikacji wewnątrzsystemowej, mikroprocesorowymi interfejsami operatorskimi (wyświetlaczami panelowymi).
	Systemy jednopoziomowe z automatycznym trybem pośredniego lub bezpośredniego (bezpośredniego) sterowania cyfrowego (cyfrowo-analogowego) za pomocą sterowników obiektowych z programowaniem parametrów nastawczych, których obsługa nie wymaga opracowania projektu MO i oprogramowania.
	Systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura CTS spełniają wymagania ustalone dla zaklasyfikowania systemów do I kategorii złożoności oraz w których jako kanały komunikacyjne wykorzystywane są światłowodowe systemy transmisji informacji (FOTSI).
	Systemy do pomiaru i (lub) automatycznej kontroli składu chemicznego i właściwości fizycznych substancji.
	Układy pomiarowe (kanały pomiarowe), dla których zgodnie z projektem wymagana jest certyfikacja metrologiczna (kalibracja).
	Wielopoziomowe rozproszone systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura poziomu lokalnego CPTS spełniają wymagania ustalone dla zaklasyfikowania systemu do drugiej kategorii złożoności i w którym procesie (PCS) lub operatorze (OS) służą do organizowania kolejnych poziomów stacji sterowania realizowanych w oparciu o oprogramowanie problemowe, połączone ze sobą oraz z lokalnym poziomem sterowania za pośrednictwem sieci lokalnych.
	Systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura CPTS (CTS) spełnia wymagania stawiane dla zaklasyfikowania systemów do II kategorii złożoności oraz w których jako kanały komunikacji wykorzystywane są światłowodowe systemy transmisji informacji (FOTSI).
Uwagi: 1. Systemy II i III kategorii złożoności technicznej mogą mieć jedną lub więcej cech podanych jako cecha systemu. 2. W przypadku, gdy złożony system zawiera w swoim składzie systemy (podsystemy), zgodnie ze strukturą i składem CPTS lub CTS, związane z różnymi kategoriami złożoności technicznej, współczynnik złożoności takiego systemu oblicza się zgodnie z pkt 2.2. Szacunki wielkości pracy.

Załącznik 2.2. Symbole liczby kanałów (część 2 dział 1)

Dodatek 2.2


Symbol	Nazwa
	Liczba informacyjnych kanałów analogowych
	Liczba dyskretnych kanałów informacyjnych
	Liczba analogowych kanałów sterowania
	Liczba dyskretnych kanałów sterowania
	Całkowita liczba informacyjnych kanałów analogowych i dyskretnych
	Całkowita liczba analogowych i dyskretnych kanałów sterowania
	Całkowita liczba kanałów informacyjnych i sterujących analogowych i dyskretnych

Dodatek 2.3

Załącznik 2.3. Współczynnik „złożoności metrologicznej” systemu (część 2 dział 1)


	Charakterystyka czynników „złożoności metrologicznej” (M) układu	Przeznaczenie wielkie ilości kanały	Współczynnik „złożoność metrologiczna” systemu (M)
	Przetworniki pomiarowe (czujniki) i przyrządy pomiarowe itp. pracujące w normalnym środowisku środowiskowym i technologicznym, klasa dokładności:
	mniejsza lub równa 1,0
	poniżej 0,2 i powyżej 1,0
	większa lub równa 0,2
Notatka. Jeżeli system posiada przetworniki pomiarowe (czujniki) i przyrządy pomiarowe należące do różnych klas dokładności, współczynnik oblicza się według wzoru: Gdzie:

Załącznik 2.4. Współczynnik „rozwoju funkcji informacyjnych” systemu (część 2 dział 1)

Dodatek 2.4


	Charakterystyka czynników „rozwoju funkcji informacyjnych” (I) systemu	Przeznaczenie wielkie ilości kanały	Współczynnik "rozwój Informacja- racjonalny funkcje” systemu (I)
	Równoległe lub scentralizowane sterowanie i pomiar parametrów stanu technologicznego obiektu sterowania (TOU).
	To samo co według zastrzeżenia 1, w tym archiwizacja, dokumentowanie danych, kompilowanie raportów awaryjnych i produkcyjnych (zmianowych, dziennych, itp.), prezentowanie trendów parametrów, pośrednie pomiary (obliczenia) poszczególnych złożonych wskaźników funkcjonowania TOU.
	Analiza i uogólniona ocena stanu procesu jako całości według jego modelu (rozpoznanie sytuacji, diagnostyka stanów awaryjnych, poszukiwanie wąskiego gardła, prognoza procesu).
Notatka. Jeżeli system ma różne charakterystyki „rozwoju funkcji informacyjnych”, współczynnik oblicza się według wzoru: Gdzie:

Załącznik 2.5. Współczynnik „rozwoju funkcji kontrolnych” (część 2 dział 1)

Załącznik 2.5


	Charakterystyka czynników „rozwoju funkcji sterowania” (U) układu	Oznaczenie liczby kanałów	Współczynnik „rozwoju funkcji sterowania” systemu (U)
	Sterowanie automatyczne jednoobwodowe (AR) lub automatyczne sterowanie logiczne jednocyklowe (przełączanie, blokowanie itp.).
	Kaskadowe i (lub) oprogramowanie AP lub automatyczne sterowanie programowe (APLC) w cyklu „twardym”, wielopodłączony AP lub APLC w pętli z rozgałęzieniami.
	Sterowanie szybkimi procesami w warunkach awaryjnych lub sterowanie z adaptacją (samouczenie i zmiana algorytmów i parametrów systemu) lub sterowanie optymalne (OC) stanu ustalonego (w statyce), OC stanów nieustalonych lub całego procesu (optymalizacja w dynamice) .
Notatki. Jeżeli układ ma różne charakterystyki „rozwoju funkcji sterowania”, współczynnik oblicza się ze wzoru: Gdzie:

Załącznik 2.6. Struktura prac uruchomieniowych (część 2 dział 1)

Dodatek 2.6


	Nazwa etapów uruchomienia	Udział w całkowitym koszcie pracy, %
	Prace przygotowawcze, weryfikacja TCP (PS):
	włącznie z Praca przygotowawcza
	Strojenie systemu offline
	Kompleksowa regulacja systemów

Uwagi: 1. Treść etapów realizacji prac odpowiada pkt 1.2.4. Postanowienia ogólne FERp. 2. W przypadku, gdy Klient zleca wykonanie prac uruchomieniowych oprogramowania i sprzętu jednej organizacji (na przykład dewelopera projektu lub producenta sprzętu posiadającego odpowiednie licencje do wykonywania prac uruchomieniowych) oraz środków technicznych - inną organizację uruchamiającą, podział wolumenów pracy wykonanej przez nich pracy (w ramach całkowitego kosztu pracy w systemie), w tym etapów w Załączniku 2.6, odbywa się w porozumieniu z klientem, z uwzględnieniem łącznej liczby kanałów związanych z MTS i TS.

Załącznik 2.7. Grupy kanałów (część 2 dział 1)

Dodatek 2.7


	Symbol grupy kanałów
	KPTSTOU (KTS)	Kanały sterujące to analogowe i dyskretne ( i ) transfery działań sterujących z KPTS (KTS) do TOU. Ilość kanałów sterujących określa ilość siłowników: membranowe, tłokowe, elektryczne jedno- i wieloobrotowe, bezsilnikowe (odcinające) itp.
	TOUKPTS (KTS)	Kanały informacji analogowych i dyskretnych ( i ) konwersji informacji (parametrów) pochodzących z obiektu sterowania technologicznego (TOU) do CPTS (CTS). Liczba kanałów jest określona przez liczbę przetworników pomiarowych, sygnalizatory stykowe i bezstykowe, czujniki położenia i stanu urządzeń, wyłączniki krańcowe i ruchowe itp., natomiast kombinowany czujnik przeciwpożarowy (POS) liczony jest jako jeden kanał dyskretny .
	OpKPTS (KTS)	Analogowe i dyskretne kanały informacyjne ( i ) wykorzystywane przez operatora (Op) do wpływania na KTS (KTS). Liczba kanałów jest określona przez liczbę elementów wpływowych wykorzystywanych przez operatora (przyciski, klawisze, urządzenia sterujące itp.) do realizacji pracy systemu w trybach automatycznego (automatycznego) i ręcznego zdalnego sterowania siłownikami bez podejmowania uwzględniać elementy wpływowe KTS (CTS) jako kanały, wykorzystywane do strojenia i innych funkcji pomocniczych (z wyjątkiem sterowania): klawiatury urządzeń końcowych wyświetlaczy informacyjno-sterowniczych, przyciski, przełączniki itp., panele wielofunkcyjne lub multi- urządzenia kanałowe paneli sterowania POS itp., A także przełączniki napięcia, bezpieczniki i inne pomocnicze elementy wpływu powyższych i innych środków technicznych, których dostosowanie jest uwzględniane przez ceny części FERp 2.
	KPTSOp (KTS)	Kanały analogowe i dyskretne ( i ) do wyświetlania informacji przychodzących z KTS (KTS) do OP przy określaniu liczby kanałów systemowych nie są brane pod uwagę, z wyjątkiem sytuacji, gdy projekt przewiduje wyświetlanie tych samych parametrów technologicznych (stan urządzeń) na więcej niż jednym urządzeniu końcowym (monitor, drukarka, panel interfejsu, tablica informacyjna itp.). Uwzględniono dostosowanie wyświetlania informacji na pierwszym urządzeniu końcowym FERp część 2. W tym przypadku podczas wyświetlania informacji na każdym urządzeniu końcowym oprócz pierwszego, wyświetlane parametry ( i ) są brane pod uwagę ze współczynnikiem 0,025, ze współczynnikiem 0,01. Wskaźniki (lampki, diody LED itp.) stanu i położenia wbudowane w przetworniki pomiarowe (czujniki), sygnalizatory stykowe lub bezstykowe, przyciski, klawisze sterujące, przełączniki, a także wskaźniki obecności napięcia urządzeń, rejestratorów, zaciski nie są brane pod uwagę jako kanały urządzenia paneli, konsol itp., których regulacja jest brana pod uwagę FERp część 2.
	sms N 1, N 2, …, N	Kanały komunikacji (interakcje) informacji analogowych i dyskretnych ( i ) z powiązanymi systemami, wykonane na osobnych projektach. „Pod uwagę brana jest liczba kanałów fizycznych, którymi przesyłane są sygnały komunikacyjne (interakcyjne) z sąsiednimi systemami: dyskretne - stykowe i bezstykowe prądu stałego i przemiennego (z wyjątkiem kodowanych) oraz sygnały analogowe, wartości z których są określane w skali ciągłej, a także na potrzeby FERp część 2 kodowane (impulsowe i cyfrowe)". Nie są brane pod uwagę różne rodzaje napięcia w systemie elektrycznym używane jako źródła zasilania dla sprzętu APCS (osłony, konsole, siłowniki, konwertery informacji, urządzenia końcowe itp.), jako kanały komunikacyjne (interakcje) z sąsiednimi systemami.

Załącznik 2.8. Schemat zautomatyzowanego kompleksu technologicznego (ATC)

Dodatek 2.8

Załącznik 2.9. Kategorie złożoności AS z uwzględnieniem liczby funkcji oprogramowania AS (część 2 sekcja 2)

Dodatek 2.9


Liczba funkcji głośnika
św. 1 do 10
św. 10 do 49
św. 49 do 99

Załącznik 2.10. Współczynniki uwzględniające liczbę oddalonych elektrowni jądrowych (część 2 dział 2)

Dodatek 2.10


Liczba odległych terytorialnie lokalizacji elektrowni jądrowych	Współczynnik

Załącznik 2.11. Współczynniki uwzględniające specyfikę realizacji uruchomienia EJ

Dodatek 2.11


Nazwa	Numer tabeli (stawki)	Współczynnik
Dostępność indywidualnych zewnętrznych bateryjnych źródeł zasilania awaryjnego.	02-02-004, 02-02-005
Realizacja uruchomienia pod kierunkiem technicznym naczelnego personelu przedsiębiorstw - producentów UA.	02-02-006, 02-02-007
Głośniki odporne na uszkodzenia. W przypadku wykonywania prac uruchomieniowych na systemach komputerowych, które posiadają znak klasyfikacyjny złożoności jako kompleksy odporne na uszkodzenia.	02-02-004, 02-02-007
Głośniki odporne na katastrofy. W przypadku wykonywania prac uruchomieniowych na systemach komputerowych posiadających znak klasyfikacyjny złożoności jako kompleksy odporne na katastrofy.	02-02-004, 02-02-007
Przy ponownym przeprowadzaniu wstępnych testów po modernizacji AU.
Współczynnik rozliczeniowy architektury elektrowni jądrowej z uwzględnieniem specyfiki uruchomienia: Do uruchomienia jednostki AU przy użyciu dwóch lub więcej serwerów procesorowych opartych na dowolnej architekturze;
Do uruchomienia AS z wykorzystaniem klastra serwerów opartego na dowolnej architekturze.
Współczynnik rozliczeniowy architektury AC - dla uruchomienia AC wykonywanego na serwerach architektury Risc.

