Krótko mówiąc, miejsce pracy to otwarty lub zamknięty obszar terytorium lub przestrzeni, wyposażony w niezbędne zaplecze produkcyjne, w którym pracownik prowadzi działalność zawodową. Można go również przypisać do grupy pracowników. Zwykle pewna część ogólnego cyklu produkcyjnego odbywa się w miejscu pracy.

Logiczne jest, że aby osiągnąć wysoką wydajność pracy, konieczne jest zapewnienie mu takich warunków, w których jego wydajność będzie najwyższa.

Ważny! Pracodawca powinien dostosować miejsce pracy, biorąc pod uwagę nie tylko specyficzny rodzaj działalności, kwalifikacje, ale także indywidualne cechy fizyczne i psychiczne każdego pracownika.

Ogólne wymagania dotyczące organizacji miejsca pracy

Wymagania te są regulowane przez Kodeks pracy Federacji Rosyjskiej, przepisy i przepisy sanitarne i epidemiologiczne (SanPiN) oraz inne dokumenty prawne.

Głównym celem organizacji miejsca pracy jest zapewnienie wysokiej jakości i efektywnego wykonywania pracy w ustalonych terminach oraz przy pełnym wykorzystaniu przydzielonego pracownikowi sprzętu.

Aby to osiągnąć, na stanowisku pracy stawiane są wymagania organizacyjne, techniczne, ergonomiczne, sanitarne, higieniczne i ekonomiczne.

Jakie wymagania musi spełniać miejsce pracy pracownika?

Bezpieczeństwo pracy to priorytet!

Najważniejszym wymogiem w organizacji miejsca pracy jest zapewnienie bezpiecznych i komfortowych warunków pracy, zapobieganie występowaniu chorób i wypadków zawodowych. Cały ten zestaw środków nazywa się ochroną pracy w pracy.

Innymi słowy, ochrona pracy jest w rzeczywistości systemem aktów prawnych w połączeniu ze środkami i środkami społeczno-ekonomicznymi, organizacyjnymi, technicznymi, higienicznymi i terapeutycznymi, które zapewniają bezpieczne warunki pracy i utrzymują zdrowie pracowników przedsiębiorstwa.

W tym celu konieczne jest stworzenie dogodnych warunków pracy zgodnych z normami sanitarnymi, bezpieczeństwem, ergonomią i estetyką.

Mikroklimat wewnętrzny

Ustawodawstwo naszego kraju ściśle reguluje temperaturę i wilgotność powietrza w pomieszczeniu. W szczególności, gdy średnia dobowa temperatura zewnętrzna wynosi poniżej 10°C, amplituda jej wahań w pomieszczeniu powinna wynosić 22-24°C. W temperaturze otoczenie zewnętrzne więcej niż podana wartość - 23-25 ​​° С. W przypadku tymczasowej niezgodności z tymi warunkami w jednym lub drugim kierunku, dzień roboczy ulega skróceniu (SanPiN 2.2.4.3359-16 z dnia 21 czerwca 2016 r. Nr 81).

Ochrona przed szkodliwym wpływem technologii komputerowej

Ponieważ dziś nie można sobie wyobrazić pracy biurowej bez komputera, istnieją standardy dla pracowników, którzy w swojej pracy wykorzystują sprzęt komputerowy. Na przykład podczas pracy z komputerem z płaskim monitorem miejsce pracy musi mieć powierzchnię co najmniej 4,5 metra kwadratowego. m, przy użyciu monitora kineskopowego - 6 mkw. Po każdej godzinie pracy pomieszczenie należy przewietrzyć (SanPiN 2.2.2/2.4.1340-03 z 30.05.2003). Podobnie akt normatywny wysokość, szerokość i głębokość nóg pod blatem są regulowane, przewidziana jest obowiązkowa obecność podnóżka z falistą powierzchnią.

Ustawowo reguluje również poziom pól elektrostatycznych i elektromagnetycznych, promieniowania i promieniowania ultrafioletowego, pasm częstotliwości radiowych oraz innych czynników szkodliwych dla zdrowia pracowników.

Uwaga! W piwnicy zabronione jest korzystanie z kserokopiarek, drukarek i innego sprzętu biurowego, a dla zwykłych biur ustanowiono odpowiednie normy odległości między urządzeniami technicznymi (SanPin 2.2.2. 1332-03).

Wymagania dotyczące oświetlenia

Ponadto odpowiednie artykuły SanPin ustanawiają standardy dotyczące oświetlenia. Na przykład oświetlenie w pomieszczeniu powinno mieścić się w zakresie od 300 do 500 luksów. W przypadku stosowania sztucznego oświetlenia parametry oświetlenia muszą zapewniać dobrą widoczność informacji dostarczanych przez ekran. komputer osobisty. Do oświetlenia miejscowego zalecane są oprawy montowane na blatach lub specjalnie wyposażone panele do montażu pionowego (SanPiN 2.2.1 / 2.1.1.).

Wymagania dotyczące hałasu

Dla poziomu hałasu ustawiono maksymalny próg 80 decybeli (SanPin 2.2.4. 3359-16).

Dokumenty regulacyjne przewidują instalację specjalnych fundamentów lub podkładek amortyzujących dla głównego sprzętu wytwarzającego hałas i innego sprzętu, a także zastosowanie materiałów pochłaniających hałas.

Zapewnienie warunków do jedzenia

Kolejność jedzenia w miejscu pracy reguluje art. 108 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej, SNiP 2.09.04-87:

• przy liczbie pracowników poniżej 10 osób wymagane jest miejsce o powierzchni co najmniej 6 metrów kwadratowych. m, wyposażony w stół jadalny;
• przy liczbie pracowników do 29 osób wymagana powierzchnia jest dwukrotnie większa;
• jeśli firma zatrudnia do 200 pracowników, obowiązkowe jest posiadanie ulotki na stołówce;
• jeżeli liczba pracowników przekracza 200, stołówka powinna być zaopatrzona w surowce lub półprodukty.

Sytuacje nieuregulowane

W przypadku sytuacji nieuregulowanych normami sanitarno-higienicznymi (przeciekający dach, nieczynna toaleta itp.) pracownik ma prawo odmówić podjęcia pracy. Jednocześnie pracodawca ma obowiązek zaproponować mu kolejne zatrudnienie do czasu całkowitego wyeliminowania problemu. Jeżeli taka decyzja jest niemożliwa, zgodnie z art. 157 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej, pracodawca jest zobowiązany do zadeklarowania przestoju z zapłatą kary w wysokości co najmniej 2/3 średniej wynagrodzenie pracownik.

Spośród wymagań ergonomicznych dotyczących miejsca pracy należy dodatkowo zwrócić uwagę na:

1. Wybór racjonalnej lokalizacji powierzchni roboczej i strefy z uwzględnieniem danych antropometrycznych konkretnego pracownika.
2. Zapewnienie środków mających na celu zapobieganie lub zmniejszanie przedwczesnego zmęczenia pracownika, występowanie w nim stresującej sytuacji, z uwzględnieniem fizjologicznych, psychofizjologicznych cech osoby i jej charakteru. Nawiasem mówiąc, zdaniem psychologów pracownicy, którzy stale używają w swojej pracy komputerów elektronicznych, są znacznie bardziej zestresowani niż ich mniej „zaawansowani” koledzy.
3. Zapewnienie szybkości, bezpieczeństwa i łatwości konserwacji zarówno w normalnych, jak i awaryjnych warunkach pracy.

Parametry techniczne obejmują urządzenia o innowacyjnej technologii, osprzęt, wyposażenie laboratoryjne, mechanizmy przeładunkowe itp.

Odpowiedzialność pracodawcy

Zgodnie z wymogiem art. 209 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej właściwy federalny organ wykonawczy ustala procedurę atestacji miejsc pracy w celu określenia czynników wpływających na bezpieczeństwo warunków pracy w pracy. Za każde naruszenie ustalonych przepisów odpowiedzialność ponosi pracodawca.

Przy pierwszym naruszeniu urzędnicy a indywidualni przedsiębiorcy są ostrzegani lub podlegają grzywnie w wysokości od 2000 do 5000 rubli. To samo dla organizacji - ostrzeżenie lub grzywna w wysokości 50-80 tysięcy rubli (art. 5.27.1. Kodeks administracyjny Federacji Rosyjskiej, część 1).

W przypadku powtarzającego się naruszenia części 5 tego artykułu przewidziano już surowsze kary:

• urzędnicy podlegają grzywnie w wysokości 30-40 tysięcy rubli lub dyskwalifikacji od roku do trzech lat;
• wysokość kary dla indywidualnych przedsiębiorców jest taka sama lub ich działalność może zostać zawieszona administracyjnie na okres do 90 dni;
• organizacje mogą zostać ukarane grzywną w wysokości 100-200 tysięcy rubli lub podlegać administracyjnemu zawieszeniu ich działalności.

Zamiast konkluzji

W zależności od stanu miejsc pracy w danym przedsiębiorstwie lub urzędzie można ocenić nie tylko poziom organizacji pracy w nich oraz kultura produkcji, ale także o ich solidności i stopniu zaufania do nich potencjalnych i obecnych klientów.

2. Organizacja miejsc pracy dla pracowników biurowych

Zasady organizacji miejsca pracy

Miejsce pracy - stanowisko pracy pracownika wyposażone w

niezbędne środki do wykonywania ich obowiązków.

Organizacja miejsca pracy to system środków do wyposażenia

środki pracy i przedmioty pracy oraz ich funkcjonalność

schenie z uwzględnieniem danych antropometrycznych wykonawcy.

Organizacja stanowisk pracy dla pracowników biurowych polega na zapewnieniu racjonalnej aranżacji i układu pomieszczeń biurowych, wyposażeniu stanowisk pracy w niezbędne meble oraz nowoczesne środki wyposażenie biura.

Główny czynniki w projektowaniu miejsca pracy:

Technologia i charakter wykonywanej pracy;

Relacje w procesie pracy;

Zasady bezpieczeństwa pożarowego i higieny przemysłowej;

Szczególne wymagania państwowych organów nadzoru dla specjalnych

lokale i usługi socjalne.

Ułóż podziały strukturalne jak najbliżej siebie

z pokrewnym charakterem pracy, a także miejscami współpracy

kov posiadanie ze sobą najczęstszych kontaktów biznesowych;

Działy, które ze względu na specyfikę wykonywanej pracy są powiązane z

przyjmowanie gości zewnętrznych: np. dział personalny, AHS, dział

MTO powinno znajdować się na niższych piętrach budynku w pobliżu wejść;

Umieszczając jednostki konstrukcyjne, rozważ możliwość

rozbudowa, montaż dodatkowego wyposażenia, a także organizacja

degradacja nowych działów;

Umieszczając miejsce pracy, weź pod uwagę standardową powierzchnię na

jeden pracownik, odpowiednie oświetlenie (światło naturalne)

musi spaść w lewo lub z przodu), niezagracona przestrzeń

(niepotrzebne przedmioty do bezpośredniej pracy),

swobodny i bezpieczny dostęp do miejsc włączenia do sieci funduszy

Wyeliminuj rozpraszające i niekorzystne skutki ulicy

środki drażniące, a także, jeśli to możliwe, zmniejszają promieniowanie cieplne z urządzeń grzewczych i promieniowanie świetlne z ekranów monitorów, telewizorów i innych środków audiowizualnych;

Wybierz kształt i wymiary mebli, uwzględniając wskaźniki antropometryczne, aby zapewnić wygodną pozycję ciała podczas siedzenia w pracy i stworzyć dobrą percepcję wzrokową;

. seiso (zamiatanie) „utrzymywanie czystości” (sprzątanie) – utrzymywanie miejsca pracy w czystości i porządku;

. seiketsu (Standardyzacja) „standaryzacja” (utrzymanie porządku) -

warunek konieczny do spełnienia pierwszych trzech zasad;

. shitsuke (podtrzymywanie) „doskonałość” (tworzenie nawyku) –

kształtowanie nawyku precyzyjnego wdrażania ustalonych zasad, procedur i operacji technologicznych.

Stworzenie komfortowego klimatu psychologicznego, pobudzenie

Zwiększenie produktywności pracowników biurowych;

Redukcja czasu i kosztów materiałowych;

Minimalizacja „bezczynności” i kosztów pracy;

Zmniejszenie liczby wypadków.

Obliczanie powierzchni biurowej (według V.V. Pirozhkov)

W biurze każdy pracownik powinien umieć:

swobodny dostęp do miejsca pracy lub sprzętu powszechnego użytku

powołanie. Dlatego umieszczając miejsca pracy i sprzęt, weź pod uwagę

wymiary korytarzy i kilka innych odległości w lokalach usługowych.

Oto, czym mogą być.

Na przykład szerokość przejścia (cm):

dla jednej osoby - 60;

dla dwóch osób - 80;

dla trzech osób - 100;

między stołami - 55-90;

między ścianą a stołem - 65–85;

między urządzeniami grzewczymi a biurkiem - 55.

Może być używany do określenia wymaganego obszaru roboczego

miejsc w każdym przypadku, całkowity sposób obliczania:

gdzie Ptot - cały obszar miejsca pracy;

Pr - obszar niezbędny do pracy i przemieszczania się pracownika;

P to obszar zajmowany przez sprzęt;

Ppr to obszar pasaży.

Dzięki tej metodzie obliczania możesz również wziąć pod uwagę wymagany obszar

dla zwiedzających oraz na sprzęt używany wspólnie. Podczas używania

stosując metodę całkowitą, obliczenia przeprowadza się zgodnie ze standardami dla osób indywidualnych

elementy miejsca pracy.

Najwygodniejszy jest prostokątny kształt pomieszczeń o proporcjach 1:1; 1:1,5 i maksimum - 1:2;

minimalna wysokość pomieszczeń 3,25 m;

minimalna szerokość to 2,5–3 m.

Przy dwustronnym oświetleniu naturalnym maksymalna szerokość (głębokość) lokalu wynosi 12-15 m, a przy jednostronnym - 6-7 m.

Minimalna powierzchnia przypadająca na jedno stanowisko pracy pracownika (bez komputera) to 4,25 m2.

Czynniki aranżacji powierzchni biurowej

Biuro powinno być zarówno zaawansowane technologicznie, jak i komfortowe, co osiąga się nie tylko poprzez prawidłowe obliczenie powierzchni stanowisk pracy pracowników, ale przede wszystkim poprzez przemyślany system aranżacji powierzchni biurowej (w w szczególności ich układ i wyposażenie).

Powinno to uwzględniać:

Potrzeba prywatności i koncentracji pracowników biurowych;

Rodzaje stosowanych procesów pracy;

Potrzeba sal konferencyjnych i kopii zapasowych

W zależności od głównej specyfiki biura stosunek tych czynników

zmiany: do pracy skoncentrowanej, przy maksymalnej koncentracji, jest lepiej

wystarczy osobne biuro, a do komunikacji - otwarte w jednym lub drugim

Aby uwzględnić te czynniki, przy aranżacji powierzchni biurowej stosuje się trzy rodzaje układu: zamknięty, otwarty i łączony.

Aby kontynuować pobieranie, musisz zebrać obraz:

Zasady organizacji miejsca pracy

Wydajność pracy będzie znacznie wyższa, jeśli kierownictwo weźmie pod uwagę pewne zasady dotyczące lokalizacji pracowników w lokalu. Przeczytaj, jak zorganizowane są miejsca pracy w firmie lub biurze.

Organizacja miejsca pracy w biurze

Ogólne zasady organizacji miejsca pracy pracownika biurowego to zapewnienie racjonalnej aranżacji pomieszczeń oraz wyposażenie ich w niezbędne meble i sprzęt biurowy. Uwzględnia to następujące cechy:

• relacje osób w procesie wykonywania obowiązków zawodowych;
• charakter wykonywanej pracy;
• wymagania przeciwpożarowe i sanitarne.

Rada: Aby organizacja miejsc była efektywna, konieczne jest bliższe umiejscowienie jednostek strukturalnych powiązanych rodzajem pracy.

Istotne jest również uwzględnienie cech technicznych – oświetlenie, standardowa powierzchnia przypadająca na pracownika, swobodny dostęp do urządzeń biurowych itp.

Organizacja miejsc pracy w obiektach przemysłowych

Stanowisko produkcyjne to obszar przydzielony jednemu lub większej liczbie pracowników, który wyposażony jest we wszystkie niezbędne zasoby technologiczne, pomocnicze i inne zapewniające przebieg pracy.

Miejsce pracy pracownika na hali produkcyjnej składa się z kilku elementów:

• obszar produkcji;
• ekwipunek;
• miejsca przechowywania półfabrykatów, materiałów, produktów;
• miejsce do usuwania odpadów;
• miejsce do przechowywania osprzętu i narzędzi niezbędnych do pracy;
• urządzenia zapewniające bezpieczeństwo procesu pracy i wymagania sanitarne.

Istniejąca niezadowalająca organizacja i utrzymanie miejsc pracy jest częstą przyczyną urazów zawodowych. Ten problem należy dokładnie rozważyć, aby uniknąć kłopotów.

Organizacja miejsca pracy menedżera

Miejscem pracy kierownika jest jego gabinet. Musi być wyposażony w niezbędne narzędzia, szafki na akta itp. W gabinecie wszystko powinno być wygodnie rozmieszczone, aby utrzymać sprawność głowy.

Powierzchnia biura i jego wyposażenie w meble uzależnione jest od ilości osób, które regularnie przychodzą do tej sali – na spotkania, spotkania. Układ zależy od specyfiki pracy kierownika, a także wymagań dotyczących jego bezpieczeństwa.

Wymagania dotyczące organizacji miejsca pracy. Klasyfikacja, wyposażenie i bezpieczeństwo miejsc pracy

Miejsce pracy jest organizacyjnie niepodzielnym elementem procesu produkcyjnego w określonych warunkach. Obsługiwany jest przez jedną lub kilka osób, przystosowanych do wykonywania różnych operacji, wyposażonych w odpowiednie urządzenia i sprzęt w zależności od specyfiki działalności. W Federacji Rosyjskiej istnieją pewne wymagania regulacyjne dotyczące organizacji pracy. Rozważmy je bardziej szczegółowo.

