Urządzenia przeznaczone do wykonywania takiego zabiegu technologicznego jak odkształcenie plastyczne metalu w stanie zimnym i gorącym muszą być obsługiwane przez specjalistę - operatora walcowania. Szkolenie zawodowe Specjalne instytucje edukacyjne szkolą rolki.

Główne funkcje

Jak wspomniano powyżej, walec to osoba, która obsługując specjalistyczny sprzęt, kontroluje proces odkształcania metalowego przedmiotu na gorąco lub na zimno. Prowadząc taką kontrolę i na bieżąco dostosowując tryby pracy urządzenia, operator walcarki monitoruje zgodność z parametrami geometrycznymi wyrobu uformowanego z półwyrobu.

Ponadto do zadań operatora walcarki wchodzącego w skład zespołu obróbczego i naprawczego należy przygotowanie sprzętu do pracy, jego naprawa, wymiana zużytych części oraz wykonanie regulacji przed uruchomieniem. Posiadając odpowiednią wiedzę i umiejętności nabyte w procesie szkolenia, walcarka musi umiejętnie obsługiwać mechanizmy podnoszące, dokonywać odczytów z przyrządów kontrolnych, przeprowadzać wstępną kontrolę jakości gotowego produktu oraz ściśle kontrolować kolejność etapów procesu technologicznego.

Indywidualne cechy

Aby skutecznie i bez szkody dla własnego zdrowia poradzić sobie z taką operacją technologiczną jak walcowanie, specjalista ją wykonujący musi posiadać szereg indywidualnych cech, do których należą:

• ostrożność;
• dokładność;
• wytrzymałość fizyczna;
• umiejętność szybkiego podejmowania decyzji;
• równowaga psychiczna;
• Dbałość o szczegóły;
• myślenie przestrzenne;
• dobry wzrok;
• ostry słuch;
• rozwinięte oko;
• szybka reakcja – zdolność szybkiego reagowania na sytuacje awaryjne;
• dobra koordynacja wzrokowo-ruchowa;
• umiejętność koncentracji uwagi i szybkiego jej przełączania, jeśli zajdzie taka potrzeba;
• umiejętność myślenia wizualno-figuratywnego i praktycznego.

Przeciwwskazania medyczne

Ponieważ rolnik pracuje w środowisku produkcyjnym i obsługuje dość skomplikowany sprzęt do obróbki metali, istnieje szereg przeciwwskazań medycznych, które nie pozwalają mu na wykonywanie takich czynności. Do takich przeciwwskazań zalicza się w szczególności:

• aktywna gruźlica;
• utrzymujący się ubytek słuchu obserwowany nawet w jednym uchu;
• dysfunkcja aparatu przedsionkowego;
• zaburzenia i nerwice centralnego układu nerwowego;
• choroby żołądka i układu sercowo-naczyniowego;
• choroby narządów wzroku - obniżona ostrość, zaburzenia oddawania barw, astygmatyzm;
• obecność przewlekłych chorób skóry.

Profesjonalny trening

Operator walców poprzez odbycie szkolenia zawodowego w placówce oświatowej zdobywa wiedzę z zakresu:

• podstawy teoretyczne walcówki i zasady wzorcowania walców;
• cechy konstrukcyjne urządzeń tocznych i zasada ich działania;
• konstrukcja i zasada działania mechanizmów podnoszących, oprzyrządowania, silników elektrycznych;
• zasady organizacji procesu technologicznego przy ciśnieniowej obróbce metali.

Oprócz dyscyplin specjalistycznych podawane są rolki dodatkowa wiedza oraz z przedmiotów takich jak fizyka, chemia i elektrotechnika.

Proszę jaśniej wyjaśnić kim jest roller. i dostałem najlepszą odpowiedź

Odpowiedź od Leka[guru]
Osoba specjalnie przeszkolona do pracy na tej maszynie:
Dostępne są również rolki do tworzyw sztucznych i gumy.

Odpowiedź od Airat Sattarow[guru]
Robotnik na wale - maszyna do mieszania, kruszenia, mielenia czegoś. Znajdują zastosowanie przy produkcji gumy, w przemyśle mącznym, w przemyśle spożywczym i wielu innych miejscach...

