\Typowy opis stanowiska ręcznego spawacza elektrycznego drugiej kategorii

Opis stanowiska ręcznej spawarki elektrycznej II kategorii

Pozycja: Spawarka elektryczna do spawania ręcznego II kategorii
Poddział: _________________________

1. Postanowienia ogólne:

Podporządkowanie:
• Spawacz elektryczny spawania ręcznego II kategorii jest bezpośrednio podporządkowany ........................
• Spawarka elektryczna do spawania ręcznego II kategorii postępuje zgodnie z instrukcją ............................................. .............

(instrukcje tych pracowników są wykonywane tylko wtedy, gdy nie są sprzeczne z instrukcjami bezpośredniego przełożonego).

Podstawienie:

• Spawarka elektryczna do spawania ręcznego II kategorii zastępuje ....................................... ...................................................
• Spawarka elektryczna do spawania ręcznego II kategorii zastępuje ....................................... ..................................................

Przyjęcie i zwolnienie:
Ręcznego spawacza elektrycznego powołuje i odwołuje kierownik wydziału w porozumieniu z kierownikiem wydziału.

Musisz wiedzieć:

• urządzenie i zasada działania elektrycznych spawarek i urządzeń do spawania łukowego w warunkach użytkowania prądu przemiennego i stałego
• metody i podstawowe techniki sczepiania
• szwy spawalnicze
• urządzenie butli
• kolory, farby i zasady postępowania z nimi
• zasady spawania w osłonie gazowej i zasady ochrony spawania
• zasady serwisowania spawarek elektrycznych
• rodzaje połączeń spawanych i szwów
• zasady przygotowania krawędzi wyrobów do zgrzewania
• rodzaje rowków i oznaczenia spoin na rysunkach,
• podstawowe właściwości stosowanych elektrod oraz spawanego metalu i stopów
• cel i warunki użytkowania oprzyrządowania
• przyczyny powstawania wad spawalniczych i sposoby ich zapobiegania
• urządzenie palników do spawania elektrodą nietopliwą w osłonie gazu.

• Sczepianie części, produktów i konstrukcji we wszystkich przestrzennych położeniach spoiny.
• Ręczne spawanie łukowe i plazmowe prostych elementów w dolnym i pionowym położeniu spoiny, napawanie prostych elementów.
• Przygotowanie wyrobów i zespołów do spawania i czyszczenia szwów po spawaniu.
• Ochrona tylnej części spawu podczas spawania w osłonie gazowej.
• Ogrzewanie produktów i części przed spawaniem.
• Czytanie prostych rysunków.

4. Prawa

• Spawacz elektryczny ręczny ma prawo nadawać podległym pracownikom zadania, zadania w zakresie spraw wchodzących w zakres jego obowiązków służbowych.
• Spawacz elektryczny ręczny ma prawo do kontroli realizacji zadań produkcyjnych, terminowości realizacji poszczególnych zleceń przez podległych mu pracowników.
• Spawacz elektryczny ręczny ma prawo żądać i otrzymywać niezbędne materiały i dokumenty związane z problematyką jego działalności oraz działalności podległych mu pracowników.
• Ręczny spawacz elektryczny ma prawo do interakcji z innymi usługami przedsiębiorstwa w zakresie produkcji i innych kwestii, które są częścią jego obowiązków funkcjonalnych.
• Spawacz elektryczny spawania ręcznego ma prawo zapoznać się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa dotyczących działalności Oddziału.
• Spawacz elektryczny spawania ręcznego ma prawo zaproponować kierownikowi do rozpatrzenia propozycje usprawnienia pracy związanej z obowiązkami przewidzianymi w niniejszym Opisie Stanowiska Pracy.
• Spawacz elektryczny spawania ręcznego ma prawo przedstawić do rozpatrzenia przez kierownika wniosek w sprawie zachęty wybitnych pracowników, nałożenia kar na naruszających dyscyplinę produkcji i pracy.
• Spawacz elektryczny spawania ręcznego ma prawo zgłosić kierownikowi wszelkie stwierdzone naruszenia i niedociągnięcia w związku z wykonywaną pracą.

• Ręczny spawacz elektryczny jest odpowiedzialny za nienależyte wykonanie lub niewykonanie swoich obowiązków służbowych przewidzianych w niniejszym opisie stanowiska - w granicach określonych przez prawo pracy Federacji Rosyjskiej.
• Spawacz elektryczny ręczny odpowiada za naruszenie zasad i przepisów regulujących działalność przedsiębiorstwa.
• Przy przejściu na inną pracę lub zwolnieniu ze stanowiska, spawacz elektryczny ręczny odpowiada za prawidłowe i terminowe dostarczenie spraw osobie zajmującej to stanowisko, a w przypadku braku takiej osoby, osobie go zastępującej lub bezpośrednio przełożonemu.
• Spawacz elektryczny ręczny odpowiada za wykroczenia popełnione w trakcie wykonywania swojej działalności - w granicach określonych przez obowiązujące prawo administracyjne, karne i cywilne Federacji Rosyjskiej.
• Ręczny spawacz elektryczny jest odpowiedzialny za spowodowanie szkód materialnych - w granicach określonych przez obowiązujące prawo pracy i prawo cywilne Federacji Rosyjskiej.
• Spawacz elektryczny ręczny jest odpowiedzialny za przestrzeganie obowiązujących instrukcji, poleceń i nakazów dotyczących zachowania tajemnicy handlowej i informacji poufnych.
• Ręczny spawacz elektryczny jest odpowiedzialny za przestrzeganie przepisów wewnętrznych, zasad bezpieczeństwa i przeciwpożarowych.

Kierownik Działu Strukturalnego

§ 45. Spawacz elektryczny i gazowy II kat.

Uwaga! Ta cecha kwalifikacyjna została wyłączona na mocy rozporządzenia Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 9 kwietnia 2018 r. N 215

