Źródła pyłu przemysłowego:

1. rozstanie
2. szlifowanie
3. szlifowanie
4. wiercenie
5. transport

Pył przemysłowy to substancje unoszące się w powietrzu, powoli osadzające się cząstki stałe o wielkości od kilku mm do ułamków milimetra.

Klasyfikacja pyłu:

1. organiczny

1) pochodzenie naturalne (drewno, bawełna, wełna)

2) sztuczne (guma, żywica, plastik)

1. nieorganiczny

1) metal (Al, Zn, Fe)

2) mineralny (azbest)

1. mieszane (węgiel)

Negatywne skutki pyłu:

1. przyczyna chorób układu oddechowego, oczu, skóry, choroby alergiczne
2. negatywnie wpływa na przebieg procesu technologicznego, utrudnia przenikanie światła
3. pył może wybuchnąć (niebezpieczeństwo wybuchu pożaru)

Przepisy prawne:

1. GN 2.2.5.1313-03 MPC substancji szkodliwych w powietrzu obszaru roboczego
2. GN 2.2.5.1314-03 Przybliżone i bezpieczne poziomy narażenia na szkodliwe substancje w powietrzu obszaru roboczego

Środki kontroli pyłu:

1. podstawą prowadzenia działań mających na celu zwalczanie kurzu jest regulacja higieniczna, tj. zgodność z RPP ustaloną przez gościa
2. bezpieczeństwo procesów technologicznych zapewnia eliminację powstawania pyłu na stanowiskach pracy poprzez zmianę technologii produkcji, eliminację bezpośredniego kontaktu pracowników z materiałami niebezpiecznymi, kompleksową mechanizację, automatyzację produkcji, stosowanie zdalnego sterowania, stosowanie brykietów, granulatów, smaków i rozwiązań zamiast produktów sproszkowanych, zastąpienie substancji toksycznych nietoksycznymi, przejście z paliwa stałego na paliwo gazowe
3. środki sanitarno-techniczne obejmują: ograniczenie przedostawania się czynników szkodliwych do przestrzeni roboczej, zapewnione przez maksymalne możliwe uszczelnienie urządzeń technologicznych i transportowych, materiały zwilżające i pylące (jeśli proces technologiczny na to pozwala) oraz urządzenie wentylacyjne
4. stosowanie środków ochrony osobistej. Należą do nich: maski przeciwpyłowe, gogle, specjalna odzież przeciwpyłowa.
5. środki terapeutyczne i profilaktyczne: wstępne badania lekarskie, specjalne diety, środki zapobiegawcze.

59. Szkodliwe gazy (opary) w powietrzu pomieszczeń przemysłowych.

Wielu procesom technologicznym towarzyszy uwalnianie szkodliwych substancji gazowych. Trucizny przemysłowe mogą dostać się do organizmu człowieka przez drogi oddechowe, przez przewód pokarmowy, uszkodzoną, a nawet nienaruszoną skórę. Gdy szkodliwe substancje dostaną się do organizmu, mogą powodować przejściowe lub uporczywe zaburzenia jego czynności życiowych, mieć szkodliwy wpływ na tkanki i mogą powodować zatrucie skóry i błon śluzowych, oparzenia itp.

Źródła uwalniania toksycznych zanieczyszczeń:

1. eksploatacji silników spalinowych (tlenek węgla, tlenki azotu, tetraetyl ołów)

2. prace naprawcze (tlenek węgla, acetylen, aceton, żywice epoksydowe, benzyna, różne rozpuszczalniki).

Wraz ze wzrostem temperatury wiele szkodliwych substancji łatwo przechodzi ze stanu stałego i ciekłego do stanu parowego i gazowego iw tej postaci dostaje się do organizmu człowieka. Wśród środków normalizacji powietrza w obszarze roboczym najważniejsza jest zgodność z maksymalnym dopuszczalnym stężeniem w nim szkodliwych substancji.

MPC substancji szkodliwych w powietrzu obszaru roboczego jest uważana za taką koncentrację, że podczas całego doświadczenia zawodowego pracowników z normalnym czasem trwania zmiany nie może powodować chorób w stanie zdrowia wykrytych nowoczesnymi metodami badawczymi w procesie pracy lub w pewnych okresach życia obecnego i następnych pokoleń. (GOST 12.1.005-76 Powietrze w miejscu pracy. Ogólne wymagania sanitarne i higieniczne).

MPC niektórych szkodliwych gazów i par w powietrzu obszaru roboczego

Substancje gazowe

1. ze względu na charakter wpływu na ludzkim ciele dzielą się na duszące (tlenek węgla), drażniące (siarkowodór, chlor), zatrucia (ołów, rtęć), narkotyki (benzyna, benzen).

2. W zależności od stopnia oddziaływania na ciało podzielone na 4 klasy zagrożenia:

1) wyjątkowo niebezpieczny

2) substancje wysoce niebezpieczne

3) umiarkowanie niebezpieczne

4) mało niebezpieczne

Oprócz szkodliwego wpływu gazów i oparów na pracowników istnieje niebezpieczeństwo wybuchu lub zapłonu mieszaniny gaz-para-powietrze w określonych zakresach stężeń i temperatur. Działanie substancji toksycznych nasila się w podwyższonych temperaturach, a także przy jednoczesnym działaniu kilku gazów. Jeżeli są to substancje o działaniu jednokierunkowym, to musi być spełniony warunek:

V1/MPC1 + V2/MPC2 +…+Vn/MPCn nie więcej niż 1

→ Odpylanie dróg

Środki mające na celu zmniejszenie zawartości pyłu w powietrzu

Stan środowiska powietrza w obszarze roboczym, spełniający wymagania norm, zapewnia wdrożenie zestawu środków technologicznych, konstrukcyjnych i sanitarnych. Takie środki obejmują: maksymalne możliwe uszczelnienie i osłonięcie miejsc, w których powstaje pył, nawilżanie rozdrobnionych materiałów; urządzenie do aspiracji i wentylacji.

W okresie projektowania przedsiębiorstw przemysłowych należy zapewnić środki zapobiegające lub znacząco ograniczające emisję pyłów. Po zainstalowaniu i uruchomieniu obiektu są one trudne do zrealizowania, a często wręcz niemożliwe.

Prace wiertnicze są obfitym źródłem pyłu. W Bułgarii Wspólny Instytut Badawczy Bezpieczeństwa i Higieny Pracy opracował odpylacz typu suchego, model PS-2, przeznaczony do wiertarki BMK-4M stosowanej do wiercenia studni w budownictwie drogowym. Ten odpylacz zapewnia wychwytywanie pyłu z otworu podczas wiercenia z wydajnością 95-98%. Działa zgodnie z trzystopniowym schematem oczyszczania powietrza z kurzu. Pierwszy etap służy do zatrzymania największych cząstek na początku otworu. Drugi stopień składa się z koncentratorów pyłu, a trzeci to gęsty filtr wyłapujący drobny pył. Odpylacz ma niewielką masę i jest łatwy w produkcji. Zużycie sprężonego powietrza wynosi tylko 0,5-0,6 m3/s.