Odpowiedź od Maksym Pinczuk[aktywny]
Ten, kto to robi:
Walcowanie (walcowanie) to operacja technologiczna odkształcania materiału arkuszowego (na przykład cyny) wzdłuż określonego kierunku lub odkształcenia promieniowego rury. Często, zwłaszcza w skala przemysłowa walcowanie blach odbywa się w walcach kuźniczych, a rur – za pomocą specjalnego narzędzia – walcowanie, od którego pochodzi nazwa tej operacji. Przetwarzaniu podlegają wszelkie metale ciągliwe, mieszanki gumy i tworzywa sztuczne. Za pomocą walcowania uzyskuje się gotowe części, precyzyjne półfabrykaty do tłoczenia itp.
Walcowanie to narzędzie przeznaczone do promieniowego odkształcania rury w otworze blachy sitowej (rozdzielacza) wymiennika ciepła w celu uzyskania mocnego, hermetycznego połączenia. Proces technologiczny mocowanie rur za pomocą kielichowania nazywa się rozszerzaniem. W zależności od cech konstrukcyjnych wymienników ciepła i rozmiarów rur stosuje się różne rodzaje walcowania. I tak, dla rur o małych średnicach (do Din. poniżej 12 mm) stosuje się walcowanie serii „T”, „ST” i „RT”, dla rur o średnicy wewnętrznej od 12 do 40 mm walcowanie stosowane są serie „P” i „CP” (w zależności od głębokości walcowania). Do kielichowania rur kotłowych stosuje się serię „K” (mocowanie) i serię „KO” (mocowanie i kołnierzowanie). Do mocowania szczególnie cienkościennych rur (na przykład 28 x 0,5 mm) stosuje się zwijarki pięciowalcowe serii „5P”. Do napędu zwijarek stosowane są maszyny do walcowania rewersyjnego (pneumatyczne i elektryczne) z automatyczną regulacją momentu obrotowego. Sterowanie procesem kielichowania odbywa się według wzoru: Din. po rozszerzeniu = D wew. przed rozwierceniem + szczelina średnicowa pomiędzy rurą a otworem w siatce + 10% grubości ścianki rury. Główny właściwości techniczne kielichowania to: 1. Zakres rozszerzania, tj. zakres od minimalnej średnicy wewnętrznej rury, w którą można włożyć kielich, do maksymalnej średnicy wewnętrznej rury, do której może być odkształcany promieniowo. 2. Głębokość kielichowania, tj. długość liniowego odcinka rury, do której rura może zostać promieniowo odkształcona przez to kielichowanie. Jednocześnie istnieją maszyny do kielichowania zarówno o stałej długości kielichowania, jak i o regulowanej długości. Najważniejszym parametrem jakości kielichowania jest jego trwałość. Trwałość walcowania określana jest przez liczbę końcówek rur o określonym rozmiarze standardowym, wykonanych z danego materiału, które można zabezpieczyć jednym walcowaniem przed wymianą trzpieni i rolek.

Metalurgia jest dziś ważną i aktywnie rozwijającą się branżą, która doświadcza stałego niedoboru wykwalifikowanych pracowników. Jedną z takich specjalności jest wałek.

Opis zawodu

Walec to pracownik, który wie, jak pracować ze specjalnym narzędziem w celu odkształcenia materiału arkuszowego. Ta procedura nazywa się walcowaniem, podobnie jak samo urządzenie, za pomocą którego jest przeprowadzana. To od nich pochodzi nazwa zawodu.

W produkcji główne zadanie wałek - monitoruj sprzęt, który musi być zawsze sprawny, a także przeprowadzaj procedury deformacji materiałów. Jednocześnie musi monitorować postęp operacji i, jeśli to konieczne, wprowadzać zmiany w działaniu sprzętu. W przeciwnym razie nie będzie w stanie zapewnić, że powstały produkt spełnia określone parametry.

Ponieważ rolnik jest odpowiedzialny za działanie powierzonego mu narzędzia, do jego obowiązków należy także przygotowanie sprzętu i ustawienie go przed użyciem, przegląd narzędzia i dokonanie podstawowych napraw. prace naprawcze, wymianę zużytych części. Jeśli pojawią się problemy techniczne, których sam specjalista nie jest w stanie wyeliminować ani określić, musi poinformować kierownictwo wyższego szczebla o powstałych problemach.

