Czym są pellety?

Przed zakupem kotła na pelety musisz zrozumieć, czym są pelety: rodzaje, cechy, produkcja itp.

Pellet to biopaliwa otrzymywane z odpadów z obróbki torfu, drewna, łuski, nasion, gryki i słomy. Dlatego ich koszt jest stosunkowo niski. Reprezentuje cylindryczne granulki o wielkości od 6 do 8 mm.

Pellet to odnawialne źródło energii. Najbardziej popularne i skuteczne są pellety drzewne.

Podam zdjęcie pelletu z różnych surowców:

Mieszanka paszowa !!! Tak myśli każdy, kto pierwszy raz widzi pellet)
​

Z wyglądu wszystkie peletki są takie same: mają ten sam kształt i ciemny kolor, ale znacznie się różnią.

Czym pelety różnią się od siebie?

Średnica (mm). W Rosji najczęściej spotyka się pellety o średnicy 6 i 8 mm, ale bardziej popularne są pellety o średnicy 8 mm. Pellet 6mm głównie do kotłów włoskich lub na dostawę pelletu na eksport i do kominków na pellet. 99% kotłów na pelety w Rosji może zużywać co najmniej 6 mm lub 8 mm pelletu.

Zawartość popiołu (%). Wskaźnik ten oznacza, ile popiołu powstanie podczas spalania 1 kg pelletu. Im mniejsza zawartość popiołu, tym rzadziej kocioł trzeba czyścić. Przy normalnej pracy kotła na pelety drzewne zawartość popiołu nie powinna przekraczać 1%. Zawartość popiołu agropelletów (gryka, nasiona itp.) od 3% i więcej. W związku z tym kotły będą musiały być czyszczone 3 razy częściej. Nie wyczyścił kotła na czas - zużycie paliwa wzrosło, bo wymiennik ciepła byłby zatkany.

Wartość opałowa lub wartość opałowa. Ten wskaźnik oznacza, ile energii zostanie uwolnione po spaleniu 1 kg paliwa. Lub ilość ciepła uwolnionego podczas spalania 1 kg paliwa. W związku z tym im wyższa wartość opałowa, tym mniejsze zużycie peletu.

Ciepło spalania pelletu z różnych surowców:

Kcal/kg kWh/kg

Pelety drzewne 5.000,00 5.81

Pellet torfowy 4 500,00 5,23

Pellety nasienne 4 068,44 4,73

Pellet gryczany 4 061,00 4,72

Pellety ze słomy 3 709,46 4,31

- Wilgotność (%). Wilgotność pelletu powinna wynosić od 8 do 12%, jeśli ta wartość jest wyższa lub niższa, pellet będzie się kruszył.

Gęstość peletów. Z zastrzeżeniem wszystkich technologii produkcji 1m3 pelletu = 650kg. Jeśli pelety nie są gęste, zmniejsza to ich wydajność i odpowiednio zwiększa zużycie paliwa.

Pakiet. Istnieją 2 główne rodzaje opakowań, takie jak big bag (600-1000 kg) i torba (15-40 kg). W zależności od powierzchni magazynowej, leja zasypowego oraz sposobu podawania pelletu, klient wybiera odpowiednie dla siebie opakowanie.

Worki najczęściej umieszczane są na palecie i owijane folią do pakowania, a także pellety w workach można wysyłać luzem.

Jak przechowywać pellet?

Bardzo łatwo jest przechowywać pellet. Głównym wrogiem pelletu jest wilgoć. Pellety boją się bezpośredniej wilgoci. Nie pochłaniają wilgoci z powietrza. Dlatego można je przechowywać w workach na zewnątrz na paletach i przykryć wodoodpornymi materiałami, a big-bagi są na zewnątrz, ponieważ są już wodoodporne.

Ile kosztują pellety?

Koszt peletów waha się w zależności od ich cech, regionu i pory roku od 5500 rubli do 7500 rubli za 1 tonę.

Ale tak naprawdę koszt 1 tony pelletu nic nie mówi, bo nie jest jasne, jakie będzie miesięczne zużycie paliwa.

Średnio na 200 m2 powierzchni mieszkalnej miesięczne zużycie paliwa wynosi 1400-2000 kg, w zależności od izolacji pomieszczenia. Stąd możesz obliczyć przybliżony koszt ogrzewania na peletach: od 8400 rubli do 12 000 rubli miesięcznie, w zależności od izolacji pomieszczenia i temperatury na zewnątrz.

Poniżej podam wykres kosztów ogrzewania różnymi rodzajami paliwa 200 m2 powierzchni mieszkalnej rocznie, dane podane są z obliczeń ciepłowniczych według zagregowanych wskaźników:

Wniosek: Z wykresu widać, że najtańszym nośnikiem energii w Rosji jest główny gaz, a następnie pellety.
​
Jak powstają pellety?

Pellet uzyskuje się poprzez zmielenie surowców do stanu mąki. Następnie jest suszony do wilgotności od 8 do 12%. Dalsza granulacja, w specjalnym urządzeniu przypominającym „młynek do mięsa” – granulator.

Pelety drzewne są sklejane dzięki zawartości substancji - ligniny, która po podgrzaniu zapewnia uzyskanie pożądanego kształtu. Do peletów nie są dodawane żadne dodatkowe domieszki kleju itp. Pellet jest paliwem przyjaznym dla środowiska.

Proces produkcji pelletu wygląda następująco:

Skąd wziąć pellet?

Dziś w Rosji istnieje ponad 500 producentów pelletu. W każdym regionie jest 5-7 producentów i 10-15 firm handlowych, które sprzedają pellet. Dlatego możemy śmiało powiedzieć, że dużo peletów, nie pozostaniesz bez peletów.