W dużych przedsiębiorstwach przemysłowych zajmujących się wydobyciem zakładu budowlanego zmieni się zakład budowlany również w naszym kraju.

Ryż. 1. Obszar (zacieniony) racjonalne wykorzystanie różnych typów odpylaczy

Wszystkie z nich z reguły zawierają urządzenie do odsysania produktów wiertniczych (parasol, schron aspiracyjny) z głowicy, odpylacze, kanały powietrzne i stymulatory ciągu. W tym przypadku odpylanie odbywa się w kilku etapach: sedymentacja drobnych i grubych frakcji pyłu wiertniczego, wychwytywanie średnich i drobnych frakcji pyłu, oczyszczanie powietrza z drobnego pyłu. Poszczególne etapy systemów odpylania dobierane są zgodnie z obszarem racjonalnego użytkowania odpylaczy oraz cechami konstrukcyjnymi maszyn. Najczęściej jako ostatni etap oczyszczania stosuje się filtry tkaninowe, rzadziej hydrofiltry, urządzenia pianowe lub ich kombinacje.

Ryż. 2. Schemat instalacji do przygotowania mieszanki powietrzno-wodnej na wiertarkach mechanicznych:
1 - zbiornik na wodę; 2 - pompa; 3 - rurociąg; 4 - obrót maszyny; 5 - żerdź wiertnicza; 6 - wentylator

Jednak główną metodą kontroli zapylenia podczas pracy urządzeń wiertniczych jest odpylanie bezpośrednio w studni wodą. W wiertarkach mechanicznych zastosowanie wody do tłumienia pyłu umożliwia wiązanie cząstek pyłu w aerozole pyłowo-wodne o takich rozmiarach, że na wyjściu ze studni, pod wpływem grawitacji, osadzają się w jej ujściu.

Zastosowanie mieszanki powietrzno-wodnej w prawie wszystkich przypadkach zapewnia skuteczne tłumienie zapylenia i MPC pyłu w kabinie oraz w obszarze maszyny. Jednak stosowanie mieszanki powietrzno-wodnej czasami prowadzi do zmniejszenia prędkości wiercenia i innych niekorzystnych czynników, co tłumaczy się nieprawidłowym zużyciem wody potrzebnej do zasilania studni.

Aby zwiększyć skuteczność tłumienia pyłu, zwiększyć prędkość wiercenia i trwałość narzędzia wiertniczego, a także zapobiec erozji ujścia lub całej studni, do wody dodawane są różne chemikalia.

Kontrolę zapylenia podczas masowych wybuchów można przeprowadzić na różne sposoby. Należą do nich: środki organizacyjne – wybuch w godzinach największej aktywności wiatru; technologiczne – zastosowanie szczelin powietrznych w studni, wysadzenie wysokich występów skalnych, eksplozja na nieusuwanym górotworze, zastosowanie piany, sztuczna wentylacja. Do najczęściej stosowanych metod zalicza się hydroodpylanie: podbicie studni, nawadnianie chmury pyłowo-gazowej, wysadzenie hydrominera oraz wstępne nawadnianie terenu.

Wodociągi ze studni są dwojakiego rodzaju: zewnętrzne i wewnętrzne. Wodociągi wewnętrzne tworzą rękawy polietylenowe wypełnione wodą. Skuteczność zapylenia wynosi: 50,4% przy natężeniu przepływu wody 0,46 l/m3 dla wybuchu ładunku wiertniczego 450-620 kg, 84,7% przy jednostkowym zużyciu wody 0,79 l/m3 dla wybuchu ładunku wiertniczego 126- 294 kg .

Zewnętrzne wydobycie wody może być wykonane w postaci polietylenowych zbiorników z wodą, umieszczonych przy głowicy odwiertu lub wzdłuż kilku studni. Pod zbiornikami umieszczane są dodatkowe ładunki wybuchowe. Zużycie wody na zewnętrzne spiętrzenie wody przyjmuje się na poziomie 1,0-1,3 l/m3 zestawu wybuchowego. Wydajność tej metody wynosi 53% przy zużyciu wody 1,39 l/m3 i ładunku 126-294 kg.

Nawadnianie chmury pyłowo-gazowej może odbywać się za pomocą kropelek wody dostarczanych z helikopterów. Ta metoda jest obiecująca dla wybuchów o małych objętościach.

Wyraźną redukcję pyłu można osiągnąć poprzez sztuczną sedymentację. Wdrożenie tej metody jest możliwe tylko w obecności chmur w obszarze wybuchu.

Nawadnianie chmury pyłowo-gazowej możliwe jest również za pomocą dysz wodnych lub powietrznych wytworzonych przez instalacje wentylatorowe typu NK-12KV lub PVU-6 oraz mocne tryskacze. Wadą tej metody jest brak możliwości uchwycenia strumienia całej chmury wzdłuż jej wysokości.

Zaleca się również zmniejszenie stężenia pyłu w chmurze pyłowo-gazowej opuszczającej kamieniołom, aby na drodze jej ruchu stosować kurtyny wodne, tworzone za pomocą potężnych instalacji zraszających lub wentylatorów tryskaczowych.

Tłumienie pyłu podczas masowych wybuchów jest możliwe za pomocą pianki powietrzno-mechanicznej. Napełnianie pianą odbywa się przez instalację zamontowaną na przyczepie typu TM3-803A, która składa się z obrotnicy, wysięgnika z drugim i trzecim stopniem wysuwanym, ostatniego stopnia z wytwornicami piany i wciągarkami. Średnica strefy irygacyjnej wynosi 45-50 m. Piana wlewana jest do bloku wybuchowego po załadowaniu studni wybuchowych i zamontowaniu sieci wybuchowej za pomocą lontów detonujących w osłonie DSh-E PVC. W środku spieniającym PO-1 powstaje piana. Grubość warstwy pianki na poziomej powierzchni półek wynosi od 1 do 1,5 m, a na skarpach półek 0,3-0,6 m. Jej zużycie wynosi od 0,06 do 0,16 m3/m3 skruszonego górotworu. Przy zastosowaniu pianki powietrzno-mechanicznej średnia skuteczność uwalniania pyłu po 2,5 minuty od wybuchu wynosi 62%, a po 30 minutach - 70%.

Ryż. 3. Projekt odprowadzenia wody ze studni:
a - zewnętrzny; b - wewnętrzny; 1 - ładunek wybuchowy; 2- lont detonujący; 3 - wkład akcji; 4 - kompensator; 5 - łodygi; 6 - dodatkowy ładunek wybuchowy; 7 - bezpieczniki lontu detonującego

Obecnie wykop i załadunek masy strzałowej odbywa się głównie za pomocą koparek jednołopadłowych. Emisja pyłu podczas pracy koparek jednołopadłowych występuje cyklicznie podczas nabierania, przenoszenia i rozładunku łyżki. Jednocześnie zawartość pyłu w atmosferze zależy od rodzaju i wytrzymałości skał, składu frakcyjnego i wilgotności górotworu, parametrów i wydajności koparek, warunków klimatycznych i meteorologicznych i może sięgać 100 mg/m3 lub więcej: brak środków ograniczających emisję pyłu, częste wylewanie zamarzniętych szczytów skalnych w górnej części przodka oraz większa niż latem aktywność wiatru.