________________
* łączny współczynnik udziału

Załącznik 2.12. Terminy i definicje stosowane w części 2 FERP

Dodatek 2.12


	Warunkowy Przeznaczenie	Definicja
Zautomatyzowany system		1. System składający się z personelu i zestawu środków do automatyzacji jego działań, wdrażający technologię informacyjną do wykonywania ustalonych funkcji. 2. Zbiór środków, metod i technik matematycznych i technicznych, które są stosowane w celu ułatwienia i przyspieszenia rozwiązywania pracochłonnych zadań związanych z przetwarzaniem informacji.
Zautomatyzowany system kontroli procesu		Zautomatyzowany system zapewniający działanie obiektu dzięki odpowiedniemu doborowi działań kontrolnych w oparciu o wykorzystanie przetworzonych informacji o stanie obiektu.
Zautomatyzowany kompleks technologiczny		Zbiór wspólnie funkcjonującego obiektu sterowania technologicznego (TOU) i kontrolującego go APCS.
Automatyczny tryb sterowania pośredniego podczas wykonywania funkcji APCS		Tryb realizacji funkcji APCS, w którym zespół narzędzi automatyzacji APCS automatycznie zmienia ustawienia i (lub) ustawienia lokalnych systemów automatyki obiektu sterowania technologicznego.
Automatyczny tryb bezpośredniego (natychmiastowego) sterowania cyfrowego (lub analogowo-cyfrowego) podczas wykonywania funkcji sterowania systemem sterowania procesem		Tryb realizacji funkcji APCS, w którym zespół narzędzi automatyzacji APCS generuje i realizuje działania sterujące bezpośrednio na aktuatorach technologicznego obiektu sterowania.
Autonomiczna regulacja głośników		Proces dostosowania funkcji elektrowni jądrowej jako całości, ich cech ilościowych i (lub) jakościowych do dokumentacji rozruchowej.
Podstawowa konfiguracja oprogramowania		Zestaw funkcji oprogramowania, ze względu na wymagania rozwiązań projektowych.
Podstawowa konfiguracja oprogramowania		Proces doprowadzenia oprogramowania do podstawowej konfiguracji.
Przetwornik pomiarowy (czujnik), przyrząd pomiarowy		Urządzenia pomiarowe przeznaczone do pozyskiwania informacji o stanie procesu, przeznaczone do generowania sygnału niosącego informację pomiarową zarówno w postaci dostępnej do bezpośredniego odbioru przez operatora (przyrządy pomiarowe), jak i w postaci odpowiedniej do zastosowania w systemach sterowania procesami dla celu przesyłania i (lub) przetwarzania, przetwarzania i przechowywania, ale nie podlega bezpośredniemu postrzeganiu przez operatora. Aby przekształcić sygnały naturalne w zunifikowane, dostępne są różne konwertery normalizujące. Przetworniki pomiarowe dzielą się na główne grupy: mechaniczne, elektromechaniczne, termiczne, elektrochemiczne, optyczne, elektroniczne i jonizacyjne. Przetworniki pomiarowe dzielą się na przetworniki z naturalnym, zunifikowanym i dyskretnym (przekaźnikowym) sygnałem wyjściowym (sygnalizatory), a przyrządy pomiarowe – na urządzenia z naturalnym i zunifikowanym sygnałem wejściowym.
instalacja		Proces instalacji (przenoszenia) oprogramowania na sprzęt.
Interfejs (lub parowanie we/wy)		Zbiór ujednoliconych konstruktywnych, logicznych, fizycznych warunków, które muszą spełniać środki techniczne, aby móc je połączyć i wymieniać między nimi informacje. Zgodnie z przeznaczeniem interfejs zawiera: Lista sygnałów interakcji i zasad (protokołów) wymiany tych sygnałów; Moduły do odbioru i transmisji sygnałów i kable komunikacyjne; Złącza, karty interfejsowe, bloki. Interfejsy ujednolicają informacje, sterowanie, powiadomienia, adresy i sygnały stanu.
Funkcja informacyjna zautomatyzowanego systemu sterowania		Funkcja ACS, która obejmuje odbieranie informacji, przetwarzanie i przesyłanie informacji do personelu ACS lub poza system o stanie TOU lub środowiska zewnętrznego.
Wsparcie informacyjne zautomatyzowanego systemu		Zbiór formularzy dokumentów, klasyfikatorów, ram regulacyjnych i wdrożonych decyzji dotyczących ilości, rozmieszczenia i form istnienia informacji wykorzystywanych w AS podczas jego eksploatacji.
Urządzenie wykonawcze		Siłowniki (ID) są zaprojektowane do wpływania na proces technologiczny zgodnie z informacją rozkazową KPTS (KTS). Parametrem wyjściowym IS w zautomatyzowanym systemie sterowania procesem jest zużycie materii lub energii wprowadzanej do TOU, a wejściowym jest sygnał KTS (KTS). W ogólnym przypadku MD zawierają siłownik (IM): elektryczny, pneumatyczny, hydrauliczny i sterujący (RO): dławienie, dozowanie, manipulowanie. Istnieją kompletne DUT i układy: z napędem elektrycznym, z napędem pneumatycznym, z napędem hydraulicznym oraz urządzeniami pomocniczymi DUT (wzmacniacze mocy, rozruszniki magnetyczne, pozycjonery, wskaźniki położenia i urządzenia sterujące). Aby sterować niektórymi urządzeniami elektrycznymi (łaźniami elektrycznymi, dużymi silnikami elektrycznymi itp.), kontrolowanym parametrem jest przepływ energii elektrycznej, a w tym przypadku rolę testowanego urządzenia pełni jednostka wzmacniająca.
Mechanizm uruchamiający
Organ regulacyjny
Głośniki odporne na katastrofy		AS składający się z dwóch lub więcej zdalnych systemów serwerowych działających jako jeden kompleks z wykorzystaniem technologii klastrowania i/lub równoważenia obciążenia. Serwer i sprzęt pomocniczy znajduje się w znacznej odległości od siebie (od jednostek do setek kilometrów).
Kompleksowa regulacja głośników		Proces dostosowania funkcji EJ, ich cech ilościowych i (lub) jakościowych do wymagań SIWZ i dokumentacji projektowej oraz identyfikacji i eliminacji niedociągnięć w działaniu systemów. Kompleksowe dostosowanie AU polega na wypracowaniu interakcji informacyjnej AU z obiektami zewnętrznymi.
Konfiguracja (system komputerowy)		Całość funkcjonalnych części systemu komputerowego i powiązań między nimi, ze względu na główne cechy tych funkcjonalnych części, a także charakterystykę rozwiązywanych zadań przetwarzania danych.
Konfiguracja		Ustawienie konfiguracji.
Pośredni pomiar (obliczenie) poszczególnych złożonych wskaźników funkcjonowania TOU		Pośredni pomiar automatyczny (obliczenie) jest wykonywany poprzez przekształcenie zbioru częściowych wartości mierzonych na wynikową (złożoną) wartość mierzoną za pomocą przekształceń funkcjonalnych, a następnie bezpośredni pomiar wynikowej wartości mierzonej lub przez bezpośredni pomiar częściowych wartości mierzonych, po którym następuje automatyczne obliczanie wartości wynikowej (złożonej) wartości mierzonej na podstawie wyników pomiarów bezpośrednich.
Matematyczne wsparcie zautomatyzowanego systemu		Zbiór metod matematycznych, modeli i algorytmów stosowanych w AS.
Certyfikacja metrologiczna (kalibracja) kanałów pomiarowych (MC) APCS		MC musi mieć charakterystyki metrologiczne spełniające wymagania norm dokładności, maksymalne błędy dopuszczalne. IC APCS podlegają certyfikacji państwowej lub wydziałowej. Rodzaj certyfikacji metrologicznej musi odpowiadać temu ustalonemu w zakresie wymagań dla systemu sterowania procesem. IC APCS podlegają państwowej certyfikacji metrologicznej, której informacje pomiarowe są przeznaczone dla: Zastosowanie w transakcjach towarowo-handlowych; Rachunkowość aktywów materialnych; Ochrona zdrowia pracowników, zapewnienie bezpiecznych i nieszkodliwych warunków pracy. Wszystkie pozostałe MC podlegają wydziałowej certyfikacji metrologicznej.
Wielopoziomowy system kontroli procesu		APCS, który obejmuje APCS o różnych poziomach hierarchii jako komponenty.
Ogólne zautomatyzowane oprogramowanie systemowe		Część oprogramowania AS, która jest zestawem oprogramowania opracowanym poza połączeniem z utworzeniem tego AS.
Jednopoziomowy system kontroli procesu		APCS, który nie obejmuje innych, mniejszych APCS.
Optymalna kontrola		Sterowanie dające najkorzystniejszą wartość pewnego kryterium optymalności (OC), charakteryzującego skuteczność sterowania przy zadanych ograniczeniach. Jako KO można wybrać różne wskaźniki techniczne lub ekonomiczne: Czas przejścia (wydajność) systemu z jednego stanu do drugiego; Jakiś wskaźnik jakości produktu, koszt surowców lub energii itp. Przykład jednostki organizacyjnej: W piecach do nagrzewania półwyrobów do walcowania poprzez optymalną zmianę temperatury w strefach nagrzewania można zapewnić minimalną wartość odchyłki pierwiastkowa średniej kwadratowej temperatury nagrzewania obrabianych półwyrobów ze zmianą ich posuwu, rozmiar i przewodność cieplną.
Eksperymentalne działanie AU		Uruchomienie EJ w celu ustalenia rzeczywistych wartości cech ilościowych i jakościowych EJ oraz gotowości personelu do pracy w warunkach eksploatacji EJ, określenia rzeczywistej wydajności EJ i dostosowania (w razie potrzeby) dokumentację.
Bezpieczny AC		AS, który zapewnia możliwość funkcjonowania stosowanego oprogramowania i/lub usług sieciowych systemów o średniej krytyczności, tj. takich systemów, których maksymalny czas przywracania nie powinien przekraczać 6-12 godzin.
Parametr		Wartość analogowa lub dyskretna, która przyjmuje różne wartości i charakteryzuje albo stan CZT, albo proces funkcjonowania CZT lub jego wyniki. Przykład: temperatura w przestrzeni roboczej pieca, ciśnienie pod blatem, natężenie przepływu chłodziwa, prędkość obrotowa wału, napięcie na zaciskach, zawartość tlenku wapnia w mączce surowcowej, sygnał do oceny stanu mechanizmu (agregatu) itp.
Wstępne testy AU		Procesy określania operacyjności EJ i podejmowania decyzji o możliwości przyjęcia EJ do eksploatacji próbnej. Przeprowadza się je po debugowaniu i testowaniu przez dewelopera dostarczonego oprogramowania i sprzętu systemu oraz komponentów elektrowni jądrowej i przekazaniu im odpowiednich dokumentów o ich gotowości do testów, a także po zapoznaniu personelu elektrowni jądrowej z obsługą dokumentacja.
Testy akceptacyjne AC		Proces ustalania zgodności EJ z SIWZ, ocena jakości eksploatacji próbnej oraz decydowanie o możliwości przyjęcia EJ do stałej eksploatacji, w tym sprawdzenie: kompletności i jakości realizacji funkcji w standardzie, graniczne, krytyczne wartości parametrów obiektu automatyki oraz w innych warunkach pracy elektrowni jądrowej określonych w TK; spełnienie każdego wymagania związanego z interfejsem systemu; praca personelu w trybie dialogowym; środki i metody przywracania sprawności jednostki AU po awariach; kompletność i jakość dokumentacji operacyjnej. Wystąpił błąd Płatność nie została zrealizowana z powodu błędu technicznego, środki z Twojego konta nie zostały odpisane. Spróbuj odczekać kilka minut i powtórzyć płatność ponownie.

SYSTEM DOKUMENTÓW REGULACYJNYCH W BUDOWNICTWIE

PRZEPISY BUDOWLANE
FEDERACJA ROSYJSKA

GESNp 81-04-02-2001

Zatwierdzony i wprowadzony w życie 15 czerwca 2001 r.
Dekret Gosstroy of Russia z dnia 23 czerwca 2001 r. Nr 4

ELEMENTARZ STANU
SZACUJ STAWKI
DO ROZRUCHU

GESNP-2001
Kolekcja #2

ZAUTOMATYZOWANE SYSTEMY STEROWANIA

Państwowy Komitet Federacji Rosyjskiej
dla budownictwa i kompleksu mieszkaniowo-komunalnego
(Gosstroy Rosji)

Moskwa 2001

Te State Elemental Estimated Standards (GESNp) mają na celu określenie zapotrzebowania na zasoby (koszty pracy personelu uruchamiającego) podczas wykonywania prac związanych z uruchomieniem automatycznych systemów sterowania i są wykorzystywane do sporządzania szacunków kosztów (szacunków) przy użyciu metody zasobów. GESNp są początkowymi standardami opracowywania cen jednostkowych za oddanie do użytku na poziomie federalnym (FER), terytorialnym (TER), branżowym (OER), indywidualnymi i rozszerzonymi normami szacunkowymi (cenami) oraz innymi dokumentami regulacyjnymi stosowanymi do określania kosztów bezpośrednich w szacunkowy koszt uruchomienia . ROZWINIĘTY AOOT „Association Montazhavtomatika” (B.Z. Barlasov, M.I. Logoiko), Federalny Państwowy Jednostkowy Centralny Instytut Badawczy Ekonomii i Zarządzania w Budownictwie (TsNIIEUS) Gosstroy of Russia (Ph.D. Zh.G. Chernysheva, L. V. Razmadze ) z udziałem Międzyregionalnego Centrum Cen w Budownictwie i Przemysłu Materiałów Budowlanych (ICCC) Państwowego Komitetu Budownictwa Rosji (I.I. Dmitrenko). UWAŻANE Departament Cen i Szacunkowego Racjonowania w Budownictwie i Kompleksie Mieszkaniowym i Komunalnym Gosstroy Rosji (Komitet Redakcyjny: V.A. Stepanov - Head, V.N. Maklakov, T.L. Grishchenkova). WPROWADZONE Departament Cen i Szacunkowych Reglamentacji w Budownictwie i Mieszkalnictwie oraz Kompleksie Komunalnym Gosstroy Rosji. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE od 15 lipca 2001 r. Dekretem Gosstroy Rosji z 23 lipca 2001 r. Nr 84.

CZĘŚĆ TECHNICZNA

1. Postanowienia ogólne

1.1. Niniejsze szacunkowe standardy stanu elementów (GESNp) mają na celu określenie zapotrzebowania na zasoby (koszty pracy personelu uruchamiającego) podczas wykonywania prac rozruchowych przy rozruchu zautomatyzowanych systemów sterowania i są wykorzystywane do sporządzania szacunków (szacunków) do rozruchu przy użyciu metody zasobów. GESNp to wstępne standardy opracowywania cen jednostkowych za oddanie do użytku na poziomie federalnym (FER), terytorialnym (TER) i branżowym (OER), indywidualne i zagregowane szacunkowe normy (ceny) oraz inne dokumenty regulacyjne stosowane do określania kosztów bezpośrednich w szacunkowy koszt uruchomienia . 1.2. GESNp odzwierciedla średni w branży poziom technologii i organizacji odbiorów. GESNp są obowiązkowe do użytku przez wszystkie przedsiębiorstwa i organizacje, niezależnie od ich przynależności i formy własności, realizujące budowę kapitału kosztem budżetu państwa wszystkich szczebli oraz docelowe środki pozabudżetowe. W przypadku projektów budowlanych finansowanych ze środków własnych przedsiębiorstw, organizacji i osób fizycznych szacunkowe normy tego zbioru mają charakter doradczy. 1.3. Przy stosowaniu niniejszego zbioru, oprócz postanowień zawartych w tej części technicznej, należy wziąć pod uwagę ogólne wymagania podane w Wytycznych dotyczących stosowania państwowych szacunkowych norm elementarnych dla robót rozruchowych (MDS 81-27.2001), zatwierdzonych i wprowadzone w życie Dekretem Gosstroy Rosji z dnia 23.07.2001 nr 83. 1.4. Zbiór ten dotyczy: - automatycznych systemów sterowania procesami (APCS); - scentralizowane systemy kierowania ruchem dyspozytorskim: - automatyczne systemy sygnalizacji pożaru i ochrony przeciwpożarowej; - systemy sterowania i automatycznej kontroli gaszenia i ochrony przeciwdymowej; - systemy telemechaniczne. Zbiór nie ma na celu określenia kosztów robocizny w szacunkowych kosztach pracy: - dla precyzyjnych analizatorów in-line właściwości fizykochemicznych mediów i produktów krążących w procesie technologicznym: refraktometrów, chromatografów, oktanometrów i innych podobnych produktów jednorazowego użytku analizatory; - dla kompleksów oprogramowania i sprzętu komputerowych centrów informacji gospodarczej lub innej niezwiązanej z procesami technologicznymi; - w przypadku systemów nadzoru wideo (bezpieczeństwa) wykorzystujących instalacje telewizyjne, komunikację głośnomówiącą (ostrzeżenia) itp., których pracochłonność określa się zgodnie z Kolekcją instalacji sprzętu nr 10 „Sprzęt komunikacyjny”. (Wydanie zmienione. Rev. No. 2) 1.5. Szacunkowe normy Zbioru opracowywane są w oparciu o następujące warunki: - zespoły oprogramowania i sprzętu (KTS) lub zespoły sprzętu (KTS) przekazane do regulacji - seryjne, kompletne, z załadowanym oprogramowaniem systemowym i aplikacyjnym, z wyposażeniem technicznym dokumenty (paszporty, certyfikaty itp.), okres ich przechowywania w magazynie nie przekracza normy; - prace uruchomieniowe wykonują organizacje uprawnione do wykonywania tego rodzaju prac, przy wykonywaniu prac w obiektach nadzorowanych przez organy nadzoru państwowego, dodatkowo istnieją licencje i/lub zezwolenia tych wydziałów. Pracownicy wykonujący pracę posiadają kwalifikacje odpowiadające złożoności technicznej zautomatyzowanych systemów, przeszli niezbędne szkolenie, atest lub certyfikację, są wyposażeni w niezbędny sprzęt, przyrządy pomiarowe, stanowiska kontrolno-badawcze, oprogramowanie instrumentalne, programatory, kalibratory, narzędzia, środki ochrony osobistej sprzęt itp. .; - prace rozruchowe wykonywane są na podstawie zatwierdzonej przez klienta dokumentacji roboczej, w razie potrzeby - z uwzględnieniem projektu wykonania robót (PPR), programu i harmonogramu; - do początku pracy organizacji uruchamiającej klient przekazał roboczą dokumentację projektową, w tym części projektu APCS: oprogramowanie matematyczne (MS), wsparcie informacyjne (IS), oprogramowanie (SW), wsparcie organizacyjne (OO); - prace rozruchowe i rozruchowe rozpoczynają się, jeśli klient posiada dokumenty dotyczące zakończenia prac instalacyjnych przewidzianych przez SNiP (ustawy, protokoły itp.). W przypadku przymusowych przerw między pracami instalacyjnymi i uruchomieniowymi z przyczyn niezależnych od wykonawcy, prace uruchomieniowe rozpoczyna się po sprawdzeniu bezpieczeństwa wcześniej zainstalowanych urządzeń technicznych oraz montażu wcześniej zdemontowanych (w tym przypadku akt zakończenia instalacji prace są sporządzane ponownie w dniu rozpoczęcia rozruchu); - przełączanie trybów pracy urządzeń technologicznych realizowane jest przez klienta zgodnie z projektem, regulaminem oraz w okresach przewidzianych uzgodnionymi programami i harmonogramami prac; - wykryte wady w instalacji oprogramowania i sprzętu (PTS) lub sprzętu (TS) są eliminowane przez organizację instalacyjną. (Wydanie zmienione. Rev. No. 2) 1.6. Szacunkowe normy są opracowywane zgodnie z wymaganiami standardy państwowe, w szczególności GOST 34.603-92 „Technologia informacyjna. Rodzaje testowania systemów automatycznych, normy " System państwowy urządzeń przemysłowych i automatyki”, „Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów”, część 3 SNiP „Organizacja, produkcja i odbiór prac”. Zasady montażu instalacji elektrycznych (PUE). Międzysektorowe zasady ochrony pracy (zasady bezpieczeństwa) dotyczące eksploatacji instalacji elektrycznych (POTRM-016-2001) RD 153-34.0-03.150-00, Zasady bezpieczeństwa dotyczące systemów dystrybucji i zużycia gazu (PB-12-529-03), Ogólne zasady bezpieczeństwa przeciwwybuchowego dla przemysłu chemicznego, petrochemicznego i rafineryjnego, stwarzającego zagrożenie pożarowe i wybuchowe (PB 09-540-03) oraz inne przepisy i normy organów nadzoru państwowego, dokumentacja techniczna producentów PTS lub SPW, zatwierdzone instrukcje techniczno-technologiczne regulaminów, wytycznych materiałów technicznych i innej dokumentacji technicznej do montażu, uruchomienia i eksploatacji PTS i TS. (Wydanie zmienione. Rev. No. 2) 1.7. Szacowane normy uwzględniają koszty robocizny do wykonania pełnego zakresu prac jednego cyklu technologicznego uruchomienia do uruchomienia systemu sterowania procesem zgodnie z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej, w tym następujące etapy (etapy) ; 1.7.1. Prace przygotowawcze, weryfikacja KTS (KTS) systemów zautomatyzowanych: oraz opracowanie dokumentacji roboczej i technicznej, m.in. materiały na etapie przedprojektowym (wymagania techniczne dla systemu itp.), wdrożenie innych środków inżynieryjno-technicznego przygotowania pracy, kontrola obiektu kontroli technologicznej, kontrola zewnętrzna sprzętu i prace instalacyjne wykonywane na APCS , określenie gotowości systemów sąsiadujących z APCS (zasilanie itp.) itp.), itp. weryfikacja zgodności głównych parametrów technicznych sprzętu z wymaganiami określonymi w paszportach i instrukcjach producentów (wyniki weryfikacji i regulacji są zapisywane w akcie lub paszporcie sprzętu, wadliwe PTS lub TS są przekazywane klientowi w celu naprawa i wymiana). (Wydanie zmienione. Rev. No. 2) 1.7.2. Autonomiczna regulacja zautomatyzowanych systemów po zakończeniu ich instalacji: - sprawdzenie instalacji PTS (TS) pod kątem zgodności z wymaganiami instrukcji producentów i dokumentacji roboczej; - wymianę poszczególnych wadliwych elementów na sprawne, wystawione przez klienta; - weryfikacja poprawności oznakowania, podłączenia i fazowania okablowania elektrycznego: - fazowanie i kontrola charakterystyk elementów wykonawczych (IM); - ustalanie logicznych i czasowych zależności systemów sygnalizacji, zabezpieczeń, blokad i sterowania, sprawdzanie poprawności przejścia sygnałów; - sprawdzenie działania aplikacji i oprogramowania systemowego; - wstępne wyznaczanie charakterystyk obiektu, obliczanie i regulacja parametrów wyposażenia systemów automatyki, konfiguracja przetworników pomiarowych i programowych urządzeń logicznych; - przygotowanie do włączenia i włączenia do eksploatacji systemów pomiarowych, sterujących i zarządzających w celu zapewnienia indywidualnego testowania urządzeń procesowych i regulacji nastaw dla urządzeń systemów sterowania w trakcie ich eksploatacji; - rejestracja dokumentacji produkcyjnej i technicznej. (Wydanie zmienione. Rev. No. 2) 1.7.3. Kompleksowa regulacja systemów automatyki: - doprowadzenie ustawień PTS (TS), kanałów komunikacyjnych i oprogramowania aplikacyjnego do wartości (stanów), przy których mogą pracować automaty, systemy alarmowe, zabezpieczenia i algorytmy sterowania dokumentacji roboczej z identyfikacja przyczyn awarii lub ich „fałszywego” działania, ustawienie wymaganych wartości do działania urządzeń pozycyjnych; - określenie zgodności przepustowości zaworów odcinających i regulacyjnych z wymaganiami procesu technologicznego, poprawności wykonania wyłączników krańcowych i krańcowych, czujników położenia i stanu; - określenie charakterystyk przepływowych organów regulacyjnych (RO) i doprowadzenie ich do wymaganego natężenia za pomocą dostępnych w projekcie elementów regulacyjnych; - wyjaśnienie charakterystyk statycznych i dynamicznych obiektu, dostosowanie wartości ustawień systemu, z uwzględnieniem ich wzajemnego wpływu w procesie pracy; - przygotowanie do włączenia do eksploatacji systemów zapewniających kompleksowe testowanie urządzeń technologicznych; - testowanie i określanie przydatności zautomatyzowanych systemów do zapewnienia działania urządzeń procesowych o wydajności spełniającej normy rozwoju zdolności projektowych w okresie początkowym; - analiza pracy systemów automatycznych; - rejestracja dokumentacji produkcyjnej, akt przyjęcia do eksploatacji systemów zgodnie z wymaganiami SNiP; - dokonywanie zmian w jednym egzemplarzu schematów z kompletu dokumentacji roboczej na podstawie wyników odbioru uzgodnionego z klientem. 1.8. Normy tego Zbioru nie uwzględniają kosztów: - rozruchu, kosztów robocizny, dla których podano w odpowiednich rozdziałach GESNp-2001-01 „Urządzenia elektryczne”: dla maszyn elektrycznych (silników) napędów elektrycznych, aparatury łączeniowej , przetwornice statyczne, urządzenia energetyczne, pomiary i badania w instalacjach elektrycznych; - testowanie zautomatyzowanych systemów powyżej 24 godzin ich pracy w okresie kompleksowego testowania urządzeń technologicznych; - sporządzenie raportu technicznego i dokumentacji kosztorysowej (na życzenie klienta); - dostawa przyrządów pomiarowych do weryfikacji państwowej; - konfigurowanie komponentów i mas rastrowych, dostosowywanie i finalizowanie projektu matematycznego, informacyjnego i programowego, ustalonego w oparciu o normy prac projektowych; - przegląd PTS (TS), usunięcie ich wad (naprawa) i wad instalacyjnych, w tym doprowadzenie do standardów izolacji urządzeń elektrycznych, kablowych linii komunikacyjnych oraz parametrów zainstalowanych światłowodowych linii komunikacyjnych (FOCL); - sprawdzanie zgodności schematów elektrycznych ze schematami elektrycznymi oraz wprowadzanie zmian w schematach elektrycznych; - przygotowanie zasadniczych, montażowych, szczegółowych schematów i rysunków; - częściowy lub całkowity ponowny montaż szafek, paneli, konsol; - koordynacja prac wykonywanych z organami nadzorczymi; - wykonywanie analiz fizyko-technicznych i chemicznych, dostawa mieszanin wzorcowych itp., - opracowanie programu kompleksowych badań urządzeń technologicznych; - szkolenie personelu operacyjnego; - opracowanie dokumentacji operacyjnej; - konserwację techniczną (serwisową) i przeglądy okresowe KPTS (KTS) w okresie eksploatacji. (Wydanie poprawione, Rev. nr 1). 1.9. Szacunkowe normy z tego Zbioru opracowywane są dla systemów zautomatyzowanych (zwanych dalej systemami) w zależności od kategorii ich złożoności technicznej, charakteryzującej się strukturą i składem KTS (KTS), z uwzględnieniem czynnika złożoności. Kategorie złożoności technicznej systemów, ich charakterystyki oraz czynniki złożoności przedstawiono w tabeli. jeden.