Zawsze bardziej opłaca się kupować pellet w okresie maj - lipiec (latem), ponieważ w tym okresie wszyscy producenci pelletu odnotowują silny spadek sprzedaży. Sezon grzewczy już się zakończył lub jeszcze się nie rozpoczął. Koszt pelletu w okresie letnim może być o 1000 rubli tańszy za 1 tonę niż w sezonie grzewczym. Sam szczyt kosztów pelletu przypada na grudzień i styczeń - szczyt sezonu grzewczego.

Chcesz odebrać kocioł? Odpowiedz na 10 pytań dotyczących wyboru kotła w 5 minut.

Tradycyjne drewno opałowe, brykiety opałowe, węgiel – wszystko to ma swoje wady i zalety. Wybór podyktowany jest dostępnością i indywidualnymi właściwościami eksploatacyjnymi każdego rodzaju paliwa, a także charakterystyką techniczną sprzętu.

W tym artykule porozmawiamy o alternatywnym źródle energii cieplnej - peletach do ogrzewania pomieszczeń.

Charakterystyka porównawcza

Poniżej znajdują się główne cechy znanych paliw.

1. Drewno kominkowe... Najpopularniejszy i najbardziej wydajny rodzaj paliwa. Aby zapewnić wysokiej jakości ogrzewanie pomieszczeń, w drewnie nie powinno być więcej niż 25% wilgoci. Jeśli ta liczba jest wyższa, drewno opałowe może się nie zapalić lub będzie mocno dymić. Ich główną i być może jedyną wadą jest konieczność stałego monitorowania ilości paliwa w palniku. Nawiasem mówiąc, w przeciwieństwie do pelletu, którego podawanie odbywa się całkowicie automatycznie - wystarczy jednorazowo wsypać porcję paliwa do paleniska, a to wystarczy na kilka dni pracy kotła.

   Drewno opałowe jest stosunkowo tanim materiałem, jeśli sam je zbierzesz. Zamówienie suchego drewna, pokrojonego na równe segmenty, będzie kosztować 2-3 razy więcej. Drzewa iglaste (świerk, sosna) należą do najdroższych, ale wypalają się szybciej niż inne. Dąb, grab, klon, jesion - opcje premium. Brzoza, olcha i osika zajmują pozycję pośrednią pod względem ceny i właściwości.

2. Węgiel... Ten rodzaj paliwa ma doskonałe parametry pod względem czasu spalania i ilości uwalnianej energii cieplnej. Jednak wady są nie mniej znaczące. W szczególności po spaleniu węgla wewnątrz kotła pozostaje duża ilość żużla, dlatego trzeba będzie go regularnie czyścić. Drugi minus to nieprzyjemny zapach rozchodzący się po całym pomieszczeniu.
3. Brykiety paliwowe... To nic innego jak odpady z przemysłu drzewnego sprasowane w małe bloki. Podobnie jak pelety paliwowe, brykiety są przyjazne dla środowiska, pozostawiając minimum odpadów. Dla niektórych decydującym czynnikiem może być to, że nie wymagają dodatkowego wyposażenia kotła.

   Nie zaleca się stosowania tanich brykietów z płyt pilśniowych, wiórowych czy odpadów MDF - zawierają one wiele szkodliwych substancji, w szczególności klej do mebli. Takie paliwo łatwo odróżnić po jego białej barwie i drobnoziarnistej strukturze.

4. Pellet... Produkowane są w taki sam sposób jak brykiety, tylko sprasowane na małe granulki. Wymagają dodatkowego wyposażenia urządzeń grzewczych w specjalny palnik pelletowy. Pociągnie to za sobą dodatkowe wydatki, ale w pełni zaprocentuje wydajnością i oszczędnością konsumpcji.

Wybór rodzaju paliwa stałego do kotła jest ograniczony jedynie budżetem i własnymi wyobrażeniami na temat wydajności.

Należy pamiętać, że kotły Kupper działają na wszystkich rodzajach paliwa, więc tutaj użytkownik nie jest ograniczony w swoim wyborze niczym, z wyjątkiem budżetu i własnych pomysłów na wydajność konkretnego rodzaju.

Zwracamy uwagę na fakt, że urządzenia kotłowe produkowane przez firmę Teplodar charakteryzują się maksymalnym kompletem, między innymi analogami na rynku. Podstawowy zestaw dostawy zawiera akcesoria do czyszczenia kotła, blok grzałki, termometr oraz bramkę obrotową ze stali nierdzewnej.

Pellety do kotłów: zalety i wady

Do głównych zalet pelletu paliwowego należą:

• wydajna produkcja ciepła przy ponad niskim zużyciu (1 tona pelletu daje tyle energii cieplnej, co 1,5 tony drewna opałowego lub 500 m 3 gazu);
• minimalna ilość odpadów (popiół stanowi 1% początkowej objętości paliwa);
• rzadkość czyszczenia kotła (nie więcej niż 1-2 razy w miesiącu);
• równomierne spalanie i stała temperatura;
• brak iskrzenia;
• łatwość transportu (pellet dostarczany jest w paczkach);
• brak nieprzyjemnych zapachów;
• ekologiczna czystość (podczas spalania powstaje tylko 0,03% siarki);
• popiół może być użyty jako nawóz;
• akceptowalny koszt paliwa;
• wyposażenie kotła w palnik pelletowy nie wymaga zezwoleń.

Paliwo stałe ma taki wskaźnik jak wartość opałowa - ilość energii uzyskanej ze spalenia 1 kg materiału. Dla peletów jest to 4500-5300 kcal/kg, co jest porównywalne z kalorycznością węgla kamiennego i suchego drewna opałowego.