Opis pracy. Ręczne cięcie tlenem oraz cięcie lekkiego i ciężkiego złomu stalowego maszynami benzynowymi i naftowymi. Spawanie ręczne łukowe, plazmowe, gazowe, automatyczne i półautomatyczne prostych części, zespołów i konstrukcji ze stali węglowej. Cięcie tlenowe i plazmowe proste i krzywoliniowe w dolnym i pionowym położeniu spoiny przez metal, a także proste i średnio skomplikowane części ze stali węglowych przez ręczne znakowanie, na przenośnych maszynach stacjonarnych i plazmowych. Sczepianie części, produktów, konstrukcji we wszystkich pozycjach przestrzennych. Przygotowanie wyrobów, zespołów i złączy do spawania. Czyszczenie szwów po spawaniu i cięciu. Zabezpieczenie tylnej strony spoiny podczas spawania w osłonie gazów. Napawanie prostych części. Eliminacja ubytków i pęknięć w prostych częściach, zespołach, odlewach. Nagrzewanie konstrukcji i części podczas prostowania. Czytanie prostych rysunków. Przygotowanie butli gazowych do pracy. Konserwacja przenośnych generatorów gazu.
Musisz wiedzieć: urządzenie i zasada działania serwisowanych spawarek elektrycznych i aparatury do spawania łukowego prądu przemiennego i stałego, urządzeń do spawania i cięcia gazowego, generatorów gazu, spawarek elektrycznych i półautomatów, butli tlenowych i acetylenowych, urządzeń redukujących i palników spawalniczych; zasady użytkowania zużytych palników, reduktorów, cylindrów; metody i podstawowe techniki sczepiania; formy cięcia szwu do spawania; zasady zapewnienia ochrony podczas spawania w osłonie gazu; rodzaje złączy spawanych i rodzaje szwów; zasady przygotowania krawędzi produktów do spawania; rodzaje rowków i oznaczenia spoin na rysunkach; podstawowe właściwości elektrod stosowanych w spawaniu, spawaniu metali i stopów, gazów i cieczy; dopuszczalne ciśnienie gazu resztkowego w butlach; przeznaczenie i marki topników stosowanych w spawaniu; cel i warunki korzystania z oprzyrządowania; przyczyny powstawania wad podczas spawania i sposoby ich zapobiegania; charakterystyka płomienia gazowego; wymiary złomu według normy państwowej.
Przykłady pracy
1. Kadzie transformatorów - dostawa ścian do spawania automatycznego.
2. Podpory, belki resorowane i podporowe wagonów całometalowych i elektrycznych - spawanie kwadratów zbrojeniowych, pierścieni prowadzących i centrujących.
3. Buty balustrady - cięcie na statku.
4. Belki toczne - spawanie punktów, chwytanie pasków wzdłuż oznakowania.
5. Wybijaki i szablony młotów parowych - podklejanie.
6. Maźnica, sworznie kolumnowe i środkowe - zespolenie miejsc pracy.
7. Szczegóły ramy markizy bocznej - sczepianie i spawanie.
8. Części pojemników metalowych - prostowanie na gorąco.
9. Membrany ram platform i wagonów metalowych – spawanie żeber.
10. Źrebięta - spawanie.
11. Nity - nacinanie łba.
12. Ramy i detale platform hamulcowych do wagonów towarowych i stolarki okienne do samochodów osobowych - spawanie.
13. Osłony i ogrodzenia, lekko obciążone zespoły maszyn rolniczych - spawanie.
14. Obudowy pomp olejowych i filtrów samochodowych - napawanie płaszczy w odlewach.
15. Wsporniki hedera, rolki sterujące hamulcami - spawanie.
16. Wsporniki do mocowania tłumika do ramy pojazdu - napawanie pęknięć.
17. Wsporniki do mocowania sprzętu górniczego - spawanie.
18. Wsporniki ramy pomocniczej wywrotki - spawanie.
19. Osłony rynien oświetlenia podwozia – spawanie.
20. Blachy narożne poszycia wewnętrznego i zewnętrznego tramwaju - spawanie nacięć.
21. Złom stalowy do wsadu - cięcie.
22. Podkładki i podkładki sprężyste - spawanie.
23. Kolby małe - spawanie ucha.
24. Kolby stalowe małogabarytowe - spawanie ucha.
25. Drobne odlewy staliwne i żeliwne - likwidacja ubytków w miejscach nieprzetworzonych poprzez wytop.
26. Palety do obrabiarek - spawanie.
27. Zyski i roczne zyski na odlewach staliwnych o grubości do 300 mm - cięcie.
28. Ramy kadzi transformatorów - spawanie.
29. Stelaże materacy łóżkowych, siatki muszlowe i rombowe - spawanie.
30. Rury odbiorcze - klejenie siatek bezpieczeństwa.
31. Wzmacniacze błotników samochodowych - spawanie.
32. Dociski hydrauliczne do wywrotek - spawanie.
33. Fundamenty to nieistotne, małe jednostki wykonane ze stali niskowęglowych i niskostopowych - spawanie półautomatyczne na regale.

Od 1 lipca 2016 pracodawcy są zobowiązani do składania wniosków profesjonalne standardy jeżeli wymagania dotyczące kwalifikacji potrzebnych pracownikowi do wykonywania określonej funkcji zawodowej są określone w Kodeksie pracy, ustawach federalnych lub innych regulacyjnych aktach prawnych (ustawa federalna nr 122-FZ z 2 maja 2015 r.).
Aby wyszukać zatwierdzone standardy zawodowe Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej, użyj

Spawacz to prestiżowy zawód. Stają się lepsi niż większość, ponieważ wysokiej jakości spawarka jest na wagę złota. Ale umiejętność gotowania w zwykły sposób nie jest trudną sprawą. Jak pokazuje praktyka, kilka prób, a nawet najzwyklejsza osoba może w jakiś sposób przyspawać jeden metalowy półfabrykat do drugiego. Dlatego uczą się tego zawodu, dlatego istnieje coś takiego jak szeregi spawaczy.

Tak więc spawaczom przypisuje się sześć kategorii, które zależą od kwalifikacji pracownika. Podnoszenie kwalifikacji oznacza zdobywanie kolejnej kategorii. A to nie tylko honor i szacunek, to solidny wzrost płac. To okazja do wzięcia udziału w bardziej złożonych projektach.

Przed przystąpieniem do analizy kategorii spawaczy konieczne jest zrozumienie kategorii.

Zależą od umiejętności zastosowania tej lub innej technologii spawania.

• Spawacze pracujący na sprzęcie do punktowego zgrzewania oporowego. Nie ma tu elektrod, a sam proces jest dość prosty.
• Pracownicy, którzy mogą pracować przy instalacjach spawalniczych dyfuzyjnych. Jest to operacja łączenia kawałków, która poprawia wydajność spoiny.
• Umiejętność pracy na instalacjach wiązkowych. Spawanie odbywa się w próżni, najczęściej tą technologią łączone są detale wykonane ze specjalnych stopów. Taki pracownik musi dużo wiedzieć, zwykle ma najwyższe kwalifikacje.
• Spawacz, który potrafi spawać termitem. Sam proces odbywa się na specjalnych prasach, których formy zgrzewające są podgrzewane, dzięki czemu łączone są części.
• Spawanie gazowe. Taki pracownik nazywa się spawaczem gazowym. Nawiasem mówiąc, potrafi też ciąć metale za pomocą przecinarki gazowej.
• A ostatnia kategoria to spawarka elektryczna. Najbardziej poszukiwany zawód w kategorii spawaczy.

Wyładowania spawalnicze

Spawacz pierwszej klasy jest w rzeczywistości mistrzem nowicjusza, a raczej uczniem. Tacy pracownicy nie są klasyfikowani jako wykwalifikowani, wciąż się uczy i potrafi wykonywać proste operacje cięcia i gotowania nieodpowiedzialnych konstrukcji. Takie kategorie są przypisane do uczniów szkół zawodowych.

Spawacz II klasy to absolwent kursu spawalniczego lub placówki edukacyjnej, który potrafi spawać w pozycji pionowej i pionowej. Ale jednocześnie taki specjalista nie może uszczelniać rurociągów podczas spawania.

Spawacz III klasy jest również absolwentem specjalistycznej placówki edukacyjnej. Ale nie ma doświadczenia w produkcji ani konstrukcji.

• Po pierwsze, spawacz trzeciego stopnia musi być w stanie spawać spoiny pachwinowe, pionowe i dolne, a także hermetycznie spawać konstrukcje rurowe.
• Po drugie, musi rozumieć sprzęt spawalniczy, znać zasady jego działania, a także środki ostrożności podczas prac spawalniczych.
• Po trzecie, musi umieć czytać rysunki, bo na studiach go tego uczono. I do montażu konstrukcji zgodnie z rysunkami. Ale ufają mu tylko proste produkty.

Spawacz IV klasy może pracować z konstrukcjami i częściami o średniej złożoności. To już wykwalifikowany specjalista, który może spawać w dowolnej pozycji, z wyjątkiem sufitu. Ponadto posiada umiejętności tworzenia uszczelnionych szwów podczas spawania dwóch rur, które będą pracować pod ciśnieniem. Wymagana jest znajomość planów i innych umiejętności. Spawacz czwartej klasy otrzymuje więcej niż wszyscy dotychczasowi pracownicy.