Aspekt prawny

Wymagania dotyczące organizacji miejsca pracy są ustalone w:

1. TK RF.
2. Akty ustawodawcze podmiotów.
3. Standardy międzynarodowe i państwowe.
4. Umowa o pracę.
5. układ zbiorowy.

Akty te zawierają zasady, procedury, ustalają kryteria zapewniające zachowanie zdrowia i życia ludzi w toku ich działalności zawodowej. Przestrzeganie wymagań organizacji miejsc pracy jest obowiązkiem każdego pracodawcy.

Klasyfikacja

Zadania są zróżnicowane w zależności od stopnia automatyzacji. Zgodnie z tym kryterium miejsca pracy są przydzielane:

1. Z obsługą ręczną.
2. Korzystanie z elektronarzędzia z napędem zewnętrznym.
3. Ręcznie robione maszynowo. W tym przypadku istnieje maszyna/mechanizm, który funkcjonuje przy bezpośrednim udziale pracownika.
4. Miejsca maszynowe. Na nich główna działalność jest wykonywana przez instalację, której kontrolę i operacje pomocnicze wykonuje osoba.
5. Zautomatyzowane miejsca. Na nich kluczowe operacje są wykonywane przez maszyny, a operacje pomocnicze są całkowicie lub częściowo zmechanizowane.
6. Lokalizacje sprzętu. Wyposażone są w specjalny sprzęt, na którym wykonywane są operacje produkcyjne poprzez wystawienie obiektu na działanie energii elektrycznej, fizykochemicznej lub cieplnej.

Organizacja miejsca pracy: wymagania bezpieczeństwa pracy

Obszary do realizacji czynności zawodowych znajdują się poza strefą ruchu mechanizmów, pojemników, towarów, ruchu towarów. Jednocześnie należy zapewnić wygodny monitoring trwających procesów i zarządzanie operacjami. Do głównych wymagań dotyczących organizacji miejsc pracy należy nakaz stworzenia wolnej przestrzeni pomiędzy obszarami, w których pracownicy wykonują czynności. Jest niezbędny do swobodnego przemieszczania się ludzi podczas pracy sprzętu. Wymagania ochrony pracy dotyczące organizacji miejsc pracy obejmują obowiązek umieszczania ich w trakcie procesu technologicznego. Jednocześnie należy wykluczyć przepływy przeciwprądowe podczas przenoszenia pojemników, produktów, odpadów. Ścieżka przepływu produktów powinna być jak najkrótsza, a przejścia pracowników zminimalizowane. Ogólne wymagania dotyczące organizacji miejsca pracy ślusarza i innych specjalistów zatrudnionych przy maszynie przewidują zatem ustalenie takiego stanu miejsc, a także odległości między nimi, tak aby swobodny przepływ osób i pojazdów, zapewniona jest normalna konserwacja, naprawa i czyszczenie sprzętu.

Stanowisko pracowników w toku działalności

Wymagania dotyczące organizacji miejsca pracy przewidują potrzebę zapewnienia wystarczającej przestrzeni do racjonalnego umieszczenia dodatkowych zapasów, pojemników, sprzętu. Miejsce działalności zawodowej powinno być wygodne dla osoby. Mówimy również o postawach pracownika, w którym wykonywane są operacje. Nie powinny stwarzać trudności osobie. Wymagania dotyczące organizacji stanowiska pracy zawierają zapis o możliwości wykonywania operacji w pozycji siedzącej lub przy naprzemiennej pozycji stojącej i siedzącej. Jest to zapewnione, jeśli czynność nie wymaga ciągłego ruchu. Podczas wykonywania operacji w pozycji siedzącej należy zapewnić ludziom wygodne krzesła.

Ochrona kontrolerów-kasjerów przed przestępstwami kryminalnymi

Zapewnia to wyposażenie lokalu w oświetlenie awaryjne oraz instalację „przycisku paniki”. W procesie przekazywania środków do organizacji bankowej lub podczas ich transportu z niej pracodawca jest zobowiązany zapewnić pracownikowi bezpieczeństwo i, jeśli to konieczne, samochód. Kasjerowi i osobom mu towarzyszącym, a także kierowcy transportu zabrania się:

1. Ujawnij trasę przemieszczania się i ilość transportowanych środków.
2. Zezwól osobom niepowołanym na wejście do pojazdu.
3. Noś pieniądze w środkach komunikacji miejskiej lub przejazdowej, a także noś je na piechotę.
4. Realizuj inne zamówienia, odwróć uwagę od dostawy gotówki do miejsca przeznaczenia.

Operacje obróbki cieplnej produktów na mokro

Stanowiska pracy prasownic znajdują się w pomieszczeniach przeznaczonych do przyjmowania, konserwacji i przygotowania towaru do sprzedaży. Specjalne powierzchnie są wyposażone w figurowaną, zdejmowaną drewnianą deskę. Z obu stron pokryta tkaniną. Po prawej stronie, przy niewielkim nachyleniu do powierzchni, na stole zainstalowany jest metalowy żelazny stojak. Z trzech stron powinien być wyposażony w boki o wysokości 30-40 mm. Są niezbędne, aby żelazko nie spadło. W prawym rogu w górnej części powierzchni montowany jest stojak o wysokości 800 mm. Służy do zawieszenia sznurka żelazka. Stół prasowalniczy musi mieć również urządzenie do mocowania wentylatora, koryto zapobiegające zawieszaniu się produktów na podłodze podczas obróbki. Dodatkowo chowane ramię do zawieszania żelazka, uchylny wentylator, przyciski do włączania / wyłączania, rama na kawałek materiału jest zainstalowana na powierzchni, za pomocą której sprawdzana jest czystość podeszwy żelazka. Konstrukcja blatu przewiduje szuflady do przechowywania akcesoriów, narzędzi, szafkę do przechowywania rzeczy osobistych, półkę na specjalne pady, szczotki itp. Na podłodze musi znajdować się mata dielektryczna. Miejsce pracy jest również wyposażone w krzesło z mechanizmem podnoszenia i obracania, półmiękkie siedzisko do krótkiego odpoczynku.

Magazyn

Powierzchnia miejsca pracy musi wynosić co najmniej 6 metrów kwadratowych. m. Aby zapewnić normalne warunki dla czynności zawodowych magazyniera instalowane są izolowane kabiny. Miejsce pracy można odgrodzić przeszkloną przegrodą o wysokości 1,8 m. Stanowisko pracy wyposażone jest w stół i krzesło obrotowe. Magazynier musi mieć do dyspozycji narzędzia niezbędne do otwarcia pojemnika (szczypce, nożyczki, szczypce, noże itp.). Lampy są zainstalowane nad biurkiem pracownika, gdzie wypełnia on papierkową robotę, oraz obok szafek na akta.

Miejsce na selektor

Stanowisko pracy wyposażone jest w odpowiednie inwentaryzacje, mechanizmy i materiały w zależności od kategorii towarów. Przy kompletacji produktów wielkogabarytowych (lodówki, meble itp.) stanowisko pracy zajmuje całą powierzchnię magazynową. W takim przypadku operacje są przeprowadzane za pomocą samochodów lub wózków ładunkowych wyposażonych w urządzenia podnoszące. Czynności kompletatora związane z ważeniem wykonujemy przy użyciu wag o udźwigu 5-2000 kg. Studio powinno być zainstalowane w miejscu pracy. Wysokość siedziska wynosi 400-450 mm, głębokość 410-500 mm. Dodatkowo miejsce pracy wyposażone jest w oświetlenie lokalne.

Pomieszczenia dla pracownika obsługującego windę towarową

Miejsce pracy znajduje się na placu budowy na głównej podłodze załadunkowej. Jeżeli obowiązki operatora windy obejmują eskortowanie ładunku, obszar jego działalności rozciąga się na kabinę, w której przewożone są przedmioty. W miejscu pracy zainstalowany jest stolik nocny do przechowywania dokumentacji i apteczki, telefon lub inny środek komunikacji, stołek, wewnętrzny lub zewnętrzny system przycisków do sterowania alarmami dźwiękowymi i świetlnymi. W maszynowni windy musi znajdować się mata dielektryczna i rękawice, a także kask ochronny. Klucz do tego pomieszczenia otrzymuje operator windy.

Strefa woźnego

Miejsce pracy tego pracownika znajduje się bezpośrednio w pobliżu obsługiwanego przez niego obszaru. Planując lokal należy przewidzieć przejścia dla maszyn sprzątających oraz przejścia dla pracowników. Stanowisko pracy wyposażone jest w szafkę z przegródkami na środki piorące, kombinezony, inwentarz.

Wyposażanie przestrzeni dla użytkowników VDT i PC

Dla pracowników, których praca związana jest z korzystaniem z komputerów osobistych i terminali wideo, wyposażone są pulpity, których wysokość jest regulowana w zakresie 680-800 mm. W przypadku braku odpowiedniego mechanizmu nawierzchnię umieszcza się w odległości 725 mm od podłogi. Wysokość przestrzeni na nogi nie mniej niż 600 mm, szerokość nie mniej niż 500, głębokość na poziomie kolan 450 mm, a nogi wysunięte 650 mm. W tym miejscu należy zainstalować stojak. Jego szerokość wynosi nie mniej niż 300, a głębokość to 400 mm. Stojak powinien mieć możliwość regulacji kąta pochylenia do 20 stopni. i wysokość - do 150 mm. Wzdłuż przedniej krawędzi znajduje się bok, którego wysokość wynosi 10 mm. Stojak musi mieć pofałdowaną powierzchnię. W krzyżaku roboczym (krześle) użytkownika PC i VDT przewidziany jest mechanizm podnoszenia i obracania, oparcie i siedzisko są regulowane pod kątem nachylenia i wysokości. Zmiana parametrów powinna być łatwa. Wszystkie mechanizmy są wykonywane niezależnie i bezpiecznie ustalają wybrane położenie elementów. Powierzchnia oparcia, siedziska i innych części, z którymi pracownik ma bezpośredni kontakt, powinna mieć półmiękką, nieelektryzującą, antypoślizgową, przepuszczającą powietrze powłokę, którą można łatwo oczyścić z brudu. Monitor powinien znajdować się od oczu pracownika w odległości 600-700 mm, biorąc pod uwagę wielkość znaków alfanumerycznych i znaków.

Zgodnie z art. 209 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej (ustawodawstwo zebrane Federacji Rosyjskiej, 2002, nr 1, art. 3; 2006, nr 27, art. 2878; 2009, nr 30, art. 3732 ; 2011, nr 30, art. 4586 ; 2013, nr 52, art. 6986) i podpunkt 5.2.28 Rozporządzenia w sprawie Ministerstwa Pracy i Ochrony Socjalnej Federacji Rosyjskiej, zatwierdzonego dekretem rządu Federacja Rosyjska z dnia 19 czerwca 2012 r. Nr 610 (Ustawodawstwo zebrane Federacji Rosyjskiej, 2012 r., Nr 26, art. 3528), zamawiam:

1. Zatwierdź Zasady ochrony pracy, konserwacji i naprawy urządzeń technologicznych zgodnie z załącznikiem.

2. Niniejsze rozporządzenie wchodzi w życie trzy miesiące po jego oficjalnej publikacji.

Aplikacja
na zlecenie Ministerstwa Pracy
i ochrona socjalna Federacji Rosyjskiej
z dnia 23 czerwca 2016 r. nr 310n

Zasady ochrony pracy
podczas ustawiania, instalacji, konserwacji i naprawy urządzeń technologicznych

I. Postanowienia ogólne

1. Zasady ochrony pracy podczas umieszczania, instalacji, konserwacji i naprawy urządzeń technologicznych (zwane dalej Zasadami) określają państwowe wymagania regulacyjne dotyczące ochrony pracy podczas podstawowych operacji technologicznych i prac związanych z umieszczaniem, instalacją, konserwacją i naprawą stacjonarnych maszyny, mechanizmy, urządzenia, przyrządy i inne urządzenia wykorzystywane przy wytwarzaniu wyrobów przemysłowych (zwane dalej wyposażeniem technologicznym).

2. Wymagania Regulaminu obowiązują pracodawców – osoby prawne, niezależnie od ich formy organizacyjno-prawnej oraz osób fizycznych (z wyłączeniem pracodawców – osób niebędących indywidualni przedsiębiorcy) w organizacji i realizacji prac związanych z rozmieszczeniem, instalacją, konserwacją i naprawą urządzeń technologicznych.

3. Odpowiedzialność za realizację Regulaminu spoczywa na pracodawcy.

Na podstawie zasad i wymagań dokumentacja techniczna organizacja-producent wyposażenia technologicznego, pracodawca opracowuje instrukcje dotyczące ochrony pracy, które są zatwierdzone przez lokalny akt prawny pracodawcy, biorąc pod uwagę opinię odpowiedniego organu związkowego lub innego upoważnionego pracownika, wykonującego prace związane ze stażem , instalacja, konserwacja i naprawa urządzeń technologicznych (zwani dalej pracownikami), organ przedstawicielski (jeśli istnieje).

4. W przypadku stosowania materiałów, urządzeń i urządzeń technologicznych, wykonywania pracy, wymagania dotyczące bezpieczne użytkowanie a których realizacja nie jest uregulowana w Regulaminie, należy kierować się wymaganiami odpowiednich aktów prawnych zawierających przepisy państwowe dotyczące ochrony pracy * (1) oraz wymaganiami dokumentacji technicznej (operacyjnej) producent.

5. Pracodawca zapewnia:

2) szkolenie pracowników w zakresie ochrony pracy i sprawdzanie znajomości wymogów ochrony pracy;

3) kontrola przestrzegania przez pracowników wymagań instrukcji ochrony pracy.

6. Podczas wykonywania prac związanych z rozmieszczeniem, instalacją, konserwacją i naprawą urządzeń technologicznych (zwanych dalej pracami) pracownicy mogą być narażeni na działanie szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcyjnych, w tym:

1) poruszające się pojazdy, maszyny i mechanizmy podnoszące, ruchome materiały;

2) ruchome części wyposażenia technologicznego;

3) ostre krawędzie, zadziory i nierówności na powierzchni urządzeń technologicznych;

4) spadające przedmioty (elementy wyposażenia technologicznego);

5) podwyższona zawartość pyłów i gazów w powietrzu obszaru roboczego;

6) podwyższona lub obniżona temperatura powierzchni urządzeń technologicznych;

7) podwyższona lub obniżona temperatura powietrza w miejscu pracy;

8) podwyższony poziom hałasu na stanowisku pracy;

9) podwyższony poziom wibracji;

10) wysoka lub niska wilgotność powietrza;

11) zwiększona lub zmniejszona ruchliwość powietrza;

12) podwyższona wartość napięcia w obwodzie elektrycznym, którego zamknięcie może nastąpić poprzez ciało pracownika;

13) podwyższony poziom elektryczności statycznej;

14) podwyższony poziom promieniowania elektromagnetycznego;

15) zwiększone natężenie pola elektrycznego;

16) zwiększone natężenie pola magnetycznego;

17) brak lub niedostatek naturalnego światła;

18) niedostateczne oświetlenie miejsca pracy;

20) usytuowanie stanowisk pracy na znacznej wysokości w stosunku do powierzchni ziemi (podłogi);

21) chemiczne czynniki produkcji;

22) psychofizjologiczne czynniki produkcji.

7. Pracodawca, organizując wykonywanie prac związanych z oddziaływaniem na pracowników szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcji, jest obowiązany podjąć działania w celu ich wyeliminowania lub ograniczenia do poziomów dopuszczalnego narażenia określonych wymaganiami odpowiednich regulacyjne akty prawne.

Jeżeli ze względu na charakter i warunki procesu produkcyjnego niemożliwe jest wykluczenie lub obniżenie poziomów szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcji do poziomów dopuszczalnych oddziaływań, zabrania się wykonywania prac bez zapewnienia pracownikom odpowiednich środków i zbiorowy sprzęt ochronny.

8. Pracodawca ma prawo ustalić dodatkowe wymagania bezpieczeństwa przy wykonywaniu pracy, które poprawiają warunki pracy pracowników.

II. Wymagania BHP dotyczące organizacji pracy

9. Pracownicy, którzy zostali przeszkoleni w zakresie ochrony pracy i sprawdzili swoją znajomość wymagań ochrony pracy w określony sposób * (2), mogą wykonywać pracę.

Pracodawca organizując wykonywanie prac, dla których nakładane są dodatkowe (podwyższone) wymogi ochrony pracy, pracodawca zapewnia sprawdzanie wiedzy pracowników na temat wymogów ochrony pracy co najmniej raz na dwanaście miesięcy, a także powtarzanie szkoleń z zakresu ochrony pracy co najmniej raz na trzy miesiące. Lista zawodów, stanowisk pracowników i rodzajów pracy podlegających dodatkowym (podwyższonym) wymogom ochrony pracy jest zatwierdzana przez lokalny akt prawny pracodawcy.

Pracodawca zapewnia, że ​​pracownicy poddawani są obowiązkowym wstępnym (w trakcie zatrudnienia) i okresowym (w trakcie zatrudnienia) badaniom lekarskim w przepisowy sposób*(3).

W przypadku niektórych zawodów, w których panują szkodliwe i (lub) niebezpieczne warunki pracy, wykorzystanie pracy kobiet jest ograniczone. Wykazy prac o szkodliwych i (lub) niebezpiecznych warunkach pracy, w których korzystanie z pracy kobiet jest ograniczone, są zatwierdzane w określony sposób * (7).

Zabrania się wykorzystywania pracy osób poniżej osiemnastego roku życia w pracach o szkodliwych i (lub) niebezpiecznych warunkach pracy. Wykazy prac, w których zabrania się korzystania z pracy osób poniżej osiemnastego roku życia, są zatwierdzane zgodnie z ustaloną procedurą * (5).

10. Pracownicy muszą być wyposażeni w specjalną odzież, specjalne obuwie i inne środki ochrony osobistej (dalej - ŚOI) w określony sposób * (6).