Tabela 1

	Charakterystyka systemu (struktura i skład KTS lub KTS)	Współczynnik złożoności systemu
I	Jednopoziomowe systemy informacyjne, sterujące, informacyjne i sterujące, charakteryzujące się tym, że jako elementy składowe CTS do wykonywania funkcji gromadzenia, przetwarzania, wyświetlania i przechowywania informacji oraz generowania poleceń sterujących wykorzystują urządzenia pomiarowe i sterujące, półprzewodniki elektromagnetyczne i inne elementy , armatura sygnalizacyjna itp. wykonanie instrumentalne lub sprzętowe,
II	Jednopoziomowe systemy informacyjne, sterujące, informacyjno – sterujące, charakteryzujące się tym, że jako elementy składowe KPTS do realizacji funkcji gromadzenia przetwarzania, wyświetlania i przechowywania informacji oraz generowania poleceń sterujących wykorzystują programowalne sterowniki logiczne (PLC), urządzenia komunikacji wewnątrzsystemowej, mikroprocesorowe interfejsy operatorskie (wyświetlacz)
	Systemy jednopoziomowe z automatycznym trybem pośredniego lub bezpośredniego (bezpośredniego) sterowania cyfrowego (cyfrowo-analogowego) za pomocą sterowników obiektowych z programowaniem parametrów nastawczych i dla których nie jest wymagane opracowanie projektu MO i oprogramowania
	Systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura CTS spełniają wymagania ustalone dla zaklasyfikowania systemów do I kategorii złożoności oraz w których jako kanały komunikacji wykorzystywane są światłowodowe systemy transmisji informacji (FOTSI)
	Systemy do pomiaru i (lub) automatycznej kontroli składu chemicznego i właściwości fizycznych substancji
	Układy pomiarowe (kanały pomiarowe), dla których zgodnie z projektem wymagana jest certyfikacja metrologiczna (kalibracja)
	Wielopoziomowe rozproszone systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura poziomu lokalnego CPTS spełniają wymagania ustalone dla zaklasyfikowania systemu do II-tej kategorii złożoności i w którym procesie (PCS) lub operatorze ( OS) służą do organizowania kolejnych poziomów stacji sterowania realizowanych w oparciu o oprogramowanie zorientowane na problem, połączonych i z lokalnym poziomem sterowania za pośrednictwem sieci lokalnych
	Informacja, sterowanie, informacja – systemy sterowania, w których skład i struktura KPTS (CTS) spełnia wymagania stawiane dla zaklasyfikowania systemów do II kategorii złożoności oraz w których jako kanały komunikacji wykorzystywane są światłowodowe systemy transmisji informacji (FOTSI)

Uwagi 1 Systemy II i III kategorii złożoności technicznej mogą mieć jedną lub więcej cech podanych jako cecha charakterystyczna systemu. 2. W przypadku, gdy złożony system zawiera w swoim składzie systemy (podsystemy), zgodnie ze strukturą i składem CPTS lub CTS, związane z różnymi kategoriami złożoności technicznej, współczynnik złożoności takiego systemu oblicza się zgodnie z punkt 2.2 1.10. Szacowane normy są opracowywane dla systemów I, II i III kategorii złożoności technicznej, w zależności od liczby kanałów komunikacyjnych do tworzenia sygnałów wejściowych i wyjściowych. W ramach kanału komunikacyjnego do tworzenia sygnałów wejściowych i wyjściowych (dalej - kanał) należy rozumieć zestaw środków technicznych i linii komunikacyjnych, które zapewniają transformację, przetwarzanie i przesyłanie informacji do wykorzystania w systemie. Zbiór uwzględnia liczbę: - kanałów informacyjnych (w tym kanałów pomiarowych, kontrolnych, powiadamiania, adresowych, statusowych itp.); - kanały kontrolne. Z kolei kompozycja kanałów informacyjnych i sterujących uwzględnia liczbę kanałów: - dyskretne - stykowe i bezstykowe na AC i DC, impulsowe z dyskretnych (sygnalizacyjnych) przetworników pomiarowych, do monitorowania stanu różnych dwupozycyjnych urządzeń, a także do przesyłania sygnałów typu „włącz-wyłącz” itp.; - analogowe, które obejmują (na potrzeby niniejszego Zbioru) całą resztę - prąd, napięcie, częstotliwości wzajemnej indukcyjności, naturalne lub zunifikowane sygnały przetworników pomiarowych (czujników) zmieniających się w sposób ciągły, zakodowane (impulsowe lub cyfrowe) sygnały do wymiany informacji między różnymi urządzeniami do przetwarzania informacji cyfrowych itp. W poniższej prezentacji zastosowano symbole liczby kanałów podane w Tabeli 1. 2.

Tabela 2

Symbol	Nazwa
	Liczba informacyjnych kanałów analogowych
	Liczba dyskretnych kanałów informacyjnych
	Liczba analogowych kanałów sterowania
	Liczba dyskretnych kanałów sterowania
	Całkowita liczba informacyjnych kanałów analogowych i dyskretnych
	Całkowita liczba analogowych i dyskretnych kanałów sterowania
	Całkowita liczba kanałów informacyjnych i sterujących analogowych i dyskretnych

2. Procedura stosowania norm szacunkowych 2.1. Tabela szacunkowych norm Kolekcji pokazuje podstawowe normy () kosztów pracy przy uruchomieniu dla systemów I, II i III kategorii złożoności technicznej ( , , ), w zależności od łącznej liczby kanałów informacyjnych i sterujących, analogowych i dyskretnych () w tym systemie. Normy podstawowe dla systemu II i III kategorii złożoności technologicznej (tab. GESNp 02-01-002 i 02-01-003) obliczane są na podstawie norm podstawowych dla systemu I kategorii złożoności technicznej (tab. GESNp 02-01-001) wykorzystując do niego współczynniki złożoności podane w tabeli. jeden:

2.2. Stawka bazowa dla systemu złożonego, w skład którego wchodzą podsystemy o różnych kategoriach złożoności technicznej, ustalana jest przez zastosowanie do odpowiedniej stawki bazowej dla systemu o I kategorii złożoności technicznej współczynnika złożoności (C), obliczanego według wzoru:

gdzie: , , - całkowita liczba analogowych i dyskretnych kanałów informacji i sterowania związanych z podsystemami, odpowiednio I, II, III kategoria złożoności technicznej;

; (1.1)

W takim przypadku stawkę bazową dla systemu złożonego oblicza się według wzoru:

o 1< С < 1,313 Нsl b=H I b×C (2.1.)

o 1,313< С < 1,566 Нsl b= H II b×C: 1,313 (2.2.)

(Zmieniona wersja. Rev. No. 2) 2.3. Przy sporządzaniu kosztorysów (szacunków) oddania do eksploatacji uwzględniających charakterystykę danego systemu, do podstawowej stawki pracochłonności należy przyjąć następujące współczynniki (): 2.3.1. Współczynnik (), biorąc pod uwagę dwa czynniki: „złożoność metrologiczną” i „rozwój funkcji informacyjnych” systemu Współczynnik oblicza się według wzoru:

Gdzie - współczynnik „złożoności metrologicznej”, określony w tabeli. 3; - współczynnik „rozwoju funkcji informacyjnych”, określony w tabeli 4. (Wydanie zmienione, ks. nr 1)

Tabela 3

	Charakterystyka czynników „złożoności metrologicznej” ( M) systemy		Współczynnik „złożoności metrologicznej” systemu
	Przetworniki pomiarowe (czujniki) i przyrządy pomiarowe itp. pracujące w normalnym środowisku środowiskowym i technologicznym, klasa dokładności:		Współczynnik „złożoności metrologicznej” systemu
	mniejsza lub równa 1,0
	poniżej 0,2 i powyżej 1,0
	większa lub równa 0,2

Uwaga: Jeżeli system posiada przetworniki pomiarowe (czujniki) i przyrządy pomiarowe związane z różnymi klasami dokładności, współczynnik oblicza się według wzoru:

Tabela 4

Charakterystyka czynników „rozwoju funkcji informacyjnych” ( I) systemy	Oznaczenie liczby kanałów	Współczynnik „rozwoju funkcji informacyjnych” systemu
Równoległe lub scentralizowane sterowanie i pomiar parametrów stanu technologicznego obiektu sterowania (TOU)
Identycznie jak zgodnie z punktem 1, w tym archiwizacja, dokumentowanie danych, sporządzanie raportów awaryjnych i produkcyjnych (zmianowych, dobowych itp.), prezentowanie trendów parametrów, pośrednie pomiary (obliczenia) poszczególnych złożonych wskaźników funkcjonowania TOU
Analiza i uogólniona ocena stanu procesu jako całości według jego modelu (rozpoznanie sytuacji, diagnostyka stanów awaryjnych, poszukiwanie wąskiego gardła, prognoza procesu)

(Zmienione wydanie. Zmiana nr 2 ) Uwaga: Jeżeli system ma różne charakterystyki „rozwoju funkcji informacyjnych”, współczynnik AND oblicza się według wzoru:

2.3.2. Współczynnik uwzględniający „rozwój funkcji sterowania”, obliczany według wzoru:

, (6)

gdzie: Y - współczynnik „rozwoju funkcji sterowania”, określa się zgodnie z tablicą 5

Tabela 5

Charakterystyka czynników „rozwoju funkcji sterowania” ( Na) systemy	Oznaczenie liczby kanałów	Współczynnik „rozwoju funkcji sterowania” systemu ( Na)
Sterowanie automatyczne jednoobwodowe (AP) lub automatyczne sterowanie logiczne jednocyklowe (przełączanie, blokowanie itp.).
Kaskadowe i (lub) oprogramowanie AP lub automatyczne sterowanie programowe (APLC) w cyklu „twardym”, wielopodłączony AP lub APLC w pętli z rozgałęzieniami.
Sterowanie szybkimi procesami w warunkach awaryjnych lub sterowanie z adaptacją (samouczenie i zmiana algorytmów i parametrów systemu) lub sterowanie optymalne (OC) stanu ustalonego (w statyce), OC stanów nieustalonych lub całego procesu (optymalizacja w dynamice) .