Ograniczenie emisji pyłu podczas urabiania górotworu można osiągnąć poprzez osadzanie unoszącego się pyłu w ośrodkach emisji pyłu poprzez wstępne nawilżenie urabianej skały.

Ogólnounijny Instytut Naukowo-Badawczy Bezpieczeństwa Pracy w Górnictwie (VNIIBTG) opracował system nawadniania, który zapewnia tworzenie ciągłego słupa rozproszonej wody wokół kadzi. Przy natężeniu przepływu wody 12-25 l/min w celu zmniejszenia zapylenia zawartość pyłu w powietrzu w kabinie operatora koparki zmniejsza się 1,5-2 razy. Aby uzyskać kurtynę powietrzno-wodną zakrywającą strefę załadunku i rozładunku kubełka można zastosować jednostkę TE-1m z rurą Venturiego i wentylatorem STD-5. Przy doprowadzeniu wody do rury Venturiego w ilości 4,2 l/min zawartość pyłu w powietrzu w kabinie koparki spada z 6-9 do 2,0-2,3 mg/m3, a w miejscu jej pracy - z 8-10 do 2-3 mg/m3. Jednocześnie skuteczność osadzania unoszącego się pyłu wodą rozproszoną w dużej mierze zależy od właściwości tej ostatniej, prędkości i kierunku wiatru. Ponadto ta metoda naporu pyłu jest ograniczona jedynie dodatnią temperaturą powietrza.

Jednak najszerzej stosowane są instalacje nawadniające montowane na ciężkich samochodach ciężarowych typu KrAZ-256, BelAZ-540, MAZ-525, które mają zbiornik na wodę, pompę, monitor hydrauliczny i system rurociągów. Jako urządzenie nawadniające stosuje się urządzenie DDN-45, które ma pompę wytwarzającą ciśnienie 5-10 s Pa przy natężeniu przepływu płynu 120 m3 / h i działa z przystawki odbioru mocy zrzutu Belaz-540 ciężarówka.

Ryż. 4. Schemat nawadniania pyłu podczas pracy koparki:
1 - pompa; 2- zbiornik na wodę; 3-przewodowy; elastyczny rękaw; 5- zraszacz

W przypadku braku specjalnych maszyn do nawadniania górotworu można zastosować również siewnik hydrauliczny DE-16, produkowany przez fabryki maszyn drogowych.

Kontrola zapylenia dróg w kamieniołomach wymaga zwiększonego zużycia i częstotliwości butelkowania materiałów odpylających.

Do odpylania dróg kamieniołomów przy dodatnich temperaturach powietrza częściej używa się wody. Aby drogi były mokre, można je również potraktować higroskopijnymi solami, które również są środkami przeciw zamarzaniu. Przy wysokiej (powyżej 40%) wilgotności względnej powietrza wskazane jest posypanie dróg solami, po zwilżeniu ich wodą.

W klimacie gorącym i suchym, a także w klimacie umiarkowanym i ciepłym z niewielkimi opadami, dobre wyniki w zapobieganiu uwalnianiu się pyłu z dróg w kamieniołomach uzyskano stosując LST. Najlepsze wyniki w odpylaniu dróg kamieniołomów uzyskuje się przy użyciu bitumu, smoły, oleju opałowego, żywic i oleju. Jednak niedobór, możliwość uwalniania szkodliwych składników, zagrożenie pożarowe, złożoność technologii przygotowania i przetwarzania oraz stosunkowo wysoki koszt nie pozwalają na ich rekomendowanie do szerokiego zastosowania przemysłowego.

Aby zapobiec emisji pyłu podczas jazdy po drogach kamieniołomów, możemy polecić universin-L, universin-B, niogrin, niogrin-3 (zima), severin-2, universan-S (północ), które zostały opracowane przez Instytut Badawczy Otwarte Górnictwo (NIIOGR) i Ufa Oil Institute (UNI, Ufa). Stosowane są również jako profilaktyka przyklejania i przymarzania transportowanych materiałów do powierzchni pojazdów. Substancje te są produkowane przez rafinerie ropy naftowej Novo-Ufimsky i Ufimsky.

Zaletą niektórych substancji profilaktycznych opracowanych przez NIIOGR i UNI jest to, że wraz z solankowymi płynami niezamarzającymi mogą być stosowane do zapobiegania zapylaniu dróg w kamieniołomach przy ujemnych temperaturach powietrza.

Powszechne stosowanie materiałów odpylających można zapewnić dzięki dostępności specjalnie zaprojektowanych do tego celu maszyn do nawadniania. Ponadto ustalono, że przetwarzanie dróg do produkcji

lepiej przez dysze pod ciśnieniem 0,3-0,5 MPa niż grawitacyjnie przez dysze szczelinowe. W kamieniołomach stosowane są maszyny do podlewania montowane na bazie pojazdów BelAZ, MAZ, ZIL.

Samojezdny zespół nawadniający (SPA) na bazie Belaz-540, przeznaczony do oczyszczania nawierzchni drogowych ze śniegu i rozsypów górotworu, spulchniania wierzchniej warstwy ścieralnej nawierzchni, wylewania materiałów odpylających, może być również stosowany do nawadniania wdmuchiwanego. podnosić bloki i gasić pożary. Jednostka posiada system rozprowadzania materiałów płynnych po powierzchni, zrywak, monitor hydrauliczny, lemiesz oraz dodatkowe wyposażenie.

Usuwanie zanieczyszczeń z powierzchni pojazdów odbywa się poprzez działanie strumieniowe płynów myjących za pomocą mobilnych lub stacjonarnych instalacji myjących.

Poprawę stanu powietrza atmosferycznego w wytwórni asfaltu można osiągnąć poprzez zwiększenie wydajności instalacji odpylających oraz powszechne wprowadzanie nowych technologii ograniczających emisję pyłów do atmosfery.

Największe rozmieszczenie instalacji odpylających w asfaltowniach, w których pył osadza się pod działaniem sił bezwładności, otrzymały cyklony. W cyklonie, który jest rurą cylindryczną lub stożkową, oczyszczane powietrze wprawiane jest w ruch obrotowy, w wyniku czego pod działaniem siły odśrodkowej cząstki pyłu są wyrzucane na ścianki rury i ślizgają się wzdłuż ich, wpaść do bunkra. Oczyszczone powietrze jest uwalniane do atmosfery przez rurę wydechową.

Wyższą skuteczność odpylania uzyskuje się w urządzeniach czyszczących na mokro, gdy cząsteczki pyłu z przepływów powietrza osadzają się podczas opływania zwilżonych powierzchni.