Spawacz 5 klasy. Ta kategoria jest przeznaczona dla tych rzemieślników, którzy potrafią spawać w dowolnej pozycji i wycinać dowolną konfigurację z materiału arkuszowego. W tym przypadku piąta kategoria wskazuje, że jego właściciel może przed spawaniem dowolnych rodzajów rurociągów. Ponadto może spawać elementy o dowolnej grubości, dowolnym gatunku metalu i jego stopów.

Spawacz 6 klasy. To najwyższa ocena. Jego właściciel wykonuje wszystkie operacje, podobnie jak właściciel poprzedniej kategorii. Ale tylko jemu zaufało się wykonywanie prac spawalniczych związanych z łączeniem elementów ze stopów doświadczalnych, których nikt jeszcze nie spawał. To właśnie szósta wysokość daje mu prawo do samodzielnego decydowania o tym, jak gotować, w jakim trybie iz jakimi materiałami eksploatacyjnymi (elektrody, dodatki, gazy itd.).

Jak zwiększyć kategorię spawacza

Na przykład spawacz 3. klasy chce przejść na 4. klasę. Co muszę zrobić. Jeśli pracuje dla dużego przedsiębiorstwa, to musi koniecznie mieć komisję kwalifikacyjną. Musisz się z nim skontaktować, po czym zostanie wyznaczony dzień egzaminu. Musisz zdać ten egzamin i otrzymać dokument potwierdzający otrzymanie podwyższonej oceny.

Jeśli przedsiębiorstwo jest małe, będziesz musiał skontaktować się z centrum szkoleniowym, w którym spawacze przechodzą zaawansowane szkolenie. Ale konieczne jest wyjaśnienie, czy otrzymasz dokument do następnej kategorii, czy tylko zaświadczenie o udziale w kursie. Jeśli to druga opcja, to nie wróży ci to dobrze, ponieważ pomoc jest tylko potwierdzeniem, że właśnie studiowałeś. Dlatego warto poszukać ośrodka szkoleniowego, który nada kwalifikacje i wystawi do tego niezbędny dokument. Będzie musiał zostać przekazany kierownikowi przedsiębiorstwa, działowi personalnemu i działowi księgowości. Posłuży to jako dowód, że pracownik może otrzymywać wyższe pensje i rekrutować na stanowiska o zwiększonej złożoności. A spawacz 4. klasy dostaje więcej niż 3. iskiernik.

Zalety i wady zawodu

Do plusów należą:

• Stały popyt na rynku pracy.
• Wysokie pensje.

Wady:

• Bardzo często trzeba pracować w trudnych warunkach, można nawet powiedzieć ekstremalnych.
• Zmęczenie oczu nawet przy goglach i maskach.
• Spawacz nieustannie wdycha pył przemysłowy, więc jego chorobami zawodowymi są krzemica, astma, pylica płuc.

A jednak zawód spawacza jest bardzo popularny. Oczywiście dużą rolę odgrywa wynagrodzenie. Ale zawsze jest dla nich praca, więc młodzi specjaliści, którzy ukończyli placówki edukacyjne jako spawacz, szybko znajdują pracę. Wiele branż ustala limity na ich przyjęcie, niezależnie od kwalifikacji, ponieważ wielu postępowych liderów woli wychowywać pracowników dla siebie niż zatrudniać ich na boku, spełniając warunki robotników.

W celu rozwoju produkcji przemysłowej we współczesnej Rosji gwałtownie wzrosło zapotrzebowanie na wysoko wykwalifikowanych specjalistów w zawodach robotniczych. Jednym z tych zawodów jest zawód spawacza. Tym samym analiza rynku pracy wykazała, że ​​na spawalników czeka dziś w całym kraju ponad 21 tysięcy miejsc pracy.

Jakie umiejętności musi posiadać spawacz, aby otrzymać tę pracę? Jakie są cechy i warunki pracy tej kategorii pracowników? Jak wpływają na zdrowie ludzi? Ile miesięcznie zarabia spawacz? Czy ma możliwość zwiększenia swoich dochodów?

Zakres obowiązków zawodowych spawacza

Wiele nowoczesnych konstrukcji opiera się na wielu elementach metalowych. Aby konstrukcja mocno się trzymała, potrzebni są specjaliści-spawacze, którzy wykonają prace nad połączeniem elementów jej elementów w jedną całość. Jeśli praca zostanie wykonana z wysoką jakością, konstrukcja wytrzyma długo, a jej działanie będzie niezawodne i bezpieczne dla ludzi.

Jeśli spawanie części odbywa się z naruszeniami niskiej jakości, nie można uniknąć smutnych konsekwencji. Pod wpływem obciążenia szwy spawalnicze mogą się rozproszyć, a następnie cała konstrukcja zapadnie się, co nieuchronnie doprowadzi do zniszczenia obiektu, a nawet śmierci ludzi. Dlatego każdy spawacz powinien podchodzić do swojej pracy z dużą dozą odpowiedzialności. Musi stale doskonalić swoje umiejętności i osiągać wysoką jakość prac spawalniczych.

Spawanie konstrukcji to jednocześnie złożony i kreatywny proces. Istnieją trzy główne rodzaje spawania:

• automatyczne spawanie elektryczne;
• łuk elektryczny;
• spawanie gazowe;

Nie wszyscy pracownicy posiadający dyplom w specjalności „Spawacz” mogą zostać dopuszczeni do wszystkich wymienionych rodzajów spawania. Aby pracować z każdym rodzajem spawania, musisz mieć odpowiednią specjalizację.

Aby opanować umiejętności pracy na wszelkiego rodzaju sprzęcie spawalniczym, konieczne jest opanowanie znacznej ilości specjalistycznej wiedzy. Wśród nich znajomość zasad bezpiecznego użytkowania sprzętu spawalniczego, podstawowych zasad obsługi sprzętu oraz umiejętność posługiwania się środkami technicznymi. Spawacz musi dobrze znać właściwości metali i stopów oraz specyfikę zmiany ich właściwości pod wpływem wysokich temperatur.

Ponadto prawdziwy spawacz musi kochać swoją pracę, odpowiedzialnie podchodzić do wszystkich zadań produkcyjnych, być wytrwałym i mieć dobre zdrowie fizyczne.

Od czego zależy wysokość wynagrodzenia

Wynagrodzenie spawacza zależy od następujących czynników:

Stopień i doświadczenie zawodowe spawacza

O stopniu profesjonalizmu spawacza decyduje jego stopień, co oznacza, że ​​im wyższa ocena, tym wyższe wynagrodzenie specjalisty. Istnieje sześć kategorii spawaczy.

1. Pierwsza kategoria pozwala wykonywać tylko prace pomocnicze, które przyniosą nie więcej niż 10-12 tysięcy rubli. na miesiąc.
2. Specjalista drugiej kategorii może wykonywać proste spawanie części innych niż główne i otrzymuje za swoją pracę 15-20 tysięcy rubli. miesięczny.
3. Klasa 3 daje pozwolenie na pracę na głównych odcinkach konstrukcji metalowych i rurociągów oraz zapewnia dochód w wysokości 20-30 tysięcy rubli.
4. Spawacz IV klasy zajmuje się spawaniem podstawowym ze szwami tnącymi za 30-40 tysięcy rubli. na miesiąc.
5. Profesjonalista V klasy może pracować w ważnych obszarach złożonych struktur technologicznych, w tym rur pod wysokim ciśnieniem. Taka praca przynosi do 40-50 tysięcy rubli miesięcznie.
6. Najwyższa klasa 6 zapewnia możliwość pracy na najbardziej skomplikowanych i krytycznych obiektach w przemyśle naftowo-gazowym, stoczniowym, lotniczym i rakietowym. Spawacze uniwersalni zarabiają ponad 50 tysięcy rubli miesięcznie.