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1). Uwaga: Jeżeli układ ma różne charakterystyki „rozwoju funkcji sterowania”, współczynnik Y oblicza się ze wzoru:

; (7.1)

2.4. Szacowany wskaźnik kosztów pracy ( H) dla konkretnego systemu oblicza się, stosując do stawki bazowej ustalonej zgodnie z pkt 2.2. współczynniki , , które są mnożone przez siebie:

2.5. Przy wykonywaniu prac rozruchowych w trudniejszych warunkach produkcyjnych w porównaniu z przewidzianymi w zbiorze, w wyniku których spada wydajność pracy, do szacowanych kosztów pracy należy zastosować współczynniki z tabeli 1. 1 Wytyczne dotyczące stosowania stanowych standardów elementarnych przy odbiorze (MDS 81-27.2001). (Wydanie poprawione, Rev. nr 1). 2.6. Przy wykonywaniu powtórnych prac uruchomieniowych (przed oddaniem obiektu do eksploatacji) do szacunkowych kosztów pracy należy zastosować współczynnik 0,537. Przez ponowne uruchomienie należy rozumieć prace spowodowane koniecznością zmiany procesu technologicznego, trybu pracy urządzeń technologicznych, w związku z częściową zmianą konstrukcji lub przymusową wymianą urządzeń. Konieczność ponownego wykonania pracy musi być potwierdzona rozsądnym zadaniem (pismem) od klienta. 2.7. W przypadku, gdy zautomatyzowany system sterowania procesem powstaje w ramach zautomatyzowanego kompleksu technologicznego (ATC) ujętego w pilotażowym lub eksperymentalnym planie budowy, lub w wykazie unikalnych lub szczególnie ważnych (najważniejszych) obiektów (konstrukcji) lub zautomatyzowany system sterowania procesem obejmuje eksperymentalne lub eksperymentalne oprogramowanie i środki sprzętowe (techniczne), do szacowanych kosztów pracy stosuje się współczynnik 1,2. 2.8. W przypadku, gdy uruchomienie odbywa się pod kierunkiem technicznym personelu producenta lub dostawcy sprzętu, do szacunkowych kosztów pracy należy zastosować współczynnik 0,8. 2.9. Określone w ust. Do szacunkowych stawek kosztów tych etapów prac (odpowiednia liczba kanałów informacyjnych i kontrolnych), które podlegają powyższym warunkom, stosuje się współczynniki 2,5 - 2,8. Jeśli używanych jest wiele współczynników, należy je pomnożyć. 2.10. Współczynnik redukcyjny dla tego samego typu zautomatyzowanych kompleksów technologicznych (ATK) zgodnie z punktem 2.5. MDS 81-40.2006 jest uwzględniany przez normy tej Kolekcji, z zastrzeżeniem specjalnej procedury obliczeniowej, w której szacunkowy koszt jest wstępnie określany jako całość dla kilku tego samego typu ATK zgodnie z projektem oraz, jeśli konieczne, szacunkowy koszt pracy jest przydzielany dla jednego z tego samego typu ATK. Niedopuszczalny jest, przy określaniu szacunkowych kosztów pracy, sztuczny, niezgodny z projektem, podział zautomatyzowanego systemu na systemy indywidualne pomiary, pętle sterowania (regulacji), podsystemy. Na przykład. Dla scentralizowanego systemu dyspozytorskiej dyspozytorskiej kontroli operacyjnej wentylacji i klimatyzacji, obejmującego kilka podsystemów wentylacji nawiewno-wywiewnej, szacunkowy koszt pracy określa się w całości dla scentralizowanego systemu sterowania; w razie potrzeby koszty pracy dla poszczególnych podsystemów określa się w ramach ogólnej normy kosztów pracy dla całego systemu z uwzględnieniem liczby kanałów przypisanych do podsystemów. Zmiana nr 2 ). 2.11. Przy sporządzaniu szacunków kwota środków na wynagrodzenie personelu zlecającego jest obliczana na podstawie szacunkowych kosztów pracy, z uwzględnieniem składu kwalifikacyjnego ogniwa (zespołu) wykonawców zlecających (jako procent udziału w całkowitych kosztach pracy) , podane w tabeli. 6.

Tabela 6

	Szyfr tabeli norm	Główny inżynier
	GESNp 02-01-001
	GESNp 02-01-002
	GESNp 02-01-003

Notatka: Dla systemu złożonego składającego się z podsystemów o różnych kategoriach złożoności technicznej podstawowa kwota środków na wynagrodzenia (WP) jest obliczana w następujący sposób: o 1< С < 1313 Zapytanie ofertowe SL B= Zapytanie ofertowe IB × С × (0,14 × С + 0,86), ………………………………………………………..(9) wzór (1); Zapytanie ofertowe IB- wynagrodzenie podstawowe dla systemu I kategorii złożoności technicznej (С=1) zgodnie z tabelą. 6. o 1,313< С < 1,566 Zapytanie ofertowe SL B= Zapytanie ofertowe IIB × C: 1,313 (0,34 × C + 0,56), ……………………………………………….(10) gdzie: RFP IIB- wynagrodzenie podstawowe dla systemu II kategorii złożoności technicznej (С=1.313) zgodnie z tabelą. 6. (Zmienione wydanie. Zmiana nr 2 ) 2.12. W przypadku konieczności dokonywania płatności pośrednich za wykonane prace rozruchowe, zaleca się stosowanie orientacyjnej struktury pracochłonności prac rozruchowych dla ich głównych etapów (chyba że umowa przewiduje inne warunki wzajemnych rozliczeń stron), przy w tabeli. 7.

Tabela 7

(Zmienione wydanie. Zmiana nr 2 ) Uwagi: 1. Treść etapów realizacji prac odpowiada pkt 1.7. tej części technicznej. 2. W przypadku, gdy Klient zleca wykonanie prac uruchomieniowych oprogramowania i sprzętu jednej organizacji (na przykład dewelopera projektu lub producenta sprzętu posiadającego odpowiednie licencje do wykonywania prac uruchomieniowych) oraz środków technicznych - inną organizację uruchamiającą, rozkład ilości pracy wykonanej przez nich działa (w ramach ogólnej normy kosztów pracy dla systemu), w tym etapy tabeli. 7 jest produkowany w porozumieniu z klientem, biorąc pod uwagę łączną liczbę kanałów związanych z MTS i TS. 3. Procedura przygotowania danych wyjściowych do budżetowania. 3.1. Przygotowanie danych wstępnych do budżetowania odbywa się na podstawie dokumentacji projektowej i technicznej dla konkretnego systemu. Podczas przygotowywania danych początkowych zaleca się stosowanie „Schematu Zautomatyzowanego Kompleksu Technologicznego (ATC)”, podanego w Załączniku 1. Przygotowanie danych początkowych odbywa się w następującej kolejności: 3.1.1. W ramach ATK, zgodnie ze schematem, rozróżnia się następujące grupy kanałów zgodnie z tabelą. osiem

Tabela 8

Symbol grupy kanałów
KPTS® Informacje ogólne (KTS)	Kanały sterowania analogowe i dyskretne ( i ) przesyłanie działań sterujących z KPTS (KTS) do TOU. Liczba kanałów kontrolnych jest określona w rachubę siłowniki: membranowe, tłokowe, elektryczne jedno- i wieloobrotowe, bezsilnikowe (odcinające) itp.
TOU® KPTS (KTS)	Kanały informacji analogowej i dyskretnej ( i ) konwersji informacji (parametrów) pochodzących z obiektu sterowania technologicznego (TOU) do KPTS (KTS). Liczba kanałów jest określona Ilość przetworniki pomiarowe, sygnalizatory stykowe i bezstykowe, czujniki położenia i stanu urządzeń, wyłączniki krańcowe i krańcowe itp. w którym łączny czujnik alarmu pożarowego ( fotka) jest brane pod uwagę jako jeden dyskretny kanał
Op® KTS (KTS)	Analogowe i dyskretne kanały informacyjne ( , i ) od operatora (Op) do wpływania na KTS (KTS). Liczba kanałów jest określona liczba organów wpływu, używany przez operatora ( przyciski, klawisze, kontrolki itp.) do realizacji funkcjonowania systemu w trybach automatycznego (automatycznego) i ręcznego zdalnego sterowania siłownikami bez uwzględniania jako dodatkowych kanałów narządów uderzenie KPT (KTS) do ustawiania i innych funkcji pomocniczych (z wyjątkiem zarządzania) klawiatury urządzeń końcowych paneli informacyjnych i sterowniczych, przycisków, przełączników itp., paneli urządzeń wielofunkcyjnych lub wielokanałowych pulpitów sterowniczych POS itp., a także wyłączników napięciowych, bezpieczników i innych organów pomocniczych wpływających na powyższe i inne środki techniczne, których dostosowanie uwzględniają normy niniejszego Zbioru
Operacja KPTS® (KTS)	Kanały analogowe i dyskretne ( i ) do wyświetlania informacji pochodzących z KTS (KTS) do Op przy określaniu liczby kanałów systemowych nie brane pod uwagę z wyjątkiem sytuacji, gdy projekt przewiduje wyświetlanie tych samych parametrów technologicznych (stanu urządzeń) na więcej niż jednym urządzeniu końcowym (monitor, drukarka, panel interfejsu, tablica informacyjna). Dostosowanie wyświetlania informacji na pierwszym urządzeniu końcowym uwzględniają normy tej Kolekcji. W takim przypadku podczas wyświetlania informacji na każdym urządzeniu końcowym oprócz pierwszego, wyświetlane parametry ( oraz ) brane pod uwagę ze współczynnikiem 0,025 , ze współczynnikiem 0,01 . Nie liczy się jako wskaźniki kanałów (lampki, diody LED itp.) stanu i położenia wbudowane w przetworniki pomiarowe (czujniki), sygnalizatory stykowe lub bezstykowe, przyciski, klawisze sterujące, przełączniki, a także wskaźniki obecności napięcia urządzeń, rejestratory, urządzenia końcowe tarcz, konsole itp. których dostosowanie uwzględniają normy tej Kolekcji
nr 1, nr 2, ..., nr i	Kanały komunikacji (interakcje) informacji analogowych i dyskretnych (Ka i K d i) z powiązanymi systemami, wykonane na odrębnych projektach. „Pod uwagę brana jest liczba kanałów fizycznych, którymi przesyłane są sygnały komunikacyjne (interakcja) z sąsiednimi systemami: dyskretne - stykowe i bezstykowe prąd stały i przemienny (z wyjątkiem kodowanych) oraz sygnały analogowe, wartości z których są określane w skali ciągłej, a także, na potrzeby niniejszego Zbioru, kodowane (impulsowe i cyfrowe)”. Różne rodzaje napięcia instalacji elektrycznej stosowane jako źródła zasilania urządzeń APCS (płyty, konsole, siłowniki, konwertery informacji, urządzenia końcowe itp.) jako kanały komunikacyjne (interakcje) z sąsiednimi systemami nie są brane pod uwagę.

(wydanie zmienione, ks. nr 1, Zmiana nr 2 ). Uwagi: 1. Przełączniki napięcia, bezpieczniki wbudowane w urządzenia itp. nie są liczone jako kanały. 2. Wskaźniki stanu lub położenia (lampka, dioda LED) wbudowane w podstawowe przetworniki pomiarowe (czujniki), sygnalizatory stykowe lub bezstykowe, przyciski, klawisze sterujące, przełączniki itp. kanały nie są liczone. 3. Wskaźniki (lampka, dioda LED) obecności napięcia wbudowane w urządzenia nie są brane pod uwagę jako kanały. 4. Jeżeli parametr jest wyświetlany w jednej formie prezentacji informacji na poziomie lokalnym i scentralizowanym, to takie wyświetlanie informacji jest brane pod uwagę jako dwa kanały. 3.1.2. Dla każdej grupy kanałów w tabeli. 8 zlicza liczbę kanałów informacyjnych (analogowych i dyskretnych) i sterujących (analogowych i dyskretnych), a także całkowitą liczbę kanałów informacyjnych i sterujących (). 3.1.3. Na podstawie tabeli. 1, ustala się kategorię złożoności technicznej systemu i, w zależności od odpowiedniej tabeli GESNp, określa się podstawową stawkę kosztów pracy (), jeśli to konieczne, stawkę bazową dla złożonego systemu () oblicza się za pomocą wzorów ( 1) i (2). 3.1.4. Aby powiązać stawkę podstawową z konkretnym systemem, obliczane są współczynniki korekcyjne zgodnie z paragrafami. 2.3.1 i 2.3.2, wówczas szacunkową stawkę oblicza się ze wzoru (8).

DZIAŁ 01. ZAUTOMATYZOWANE SYSTEMY STEROWANIA

Tabela GESNp 02-01-001 Zautomatyzowane systemy sterowania 1. kategorii złożoności technicznej

Manometr: systemowy (standardy 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19); kanał (normy 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20) System z ilością kanałów (): 02-01-001-01 2 02-01-001-02 dla każdego kanału St. 2 do 9 dodać do normy 1 02-01-001-03 10 02-01-001-04 dla każdego St. 10 do 19 dodać do normy 3 02-01-001-05 20 02-01-001-06 dla każdego kanału St. 20 do 39 dodać do normy 5 02-01-001-07 40 02-01-001-08 dla każdego St. 40 do 79 dodać do normy 7 02-01-001-09 80 02-01-001-10 dla każdego kanału St. 80 do 159 dodać do normy 9 02-01-001-11 160 02-01-001-12 dla każdego St. 160 do 319 dodać do normy 11 02-01-001-13 320 02-01-001-14 dla każdego St. 320 do 639 dodać do normy 13 02-01-001-15 640 02-01-001-16 dla każdego St. 640 do 1279 dodać do normy 15 02-01-001-17 1280 02-01-001-18 dla każdego St. 1280 do 2559 dodać do normy 17 02-01-001-19 2560 02-01-001-20 dla każdego St. 2560 dodać do normy 19

Tabela GESNp 02-01-002 Zautomatyzowane systemy sterowania II kategorii złożoności technicznej

System z ilością kanałów (): 02-01-002-01 2 02-01-002-02 dla każdego kanału św. 2 do 9 dodać do normy 1 02-01-002-03 10 02-01-002-04 dla każdego St. 10 do 19 dodać do normy 3 02-01-002-05 20 02-01-002-06 dla każdego kanału St. 20 do 39 dodać do normy 5 02-01-002-07 40 02-01-002-08 dla każdego St. 40 do 79 dodać do normy 7 02-01-002-09 80 02-01-002-10 dla każdego kanału St. 80 do 159 dodać do normy 9 02-01-002-11 160 02-01-002-12 dla każdego St. 160 do 319 dodać do normy 11 02-01-002-13 320 02-01-002-14 dla każdego St. 320 do 639 dodać do normy 13 02-01-002-15 640 02-01-002-16 dla każdego St. 640 do 1279 dodać do normy 15 02-01-002-17 1280 02-01-002-18 dla każdego St. 1280 do 2559 dodać do normy 17 02-01-002-19 2560 02-01-002-20 dla każdego St. 2560 dodać do normy 19

Tabela GESNp 02-01-003 Zautomatyzowane systemy sterowania III kategorii złożoności technicznej

Manometr: systemowy (standardy 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19); kanał (normy 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20) System z ilością kanałów (): 02-01-003-01 2 02-01-003-02 dla każdego kanału św. 2 do 9 dodać do normy 1 02-01-003-03 10 02-01-003-04 dla każdego St. 10 do 19 dodać do normy 3 02-01-003-05 20 02-01-003-06 dla każdego kanału St. 20 do 39 dodać do normy 5 02-01-003-07 40 02-01-003-08 dla każdego St. 40 do 79 dodać do normy 7 02-01-003-09 80 02-01-003-10 dla każdego kanału St. 80 do 159 dodać do normy 9 02-01-003-11 160 02-01-003-12 dla każdego St. 160 do 319 dodać do normy 11 02-01-003-13 320 02-01-003-14 dla każdego St. 320 do 639 dodać do normy 13 02-01-003-15 640 02-01-003-16 dla każdego St. 640 do 1279 dodać do normy 15 02-01-003-17 1280 02-01-003-18 dla każdego St. 1280 do 2559 dodać do normy 17 02-01-003-19 2560 02-01-003-20 dla każdego St. 2560 dodać do normy 19

Załącznik 1

Schemat zautomatyzowanego kompleksu technologicznego (ATC)

Załącznik 2

Terminy i ich definicje używane w Kolekcji

Symbol

Definicja

Zautomatyzowany system

System składający się z personelu i zestawu środków do automatyzacji jego działań, implementujący technologię informatyczną do wykonywania ustalonych funkcji

Zautomatyzowany system kontroli procesu

Zautomatyzowany system zapewniający działanie obiektu dzięki odpowiedniemu doborowi działań kontrolnych w oparciu o wykorzystanie przetworzonych informacji o stanie obiektu

Zautomatyzowany kompleks technologiczny

Zbiór wspólnie funkcjonującego obiektu sterowania technologicznego (TOU) i systemu sterowania procesem, który nim steruje

Automatyczny tryb pośredniej kontroli podczas wykonywania funkcji APCS

Tryb realizacji funkcji APCS, w którym zespół narzędzi automatyzacji APCS automatycznie zmienia ustawienia i (lub) ustawienia lokalnych systemów automatyki obiektu sterowania technologicznego.