Dodatkowo wykwalifikowany operator walcarki musi potrafić dokonywać odczytów z przyrządów oraz przeprowadzać wstępną kontrolę jakości powstałego wyrobu w celu wykrycia wad.

Gdzie mogę nauczyć się zawodu młynarza walcowego?

Istnieją dwa sposoby zdobycia tej specjalności - zapisz się do szkoły zawodowej i opanuj ją bezpośrednio w produkcji.

Tradycyjnie szkolenie obejmuje część praktyczną i teoretyczną, w procesie opanowywania którego uczeń nie tylko poznaje rodzaje maszyn walcujących i cechy pracy z nimi, ale także zapoznaje się ze środkami ostrożności w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego i zawiłościami procesu pracy. A dzięki praktyce w przedsiębiorstwie ma okazję zobaczyć, jakie istnieją rodzaje zawodów, aby zdecydować, w którym segmencie będzie pracować w przyszłości.

Opanowując zawód w produkcji, nie ma możliwości zapoznania się z różnymi opcjami, ponieważ pracodawca sam decyduje, jakiego specjalisty potrzebuje. Ponadto, nawet jeśli zawód został zdobyty bez instytucji edukacyjnej, pracownik może nadal potrzebować zaawansowanych szkoleń. Całkiem możliwe, że do produkcji zostaną zakupione narzędzia nowego typu, z którymi żaden z pracujących specjalistów nie jest całkowicie obce. Dlatego przy dowolnej metodzie opanowania tej specjalności prędzej czy później konieczne będzie uzyskanie podstaw teoretycznych w instytucji edukacyjnej.

Dodatkowo o aktywny rozwój w swoim zawodzie i większe możliwości wzrost kariera na początku bardziej opłacalne aktywność zawodowa otrzymać wykształcenie specjalne. Nie wolno nam zapominać, że do zdobycia stanowiska administracyjnego potrzebne jest także wykształcenie specjalistyczne. Dlatego dzisiaj centra szkoleniowe są specjalne kursy.

Rangi rolkowe

Obecnie w zawodzie rolkarza istnieją 4 kategorie. Ich osobliwością jest to, że najniższa kategoria to druga, najwyższa to piąta:

2. kategoria– umiejętność walcowania części metalowych o grubości do 10 mm w stanie zimnym i do 20 mm w stanie gorącym;

3. kategoria– móc ręcznie wyginać krawędzie, pracować z zimnym metalem od 10 do 20 milimetrów i gorącym metalem od 20 do 30 milimetrów;

4. kategoria- umieć ustawić i naprawić powierzone narzędzie, do grubości metalu dolicza się również 10 milimetrów;

5. kategoria– znać budowę i cechy wszystkich narzędzi, standardy jakości obowiązujące w przypadku gotowego produktu.

Indywidualne cechy wałka

Jak wiele specjalności zawodowych, zawód rolnika wymaga nie tylko specjalnych umiejętności i wiedzy, ale także szeregu cech indywidualnych: umiejętności kontrolowania swoich działań, dokładności i rozwagi, szybkiej reakcji na sytuację awaryjną, dbałości o szczegóły, skrupulatności, myślenie przestrzenne, umiejętność koncentracji na pracy i szybkiego przełączania uwagi, opanowanie.

Ponadto kandydaci mają również wymagania fizyczne. Na przykład, ponieważ mówimy o ciężkiej pracy fizycznej w niebezpiecznych warunkach, wymagane są: wytrzymałość, ostry wzrok, dobra koordynacja i dobra motoryka.

Tym samym surowo zabrania się pracy na produkcji w przypadku przeciwwskazań zdrowotnych: osłabienia słuchu lub wzroku, problemów z narządem przedsionkowym, nerwic, chorób układu krążenia, układu oddechowego, żołądka, a także przewlekłych chorób skóry.

Poziom wynagrodzenia operatora walców

W Rosji średni miesięczny dochód operatora walców jest bardzo zróżnicowany: od 17 000 do 60 000 rubli.

Najwyższe pensje otrzymują specjaliści z Republiki Ałtaju, średnia pensja wykwalifikowanego specjalisty wynosi 60 000 rubli. Jednocześnie najwięcej wolnych stanowisk pracy jest otwartych w obwodzie irkuckim, gdzie średnia pensja wynosi 15 000 rubli.