Jest tylko jedna wada tego paliwa: przed użyciem pelletu będziesz musiał kupić specjalny palnik.

Stosowanie peletów sprasowanych wymaga czasami zakupu nowego kotła, choć częściej można to zrobić z modernizacją istniejącego. Kotły na pelety należą do specjalnych urządzeń, które działają tylko na tym paliwie. Urządzenia organizują pełnoprawny obieg grzewczy w domu, a także zapewniają właścicielom ciepłą wodę.

Przed użyciem pelletu będziesz musiał kupić specjalny palnik.

Zasady selekcji

Niestety, nie każdy producent dostarcza konsumentowi produkty dobrej jakości. Dalej - o rodzajach paliwa i sposobach określania jakości peletów na podstawie ich wyglądu.

Pellet składa się z trocin, wiórów, słomy, torfu i łupin nasiennych.

W Federacji Rosyjskiej standaryzacja paliw jest słabo rozwinięta, dlatego produkty złej jakości są niestety dość powszechne.

Standardowo paliwo dostarczane jest w workach (paczkach) od 5 do 25 kg. Dobrze, jeśli jest możliwość zajrzenia do środka i oceny stanu granulek. Kilka wskazówek dotyczących wyboru paliwa:

• im mniej pyłu, miału, pokruszonych granulek, tym lepiej;
• kolor pelletu jakościowego jest brązowy lub nieco jaśniejszy;
• ciemny kolor paliwa świadczy o dużym stężeniu kory, która utrudnia spalanie;
• im lżejsze granulki, tym więcej zawierają zanieczyszczeń chemicznych.

Głównym kryterium klasyfikacji paliwa według jakości jest wilgotność. Istnieją trzy klasy:

• pierwszy (minimalna wilgotność, przenikanie ciepła do 95%, wysoki koszt);
• druga (opcja pośrednia pod względem ceny i jakości);
• trzeci (paliwo jest zauważalnie mokre, mocno dymi, pozostawia dużo popiołu i jest tanie).

Pod względem kosztów pellety klas I i III różnią się od siebie o 20-30%.

Zazwyczaj pellety dostarczane są w workach (saszetkach) od 5 do 25 kg. Dobrze, jeśli jest możliwość zajrzenia do środka i oceny stanu granulek.

Warunki przechowywania i użytkowania

Kupując dużą partię pelletu należy zadbać o miejsce ich przechowywania. W przypadku przechowywania w pomieszczeniach nie należy ich umieszczać w pobliżu otwartych źródeł ognia. Musisz także chronić materiał przed najgorszym wrogiem - wilgocią.

Jak przechowywać pellet, jeśli w domu nie ma miejsca? Zamknięte torby/paczki można złożyć na zewnątrz pod baldachimem. Ta opcja jest jednak niepożądana – gdy pada deszcz, wzrasta ryzyko zamoczenia opakowania i nieodwracalnego uszkodzenia paliwa.

Kilka słów o tym, jak prawidłowo ogrzać kocioł na paliwo stałe pelletami. Wymaga to palnika, który można kupić osobno i zamontować na kotle dosłownie w pół godziny. Działanie takiego tandemu jest niezwykle proste – użytkownik będzie musiał od czasu do czasu napełnić zasobnik świeżym peletem i wyczyścić popiół. Bilans temperatur jest kontrolowany przez panel sterowania.

Pelety paliwowe to ekonomiczne, niedrogie, wydajne paliwo stałe. I choć koszt specjalnego palnika na pellet jest dość wysoki, to w ciągu nie więcej niż 1 roku inwestycja w sprzęt zwróci się w pełni.

Pellet, czyli sprasowany granulat do ogrzewania pomieszczeń o różnym przeznaczeniu, to ekologiczne paliwo popularne w wielu krajach Europy. Pozyskiwane są z torfu, odpadów przemysłu drzewnego (trociny, zrębki, wióry, kora, pył drzewny), odpadów rolniczych (słoma, łodygi roślin, łuski słonecznika, rzepak) itp. Do produkcji używany jest specjalny sprzęt. Ogólny proces technologiczny polega na kruszeniu surowców, zwilżaniu, prasowaniu, suszeniu i pakowaniu.

Wartość tego typu alternatywnego źródła energii tkwi w jego wysokiej kaloryczności (4100-4200 kcal/kg), niskim zagrożeniu wybuchem i pożarem, a także niskim odsetkiem niepalnych pozostałości (popiołu) – około 0,5-1,5% w zależności na zużytych surowcach. Ponadto podczas spalania do atmosfery uwalniane jest bardzo mało CO2 i szkodliwych substancji. To główny powód popularności pelletu drzewnego i rolniczego.

Nie wszyscy konsumenci z krajów UE przestrzegają jednolitych standardów jakości dla produktów granulowanych. Wiele osób woli standardy przyjęte wcześniej przez Niemcy – „Din” / „Din Plus”. Wśród niezbędnych wymagań są znaki stałego ekopaliwa. Krajowi producenci wytwarzają te produkty w różnych rozmiarach.

Jeśli porównamy cechy których śrutów są lepsze niż 6 czy 8 mm, to śmiało możemy zauważyć, że nie ma zasadniczych różnic. Niewielka różnica jest następująca:

Pelety 6 mm od producenta spalają się szybciej, jednak całkowite ciepło właściwe spalania na jednostkę produkcji pozostaje takie samo jak przy użyciu pelletu 8 mm;

6-milimetrowe są lepsze na eksport, oba są kupowane na rynku krajowym w równym stopniu;

Pelety 6mm są bardziej podatne na kruszenie;

Lekki pellet 8 mm produkowany jest głównie na sprzęcie, który został przerobiony z krajowych granulatorów stosowanych w produkcji pasz dla zwierząt. Importowany sprzęt jest bardziej przystosowany do produkcji biopaliwa prasowanego 6 mm.