Automatyczny tryb bezpośredniego (natychmiastowego) sterowania cyfrowego (lub analogowo-cyfrowego) podczas wykonywania funkcji sterowania systemem sterowania procesem

Tryb realizacji funkcji APCS, w którym zespół narzędzi automatyzacji APCS generuje i realizuje działania sterujące bezpośrednio na aktuatorach technologicznego obiektu sterowania.

Interfejs (lub interfejs wejścia-wyjścia)

Zbiór ujednoliconych konstruktywnych, logicznych, fizycznych warunków, które muszą spełniać środki techniczne, aby móc je połączyć i wymieniać między nimi informacje. Zgodnie z przeznaczeniem interfejs zawiera: - listę sygnałów interakcji i reguł (protokołów) wymiany tych sygnałów; - moduły do odbioru i transmisji sygnałów oraz kable komunikacyjne; - złącza, karty interfejsowe, bloki; Interfejsy ujednolicają informacje, sterowanie, powiadomienia, adresy i sygnały stanu.

Funkcja informacyjna zautomatyzowanego systemu sterowania

Funkcja ACS, w tym odbieranie informacji, przetwarzanie i przesyłanie informacji do personelu ACS lub poza system o stanie TOU lub środowiska zewnętrznego

Wsparcie informacyjne zautomatyzowanego systemu

Zbiór formularzy dokumentów, klasyfikatorów, ram regulacyjnych i wdrożonych decyzji dotyczących ilości, rozmieszczenia i form istnienia informacji wykorzystywanych w SA w trakcie jego eksploatacji

Urządzenia wykonawcze (ID) są przeznaczone do wpływania na proces technologiczny zgodnie z informacją rozkazową KPTS (KTS). Parametrem wyjściowym IU w zautomatyzowanym systemie sterowania procesem jest zużycie materii lub energii wprowadzanej do TOU, a wejściem jest sygnał KTS (KTS). W ogólnym przypadku MD zawierają siłownik (IM): elektryczny, pneumatyczny, hydrauliczny oraz element sterujący (RO): dławienie, dozowanie, manipulowanie. Istnieją kompletne DUT i układy: z napędem elektrycznym, z napędem pneumatycznym, z napędem hydraulicznym oraz urządzeniami pomocniczymi DUT (wzmacniacze mocy, rozruszniki magnetyczne, pozycjonery, wskaźniki położenia i urządzenia sterujące). Aby sterować niektórymi urządzeniami elektrycznymi (łaźniami elektrycznymi, dużymi silnikami elektrycznymi itp.), kontrolowanym parametrem jest przepływ energii elektrycznej, a w tym przypadku rolę testowanego urządzenia pełni jednostka wzmacniająca.

Urządzenie wykonawcze

Mechanizm uruchamiający

Organ regulacyjny

Przetwornik pomiarowy (czujnik), przyrząd pomiarowy

Urządzenia pomiarowe przeznaczone do pozyskiwania informacji o stanie procesu, przeznaczone do generowania sygnału niosącego informację pomiarową zarówno w postaci dostępnej do bezpośredniego odbioru przez operatora (przyrządy pomiarowe), jak i w postaci odpowiedniej do zastosowania w systemach sterowania procesami dla celu przesyłania i (lub) przetwarzania, przetwarzania i przechowywania, ale nie podlega bezpośredniemu postrzeganiu przez operatora. Aby przekształcić sygnały naturalne w zunifikowane, dostępne są różne konwertery normalizujące. Przetworniki pomiarowe dzielą się na główne grupy: mechaniczne, elektromechaniczne, termiczne, elektrochemiczne, optyczne, elektroniczne i jonizacyjne. Przetworniki pomiarowe dzielą się na przetworniki z naturalnym, zunifikowanym i dyskretnym (przekaźnikowym) sygnałem wyjściowym (sygnalizatory), a przyrządy pomiarowe – na urządzenia z naturalnym i zunifikowanym sygnałem wejściowym.

Konfiguracja (system komputerowy)

Zbiór funkcjonalnych części systemu komputerowego i powiązań między nimi, ze względu na główne cechy tych funkcjonalnych części, a także charakterystykę rozwiązywanych zadań przetwarzania danych.

Konfiguracja

Ustawienie konfiguracji.

Pośredni pomiar (obliczenie) poszczególnych złożonych wskaźników funkcjonowania TOU

Pośredni pomiar automatyczny (obliczenie) jest wykonywany poprzez przekształcenie zbioru częściowych wartości mierzonych na wynikową (złożoną) wartość mierzoną za pomocą przekształceń funkcjonalnych, a następnie bezpośredni pomiar wynikowej wartości mierzonej lub przez bezpośredni pomiar częściowych wartości mierzonych, po którym następuje automatyczne obliczanie wartości wynikowej (złożonej) wartości mierzonej na podstawie wyników pomiarów bezpośrednich.

Matematyczne wsparcie zautomatyzowanego systemu

Zestaw metod matematycznych, modeli i algorytmów stosowanych w AS

Certyfikacja metrologiczna (kalibracja) kanałów pomiarowych (MC) APCS

MC musi mieć charakterystyki metrologiczne spełniające wymagania norm dokładności, maksymalne błędy dopuszczalne. IC APCS podlegają certyfikacji państwowej lub wydziałowej. Rodzaj certyfikacji metrologicznej musi odpowiadać temu ustalonemu w zakresie wymagań dla systemu sterowania procesem. IC APCS podlegają państwowej certyfikacji metrologicznej, której informacje pomiarowe są przeznaczone do: - stosowania w operacjach towarowych i handlowych; - księgowanie aktywów materialnych; - ochrona zdrowia pracowników, zapewnienie bezpiecznych i nieszkodliwych warunków pracy. Wszystkie pozostałe MC podlegają wydziałowej certyfikacji metrologicznej.

Wielopoziomowy system kontroli procesu

APCS, który obejmuje APCS o różnych poziomach hierarchii jako komponenty.

Jednopoziomowy system kontroli procesu

System sterowania procesem, który nie obejmuje innych, mniejszych systemów sterowania procesem.

Optymalna kontrola

Sterowanie dające najkorzystniejszą wartość pewnego kryterium optymalności (OC), charakteryzującego skuteczność sterowania przy zadanych ograniczeniach. Jako KO można wybrać różne wskaźniki techniczne lub ekonomiczne: - czas przejścia (działania) systemu z jednego stanu do drugiego; - jakiś wskaźnik jakości produktu, koszt surowców lub zasobów energetycznych itp. Przykład DT : W piecach do nagrzewania kęsów do walcowania, poprzez optymalną zmianę temperatury w strefach grzewczych, można zapewnić minimalną wartość odchylenia średniokwadratowego temperatury nagrzewania obrabianych kęsów przy zmianie szybkości ich zaawansowanie, wielkość i przewodność cieplną.

Parametr

Wartość analogowa lub dyskretna, która przyjmuje różne wartości i charakteryzuje albo stan CZT, albo proces funkcjonowania CZT lub jego wyniki. Przykład : temperatura w przestrzeni roboczej pieca, ciśnienie pod blatem, natężenie przepływu chłodziwa, prędkość obrotowa wału, napięcie na zaciskach, zawartość tlenku wapnia w mączce surowcowej, sygnał do oceny stanu mechanizmu (agregatu) itp.

Zautomatyzowane oprogramowanie systemowe

Zestaw programów na nośnikach danych i dokumentach programowych przeznaczonych do debugowania, obsługi i testowania AU

Regulacja oprogramowania

Regulacja jednej lub więcej wielkości, które określają stan obiektu, zgodnie z ustalonymi prawami w postaci funkcji czasu lub jakiegoś parametru systemu. Przykład . Piec do hartowania, w którym temperatura w funkcji czasu zmienia się podczas procesu hartowania zgodnie z ustalonym programem.

Wielofunkcyjny automatyczny system sterowania (AR)

System AP z kilkoma kontrolowanymi zmiennymi połączonymi ze sobą za pomocą regulowanego obiektu, regulatora lub obciążenia. Przykład: Obiekt - kocioł parowy; ilości wejściowe - zaopatrzenie w wodę, paliwo, zużycie pary; wartości wyjściowe - ciśnienie, temperatura, poziom wody.

Systemy do pomiaru i (lub) automatycznej kontroli składu chemicznego i właściwości fizycznych substancji

Średnia i mierzona zmienna do określania składu chemicznego substancji: przykłady mierzonych zmiennych dla gazowychśrodowiska to: stężenie tlenu, dwutlenku węgla, amoniaku (gazy odlotowe z wielkich pieców) itp. do mediów płynnych: przewodnictwo elektryczne roztworów, sole, zasady, stężenie zawiesin wodnych, zasolenie wody. pH. zawartość cyjanku itp. Mierzona ilość i medium testowe do określania fizycznych właściwości substancji: Przykład mierzonej ilości do wody i ciał stałych: wilgotność, na płyn i miazgę- gęstość, dla wody- zmętnienie, do olejów smarowych- lepkość itp.

Obiekt kontroli technologicznej

Obiekt sterowania wraz z wyposażeniem technologicznym i realizowanym w nim procesem technologicznym

System telemechaniczny

Telemechanika łączy środki automatycznej transmisji na odległość poleceń sterujących i informacji o stanie obiektów za pomocą specjalnych przekształceń w celu efektywnego wykorzystania kanałów komunikacyjnych. Telemechanika zapewnia wymianę informacji pomiędzy obiektami sterowania a operatorem (dyspozytorem) lub pomiędzy obiektami a KPTS. Zespół urządzeń punktu kontrolnego (CP), urządzeń punktu kontrolowanego (CP) oraz urządzeń przeznaczonych do wymiany informacji poprzez kanał komunikacyjny pomiędzy CP i CP tworzy zespół urządzeń telemechaniki. System telemechaniczny to połączenie zespołu urządzeń telemechaniki, czujników, narzędzi przetwarzania informacji, sprzętu dyspozytorskiego i kanałów komunikacyjnych, które realizują zrealizowane zadanie scentralizowanego sterowania i zarządzania obiektami rozproszonymi geograficznie. Do tworzenia poleceń sterujących i komunikacji z operatorem system telemechaniczny zawiera również narzędzia przetwarzania informacji oparte na KPTS.

Terminal

1. Urządzenie do interakcji użytkownika lub góra operowa z systemem komputerowym. Terminal składa się z dwóch stosunkowo niezależnych urządzeń: wejścia (klawiatury) i wyjścia (ekran lub drukarka). 2. W sieci lokalnej urządzenie będące źródłem lub odbiorcą danych.

Funkcja sterowania zautomatyzowanego systemu sterowania

funkcja ACS, w tym pozyskiwanie informacji o stanie TOU, ocena informacji, wybór działań kontrolnych i ich realizacja

Urządzenia wyświetlające informacje

Środki techniczne służące do przekazywania informacji osobie - operatorowi. IoI dzielą się na dwie duże grupy: lokalną lub scentralizowaną reprezentację informacji, które mogą współistnieć w systemie równolegle (równocześnie) lub wykorzystywana jest tylko scentralizowana reprezentacja informacji. URI dzieli się według form prezentacji informacji na: - sygnalizacyjne (świetlne, mnemonikowe, dźwiękowe), - pokazujące (analogowe i cyfrowe); - rejestracja do bezpośredniej percepcji (alfabetycznie i schematycznie) oraz z zakodowanymi informacjami (na nośnikach magnetycznych lub papierowych); - ekran (wyświetlacz): alfanumeryczny, graficzny, kombinowany. W zależności od charakteru powstawania fragmentów ekranu lokalnego i docelowego narzędzia tego typu dzielą się na uniwersalne (fragmenty o dowolnej strukturze fragmentu) i specjalistyczne (fragmenty o niezmienionej postaci z pośrednim nośnikiem struktury fragmentu). W odniesieniu do zautomatyzowanych systemów sterowania procesami, fragmenty mogą nieść informacje o aktualnym stanie procesu technologicznego, o występowaniu zaburzeń w procesie funkcjonowania zautomatyzowanego kompleksu technologicznego itp.

Człowiek Operator

Personel bezpośrednio zarządzający obiektem

SYSTEM DOKUMENTÓW REGULACYJNYCH W BUDOWNICTWIE

SZACUJ STANDARDY
FEDERACJA ROSYJSKA

FERp 81-04-02-2001

Zatwierdzony oraz wprowadzony w de ten akcja Z 16 Kwiecień ja I 2003 G.
rezolucja Gosstroy Rosja z 16 . 04 . 2003 G . № 35

FEDERALNY
CENY JEDNOSTKOWE
NA START H PR O W A L A L A D O N T

FERp-2001

Nr kolekcji2

SYSTEMY ZAUTOMATYZOWANE
KIEROWNICTWO

Państwowy Komitet Federacji Rosyjskiej
na budownictwo i mieszkalnictwo n o-comm cały kompleks
(Gosstroy Rosji)

Moskwa2003G.

Federalne ceny jednostkowe za uruchomienie o praca prywatna FERp- 2001-02 Zautomatyzowane systemy sterowania.

(Gosstroy Rosji) Moskwa, 2003G.

Zaprojektowany do określania kosztów bezpośrednicht w szacunkowym koszcie, a także rozliczeń za zakończone uruchomienie automatycznych systemów sterowania.

Kompilacja zaprojektowana na poziomie cenowym1-region terytorialny z dnia 1 stycznia 2000 r.

ROZWINIĘTYFederalne Państwowe Jednolite Przedsiębiorstwo TsNIIEUS Gosstroy Rosji (Zh.G. Cherns szowa, LV Razmadze), JSC „Stowarzyszenie Monta zhavtomatika "(B .Z . Barłasow, MI Logoiko), LLC „Centrum koordynacyjne cen i szacunkowego racjonowania w budownictwie” (AN Żukow) z udziałem Międzyregionalnego Centrum Cen w Budownictwie i Przemysłu Materiałów Budowlanych (MCCS) Państwowego Komitetu Budownictwa Rosji (V.P. Kuppo).

UWAŻANEDepartament Cen i Szacunkowego Racjonowania Gosstroy Rosji (Komisja Redakcyjna: V.A. Stepanov - Kierownik, V.G.Kozmodemyansk iy, T.L. Gri ischenkova).

WPROWADZONEDepartament Cen i Szacunkowego Reglamentacji Gosstroy Rosji.

ZATWIERDZONE I WPROWADZONE od 16 . 04. 200316. 04. 2003 nr 35

FEDERALNE STAWKI JEDNOSTKOWE
NA PUSKON L DODATKOWE PRACE

Kolekcja № 2

Zautomatyzowane systemy sterowania

FERp-2001-02

CZĘŚĆ TECHNICZNA

1. Postanowienia ogólne

1. 1. Te federalne ceny jednostkowe (zwane dalej cenami) mają na celu określenie kosztów bezpośrednich w szacunkowym koszcie rozruchu dłoniowy x prace nad zautomatyzowanymi systemami sterowania przy rozruchu w budowie, a także przebudowanych, rozbudowanych i technicznie wyposażonych eksploatowanych przedsiębiorstw, budynków i budowli.

1. 2. Ceny odzwierciedlają średni w branży poziom technologii i organizacji uruchomień działa.

Stawki obowiązują wszystkie przedsiębiorstwa i organizacje, niezależnie od ich przynależności resortowej i formy własności, realizujące budowę kapitału kosztem budżetu państwa wszystkich szczebli oraz docelowe środki pozabudżetowe.

W przypadku projektów budowlanych finansowanych ze środków własnych przedsiębiorstw, organizacji i osób fizycznych ceny tej kolekcji mają charakter doradczy.

1. 3. Stawki oparte są na:

Zbiór państwowych szacunkowych norm pierwiastkowych dla start-upu ja i córki e praca - GESNp-2001-02 "Automatyczne systemy sterowania", zatwierdzona i wprowadzona w życie od 15 lipca 2001 uchwałą Gosstroy of Russia z dn. 23 lipca 2001 nr 84;

początkowy poziom wynagrodzeniaja personel budowlany zatrudniony na podstawie państwowej sprawozdawczości statystycznej w budownictwie dla pierwszego regionu terytorialnego od 1 stycznia 2000 r.

1. 4. Przy stosowaniu tej kolekcji, oprócz postanowień zawartych w tej części technicznej, należy wziąć pod uwagę ogólne wymagania podane w Wytycznych dotyczących stosowania federalnych cen jednostkowych do uruchomienia, zatwierdzonych i wprowadzonych w życie przez Gosstroy of Russia .

1. 5. Ta kolekcja dotyczy:

Zautomatyzowane systemy kontroli procesu (APCS);

Scentralizowane systemy operacyjnej kontroli dyspozytorskiej;

Automatyczne systemy przeciwpożarowe i przeciwpożarowe;

Systemy sterowania i automatycznej kontroli gaszenia i ochrony przeciwpożarowejochrona przed dymem;

systemy telemechaniczne.