Pracodawca przy zawieraniu umowy o pracę ma obowiązek zapewnić, aby pracownicy zostali poinformowani o przysługujących im ŚOI, a pracownicy są zobowiązani do prawidłowego korzystania z wydanych im ŚOI w określony sposób.

11. Reżimy pracy i odpoczynku pracowników określają wewnętrzne przepisy pracy i inne lokalne przepisy pracodawcy zgodnie z przepisami prawa pracy.

12. Zgodnie z ustalonymi normami pracodawca musi wyposażyć pomieszczenia sanitarne, pomieszczenia do jedzenia, pomieszczenia do udzielania pomocy medycznej, pomieszczenia do odpoczynku w godzinach pracy i rozładunku psychologicznego, zorganizowane punkty pierwszej pomocy, wyposażone w apteczki *( 7), zainstalowano urządzenia (urządzenia) umożliwiające zaopatrzenie pracowników warsztatów i placówek w słoną wodę gazowaną.

13. Pracodawca zapewnia badanie, rejestrację, rejestrację i ewidencjonowanie wypadków, które miały miejsce z pracownikami w określony sposób * (8).

III. Wymagania dotyczące ochrony pracy na terytorium organizacji, dla budynków produkcyjnych (konstrukcji), pomieszczeń produkcyjnych (zakładów produkcyjnych) i organizacji miejsc pracy

Wymagania dotyczące ochrony pracy na terytorium organizacji, dla budynków przemysłowych (konstrukcji) i obiektów przemysłowych (miejsca produkcyjne)

14. Pracodawca musi opracować plan ruchu Pojazd i piesi na terenie organizacji.

Schemat ruchu pojazdów i pieszych powinien być umieszczony przed wejściem i wejściem na terytorium organizacji.

15. Terytorium organizacji w ciemności musi być oświetlone.

16. Na terenie organizacji w miejscach, w których znajdują się przemysły wybuchowe i pożarowe, których opary i gazy są cięższe od powietrza, zabronione jest budowanie kanałów, niewypełnionych rowów, które mogą służyć jako miejsce gromadzenia się oparów i gazy.

Dozwolone jest instalowanie dołów przykrytych wyjmowanymi kratami o głębokości nie większej niż 0,8 mi tac o głębokości nie większej niż 0,4 m do zbierania i odprowadzania wody deszczowej.

17. Okopy, komunikacja podziemna na terenie organizacji muszą być zamknięte lub ogrodzone. Na ogrodzeniach należy umieścić napisy i znaki ostrzegawcze, a w nocy oświetlenie sygnalizacyjne.

W miejscach przejść przez wykopy, doły, rowy należy zamontować mosty przejściowe o szerokości co najmniej 1 m, ogrodzone obustronnie balustradami o wysokości co najmniej 1,1 m, z solidnym poszyciem wzdłuż dna do wysokości 0,15 m oraz z dodatkową belką ogrodzeniową na wysokość 0,5 m od posadzki.

18. Studnie i zbiorniki technologiczne znajdujące się na terenie organizacji muszą być zamknięte. Tymczasowo otwarte studnie i zbiorniki technologiczne muszą mieć ogrodzenia o wysokości co najmniej 1,1 m.

19. Budynki przemysłowe (konstrukcje) i pomieszczenia produkcyjne (miejsca produkcji) muszą spełniać wymagania ustawy federalnej z dnia 30 grudnia 2009 r. Nr 384-FZ „Przepisy techniczne dotyczące bezpieczeństwa budynków i budowli” * (9).

20. Wejścia i wyjścia, przejścia i podjazdy zarówno wewnątrz budynków przemysłowych (konstrukcji), jak i pomieszczeń przemysłowych (miejsca produkcyjne), a także na zewnątrz na przylegającym do nich terytorium, muszą być wolne i wyposażone w oświetlenie dla bezpiecznego przemieszczania się pracowników i przejazdu pojazdów .

Zabrania się blokowania przejść i podjazdów oraz wykorzystywania ich do umieszczania towarów.

21. Wyjścia zewnętrzne budynków (konstrukcji) przemysłowych muszą być wyposażone w wiatrołapy lub kurtyny powietrzno-termiczne.

22. Przejścia, schody, podesty i poręcze do nich muszą być utrzymywane w dobrym stanie.

Na czas naprawy zamiast zdemontowanych balustrad należy zamontować tymczasowe ogrodzenie. Balustrady i posadzki, usunięte podczas naprawy, po jej zakończeniu należy montować na miejscu.

Przejścia, schody i posadzki peronów znajdujących się zimą na wolnym powietrzu należy oczyścić ze śniegu i lodu oraz posypać środkami antypoślizgowymi.

23. W pomieszczenia przemysłowe wysokość od podłogi do dna wystających konstrukcji podłogi (pokrywa) musi wynosić co najmniej 2,2 m, wysokość od podłogi do dna wystających części komunikacji i sprzętu w miejscach regularnego przejścia pracowników i na drogi ewakuacyjne – co najmniej 2 m, a w miejscach nieregularnych przejazdów pracowników – co najmniej 1,8 m.

24. Granice przejść transportowych wewnątrz pomieszczeń produkcyjnych (jeżeli jest to integralna część procesu produkcyjnego) muszą być oznaczone na posadzce liniami o szerokości co najmniej 50 mm, wykonanymi nieusuwalną białą lub żółtą farbą lub wpuszczanym metalem warcaby lub w inny sposób zapewniający bezpieczeństwo restrykcyjnych linii podczas procesu produkcyjnego.

Linie graniczne nie powinny być prowadzone bliżej niż 0,5 m od urządzeń technologicznych i ścian zakładów produkcyjnych.

25. Szerokość przejść wewnątrz pomieszczeń produkcyjnych musi odpowiadać wymiarom pojazdów lub przewożonych towarów.

Odległość od granic jezdni do elementów konstrukcyjnych budynku i wyposażenia musi wynosić co najmniej 0,5 m, a podczas przemieszczania się pracowników co najmniej 0,8 m.

26. Tory wewnątrzzakładowe powinny być ułożone równo z posadzką.

27. Kanały, doły i inne wnęki w posadzce pomieszczeń przemysłowych należy przykryć mocnymi stropami (płytami), a otwarte wnęki i podesty wystające ponad 0,3 m ponad poziom posadzki należy zabezpieczyć balustradami o wysokości co najmniej 1,1 m .

28. Otwory w podłodze do przejścia pasów napędowych, przenośniki muszą mieć minimalne wymiary i być chronione deskami o wysokości co najmniej 0,2 m, niezależnie od obecności wspólnego ogrodzenia. W przypadkach, gdy zgodnie z warunkami procesu technologicznego kanały, rynny i wykopy nie mogą być zamknięte, zabezpiecza się je balustradą o wysokości min. 1,1 mz poszyciem wzdłuż dna na wysokość min. 0,15 m od dna piętro.

29. W zakładach produkcyjnych muszą znajdować się pojazdy podnoszące i transportowe (dźwigi, suwnice, wciągniki, wciągarki) do wykonywania prac związanych z naprawą urządzeń technologicznych.

Aby podnieść ładunek na wysokość większą niż 6 m, a także na długość toru startowego większą niż 18 m, konieczne jest użycie sprzętu dźwigu elektrycznego.

Do podnoszenia i przenoszenia urządzeń technologicznych o masie do 0,3 tony dopuszcza się stosowanie narzędzi i urządzeń olinowania (podnośniki, metalowe stojaki, rolki, łączniki, karabińczyki, łańcuchy, kable).

30. W pomieszczeniach przemysłowych z urządzeniami dźwigowymi należy wyznaczyć miejsca na miejsca instalacji. Wymiary miejsc montażowych powinny zapewniać przejścia o szerokości co najmniej 0,7 m wokół osprzętu żurawia zainstalowanego na miejscach montażowych w obszarze obsługi.

31. W pomieszczeniach przemysłowych, w których w wyniku warunków pracy gromadzą się płyny, podłogi muszą być wykonane z materiałów wodoodpornych, nieprzepuszczalnych dla płynów oraz posiadać niezbędne spadki i kanały odwadniające. Kanały w posadzkach do odprowadzania cieczy lub układania rurociągów są blokowane pokrywami stałymi lub kratowymi na tym samym poziomie co podłoga.

32. Sztuczne oświetlenie pomieszczeń przemysłowych powinno składać się z dwóch systemów: ogólnego (jednolitego lub zlokalizowanego) i kombinowanego (do oświetlenia ogólnego dodaje się oświetlenie lokalne). Zabronione jest używanie tylko lokalnego oświetlenia.

33. W celu otwierania, montażu w wymaganej pozycji i zamykania skrzydeł osłon okien i latarni lub innych urządzeń otwierających w pomieszczeniach przemysłowych należy przewidzieć urządzenia, które można łatwo obsługiwać z podłogi lub z podestów roboczych.

Wymagania ochrony pracy dotyczące organizacji miejsc pracy

34. Przy organizacji miejsc pracy ochronę pracowników zapewniają:

1) ochrona pracowników przed narażeniem na szkodliwe i (lub) niebezpieczne czynniki produkcji;

2) racjonalne rozmieszczenie urządzeń technologicznych w pomieszczeniach produkcyjnych i poza nimi: zapewnienie bezpiecznej odległości między urządzeniami, urządzeniami a ścianami, kolumnami, bezpieczną szerokość korytarzy i podjazdów;

3) wygodna i bezpieczna obsługa materiałów, półfabrykatów, półproduktów;

4) regularna konserwacja i naprawa

sprzęt technologiczny, narzędzia i osprzęt;

5) ochronę pracowników przed niekorzystnymi czynnikami meteorologicznymi.

35. Miejsca pracy powinny być zlokalizowane:

1) w maksymalnej odległości od urządzeń technologicznych generujących szkodliwe i (lub) niebezpieczne czynniki produkcji;

2) poza linią ruchu towarów przewożonych za pomocą urządzeń dźwigowych.

Stanowiska pracy znajdujące się na świeżym powietrzu na zewnątrz pomieszczeń produkcyjnych muszą być wyposażone w zadaszenia lub wiaty chroniące pracowników przed opadami atmosferycznymi.

36. Układ miejsca pracy powinien zapewniać swobodne przejście i dostęp pracowników do konsol i sterowań urządzeń technologicznych, wygodę i bezpieczeństwo czynności podczas wykonywania operacji produkcyjnych, a także możliwość szybkiej ewakuacji pracowników w przypadku zagrożenia .

37. Sprzęt technologiczny obsługiwany przez kilku pracowników lub mający znaczną długość musi mieć urządzenie rozruchowe tylko w jednym miejscu na panelu sterowania. Urządzenia do zatrzymywania sprzętu powinny znajdować się na wszystkich stanowiskach pracy.

38. Pulpity sterownicze urządzeń i oprzyrządowania technologicznego powinny znajdować się w łatwo dostępnym miejscu.

39. Do konserwacji okuć i mechanizmów urządzeń technologicznych, które nie mają zdalnego sterowania, a także urządzeń oprzyrządowania i sterowania umieszczonych nad podłogą na wysokości większej niż 1,8 m, stacjonarne platformy metalowe z balustradami o wysokości co najmniej 0,9 mz solidnym poszyciem wzdłuż dna o wysokości co najmniej 0,1 m.

Szerokość swobodnego przejścia peronów powinna wynosić co najmniej 0,8 m.

Schody na perony muszą być wyposażone w poręcze i mieć kąt nachylenia:

stale obsługiwane - nie więcej niż 45 °;

używane okresowo - nie więcej niż 60 °.

Drabiny i podesty muszą być wykonane z blachy falistej.

Zabronione jest stosowanie gładkich podestów i stopni schodów oraz ich wykonanie ze stali prętowej (okrągłej).

40. Podesty przeznaczone do konserwacji urządzeń technologicznych muszą mieć wysokość od posadzki do elementów konstrukcyjnych obiektu produkcyjnego co najmniej 2,0 m. W galeriach, tunelach i wiaduktach podana wysokość może być zmniejszona do 1,8 m.

Wymagania niniejszego paragrafu dotyczą również miejsc przeznaczonych do przejścia przez sprzęt lub komunikację.

41. Stanowiska pracy, w zależności od rodzaju pracy, wyposażone są w stoły warsztatowe, stojaki, stoły, szafki, szafki narzędziowe do wygodnego umieszczania materiałów, sprzętu, półfabrykatów, wyrobów gotowych, przechowywania narzędzi i osprzętu oraz bezpiecznego wykonywania pracy.

Lokalizacja stołów warsztatowych, stojaków, stołów, szafek, szafek narzędziowych w miejscu pracy nie powinna utrudniać działań pracowników i uniemożliwiać przemieszczania się pracowników podczas obsługi, konserwacji i naprawy urządzeń procesowych.

42. Minimalna szerokość pojedynczych przejść na stanowiska pracy i na stanowiska pracy z uwzględnieniem wystających części urządzeń technologicznych musi wynosić co najmniej 0,6 m.

Wszystkie ruchome, obracające się i wystające części wyposażenia procesowego i mechanizmów pomocniczych muszą być bezpiecznie osłonięte lub umieszczone tak, aby wykluczyć możliwość zranienia pracowników.

43. Podczas wykonywania pracy w pozycji „siedzącej” na każdym stanowisku pracy powinny znajdować się wygodne krzesła i taborety.

Podczas wykonywania pracy w pozycji „stojącej” stanowiska pracy muszą być wyposażone w krzesła, aby pracownicy mogli odpocząć podczas przerw.

44. Materiały i półfabrykaty muszą być dostarczone do obróbki w specjalnym pojemniku i umieszczone w miejscu pracy oddzielnie od narzędzia.

Uwolnione pojemniki i materiały opakowaniowe należy niezwłocznie usunąć z miejsc pracy do specjalnie do tego wyznaczonych magazynów.

Zabronione jest zaśmiecanie miejsc pracy, a także przejść i podjazdów materiałami, sprzętem, wykrojami, wyrobami gotowymi, odpadami produkcyjnymi i opakowaniami.

45. Materiały, wyposażenie, półfabrykaty, wyroby gotowe, ułożone na stojakach lub na stołach, nie powinny wystawać poza swoje wymiary. W przypadku małych części i półfabrykatów należy zapewnić specjalne pojemniki.

Dla wygody i bezpiecznego użytkowania mechanizmów podnoszących w procesie produkcyjnym, przy układaniu materiałów, długich elementów i produktów należy stosować uszczelki.

46. ​​​​Przy organizowaniu miejsc pracy i wykonywaniu pracy przy użyciu narzędzi i osprzętu konieczne jest przestrzeganie wymagań Przepisów Ochrony Pracy podczas pracy z narzędziami i osprzętem * (10).

47. Aby przenosić ciężkie materiały, sprzęt, półfabrykaty i gotowe produkty w miejscu pracy, należy zapewnić urządzenia i mechanizmy podnoszące.

48. Organizacja miejsc pracy powinna zapewniać możliwość ich codziennego sprzątania.

Czyszczenie miejsc pracy z kurzu, trocin, wiórów powinno odbywać się za pomocą szczotek lub przy użyciu instalacji próżniowych (odsysających).

Zabrania się stosowania sprężonego powietrza do czyszczenia stanowisk pracy, do przedmuchiwania części (produktów), urządzeń technologicznych i odzieży.

49. Miejsca pracy związane z rozmieszczeniem, instalacją, konserwacją i naprawą urządzeń technologicznych muszą być wyposażone w sprzęt przeciwpożarowy i sprzęt do ochrony obiektów produkcyjnych zgodnie z wymaganiami przepisów przeciwpożarowych Federacji Rosyjskiej * (11).

IV. Wymagania ochrony pracy przy wykonywaniu pracy (wdrażanie procesów produkcyjnych)

Ogólne wymagania

50. Prace muszą być wykonywane zgodnie z wymogami aktów prawnych zawierających państwowe wymagania regulacyjne dotyczące ochrony pracy oraz dokumentację techniczną (operacyjną) producenta.

51. Przy wykonywaniu prac przy użyciu maszyn wyciągowych należy przestrzegać wymagań Przepisów Bezpieczeństwa dla niebezpiecznych obiektów produkcyjnych wykorzystujących konstrukcje dźwigowe * (12).

W przypadkach, gdy praca fizyczna jest wykonywana przez kobiety i pracowników poniżej osiemnastego roku życia, należy przestrzegać ustalonych norm dotyczących maksymalnych dopuszczalnych obciążeń podczas ręcznego podnoszenia i przenoszenia ciężkich ładunków * (13).

52. Prace związane z umieszczeniem, instalacją, konserwacją i naprawą urządzeń procesowych wytwarzających ciepło i zużywających ciepło muszą być wykonywane zgodnie z wymaganiami określonymi przez upoważnione federalne organy wykonawcze * (14).

53. Podczas wykonywania spawania elektrycznego i spawania gazowego konieczne jest przestrzeganie wymagań Przepisów dotyczących ochrony pracy podczas wykonywania spawania elektrycznego i spawania gazowego * (15).

54. Prace przy częściach pod napięciem urządzeń technologicznych, a także prace w istniejących instalacjach elektrycznych muszą być wykonywane zgodnie z wymaganiami określonymi przez upoważnione federalne organy wykonawcze * (16).

55. Przy wykonywaniu prac związanych z umieszczaniem, instalacją, konserwacją i naprawą urządzeń technologicznych stosowanych w obróbce drewna należy spełnić wymagania Przepisów ochrony pracy przy wyrębie, przemyśle drzewnym i podczas prac leśnych * (17).

56. Prace wykonywane przy użyciu rusztowań, rusztowań, rusztowań ruchomych, drabin i drabin muszą być wykonywane zgodnie z wymogami Przepisów ochrony pracy podczas pracy na wysokości * (18).

57. Podczas wykonywania prac na wysokości używane narzędzia i urządzenia muszą być umieszczone w przenośnych skrzynkach narzędziowych lub torbach.

Zjazd materiałów i wszelkich przedmiotów musi odbywać się po specjalnie ułożonych rynnach, zjazdach lub za pomocą liny.