Należy zauważyć, że zapotrzebowanie na pelety o różnych średnicach można również wytłumaczyć konstrukcją samego urządzenia paliwowego, w szczególności układu zasilania. Na przykład piece na pellet lepiej pracują na pelletach o średnicy 6 mm. Automatyzacja niektórych urządzeń, w tym kotłów, jest ustawiona na dostarczanie powietrza o określonej objętości w jednostce czasu. Ponadto stosowanie produktów, które nie są zalecane do określonego typu urządzeń, może prowadzić do dodatkowego obciążenia mechaniki, co negatywnie wpływa na czas pracy kotła.

Dlatego na pytanie, które śruty są lepsze niż 6 czy 8 mm, uczciwiej jest mówić o różnej jakości śrutów o tej samej średnicy. I tutaj to nie rozmiar odgrywa rolę, ale jaki sprzęt został użyty do produkcji ekopaliwa. Produkcja prasowanych wyrobów spełniających wszystkie współczesne standardy jakości na liniach rzemieślniczych lub niskiej jakości jest prawie niemożliwa.

Należy pamiętać, że niezgodność z pewnymi ustalonymi wymaganiami, w tym co do wielkości, jest podstawą braku możliwości długoterminowej, długoterminowej współpracy, zwłaszcza jeśli producent kieruje się na rynek europejski.

Brak informacji rodzi mity i legendy. Poniżej postaraliśmy się podsumować część naszej wiedzy na ten temat i podpowiedzieć, jak można określić jakość pelletu. Co zresztą jest jednym z głównych pytań zadawanych przy zakupie pelletu, dlatego odpowiadamy na nie kilka razy dziennie.

W skrócie najważniejsze - najlepszym TESTEM jakości pelletu jest spalenie worka testowego od producenta w swoim kotle (oczywiście pod warunkiem, że cała dalsza partia pelletu pochodzi od jednego producenta i została wyprodukowana mniej więcej w tym samym czasie) .

CZYM SĄ PELETY

Pellet jest paliwem alternatywnym do ogrzewania nieruchomości podmiejskich. Tani (2 razy tańszy od oleju napędowego, ale wciąż droższy od gazu), wygodny, przyjazny dla środowiska. Jak każde paliwo, pelety mają swoje wymagania dotyczące przechowywania i transportu, jednak od razu zauważamy, że wymagania te są łagodniejsze niż wymagania dla paliw płynnych czy gazowych. Pellet można posypywać na miejscu bez konsekwencji, nie będą pachnieć ani nie brudzić otoczenia.

Jednak cudów nie należy się spodziewać: pellet nie jest paliwem uniwersalnym, które można przechowywać w każdych warunkach, palić wiecznie i mieć dowolną jakość.

WIZUALNA OCENA JAKOŚCI PELLET

Peletki wysokiej jakości mają z reguły gładką błyszczącą powierzchnię bez wzdłużnych pęknięć. Obecność gładkiej i lśniącej powierzchni świadczy przede wszystkim o tym, że proces granulowania został przeprowadzony w odpowiedniej temperaturze, w wyniku czego zawarta w drewnie lignina będąca naturalnym spoiwem „skleiła” pelety w odpowiedni sposób .

Możesz spróbować złomowania pelletu. Ogólnie rzecz biorąc, im twardsze są pellety, tym lepiej, ponieważ miękkie pellety kruszą się podczas rozładowywania / ponownego załadunku do leja zasypowego i podawania w obszar palnika. Ten parametr nazywa się ścieralnością i jest mierzony przez urządzenie o nazwie Lingotester, w skrócie technologia jest następująca: na próbki nakładany jest ciężar 100 kg na jedną minutę, a następnie przedmuchiwany powietrzem pod ciśnieniem. Na podstawie liczby cząstek mniejszych niż określony rozmiar określony przez normę określa się jakość granulek - im więcej cząstek (odpowiednio granulki są pokruszone), tym niższa jakość granulek. Przy okazji, biorąc pod uwagę ilość kurzu i drobnych cząstek w opakowaniu pelletu, warto wziąć pod uwagę, ile razy te pellety były przeładowywane, ponieważ z każdym rozładunkiem i załadunkiem ilość drobnych cząstek rośnie, a co za tym idzie, pył. Z reguły pellety w workach mają mniej pyłu niż pellety wysyłane luzem.

ŚREDNICA PELLETU

Czasami trzeba usłyszeć, że 6 mm to właściwy śrut, ale 8 mm już nie ma. Stwierdzenie to wynika z faktu, że pellet 8 mm jest wytwarzany na sprzęcie przerobionym z krajowych granulatorów, które wcześniej były używane w rolnictwie do produkcji mieszanek paszowych, a zatem nie może być wysokiej jakości, a 6 mm jest produkowany głównie na importowany sprzęt. Jednak, podobnie jak śrut 6 mm i śrut 8 mm, mają zupełnie inne właściwości.

Z kolei piece na pelet, np. ze względu na konstrukcję układu podawania, lepiej pracują na peletach 6 mm. Producent sprzętu zwykle wskazuje rodzaj i średnicę zastosowanego peletu. Nie zaleca się stosowania peletów o innych rozmiarach, ponieważ po pierwsze automatyka kotła jest skonfigurowana do optymalnego dostarczania powietrza i peletów o tej konkretnej średnicy, a po drugie stosowanie peletów o wielkości większej niż zalecana prowadzi do zwiększonych obciążeń na mechanikę kotła, co może prowadzić do przedwczesnego jego niesprawności.