Warto również zauważyć, że pod wieloma względami rozmiar wynagrodzenie na specjalistę wpływa poziom jego kwalifikacji, doświadczenie zawodowe i umiejętności. Im wyższe te wskaźniki, tym wyższa będzie płaca.

Plusy i minusy zawodu rolkarza

Pozytywne strony Zawody rolkowe:

Możliwość odbycia szkolenia w miejscu pracy;

Zapotrzebowanie na specjalność;

Stabilna praca;

Prawo do wcześniejszej emerytury.

DO punkty ujemne warte wspomnienia:

Ciężka praca fizyczna;

Poważne ograniczenia medyczne;

Szkodliwe i niebezpieczne dla zdrowia warunki pracy;

Niski poziom dochodów;

Zatrudniani są wyłącznie mężczyźni, którzy ukończyli 18 rok życia.

POTWIERDZAM:

________________________

[Stanowisko]

________________________

________________________

[Nazwa firmy]

________________/[PEŁNE IMIĘ I NAZWISKO.]/

„____” ____________ 20__

OPIS PRACY

Rolka 4. klasy

1. Postanowienia ogólne

1.1. Prawdziwy Opis pracy określa i reguluje uprawnienia, obowiązki funkcjonalne i służbowe, prawa i obowiązki operatora kolei 4. kategorii [Nazwa organizacji w dopełniaczu] (zwanej dalej Spółką).

1.2. Na stanowisko powoływany i odwoływany jest rolnik klasy IV prawo pracy na zlecenie Szefa Spółki.

1.3. Operator rolek IV stopnia należy do kategorii pracowników i podlega bezpośrednio [nazwa stanowiska bezpośredniego przełożonego w sprawie celowej] Spółki.

1.4. Wałek klasy IV odpowiada za:

• terminowa i wysokiej jakości realizacja zadań zgodnie z zamierzeniami;
• przestrzeganie wydajności i dyscypliny pracy;
• przestrzeganie środków bezpieczeństwa pracy, utrzymywanie porządku, przestrzeganie zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego w przydzielonym obszarze pracy (miejscu pracy).

1,5. Na stanowisko rolnika klasy IV powołana jest osoba z wykształceniem średnim profesjonalna edukacja w tej specjalności oraz staż pracy co najmniej 1 rok.

1.6. W czynnościach praktycznych operator walców IV kategorii musi kierować się:

• akty miejscowe oraz dokumenty organizacyjno-administracyjne Spółki;
• wewnętrzne przepisy pracy;
• zasady ochrony i bezpieczeństwa pracy, zapewnienia higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej;
• polecenia, polecenia, decyzje i polecenia bezpośredniego przełożonego;
• ten opis stanowiska.

1.7. Walec czwartej klasy musi wiedzieć:

• urządzenie, schematy kinematyczne i zasady ustawiania walców, pras i walcarek poprzecznych;
• właściwości blachy podczas walcowania na gorąco i na zimno;
• warunki techniczne i standardy państwowe do operacji walcowania;
• techniki gięcia i walcowania na gorąco i na zimno;
• rozmieszczenie mechanizmów podnoszących, przyrządów kontrolno-pomiarowych;
• projektowanie urządzeń specjalnych;
• zasady demontażu, montażu, regulacji narzędzi;
• tryby ogrzewania metalu.

1.8. W okresie czasowej nieobecności absolwenta klasy IV jego obowiązki pełni [nazwa zastępcy stanowiska].

2. Obowiązki zawodowe

Wałek czwartej kategorii pełni następujące funkcje pracy:

2.1. Walcowanie, prostowanie i gięcie skomplikowanych i dużych części na różnych walcach i prasach różnej konstrukcji z blach i prętów o grubości powyżej 20 do 30 milimetrów w stanie zimnym i powyżej 30 do 40 milimetrów w stanie gorącym.

2.2. Walcowanie na walcarkach poprzecznych części z prętów metalowych o grubości powyżej 30 milimetrów w stanie gorącym.

2.3. Walcowanie stali wysokowęglowych, specjalnych gatunków, metali szlachetnych i nieżelaznych ze zwiększoną precyzją na zimno.