Zrzucanie materiałów i jakichkolwiek przedmiotów jest zabronione.

58. Prace o podwyższonym niebezpieczeństwie w procesie umieszczania, instalacji, konserwacji i naprawy urządzeń technologicznych muszą być wykonywane zgodnie z zezwoleniem na pracę na wykonywanie prac o podwyższonym niebezpieczeństwie (zwanym dalej zezwoleniem na pracę), wydanym przez urzędnicy upoważnieni przez pracodawcę zgodnie z zalecanym wzorem, przewidzianym w Załączniku nr 1 do Regulaminu.

Zezwolenie na pracę określa treść, miejsce, czas i warunki wykonywania pracy o podwyższonym niebezpieczeństwie, niezbędne środki bezpieczeństwo, skład zespołu i pracowników odpowiedzialnych za organizację i bezpieczną produkcję pracy.

Procedurę wykonywania pracy o podwyższonym niebezpieczeństwie, wydawanie zezwolenia na pracę oraz obowiązki urzędników upoważnionych przez pracodawcę odpowiedzialnego za organizację i bezpieczne wykonywanie pracy określa lokalny akt prawny pracodawcy.

59. Do prac o podwyższonym zagrożeniu, na których wykonanie wydawane jest zezwolenie na pracę zalicza się:

1) roboty ziemne w rejonie podziemnych sieci energetycznych, gazociągów, ropociągów oraz innych podziemnych mediów i obiektów;

2) prace związane z demontażem (zawaleniem) budynków i budowli, a także wzmacnianiem i renowacją awaryjnych części i elementów budynków i budowli;

3) montaż i demontaż urządzeń technologicznych;

4) produkcja montażu i prace naprawcze w pobliżu otwartych ruchomych części sprzętu operacyjnego, a także w pobliżu przewodów elektrycznych pod napięciem;

5) prace instalacyjne i naprawcze wykonywane w warunkach istniejących zakładów produkcyjnych jednego oddziału organizacji siłami innego oddziału (praca łączona);

6) prace instalacyjno-remontowe na wysokości powyżej 1,8 m od poziomu posadzki bez użycia rusztowań inwentarzowych i rusztowań;

7) naprawa rurociągów pary i gorącej wody urządzeń technologicznych;

8) pracy w pomieszczeniach zamkniętych, w pomieszczeniach zamkniętych;

9) spawanie elektryczne i spawanie gazowe w zbiornikach zamkniętych, w zbiornikach, w dołach, w studniach, w tunelach;

10) prace przy badaniu zbiorników ciśnieniowych;

11) prace przy czyszczeniu i naprawie kanałów powietrza, filtrów i wentylatorów systemów wentylacji wyciągowej pomieszczeń, w których przechowywane są silne chemikalia i inne niebezpieczne substancje;

12) prace związane z konserwacją i naprawą instalacji elektrycznych na kablowych lub napowietrznych liniach elektroenergetycznych, prace instalacyjne dźwigami w pobliżu napowietrznych linii elektroenergetycznych;

13) wykonywanie prac niebezpiecznych gazowo;

14) wykonywanie prac gorących w pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem;

15) naprawa maszyn do podnoszenia ładunków (z wyjątkiem kołowych i gąsienicowych z własnym napędem), wózków suwnicowych, torów jezdnych suwnic;

16) naprawa mechanizmów obrotowych;

17) pracy w miejscach niebezpiecznych pod względem zanieczyszczenia gazowego, zagrożenia wybuchem, porażenia prądem oraz z ograniczonym dostępem do widzeń;

18) prace termoizolacyjne, nakładanie powłok antykorozyjnych;

19) wykonywanie prac remontowych na instalacjach ciepłowniczych i energochłonnych, sieciach cieplnych i innych urządzeniach ciepłowniczych.

60. Wykaz prac wykonywanych na podstawie zezwolenia na pracę jest zatwierdzany przez pracodawcę i może być przez niego uzupełniany.

61. Wydane i wydane zezwolenia na pracę są uwzględniane w czasopiśmie, w którym zaleca się odzwierciedlenie następujących informacji:

1) nazwę pododdziału;

2) numer zezwolenia na pracę;

3) datę wydania zezwolenia na pracę;

4) krótki opis prac nad zezwoleniem;

5) okres, na jaki zostało wydane zezwolenie na pracę;

6) nazwiska i inicjały urzędników, którzy wydali i otrzymali zezwolenie na pracę, poświadczone ich podpisami z datą podpisania;

7) nazwisko i inicjały urzędnika, który otrzymał zezwolenie na pracę zamknięte na wykonywanie pracy, poświadczone jego podpisem z datą otrzymania.

62. Prace o tej samej nazwie o podwyższonym niebezpieczeństwie, wykonywane na stałe i wykonywane przez stały personel w podobnych warunkach, mogą być wykonywane bez wydawania pozwolenia na pracę zgodnie z instrukcjami ochrony pracy zatwierdzonymi dla każdego rodzaju pracy ze zwiększonym niebezpieczeństwem.

63. W przypadku pracy w instalacjach elektrycznych zezwolenie na pracę jest sporządzane w formie określonej w Zasadach ochrony pracy podczas eksploatacji instalacji elektrycznych * (19).

64. W zależności od cech organizacji i charakteru pracy wykonywanej ze zwiększonym niebezpieczeństwem, pozwolenie na pracę może zostać wydane zgodnie z federalnymi normami i zasadami w dziedzinie bezpieczeństwa przemysłowego „Przepisy dotyczące korzystania z pozwoleń na pracę podczas wykonywania praca o podwyższonym niebezpieczeństwie w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych górnictwa i hutnictwa” *(20).

65. Za wykonywanie prac spawalniczych elektrycznych i gazowych poza stałymi stanowiskami spawalniczymi w miejscach tymczasowych (z wyjątkiem placów budowy) pracodawca lub osoba odpowiedzialna za ochronę przeciwpożarową wydaje zezwolenie na wykonywanie prac gorących w formie określonej w Regulaminie reżim przeciwpożarowy w Federacji Rosyjskiej * (21 ).

66. Gdy praca jest wykonywana przez organizacje strony trzeciej (wykonawcy), odpowiedzialni przedstawiciele klienta i wykonawcy muszą sporządzić przez cały okres wykonywania pracy akt dopuszczenia do wykonywania pracy na terytorium organizacji w zgodnie z zalecanym wzorem przewidzianym w Załączniku nr 2 do Regulaminu, opracować i wdrożyć środki organizacyjne i techniczne mające na celu zapewnienie bezpieczeństwa tych prac oraz bezpiecznej eksploatacji urządzeń technologicznych.

67. Za zgodność z wymaganiami Regulaminu i dokumentacji technicznej (operacyjnej) producenta odpowiada kierownik organizacji (wykonawcy) wykonującej pracę.

Wymagania ochrony pracy dotyczące rozmieszczenia urządzeń technologicznych i zapewnienia zbiorowej ochrony pracowników

68. Pracodawca projektując procesy produkcyjne i decydując o rozmieszczeniu określonego wyposażenia technologicznego dla każdego zakładu produkcyjnego, musi zidentyfikować i uwzględnić szkodliwe i (lub) niebezpieczne czynniki produkcji, które mogą być generowane przez urządzenia technologiczne podczas procesów produkcyjnych oraz w sytuacjach awaryjnych .

69. Przy rozmieszczaniu urządzeń technologicznych należy zapewnić zgrupowanie urządzeń o podobnych wytwarzanych szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynnikach produkcyjnych.

Urządzenia technologiczne, podczas których eksploatacji dochodzi do wydzielania się substancji szkodliwych, palnych i wybuchowych (pył, gazy, opary), należy instalować w izolowanych pomieszczeniach wyposażonych w ogólną wymianę nawiewno-wywiewną oraz lokalną wentylację wywiewną.

Jeżeli zakłady produkcyjne o różnych warunkach sanitarno-higienicznych znajdują się w tym samym pomieszczeniu produkcyjnym, należy podjąć środki zapobiegające rozprzestrzenianiu się szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcji w całym pomieszczeniu produkcyjnym.

70. Wyposażenie technologiczne powinno być zlokalizowane w zakładach produkcyjnych zgodnie z ogólnym kierunkiem głównego przepływu ładunków. Umieszczenie urządzeń procesowych powinno zapewniać bezpieczeństwo i wygodę jego instalacji (demontażu), konserwacji i naprawy.

71. Niedozwolone jest umieszczanie urządzeń technologicznych nad i pod budynkami pomocniczymi i socjalnymi oraz pomieszczeniami.

72. Stacjonarne urządzenia technologiczne muszą być instalowane na solidnych fundamentach lub fundamentach.

Wykonując fundamenty, umieszczając na nich sprzęt, przygotowując śruby fundamentowe, należy kierować się dokumentacją projektową, a także wymaganiami dokumentacji technicznej (eksploatacyjnej) producenta.

Dopuszcza się stosowanie bezfundamentowej instalacji sprzętu na podporach tłumiących drgania.

73. Rozmieszczenie urządzeń technologicznych musi odbywać się zgodnie z planem technologicznym zatwierdzonym przez pracodawcę lub innego upoważnionego przez pracodawcę urzędnika, z zastrzeżeniem norm projektowania technologicznego.

74. Schemat technologiczny wyświetla:

1) kontury i wymiary zakładów produkcyjnych, elementów budowlanych (kolumny, ścianki działowe, otwory drzwiowe i okienne, bramy, kanały, włazy, studnie, drabiny);

2) ogólne kontury i wymiary wyposażenia technologicznego znajdującego się na obszarach produkcyjnych, podesty do jego konserwacji (stoły, szafki narzędziowe, regały), urządzenia podnoszące i transportowe;

3) miejsca przechowywania materiałów, półfabrykatów, sprzętu, wyrobów gotowych i odpadów produkcyjnych;

4) kontury i wymiary przejść i podjazdów.

75. Ewentualne przearanżowanie istniejącego wyposażenia technologicznego powinno być uwidocznione na planach technologicznych.

76. Odległości między urządzeniami technologicznymi, między urządzeniami a ścianami, kolumnami pomieszczeń przemysłowych powinny być ustalane w zależności od specyficznych warunków procesu produkcyjnego i powinny być:

1) nie mniej niż 0,6 m - dla małego sprzętu (o wymiarach rzutu do 1,5 x 1,0 m);

2) nie mniej niż 0,7 m - dla sprzętu średniej wielkości (o wymiarach planu do 4,0 x 3,5 m);

3) dla dużych urządzeń (o wymiarach rzutu do 8,0 x 6,0 m): od ścian - co najmniej 1,0 m, od słupów - co najmniej 0,9 m;

4) dla pieców technologicznych: od ścian - nie mniej niż 1,2 m, od kolumn - nie mniej niż 1,0 m.

77. Podczas instalowania urządzeń technologicznych na indywidualnym fundamencie należy wziąć pod uwagę odległości od sprzętu do ścian i kolumn, biorąc pod uwagę konfigurację sąsiednich fundamentów.

78. Podczas serwisowania sprzętu z konstrukcjami podnoszącymi (suwnice) jego umieszczenie (odległość od ścian i kolumn) należy przeprowadzić z uwzględnieniem zapewnienia bezpiecznej konserwacji przez konstrukcje podnoszące.

79. Odległość między sterowaniem sąsiedniego sprzętu technologicznego, którym steruje jeden operator, musi wykluczać możliwość błędnego włączenia sterowania sąsiedniego sprzętu.

80. Szerokość głównych naw wzdłuż frontu obsługi oraz między rzędami urządzeń technologicznych w obecności stałych miejsc pracy powinna wynosić co najmniej 1,5 m.

Główne przejścia wzdłuż frontu obsługowego central muszą mieć co najmniej 2,0 m szerokości.

81. Podczas konserwacji wielu maszyn, urządzenia technologiczne powinny być rozmieszczone z uwzględnieniem maksymalnego możliwego zmniejszenia odległości między stanowiskami pracy.

82. Przy rozmieszczaniu urządzeń technologicznych należy uwzględnić szerokość przejazdów, gabaryty używanych pojazdów lub przewożonych towarów.

83. Umieszczenie urządzeń technologicznych w pomieszczeniach przemysłowych powinno zapewniać możliwość bezpiecznej ewakuacji pracowników w przypadku zagrożenia.

84. Aby chronić pracowników przed skutkami szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcji, oprócz ŚOI należy stosować środki ochrony zbiorowej, chroniące każdego pracownika (grupę pracowników) znajdującego się (znajdującego się) w obszarze pracy.

Środki ochrony zbiorowej obejmują środki, które są strukturalnie lub funkcjonalnie związane z procesem produkcyjnym lub wyposażeniem technologicznym.

85. Zbiorowy sprzęt ochronny zapewnia ochronę pracownikom:

1) od wpływu czynników mechanicznych (urządzenia zabezpieczające, zabezpieczające i hamujące; urządzenia zdalnego sterowania, automatyczne urządzenia sterujące i sygnalizacyjne);

2) przed porażeniem elektrycznym (urządzenia ogrodzeniowe; urządzenia automatycznego sterowania i sygnalizacji; urządzenia i powłoki izolacyjne; urządzenia uziemiające i uziemiające; urządzenia automatycznego wyłączania; urządzenia do wyrównywania potencjałów i redukcji napięcia; urządzenia do zdalnego sterowania; urządzenia zabezpieczające; piorunochrony i ograniczniki);

3) przed upadkiem z wysokości (ogrodzenia, siatki ochronne);

4) od podwyższonego poziomu hałasu (wygłuszenie, urządzenia dźwiękochłonne; tłumiki hałasu; zdalne sterowanie, automatyka i urządzenia sygnalizacyjne);

5) od podwyższonego poziomu wibracji (urządzenia ochronne; urządzenia izolujące wibracje, tłumiące i pochłaniające wibracje; urządzenia zdalnego sterowania do automatycznego sterowania i sygnalizacji);

6) od podwyższonego poziomu elektryczności statycznej (urządzenia uziemiające, ekranujące, nawilżające; neutralizatory, substancje antyelektrostatyczne);

7) przed niskimi lub wysokimi temperaturami powierzchni urządzeń, materiałów i przedmiotów obrabianych (urządzenia ochronne, termoizolacyjne i osłonowe; urządzenia zdalnego sterowania, automatyki i sygnalizacji);

8) od wysokich lub niskich temperatur powietrza i wahań temperatury (urządzenia ochronne i termoizolacyjne; urządzenia do ogrzewania i chłodzenia; urządzenia do zdalnego sterowania, automatycznego sterowania i sygnalizacji);

9) ze zwiększonego poziomu ultradźwięków (urządzenia ochronne, dźwiękoszczelne i dźwiękochłonne; urządzenia do zdalnego sterowania, automatycznego sterowania i sygnalizacji);

10) przed podwyższonym poziomem promieniowania jonizującego (urządzenia ochronne, uszczelnienia i powłoki ochronne; urządzenia do wychwytywania i oczyszczania powietrza i cieczy; urządzenia do dekontaminacji; automatyczne urządzenia sterujące; urządzenia do zdalnego sterowania; środki ochrony podczas transportu i czasowego przechowywania substancji promieniotwórczych; pojemniki na odpady promieniotwórcze) ;

11) przed podwyższonym poziomem promieniowania podczerwonego (urządzenia ochronne, uszczelniające, termoizolacyjne i wentylacyjne; urządzenia zdalnego sterowania, automatycznego sterowania i sygnalizacji);

12) przed podwyższonym poziomem promieniowania elektromagnetycznego (urządzenia ochronne, uszczelnienia i powłoki ochronne; urządzenia do zdalnego sterowania, automatycznego sterowania i sygnalizacji);

13) od zwiększonego natężenia pól elektromagnetycznych (urządzenia ochronne, powłoki izolacyjne i ochronne; ochronne urządzenia uziemiające);

14) przed podwyższonym poziomem promieniowania laserowego (urządzenia ochronne i zabezpieczające; urządzenia do zdalnego sterowania, automatycznego sterowania i sygnalizacji);

15) przed wpływem czynników chemicznych (urządzenia ochronne, uszczelniające; urządzenia do wentylacji i oczyszczania powietrza, do usuwania substancji toksycznych; urządzenia do zdalnego sterowania, automatycznego sterowania i sygnalizacji);

16) przed wpływem czynników biologicznych (urządzenia ochronne i uszczelniające; sprzęt i preparaty do dezynfekcji, dezynsekcji, sterylizacji, deratyzacji; urządzenia do wentylacji i oczyszczania powietrza; urządzenia do zdalnego sterowania, automatycznego sterowania i sygnalizacji).

86. Instalacja (zastosowanie) środków zbiorowej ochrony pracowników odbywa się przez pracodawcę, w zależności od określonych szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcji na podstawie rozwiązania projektowe przyjęte zgodnie z obowiązującymi aktami prawnymi i dokumentacją techniczną (eksploatacyjną) producenta.

87. Zbiorowy sprzęt ochronny obejmuje również kolory sygnałowe, znaki bezpieczeństwa i oznaczenia sygnałowe zgodnie z GOST R 12.4.026-2001 „SSBT. Kolory sygnałowe, znaki bezpieczeństwa i oznaczenia sygnałowe „* (22) (opublikowane w IUS „Normy krajowe”, nr 10, 2005).

88. Znaki bezpieczeństwa muszą być wyraźnie widoczne i rozpoznawalne, nie mogą odwracać uwagi pracowników i nie mogą zakłócać wykonywania operacji produkcyjnych.

Barwy sygnalizacyjne służą do oznaczania powierzchni, konstrukcji, osprzętu, zespołów i elementów wyposażenia technologicznego stanowiących źródło zagrożenia dla pracowników, do oznaczania urządzeń ochronnych, ogrodzeń i blokad, a także do znaków bezpieczeństwa, oznaczeń sygnalizacyjnych, oznakowania dróg ewakuacyjnych i innych wizualne środki zapewnienia bezpieczeństwa pracownicy.