Systemy odpylania w wytwórniach betonu asfaltowego są przeznaczone do oczyszczania gazów odlotowych z bębna suszącego z pyłu, zawracania i dostarczania pyłu do jednostki mieszającej w celu późniejszego dozowania jako kruszywo. Separatory pyłu ABZ mają zwykle dwa etapy czyszczenia na sucho. Pierwszy etap czyszczenia instalacji DS-117-2E składa się z oddymiania-odpylacza DP-10 z regulatorem cyklonowym TsN-15u, drugi z czterech cyklonów STsN-40. Trzystopniowy system odpylania spalin bloku DS-117-2K obejmuje: stopień odpylania wstępnego (I stopień) w postaci cyklonu osiowego o przepływie bezpośrednim o średnicy 600 mm; cztery cyklony STsN-40 współpracujące z oddymiaczem DP-10 (II etap); „mokry” odpylacz szczelinowy (etap III). Po czyszczeniu na mokro instalowany jest odkraplacz. Dodatkowo poprawiono układ zasilania w wodę mokrego odpylacza szczelinowego, składający się z osadnika miazgi, zespołu pompowego z pływakiem oraz elastycznego węża.

Ryż. 5. Schemat ideowy instalacji odpylania mieszarek asfaltobetonowych:
1 - palenisko; 2 - bęben suszący; 3- komin; miłośnik; 5 - Rura Venturiego; 6 - łapacz kropel cyklonu; 7 - osadnik; 8 - pompa obiegowa; 9 - rurociąg wodociągowy; Yu - grupa cyklonów NIIOGaz TsN-15

W instalacji DS-84-2 stosuje się trzy etapy czyszczenia: pierwszy składa się z dwóch cyklonów TsN-24, drugi – z trzech cyklonów STsN-40, trzeci – czyszczenie „na mokro” – z bulgoczącego pyłu wirowego kolektor.

W celu oczyszczenia emisji z najpopularniejszych w naszym kraju betoniarek asfaltowych o wydajności 2S t/h Instytut Ukrniinzhproekt opracował instalację do odpylania z płuczką Venturiego, która po raz pierwszy została zastosowana w krajowych wytwórniach asfaltobetonów. Zakurzone gazy odsysane z bębna suszarki najpierw trafiają do cyklonów w celu oczyszczenia, a następnie są przesyłane do płuczki Venturiego, która składa się z rury Venturiego i cyklonu z warstwą wody. Ciecz do nawadniania jest dostarczana do zwężki Venturi przez urządzenie rozprowadzające. W wyniku dużej względnej prędkości ruchu gazu i wody, pył jest wychwytywany przez kropelki wody, które osadzają się w cyklonie z filmem wodnym. Oczyszczone gazy są emitowane do atmosfery, a zanieczyszczona woda trafia do dwusekcyjnego osadnika, skąd jest ponownie przepompowywana w celu wypłukania spalin. W instalacji zastosowano więc zamknięty obieg wody do odpylaczy, co minimalizuje straty wody.

Jak wykazały badania krajowych wytwórni asfaltobetonów, stosowane w nich odpylacze, ze względu na niską wydajność i słabą niezawodność eksploatacyjną, nie pozwalają na osiągnięcie pożądanego efektu.

Najskuteczniejszymi odpylaczami są worki (tkaniny) i filtry elektryczne.

W naszym kraju workowe filtry tkaninowe znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Producenci produkują filtry 17 marek, które różnią się przeznaczeniem i danymi technicznymi, a 11 z nich ma rozmiar standardowy1). wydziwianie. Do filtracji gazów, obok materiałów wełnianych, szeroko stosowane są materiały z włókien poliestrowych (lavsan, terelen’ dokran), poliakrylonitrylowych (nitron, orlon) oraz włókien z grupy poliamidowej (oksalon, sulfon). Ten ostatni rodzaj włókien ma odporność na ciepło w temperaturze 250-280”C.

Szczególnie duży postęp osiągnięto w ostatnich latach w elektrycznym oczyszczaniu emisji przemysłowych. W naszym kraju produkowanych jest 13 marek elektrofiltrów, a 9 z nich ma od 2 do 33 standardowych rozmiarów, które mogą znaleźć zastosowanie również w branży drogowej.

Obiecujące metody oczyszczania pyłów i gazów w zakładach asfaltowych i cementowo-betonowych to metody adsorpcyjne, termiczne i katalityczne, które po przeprowadzeniu specjalnych badań, z uwzględnieniem wskaźników ekonomicznych i środowiskowych, można polecić branży drogowej.

W celu ograniczenia powstawania pyłu i rozsypywania się podczas transportu materiału na przenośnikach taśmowych przewidziano: minimalną wysokość przelewu; urządzenie ograniczające wyrzucanie masy materiału na taśmę w miejscach jej przeciążenia; nachylenie rui w kierunku taśmy; urządzenia amortyzujące, które zapobiegają szybkiemu zużyciu pasów przez spadający materiał; urządzenie do czyszczenia jałowej gałęzi taśm i bębnów końcowych; szerokość taśm przenośnika jest co najmniej o 200 mm większa niż szerokość wymagana dla maksymalnej wydajności projektowej przenośnika.

Ryż. 6. Filtry tkaninowe:
a - filtr workowy z odwróconym strumieniem nadmuchu; b - filtr workowy z mechanicznym wstrząsaniem worków typu FV (MFCh); c - filtr workowy z przedmuchem wstecznym; 1 - rama z pierścieniami czyszczącymi; 2-rękawowy; 3 - silnik z wentylatorem; 4 - mechanizm wstrząsania; 5 - ciało; 6 - ślimak; 7 - śluza; 8 - zawór elektromagnetyczny; 9 - rura sprężonego powietrza; 10 - dysza; 11 - automatyczne urządzenie sterujące; 12 - strumień sprężonego powietrza; 13 - rama; 14 - bunkier

Urządzenia używane w wytwórni mas bitumicznych, celulozowni kdz, której pracy towarzyszy odpylanie (przesiewacze, kruszarki, bunkry, miejsca przeładunku materiałów mineralnych itp.), muszą być wyposażone w szczelne schrony odsysające .

W wielu instalacjach podczas przygotowywania materiałów do budowy dróg (tłuczeń, żwir) powstaje pył o wielkości poniżej 5 mikronów, którego nie da się wyeliminować nawet różnymi opryskiwaczami hydraulicznymi. Ten problem w wielu krajach rozwiązuje urządzenie do ciągłego uszczelniania za pomocą lekkich arkuszy gumowych. Kilka lat temu w zakładzie obróbki kruszywa (Szwecja) zainstalowano eksperymentalny system całkowitego uszczelnienia, który obniżył zawartość pyłu na stanowisku pracy z 20 do 0,5 mg/m. To był impuls do seryjnej produkcji takiego sprzętu. Oprócz elastycznej tkaniny gumowej stosuje się również niedrogą tkaninę z warstwą polietylenu.

Jednak w naszym kraju dominującą metodą odpylania podczas kruszenia, przesiewania, rozładunku i przeładunku przenośników pozostaje metoda hydrauliczna. Zwilżanie materiału na taśmociągach następuje poprzez perforację rur i dysz o średnicy dyszy co najmniej 2 mm. Aby woda nie dostała się na taśmę przenośnika, szerokość rozpylonego strumienia wody nie powinna przekraczać szerokości materiału na taśmie.