Z własnego doświadczenia widzimy, że im mniejsza średnica granulek, tym szybciej się kruszą.

KOLOR

Najczęściej biało-żółty pellet powstaje z odpadów poprodukcyjnych mebli, pellety z dodatkiem brązowych wtrąceń powstają z surowców z dodatkiem kory. Jednak kolor pelletu nie jest kryterium jakości. Po kolorze peletów można określić, jakie surowce zostały użyte, w jaki sposób odbywało się peletowanie i jak peletki były przechowywane. Ale kolor niewiele mówi o jakości samych pelletów.

ZAPACH

Z reguły pelety pachną drewnem, z którego zostały wykonane lub w ogóle nie pachną. Z drugiej strony pelety, przechowywane przez długi czas, pochłaniają wilgoć z otaczającego powietrza, a co za tym idzie, zapachy.

ROZPUSZCZANIE PELLETÓW

Jeśli włożysz pelety do szklanki wody, po chwili pelety zamienią się w mokrą masę. Jeśli tak się nie stanie, prawdopodobnie jako środek wiążący użyto jakiejś zewnętrznej substancji chemicznej. Obracając szkło można określić ilość ciężkich cząstek, których duża liczba wskazuje na obecność piasku, czy wykorzystanie odpadów drzewnych z pyłem ze szlifierek. Zróbmy od razu zastrzeżenie, że ta metoda wykrywania piasku w peletach jest gorsza od metody spalania peletów w kotle.

Powtórzymy jednak raz jeszcze, kolor i zapach są wskaźnikami tego, z jakiego drewna był wykonany pellet i jak był przechowywany, ale niewiele mówią o tym, czy w pelletach znajdują się niemetaliczne zanieczyszczenia (piasek), a mianowicie , to główny „wróg” kotłów na pelety…

Przy określaniu jakości pelletu nie jest zbyteczne zwracanie uwagi na samą produkcję. Po pierwsze, z reguły w dużych gałęziach przemysłu surowce pochodzą z jednego źródła, co w pewien sposób gwarantuje stabilność produkcji. Małe wytwórnie pelletu zazwyczaj nie mają własnego źródła surowca (inaczej byłaby to duża produkcja), a surowce gromadzone są w pobliskich tartakach itp.

Z reguły im większa wielkość produkcji w przedsiębiorstwie, tym stabilniejsza jakość peletu. Przy niewielkich ilościach z reguły stosuje się różne surowce, a sprzęt często nie jest przebudowywany na ten lub inny surowiec, co ostatecznie może prowadzić do obniżenia jakości peletów.

Nawiasem mówiąc, austriacka norma opisuje nie tylko jakość samego peletu, ale także produkcję i transport peletu.

CO NIE MOŻE SŁUŻYĆ KRYTERIUM OCENY?

Pellet zawsze tonie w wodzie, zarówno dobry jak i zły, ponieważ gęstość granulek jest większa niż 1 (jednostka).

Zapach pelletu nie jest kryterium oceny zapachu pelletu, z wyjątkiem obcych zapachów wskazujących na użycie środka chemicznego. segregatorów lub niewłaściwego przechowywania.

Gładka krawędź na pęknięciu śrutu też niewiele mówi.

LABORATORYJNA OCENA JAKOŚCI PELLET

Bardziej szczegółowej i rzetelnej oceny można dokonać w specjalistycznym laboratorium, należy jednak pamiętać, że jest to dobrowolne i co do zasady producent na początku produkcji otrzymuje certyfikat, który nie zawsze gwarantuje, że kolejne partie będzie tej samej jakości. Zazwyczaj wyniki badań laboratoryjnych wskazują na następujące parametry.

Różne organizacje wydają certyfikaty na pellet w naszym kraju. Jeśli producent sprzedaje pellet za granicę (tam, gdzie dziś trafia 95% produkcji), bardziej logiczne byłoby uzyskanie certyfikatu od międzynarodowych akredytowanych laboratoriów Incolab i SGS. Jednak do celów wewnętrznych można wystawić certyfikat w krajowych instytutach badawczych. Różnica w cenie jest więcej niż znacząca. Z reguły w laboratoriach krajowych wszystkie analizy są wykonywane zgodnie z GOST, a w Incolab i SGS zgodnie z ISO, ASTM, SS itp. na importowanym sprzęcie.

Można więc żądać od producenta certyfikatu na wyprodukowany pellet, należy jednak mieć na uwadze, że certyfikat ten może nie odpowiadać produktowi finalnemu.

POPIÓŁ, ŻUŻEL I TO

Wraz z nadejściem kolejnego sezonu grzewczego kwestie jakości pelletu znów stają się aktualne. Opowiemy również o popiele i żużlu.

Najpierw zdefiniujmy pojęcia. Zacznijmy od ASH.

Popiół to mineralny produkt uboczny uzyskiwany podczas spalania drewna. Według informacji z różnych źródeł naukowych minerały stanowią nie więcej niż 1% masy drewna pnia i nie więcej niż 3% masy kory. Podwyższona zawartość zanieczyszczeń mineralnych w korze wynika z faktu, że powierzchnia kory podczas wzrostu jest przedmuchiwana powietrzem atmosferycznym i pochłania zawarte w niej aerozole mineralne.