Znakowanie sygnałowe wykonuje się na powierzchni konstrukcji budowlanych, elementach budynków, konstrukcji, pojazdów, urządzeń i jest stosowane w miejscach, w których występują zagrożenia i przeszkody.

Wymagania ochrony pracy podczas instalacji urządzeń technologicznych

89. Przed rozpoczęciem prac przy instalacji urządzeń technologicznych należy określić miejsca przejazdu pojazdów, ruch sprzętu instalacyjnego i przejście pracowników, należy ustalić granice stref niebezpiecznych i niezbędne ogrodzenia, znaki bezpieczeństwa i zamieszczone ostrzeżenia.

W nocy podjazdy, chodniki i miejsca pracy w obszarze prac instalacyjnych muszą być oświetlone.

90. Otwory montażowe dla zamontowanych urządzeń technologicznych, kanały, rowy, studnie fundamentowe należy zamknąć (zakryć) zdejmowanymi osłonami drewnianymi. W razie potrzeby należy zainstalować balustrady lub barierki.

91. W celu zabezpieczenia pracowników przed upadkiem, otwory instalacyjne w piwnicach technologicznych i głębokie doły w fundamentach muszą być ogrodzone barierkami ochronnymi inwentarza lub pokryte solidną podłogą.

92. Zespoły i części wyposażenia technologicznego podczas instalacji muszą być bezpiecznie zamocowane za pomocą odpowiednich uchwytów, zacisków, przekładek.

Jednostki i części tymczasowo umieszczone w obszarze instalacji muszą być przechowywane na stojakach o wysokości co najmniej 0,1 m lub na specjalnych stojakach.

93. Montaż ciężkich urządzeń technologicznych w pozycji projektowej przy użyciu jednego lub dwóch dźwigów powinien odbywać się pod bezpośrednim nadzorem kierownika instalacji.

94. Zabrania się wykonywania jakichkolwiek prac na (lub pod) sprzęcie technologicznym, jeśli znajduje się on w pozycji podniesionej i jest podparty przez wciągarki, podnośniki i inne mechanizmy podnoszące.

95. Podczas wykonywania operacji montażu i montażu na dużych wysokościach te części wyposażenia technologicznego, które będą montowane na wysokości, muszą zostać oczyszczone z brudu, śniegu lub lodu oraz ciał obcych przed podniesieniem. Połączenia montażowe i elementy stykowe należy oczyścić z rdzy, olejów, zadziorów.

Systemy mocowania poszczególnych zespołów i części muszą być sprawdzone, aby zapobiec upadkowi zespołów i części.

96. Jeżeli instalacja urządzeń technologicznych odbywa się na terenie obsługiwanej jednostki produkcyjnej, kierownik prac instalacyjnych musi opracować i skoordynować z kierownictwem jednostki produkcyjnej środki w celu bezpiecznego wykonywania prac instalacyjnych.

97. Montaż urządzeń technologicznych w jednostkach produkcyjnych, w których istnieje możliwość uwolnienia gazów wybuchowych, należy wykonywać przy użyciu narzędzia wykonanego z metali kolorowych lub pokrytego miedzią. Podczas instalowania urządzeń technologicznych w takich warunkach zabrania się:

1) używaj otwartego ognia do podgrzewania różnych komponentów i części w zimnych porach roku (dopuszcza się podgrzewanie komponentów i części w zimnych porach roku tylko ciepłą wodą lub parą);

2) używać narzędzi, mechanizmów i osprzętu mogących powodować iskrzenie, a także rzucać narzędziami, częściami metalowymi i innymi przedmiotami wytwarzającymi iskry na powierzchnię zamontowanego urządzenia technologicznego;

3) pozostawić zaolejone szmaty i inne środki czyszczące na stanowisku pracy po zakończeniu pracy (należy je wyczyścić w metalowej skrzynce zainstalowanej w specjalnie wyznaczonym miejscu);

4) używać specjalnych butów z metalowymi wyściółkami iskrzącymi, wyłożonymi metalowymi podkowami lub metalowymi gwoździami.

98. Zabrania się używania naoliwionych szmat i uszczelek podczas wykonywania instalacji instalacji tlenowych. Narzędzie używane przy montażu instalacji tlenowych musi być dokładnie odtłuszczone.

99. Urządzenia technologiczne będące źródłem zwiększonych drgań należy montować na wibroizolatorach lub podporach tłumiących drgania w oddzielnym pomieszczeniu, na podkładach wibroizolacyjnych (podkładkach wibroizolacyjnych) lub na oddzielnych masywnych fundamentach izolowanych od sąsiednich konstrukcji budowlanych.

100. Przy montażu urządzeń technologicznych będących źródłem zwiększonego poziomu hałasu należy przewidzieć montaż tłumików na kanałach powietrznych i komorach wlotu powietrza, rurę ssącą sprężarki, izolację rur ssących i kanałów powietrznych oraz miękkie wkładki i miękkie uszczelki na kanałach powietrznych.

Najbardziej hałaśliwe urządzenia (sprężarki, dmuchawy, pompy, wentylatory) powinny znajdować się w odizolowanych pomieszczeniach.

101. Wyposażenie pomocnicze sprężarek gazu i pomp próżniowych musi być zainstalowane nie niżej niż znak zerowy. Sprężarki gazu muszą być ustawione w jednym rzędzie.

Usytuowanie kompresorów powinno zapewniać swobodny dostęp do czyszczenia i wymiany rur chłodnic końcowych i pośrednich.

102. Pompy muszą być zainstalowane w taki sposób, aby zapewnić minimalną długość linii ssących.

Usytuowanie pomp powinno zapewniać możliwość zbierania i spuszczania płynu z dławnic podczas pracy, jak również podczas napraw i płukania pomp.

W przypadkach, w których uszczelnienia dławnic są chłodzone wodą, należy zapewnić odprowadzenie wody ze wszystkich typów urządzeń technologicznych.

Orurowanie pomp podczas ich montażu powinno być wykonane w taki sposób, aby zapewnić swobodny dostęp do pakowania dławnic i prowadzenia prac naprawczych.

103. Pompy do pompowania cieczy palnych i palnych podczas obsługi strumienia produkcyjnego mogą znajdować się we wspólnym pomieszczeniu produkcyjnym, a podczas pompowania cieczy z magazynu do hali produkcyjnej lub do wysyłki z magazynu - w oddzielnych, wydzielonych pomieszczeniach.

104. Rurociągi przylegające do urządzeń technologicznych nie powinny być sztywno przymocowane do konstrukcji budowlanych lub powinny być wyposażone w odpowiednie urządzenia kompensacyjne.

Przy montażu urządzeń technologicznych rurociągi technologiczne przechodzące przez ściany i stropy należy prowadzić w tulejach stalowych z rur, których średnica wewnętrzna jest o 10–20 mm większa od średnicy zewnętrznej rurociągu (uwzględniając jego izolację termiczną).

Szczelinę pomiędzy rurociągiem a tuleją na obu końcach należy wypełnić niepalnym materiałem, który umożliwi ruch rurociągu wzdłuż jego osi podłużnej.

105. Konstrukcje wsporcze do mocowania kanałów powietrznych instalacji wentylacyjnych muszą być niezawodne, wykonane z materiałów niepalnych, nie powodujące i nie przenoszące drgań.

Ssaki miejscowe muszą być przymocowane do niewibrujących lub najmniej drgających elementów wyposażenia technologicznego.

106. Sprzęt technologiczny obsługiwany za pomocą mechanizmów podnoszących powinien być zainstalowany w strefie najazdu haka mechanizmu. Na tym samym obszarze należy zapewnić miejsca do montażu transportowanych części sprzętu.

107. Podczas instalowania stacjonarnych przenośników w budynkach produkcyjnych i magazynowych, po obu stronach należy zapewnić galerie, tunele, na wiaduktach wzdłuż ich trasy, przejścia do bezpiecznej konserwacji i naprawy, a także miejsca do zmechanizowanego czyszczenia wycieków lub upadłego ładunku.

108. Piece grzewcze powinny być zainstalowane w taki sposób, aby obsługujący je pracownicy nie byli narażeni na dopływ ciepła z okien załadunkowych jednocześnie z dwóch lub więcej pieców oraz konieczność przekazywania nagrzanego metalu do odkształcających się urządzeń technologicznych wzdłuż naw bocznych i podjazdy są wyeliminowane.

Piekarniki-wanny nie powinny być umieszczane pod świetlikami, aby krople wody kondensującej się na lampach nie dostały się do produktu.

109. Urządzenia technologiczne, rurociągi, kanały powietrzne i kształtki, które nie są wykorzystywane przy realizacji procesów produkcyjnych w wyniku zmiany schematu technologicznego lub z innych powodów, muszą zostać zdemontowane.

110. Po zakończeniu prac instalacyjnych należy sprawdzić obecność i sprawność serwisową wszystkich urządzeń ochronnych i zabezpieczających oraz systemów alarmowych uwzględnionych w projekcie urządzeń procesowych.

Wymagania bezpieczeństwa pracy dotyczące konserwacji i naprawy urządzeń technologicznych

111. Konserwacja i naprawa urządzeń technologicznych musi odbywać się zgodnie z opracowanymi przepisami technologicznymi (instrukcja obsługi, mapy technologiczne, projekty organizacji i produkcji prac naprawczych), które ustalają procedurę i kolejność prac, niezbędne osprzęt i narzędzia , a także wyznaczyć urzędników odpowiedzialnych za ich realizację.

112. Pracodawca musi zapewnić pracownikom zajmującym się konserwacją i naprawą urządzeń technologicznych niezbędny zestaw narzędzi serwisowych, odpowiednich osprzętów i materiałów.

113. Urządzenia procesowe i łączność zatrzymane w celu konserwacji lub naprawy muszą być odłączone od rurociągów parowych, wodnych i procesowych, kanałów gazowych. Wtyczki muszą być instalowane na rurociągach; sprzęt technologiczny i komunikacja muszą być wolne od materiałów technologicznych.

Konserwacja i naprawa urządzeń technologicznych musi być wykonywana, gdy zespół napędowy (siłowy) nie pracuje, z wyjątkiem czynności, które nie mogą być wykonywane, gdy zespół napędowy (energetyczny) nie pracuje. Podczas wykonywania prac naprawczych dozwolone jest dostarczanie energii elektrycznej zgodnie z projektem organizacji i produkcji pracy, zatwierdzonym przez pracodawcę.

Obwody elektryczne napędów zatrzymanych urządzeń technologicznych muszą zostać zdemontowane, na urządzeniach rozruchowych umieszczone są znaki zakazu: „Nie włączaj! Ludzie pracują”, a także podjęto działania mające na celu wykluczenie błędnej lub spontanicznej aktywacji urządzeń rozruchowych.

114. Jeśli w sprzęcie procesowym znajdują się toksyczne lub wybuchowe gazy, opary lub pyły, należy je oczyścić, a następnie przeprowadzić analizę środowiska powietrza pod kątem resztkowej zawartości substancji szkodliwych i (lub) niebezpiecznych.

Analizy kontrolne środowiska powietrza należy przeprowadzać okresowo podczas konserwacji lub naprawy.

115. Zabrania się przeprowadzania konserwacji w bezpośrednim sąsiedztwie niezabezpieczonych części ruchomych i wirujących oraz części związanych z nimi urządzeń procesowych, przewodów elektrycznych i części pod napięciem.

116. Podczas wykonywania prac związanych z naprawą urządzeń technologicznych, ich montażem i demontażem miejsce prac naprawczych (miejsce naprawy) musi być ogrodzone. Na ogrodzeniach należy umieścić znaki bezpieczeństwa, plakaty i urządzenia sygnalizacyjne.

Wymiary miejsc napraw muszą odpowiadać wymiarom jednostek i części wyposażenia, materiałów, osprzętu i narzędzi na nich umieszczonych, a także zapewniać rozmieszczenie bezpiecznych przejść i podjazdów.

Zabronione jest zaśmiecanie miejsca naprawy, przejść i podjazdów.

117. Podczas wykonywania prac naprawczych na obszarach o temperaturze powietrza powyżej 32 ° C należy zapewnić mobilne instalacje odpylania powietrza.

118. Do podnoszenia i przenoszenia urządzeń procesowych, zespołów i części należy zapewnić sprzęt i urządzenia do podnoszenia.

119. Odłączone okrągłe lub długie części naprawianego sprzętu należy umieszczać na specjalnych stojakach lub stojakach.

120. Podczas rąbania, cięcia metalu, tankowania i ostrzenia narzędzi należy pracować z użyciem odpowiednich ŚOI.

121. Wióry, trociny i ścinki metalu podczas prac naprawczych należy usuwać za pomocą szczotek, skrobaków, haczyków.

Zabrania się zdmuchiwania wiórów, trocin i skrawków metalu sprężonym powietrzem.

122. Wyciskanie i wciskanie tulei, łożysk i innych części z ciasnym pasowaniem należy wykonywać za pomocą pras i specjalnych urządzeń.

123. Aby sprawdzić wyrównanie otworów części, należy użyć specjalnych trzpieni.

Zabronione jest sprawdzanie palcami wyrównania otworów części.

124. Konserwacja instalacji elektrycznych, w tym tych, które są częścią wyposażenia procesowego, musi być przeprowadzana zgodnie z wymaganiami ustanowionymi przez upoważnione federalne organy wykonawcze * (23).

Pracownicy dopuszczeni do konserwacji sprzętu elektrycznego muszą mieć odpowiednią grupę bezpieczeństwa elektrycznego.

125. Przy naprawie sprzętu w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem zabrania się używania otwartego ognia oraz używania mechanizmów i urządzeń powodujących iskrzenie.

126. Prace przy naprawie urządzeń technologicznych, w których znajdowały się substancje trujące lub toksyczne należy prowadzić przy użyciu odpowiednich ŚOI po usunięciu (neutralizacji) substancji toksycznych lub toksycznych.

127. Drabiny i rusztowania używane do prac remontowych muszą być w dobrym stanie, bez pęknięć, pęknięć i odkształceń.

Drabiny montowane na gładkich powierzchniach muszą mieć podstawy obite gumą, a te montowane na ziemi muszą mieć ostre metalowe końcówki.

Drabiny muszą być bezpiecznie podparte górnymi końcami na solidnej podstawie.

Podczas instalowania drabin na wysokości na elementach konstrukcji metalowych konieczne jest bezpieczne przymocowanie góry i dołu drabiny do konstrukcji metalowych. Chude drabiny muszą być odpowiednio przetestowane i oznakowane.

Podczas konserwacji i naprawy instalacji elektrycznych zabrania się używania drabin metalowych.

128. Podczas wykonywania prac naprawczych na wysokości dwóch lub więcej poziomów, między poziomami należy umieścić mocne sufity lub należy zawiesić siatki, aby zapobiec spadaniu materiałów, części lub narzędzi na pracowników.

129. Po zakończeniu naprawy urządzeń technologicznych i łączności należy upewnić się, że żadne materiały, narzędzia i inne ciała obce nie pozostają wewnątrz urządzeń technologicznych i łączności.

130. Eksploatacja próbna sprzętu technologicznego po naprawie musi być przeprowadzona przez pracowników, którzy mają prawo do obsługi tego sprzętu, w obecności kierownika prac naprawczych i urzędnika wyznaczonego na zlecenie pracodawcy odpowiedzialnego za bezpieczną eksploatację wyposażenie.

V. Wymagania ochrony pracy podczas transportu (przemieszczenia) i przechowywania urządzeń technologicznych, komponentów i materiałów eksploatacyjnych

Wymagania ochrony pracy podczas transportu (przemieszczenia) urządzeń technologicznych, komponentów i materiałów eksploatacyjnych

131. Podczas transportu (przemieszczania) urządzeń technologicznych, komponentów i materiałów eksploatacyjnych należy kierować się dokumentacją techniczną (operacyjną) producenta oraz wymaganiami ustanowionymi przez upoważnione federalne organy wykonawcze * (24).

132. Aby zapewnić przepływ ładunków w organizacji, drogi dojazdowe i podjazdy muszą być dostosowane do wymiarów używanych pojazdów i przewożonych towarów, wyposażone w niezbędny sprzęt przeładunkowy w celu zapewnienia operacji załadunku i rozładunku.

133. Podczas transportu urządzeń technologicznych, komponentów i materiałów eksploatacyjnych konieczne jest zapewnienie bezpieczeństwa komunikacji transportowej.

134. Bezpieczeństwo komunikacji transportowej zapewniają:

1) rozwój schematów transportowych i technologicznych;

2) organizacja ruchu na terenie zgodnie ze schematem ruchu pojazdów i pieszych;

3) montaż znaków i znaków drogowych.

135. W celu uniknięcia przesunięcia lub upadku ładunku, gdy pojazd jest w ruchu, ładunek musi być umieszczony i zabezpieczony zgodnie ze specyfikacją załadunku i zabezpieczenia tego typu ładunku.

Manewrowanie pojazdami z ładunkami po usunięciu mocowań z ładunków jest zabronione.

136. Do transportu małych elementów tego samego typu i materiałów eksploatacyjnych należy stosować odpowiednie opakowania.

137. Podczas transportu towarów w szklanych pojemnikach należy podjąć środki zapobiegające wstrząsom i uderzeniom.

138. Dostawa transportu samochodowego rewersem na obszarze, na którym wykonywane są operacje załadunku i rozładunku, musi być wykonywana przez kierowcę wyłącznie na polecenie jednego z pracowników zatrudnionych przy tych pracach.

139. W pomieszczeniach przemysłowych o wysokim poziomie hałasu pracownicy powinni mieć możliwość terminowego określania sygnałów dźwiękowych lub świetlnych emitowanych przez poruszające się pojazdy.

140. Transport drogowy wielkogabarytowych i ciężkich urządzeń technologicznych po drogach otwartych do użytku publicznego musi odbywać się zgodnie z wymogami określonymi przez upoważnione federalne organy wykonawcze * (25).

141. Cysterny przewożące płyny palne i palne muszą być wyposażone w uziemienie, sprzęt gaśniczy, oznakowany zgodnie ze stopniem zagrożenia ładunku, a rury wydechowe muszą być prowadzone pod chłodnicą i wyposażone w łapaczy iskier.