Gdy urządzenie się zatrzyma, należy przerwać dopływ wody. Nawadnianie włącza się i wyłącza za pomocą specjalnych automatycznych urządzeń mechanicznych GSHP-2, AOLK-2, OPU-1, a także zaworów elektromagnetycznych VEG-G, VEG-2, VEG-3 o średnicy sieci wodociągowej do 40 mm .

Podczas pracy w bardzo zapylonej atmosferze, gdy nie ma sprzętu i nie podejmuje się środków ograniczających powstawanie pyłu, stosuje się środki ochrony osobistej (PPE). Ich stosowanie należy traktować jako przymusowy środek o charakterze zapobiegawczym.

Zgodnie z ich konstrukcją, maski oddechowe stosowane do ochrony dróg oddechowych dzielą się na dwa typy: maski z wkładami, składające się z przedniej części i elementu filtrującego (F-62Sh, Astra-2 itp.) oraz maski (maski filtrujące), które mają filtr element służy jednocześnie jako część przednia (U-2k, RP-K, ShchB-1 "Lepestok"). Respiratory typu ShB-1 „Płatek” znalazły obecnie największą dystrybucję. Okres przechowywania tych respiratorów zależy od stężenia pyłu:

Okres gwarancji od daty ich produkcji wynosi: ShB-1 "Płatek-200" - 4 lata, ShB-1 "Płatek-40" - 2 lata, ShB-1 "Płatek-5" - 2 lata.

Ryż. 7. Schemat bezpyłowego przygotowania mieszanek mineralno-bitumicznych Wee-Bau:
1- podajnik-dozownik piasku i tłucznia; 2 - prefabrykowany przenośnik; 3 - ekran; 4 - przenośnik taśmowy; 5 - bunkier pośredni; 6 - zbiornik na dodatki; 7 - dozownik kruszonego kamienia i piasku; 8 – dozownik dodatków; 9 - dozownik bitumu; 10 - system regulacji dostarczania dodatków; I - mikser łopatkowy; 12 - podajniki; 13 - wentylator wyciągowy dymu; 14 - aktywator bębna; „ ~ pomiń wciągnik; 16 - pojemnik do przechowywania; 17 - magazyn

Ograniczenie powstawania i uwalniania pyłu do atmosfery w wytwórniach betonu asfaltowego można osiągnąć stosując różne metody technologiczne.

Znana metoda Wee-Bau (Niemcy) bezpyłowego przygotowania mieszanek mineralno-bitumicznych pozwala nie tylko na ograniczenie zanieczyszczenia środowiska, ale również na przygotowanie półproduktu (półfabrykatu) do długotrwałego przechowywania. Proces przygotowania mieszanki mineralno-bitumicznej przebiega następująco. Najpierw składniki mineralne miesza się z wodnym roztworem dodatków, a następnie z bitumem, otrzymując produkt pośredni. Po aktywacji bez emisji pyłu produkt ten został przekształcony w gotową mieszankę w aktywatorze suszarki bębnowej. Produkt pośredni można transportować na zimno i przechowywać przez długi czas. Dzięki tej metodzie pył nie jest oddzielany od materiałów kamiennych.

W praktyce domowej stosuje się zimne i ciepłe betony asfaltowe, mokre mieszanki organiczno-mineralne (WOMS), do wytwarzania asfaltobetonów i mieszanek bitumiczno-mineralnych, asfalty dyspersyjne i spienione, emulsje bitumiczne, różne środki powierzchniowo czynne, aktywatory i dodatki (takie jak oligomery), które pozwalają nie tylko na zmniejszenie emisji pyłów, ale również na obniżenie kosztów surowców paliwowo-energetycznych dla wytwórni mas bitumicznych.

Tak więc bezpyłowa technologia przygotowania VOMS, zaproponowana przez NPO Rosdornia i szeroko stosowana w Rosji, umożliwiła zaniechanie stosowania instalacji odpylających w wytwórni asfaltu, wyeliminowanie kosztów suszenia materiału i, w w związku z tym zaoszczędzisz około 2,25 kWh energii elektrycznej i 5 kg standardowego paliwa na 1 tonę przygotowanej mieszanki,

Wpływ kurzu na organizm

Pył ma działanie fibrogenne, toksyczne, drażniące, radioaktywne, uczulające, rakotwórcze, fotouczulające. Pyłowe choroby zawodowe płuc - pylica płuc - jedna z najcięższych chorób zawodowych występujących na całym świecie.

Główne choroby zawodowe związane z pyłem to:

1. Pneumokonioza.

2. Przewlekłe zakurzone zapalenie oskrzeli.

3. Choroby kurzowe górnych dróg oddechowych.

Pneumokonioza- przewlekła zawodowa choroba płuc wywołana kurzem, charakteryzująca się rozwojem w nich zmian włóknistych w wyniku przedłużonego działania inhalacyjnego fibrogenicznych aerozoli przemysłowych.

Zgodnie z zasadą etiologiczną wyróżnia się następujące rodzaje pylicy płuc:

1. Krzemica - pylica płuc spowodowana wdychaniem pyłu kwarcowego zawierającego wolny dwutlenek krzemu.

2. Krzemica - pylica płuc powstająca w wyniku wdychania pyłów minerałów zawierających dwutlenek krzemu w stanie związanym z różnymi pierwiastkami.

3. Metalkonioza - pylica płuc spowodowana narażeniem na pył metaliczny (syderoza, glinoza, barytoza, stanioza, manganokonioza itp.)

4. Pneumokonioza z pyłu mieszanego (o zawartości wolnego dwutlenku krzemu powyżej 10 i poniżej 70%).

5. Pneumokonioza z pyłu organicznego: roślinna (byssenoza - z pyłu bawełny i lnu; bagassoza - z pyłu trzciny cukrowej; płuca rolnika - z pyłu rolniczego zawierającego grzyby), syntetyczna (pył z tworzyw sztucznych), z narażenia na sadzę - węgiel przemysłowy.

Najczęstszą ciężką postacią pylicy płuc jest krzemica. Występuje u pracowników narażonych na pył przemysłowy zawierający dwutlenek krzemu. Krzemica rozwija się w różnym czasie pracy pod wpływem pyłu. Częstość występowania, tempo rozwoju choroby oraz stopień jej nasilenia zależą od warunków pracy, rozproszenia i stężenia pyłu kwarcowego. Mechanizm działania pyłu na drogi oddechowe i rozwój procesu włóknienia w płucach można wyjaśnić z punktu widzenia rodzaju pyłu, jego właściwości fizykochemicznych.

Patogeneza chorób płuc wywołanych kurzem jest złożona. Teorie patogenezy krzemicy można warunkowo podzielić na trzy grupy:

1. Mechaniczny.

2. Toksyczno-chemiczny.

3. Immunologiczno-biologiczne.

Obecnie najbardziej znane są teorie, zgodnie z którymi głównymi mechanizmami działania pyłu kwarcowego są fagocytoza, czyli bezpośredni wpływ cząstek kwarcu, które mają na swojej powierzchni aktywne chemicznie rodniki, na cytoplazmę makrofagów, powodując uszkodzenie błon organelle wewnątrzkomórkowe. To ostatnie zaburza procesy metabolizmu energetycznego w tkance płucnej z późniejszym rozwojem kolagenów.