Zatem nawet w nierealistycznym przypadku wytwarzania peletu z mieszanki trocin istniejącej tylko teoretycznie, zawierającej 50% trocin z drewna pniakowego i 50% trocin z kory – całkowita zawartość popiołu w otrzymanym pelecie nie przekroczy 2,5%. (Nawiasem mówiąc, w rzeczywistości pellety z takiej mieszanki nie zadziałają ze względu na brak ligniny w korze, a kora zwykle nie przekracza 10% -15% całkowitej masy pelletu. Takie pellety można odróżnić obecność brązowych wtrąceń, chociaż kolor może świadczyć o złym ustawieniu prasy (przegrzewanie pelletu). W efekcie nie więcej niż 2% masy paliwa.

Można również zauważyć, że część popiołu jest wdmuchiwana do komina przez wentylatory pompujące tlen (powietrze pierwotne i wtórne) w celu spalenia pelletu. Komin z tego może z czasem nieco zmniejszyć swoją średnicę, dlatego nawiasem mówiąc, rury do kotłów na pelety i kominków muszą być czyszczone częściej niż w przypadku podobnych generatorów ciepła na gaz lub olej napędowy. Warto zauważyć, że najbardziej zaawansowane kotły wyposażone są w czujniki „ciągu” i automatycznie regulują dopływ powietrza (w tym zgłaszają ewentualne problemy).

Podsumujmy wynik pośredni - spalając 1 tonę nierzeczywistego peletu, składającego się z połowy kory, nie powinniśmy dostawać więcej niż 25 kg popiołu, z którego część bezpiecznie wleci do komina. Z doświadczenia możemy powiedzieć, że z dobrych peletów powstaje znacznie mniej popiołu. Teraz pytanie brzmi – skąd się wzięło osławione 7% np. w takich specyfikacjach technicznych? A dlaczego palniki na pellet przestają działać nieprawidłowo?

Odpowiedź jest następująca: jest taka koncepcja - żużel. Są to wtrącenia mineralne (inaczej: piasek i ziemia), które dostały się do peletów na etapie ich wytwarzania, przechowywania lub transportu. Dają więc procentową zawartość popiołu, której brakuje wyżej wymienionemu producentowi. W laboratorium zwykle nie rozdzielają pojęć „popiołu” i „żużla” i po prostu piszą „zawartość popiołu”. Czyli wszystko powyżej 2-3% to żużel. Tak to wygląda.

Skąd się bierze piasek w peletach – z reguły piasek wbija się w korę drzewa ciągnąc go po ziemi podczas wyrębu. Czasami producent pelletu zbiera odpady z wyrębu i obróbki drewna bezpośrednio z ziemi, nieumyślnie zagarniając ziemię. Niektórzy odpowiedzialni producenci instalują pułapki zanieczyszczeń mineralnych, ale z reguły większość nie „zawraca sobie głowy”, chociaż, jak pokazuje czas, na próżno matryce granulatorów zawodzą szybciej.

Żużel jest również nieprzyjemny, ponieważ w przeciwieństwie do popiołu wydostającego się do rury gromadzi się w palniku pelletowym i z reguły prowadzi do jego awaryjnego zatrzymania.

Powyżej staraliśmy się opisać możliwe sposoby sprawdzenia jakości pelletu w domu i laboratorium. Naszym zdaniem powtórzymy jeszcze raz, najlepszym testem jest spalanie pelletu w kotle i badanie uzyskanych wyników. Na tym się skupiamy.

Oczywiście, skoro rynek pelletu dopiero się kształtuje i nie pretendujemy do absolutnej dokładności, będziemy wdzięczni za uwagi i poprawki oraz sugestie na temat tego artykułu.

WNIOSKI:

1. Nie bój się popiołu, bój się żużla.
2. Szukaj wiarygodnych dostawców paliw.
3. Nie ufaj certyfikatom.

W tym artykule dowiesz się wszystkiego o pelletach: zasadach produkcji, normach i metodach kontroli jakości. Aby zapewnić stabilną pracę kotłów na pelety, które często są instalowane w autonomicznie pracujących kotłach, potrzebny jest „właściwy” pelety. To angielskie słowo oznacza małe pelety paliwowe, które są wytwarzane przez wyciskanie z mączki drzewnej. Surowiec na to paliwo jest bardzo prosty. Może to być drewno szlifowane i nieszlifowane, odpady z tartaków, dużych lub małych zakładów obróbki drewna i przemysłu meblarskiego.

Producenci takiego alternatywnego paliwa stałego opanowali nawet produkcję pelletu rolniczego ze zwykłej słomy, łuski słonecznika, kukurydzy, łuski gryki itp. Przewożąc i przechowując pelety, należy przestrzegać szeregu wymagań, które są znacznie łagodniejsze niż przepisy dotyczące paliw płynnych i gazowych. Dlatego też zauważalnie rośnie popularność kotłów grzewczych na pellet na paliwo stałe wśród właścicieli indywidualnych mieszkań podmiejskich. Kupując takie granulowane paliwo, wszyscy konsumenci są zainteresowani jego właściwościami i jakością, ponieważ bezpośrednio od tego zależy wydajność wszystkich urządzeń kotłowych i procent wydajności. Główny wpływ na jakość peletu mają surowce, organizacja cyklu produkcyjnego, warunki przechowywania produktu końcowego i jego dostawy do konsumenta.