Zbiór nie ma na celu określenia kosztów bezpośrednich w szacunkowym koszcie pracy:

Według precyzyjnych analizatorów in-line właściwości fizycznych i chemicznych mediów i produktów krążących w procesie technologicznym: refraktometry, chromatografy, oktametry i inne podobne analizatory jednorazowego użytku;

Dla kompleksów oprogramowania i sprzętu komputerowych centrów informacji gospodarczej lub innej niezwiązanej z procesami technologicznymi;

W przypadku systemów nadzoru wideo (zabezpieczeń) wykorzystujących instalacje telewizyjne, komunikację głośnomówiącą (ostrzeżenia) itp., których koszty bezpośrednie są określane zgodnie z Zbiorem na instalację sprzętu nr 10 „Sprzęt komunikacyjny”.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

1. 6. Stawki są oparte na następujących warunkach:

Kompleksy oprogramowania i sprzętu (KPTS) lubdo kompleksy środków technicznych ( Do Pojazdy) przekazane do regulacji - seryjne, kompletne, z załadowanym systemem i oprogramowaniem aplikacyjnym, zaopatrzone w dokumentację techniczną (paszporty, certyfikaty itp.), okres ich przechowywania w magazynie nie przekracza normy;

Prace uruchomieniowe wykonują organizacje uprawnione do wykonywania tego rodzaju prac, przy wykonywaniu prac na obiektach nadzorowanych przez organy nadzoru państwowego dodatkowo istnieją licencje i/lub zezwolenia tych wydziałów. Pracownicy wykonujący pracę posiadają kwalifikacje odpowiadające złożoności technicznej zautomatyzowanych systemów, przeszli niezbędne szkolenie, atest lub certyfikację, są wyposażeni w niezbędny sprzęt, przyrządy pomiarowe, stanowiska kontrolno-badawcze, oprogramowanie instrumentalne, programatory, kalibratory, narzędzia, środki ochrony osobistej sprzęt itp. .;

Puscona l Witam Prace prowadzone są na podstawie dokumentacji roboczej zatwierdzonej przez klienta, w razie potrzeby z uwzględnieniem projektu wykonania robót (P P P), programy i grafika;

Do momentu rozpoczęcia prac rozruchowychd klient przekazał do organizacji wewnętrznej roboczą dokumentację projektową, w tym części projektu APCS: oprogramowanie matematyczne (MS), oprogramowanie informacyjne (IS), oprogramowanie (SW), oprogramowanie organizacyjne (OO);

Do uruchomienia produkcji ja przymiotnik x prace rozpoczynają się, jeśli klient posiada dokumenty dotyczące zakończenia prac instalacyjnych przewidzianych przez SNi P (akty, protokoły itp.). W przypadku przymusowych przerw pomiędzy pracami instalacyjnymi i regulacyjnymi z przyczyn niezależnych od wykonawcy, do uruchomienia dłoniowy m prace rozpoczyna się po sprawdzeniu bezpieczeństwa uprzednio zmontowanych i zainstalowanych wcześniej zdemontowanych środków technicznych (w tym przypadku akt zakończenia prac instalacyjnych sporządzany jest na nowo w dniu rozpoczęcia rozruchu);

Przełączania trybów pracy urządzeń technologicznych klient dokonuje zgodnie z projektem, przepisami oraz w terminach przewidzianych przez uzgodnione programy i harmonogramy pracy;

Wykryte wady w instalacji oprogramowania i sprzętu (PTS) lub sprzętu (TS) są eliminowane przez organizację instalacyjną.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

1. 7. Ceny są opracowywane zgodnie z wymaganiami norm państwowych, w szczególności GOST 34. 603- 92"Technologia informacyjna. Rodzaje badań zautomatyzowanych systemów”, normy „Państwowego systemu urządzeń przemysłowych i automatyki”, „Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów”, 3-ta część SNiP „Organizacja, produkcja i odbiór pracy”, Zasady instalacji instalacji elektrycznych (PUE), Międzysektorowe zasady ochrony pracy (zasady bezpieczeństwa) podczas eksploatacji instalacji elektrycznych (POTRM- 016-2001) RD 153-34.0-03.150-00,„Zasady bezpieczeństwa dla systemów dystrybucji i zużycia gazu” (PB-12-529-03. O Główne zasady s bezpieczny dla dorosłych zagrożenie pożarowe x przemysł chemiczny, petrochemiczny i rafineryjny (PB 09-540-03) oraz inne zasady i normy organów nadzoru państwowego, dokumentację techniczną producentów PPZ lub ST, należycie zatwierdzone instrukcje, przepisy techniczno-technologiczne, wytyczne materiałów technicznych i inną dokumentację techniczną dotyczącą instalacji, uruchomienia i eksploatacji PPZ i ST.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

1. 8. Ceny uwzględniają koszty wykonania kompletu prac jednego cyklu technologicznego uruchomienia na uruchomienie systemu sterowania procesem zgodnie z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej, obejmujące następujące etapy (etapy):

1. 8.1.Prace przygotowawcze, weryfikacja KTS (KTS) systemów automatycznych:

Studium dokumentacji roboczej i technicznej, m.in. materiały na etapie przedprojektowym (wymagania techniczne dla systemu itp.), wdrożenie innych środków inżynieryjno-technicznego przygotowania pracy, kontrola obiektu kontroli technologicznej, kontrola zewnętrzna sprzętu i prace instalacyjne wykonywane na APCS , określenie gotowości systemów sąsiadujących z APCS (zasilanie itp.) itp.), itp.

Weryfikacja zgodności głównych parametrów technicznych sprzętu z wymaganiami określonymi w paszportach i instrukcjach producentów (wyniki kontroli i regulacji są zapisywane w akcie lub paszporcie sprzętu, wadliwe PTS lub TS są przekazywane do klienta do naprawy i wymiany).

(Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

1. 8. 2. Autonomiczna regulacja zautomatyzowanych systemów po zakończeniu ich instalacji:

Sprawdzenie instalacji PTS (TS) pod kątem zgodności z wymaganiami instrukcji producentów i dokumentacji roboczej;

Wymiana poszczególnych wadliwych elementów na sprawne, wystawione przez klienta;

Sprawdzenie prawidłowego oznakowania, podłączenia i fazowania okablowania elektrycznego;

Fazowanie i sterowanie charakterystyką elementów wykonawczych (IM);

Ustalanie logicznych i czasowych zależności systemów sygnalizacji, zabezpieczeń, blokad i sterowania, sprawdzanie poprawności przejścia sygnałów;

Sprawdzanie działania aplikacji i oprogramowania systemowego;

Wstępne wyznaczanie charakterystyk obiektu, obliczanie i regulacja parametrów wyposażenia systemów automatyki, konfiguracja przetworników pomiarowych i programowych urządzeń logicznych;

Przygotowanie do włączenia i włączenia do eksploatacji systemów pomiarowych, sterujących i zarządzających w celu zapewnienia indywidualnego testowania urządzeń technologicznych i regulacji nastaw dla urządzeń systemów sterowania w trakcie ich eksploatacji;

Przygotowanie dokumentacji produkcyjnej i technicznej.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

1. 8. 3. Kompleksowa regulacja systemów automatycznych:

Przynoszenie ustawieńP TS (TS), kanały komunikacyjne i oprogramowanie aplikacyjne do wartości (stanów), przy których zautomatyzowane systemy mogą być używane w działaniu, będąc jednocześnie realizowane w kompleksie:

Ustalenie zgodności procedury testowania urządzeń i elementów układów sygnalizacji, zabezpieczeń i sterowania z algorytmami dokumentacji roboczej, identyfikacja przyczyn awarii lub ich „fałszywego” działania, ustawienie niezbędnych wartości do pracy urządzeń pozycyjnych;

Określenie zgodności z przepustowością zaworów odcinających i regulacyjnychkomfort jego wyposażenie do wymagań procesu technologicznego, prawidłowy rozwój wyłączników krańcowych i krańcowych,,czujniki położenia i stanu;

Określenie charakterystyk przepływowych organów regulacyjnych (RO) i doprowadzenie ich do wymaganej szybkości za pomocą elementów regulacyjnych dostępnych w projekcie;

Wyjaśnienie charakterystyk statycznych i dynamicznych obiektu, dostosowanie wartości ustawień systemu z uwzględnieniem ich wzajemnego wpływu w procesie pracy;

Przygotowanie do włączenia do eksploatacji systemów zapewniających kompleksowe testowanie urządzeń technologicznych;

Testowanie i określanie przydatności zautomatyzowanych systemów w celu zapewnienia działania urządzeń procesowych o wydajności spełniającej normy rozwoju zdolności projektowych w okresie początkowym;

Analiza pracy systemów automatycznych;

Rejestracja dokumentacji produkcyjnej, akt przyjęcia do eksploatacji systemów zgodnie z wymaganiami SNiP;

Dokonywanie zmian w jednym egzemplarzu schematów obwodów z kompletu dokumentacji roboczej uzgodnionej z klientem na podstawie wyników uruchomienia produkcji d praca oczu.

1.9. Ceny tej Kolekcji nie zawierają kosztów:

Puscona l i córki e prace, których ceny podane są w odpowiednich działach EPp-2001-01 „Urządzenia elektryczne”: na maszynach elektrycznych (silnikach) napędów elektrycznych, urządzeniach przełączających, przekształtnikach statycznych, urządzeniach energetycznych, pomiarach i testach w instalacjach elektrycznych;

Testowanie zautomatyzowanych systemów ponad24godzin ich pracy w okresie kompleksowych testów urządzeń technologicznych;

Sporządzenie raportu technicznego i dokumentacji kosztorysowej;

Dostawa przyrządów pomiarowych do weryfikacji państwowej;

Konfigurowanie komponentów i masek, dostosowywanie i finalizowanie projektu matematycznego, informacyjnego i programowego, ustalonego na podstawie standardów prac projektowych;

Audyt PTS (TS), usunięcie ich usterek (naprawa) i wad instalacyjnych, w tym dostosowanie do standardów izolacji urządzeń elektrycznych, kablowych linii komunikacyjnych oraz parametrów zainstalowanych światłowodów i innych linii komunikacyjnych;

Sprawdzanie zgodności schematów połączeń ze schematami połączeń i wprowadzanie zmian w schematach połączeń;

Przygotowanie zasadniczych, montażowych, szczegółowych schematów i rysunków;

Częściowy lub całkowity ponowny montaż szafek, paneli, konsol;

Koordynacja prac wykonywanych z organami nadzorczymi;

Wykonywanie analiz fizyko-technicznych, chemicznych, dostawa wzorcowych mieszanin itp.;

Opracowanie programu kompleksowego testowania urządzeń technologicznych;

Szkolenie personelu operacyjnego;

Opracowanie dokumentacji operacyjnej;

Konserwacja techniczna (serwisowa) i przeglądy okresowe KTS (KTS) w okresie eksploatacji.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

1.10. Ceny tej Kolekcji są opracowywane dla systemów zautomatyzowanych (dalej - systemy) w zależności od kategorii ich złożoności technicznej, charakteryzującej się strukturą i składem KTS (KTS),biorąc pod uwagę czynnik złożoności.

Stół 1

	Charakterystyka systemu (struktura i skład KTS lub KTS)	Współczynnik złożoności systemu
	Jednopoziomowe systemy informacyjne, sterujące, informacyjne i sterujące, charakteryzujące się tym, że urządzenia pomiarowe i regulacyjne są wykorzystywane jako elementy CTS do wykonywania funkcji gromadzenia, przetwarzania, wyświetlania i przechowywania informacji oraz generowania poleceń sterujących. w urządzenia komunikacyjne, elektromagnetyczne, półprzewodnikowe i inne komponenty, oprawy sygnałowe itp. wykonanie instrumentalne lub sprzętowe,
	Jednopoziomowe systemy informacji, sterowania, informacyjno - sterowania, charakteryzujące się tym, że jako elementy składowe KPTS wykorzystywane są programowalne sterowniki logiczne do realizacji funkcji zbierania, przetwarzania, wyświetlania i przechowywania informacji oraz generowania poleceń sterujących ( PLC ), urządzenia domofonowe, mikroprocesorowe interfejsy operatorskie (wyświetlacze)	1, 313
	Systemy jednopoziomowe z automatycznym trybem pośredniego lub bezpośredniego (bezpośredniego) sterowania cyfrowego (cyfrowo-analogowego) za pomocą sterowników obiektowych z programowaniem parametrów nastawczych, których obsługa nie wymaga opracowania projektu MO i oprogramowania
	Informacja, kontrola, informacja - systemy kontroli, w których skład i struktura CTS spełniają wymagania ustalone dla klasyfikacji systemów jako I kategorii złożoności i w której światłowody są wykorzystywane jako kanały komunikacji do ne systemy transmisji informacji (VOTSI)
	Systemy do pomiaru i (lub) automatycznej kontroli składu chemicznego i właściwości fizycznych substancji
	Układy pomiarowe (kanały pomiarowe), dla których zgodnie z projektem wymagana jest certyfikacja metrologiczna (kalibracja)
	Wielopoziomowe rozproszone systemy informacji, sterowania, informacji i sterowania, w których skład i struktura CPTS poziomu lokalnego spełniają wymagania ustalone dla klasyfikacji systemu jako II -ta kategoria złożoności i w której procesy są wykorzystywane do organizowania kolejnych poziomów zarządzania s (szt ) lub operator ( OS ) stacje; realizowane w oparciu o oprogramowanie zorientowane na problem, połączone i z lokalnym poziomem sterowania poprzez lokalne sieci komputerowe	1, 566
	Systemy informacji, kontroli, informacji i kontroli, w których skład i struktura CPTS (CTS) spełnia wymagania ustanowione dla klasyfikacji systemów jako II kategorie złożoności, w których jako kanały komunikacyjne wykorzystywane są światłowodowe systemy transmisji informacji (FOTS)	1, 566
Uwagi: 1 . Systemy II i III kategorie złożoności technicznej mogą mieć jedną lub więcej cech,podana jako cecha systemu. 2. W przypadku, gdy złożony system zawiera systemy (podsystemy), zgodnie ze strukturą i składem CPTS lub CTS związanymi z różnymi kategoriami złożoności technicznej współczynnik złożoności takiego systemu obliczany jest zgodnie z pkt. .

1.11.Stawki przeznaczone dla systemów I, II i III kategoria złożoności technicznej w zależności od liczby kanałów komunikacyjnych do tworzenia sygnałów wejściowych i wyjściowych.

W ramach kanału komunikacyjnego do tworzenia sygnałów wejściowych i wyjściowych (dalej - kanał) należy rozumieć zestaw środków technicznych i linii komunikacyjnych, które zapewniają transformację, przetwarzanie i przesyłanie informacji do wykorzystania w systemie.

Kolekcja uwzględnia ilość:

Kanały informacyjne (w tym kanały pomiarowe, kontrolne, powiadamiania)s x, adres, stan itp.);

kanały kontrolne.

Z kolei kompozycja kanałów informacyjnych i kanałów kontrolnych uwzględnia liczbę kanałów:

Dyskretne - stykowe i bezstykowe na AC i DC, impulsowe z dyskretnych (sygnalizujących) przetworników pomiarowych, do monitorowania stanu różnych załącz-wyłączs x urządzeń, a także do przesyłania sygnałów typu „włącz-wyłącz” itp.;

Analogowe, które obejmują (na potrzeby Zbioru) całą resztę - prąd, napięcie, częstotliwość, indukcyjność wzajemną, naturalne lub zunifikowane sygnały przetworników pomiarowych (czujników) zmieniających się w sposób ciągły, zakodowane (impulsowe lub cyfrowe) sygnały do wymiany informacje między różnymi urządzeniami do przetwarzania informacji cyfrowych itp.

W poniższej prezentacji zastosowano symbole liczby kanałów podane w Tabeli 1. .

Stół 2

Symbol	Nazwa
Kai	Liczba informacyjnych kanałów analogowych
Kd i	Liczba dyskretnych kanałów informacyjnych
Ka y	Liczba analogowych kanałów sterowania
K d y	Liczba dyskretnych kanałów sterowania
Do wspólnego i	Całkowita liczba informacyjnych kanałów analogowych i dyskretnych
Do wspólnego	Całkowita liczba analogowych i dyskretnych kanałów sterowania
K total \u003d (K total i + K total y)	Całkowita liczba kanałów informacyjnych i sterujących analogowych i dyskretnych

2. Procedura stosowania cen jednostkowych

2.1.Tabele cen kolekcji przedstawiają ceny bazowe ( R b) do uruchomienia s e pracuje dla systemów I, II i III kategoria złożoności technicznej ( R Ib, R IIb, R IIIb), w zależności od łącznej liczby kanałów informacyjnych i sterujących, analogowych i dyskretnych(Suma K) w tym systemie.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

2. 2. Dla systemu złożonego składającego się z podsystemów o różnych kategoriach złożoności technicznej składowe ceny – wysokość środków na płace (ZP) i koszt pracy (H) – oblicza się w następujący sposób:

o 1< С < 1,313 , gdzie C jest współczynnikiem złożoności, obliczanym według wzoru:

gdzie: - łączna liczba analogowych i dyskretnych kanałów informacyjnych i sterujących związanych odpowiednio z podsystemami, I, II, III kategorie trudności;

(1.1)

gdzie jest płaca podstawowa zgodnie z tabelą. 02-01-001 dla systemu I kategoria złożoności technicznej (С=1);

Podstawowa stawka kosztów pracy wg tabeli. 02-01-001.

o 1,313< С < 1,566

(2.1)

gdzie jest płaca podstawowa zgodnie z tabelą. 02-01-002 dla systemu II kategoria złożoności technicznej (C=1,133).

gdzie - podstawowa stawka pracy według tabeli. 02-01-002.