Krzemica charakteryzuje się rozwojem guzowatego lub rozlanego zwłóknienia płuc. Zjawiska patologiczne nasilają się powoli. Objawy kliniczne nie zawsze odpowiadają nasileniu procesu pneumofibrotycznego, dlatego dane radiologiczne mają podstawowe znaczenie dla diagnozy.

Krzemica jest powszechną chorobą organizmu, w której wraz z naruszeniem funkcji oddechowej obserwuje się rozwój rozedmy płuc, przewlekłego zapalenia oskrzeli, „serca płucnego”. Rejestrowane są zmiany reaktywności immunologicznej, procesy metaboliczne. Naruszenia czynności ośrodkowego i autonomicznego układu nerwowego.

Wśród powikłań krzemicy są astmatyczne zapalenie oskrzeli, rozstrzenie oskrzeli, astma oskrzelowa. Najczęstszym i najcięższym powikłaniem krzemicy jest gruźlica, która prowadzi do mieszanej postaci choroby - krzemicy krzemowej. Charakterystyczną cechą krzemicy jest jej postęp nawet po zaprzestaniu prac w przemyśle pyłowym.

Spośród innych postaci pylicy krzemica rozwija się później i jest mniej podatna na progresję i powikłania. Mają jaśniejszy obraz kliniczny i mniej wyraźny obraz radiologiczny. Jedną z najbardziej agresywnych postaci krzemianów jest azbestoza- w późniejszych stadiach, w 15-20% przypadków może być powikłany rozwojem raka płuc.

Przy dużej zawartości pyłu w powietrzu w kopalniach górnicy mogą rozwinąć pylicę płuc w wyniku wdychania pyłu węglowego - antrakoza. Jej przebieg w porównaniu z krzemicą jest korzystniejszy, proces włóknisty w płucach przebiega zgodnie z rodzajem stwardnienia rozsianego. Wdychanie zmieszanego pyłu węglowego i skały zawierającej wolną krzemionkę powoduje antrakosilikozę, cięższą postać pylicy płuc w porównaniu z antrakozą.

Pył przemysłowy może powodować nie tylko pylicę płuc, ale także inne choroby układu oddechowego, skóry i błon śluzowych. Należą do nich: kurzowe zapalenie oskrzeli, astma oskrzelowa (z drewna, pył mąki, pył niektórych związków organicznych), zapalenie płuc (pył tomażużlowy, pył związków manganu); zmiany w błonie śluzowej nosa i nosogardzieli (pył cementowy, związki chromu); zapalenie spojówek, zmiany skórne – łuszczenie, zgrubienie, trądzik, czyraczność, a czasem egzema, zapalenie skóry (drewno, ziarno, kurz z włosów itp.).

Zapobieganie chorobom pyłowym

1. Higieniczna regulacja. Podstawą prowadzenia działań mających na celu zwalczanie pyłów przemysłowych jest regulacja higieniczna. W naszym kraju ustalone zostały maksymalne dopuszczalne stężenia pyłów fibrogenicznych w powietrzu pomieszczeń roboczych, których przestrzeganie jest podstawą do realizacji prewencyjnego i bieżącego nadzoru sanitarnego. Kontrolę stanu zapylenia prowadzą laboratoria Państwowego Nadzoru Sanitarno-Epidemiologicznego, zakładowe laboratoria sanitarno-chemiczne. Administracja przedsiębiorstw jest odpowiedzialna za utrzymanie warunków, które zapobiegają nadmiarowi MPC pyłu w powietrzu. Biorąc pod uwagę, że pył zawierający wolny dwutlenek krzemu jest najbardziej agresywny spośród aerozoli fibrogenicznych, MPC takich pyłów zależy od jego zawartości procentowej. Zatem gdy zawartość wolnego dwutlenku krzemu w pyle jest większa niż 70%, MPC będzie wynosić 1 mg/m 3 , przy zawartości od 10 do 70% - 2 mg/m 3 , przy zawartości od 2 do 10 % - 4 mg/m3.

2. Środki technologiczne. Głównym sposobem zapobiegania pylistym chorobom płuc jest eliminacja pyłu w miejscu pracy poprzez zmianę technologii produkcji, czyli ograniczenie powstawania pyłu. Wprowadzenie ciągłych technologii, automatyzacji i mechanizacji produkcji, zdalnego sterowania przyczynia się do znacznej poprawy warunków pracy.

Skutecznymi środkami kontroli zapylenia jest stosowanie w procesie technologicznym granulatów, past, roztworów itp. zamiast substancji sproszkowanych, a także zastępowanie procesów „suchych” procesami „mokrymi”.

3. Środki sanitarne. Środki o charakterze sanitarnym mają na celu odpylenie bezpośrednio z miejsc powstawania pyłu. Odgrywają istotną rolę w zapobieganiu chorobom kurzowym. Należą do nich lokalne schrony dla urządzeń pylących z odciągiem powietrza, lokalna wentylacja wywiewna. Zakurzone powietrze musi zostać oczyszczone przed wypuszczeniem do atmosfery.

4. Sprzęt ochrony osobistej. W przypadkach, gdy środki mające na celu zmniejszenie stężenia pyłu nie prowadzą do zmniejszenia zapylenia w obszarze roboczym do dopuszczalnych granic, konieczne jest stosowanie środków ochrony indywidualnej. Środki ochrony osobistej obejmują maski przeciwpyłowe, gogle, specjalną odzież przeciwpyłową. Najczęściej stosowany respirator typu „Płatek”. W przypadku kontaktu z pylistymi materiałami, które niekorzystnie wpływają na skórę, stosuje się maści i pasty ochronne. Używaj gogli lub gogli, aby chronić oczy. Z kombinezonów stosuje się kombinezony pyłoszczelne.

5. Środki terapeutyczne i zapobiegawcze. W systemie zajęć rekreacyjnych bardzo ważna jest kontrola medyczna stanu zdrowia pracowników. Zgodnie z Zarządzeniem nr 90 Ministerstwa Zdrowia Federacji Rosyjskiej z dnia 14.03.1996 r. obowiązkowe jest przeprowadzenie wstępnych badań lekarskich przy przyjęciu do pracy oraz okresowych badań lekarskich. Wszelkie formy gruźlicy, przewlekłe choroby układu oddechowego, układu krążenia, oczu i skóry są przeciwwskazaniami do pracy przy narażeniu na pył.

Głównym zadaniem badań okresowych jest terminowe wykrycie wczesnych stadiów choroby i zapobieganie rozwojowi pylicy płuc, określenie przydatności zawodowej oraz najskuteczniejsze środki terapeutyczne i zapobiegawcze. Terminy przeglądów zależą od rodzaju produkcji, zawodu oraz zawartości dwutlenku krzemu w pyle.