Miejsce zamieszkania i miejsce pracy

Wynagrodzenia spawaczy mieszkających na Dalekiej Północy, Dalekim Wschodzie, a także w regionie moskiewskim znacznie przewyższają pensje spawaczy na innych terytoriach kraju.

Najwyższe zarobki otrzymują pracownicy przedsiębiorstw naftowych i gazowych - do 200 tysięcy rubli. A spawacze świadczący pracę mieszkaniową i komunalną mają miesięczne dochody w wysokości 20-45 tysięcy rubli. Należy zauważyć, że spawacze pracujący w niebezpiecznych branżach zarabiają więcej niż ich koledzy. Tak więc spawacze argonowi otrzymują średnio 60-65 tysięcy rubli miesięcznie.

Rotacyjna metoda pracy

Obecnie rynek pracy oferuje spawaczom z centralnych regionów Rosji do 50% wolnych miejsc pracy z zatrudnieniem w obwodach Orenburg i Tiumeń, Jamalsko-Nieniecki Okręg Autonomiczny, Terytorium Krasnojarskie. Pracodawcy są gotowi zapłacić 100-150 tysięcy rubli. na miesiąc.

Dodatkowe bonusy

W ramach dodatkowych premii organizacje zapraszające spawaczy do pracy na zasadzie rotacji płacą pracownikom za zakwaterowanie, wyżywienie, dojazdy do i z miejsca pracy.

Ponadto niebezpieczne warunki pracy dla spawaczy wymagają dodatkowego urlopu wypoczynkowego w wymiarze co najmniej 7 dni. Niektóre rodzaje prac, m.in. outdoor oznacza wydłużenie urlopu o 12 dni.

Średnie pensje rosyjskich spawaczy

Średnia miesięczna pensja specjalistów spawalników w Rosji wynosi 47-49 tysięcy rubli, czyli około 1,5 razy więcej niż średnia pensja w gospodarce kraju.

W Moskwie

W regionie moskiewskim spawacze zarabiają w granicach 30-200 tysięcy rubli miesięcznie. Średnie zarobki to 60-70 tysięcy rubli. Jest to zgodne ze średnimi zarobkami w moskiewskiej gospodarce. Dziś zapotrzebowanie na spawalników na rynku pracy w stolicy jest duże, około 1200 wakatów pozostaje otwartych. Pracodawcy zobowiązują się płacić pracownikom tego zawodu 30-130 tysięcy rubli.

W regionach Rosji

Najwyższe zarobki dla spawaczy Tiumeń i Jamalsko-Nieniecki Okręg Autonomiczny, miesięcznie otrzymują za swoją pracę 110-120 tys. rubli. Średnia pensja spawaczy w Petersburg, Wołgograd odpowiada średniemu miesięcznemu dochodowi tej kategorii rosyjskich pracowników - 48-50 tysięcy rubli. V Jekaterynburg, Nowosybirsk, Krasnojarsk, Omsk, Perm, Samara, Ufa i Czelabińskśrednie pensje kształtują się na poziomie 33-40 tys. rubli.

Spawacze zarabiają mniej Kazań, Rostów nad Donem, Woroneż, Saratów, Niżny Nowogród- 27-32 tysięcy rubli. Najniższe dochody dla spawaczy w Krasnodar- 20-25 tysięcy rubli.

W innych krajach świata

Spawacze mają wysokie dochody Finlandia i Belgia... Ich pracę szacuje się na 3,2 tys. euro (190 tys. rubli) miesięcznie. w d Niemcy i Czechy spawacze zarabiają 1-3 tys. euro (60-180 tys. rubli). estoński specjaliści otrzymują za swoją pracę średnio 1,3 tys. euro (80 tys. rubli).

Tak więc średnie pensje europejskich spawaczy są 0,3-4,5 razy wyższe niż rosyjskie.

Emerytura

Ze względu na trudne warunki pracy związane z zagrożeniami dla zdrowia spawacze mają prawo do preferencyjnej emerytury. Wiek emerytalny mężczyzn w tym zawodzie rozpoczyna się po 55 latach, a kobiet po 50 latach. Z zastrzeżeniem doświadczenia zawodowego w specjalności 12,5 lat dla mężczyzn i 10 lat dla kobiet.

Poziom ubezpieczenia emerytalnego dla spawaczy nie jest wysoki, wynosi średnio około 12-13 tysięcy rubli.

2. kategoria

Opis pracy. Ręczne cięcie tlenem oraz cięcie lekkiego i ciężkiego złomu stalowego maszynami benzynowymi i naftowymi. Spawanie ręczne łukowe, plazmowe, gazowe, automatyczne i półautomatyczne prostych części, zespołów i konstrukcji ze stali węglowej. Cięcie tlenowe i plazmowe proste i krzywoliniowe w dolnym i pionowym położeniu spoiny przez metal, a także proste i średnio skomplikowane części ze stali węglowych przez ręczne znakowanie, na przenośnych maszynach stacjonarnych i plazmowych. Sczepianie części, produktów, konstrukcji we wszystkich pozycjach przestrzennych. Przygotowanie wyrobów, zespołów i złączy do spawania. Czyszczenie szwów po spawaniu i cięciu. Zabezpieczenie tylnej strony spoiny podczas spawania w osłonie gazów. Napawanie prostych części. Eliminacja ubytków i pęknięć w prostych częściach, zespołach, odlewach. Nagrzewanie konstrukcji i części podczas prostowania. Czytanie prostych rysunków. Przygotowanie butli gazowych do pracy. Konserwacja przenośnych generatorów gazu.

Musisz wiedzieć: urządzenie i zasada działania serwisowanych spawarek elektrycznych i aparatury do spawania łukowego prądu przemiennego i stałego, urządzeń do spawania i cięcia gazowego, generatorów gazu, spawarek elektrycznych i półautomatów, butli tlenowych i acetylenowych, urządzeń redukujących i palników spawalniczych; zasady użytkowania zużytych palników, reduktorów, cylindrów; metody i podstawowe techniki sczepiania; formy cięcia szwu do spawania; zasady zapewnienia ochrony podczas spawania w osłonie gazu; rodzaje złączy spawanych i rodzaje szwów; zasady przygotowania krawędzi produktów do spawania; rodzaje rowków i oznaczenia spoin na rysunkach; podstawowe właściwości elektrod stosowanych w spawaniu, spawaniu metali i stopów, gazów i cieczy; dopuszczalne ciśnienie gazu resztkowego w butlach; przeznaczenie i marki topników stosowanych w spawaniu; cel i warunki korzystania z oprzyrządowania; przyczyny powstawania wad podczas spawania i sposoby ich zapobiegania; charakterystyka płomienia gazowego; wymiary złomu według normy państwowej.