Istota produkcji pelletu

Te małe granulki powstają pod wysokim ciśnieniem 300 atm i w wysokiej temperaturze. W procesie tym z rozdrobnionej masy uwalniana jest interesująca substancja, którą nazywamy ligniną. Zapewnia wysokiej jakości sklejanie poszczególnych kawałków materiału w granulki. Długość jednego peletu może wahać się w granicach 10-30 mm. Granulki różnią się średnicą od 6 do 10 mm. Nie bez powodu klasyfikuje się je jako przyjazne dla środowiska rodzaje paliw stałych, ponieważ w procesie ich produkcji wykorzystywane są wyłącznie naturalne materiały. Podczas spalania granulowanego paliwa stałego w kotłach na pelety maksymalna ilość dwutlenku węgla przedostającego się do atmosfery jest znikoma. Rozkładowi drewna w warunkach naturalnych towarzyszy wydzielanie się takiej samej ilości dwutlenku węgla. Pellet jest ekologicznym i bardzo ekonomicznym paliwem do kominków na paliwa stałe, pieców, kotłów

Jakie rodzaje peletów istnieją

Zgodnie z istniejącą na świecie klasyfikacją granulki pelletu paliwowego dzielą się na trzy główne grupy:

• Pellet biały – nazywany jest również paliwem premium, które nadaje się do stosowania w nowoczesnych kotłach grzewczych.
• Ciemne lub inaczej przemysłowe pellety, które są nieco gorsze od pierwszej grupy pod względem jakości. Wykorzystują nie tylko samo drewno, ale także korę. Takie paliwo nadaje się do spalania w konwencjonalnych kotłach na pelety, ale wymagane jest częstsze usuwanie popiołu.
• Agropelety uważane są za najtańsze paliwo o standardowej jakości. Są spalane w dużych kotłach, które są wykonane specjalnie na to grube paliwo stałe.

Ciepło spalania pelletu białego i ciemnego nie różni się: 17,2 MJ/kg, natomiast dla agropelletu jest nieco niższe – 15 MJ/kg. Zawartość popiołu w produktach premium wynosi 0,5%, ciemnych około 0,7%, a czasem nawet więcej, agropelety po spaleniu pozostawiają najwięcej popiołu - 3% lub więcej.

Doskonałą płynność granulek suchego paliwa najlepiej zapewnia ich cylindryczny kształt oraz specjalne właściwości fizyczne i geometryczne, w tym ścieralność, gęstość i gęstość nasypowa. Dzięki tym właściwościom takie paliwo może być automatycznie dostarczane za pomocą specjalnych urządzeń śrubowych stosowanych w kotłowniach. Automatyzacja podawania paliwa do kotła grzewczego pozwala na utrzymanie jego długotrwałej pracy bez aktywnego udziału człowieka. To główna tajemnica sukcesu pelletu w większości krajów europejskich.

Główne etapy procesu produkcyjnego

Produkcję pelletu można łatwo przedstawić jako kilka niezależnych etapów:

• mielenie przygotowanych surowców;
• suszenie pokruszonych gotowych komponentów;
• przemiał już dokładnie wysuszonych cząstek;
• uzdatnianie wody surowców w celu zwilżenia powstałej mączki drzewnej;
• prasowanie pokruszonych i już zwilżonych surowców w gotowe granulki;
• chłodzenie peletów i oczyszczanie ich z kurzu;
• pakowanie peletów paliwowych i ich pakowanie.

Aby dobrze zrozumieć ten proces, należy bardziej szczegółowo rozważyć każdy z wymienionych etapów.

Etap kruszenia drewna

Za pomocą specjalnych rębaków, zwanych kruszarkami, pozyskiwany surowiec drzewny jest rozdrabniany na takie frakcje, których długość i szerokość nie przekracza 25 mm, a grubość tylko 2 mm. Następnie ten zmiażdżony surowiec jest suszony. Co więcej, im mniejszy rozmiar uzyskany po rozdrobnieniu frakcji, tym mniej energii potrzeba do ich wysuszenia.

Dodatkowy etap suszenia i przemiału

Wilgotność surowego drewna przesyłanego pod prasę nie powinna przekraczać 10% z odchyleniem 2% w jednym lub drugim kierunku. Jeśli otrzymany surowiec jest zbyt mokry, wymagane będzie dodatkowe energochłonne suszenie. Jeśli używane części drewna są zbyt suche, należy je lekko zwilżyć, aby osiągnąć poziom wilgotności 10%.

Urządzenia suszące produkowane są w wersji bębnowej i taśmowej. Co więcej, ta druga opcja jest bardziej preferowana, choć droga. Korzystanie z suszarek do peletów typu taśmowego jest znacznie bezpieczniejsze. Suszarnie mogą działać na gazie lub na tych samych odpadach drzewnych. Istnieje również podział wyposażenia według rodzaju zastosowanej suszarki. Stosowany jest najczęściej jako: gorące powietrze, para wodna lub spaliny. Stabilna praca granulatora jest możliwa tylko wtedy, gdy wielkość frakcji wejściowej surowca nie przekracza dopuszczalnych 4 mm. Dobrze wysuszone surowce są ponownie mielone w specjalnych młynach młotkowych, maszynkach do golenia lub dezintegratorach.

Uzdatnianie wody surowców

Jeśli poziom wilgotności surowca nie osiąga 8%, bardzo trudno jest go prasować. Aby uzyskać wymagany stopień wilgotności konieczne jest przepuszczenie przesuszonych surowców przez dodatkowe urządzenie nawilżające. Mieszalniki ze ślimakami, które są zasilane gorącą parą, a nawet wodą, są uważane za doskonałą opcję. Para jest zwykle wykorzystywana do przetwarzania surowców drzewnych, które pozyskuje się z drewna liściastego. Pod wpływem gorącej pary wytrzymałość samego drewna znacznie się zmniejsza, a jego plastyczność znacznie się zwiększa. Prasy niektórych producentów są projektowane w taki sposób, że nie wymagają wstępnej ekspozycji surowca na parę wodną. Niektórzy nie do końca sumienni producenci używają pary do przetwarzania zbyt starych i już zbrylonych surowców. Jednocześnie z „reanimowanych” w ten sposób surowców nie będzie możliwe uzyskanie wysokiej jakości pelletu.