(Zmienione wydanie. Zmiana nr 1 )

2. 3. Przy sporządzaniu kosztorysów (szacunków) dla rozruchu dłoniowy Praca nad uwzględnieniem cech konkretnego systemu do ceny bazowej ( Rb) należy zastosować następujące współczynniki:

2. 3. 1 . Współczynnik f m ja, biorąc pod uwagę dwa czynniki: „złożoność metrologiczną” i „rozwój”» funkcje informacyjne” systemu

Współczynnik f m jaobliczona według wzoru:

f m ja = 0 , 5 + Kai : Suma K × M × I, (3)

gdzie M - współczynnik „złożoności metrologicznej”, określony w tabeli. ;

I - współczynnik „rozwoju funkcji informacyjnych”, określony przez tabelę. .

Stół 3

Liczba stron	Charakterystyka czynników „złożoności metrologicznej” ( M) systemy		Współczynnik „złożoności metrologicznej” systemu ( M)
Liczba stron	Przetworniki pomiarowe (czujniki) i przyrządy pomiarowe itp. pracujące w normalnym środowisku środowiskowym i technologicznym, klasa dokładności:		Współczynnik „złożoności metrologicznej” systemu ( M)
	mniejsza lub równa 1 , 0	KauM1	1
	poniżej 0 , 2 i powyżej 1, 0	KauM2	1, 14
	większe lub równe 0 , 2	KauM3	1, 51
Notatka : Jeżeli system posiada przetworniki pomiarowe (czujniki) i przyrządy pomiarowe należące do różnych klas dokładności, współczynnik M obliczona według wzoru: M = (1 +0,14×KauM2: Kai) × (1 +0,51×KauM3: Kai),(4) gdzie: Kai = K a uM1 + K a uM2 + K a uM3 ;(4. 1)

Stół 4

nie.	Charakterystyka czynników „rozwoju funkcji informacyjnych” ( I) systemy	Oznaczenie liczby kanałów	Współczynnik „rozwoju funkcji informacyjnych” systemu ( I)
1	Równoległe lub scentralizowane sterowanie i pomiar parametrów stanu technologicznego obiektu sterowania (TOU)	K suma iI1	1
	Tak samo jak dla p . ,w tym archiwizacja, dokumentowanie danych, opracowywanie raportów awaryjnych i produkcyjnych (zmianowych, dobowych itp.), prezentowanie trendów parametrów, pośrednie pomiary (obliczenia) poszczególnych złożonych wskaźników funkcjonowania TOU	K suma iI2	1, 51
	Analiza i uogólniona ocena stanu procesu jako całości według jego modelu (rozpoznanie sytuacji, diagnostyka stanów awaryjnych, poszukiwanie wąskiego gardła, prognoza procesu)	K suma iI3	2, 03
Notatka : Jeśli system ma różne charakterystyki „rozwoju funkcji informacyjnych”, współczynnik I obliczona według wzoru: I = (1+0,51× K suma iI2: DOwspólny) × ( 1+1.03 × K suma iI3: DOwspólny) ,(5) gdzie: Do wspólnego i = K Bosch uI1 + K suma uI2 + K suma uI3; (5.1 )

(Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

2. 3. 2. Współczynnik Ugh, z uwzględnieniem „rozwoju funkcji sterowania”, obliczonego według wzoru:

Ugh= 1+ (1, 31 × K i w+ 0,95 × K tak ) : Suma K × Na,(6)

gdzie: Na- współczynnik „rozwoju funkcji sterowania” określa tabela.

Stół 5

nie.	Charakterystyka czynników „rozwoju funkcji sterowania” ( Na) systemy	Oznaczenie liczby kanałów	Współczynnik „rozwoju funkcji sterowania” systemu(Na)
	Sterowanie automatyczne jednoobwodowe (AR) lub automatyczne sterowanie logiczne jednocyklowe (przełączanie, blokowanie itp.).	K łącznie yU1	1
	Kaskada i (lub) programowa AR lub automatyczna kontrola logiki programowej (AP LU) zgodnie z cyklem „twardym”, pomnożyć połączone AR lub APLU zgodnie z cyklem z rozgałęzieniami.	K łącznie uU2	1, 61
	Zarządzanie b szybki wyciek ich procesy w warunkach awaryjnych lub sterowanie z adaptacją (samouczenie i zmiana algorytmów i parametrów układów) lub sterowanie optymalne (OC) stanami ustalonymi (w statyce), OC stanów nieustalonych lub proces jako całość (optymalizacja w dynamika).	K łącznie uU3	2, 39
Notatka : Jeśli system ma inne właściwościR rozwój funkcji kontrolnych”, współczynnik Na obliczona według wzoru: T = (1+0,61× K łącznie uU2: Do wspólnego) × (1+1,39× K łącznie uU3: Do wspólnego); (7) gdzie: Do wspólnego = K Bosch JU1 + K suma JU2 + K suma JU3; (7.1)

2. 4. Szacunkowa cena ( R) dla konkretnego systemu oblicza się stosując do ceny bazowej ustalonej zgodnie z ust .,współczynniki f m ja , Ugh, które mnożą się ze sobą I:

R = Rb ×(F m i × F y).(8)

2. 5. Podczas uruchamiania la doch s x pracuje w trudniejszych warunkach produkcyjnych, w porównaniu z przewidzianymi w zbiorze, w wyniku których spada wydajność pracy, do cen należy zastosować współczynniki podane w Instrukcji stosowania federalnych cen jednostkowych dla rozruchu praca dłoni.

2. 6. Przy wykonywaniu powtórnych prac uruchomieniowych (przed oddaniem obiektu do eksploatacji) konieczne jest zastosowanie współczynnika do cen 0, 537. Przez ponowne uruchomienie należy rozumieć prace spowodowane koniecznością zmiany procesu technologicznego, trybu pracy urządzeń technologicznych, w związku z częściową zmianą konstrukcji lub przymusową wymianą urządzeń. Konieczność ponownego wykonania pracy musi być potwierdzona rozsądnym zadaniem (pismem) od klienta.

2. 7. W przypadku, gdy zautomatyzowany system sterowania procesem powstaje w ramach zautomatyzowanego kompleksu technologicznego (ATC) ujętego w pilotażowym lub eksperymentalnym planie budowy, lub w wykazie unikalnych lub szczególnie ważnych (najważniejszych) obiektów (konstrukcji) lub zautomatyzowany system sterowania procesem obejmuje eksperymentalne lub eksperymentalne oprogramowanie i sprzęt (techniczne), współczynnik jest stosowany do cen 1, 2.

2. 8. W przypadku uruchomienia dłoniowy Jeżeli prace prowadzone są pod nadzorem technicznym personelu producenta lub dostawcy sprzętu, współczynnik należy zastosować do cen 0, 8.

2. 9. Określone w ust. ÷ współczynniki są stosowane do kosztów tych etapów pracy (odpowiednia liczba kanałów informacyjnych i kontrolnych), które podlegają powyższym warunkom. Jeśli używanych jest wiele współczynników, należy je pomnożyć.

2. 10. Współczynnik redukcyjny dla tego samego typu zautomatyzowanych kompleksów technologicznych (ATK) zgodnie z punktem 2.5. MDS 81-40.2006 jest uwzględniany przez normy tej Kolekcji, z zastrzeżeniem specjalnej procedury obliczeniowej, w której cena jest wstępnie ustalana jako całość dla kilku tego samego typu ATK zgodnie z projektem i w razie potrzeby, cena jest alokowana na jeden z tego samego typu ATK.

Przy ustalaniu cen szacunkowych nie dopuszcza się sztucznego, niezgodnego z projektem, podziału zautomatyzowanego systemu na odrębne układy pomiarowe, pętle sterowania (regulacji), podsystemy.

Przykładowo: Dla scentralizowanego systemu dyspozytorskiej kontroli operacyjnej wentylacji i klimatyzacji, obejmującego kilka podsystemów wentylacji nawiewno-wywiewnej, szacunkową cenę ustala się w całości za scentralizowany system sterowania, a w razie potrzeby koszty dla poszczególnych podsystemów, są określane jako część ceny całkowitej za cały system, z uwzględnieniem liczby kanałów związanych z podsystemami.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

2. 11. W przypadku konieczności dokonania rozliczeń okresowych za wykonane prace rozruchowe, zaleca się stosowanie orientacyjnej struktury kosztu prac rozruchowych według ich głównych etapów (chyba, że umowa przewiduje inne warunki wzajemnych rozliczeń stron), podanej w pkt. Stół. .

Stół 6

nie.	Nazwa etapów uruchomienia	Udział w całkowitym koszcie pracy, %
	Prace przygotowawcze, weryfikacja TCP (PS):	25
	włącznie z Praca przygotowawcza	10
	Strojenie systemu offline	55
	Kompleksowa regulacja systemów	20
	Całkowity	100
Uwagi: 2. W przypadku, gdy klient zaangażuje jedną organizację do wykonania prac uruchomieniowych oprogramowania i sprzętu (na przykład dewelopera projektu lub producenta sprzętu, który ma odpowiednie licencje na uruchomienie dłoniowy x działa), a dla środków technicznych – kolejny rozruch córka organizacja, rozkład ilości wykonywanej przez nich pracy (w ramach całkowitego kosztu pracy w systemie), w tym etapy tabeli. , jest produkowany w porozumieniu z klientem z uwzględnieniem o łączna liczba kanałów związanych z PTS i TS.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

3. Procedura przygotowania danych wstępnych do budżetowania

3.1.Przygotowanie danych wstępnych do budżetowania odbywa się na podstawie dokumentacji projektowej i technicznej dla konkretnego systemu.

Podczas przygotowywania danych początkowych zaleca się skorzystanie z „Schematu zautomatyzowanego kompleksu technologicznego (ATC)» podane w załączniku .

Przygotowanie danych początkowych odbywa się w następującej kolejności:

3.1.1.W ramach ATK, zgodnie ze schematem, następujące grupy kanały wg tabeli. .

Stół 7

nie.	Symbol grupy kanałów	Treść grupy kanałów
1	CPTZ→ DO CIEBIE(KTS)	Sterowanie kanałami analogowymi i dyskretnymi (K a w i K d )przeniesienie działań kontrolnych z K P TS (KTS) w TOU . Liczba kanałów kontrolnych jest określona w rachubę siłowniki: membranowe, tłokowe, elektryczne jedno- i wieloobrotowe, bezsilnikowe (odcinające) itp.
2	DO CIEBIE→KPT (KTS)	a oraz i K d i )transformacja informacji (parametrów) pochodzących z technologicznego obiektu sterowania (TOU) do KPTS (KTS) . Liczba kanałów jest określona Ilość przetworniki pomiarowe, sygnalizatory stykowe i bezstykowe, czujniki położenia i stanu urządzeń, wyłączniki krańcowe i krańcowe itp. w którym łączny czujnik przeciwpożarowyn sygnalizacja noego ( fotka) jest brane pod uwagę jako jeden dyskretny kanał
3	Op→K PTS (KTS)	Analogowe i dyskretne kanały informacyjne (K a oraz i K d i )wykorzystywane przez operatora (Op) do wpływania na KTS (KTS) . Liczba kanałów jest określona liczba organów wpływu, używany przez operatora ( przyciski, klawisze, kontrolki itp.) do realizacji funkcjonowania systemu w trybach automatycznego (automatycznego) i ręcznego zdalnego sterowania siłownikami nie liczy się jako kanały organowe uderzenie KPTS (KTS) używany do strojenia i innych funkcji pomocniczych (z wyjątkiem sterowania)): klawiatura urządzeń końcowych paneli informacyjnych i sterowniczych, przyciski, przełączniki itp., panele urządzeń wielofunkcyjnych lub wielokanałowych paneli sterujących POS itp., a także przełączniki napięcia, bezpieczniki i inne elementy pomocnicze służące do wpływania na powyższe i inne środki technicznektórych dostosowanie jest uwzględniane przez ceny i normy tej Kolekcji
4	KPT→O mnie n(KTS)	Kanały analogowe i dyskretne (Do i oraz K d i) wyświetlanie informacji pochodzących z KTS (KTS) do Op przy określaniu liczby kanałów systemowych nie brane pod uwagę, z wyjątkiem przypadków, gdy projekt przewiduje wyświetlanie tych samych parametrów technologicznych (stanu urządzeń) na więcej niż jednym urządzeniu końcowym (monitor, drukarka, panel interfejsu, tablica informacyjna itp.). Dostosowanie wyświetlania informacji na pierwszym urządzeniu końcowym jest brane pod uwagę przy cenach tej Kolekcji. W takim przypadku podczas wyświetlania informacji na każdym urządzeniu końcowym poza pierwszym, wyświetlane parametry ( Do a oraz i K d i ) są brane pod uwagę Do a oraz ze współczynnikiem0, 025, Kd i ze współczynnikiem0, 01 . Nie brane pod uwagę jako wskaźniki kanałów (lampy, LED)s itp.) stany i pozycje wbudowane w przetworniki pomiarowe (czujniki), sygnalizatory stykowe lub bezstykowe, przyciski, klawisze sterujące, przełączniki, a także wskaźniki obecności napięcia urządzeń, rejestratorów, urządzeń końcowych paneli, konsol, itp., których dostosowanie jest uwzględniane przez ceny tej Kolekcji
5	sms № 1, № 2, … , № i	Kanały komunikacji (interakcje) informacji analogowych i dyskretnych (Ka i K d i) z powiązanymi systemami, wykonane na odrębnych projektach. „Pod uwagę brana jest liczba kanałów fizycznych, którymi transmitowane są sygnały komunikacyjne (interakcje) z sąsiednimi systemami: dyskretne - kontaktowe i bezkontaktowe prądu stałego i przemiennego (z wyjątkiem kodowanych) i analogowych, których wartości są określane w skali ciągłej, a także, na potrzeby niniejszego Zbioru, kodowane (impulsowe i cyfrowy)". Różne rodzaje napięcia systemy elektryczne wykorzystywane jako źródła zasilania dla urządzeń APCS (osłony, konsole, siłowniki, konwertery informacji, urządzenia końcowe itp.) jako kanały komunikacyjne (interakcje) z sąsiednimi systemami nie są brane pod uwagę.

(Wydanie zmienione. Rev. No. 1)

3. 1. 2. Dla każdej grupy kanałów w tabeli. zliczana jest liczba kanałów informacyjnych (analogowych i dyskretnych) i sterujących (analogowych i dyskretnych) oraz mi łączna liczba kanałów informacyjnych i kontrolnych ( Do wspólny) dla systemu jako całości.

3.1. 3. Na podstawie tabeli. kategoria złożoności technicznej systemu jest ustalona i w zależności od Do wspólnyzgodnie z odpowiednią tabelą cen ustalana jest cena bazowa (R b), w razie potrzeby naliczana jest cena podstawowa za złożony system(R sl b)- za pomocą formuł ( ) oraz ( ).

3. 1. 4. Aby powiązać cenę bazową z konkretnym systemem, obliczane są współczynniki korekcyjne F i moraz F wzgodnie z ust. oraz , wówczas szacunkowa cena wyliczana jest według wzoru ( ).