Przykłady pracy

1. Kadzie transformatorowe - przyłącza ścienne do automatycznego spawania.
2. Podpory, belki resorowane i podporowe wagonów całkowicie metalowych i wózków elektrycznych - spawanie kwadratów zbrojeniowych, pierścieni prowadzących i centrujących.
3. Belki toczne - spawanie punktów, chwytanie pasków wzdłuż oznaczeń.
4. Rack Shoes - Cięcie na statku.
5. Wybijaki i szablony do młotków parowych - podklejanie.
6. Sworznie osiowe, słupkowe i środkowe - połączenie miejsc pracy.
7. Szczegóły ramy markizy bocznej - sczepianie i spawanie.
8. Części do pojemników metalowych - prostowanie na gorąco.
9. Membrany ram platformowych i metalowych wagonów gondoli - spawanie żeber.
10. Źrebięta - spawanie.
11. Nity - cięcie łba.
12. Ramy i detale klocków hamulcowych wagonów towarowych i stolarki okienne samochodów osobowych - spawanie.
13. Osłony i ogrodzenia, lekko obciążone zespoły maszyn rolniczych - spawanie.
14. Obudowy pomp olejowych i filtrów samochodowych - napawanie skorup w odlewach.
15. Wsporniki hedera, rolki sterujące hamulcami - spawanie.
16. Wsporniki do mocowania tłumika do ramy pojazdu - napawanie pęknięć.
17. Wsporniki montażowe sprzętu górniczego - spawanie.
18. Wsporniki ramy pomocniczej wywrotki - spawanie.
19. Osłony rynien oświetlenia podwozia - spawanie.
20. Blachy narożne poszycia wewnętrznego i zewnętrznego tramwaju - spawanie nacięć.
21. Złom stalowy do wsadu - cięcie.
22. Podkładki i podkładki sprężyste - spawanie.
23. Kolby małe - spawanie lug.
24. Małe kolby stalowe - spawanie lug.
25. Drobne odlewy staliwne i żeliwne - likwidacja ubytków w miejscach nieprzetworzonych poprzez wytop.
26. Palety maszynowe - spawanie.
27. Letniki przyjechały również na odlewy staliwne o grubości do 300 mm - cięcie.
28. Ramy kadzi transformatorowych - spawanie.
29. Stelaże pod materace, siatki skorupowe i rombowe - spawanie.
30. Rury odbiorcze - klejenie siatek bezpieczeństwa.
31. Wzmacniacze błotników samochodowych - spawanie.
32. Zaciski hydrauliczne do wywrotek - spawanie.
33. Fundamenty to nieistotne, niewielkie jednostki wykonane ze stali niskowęglowych i niskostopowych - spawanie półautomatyczne na regale.

3 miejsce

Opis pracy. Spawanie ręczne, plazmowe, gazowe, spawanie automatyczne i półautomatyczne prostych części, zespołów i konstrukcji ze stali konstrukcyjnych, metali nieżelaznych i stopów oraz o średniej złożoności części, zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali węglowych we wszystkich pozycje spoiny, z wyjątkiem stropu. Cięcie plazmą tlenową proste i krzywoliniowe w różnych pozycjach metali, prosta i średnia złożoność części wykonanych ze stali węglowych i stopowych, metali nieżelaznych i stopów poprzez ręczne znakowanie na przenośnych, stacjonarnych i plazmowych przecinarkach we wszystkich pozycjach spoiny. Ręczne cięcie i cięcie tlenowo-paliwowe za pomocą urządzeń do cięcia gazem i naftą na określone wymiary z uwolnieniem odpadów metali nieżelaznych oraz z konserwacją lub cięciem zespołów i części maszyny. Ręczne struganie łukiem powietrznym prostych i średnio skomplikowanych części z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów w różnych pozycjach. Napawanie ubytków i pęknięć w częściach, zespołach i odlewach o średniej złożoności. Nagrzewanie wstępne i jednoczesne nagrzewanie podczas spawania części zgodnie z określonym trybem. Czytanie rysunków o różnej złożoności części, zespołów i konstrukcji.

Musisz wiedzieć: montaż serwisowanych spawarek elektrycznych i plazmowych, urządzeń do spawania gazowego, automatów, półautomatów i plazmotronu; wymagania dotyczące spoiny i powierzchni po struganiu powietrznym; metody doboru gatunku elektrod w zależności od gatunku stali; właściwości i wartość powłok elektrod; struktura spoiny; metody ich testowania i rodzaje kontroli; zasady przygotowania części i zespołów do spawania i spawania; zasady wyboru trybu ogrzewania metalu w zależności od gatunku metalu i jego grubości; przyczyny naprężeń wewnętrznych i odkształceń w spawanych produktach oraz środki zapobiegające im; podstawowe metody technologiczne spawania i napawania części wykonanych z różnych stali, żeliwa, metali kolorowych i stopów; tryb cięcia i zużycie gazu do cięcia tlenowego i gazowo-elektrycznego.

Przykłady pracy

1. Złączki z brązu cynowego i mosiądzu krzemowego pod ciśnieniem próbnym do 1,6 MPa (15,5 atm) - stapianie wad.
2. Wyważarki do resorowanego zawieszenia taboru - ręczne cięcie wzdłuż oznaczeń.
3. Bębny bijakowe i tnące, przednie i tylne osie przyczepy ciągnika, dyszel i rama kombajnu i hedera, świdry hedera, zgrabiarka i nagarniacz - spawanie.
4. Ściany boczne, podesty przejściowe, stopnie, ramy i obudowy wagonów kolejowych - spawanie.
5. Boje i lufy drogowe, panele artyleryjskie i pontony - spawanie.
6. Wały korbowe silników i wały rozrządu samochodów - spawanie stalami specjalnymi wadliwych półfabrykatów odkuwek.
7. Wały maszyn elektrycznych - zgrzewanie szyjek.
8. Tłumiki - spawanie.
9. Silniki spalinowe (instalacje paliwowo-powietrzne) - spawanie.
10. Części samochodowe (szyjka grzałki oleju, skrzynia korbowa, pokrywa skrzyni korbowej) - fuzja wad.
11. Elementy z blachy stalowej o grubości do 60 mm - ręcznie cięte według oznaczeń.
12. Detale ramy karoserii - spawanie.
13. Szczegóły mechanizmu kołyskowego - otwory fuzyjne.
14. Tarcze hamulcowe z brązu - fuzja muszli.
15. Przedmioty obrabiane do ręcznego lub automatycznego spawania łukiem elektrycznym - cięcie bez ukosowania.
16. Ramy pod rozdzielnice i pulpity sterownicze - spawanie.
17. Rolki gąsienic - spawanie.
18. Obudowy montowane, kotły grzewcze - spawanie.
19. Obudowy sprzęgła elastycznego - spawanie.
20. Klocki hamulcowe do samochodów ciężarowych, obudowy, półosie tylnego mostu - podvarka.
21. Konstrukcje, zespoły, detale do uchwytów pistoletów - spawanie.
22. Obudowy elektrycznych urządzeń wybuchowych – spawanie.
23. Żurawie podnoszące - utrwalanie skarp.
24. Nadwozia wywrotek - spawanie.
25. Tylne osie samochodów - napawanie skorup w odlewach.
26. Wykładzina chłodnicy samochodowej - spawanie pęknięć.
27. Pływaki regulatora poziomu (złączki) - spawanie.
28. Przychodzi, wlewki do odlewów o skomplikowanych kształtach o grubości powyżej 300 mm - cięcie.
29. Projektory są przyspawane do kadłuba statku.
30. Ramy dyszla lokomotywy - napawanie.
31. Ramy to okna profilowe kabiny maszynisty - spawanie.
32. Ramy pantografu - spawanie.
33. Ramy lokomotyw - spawanie przewodów, blach podłogowych, części.
34. Zbiorniki na płyny niepalne oraz układy hamulcowe taboru - spawanie.
35. Frezy kształtowe i wykrojniki są proste - spawanie.
36. Uszczelnienia wału grodziowego - połączenie korpusu i tulei dociskowej.
37. Małe łoża maszynowe - spawanie.
38. Regały, kraty bunkra, pomosty przejściowe, schody, balustrady płotów, pomosty, poszycia kotłów - spawanie.
39. Piasty tylnych kół, tylny most i inne części samochodowe - lutowanie żeliwne.
40. Połączenia i rowki kształtowników, przegrody pokładowe, przegrody - spawanie automatyczne na stelażu.
41. Rurociągi o swobodnym przepływie do wody (z wyjątkiem głównych) - spawanie.
42. Rurociągi sieci zewnętrznych i wewnętrznych wodociągowych i ciepłowniczych - spawanie w warunkach warsztatowych.
43. Rury wentylacyjne - spawanie.
44. Miedziane rury wydechowe - spawanie.
45. Kominy o wysokości do 30 m oraz rury wentylacyjne z blachy węglowej - spawanie.
46. Połączone płomienice w kotłach i rurki przegrzewaczy pary - spawanie.
47. Rury ogólnego przeznaczenia - cięcie ukosowe.
48. Rury przewodów hamulcowych - spawanie.
49. Zbiorniki samochodowe - spawanie automatyczne.
50. Kulki mosiężne zgazowujące (otwarte) - fuzja.
51. Koła zębate - okładziny zębów.