142. Podczas obsługi ładowarek automatycznych i ładowarek elektrycznych należy przestrzegać wymagań określonych przez upoważniony federalny organ wykonawczy * (26).

143. W obiektach przemysłowych o dużym natężeniu ruchu preferowane są środki transportu ciągłego (przenośniki, przenośniki).

144. Ruchome i obracające się części przenośników i przenośników, do których pracownicy mają dostęp, muszą być zabezpieczone.

145. W przypadku stosowania przenośników zamontowanych do transportu towarów na wysokości większej niż 2 m, pod przenośnikiem należy zainstalować urządzenia ochronne, aby zapewnić bezpieczeństwo pracowników w przypadku przypadkowego upadku ładunku.

Wymagania bezpieczeństwa pracy dotyczące przechowywania urządzeń procesowych, komponentów i materiałów eksploatacyjnych

146. Przechowywanie wyposażenia procesowego, komponentów i materiałów eksploatacyjnych powinno obejmować:

1) stosowanie metod przechowywania wykluczających występowanie szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcji;

2) użyj bezpieczne urządzenia do przechowywania; mechanizacja i automatyzacja operacji załadunku i rozładunku.

147. Przechowywanie komponentów i materiałów eksploatacyjnych musi odbywać się z uwzględnieniem ich palnych właściwości fizycznych i chemicznych, oznak zgodności i jednorodności środków gaśniczych.

148. Przy umieszczaniu urządzeń technologicznych, komponentów, materiałów eksploatacyjnych, półfabrykatów, półproduktów, wyrobów gotowych i odpadów produkcyjnych należy przestrzegać wymagań Zasad ochrony pracy podczas operacji załadunku i rozładunku oraz umieszczania towarów * (27 ).

149. Przechowywanie łatwopalnych i palnych cieczy, materiałów palnych i wybuchowych musi odbywać się zgodnie z zasadami reżimu przeciwpożarowego w Federacji Rosyjskiej * (28).

150. Materiały palne mieszanek egzotermicznych należy przechowywać w specjalnie do tego celu przeznaczonych magazynach, spełniających wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego i przeciwwybuchowego.

151. W pomieszczeniach, w których przechowywane są chemikalia i roztwory, powinny być wywieszone instrukcje dotyczące ich bezpiecznego obchodzenia się z nimi.

152. Materiały i wyroby ogniotrwałe należy przechowywać w magazynach zamkniętych. Na otwartych przestrzeniach materiały ogniotrwałe można przechowywać wyłącznie w pojemnikach.

153. Proszki, materiały proszkowe należy przechowywać w zamkniętych pojemnikach (pudełka, tuby, worki).

154. Materiały sypkie należy przechowywać w pojemnikach o kącie spoczynku.

155. Matryce, formy, kolby, foremki, wlewki, odkuwki należy przechowywać w stosach zgodnie z ustalonymi wymiarami stosów, w zależności od charakteru przechowywanych produktów, ich rzędów i odstępów między stosami.

Matryce dużych i średnich rozmiarów należy umieszczać w specjalnie wyznaczonych miejscach na podkładkach drewnianych, zapewniających wystarczający prześwit dla zdejmowanych urządzeń do obsługi ładunku lub wózka widłowego.

156. Detale i produkty podczas przechowywania muszą być zainstalowane w stabilnej pozycji.

157. Miejsce składowania odpadów musi być ogrodzone solidnym ogrodzeniem o wysokości co najmniej 0,5 m.

158. Komponenty i drobne części należy umieszczać w specjalnych pojemnikach na regałach obsługiwanych przez układnicę.

159. Chemikalia należy przechowywać w szczelnie zamkniętych pojemnikach w specjalnie wyznaczonych i wyposażonych miejscach.

160. Przechowywanie czystego i zużytego środka czyszczącego w zakładach produkcyjnych powinno odbywać się oddzielnie w metalowych skrzyniach zamykanych pokrywkami.

Pudełka ze zużytym środkiem czyszczącym należy opróżniać w miarę ich napełniania, ale przynajmniej raz na zmianę.

Stosowanie materiałów czyszczących wykonanych z włókien syntetycznych i sztucznych w pomieszczeniach przemysłu wybuchowego jest zabronione.

VI. Postanowienia końcowe

161. Federalny nadzór państwowy zgodność z wymogami Regulaminu jest przeprowadzana przez urzędników Federalnej Służby Pracy i Zatrudnienia oraz jej organów terytorialnych (państwowe inspektoraty pracy w podmiotach wchodzących w skład Federacji Rosyjskiej) * (29).

162. Szefowie i inni urzędnicy organizacji, a także pracodawcy - osoby winne naruszenia wymagań Regulaminu, ponoszą odpowiedzialność w sposób określony przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej * (30).

_____________________________

*(1) Artykuł 211 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej (Sobraniye Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2002, nr 1, art. 3; 2006, nr 27, art. 2878; 2009, nr 30, art. 3732) .

*(2) Dekret Ministerstwa Pracy Rosji i Ministerstwa Edukacji Rosji z dnia 13 stycznia 2003 r. Nr 1/29 „O zatwierdzeniu Procedury szkolenia w zakresie ochrony pracy i sprawdzania znajomości wymagań ochrony pracy dla pracowników organizacje” (zarejestrowana przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 12 lutego 2003 r., nr rejestracyjny 4209 ).

*(3) Rozporządzenie Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Rosji z dnia 12 kwietnia 2011 r. Nr 302n „W sprawie zatwierdzenia wykazów szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcji i prac, podczas których obowiązkowo wstępne i okresowe Przeprowadzane są badania lekarskie (egzaminy) oraz procedura przeprowadzania obowiązkowych wstępnych i okresowych badań lekarskich (badań) pracowników zatrudnionych w ciężkiej pracy i w pracy w szkodliwych i (lub) niebezpiecznych warunkach pracy ”(zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji 21 października 2011 r. nr rejestracyjny 22111) zmieniony rozporządzeniami Ministerstwa Zdrowia Rosji z dnia 15 maja 2013 r. nr 296n (zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 3 lipca 2013 r. nr rejestracyjny 28970) i z dnia 5 grudnia 2014 r. nr 801n (zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 3 lutego 2015 r., nr rejestracyjny 35848).

*(4) Dekret Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 25 lutego 2000 r. nr 162 „O zatwierdzeniu wykazu ciężkiej pracy i pracy w szkodliwych lub niebezpiecznych warunkach pracy, przy wykonywaniu których zabronione jest korzystanie z pracy kobiet ” (Sobranie Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2000, nr 10, artykuł 1130).

*(8) Dekret Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 25 lutego 2000 r. Nr 163 „O zatwierdzeniu wykazu ciężkiej pracy i pracy w szkodliwych lub niebezpiecznych warunkach pracy, przy wykonywaniu których zabrania się korzystania z siły roboczej osób poniżej osiemnastego roku życia” (Ustawy Zbiorowe Federacji Rosyjskiej, 2000, Nr 10, poz. 1131; 2001, Nr 26, poz. 2685; 2011, Nr 26, poz. 3803).

*(6) Rozporządzenie Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Rosji z dnia 1 czerwca 2009 r. Nr 290n „W sprawie zatwierdzenia międzysektorowych zasad zapewniania pracownikom specjalnej odzieży, obuwia specjalnego i innego sprzętu ochrony osobistej” (zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji z dnia 10 września 2009 r., nr rejestracyjny 14742), z późniejszymi zmianami, wprowadzony rozporządzeniem Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Rosji z dnia 27 stycznia 2010 r. nr 28n (zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji z dnia 1 marca 2010 r. nr rejestracyjny 16530), zarządzenia Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 20 lutego 2014 r. nr 103n (zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 15 maja 2014 r., nr rejestracyjny 32284) i datowane 12 stycznia 2015 r. Nr 2n (zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji 11 lutego 2015 r., nr rejestracyjny 35962).

*(7) Zarządzenie Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Rosji z dnia 5 marca 2011 r. Nr 169n „W sprawie zatwierdzenia wymagań dotyczących kompletowania apteczek pierwszej pomocy z wyrobami medycznymi do udzielania pierwszej pomocy pracownikom” (zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwość Rosji w dniu 11 kwietnia 2011 r., nr rejestracji 20452).

*(8) Art. 227-231 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej (ustawodawstwo zebrane Federacji Rosyjskiej, 2002, nr 1, art. 3; 2006, nr 27, art. 2878; 2008, nr 30, Art. 3616; 2009, nr 19, 2270; 2011, nr 30, art. 4590; 2013, nr 27, art. 3477; 2015, nr 14, art. 2022).

*(9) Zbiór ustawodawstwa Federacji Rosyjskiej, 2010, nr 1, art. 5; 2013, nr 27, art. 3477.

*(10) Rozporządzenie Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 17 sierpnia 2015 r. Nr 552n „W sprawie zatwierdzenia zasad ochrony pracy podczas pracy z narzędziami i urządzeniami” (zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 2 października 2015 r. , nr rej. 39125).

*(11) Dekret Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. nr 390 „O reżimie przeciwpożarowym” (Ustawodawstwo zebrane Federacji Rosyjskiej, 2012, nr 19, art. 2415; 2014, nr 9, Art. 906, Nr 26, Art. 3577; 2015, Nr 11, poz. 1607; Nr 46, poz. 6397; 2016, Nr 15, poz. 2105).

*(12) Zarządzenie Rostekhnadzor z dnia 12 listopada 2013 r. Nr 533 „W sprawie zatwierdzenia federalnych norm i zasad w dziedzinie bezpieczeństwa przemysłowego „Zasady bezpieczeństwa dla niebezpiecznych obiektów produkcyjnych wykorzystujących konstrukcje podnoszących” (zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji 31 grudnia 2013 r. nr rejestracyjny 30992) zmieniony rozporządzeniem Rostekhnadzor nr 146 z dnia 12 kwietnia 2016 r. (zarejestrowany przez rosyjskie Ministerstwo Sprawiedliwości 20 maja 2016 r., nr rejestracyjny 42197);

* (13) Dekret Rady Ministrów - Rząd Federacji Rosyjskiej z dnia 6 lutego 1993 r. nr 105 „W sprawie nowych norm dotyczących maksymalnych dopuszczalnych obciążeń dla kobiet przy ręcznym podnoszeniu i przenoszeniu ciężarów” (Zbiór aktów Prezydenta i Rządu Federacji Rosyjskiej, 1993, Nr 7, Art. 566);

Dekret Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 7 kwietnia 1999 r. Nr 7 „O zatwierdzeniu norm maksymalnych dopuszczalnych obciążeń dla osób poniżej osiemnastego roku życia przy ręcznym podnoszeniu i przenoszeniu ciężarów” (zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 1 lipca 1999, nr rej. 1817).

*(14) Zarządzenie Rostekhnadzor z dnia 25 marca 2014 r. Nr 116 „W sprawie zatwierdzenia federalnych norm i zasad w dziedzinie bezpieczeństwa przemysłowego „Zasady bezpieczeństwa przemysłowego dla niebezpiecznych zakładów produkcyjnych wykorzystujących urządzenia nadmiernie ciśnieniowe” (zarejestrowane przez rosyjskie Ministerstwo Sprawiedliwość z dnia 19 maja 2014 r. miasto, nr ewidencyjny 32326);

zarządzenie Ministerstwa Energetyki Rosji z dnia 24 marca 2003 r. Nr 115 „W sprawie zatwierdzenia regulaminu eksploatacji technicznej elektrowni cieplnych” (zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 2 kwietnia 2003 r., nr rejestracyjny 4358 );

zarządzenie Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 17 sierpnia 2015 r. Nr 551n „W sprawie zatwierdzenia zasad ochrony pracy podczas eksploatacji elektrowni cieplnych” (zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 5 października 2015 r., nr rejestracyjny 39138)).

*(15) Rozporządzenie Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 23 grudnia 2014 r. Nr 1101n „W sprawie zatwierdzenia zasad ochrony pracy przy wykonywaniu prac spawalniczych elektrycznych i gazowych” (zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 20 lutego, 2015, nr rej. 36155).

*(16) Rozporządzenie Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 24 lipca 2013 r. Nr 328n „W sprawie zatwierdzenia zasad ochrony pracy podczas eksploatacji instalacji elektrycznych” (zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 12 grudnia 2013 r. , nr rejestracyjny 30593) zmieniony rozporządzeniem Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 19 lutego 2016 r. nr 74n (zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 13 kwietnia 2016 r., nr rejestracyjny 41781);

rozporządzenie Ministerstwa Energetyki Rosji z dnia 13 stycznia 2003 r. Nr 6 „W sprawie zatwierdzenia zasad eksploatacji technicznej instalacji elektrycznych odbiorców” (zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 22 stycznia 2003 r., nr rejestracyjny 4145).

*(17) Rozporządzenie Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 2 listopada 2015 r. Nr 835n „W sprawie zatwierdzenia zasad ochrony pracy przy wyrębie, obróbce drewna i leśnictwie” (zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 9 lutego, 2016, nr rejestracyjny 41009).

*(18) Zarządzenie Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 28 marca 2014 r. Nr 155n „W sprawie zatwierdzenia zasad ochrony pracy podczas pracy na wysokości” (zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 5 września 2014 r., rejestracja nr 33990, zmienione rozporządzeniem Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 17 czerwca 2015 r. Nr 383n (zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 22 lipca 2015 r., nr rejestracyjny 38119).

*(19) Rozporządzenie Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 24 lipca 2013 r. Nr 328n „W sprawie zatwierdzenia Zasad ochrony pracy podczas eksploatacji instalacji elektrycznych”.

*(20) Zarządzenie Rostekhnadzor z dnia 18 stycznia 2012 r. Nr 44 „W sprawie zatwierdzenia federalnych norm i zasad w dziedzinie bezpieczeństwa przemysłowego” Przepisy dotyczące korzystania z pozwoleń na pracę podczas wykonywania prac o zwiększonym niebezpieczeństwie w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych przemysł górniczy i metalurgiczny” (zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji 6 marca 2012 r., numer rejestracyjny 23411).

*(21) Dekret Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. nr 390 „O reżimie przeciwpożarowym”.

*(22) Regulamin Techniczny Unii Celnej „W sprawie bezpieczeństwa maszyn i urządzeń” (TP CU 010/2011) (zatwierdzony decyzją Komisji Unii Celnej z dnia 18.10.2011 nr 823) z późniejszymi zmianami Decyzje Kolegium Euroazjatyckiej Komisji Gospodarczej z dnia 4 grudnia 2012 r. nr 248 oraz z dnia 19 maja 2015 r. nr 55.

* (23) Rozporządzenie Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 24 lipca 2013 r. Nr 328n „W sprawie zatwierdzenia Zasad ochrony pracy podczas eksploatacji instalacji elektrycznych”;

zarządzenie Ministerstwa Energii Rosji z dnia 13 stycznia 2003 r. Nr 6 „W sprawie zatwierdzenia zasad eksploatacji technicznej konsumenckich instalacji elektrycznych”.

*(24) Dekret Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 15 kwietnia 2011 r. Nr 272 ​​„W sprawie zatwierdzenia regulaminu przewozu drogowego towarów” (Ustawodawstwo zebrane Federacji Rosyjskiej, 2011, nr 17, Art. 2407; 2012 r. Nr 10, Art. 1223; 2014 r. Nr 3, poz. 281; 2015 r. Nr 50, poz. 7162);

zarządzenie Ministerstwa Transportu Rosji z dnia 8 sierpnia 1995 nr 73 „O zatwierdzeniu Regulaminu przewozu” towary niebezpieczne transport drogowy” (zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 18 grudnia 1995 r., nr rejestracyjny 997) zmieniony rozporządzeniami Ministerstwa Transportu Rosji z dnia 11 czerwca 1999 r. Nr 37 (zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosja 8 lipca 1999 r., nr rejestracyjny 1826) i datowana 14 października 1999 r. nr 77 (zarejestrowana przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji 28 października 1999 r., nr rejestracyjny 1960);

zarządzenie Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 17 września 2014 r. Nr 642n „W sprawie zatwierdzenia Zasad ochrony pracy podczas operacji załadunku i rozładunku oraz umieszczania towarów” (zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 5 listopada 2014 r., nr rejestracyjny 34558).

*(25) Zarządzenie Ministerstwa Transportu Rosji z dnia 24 lipca 2012 r. Nr 258 „W sprawie zatwierdzenia procedury wydawania specjalnego zezwolenia na prowadzenie pojazdu po drogach samochodowych wykonującego przewóz ciężkich i (lub) wielkogabarytowych Towary” (zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 11 października 2012 r., nr rejestracyjny 25656) zmieniony rozporządzeniem Ministerstwa Transportu Rosji z dnia 15 stycznia 2014 r. Nr 7 (zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji z dnia 5 czerwca 2014 r. nr ewidencyjny 32585).

*(26) Dekret Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 12 maja 2003 r. Nr 28 „O zatwierdzeniu międzysektorowych zasad ochrony pracy w transporcie drogowym” (zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 19 czerwca 2003 r., rejestracja nr 4734).

*(27) Zarządzenie Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 17 września 2014 r. Nr 642n „W sprawie zatwierdzenia zasad ochrony pracy podczas operacji załadunku i rozładunku oraz umieszczania towarów” (zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w listopadzie 5, 2014, nr rej. 34558).

*(28) Dekret Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. nr 390 „O reżimie przeciwpożarowym”.

*(29) Dekret Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 30 czerwca 2004 r. nr 324 „W sprawie zatwierdzenia regulaminu Federalnej Służby Pracy i Zatrudnienia” (Sobraniye Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2004, nr 28, art. 2901; 2007, nr 37, art. 4455; 2008, nr 46, art. 5337; 2009, nr 1, art. 146; nr 6, art. 738; nr 33, art. 4081; 2010, nr 26, art. 3350 ; 2011 Nr 14, art. 1935; 2012, Nr 1, poz. 171; Nr 15, poz. 1790; Nr 26, poz. 3529; 2013, Nr 33, poz. 4385; Nr 45, poz. 5822;, 2014 , Nr 26, poz. 3577; Nr 32, art. 4499; 2015, Nr 2, art. 491; Nr 16, art. 2384; 2016, Nr 2, art. 325);

zarządzenie Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 26 maja 2015 r. Nr 318n „W sprawie zatwierdzenia wzorcowych przepisów dotyczących organu terytorialnego Federalnej Służby Pracy i Zatrudnienia” (zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 30 czerwca 2015 r. , nr rejestracyjny 37852).