DZIAŁ 01. ZAUTOMATYZOWANE SYSTEMY STEROWANIA

Kod stawki	Nazwa i parametry techniczne sprzętu	Koszty bezpośrednie (wynagrodzenie personelu uruchamiającego), pocierać.	Koszty pracy, roboczogodzina
Tabela 02-01-001 Zautomatyzowane systemy sterowania 1. kategorii złożoności technicznej Metr : system (stawki 1 , 3 , 5 , 7 , 9 , 11 , 13 , 15 , 19 ); kanał (stawki 2 , 4 , 6 , 8 , 10 , 12 , 14 , 16 , 18 , 20 )
02- 01- 001- 02	Do wspólny ):	190, 07	13, 4
02- 01- 001- 02	dla każdego kanału 2zanim 9dodaj do oceny 1		6, 45
02- 01- 001- 03	10	921, 99	65
02- 01- 001- 04	dla każdego kanału 10zanim 19dodaj do oceny 3		6, 3
02- 01- 001- 05	20		128
02- 01- 001- 06	dla każdego kanału 20zanim 39dodaj do oceny 5	87, 23	6, 15
02- 01- 001- 07	40	3560, 31	251
02- 01- 001- 08	dla każdego kanału 40zanim 79dodaj do oceny 7		6, 03
02- 01- 001- 09	80	6978, 77	492
02- 01- 001- 10	dla każdego kanału 80zanim 159dodaj do oceny 9	83, 40	5, 88
02- 01- 001- 11	160	13645, 49	962
02- 01- 001- 12	dla każdego kanału 160zanim 319dodaj do oceny 11	78, 72	5, 55
02- 01- 001- 13	320	26241, 32
02- 01- 001- 14	dla każdego kanału 320zanim 639dodaj do oceny 13	73, 62	5, 19
02- 01- 001- 15	640	49787, 59
02- 01- 001- 16	dla każdego kanału 640zanim 1279dodaj do oceny 15	62, 55	4, 41
02- 01- 001- 17		89787, 88
02- 01- 001- 18	dla każdego kanału 1280zanim 2559dodaj do oceny 17	49, 50	3, 49
02- 01- 001- 19 2 , 4 , 6 , 8 , 10 , 12 , 14 , 16 , 18 , 20 )
02- 01- 002- 01	System z liczbą kanałów (Do wspólny ):	260, 59	17, 6
02- 01- 002- 02	dla każdego kanału 2zanim 9dodaj do oceny 1	125, 41	8, 47
02- 01- 002- 03	10	1258, 51	85
02- 01- 002- 04	dla każdego kanału 10zanim 19dodaj do oceny 3	122, 89	8, 3
02- 01- 002- 05	20	2487, 41	168
02- 01- 002- 06	dla każdego kanału 20zanim 39dodaj do oceny 5	119, 93	8, 1
02- 01- 002- 07	40	4885, 98	330
02- 01- 002- 08	dla każdego kanału 40zanim 79dodaj do oceny 7	117, 12	7, 91
02- 01- 002- 09	80	9564, 68	646
02- 01- 002- 10	dla każdego kanału 80zanim 159dodaj do oceny 9		7, 71
02- 01- 002- 11	160	18699, 98
02- 01- 002- 12	dla każdego kanału 160zanim 319dodaj do oceny 11	107, 94	7, 29
02- 01- 002- 13	320	35978, 58
02- 01- 002- 14	dla każdego kanału 320zanim 639dodaj do oceny 13	100, 83	6, 81
02- 01- 002- 15	640	68255, 66
02- 01- 002- 16	dla każdego kanału 640zanim 1279dodaj do oceny 15		5, 78
02- 01- 002- 17		123037, 86
02- 01- 002- 18	dla każdego kanału 1280 Metr : system (stawki 1 , 3 , 5 , 7 , 9 , 11 , 13 , 15 , 19 ); kanał (stawki 2 , 4 , 6 , 8 , 10 , 12 , 14 , 16 , 18 , 20 )
02- 01- 003- 01	System z liczbą kanałów (Do wspólny ): 2	341, 85	21
02- 01- 003- 02	dla każdego kanału2zanim 9dodaj do oceny 1	164,41	10, 1
02- 01- 003- 03	10	1660, 41	102
02- 01- 003- 04	dla każdego kanału10zanim 19dodaj do oceny 3	159, 53	9, 8
02- 01- 003- 05	20	3255, 70	200
02- 01- 003- 06	dla każdego kanału20zanim 39dodaj do oceny 5	156, 76	9, 63
02- 01- 003- 07	40	6397, 45	393
02- 01- 003- 08	dla każdego kanału40zanim 79dodaj do oceny 7	153, 67	9, 44
02- 01- 003- 09	80	12534, 44	770
02- 01- 003- 10	dla każdego kanału80zanim 159dodaj do oceny 9	149, 76	9, 2
02- 01- 003- 11	160	24515, 42	1506
02- 01- 003- 12	dla każdego kanału160zanim 319dodaj do oceny 11	141, 62	8, 7
02- 01- 003- 13	320	47175, 09	2898
02- 01- 003- 14	dla każdego kanału320zanim 639dodaj do oceny 13	132, 18	8, 12
02- 01- 003- 15	640	89482, 91	5497
02- 01- 003- 16	dla każdego kanału640zanim 1279dodaj do oceny 15	112, 32	6, 9
02- 01- 003- 17	1280	161368, 77	9913
02- 01- 003- 18	dla każdego kanału1280zanim 2559dodaj do oceny 17	89, 04	5, 47
02- 01- 003- 19	2560	275350, 81	16915
02- 01- 003- 20	dla każdego kanału2560dodaj do oceny 19	72, 11	4, 43

Systemy zautomatyzowane są obecnie coraz częściej wykorzystywane w różnych obszarach działalności. Możliwość wprowadzenia zautomatyzowanych systemów sterowania dla małych i dużych gałęzi przemysłu staje się coraz bardziej istotna.

Ogólne koncepcje zautomatyzowanego systemu

Zautomatyzowany system, w skrócie AS, to system, który zawiera obiekt sterowania i systemy sterowania, niektóre funkcje w takich systemach są przypisane do działania człowieka. AS to system organizacyjno-techniczny gwarantujący tworzenie rozwiązań opartych na automatyzacji procesów informacyjnych w różnych obszarach działalności (produkcja, zarządzanie, projektowanie, ekonomia).

Wszystkie funkcje zautomatyzowanych systemów mają na celu osiągnięcie określonego celu poprzez określone działania i czynności. Podstawowym celem AS jest jak najefektywniejsze wykorzystanie możliwości i funkcji obiektu sterowania.

Zidentyfikowano następujące cele:

Podanie odpowiednich danych potrzebnych do podjęcia decyzji.
Szybsze i lepsze gromadzenie i przetwarzanie danych.
Zmniejszenie liczby decyzji, do których podjęcia zobowiązany jest decydent (DM).
Zwiększona kontrola i poziom dyscyplinarny.
Kierownictwo operacyjne.
Obniżenie kosztów decydentów na realizację procesów.
Jasno poinformowane decyzje.

Klasyfikacja systemów zautomatyzowanych

Główne wyróżnione cechy, za pomocą których przeprowadzana jest klasyfikacja zautomatyzowanych systemów:

Sfera funkcjonowania obiektu kontrolnego: budownictwo, przemysł, sfera nieprzemysłowa, rolnictwo.
Rodzaj przepływu pracy: organizacyjny, ekonomiczny, przemysłowy.
Poziom w systemie administracji publicznej.

Kategorie systemów zautomatyzowanych

Klasyfikacja struktur systemów zautomatyzowanych w sektorze przemysłowym podzielona jest na następujące kategorie:

zdecentralizowana struktura. System o takiej strukturze służy do automatyzacji niezależnych obiektów sterowania i jest najbardziej efektywny do tych celów. System posiada kompleks niezależnych od siebie systemów z indywidualnym zestawem algorytmów i informacji. Każda wykonywana akcja jest wykonywana wyłącznie dla swojego obiektu kontrolnego.

scentralizowana struktura. Realizuje wszystkie niezbędne procesy zarządzania w jednym systemie, który zbiera i porządkuje informacje o obiektach zarządzania. Na podstawie otrzymanych informacji system wyciąga wnioski i podejmuje odpowiednią decyzję, która ma na celu osiągnięcie pierwotnego celu.

scentralizowana rozproszona struktura. Struktura funkcjonuje zgodnie z zasadami scentralizowanego sposobu zarządzania. Dla każdego obiektu sterującego tworzone są akcje sterujące na podstawie danych o wszystkich obiektach. Niektóre urządzenia mogą być współdzielone między kanałami.

Algorytm sterowania oparty jest na zbiorze ogólnych algorytmów sterowania realizowanych za pomocą zbioru powiązanych ze sobą obiektów sterowania. Podczas pracy każde sterowanie odbiera i przetwarza dane, a także przesyła sygnały sterujące do obiektów. Zaletą konstrukcji są nie tak rygorystyczne wymagania dotyczące wydajności centrów przetwarzania i sterowania, bez powodowania szkód w procesie sterowania.

Struktura hierarchiczna. W związku ze wzrostem liczby zadań w zarządzaniu złożonymi systemami, opracowywane algorytmy również stają się znacznie bardziej skomplikowane. W rezultacie konieczne staje się stworzenie struktury hierarchicznej. Taka formacja znacznie zmniejsza trudności w zarządzaniu każdym obiektem, jednak wymagana jest koordynacja podejmowanych przez nich decyzji.

Rodzaje zautomatyzowanych systemów

W zależności od funkcji realizowanych przez AIS rozróżnia się następujące typy zautomatyzowanych systemów:

APCS– systemy zarządzania przedsiębiorstwem.
APCS– systemy sterowania procesami.
APCS- systemy przygotowania produkcji.
OASU– systemy zarządzania branżą.
organizacyjne i administracyjne.
ASC– systemy kontroli jakości produktów.
GPS- elastyczne systemy produkcyjne.
CNC– systemy sterowania obrabiarkami z oprogramowaniem numerycznym.
grupy systemów lub systemy zintegrowane.

Zautomatyzowane systemy informatyczne

Zautomatyzowany system informatyczny to zespół narzędzi sprzętowych i programowych niezbędnych do realizacji funkcji przechowywania i zarządzania danymi oraz operacji obliczeniowych.

Głównym celem AIS jest przechowywanie danych, zapewnienie wysokiej jakości wyszukiwania i transmisji danych w zależności od żądań, aby jak najlepiej dopasować żądania użytkowników.

Wyróżnia się najważniejsze zasady automatyzacji procesów:

niezawodność;
Zemsta;
elastyczność;
bezpieczeństwo;
zgodność;
życzliwość.

Klasyfikacja zautomatyzowanych systemów informatycznych ma następującą strukturę:

System obejmujący jeden proces w organizacji.
W organizacji zachodzi kilka procesów.
Normalne działanie jednego procesu w kilku połączonych ze sobą organizacjach jednocześnie.
System, który organizuje funkcjonowanie kilku procesów w kilku połączonych ze sobą systemach.

Klasyfikacja według stopnia automatyzacji

Systemy informatyczne są również klasyfikowane według stopnia automatyzacji operacji:

podręcznik;
zautomatyzowane;
automatyczny.

Ręczny - są nieobecne nowoczesne wyposażenie do przetwarzania informacji, a wszystkie operacje wykonuje osoba w trybie ręcznym.

Automatycznie - absolutnie wszystkie operacje przetwarzania informacji są przeprowadzane przy użyciu środków technicznych bez ingerencji człowieka.

zautomatyzowany Systemy informacyjne wykonywać operacje zarówno przy pomocy środków technicznych, jak i przy pomocy osoby, jednak główna rola jest przekazywana komputerowi. IS są klasyfikowane według stopnia automatyzacji oraz zakresu i charakteru działalności.

Poziomy zautomatyzowanych systemów

Istnieją trzy poziomy zautomatyzowanych systemów sterowania:

Niższy poziom. Ekwipunek. Na tym poziomie zwraca się uwagę na czujniki, urządzenia pomiarowe i wykonawcze. Tutaj sygnały są skoordynowane z wejściami urządzeń i poleceniami z siłownikami.

Średni poziom. poziom kontrolera. Sterowniki odbierają dane z urządzeń pomiarowych, a następnie przesyłają sygnały do poleceń sterujących, w zależności od zaprogramowanego algorytmu.

Wyższy poziom– serwery przemysłowe i stacje dyspozytorskie. Tutaj kontrolowana jest produkcja. W tym celu zapewniona jest komunikacja z niższymi poziomami, zbieranie informacji i monitorowanie przebiegu procesu technologicznego. Ten poziom współdziała z osobą. Człowiek tutaj steruje sprzętem za pomocą interfejsu człowiek-maszyna: panele graficzne, monitory. Kontrolę nad systemem maszyn zapewnia system SCADA zainstalowany na komputerach dyspozytorskich. Program ten zbiera informacje, archiwizuje je i wizualizuje. Program niezależnie porównuje otrzymane dane z określonymi wskaźnikami, aw przypadku rozbieżności ostrzega operatora o błędzie. Program rejestruje wszystkie operacje, w tym działania operatora, które są niezbędne w sytuacji awaryjnej. Zapewnia to kontrolę odpowiedzialności operatora.

Istnieją również krytyczne systemy automatyczne. Są to systemy realizujące różne procesy informacyjne w krytycznych systemach sterowania. Krytyczność stanowi prawdopodobne niebezpieczeństwo naruszenia ich stabilności, a awaria systemu jest obarczona poważnymi szkodami gospodarczymi, politycznymi lub innymi.

A co z krytycznymi zautomatyzowanymi procesami? Do krytycznych systemów sterowania zalicza się: przemysł niebezpieczny, obiekty przemysłu jądrowego, kontrolę lotów kosmicznych, ruch kolejowy, kontrolę ruchu lotniczego, kontrolę w sferze wojskowej i politycznej. Dlaczego są krytyczne? Ponieważ zadania, które rozwiązują, są krytyczne: wykorzystanie informacji o ograniczonym dostępie, wykorzystanie biologicznych i elektronicznych środków przetwarzania informacji, złożoność procesów technologicznych. W konsekwencji zautomatyzowane systemy informatyczne stają się elementem krytycznych systemów sterowania iw efekcie należą do tej klasy.

wnioski

Podsumowując, możemy zauważyć znaczenie automatyzacji układów sterowania w różnych dziedzinach. Dotychczasowe wprowadzenie takich systemów zapewnia lepsze zarządzanie produkcją, minimalizując udział człowieka w tych procesach, a tym samym eliminując błędy związane z czynnikiem ludzkim. Rozwój i rozwój zautomatyzowanych systemów sterowania umożliwia usprawnienie wielu obszarów: produkcji, gospodarki, energetyki, transportu i innych.

Czytać:

Opis stanowiska starszego elektryka Przesłanki odmowy pracy w nocy Praca w nocy Zwolnienie z powodu wygaśnięcia umowy o pracę: procedura krok po kroku Rozwiązanie umowy o pracę z końcem kadencji Najsłynniejsze biuro podróży na świecie Biblioteka Literatury Zagranicznej im

Popularny:

Instytut Etnologii i Antropologii

Nowy

Jak przywrócić cykl menstruacyjny po porodzie:

Sekcje witryny

Wybór redaktorów:

Reklama

Część 2 „ZAUTOMATYZOWANE SYSTEMY STEROWANIA”

Miernik: 1 system

KPTS→Op

sms

Nazwa

AU

IOI

Urządzenia elektryczne

Załącznik 1.1. Struktura uruchomienia

Załącznik 1.2. Terminy i definicje stosowane w FERP Część 1

Zautomatyzowane systemy sterowania

Załącznik 2.1. Kategorie złożoności technicznej systemów, ich charakterystyki i współczynniki (część 2 pkt 1)

Załącznik 2.2. Symbole liczby kanałów (część 2 dział 1)

Załącznik 2.3. Współczynnik „złożoności metrologicznej” systemu (część 2 dział 1)

Załącznik 2.4. Współczynnik „rozwoju funkcji informacyjnych” systemu (część 2 dział 1)

Załącznik 2.5. Współczynnik „rozwoju funkcji kontrolnych” (część 2 dział 1)

Załącznik 2.6. Struktura prac uruchomieniowych (część 2 dział 1)

Załącznik 2.7. Grupy kanałów (część 2 dział 1)

Załącznik 2.8. Schemat zautomatyzowanego kompleksu technologicznego (ATC)

Załącznik 2.9. Kategorie złożoności AS z uwzględnieniem liczby funkcji oprogramowania AS (część 2 sekcja 2)

Załącznik 2.10. Współczynniki uwzględniające liczbę oddalonych elektrowni jądrowych (część 2 dział 2)

Załącznik 2.11. Współczynniki uwzględniające specyfikę realizacji uruchomienia EJ

Załącznik 2.12. Terminy i definicje stosowane w części 2 FERP

CZĘŚĆ TECHNICZNA

1. Postanowienia ogólne

DZIAŁ 01. ZAUTOMATYZOWANE SYSTEMY STEROWANIA

Tabela GESNp 02-01-001 Zautomatyzowane systemy sterowania 1. kategorii złożoności technicznej

Tabela GESNp 02-01-002 Zautomatyzowane systemy sterowania II kategorii złożoności technicznej

Tabela GESNp 02-01-003 Zautomatyzowane systemy sterowania III kategorii złożoności technicznej

Załącznik 1

Schemat zautomatyzowanego kompleksu technologicznego (ATC)

Załącznik 2

Terminy i ich definicje używane w Kolekcji

CZĘŚĆ TECHNICZNA

DZIAŁ 01. ZAUTOMATYZOWANE SYSTEMY STEROWANIA

Tabela 02-01-001 Zautomatyzowane systemy sterowania 1. kategorii złożoności technicznej

Ogólne koncepcje zautomatyzowanego systemu

Klasyfikacja systemów zautomatyzowanych

Kategorie systemów zautomatyzowanych

Rodzaje zautomatyzowanych systemów

Zautomatyzowane systemy informatyczne

Klasyfikacja według stopnia automatyzacji

Poziomy zautomatyzowanych systemów

wnioski

Popularny:

Instytut Etnologii i Antropologii

Nowy

Rodzaje jednostek strukturalnych Nazwy działów w organizacji

Technik przedprodukcyjny Inżynier przedprodukcyjny pierwszej kategorii

Jak otworzyć jeden adres IP dla dwóch?

Inżynier (dyspozytor) ds. organizacji transportu i zarządzania transportem kolejowym Jakie wykształcenie jest wymagane