Biologiczne metody profilaktyki mają na celu zwiększenie reaktywności organizmu i przyspieszenie usuwania z niego kurzu. Najskuteczniejsze jest promieniowanie ultrafioletowe w fotorii, które hamuje procesy sklerotyczne; inhalacje alkaliczne, które przyczyniają się do usuwania kurzu z dróg oddechowych, odkażania błon śluzowych. Gimnastyka oddechowa, sporty poprawiające funkcję oddychania zewnętrznego również zapobiegają rozwojowi pylicy płuc. Dieta w organizacji żywienia powinna mieć na celu normalizację metabolizmu białek i zahamowanie procesu krzemowego. W tym celu dodaje się do niego metioninę i witaminy, które aktywizują układ enzymatyczny i hormonalny oraz zwiększają odporność organizmu na patogenne działanie kurzu.

Pytania kontrolne na temat lekcji

1. Klasyfikacja pyłów według powstawania, pochodzenia, dyspersji.

2. Jakie wskaźniki charakteryzują pył.

1947 0

Środki mające na celu zmniejszenie poziomu chorób zawodowych układu oddechowego obejmują:, po pierwsze, środki ładu społecznego (poprawa sytuacji społeczno-ekonomicznej pracowników: godna płaca za pracę, tworzenie dobrych warunków życia, warunki bytowe, rekreacja, opieka medyczna); po drugie, poprawa zdrowia pracowników; po trzecie, zwiększenie społecznej odpowiedzialności pracodawców za życie i zdrowie pracowników powierzonego im przedsiębiorstwa; po czwarte, poprawa organizacji podstawowej opieki zdrowotnej i specjalistycznej opieki zawodowej.

Podczas pracy są używane: maski oddechowe, specjalne hełmy, kombinezony kosmiczne z dopływem czystego powietrza. Jest to warunek konieczny dla pracowników przemysłu wydobywczego, ceramicznego, budowlanego, lotniczego, elektrycznego, maszynowego i stoczniowego. Dotyczy to zwłaszcza szlifierek, piaskarek, szlifierek, spawaczy elektrycznych, górników.

W celu zapobiegania pylicy płucnej, zakurzone odkurzacze są uszczelniane, wolumetryczne odpylanie, lokalne odpylanie, ochrona dróg oddechowych z użyciem respiratorów, specjalne hełmy, skafandry kosmiczne z dopływem czystego powietrza.

Wprowadzane są półsuche i mokre technologiczne metody ekstrakcji i obróbki materiałów, robotyzacja produkcji. Przy zatrudnianiu komisja lekarska przeprowadza dokładną profesjonalną selekcję.

Ogólne działania wellness obejmują: maksymalne zmniejszenie zawartości pyłu w powietrzu obszaru roboczego; systematyczne, okresowe badania lekarskie i prześwietlenie klatki piersiowej; Zapewnianie żywienia terapeutycznego i profilaktycznego; przeprowadzenie badania związku choroby powstałej z zawodem; przeniesienie chorego pracownika do zakładu produkcyjnego, w którym nie ma szkodliwych czynników; jeśli pracownik ma kaszel, duszność, prowadzone jest aktywne leczenie; badanie i rejestracja przypadków chorób zawodowych; leczenie uzdrowiskowe.

Badanie kliniczne pracowników w przedsiębiorstwach zagrożonych zawodowymi chorobami układu oddechowego

Cel badania lekarskiego- zapobieganie powikłaniom, ryzyko przejścia choroby z początkowego stadium do cięższego, zapobieganie niepełnosprawności pracowników.

Istnieje profilaktyka społeczna, sanitarna, chemioprofilaktyka i profilaktyka swoista.

Profilaktyka społeczna obejmuje tworzenie dobrych warunków życia, pracy, życia, poprawę sytuacji społeczno-ekonomicznej ludności zdolnej do pracy, poprawę opieki zdrowotnej oraz zwiększenie społecznej odpowiedzialności pracodawców.

Profilaktyka sanitarna realizowany jest poprzez tworzenie bezpiecznych warunków pracy dla zdrowia, wczesne wykrywanie i leczenie pacjentów, zapobieganie powikłaniom, poprawę organizacji podstawowej opieki zdrowotnej i specjalistycznej opieki zawodowej w przedsiębiorstwach i organizacjach.

W przypadku powikłania pylicy płuc w postaci rozwoju gruźlicy, profilaktykę sanitarną prowadzi się poprzez poprawę ognisk zakażenia gruźlicą w miejscu zamieszkania pacjenta, wczesne wykrywanie i leczenie pacjentów oraz zapobieganie rozprzestrzenianiu się zakażenia gruźlicą.

Specyficzna profilaktyka obejmuje szczepienie, ponowne szczepienie. W celu zmniejszenia częstości i nasilenia infekcyjnych zaostrzeń przewlekłych chorób płuc zaleca się stosowanie szczepionek polisacharydowych przeciwko pneumokokom.

Chemioprofilaktyka jest wskazany dla dzieci, które mają kontakt z chorymi na gruźlicę oraz w celu zapobiegania nawrotom choroby u pacjentów. Ogólne środki zdrowotne obejmują, oprócz maksymalnej redukcji zapylenia powietrza, systematyczne badania i prześwietlenia klatki piersiowej.

Jeśli choroba się rozpocznie, pracownik zostaje pilnie przeniesiony do innego obszaru pracy; w przypadku kaszlu, duszności przeprowadza się aktywne leczenie, a także poprawiają stan zdrowia pracownicy przychodni, sanatoriów i domów opieki. Leczenie uzdrowiskowe jest szeroko stosowane.

W celu zwiększenia ogólnej i miejscowej odporności pracownicy są narażeni na klatkę piersiową promieniami ultrafioletowymi i polem elektromagnetycznym o ultrawysokiej częstotliwości. Aby poprawić czynność oddechową i wymianę gazową, aby wzmocnić mięśnie oddechowe, zaleca się ćwiczenia oddechowe.

W celu pobudzenia odporności zaleca się wprowadzenie lecytyny (w składzie białka jaja), wielonienasyconych kwasów tłuszczowych (stosowanie ryb morskich, tłuszczów roślinnych), tiaminy, kwasu askorbinowego, nabiału, świeżych owoców, warzyw, jagód, herbat ziołowych do diety żywienia terapeutycznego i profilaktycznego.

Kulakovskaya O. G. (2010) sugeruje zastosowanie szczepionek polisacharydowych przeciwko pneumokokom w celu zmniejszenia częstości i nasilenia zaostrzeń procesów obturacyjnych w płucach.

K. S. Tristen

Środki ochrony pracowników przed szkodliwym działaniem pyłu

Pojęcie i klasyfikacja pyłu

Pył przemysłowy i metody adaptacji organizmu człowieka do pracy w zapylonym środowisku

Przyczyny i charakter zanieczyszczenia powietrza

Zakończenie pracy na wolnym powietrzu w niskich temperaturach odbywa się na podstawie dekretu lokalnych władz wykonawczych.

Środki zapobiegające działaniu hipotermii

Sposoby na poprawę warunków pracy w gorących sklepach

1. Zmiana procesu technologicznego mająca na celu ograniczenie wydzielania ciepła ze źródeł (zastąpienie metod obróbki na gorąco zimnymi np. odkuwki – tłoczenie itp.)