2.4. Gięcie płaszczy i półpenerów stożkowych z blach o grubości powyżej 10 milimetrów w stanie zimnym i powyżej 20 milimetrów w stanie gorącym.

2.5. Gięcie części z trzema lub więcej zagięciami na giętarkach.

2.6. Walcowanie taśm i profili kształtowych ze stali wysokowęglowych i specjalnych na walcarkach jedno- i wieloklatkowych.

2.7. Regulacja trybu nagrzewania metalu do walcowania.

2.8. Obróbka den i szyjek wszystkich typów cylindrów.

2.9. Ustawianie rolek do różnego rodzaju prostowania, gięcia i walcowania.

W przypadku konieczności służbowej operator kolejowy kategorii IV może pełnić obowiązki w godzinach nadliczbowych, w sposób przewidziany przepisami prawa.

3. Prawa

Rolnik klasy IV ma prawo do:

3.1. Zapoznaj się z projektami decyzji kierownictwa przedsiębiorstwa dotyczących jego działalności.

3.2. Przedkładaj propozycje usprawnień pracy związanej z obowiązkami przewidzianymi w niniejszym opisie stanowiska do rozpatrzenia przez kierownictwo.

3.3. O wszelkich problemach zidentyfikowanych w trakcie wykonywania swoich obowiązków informuj swojego bezpośredniego przełożonego. odpowiedzialność zawodowa niedociągnięcia w działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa (jego działy strukturalne) i zgłaszać propozycje ich eliminacji.

3.4. Żądaj osobiście lub w imieniu bezpośredniego przełożonego od kierowników działów przedsiębiorstwa i specjalistów informacji i dokumentów niezbędnych do wykonywania obowiązków służbowych.

3.5. Angażowanie specjalistów ze wszystkich (poszczególnych) pionów strukturalnych Spółki w rozwiązywanie powierzonych im zadań (jeżeli przewidują to przepisy dotyczące podziały strukturalne jeżeli nie, za zgodą szefa Spółki).

3.6. Wymagaj od kierownictwa przedsiębiorstwa pomocy w wykonywaniu swoich obowiązków służbowych i praw.

4. Odpowiedzialność i ocena wyników

4.1. Rolka czwartej klasy ma charakter administracyjny, dyscyplinarny i materialny (a w niektórych przypadkach przewidziane przez prawo RF, - i odpowiedzialność karna za:

4.1.1. Niewykonanie lub nienależyte wykonanie poleceń służbowych bezpośredniego przełożonego.

4.1.2. Awaria lub niewłaściwe wykonanie swoich funkcje pracy i powierzonych mu zadań.

4.1.3. Nielegalne korzystanie z przyznanych uprawnień służbowych, a także wykorzystywanie ich do celów osobistych.

4.1.4. Nieprawdziwe informacje o statusie powierzonej mu pracy.

4.1.5. Brak podjęcia działań mających na celu wyeliminowanie stwierdzonych naruszeń przepisów BHP, przeciwpożarowych i innych, stwarzających zagrożenie dla działalności przedsiębiorstwa i jego pracowników.

4.1.6. Niezachowanie przestrzegania dyscypliny pracy.

4.2. Ocenę pracy walca 4. kategorii przeprowadza się:

4.2.1. Przez bezpośredniego przełożonego - regularnie, w trakcie codziennego wykonywania przez pracownika jego funkcji pracowniczych.

4.2.2. Komisja Certyfikacyjna przedsiębiorstw – okresowo, nie rzadziej jednak niż raz na dwa lata, na podstawie udokumentowanych wyników pracy za okres oceny.

4.3. Głównym kryterium oceny pracy operatora walców IV kategorii jest jakość, kompletność i terminowość wykonywania przez niego zadań przewidzianych w niniejszej instrukcji.

5. Warunki pracy

5.1. Grafik pracy walca IV klasy ustalany jest zgodnie z wewnętrznym regulaminem pracy ustalonym w Spółce.

5.2. Ze względu na potrzeby produkcyjne wymagany jest operator walców klasy IV, odbywający wyjazdy służbowe (także lokalne).

Przeczytałem instrukcje dotyczące __________/___________/„____” _______ 20__.