4 klasie

Opis pracy. Spawanie ręczne łukowe, plazmowe i gazowe o średniej złożoności części, zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali konstrukcyjnych, żeliwa, metali kolorowych i stopów oraz skomplikowanych części zespołów, konstrukcji i rurociągów ze stali węglowych we wszystkich przestrzennych położeniach spoiny . Ręczne cięcie tlenowe, plazmowe i gazowe proste i kształtowe oraz cięcie przecinarkami benzynowymi i naftowymi na przecinarkach przenośnych, stacjonarnych i plazmowych, w różnych pozycjach skomplikowanych części wykonanych z różnych stali, metali kolorowych i stopów zgodnie z oznaczeniem. Cięcie strumieniowo-tlenowe detali wykonanych ze stali wysokochromowych i chromowo-niklowych oraz żeliwa. Cięcie tlenowe obiektów pływających na statkach. Spawanie automatyczne i mechaniczne średniej złożoności i skomplikowanych urządzeń, zespołów, konstrukcji rurociągów z różnych stali, żeliwa, metali kolorowych i stopów. Automatyczne spawanie krytycznych złożonych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących w trudnych warunkach. Ręczne struganie łukiem elektrycznym skomplikowanych części wykonanych z różnych stali, żeliwa, metali kolorowych i stopów w różnych pozycjach. Spawanie konstrukcji żeliwnych. Napawanie wad złożonych części maszyn, mechanizmów, konstrukcji i odlewów do obróbki skrawaniem i próbnego nacisku. Prostowanie na gorąco skomplikowanych konstrukcji. Czytanie rysunków różnych złożonych konstrukcji spawanych ze stali.

Musisz wiedzieć: urządzenie różnych urządzeń do spawania elektrycznego i cięcia gazowego, urządzenia automatyczne i półautomatyczne, cechy spawania i strugania łuku elektrycznego na prąd przemienny i stały; podstawy elektrotechniki w zakresie wykonywanych prac; rodzaje defektów szwów spawanych oraz metody ich zapobiegania i eliminacji; podstawy spawania metali; właściwości mechaniczne spawanych metali; zasady doboru trybu spawania przez przyrządy; marki i rodzaje elektrod; metody otrzymywania i magazynowania najpopularniejszych gazów: acetylen, wodór, tlen, propan-butan, stosowanych w spawaniu gazowym; proces cięcia płomieniowego stali stopowej.

Przykłady pracy

1. Urządzenia, zbiorniki i zbiorniki wykonane ze stali węglowej, pracujące bezciśnieniowo - spawanie.
2. Aparatura, zbiorniki i pojemniki wykonane ze stali węglowej, pracujące bezciśnieniowo - spawanie.
3. Zawory odcinające wykonane z metali nieżelaznych i stopów pod ciśnieniem próbnym powyżej 1,6 do 5,0 MPa (powyżej 15,5 do 48,4 atm) - stopienie defektów.
4. Kadzie transformatorowe - spawanie odgałęzień, spawanie skrzynek zaciskowych, skrzynek chłodnic, instalacji prądowych i pokryw zbiorników.
5. Kolby steru, wsporniki wału napędowego - fusion.
6. Bloki cylindrów silnika do samochodów - Shell Fusion w odlewach.
7. Wały korbowe - napawanie szyjki.
8. Wkładki z brązu i mosiądzu - napawane na łożyskach stalowych.
9. Kotły i palniki - spawanie.
10. Części wykonane z blachy nierdzewnej, stopów aluminium lub miedzi - cięcie gazowo-elektryczne z ukosowaniem krawędzi.
11. Elementy z blachy stalowej o grubości powyżej 60 mm - cięte ręcznie według oznaczeń.
12. Części żeliwne - spawanie, napawanie z ogrzewaniem i bez.
13. Części i zespoły wykonane z metali kolorowych - spawanie, a następnie próba ciśnieniowa.
14. Retardery samochodowe - spawanie i zgrzewanie zespołów w warunkach eksploatacyjnych.
15. Zęby kół zębatych z żeliwa - napawanie.
16. Cienkościenne wyroby ze stopów metali nieżelaznych (osłony chłodnic powietrza, osłony łożysk, wentylatory turbogeneratorów) - spawane mosiądzem lub siluminem.
17. Duże wyroby żeliwne: ramy, koła pasowe, koła zamachowe, koła zębate - zespolenie ubytków i pęknięć.
18. Komory wirnika turbiny hydraulicznej - spawanie i napawanie.
19. Ramy do pieców i kotłów przemysłowych - spawanie.
20. Skrzynie korbowe dużych silników i przekładnie mechaniczne lokomotyw spalinowych - spawanie.
21. Dolne skrzynie korbowe silnika - spawanie.
22. Cewki biegunów maszyn elektrycznych z taśmy miedzianej - spawanie i spawanie zworek.
23. Kolektory i rury wydechowe gazu - spawanie.
24. Pierścienie regulacyjne do turbin hydraulicznych - spawanie i napawanie.
25. Konstrukcje wielkopiecowe (obudowy, nagrzewnice powietrza, gazociągi) - cięcie ukosowe.
26. Obudowy i osie kół napędowych hedera - spawanie.
27. Obudowy sprężarek, butle nisko i wysokociśnieniowe do sprężarek powietrza - pęknięcia fuzyjne.
28. Korpusy wirników o średnicach do 3500 mm - spawanie.
29. Korpusy zaworów odcinających turbiny do 25 000 kW - spawanie.
30. Obudowy szczotkotrzymaczy, segmenty odwrotne, wirniki silników elektrycznych - fuzja.
31. Elementy złączne i podpory do rurociągów - spawanie.
32. Wózki i mocowania czopowe lokomotyw spalinowych - spawanie.
33. Grube blachy (pancerz) - spawanie.
34. Maszty, wieże wiertnicze i eksploatacyjne - spawanie w warunkach warsztatowych.
35. Meble aluminiowe - spawanie.
36. Płyty podstawowe dużych maszyn elektrycznych - spawanie.
37. Rozpórki, półosie podwozia lotniczego - spawanie.
38. Grzałki - spawanie klatki, rury ciepłej wody z klatką, stożka, pierścieni i kołnierzy.
39. Łożyska osi i tuleje, łożyska dyszla - fuzja nad ramą i fuzja pęknięć.
40. Tłoki młotów pneumatycznych - stapianie ubytków i pęknięć.
41. Kanały powietrzne pyłowe i gazowe, agregaty paliwowe i elektrofiltry - spawanie.
42. Ramy szpul, wahadła - spawanie.
43. Ramki iluminatorów ze stopów aluminium - spawanie.
44. Ramy przenośników - spawanie.
45. Zbiorniki powietrza do trolejbusów - spawanie.
46. Zbiorniki na produkty naftowe o pojemności poniżej 1000 metrów sześciennych. m - spawanie.
47. Złącza doczołowe szynowe — spawanie w terenie.
48. Szyny i krzyżaki prefabrykowane - zgrzewanie końców.
49. Siatki metalowe pojedyncze i skręcane dla przemysłu celulozowo-papierniczego - lutowanie końcówek lutem srebrnym.
50. Łóżka kruszarki - spawanie.
51. Podstawy i maszyny elektryczne są spawane i odlewane - spawanie.
52. Duże łoża obrabiarek wykonane są z żeliwa - spawanie.
53. Stanowiska robocze walcowni - napawanie.
54. Chłodzone powietrzem stojany turbogeneratorów - spawanie.
55. Rurki do czujników z izotopem promieniotwórczym - fuzja.
56. Elementy rur kotłowych, płyty pancerne itp. - gorąca edycja.
57. Rurociągi sieci zewnętrznych i wewnętrznych wodociągowych i ciepłowniczych - spawanie na instalacji.
58. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych niskiego ciśnienia - spawanie w warunkach warsztatowych.
59. Rurociągi technologiczne 5 kategorii - spawanie.
60. Rury wiertnicze - spawanie złączek.
61. Domy szachulcowe, ściągi, latarnie, dźwigary, koleje jednoszynowe - spawanie.
62. Skomplikowane noże i matryce - spawanie i napawanie szybkim cięciem i twardym stopem.
63. Lodówki mosiężne - spawanie szwów do hydrotestów pod ciśnieniem do 2,5 MPa (24,2 atm).
64. Cylindry blokowe samochodu - fuzja skorupy.
65. Zbiorniki samochodowe - spawanie.
66. Kule, pływaki i zbiorniki wykonane ze specjalnych stopów aluminium - spawanie.