2. Najskuteczniejszym sposobem poprawy warunków meteorologicznych jest automatyzacja i mechanizacja wszystkich procesów związanych z ogrzewaniem produktów.

3. Znacznie zmniejsz promieniowanie cieplne i przepływ ciepła promieniowania i konwekcji do obszaru roboczego; izolacja termiczna i ekranowanie. Ekrany odblaskowe i kurtyny wodne są bardzo skuteczne.

4. Skrócenie czasu kontaktu pracowników z mikroklimatem grzewczym, przestrzeganie rozsądnego reżimu pracy i odpoczynku (ochrona czasu): skrócony dzień pracy, dodatkowe przerwy. Dla pozostałych pracowników w gorących halach wykorzystywane są specjalne kabiny lub pomieszczenia socjalne z chłodzeniem radiacyjnym, w których dostarczana jest schłodzona, solona (0,3% NaCl) woda gazowana z dodatkiem witamin.

5. Stosowanie środków ochrony osobistej (kombinezony z tkanin bawełnianych, wełnianych i staplowych, filcowe czapki itp.)

6. W celu normalizacji warunków meteorologicznych, wentylacja.

Aby zapobiec przedostawaniu się zimnego powietrza do pomieszczeń produkcyjnych, niezwykle ważne jest wyposażenie wejścia w kurtyny powietrzne lub śluzy. Pracując na zewnątrz w zimnym klimacie, ułóż przerwy w ogrzewaniu w specjalnie wyposażonych ciepłych pomieszczeniach. Stosuje się kombinezony, buty, rękawiczki (wykonane z wełny, futra, tkanin o właściwościach termoizolacyjnych, odzieży ogrzewanej itp.).

Zwyczajowo szkodliwe substancje zanieczyszczające powietrze w pomieszczeniach przemysłowych dzieli się na 2 grupy:

1) chemiczny;

2) pył przemysłowy.

Wpływ chemikaliów został szczegółowo omówiony w części 1 niniejszego abstraktu.

Pojęcie pyłu charakteryzuje stan fizyczny materii, ᴛ.ᴇ. rozbijając go na małe cząstki.

Pary i gazy tworzą mieszaniny z powietrzem; unoszące się w powietrzu cząstki stałe są układami rozproszonymi lub aerozole.

Powstawanie pyłu następuje podczas kruszenia, szlifowania, szlifowania, szlifowania, wiercenia i innych operacji (aerozole rozpadu). Pył powstaje również w wyniku kondensacji w powietrzu par metali ciężkich i innych substancji. (aerozole kondensacyjne). Aerozole dzielą się na:

1) pył (cząstki stałe większe niż 1 mikron);

2) dym (mniej niż 1 mikron);

3) mgła (mieszanina z powietrzem o najmniejszych cząstkach cieczy, poniżej 10 mikronów).

Emisja zanieczyszczeń zależy od charakteru procesu technologicznego, użytego materiału itp.

Wpływ kurzu na organizm człowieka musi być:

1) ogólnie toksyczny (dla pyłów toksycznych - patrz „Substancje szkodliwe”);

2) irytujące;

3) fibrogeniczne - proliferacja tkanki łącznej (włóknisty) tkanka płuc.

Warto powiedzieć, że dla nietoksycznych pyłów trzeci jest najbardziej wyraźny, w związku z tym w regulacji higienicznej nazywa się je następująco: aerozole o działaniu głównie fibrogennym (APFD).

Cząsteczki kurzu dostają się do organizmu przez drogi oddechowe. Dzienna objętość wdychanego powietrza na jedną osobę wynosi 6-12 m3. Podczas normalnego oddychania z każdym oddechem do organizmu człowieka dostaje się od 0,5 do 2 litrów powietrza.*

Wdychane powietrze przez tchawicę i oskrzela przedostaje się do pęcherzyków płucnych, gdzie zachodzi wymiana gazowa między krwią a limfą. Biorąc pod uwagę zależność od wielkości i właściwości zanieczyszczeń, ich wchłanianie przebiega w różny sposób.

Grube cząstki są zatrzymywane w górnych drogach oddechowych i jeśli nie są toksyczne, mogą powodować choroby, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ jest powszechnie nazywane kurzowe zapalenie oskrzeli. Drobne cząsteczki kurzu (0,5-5 µm) docierają do pęcherzyków i mogą prowadzić do chorób zawodowych, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ to nazwa zwyczajowa pylica płuc. Jego odmiany: krzemica (wdychanie pyłu zawierającego SiO 2), antrakoza (wdychanie pyłu węglowego), azbestoza (wdychanie pyłu azbestowego) itp.

Reglamentacja pyłu odbywa się na tej samej zasadzie, co reglamentacja substancji szkodliwych, ᴛ.ᴇ. w sprawie maksymalnych dopuszczalnych stężeń (MAC). Wartości MPC podane są w następujących dokumentach regulacyjnych:

jeden . Maksymalne dopuszczalne stężenia (MAC) substancji szkodliwych w powietrzu obszaru roboczego GN 2.2.5.686-03;

2. Przybliżone bezpieczne poziomy narażenia (SHLI) na szkodliwe substancje w powietrzu obszaru roboczego GN 2.2.5.687-04;

3. GOST 12.005-88 SSBT. Ogólne wymagania sanitarno-higieniczne dotyczące powietrza w miejscu pracy.

Środki technologiczne:

- zastąpienie procesów „suchych” procesami „mokrymi”;

Uszczelnianie sprzętu, miejsc szlifowania, transportu;

Separacja agregatów pylistych do izolowanych pomieszczeń za pomocą urządzenia zdalnego sterowania.

Środki sanitarne:

należy do nich np. schron na zakurzony sprzęt z odsysaniem powietrza spod schronu. Odpylanie przez systemy wentylacyjne powinno odbywać się bezpośrednio z miejsc powstawania pyłu. Zakurzone powietrze jest oczyszczane przed wypuszczeniem do atmosfery.

Sprzęt ochrony osobistej. Jeżeli środki mające na celu zmniejszenie stężenia pyłu nie prowadzą do zmniejszenia zapylenia w obszarze roboczym do dopuszczalnych wartości, stosuje się środki ochrony indywidualnej: maski przeciwpyłowe, okulary ochronne, specjalna odzież przeciwpyłowa. W kontakcie z materiałami sproszkowanymi, które niekorzystnie wpływają na skórę, stosuje się ochronne pasty i maści.

Środki terapeutyczne i zapobiegawcze. Zgodnie z obowiązującymi przepisami obowiązkowe jest przeprowadzanie wstępnych (przy przyjęciu do pracy) i okresowych badań lekarskich. Głównym zadaniem badań okresowych jest terminowe wykrycie wczesnych stadiów choroby oraz przyjęcie skutecznych środków terapeutycznych i zapobiegawczych.

Środki ochrony pracowników przed szkodliwym działaniem pyłu – pojęcie i rodzaje. Klasyfikacja i cechy kategorii „Środki ochrony pracowników przed szkodliwym działaniem pyłu” 2017, 2018.