*(30) Rozdział 62 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej (Sobraniye Zakonodatelstva Rossiyskoy Federatsii, 2002, nr 1, art. 3; 2006, nr 27, art. 2878).

Wniosek nr 1
do Zasad Ochrony Pracy
podczas montażu, instalacji, technicznych
konserwacja i naprawa
wyposażenie technologiczne,
zatwierdzone zamówienie
Ministerstwo Pracy i
ochrona socjalna Federacji Rosyjskiej
z dnia 23 czerwca 2016 r. nr 310n

ZEZWOLENIE N_____

DO WYKONYWANIA PRAC O PODWYŻSZONYM ZAGROŻENIU

(Nazwa firmy)

1.1. Do brygadzisty robót ________________________________________________

(stanowisko, nazwa jednostki, nazwisko i inicjały) z drużyną w

składający się z ________ osób jest poinstruowany, aby wykonać następujące prace: _______

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________.

1.2. Podczas przygotowywania i wykonywania pracy należy zapewnić następujące środki:

bezpieczeństwo:

________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________,

1.3. Rozpocznij pracę: o godzinie ____. ____ min. „_____” ___________ 20____

1.4. Zakończ pracę: o godzinie ____. ____ min. „_____” ___________ 20____

1.5. Zamówienie zostało wydane przez kierownika pracy ____________________________________

________________________________________________________________________

(tytuł stanowiska, nazwisko i inicjały, podpis)

1.6. Zaznajomiony z warunkami pracy

Brygadzista _________ "___" _______ 20___ _____

Zezwolenie _________ "___" _______ 20___ _____

(podpis) (nazwisko i inicjały)

2.1. Odprawa na temat ochrony pracy w zakresie instrukcji ____________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

(wskazać nazwy lub numery instrukcji, na których

odprawa)

realizowane przez zespół ____________ osób, w tym:

2.2. Zakończono działania mające na celu zapewnienie bezpieczeństwa pracy.

Brygadzista i członkowie zespołu znają cechy pracy.

Obiekt gotowy do pracy.

Zezwolenie na pracę ________________ "_____" ____________ 20_____

(podpis)

2.3. Zapoznałem się z warunkami pracy i otrzymałem pozwolenie na pracę.

(podpis)

2.4. Sprawdziłem przygotowanie miejsca pracy. pozwalam ci zacząć

produkcja dzieł.

(podpis)

3. Rejestracja dobowego zezwolenia na produkcję pracy

3.2. Praca zakończona, prace usunięte, pracownicy odeszli

prace produkcyjne są wycofywane.

Zezwolenie na pracę jest zamykane o ______ godz. _______ min. „_____” _________ 20____

Brygadzista robót ________________ „_____” ____________ 20_____

(podpis)

Kierownik Pracy ________________ "_____" ____________ 20_____

(podpis)

Notatka.

Zezwolenie na pracę wydawane jest w dwóch egzemplarzach: pierwszy przechowuje

pracownik, który wydał zezwolenie na pracę, drugi - od kierownika pracy.

Wniosek nr 2
do Zasad Ochrony Pracy
podczas montażu, instalacji, technicznych
konserwacja i naprawa
wyposażenie technologiczne,
zatwierdzone zamówienie
Ministerstwo Pracy i
ochrona socjalna Federacji Rosyjskiej
z dnia 23 czerwca 2016 r. nr 310n

ACT-ZEZWOLENIE

DO WYKONANIA PRAC NA TERYTORIUM ORGANIZACJI

„______” ______________ 20____

________________________________________________________________________

(Nazwa firmy)

1. My, niżej podpisani:

przedstawiciel organizacji ________________________________________________,

przedstawiciel wykonawcy ________________________________________________,

(nazwisko i inicjały, stanowisko)

sporządziły niniejsze świadectwo dopuszczenia w następujący sposób.

Organizacja zapewnia działkę (terytorium) ograniczoną

współrzędne ________________________________________________________________,

(nazwa osi, znaki i numer rysunku)

do produkcji na nim ________________________________________________

________________________________________________________________________

(Nazwa dzieła)

pod kierunkiem personelu technicznego - przedstawiciela wykonawcy ds

data następna: początek "____" ____________________ 20___, koniec

„____” ___________________ 20____

2. Przed rozpoczęciem pracy należy wykonać następujące czynności

środki zapewniające bezpieczeństwo pracy:

3. Po zakończeniu pracy musisz wykonać następujące czynności

Wydarzenia:

Przedstawiciel organizacji _________________________________

(podpis)

Przedstawiciel Wykonawcy _________________________________

(podpis)

Przegląd dokumentów

Państwowe wymagania regulacyjne dotyczące ochrony pracy zostały zatwierdzone podczas wykonywania podstawowych operacji technologicznych i prac związanych z umieszczaniem, instalacją, konserwacją i naprawą stacjonarnych maszyn, mechanizmów, urządzeń, instrumentów i innego sprzętu stosowanego do produkcji produktów przemysłowych.

Odpowiedzialność za przestrzeganie ustalonych zasad spoczywa na pracodawcy. Zapewnia utrzymanie w dobrym stanie urządzeń technologicznych, narzędzi i urządzeń oraz ich eksploatację zgodnie z zatwierdzonymi wymaganiami i dokumentacją techniczną (eksploatacyjną) producenta.

Do wykonywania pracy mogą być dopuszczone osoby, które zostały przeszkolone w zakresie ochrony pracy i sprawdzania wiedzy.

Podczas wykonywania pracy, która podlega dodatkowym (podwyższonym) wymogom ochrony pracy, testowanie wiedzy przeprowadza się co najmniej raz na 12 miesięcy, a powtarzane odprawy przeprowadza się co najmniej raz na 3 miesiące. Lista odpowiednich zawodów, stanowisk i rodzajów pracy jest zatwierdzana przez lokalny akt prawny pracodawcy.

Określono wymagania dotyczące ochrony pracy na terytorium organizacji, dla budynków przemysłowych (konstrukcji), pomieszczeń (miejsc produkcyjnych), dla miejsc pracy, w celu zapewnienia zbiorowej ochrony pracowników.

Pracodawca ma prawo ustalić dodatkowe wymagania bezpieczeństwa przy wykonywaniu pracy poprawiające warunki pracy.

Zamówienie wchodzi w życie 3 miesiące po jego oficjalnej publikacji.

Przez miejsce pracy rozumie się obszar wyposażony w niezbędne środki techniczne, w którym wykonywana jest działalność zawodowa wykonawcy lub grupy wykonawców wspólnie wykonujących jedną pracę lub czynność.

Miejsce pracy jest podstawowym i głównym ogniwem produkcji, a jego racjonalna organizacja ma pierwszorzędne znaczenie w całym zakresie zagadnień NOT. To w miejscu pracy łączą się elementy procesu produkcyjnego - środki pracy, przedmioty pracy i sama praca. W miejscu pracy osiągany jest główny cel pracy - wysokiej jakości, ekonomiczna i terminowa produkcja produktów lub wykonanie określonej pracy.

W zależności od rodzaju produkcji, cech procesu technologicznego, charakteru funkcje pracownicze, formy organizacji pracy i inne czynniki są determinowane przez klasyfikację zawodów. Tak więc, w zależności od poziomu mechanizacji, prace są podzielone na zautomatyzowane, zmechanizowane i prace, w których wykonywana jest praca ręczna. Z kolei prace zmechanizowane dzielą się na częściowo zmechanizowane (praca przy maszynie, mechanizmie itp.) i zmechanizowane oraz zautomatyzowane - na półautomatyczne i zautomatyzowane.

Na podstawie podziału pracy miejsca pracy mogą być indywidualne i zbiorowe (zespołowe), według specjalizacji - uniwersalne, specjalistyczne i specjalne, według ilości obsługiwanego sprzętu - jednostanowiskowe i wielostanowiskowe, według stopnia mobilność - stacjonarna i mobilna. Miejsca pracy mogą znajdować się wewnątrz, na zewnątrz, na wysokości, pod ziemią. Pracę nad nimi można wykonywać siedząc, stojąc lub zmieniając jedną lub inną postawę.

Organizacja miejsca pracy to system środków mających na celu wyposażenie go w środki i przedmioty pracy oraz umieszczenie ich w określonej kolejności.

Organizacja utrzymania miejsca pracy oznacza jego zaopatrzenie w środki, przedmioty pracy i usługi niezbędne do realizacji procesu pracy.

Głównym celem organizacji miejsca pracy jest osiągnięcie wysokiej jakości i opłacalnego wykonania zadania produkcyjnego na czas w oparciu o pełne wykorzystanie sprzętu, godzin pracy, wykorzystanie zaawansowanych metod pracy przy najmniejszym wysiłku fizycznym oraz stworzenie bezpiecznych i korzystnych warunków pracy.

Racjonalna organizacja stanowisk pracy zapewnia optymalne funkcjonowanie systemu „człowiek – maszyna – środowisko”. Tylko skoordynowanie parametrów maszyn, urządzeń organizacyjnych i otoczenia z danymi psychofizjologicznymi człowieka pozwala liczyć na wysoką wydajność i niezawodność procesu pracy. Konieczność stworzenia wygodnej postawy pracy, optymalnych obciążeń mięśni pracownika, ich przemienności podczas zmiany, zapewnienia, że ​​sprzęt i wyposażenie organizacyjne są zgodne z wymiarami ludzkiego ciała wymaga znajomości jego cech antropometrycznych. Podczas ergonomicznego badania stanowisk pracy, biorąc pod uwagę cechy fizjologiczne człowieka, oceniane są również ruchy pracy, ich trajektorie oraz zastosowany wysiłek.

Wymiary, kształty, jasność, kontrast, kolor, rozmieszczenie przestrzenne wszystkich obiektów w miejscu pracy muszą odpowiadać wizualnym, słuchowym, dotykowym i innym psychofizjologicznym cechom osoby.

W zależności od specyfiki produkcji na organizację pracy wpływają również inne czynniki: stosunek elementów pracy umysłowej i fizycznej, stopień jej odpowiedzialności. Wraz z rozwojem postępu naukowego i technologicznego w miejscu pracy gwałtownie wzrasta przepływ różnych informacji, które należy nie tylko postrzegać, ale także odpowiednio przetwarzać, a zatem wzrasta potrzeba uwzględnienia czynników psychologicznych w organizacji miejsc pracy.

Przy projektowaniu miejsc pracy należy również uwzględnić oświetlenie, temperaturę, wilgotność, ciśnienie, hałas, wibracje, emisję pyłów oraz inne wymagania sanitarno-higieniczne dotyczące organizacji miejsc pracy. Niezbędnymi wymaganiami są zapewnienie warunków bezpiecznego prowadzenia pracy, przestrzeganie norm i przepisów bezpieczeństwa itp.

W latach 80., w celu wprowadzenia NOT, opracowano Projekty Modelowe organizacji pracy w miejscu pracy. Obejmowały one miejsca pracy pracowników według wykazu zawodów Jednolitego Katalogu Taryfowego i Kwalifikacyjnego /ETKS/ w odniesieniu do określonych rodzajów produkcji, charakteru pracy, modeli urządzeń i rodzajów wyrobów. Dla pracowników opracowano standardowe projekty zgodnie z ujednoliconą nomenklaturą stanowisk i kartoteką kwalifikacji stanowisk pracowników.

Typowy projekt organizacji pracy obejmował: wprowadzenie; cel i następujące sekcje:

charakterystyka miejsca pracy;

ogólne wymagania dotyczące organizacji miejsca pracy;

wyposażenie miejsca pracy;

przestrzenna organizacja miejsca pracy i tryb umieszczania sprzętu organizacyjnego, narzędzi, materiałów; opis organizacji pracy w miejscu pracy oraz zalecane dobre praktyki i metody pracy; organizacja utrzymania miejsca pracy, metody i środki komunikacji ze służbami utrzymania i zarządzania; warunki pracy w miejscu pracy;

wymogi bezpieczeństwa i ochrony pracy; regulacja pracy, obowiązujące formy i systemy wynagradzania;

dokumentacja miejsca pracy;

efektywność ekonomiczna z realizacji standardowego projektu.

Sztuczne oświetlenie w pomieszczeniach do obsługi komputera powinno być zapewnione przez system ogólnego jednolitego oświetlenia. W pomieszczeniach przemysłowych i administracyjno-publicznych, w przypadku przeważającej pracy z dokumentami, należy stosować kombinowane systemy oświetleniowe (oprócz oświetlenia ogólnego instalowane są lokalne oprawy oświetleniowe, aby oświetlić obszar, w którym znajdują się dokumenty).

Jak źródła światła w oświetleniu sztucznym należy stosować przede wszystkim świetlówki typu LB oraz świetlówki kompaktowe (CFL). Przy aranżacji oświetlenia odbitego w przemysłowych i administracyjnych pomieszczeniach publicznych dozwolone jest stosowanie lamp metalohalogenkowych. Lokalne oprawy oświetleniowe wykorzystują lampy żarowe, w tym halogenowe.

Aby zapewnić znormalizowane wartości oświetlenia w pomieszczeniach do użytku komputerów, konieczne jest czyszczenie szyby ram okiennych i lamp co najmniej dwa razy w roku oraz terminowa wymiana wypalonych lamp. Okna w pomieszczeniach, w których używany jest sprzęt komputerowy, powinny być skierowane głównie na północ i północny wschód. Otwory okienne powinny być wyposażone w regulowane urządzenia, takie jak rolety, zasłony, osłony zewnętrzne itp.

Powierzchnia na miejsce pracy użytkownicy komputera z VDT w oparciu o kineskop (CRT) powinni mieć co najmniej 6 m2 w pomieszczeniach instytucji kulturalno-rozrywkowych oraz z VDT w oparciu o płaskie dyskretne ekrany (ciekłokrystaliczny, plazmowy) - 4,5 m2.

W przypadku korzystania z komputera PC z VDT na podstawie CRT (bez urządzeń pomocniczych - drukarki, skanera itp.), które spełniają wymagania międzynarodowe standardy ochrona komputerów przy mniej niż czterech godzinach pracy dziennie, dopuszcza się minimalną powierzchnię 4,5 m2 na stanowisko użytkownika.

Pomieszczenia, w których znajdują się stanowiska pracy z komputerem muszą być wyposażone w uziemienie ochronne(zerowanie). Nie należy umieszczać miejsc pracy z komputerem w pobliżu kabli zasilających i wejść, transformatorów wysokiego napięcia, urządzeń technologicznych, które zakłócają działanie komputera.

W pomieszczeniach przemysłowych, w których praca z wykorzystaniem komputera PC jest pomocna, temperatura, wilgotność względna i prędkość powietrza na stanowisku pracy muszą odpowiadać aktualnym normom sanitarnym dla mikroklimatu pomieszczeń przemysłowych. W obiektach przemysłowych, w których główną rolę odgrywa praca z wykorzystaniem komputera PC (sterownie, operatorskie, rozliczeniowe, kabiny i stanowiska sterowania, pomieszczenia komputerowe itp.) i wiąże się ze stresem neuroemocjonalnym, optymalne parametry mikroklimatu dla kategorii I a oraz I b zgodnie z obowiązującymi normami sanitarno-epidemiologicznymi dotyczącymi mikroklimatu pomieszczeń przemysłowych. Na pozostałych stanowiskach pracy parametry mikroklimatu powinny być utrzymywane na akceptowalnym poziomie spełniającym wymagania powyższych norm.

W pokojach wyposażonych w komputer PC, codzienne czyszczenie na mokro i systematyczna wentylacja po każdej godzinie pracy na PC.

Do dekoracji wnętrz należy stosować materiały w pastelowych kolorach o matowej fakturze, wykładzina powinna być wykonana z gładkich, antypoślizgowych materiałów o właściwościach antystatycznych. Wszystkie materiały użyte do wykończenia wnętrz muszą spełniać wymagania higieniczne oraz być dopuszczone do stosowania przez organy i instytucje nadzoru sanitarno-epidemiologicznego.

Pomieszczenia z VDT i PC powinny być wyposażone w instalacje grzewcze. W lokalu powinna znajdować się apteczka i sprzęt gaśniczy.

Wymagania dotyczące organizacji stanowisk pracy dla użytkowników komputerów PC

W przypadku umieszczania stacji roboczych z komputerem PC odległość między stacjami roboczymi z wideomonitorami (w kierunku tylnej powierzchni jednego wideomonitora i ekranu drugiego wideomonitora) musi wynosić co najmniej 2,0 m, a odległość między bocznymi powierzchniami wideo monitory muszą mieć co najmniej 1,2 m.

Stoły robocze powinny być umieszczone w taki sposób, aby terminale wideo były skierowane bokiem do otworów świetlnych, a światło naturalne padało głównie po lewej stronie.

Miejsca pracy z komputerem podczas wykonywania pracy twórczej, która wymaga znacznego stresu psychicznego lub dużej koncentracji uwagi, zaleca się odizolowanie od siebie przegrodami o wysokości 1,5-2,0 m.

Ekran monitora wideo powinien znajdować się od oczu użytkownika w odległości 600-700 mm, ale nie bliżej niż 500 mm, biorąc pod uwagę wielkość znaków alfanumerycznych i symboli.

Klawiatura należy postawić na powierzchni stołu w odległości 100-300 mm od krawędzi skierowanej do użytkownika lub na specjalnej powierzchni roboczej o regulowanej wysokości, oddzielonej od blatu głównego.

Dla wygody czytania dokumentów należy stosować stojaki ruchome (standy), które należy ustawić w tej samej płaszczyźnie i na tej samej wysokości co ekran.