5 klasa

Opis pracy. Spawanie ręczne, plazmowe i gazowe o różnej złożoności urządzeń, części, zespołów, konstrukcji i rurociągów z różnych stali, żeliwa, metali nieżelaznych i stopów, przeznaczone do pracy pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz pod ciśnieniem. Spawanie ręczne łukowe i plazmowe skomplikowanych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących w trudnych warunkach. Cięcie tlenowe i plazmowe proste i poziome złożonych części wykonanych z różnych stali, metali nieżelaznych i stopów poprzez ręczne znakowanie krawędziami tnącymi do spawania, w tym za pomocą specjalnych topników z różnych stali i stopów. Cięcie tlenowe metali pod wodą. Spawanie automatyczne i mechaniczne skomplikowanych urządzeń, zespołów, konstrukcji i rurociągów z różnych stali, metali kolorowych i stopów. Automatyczne spawanie konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi. Spawanie zmechanizowane złożonych konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących w trudnych warunkach. Ręczne struganie łukiem elektrycznym skomplikowanych części wykonanych z różnych stali, żeliwa, metali kolorowych i stopów w różnych pozycjach. Spawanie konstrukcji w konstrukcji blokowej we wszystkich przestrzennych pozycjach spoiny. Spawanie i napawanie pęknięć i ubytków w wyrobach cienkościennych oraz w wyrobach z trudno dostępnymi miejscami do napawania. Obróbka cieplna złączy spawanych palnikiem gazowym po spawaniu. Czytanie rysunków o różnym stopniu skomplikowania spawanych przestrzennych konstrukcji metalowych.

Musisz wiedzieć: schematy elektryczne i projekty różnych spawarek, automatów, urządzeń półautomatycznych i źródeł zasilania; własności technologiczne metali spawanych, w tym stali wysokostopowych, a także metalu spoiny i metalu poddawanego struganiu; dobór ciągu technologicznego do nakładania szwów spawanych; wpływ obróbki cieplnej na właściwości spoiny, zasady cięcia metali pod wodą.

Przykłady pracy

1. Otwory strzelnicze wielkiego pieca - napawanie skorup i pęknięć.
2. Aparatura i zbiorniki wykonane ze stali węglowych pracujących pod ciśnieniem oraz stali stopowych pracujących bezciśnieniowo - spawanie.
3. Okucia do pieców martenowskich - spawanie przy naprawach istniejących urządzeń.
4. Zbrojenie nośnych konstrukcji żelbetowych (fundamenty, słupy, podłogi itp.) - spawanie.
5. Zawory odcinające z brązu cynowego i mosiądzu krzemowego - nanoszone pod ciśnieniem próbnym powyżej 5,0 MPa (48,4 atm).
6. Zbiorniki unikalnych potężnych transformatorów - spawanie, w tym spawanie haków do podnoszenia, wsporników podnośników, płyt ze stali nierdzewnej pracujących pod obciążeniami dynamicznymi.
7. Belki i trawersy wózków suwnicowych i balanserów - spawanie.
8. Dźwigary przęsełkowe suwnic o udźwigu poniżej 30 ton - spawanie.
9. Belki środkowe, belki zderzakowe, belki obrotowe, ramy lokomotyw i wózków wagonowych - spawanie.
10. Cylindry, kołpaki, kule pracujące w próżni - spawanie.
11. Walce kotłowe o ciśnieniu do 4,0 MPa (38,7 atm) - spawanie.
12. Bloki konstrukcji budowlanych i technologicznych z blachy (nagrzewnice powietrza, skrubery, obudowy wielkich pieców, separatory, reaktory, czopy wielkiego pieca itp.) - spawanie.
13. Bloki cylindrów i rozdzielacze wody produktu - spawanie.
14. Duże wały korbowe - spawanie.
15. Kąpiele ołowiowe - spawanie.
16. Zbiorniki i zbiorniki gazu na produkty ropopochodne o pojemności 5000 metrów sześciennych. mi więcej - spawanie w warsztacie.
17. Rurociągi gazu i produktów naftowych - spawanie na stelażu.
18. Części urządzeń do spawania gazowego - lutowanie lutami srebrnymi.
19. Elementy konstrukcyjne o złożonej konfiguracji - cięcie z rowkowaniem do spawania bez dodatkowej obróbki.
20. Części maszyn, mechanizmów i konstrukcji kute, tłoczone i odlewane (śruby napędowe, łopatki turbin, bloki cylindrów silników itp.) - zespolenie wad.
21. Szczegóły szczególnie skomplikowanych maszyn i mechanizmów (urządzenia załadowcze wielkiego pieca, śmigła, łopatki turbin, walce walcowni itp.) - okładziny z materiałów specjalnych, twardych, odpornych na ścieranie i korozję.
22. Dna kuliste i kuliste - wycinanie otworów skośnych bez dalszej obróbki.
23. Cewki miedziane czerwone - spawanie.
24. Kesony do pieców martenowskich pracujących w wysokich temperaturach - spawanie.
25. Kesony pieców martenowskich (naprawa na gorąco) - wytop wewnętrzny.
26. Kolektory o złożonej konfiguracji z 20 lub więcej części wykonanych ze stali nierdzewnej i żaroodpornej z kontrolą makrostruktury i radiografii - spawanie.
27. Kolumny, bunkry, kratownice i kratownice, belki, wiadukty itp. - spawalniczy.
28. Kompensatory mieszkowe ze stali nierdzewnej - lutowane.
29. Budowa masztów radiowych, wież telewizyjnych i słupów elektroenergetycznych – spawanie w warunkach stacjonarnych.
30. Obudowy do maszyn tnących, ładujących, kombajnów węglowych i lokomotyw kopalnianych - spawanie.
31. Korpusy głowic, trawersy, podstawy i inne złożone zespoły pras i młotów - spawanie.
32. Obudowy, pokrywy, trójniki, kolanka, cylindry żeliwne - spawanie wad.
33. Korpusy wirników o średnicy powyżej 3500 mm - spawanie.
34. Zawory zwrotne do turbin o mocy powyżej 25 000 kW - spawanie.
35. Pokrywy, stojany i tuleje turbin hydraulicznych - spawanie.
36. Maszty, wieże wiertnicze i operacyjne - spawanie podczas montażu.
37. Podstawy z rur wiertniczych wysokostopowych do platform wiertniczych i napędów diesla - spawanie.
38. Odlewy aluminiowe i brązowe, złożone i wielkogabarytowe - przetopy ubytków i pęknięć.
39. Płyty nośne koparki kroczącej - spawanie.
40. Skomplikowane formy – spawanie w trudno dostępnych miejscach.
41. Ramy i zespoły samochodów i diesli - spawanie.
42. Ramy lokomotyw wahadłowych i spalinowych - spawanie.
43. Zbiorniki na produkty naftowe o pojemności 1000 i poniżej 5000 metrów sześciennych. m - spawanie przy instalacji.
44. Wirniki maszyn elektrycznych - spawanie zwartych pierścieni, prętów, stapianie.
45. Złożone łoża, fartuchy dużych tokarek - spawanie, zgrzewanie.
46. Połączenia wylotów zbrojenia elementów prefabrykowanych konstrukcji nośnych żelbetowych - spawanie.
47. Rurki impulsowe do oprzyrządowania i systemów automatyki - spawanie.
48. Elementy rurowe kotłów parowych o ciśnieniu do 4,0 MPa (38,7 atm) - spawanie.
49. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych niskiego ciśnienia - spawanie na instalacji.
50. Rurociągi zewnętrznych i wewnętrznych sieci gazowych średniego i niskiego ciśnienia - spawanie podczas instalacji oraz w warunkach warsztatowych.
51. Rurociągi technologiczne III i IV kategorii (grupy) oraz parowe i wodne III i IV kategorii - spawanie.
52. Rury ołowiane - spawanie.
53. Zespoły ram podsilników i cylindry amortyzatorów podwozi lotniczych – spawanie.
54. Lodówki mosiężne - spawanie szwów do hydrotestów pod ciśnieniem powyżej 2,5 MPa (24,2 atm).
55. Cylindry silnika - stopienie płaszcza wewnętrznego i zewnętrznego.
56. Opony, taśmy, kompensatory do nich wykonane z metali kolorowych - spawanie.