Proces prasowania

Proces formowania granulatu realizowany jest przy użyciu specjalnych pras, które różnią się strukturą, głównie w postaci matrycy. Istnieją prasy do peletek:

• Z okrągłymi matrycami, które wcześniej powstały z myślą o zastosowaniu w przemyśle spożywczym i chemicznym. Wykorzystywano je również do produkcji mieszanek paszowych.
• Matryca płaska przeznaczona do utylizacji odpadów stałych.

Mimo znacznych różnic konstrukcyjnych obie prasy działają na tej samej zasadzie. W nich toczące się rolki rozdrabniają wchodzący do matrycy surowiec, zapewniając jego niezbędne przepychanie przez przewidziane do tego celu otwory na jej powierzchni. Granulki wychodzące spod matrycy są cięte specjalnymi ostrymi nożami. Podczas całego procesu prasowania takiemu sprzętowi udaje się trzykrotnie zagęszczać pierwotny surowiec.

Siły tarcia, które w warunkach adiabatycznego procesu termodynamicznego, wywołanego bardzo ostrym ściskaniem surowców, przyczyniają się do znacznego wzrostu temperatury w komorze roboczej prasy do 100 stopni. Dlatego przetwarzanie ton surowców wymaga tylko 30-50 kW energii elektrycznej na godzinę. Podczas peletowania odpadów drzewnych sprzęt podlega kolosalnym, stałym obciążeniom, dlatego jest wykonany ze szczególnie wytrzymałych materiałów. Niektóre części, takie jak osnowa, są produkowane ze specjalnie hartowanych, odpornych na zużycie stopów.

Schładzanie gotowego pelletu i oczyszczanie go z zanieczyszczeń

Ciśnienie i temperatura w obszarze roboczym ma duży wpływ na jakość gotowego paliwa. Z tego powodu surowiec nie powinien być podgrzewany powyżej 120 stopni, ponieważ przyczynia się to do wystąpienia nieodwracalnych procesów w jego strukturze, co znacznie zmniejszy wszystkie właściwości konsumenckie paliwa. Dlatego już sprasowane granulki wymagają schłodzenia. Do tego wykorzystuje się urządzenia klimatyzacyjne, które w jednym i wydmuchują pył z granulek.

Pakowanie i pakowanie pelletu paliwowego

Paliwa granulowane mogą być pakowane i pakowane na różne sposoby. Pozwala to w dużej mierze zaspokoić potrzeby wszystkich konsumentów. Pellet można przesyłać luzem w całkowicie dowolnej formie lub w bardzo obszernych workach, które czasami nazywane są „big bagami” (zawierają od 500 do 1200 kg).

Pelety paliwowe są najczęściej wysyłane luzem, wysyłane do dużych elektrociepłowni. Chociaż możliwe jest wysyłanie peletów luzem o wysokiej jakości. Są kupowane do użytku w kotłach małych przedsiębiorstw lub do dalszej sprzedaży po napełnieniu w worki. „Big bagi” to worki polimerowe, które są wyposażone w mocne zawiesia do mechanizacji operacji załadunku i rozładunku. Pellet, który jest przechowywany i transportowany w workach absolutnie nie traci swojej płynności i utrzymuje wymagany poziom wilgotności. Zakup paczkowanych pelletów paliwowych jest oczywiście droższy dla zwykłego konsumenta.

Big-bagi transportowane są na specjalnych platformach samochodowych, na które ładowane są wózki widłowe. Ale popularne są również worki 10 - 20 kg, ale już z prywatnymi właścicielami urządzeń kotłowych na paliwo stałe. Właściciele kotłów na pellet, a także kominków, którzy nie mają miejsca na duże zapasy, kupują je w małych opakowaniach. W ten sposób sprzedawane są pellety najlepszej jakości.

Jakie są normy określające jakość gotowego pelletu?

Wszyscy krajowi producenci pelletu stosują dziś standardy jakości, które są akceptowane w większości krajów europejskich. Zagraniczni producenci paliwa stałego do kotłów na pelety muszą otrzymać certyfikaty zgodności swoich produktów zgodnie z normami jakości obowiązującymi w Unii Europejskiej. Jeśli nie ma takiego dokumentu, ta okoliczność odstrasza kupujących. Normy jakości EN plus i EN-B ustalają wymagania dla pelletu domowego i przemysłowego według kilku kryteriów. Należą do nich: średnica, długość, gęstość nasypowa, ciepło spalania, wilgotność, procent ścierania lub pyłu, twardość, zawartość popiołu, temperatura topnienia popiołu, zawartość metali i innych pierwiastków chemicznych.

Jak wybrać odpowiedni pellet?

Kupując pellet zwykły obywatel powinien zwrócić uwagę na obecność certyfikatu jakości. Oprócz tego ważnego dokumentu konieczne jest ustalenie miejsca, w którym wyprodukowano pelety paliwowe. Duzi producenci zawierają umowy ze stałymi dostawcami surowców, dla których skonfigurowane są wszystkie urządzenia produkcyjne firm. Dzięki temu ich pellet będzie lepszej jakości. Oględziny peletów paliwowych pozwalają również określić przydatność produktu do pracy w określonych kotłach na pelet. Przy takiej kontroli należy zwrócić uwagę na kolor samych granulek, stabilność ich kształtu, ilość pozostałego kurzu, integralność granulek, brak zapachów itp. Można również zlecić bardzo wydajne badania laboratoryjne peletów paliwowych za ich pełną zgodność z europejskimi normami jakości. Oczywiście świadczona usługa jest dostępna tylko dla przedsiębiorstw, które zainstalowały kotły na paliwo stałe.