Konstrukcja krzesła roboczego (krzesła) powinna zapewniać utrzymanie racjonalnej postawy roboczej podczas pracy z komputerem, umożliwiać zmianę postawy w celu zmniejszenia napięcia statycznego mięśni okolicy szyjno-ramionowej i pleców, aby zapobiec rozwój zmęczenia. Rodzaj krzesła (fotela) do pracy należy dobrać biorąc pod uwagę wzrost użytkownika, charakter i czas pracy z komputerem.

krzesło do pracy(krzesło) musi być podnoszone i obracane, mieć regulowaną wysokość i kąt nachylenia siedziska i oparcia, a także odległość oparcia od przedniej krawędzi siedziska. Jednocześnie regulacja każdego parametru powinna być niezależna, łatwa do przeprowadzenia i mieć niezawodną fiksację.

Powierzchnie siedziska, oparcia i inne elementy krzesła (krzesła) powinny być półmiękkie, z antypoślizgową, lekko naelektryzowaną i oddychającą powłoką, która zapewnia łatwe czyszczenie z brudu.

Użytkownik komputera PC powinien być wyposażony w podnóżek o szerokości co najmniej 300 mm, głębokości co najmniej 400 mm, regulacji wysokości do 150 mm oraz kącie pochylenia powierzchni nośnej stojaka do 20 stopni. Powierzchnia stojaka musi być pofałdowana i mieć krawędź o wysokości 10 mm wzdłuż przedniej krawędzi.

Wymagania dotyczące mikroklimatu miejsc pracy

W miejscu pracy należy zapewnić użytkownikom: optymalne parametry mikroklimatu. Przy pracach wykonywanych w pozycji siedzącej i niewymagających wysiłku fizycznego temperatura powietrza powinna wynosić w zimnym okresie roku od 22 do 24°C, w ciepłym okresie roku - od 23 do 25°C. Wilgotność względna powietrza na stałych stanowiskach pracy powinna wynosić 40-60%, prędkość powietrza 0,1 m/s. Nawilżacze należy stosować w celu zwiększenia wilgotności powietrza w pomieszczeniach.

Wymagania dotyczące oświetlenia miejsca pracy

Oświetlenie na powierzchni stołu w obszarze, w którym znajduje się dokument roboczy, powinno być 300-500 luksów. Oświetlenie nie powinno powodować odblasków na powierzchni ekranu. Oświetlenie powierzchni ekranu nie powinno przekraczać 300 luksów.

Konieczne jest ograniczenie nierównomiernego rozkładu jasności w polu widzenia użytkownika komputera, przy czym stosunek jasności pomiędzy powierzchniami roboczymi nie powinien przekraczać 3:1-5:1, a pomiędzy powierzchniami roboczymi a powierzchniami ścian i wyposażenia - 10:1.

Współczynnik tętnienia nie powinna przekraczać 5%.

Aby wyeliminować odblaski na ekranie opraw oświetlenia ogólnego, pomiędzy rzędami opraw należy umieścić pulpit z komputerem. W takim przypadku lampy powinny być umieszczone równolegle do poziomej linii wzroku pracownika. Aby zmniejszyć odblaski, zaleca się stosowanie osłony ekranu do monitorów wideo.

W przypadku ustawienia blatów w rzędach, ekrany wyświetlaczy nie powinny być ustawione względem siebie ze względu na ich wzajemne odbicie, w przeciwnym razie między stołami należy zainstalować przegrody.

Wymagania dotyczące poziomu hałasu i wibracji na stanowiskach pracy

W pomieszczeniach produkcyjnych, podczas wykonywania prac głównych lub pomocniczych przy użyciu komputera, poziomy w miejscu pracy nie powinny przekraczać maksymalnych dopuszczalnych wartości ustalonych dla tego rodzaju prac zgodnie z obowiązującymi normami sanitarno-epidemiologicznymi.

Sprzęt drukujący będący źródłem hałasu powinien być zainstalowany na powierzchni dźwiękochłonnej samodzielnego stanowiska pracy użytkownika. Jeśli poziom hałasu ze sprzętu drukującego przekracza normę, musi być umieszczony poza pomieszczeniem komputerowym. Pomieszczenia do wykonywania głównej pracy z komputerem nie powinny znajdować się obok (w sąsiedztwie) pomieszczeń przemysłowych o podwyższonym poziomie hałasu (warsztaty, hale produkcyjne itp.).

Przy wykonywaniu głównych prac na monitorach i komputerach (sterownie, operatorzy, pomieszczenia komputerowe itp.), gdzie pracują pracownicy inżynieryjni i techniczni, poziom hałasu nie powinien przekraczać 60 dBA, w pomieszczeniach operatorów komputerów (bez wyświetlaczy) - 65 dBA, na stanowiskach pracy w pomieszczeniach, w których znajdują się hałaśliwe komputery - 75 dBA.

Podczas wykonywania prac przy użyciu komputera w pomieszczeniach przemysłowych poziom nie powinien przekraczać dopuszczalnych wartości wibracji​​dla miejsc pracy (kategoria 3, typ „c”) zgodnie z obowiązującymi normami sanitarno-epidemiologicznymi.

Wymagania dotyczące poziomów pól elektromagnetycznych w miejscu pracy

Komputer osobisty jest źródło przemiennych pól elektrycznych i magnetycznych. Powszechnie przyjmuje się, że głównym źródłem pola elektromagnetycznego, które determinuje środowisko elektromagnetyczne, są komponenty komputera, przede wszystkim monitor wideo. Jak wykazały liczne badania, oprócz źródeł EMF wyświetlacza (baterie, elementy wysokonapięciowe, skanery pionowe i liniowe), w wyświetlaczach kineskopowych istnieje jeszcze jedno źródło zmiennego pola elektrycznego - sam ekran wyświetlacza. Gdy zmienia się charakter obrazu na ekranie wyświetlacza, mogą zmieniać się poziomy ich pól elektromagnetycznych, w tym w górę w stosunku do wartości zarejestrowanych podczas testów testowych. Do tej pory monitory były testowane tylko z obrazem tekstowym, a w tym trybie pracy poziom EMF z włączonego komputera pozostaje normalny. W szczególności następuje gwałtowny wzrost natężenia pola podczas pracy z informacją graficzną, zwłaszcza gdy obraz na ekranie monitora jest wyraźniejszy.

Jak pokazuje praktyka, w niektórych przypadkach powstaje intensywność pola elektromagnetycznego źródeł zewnętrznych, czyli elementy instalacji elektrycznej budynku, transformatory, napowietrzne linie energetyczne itp. Dlatego instalując komputer w miejscu pracy, należy go prawidłowo podłączyć do zasilania i niezawodnie uziemić.

Podczas pracy filtr ochronny musi być szczelnie zainstalowany na ekranie wyświetlacza i niezawodnie uziemiony. Należy go codziennie czyścić z kurzu, podobnie jak ekran wyświetlacza.

W celu ochrony pracowników na sąsiednich stanowiskach pracy zaleca się zainstalowanie specjalnych ekranów ochronnych między stołami roboczymi z powłoką pochłaniającą promieniowanie elektromagnetyczne o niskiej częstotliwości.

Wymagania dotyczące zawartości jonów powietrza w powietrzu na stanowiskach pracy

Skład jonowy powietrza musi zawierać następującą ilość ujemne i dodatnie jony powietrza: minimalny wymagany poziom to 600 i 400 jonów na 1 cm3 powietrza; optymalny poziom to 3000-5000 i 1500-3000 w 1 cm3 powietrza; maksymalne dopuszczalne to 50 000 jonów na 1 cm3 powietrza.

Kontrolę składu aerojonowego powietrza w pomieszczeniach należy prowadzić bezpośrednio na stanowisku pracy w strefach oddechowych personelu. Jeżeli w wyniku monitorowania składu aerojonowego powietrza ujawni się jego niezgodność ze znormalizowanymi wskaźnikami, zaleca się jego normalizację.

Organizacja reżimu pracy i odpoczynku podczas pracy z VDT i PC

Aby zapewnić optymalną wydajność i utrzymać zdrowie profesjonalnych użytkowników przez całą zmianę roboczą, zaplanowane przerwy.

Aby zapobiec przedwczesnemu zmęczeniu u osób pracujących z VDT i PC, dyskomfortowi widzenia i innym niekorzystnym subiektywnym odczuciom, pomimo przestrzegania wymagań sanitarno-higienicznych, ergonomicznych, reżimów pracy i odpoczynku, należy zastosować indywidualne podejście do ograniczenia czasu pracy z VDT i PC, korekta czasu trwania przerw na odpoczynek lub dokonanie zmiany czynności na inną, niezwiązaną z korzystaniem z VDT i PC.

W przypadkach, gdy charakter pracy wymaga stałej interakcji z VDT (wpisywanie lub wprowadzanie danych itp.) i wiąże się z obciążeniem uwagi i koncentracji, z wyjątkiem możliwości okresowe przełączanie na inne typy, nie połączony z komputerem PC, zaleca się organizowanie przerw na 10-15 minut co 45-60 minut pracy. W czasie przerw regulowanych, w celu zmniejszenia stresu neuroemocjonalnego, zmęczenia analizatora wzrokowego, zlikwidowania wpływu hipodynamii i hipokinezji oraz zapobieżenia rozwojowi zmęczenia posturalnego, wskazane jest wykonywanie zestawów ćwiczeń. Praca na VDT i PC o wysokim poziomie napięcia podczas regulowanych przerw i na koniec dnia pracy, rozładunek psychologiczny jest pokazywany w specjalnie wyposażonych pomieszczeniach (pokój rozładunku psychologicznego).

Zgodnie z Listą szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcji, podczas których przeprowadzane są wstępne i okresowe badania lekarskie (badania), zatwierdzone rozporządzeniem Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z 16 sierpnia , 2004 i SanPiN 2.2.2/2.4. 1340-03 „Wymagania higieniczne dla komputerów osobistych i organizacji pracy”, obowiązkowe wstępne przy przyjęciu do pracy oraz okresowe badania lekarskie muszą być zdane przez osoby pracujące z komputerem przez ponad 50% czasu pracy (zawodowo związane z operacją PC), które należy wykonać na koszt pracodawcy. Osoby, które nie mają przeciwwskazań lekarskich, mogą pracować z komputerem.

Zgodnie z wymogami rozporządzenia Ministerstwa Zdrowia i Przemysłu Medycznego Federacji Rosyjskiej „W sprawie trybu przeprowadzania wstępnych i okresowych badań lekarskich pracowników oraz przepisów medycznych dotyczących dopuszczenia do zawodu” z dnia 14.03.1996 nr 90 , okresowe badania lekarskie użytkowników komputerów PC powinny być przeprowadzane corocznie.

Kobiety od czasu ciąży powinny być przeniesione do pracy niezwiązanej z korzystaniem z komputera lub czas pracy z komputerem powinien być dla nich ograniczony (nie więcej niż 3 godziny na zmianę), z zastrzeżeniem ustalonych wymagań higienicznych SanPiN 2.2.2 / 2.4-1340-03 „Wymagania higieniczne dla komputerów osobistych i organizacji pracy”.

Wydanie nieoficjalne

GOST 12.2.061-81

SYSTEM STANDARDÓW BEZPIECZEŃSTWA PRACY

SPRZĘT PRODUKCYJNY

Ogólne wymagania bezpieczeństwa na stanowiskach pracy

Data wprowadzenia 1982-07-01

OPRACOWANE przez Państwowy Komitet Normalizacyjny ZSRR

PERFORMERS Sh.L. dr Złotnik technika nauki ścisłe (kierownik tematu); W.W. Gorski

WPROWADZONE przez Państwowy Komitet Normalizacyjny ZSRR

Zastępca Kierownik Działu Technicznego V.S. Krivcov

ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu Norm ZSRR z 11 listopada 1981 r. Nr 4883

1. Niniejsza norma ustanawia ogólne wymagania bezpieczeństwa dotyczące projektowania, wyposażenia i organizacji miejsc pracy przy projektowaniu i produkcji urządzeń produkcyjnych, projektowaniu i organizacji procesów produkcyjnych.

Norma ta jest w pełni zgodna z ST SEV 2695-80.

2. Miejsce pracy musi spełniać wymagania GOST 12.2.003-74 i niniejszego standardu.

3. Miejsce pracy, jego wyposażenie i wyposażenie, używane zgodnie z charakterem pracy, muszą zapewniać bezpieczeństwo, ochronę zdrowia i wydajność pracowników.

4. Konstrukcja stanowiska pracy, jego wymiary i względne rozmieszczenie jego elementów (sterowania, urządzenia wyświetlające informacje, krzesła, sprzęt pomocniczy itp.) muszą odpowiadać antropometrycznym, fizjologicznym i psychofizjologicznym właściwościom człowieka, a także Natura pracy.

5. Poziomy (stężenia) niebezpiecznych i (lub) szkodliwych czynników produkcji oddziałujących na osobę w miejscu pracy nie mogą przekraczać ustalonych maksymalnych dopuszczalnych wartości.

6. Stanowisko pracy i wzajemne rozmieszczenie jego elementów musi zapewniać bezpieczną i wygodną konserwację i czyszczenie.

7. Projekt stanowiska pracy powinien zapewniać wygodną postawę podczas pracy dla osoby, co osiąga się poprzez regulację pozycji krzesła, wysokości i kąta nachylenia podnóżka podczas jego użytkowania oraz (lub) wysokości i wymiarów powierzchni roboczej.

W przypadku braku możliwości regulacji wysokości i kąta podnóżka, wysokości i wymiarów powierzchni roboczej można zaprojektować i wykonać sprzęt o nieregulowanych parametrach. W tym przypadku wysokość powierzchni roboczej jest ustalana na podstawie charakteru pracy, wymagań dotyczących kontroli sensorycznej i wymaganej dokładności działań, średniej wysokości pracowników (mężczyźni - jeśli tylko mężczyźni pracują, kobiety - jeśli tylko kobiety pracują, mężczyźni i kobiety – jeśli pracują zarówno mężczyźni, jak i kobiety).

8. Projekt stanowiska pracy powinien zapewniać wykonywanie operacji pracy w obszarach pola motorycznego (optymalny, łatwy dostęp i zasięg) w zależności od wymaganej dokładności i częstotliwości czynności.

9. Przy projektowaniu stanowiska pracy, w zależności od charakteru pracy, preferować pracę w pozycji siedzącej niż w pozycji stojącej lub powinna istnieć możliwość zamiany obu pozycji (np. z wykorzystaniem krzesła pomocniczego).

Organizacja miejsca pracy powinna zapewniać możliwość zmiany postawy pracy.

10. Organizacja miejsca pracy musi zapewniać stabilną pozycję i swobodę poruszania się pracownika, kontrolę sensoryczną czynności oraz bezpieczeństwo wykonywania czynności pracowniczych.

Organizacja miejsca pracy powinna wykluczać lub umożliwiać rzadką i krótkotrwałą pracę w niewygodnych pozycjach (charakteryzujących się np. koniecznością silnego pochylenia się do przodu lub na bok, przysiadu, pracy z wyciągniętymi lub uniesionymi ramionami itp.), które powodują zwiększone zmęczenie.

11. Organizacja miejsca pracy powinna zapewniać niezbędny przegląd obszaru obserwacji z miejsca pracy.

12. Środki wyświetlania informacji powinny być umieszczone w strefach pola informacyjnego miejsca pracy, biorąc pod uwagę częstotliwość i znaczenie napływających informacji, rodzaj środków wyświetlania informacji, dokładność i szybkość śledzenia i czytania.

Wizualne środki wyświetlania informacji powinny być odpowiednio oświetlone.

13. Miejsce pracy musi być odpowiednio oświetlone zgodnie z charakterem i warunkami wykonywanej pracy oraz, w razie potrzeby, oświetlenie awaryjne.

14. Ogólne wymagania dotyczące kontroli - zgodnie z GOST 12.2.064-81 i niniejszym standardem.

15. Kontrole muszą być umieszczone w miejscu pracy, biorąc pod uwagę postawę pracy, cel funkcjonalny kontroli, częstotliwość użycia, kolejność użycia, funkcjonalne połączenie z odpowiednimi środkami wyświetlania informacji.

16. Odległość między sterami powinna wykluczać możliwość zmiany położenia steru podczas manipulowania sąsiednim sterem.

17. Miejsce pracy, jeśli to konieczne, musi być wyposażone w sprzęt pomocniczy (pojazdy dźwigowe itp.). Jego układ powinien zapewniać optymalizację pracy i jej bezpieczeństwo.

18. Przy wykonywaniu prac związanych z oddziaływaniem na pracowników niebezpiecznych i (lub) szkodliwych czynników produkcji miejsce pracy, w razie potrzeby, musi być wyposażone w sprzęt ochronny, gaśniczy i ratowniczy.

Wymagania dotyczące sprzętu ochronnego zawartego w projekcie sprzętu produkcyjnego - zgodnie z GOST 12.2.003-74.

19. Obecność lub możliwość niebezpieczeństwa oraz sposoby, w jakie można zapobiec lub zmniejszyć jego wpływ na pracowników, muszą być oznaczone kolorami sygnałowymi i znakami bezpieczeństwa zgodnie z GOST 12.4.026-76.

Stosowanie znaków bezpieczeństwa nie zastępuje niezbędnych środków bezpieczeństwa pracy.

20. Kolorystyka stanowiska pracy musi spełniać wymagania estetyki technicznej.

21. Wzajemne rozmieszczenie i rozmieszczenie stanowisk pracy powinno zapewniać bezpieczny dostęp do stanowiska pracy oraz możliwość szybkiej ewakuacji w sytuacji awaryjnej. Drogi i przejścia ewakuacyjne muszą być oznakowane i posiadać odpowiednie oświetlenie.

22. Organizacja i stan stanowisk pracy, a także odległości między stanowiskami pracy muszą zapewniać bezpieczne przemieszczanie się pracowników i pojazdów, wygodne i bezpieczne obchodzenie się z materiałami, obrabianymi przedmiotami, półproduktami oraz konserwację i naprawę urządzeń produkcyjnych .