6 klasa

Opis pracy. Ręczne spawanie łukowe, plazmowe i gazowe szczególnie skomplikowanych urządzeń, części, zespołów, konstrukcji i rurociągów z różnych stali, żeliwa, metali kolorowych i stopów, przeznaczone do pracy pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz pod wysokim ciśnieniem. Spawanie ręczne łukowe i gazowo-elektryczne konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi oraz konstrukcji o złożonej konfiguracji. Automatyczne spawanie różnych konstrukcji ze specjalnych stali stopowych, tytanu i innych stopów na maszynach o specjalnej konstrukcji, maszynach wielołukowych, wieloelektrodowych oraz maszynach wyposażonych w urządzenia telewizyjne, fotoelektroniczne i inne specjalne, na automatycznych manipulatorach (robotach). Spawanie zmechanizowane aparatów, zespołów, konstrukcji rurociągów, konstrukcji budowlanych i technologicznych pracujących pod obciążeniami dynamicznymi i wibracyjnymi przy wykonywaniu spawów w pozycji nad głową oraz w płaszczyźnie pionowej. Spawanie konstrukcji doświadczalnych z metali i stopów o ograniczonej spawalności oraz z tytanu i stopów tytanu. Spawanie złożonych konstrukcji w konstrukcji blokowej we wszystkich przestrzennych położeniach spoiny.

Musisz wiedzieć: różnorodność stopów tytanu, ich właściwości spawalnicze i mechaniczne; schematy kinematyczne urządzeń automatycznych i półautomatycznych, podstawowe rozmieszczenie elektronicznych obwodów sterowania; zasady nauczania robotów i zasady pracy z systemami robotów; rodzaje korozji i czynniki ją wywołujące; metody badań specjalnych produktów przeznaczonych do spawania i przeznaczenie każdego z nich; główne rodzaje obróbki cieplnej złączy spawanych; podstawy metalografii szwów spawanych.

Przykłady pracy

1. Dźwigary przęsełkowe suwnic o udźwigu 30 ton i więcej - spawanie.
2. Belki pomostów roboczych warsztatów martenowskich, konstrukcje bunkrów i regałów rozładunkowych przedsiębiorstw hutniczych, belki podsuwnicowe do dźwigów ciężkich, wysięgniki koparek kroczących - spawanie.
3. Walce kotłowe o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm) - spawanie.
4. Zespoły separacji powietrza tlenowni - spawanie części z metali nieżelaznych.
5. Zbiorniki i zbiorniki gazu na produkty ropopochodne o pojemności 5000 metrów sześciennych. mi więcej - spawanie podczas instalacji.
6. Rurociągi główne gazu i produktów naftowych - spawanie przy instalacji.
7. Części i zespoły z metali kolorowych pracujące pod ciśnieniem powyżej 4,0 MPa (38,7 atm) - spawanie.
8. Pojemniki i powłoki w kształcie kuli i łzy - spawanie.
9. Zbiorniki próżniowe, kołpaki, kule i rurociągi - spawanie.
10. Zamki do rur wiertniczych i kołnierzy - spawanie podwójne.
11. Koła robocze sprężarek turbin gazowych, turbin parowych, mocnych dmuchaw - spawanie łopatek i łopatek.
12. Kolumny do syntezy amoniaku - spawanie.
13. Lekkie konstrukcje ze stopów aluminiowo-magnezowych - spawanie.
14. Projektowanie masztów radiowych, wież telewizyjnych i podpór linii elektroenergetycznych - spawanie podczas montażu.
15. Konstrukcje stalowe niskomagnetyczne - spawanie.
16. Skrzynie turbin parowych - spawanie i napawanie płaszczy.
17. Obudowy stojanów dużych turbogeneratorów z chłodzeniem wodorowym i wodno-wodnym - spawanie.
18. Obudowy ciężkich silników laserowych i pras - spawanie.
19. Kotły parowe - prostowanie dna, spawanie krytycznych zespołów jednostronnym szwem doczołowym.
20. Łapy i skrawki wierteł, przewody parowe wierteł - spawanie.
21. Łopatki wirnika i stojany turbin - lutowane.
22. Rurociągi naftowe i gazowe - spawanie podczas eliminacji przerw.
23. Połączenie studni naftowych i gazowych oraz studni z rurociągami do wypełniania konturów - spawanie.
24. Okablowanie turbin impulsowych i kotłów - spawanie.
25. Zbiorniki i konstrukcje ze stali dwuwarstwowej i innych bimetali - spawanie.
26. Pręty zbrojeniowe rozbieralnych konstrukcji żelbetowych - spawanie.
27. Przęsła mostów metalowych i żelbetowych - spawanie.
28. Elementy rurowe kotłów parowych o ciśnieniu powyżej 4,0 MPa (38,7 atm) - spawanie.
29. Rurociągi ciśnieniowe, komory spiralne i komory wirników turbin dla elektrowni wodnych - spawanie.
30. Gazociągi zewnętrzne średniego i wysokiego ciśnienia - spawanie podczas montażu.
31. Rurociągi technologiczne I i II kategorii (grupy) oraz parowe i wodne I i II kategorii - spawanie.