Aby skorzystać z podglądu prezentacji, załóż konto (konto) Google i zaloguj się: https://accounts.google.com

Podpisy slajdów:

LEŚNICTWO I PRZEMYSŁ DRZEWNY. 6-7 klasa Moskwa 2013

Temat lekcji. Przemysł leśny i drzewny. Pozyskiwanie drewna. Cel zajęć: Edukacyjny - zapoznanie ze strukturą przemysłu leśnego i drzewnego, metodami pozyskiwania drewna. Rozwijanie – dalsze rozwijanie umiejętności zastosowania wiedzy zdobytej w ramach nauki historii naturalnej, biologii i geografii w nauce technologii obróbki drewna, rozwijanie logicznego myślenia, kształtowanie umiejętności analizowania, wyciągania wniosków, ustalania przyczynowo- efekty relacji. Rozwijaj umiejętność wyrażania swojego punktu widzenia, komunikowania się, porównywania, wyciągania wniosków. Możliwość odbioru dodatkowa wiedza korzystanie z technologii informatycznych przez Internet. Edukacyjne - zaszczepić u uczniów zainteresowanie pracą i chęć poznania nowego materiału, kształtowanie woli, wytrwałości i samodzielności, kultywowanie świadomej dyscypliny, dokładności i uważności podczas wykonywania zadania praktycznego, umiejętność pracy w zespole.

Drzewo to jedno z najwspanialszych i najdoskonalszych tworów natury. Od najdawniejszych czasów drzewa były przedmiotem podziwu dla ludzi. Były czczone przez druidów i starożytnych Słowian, później były źródłem inspiracji dla poetów, artystów, architektów, rzeźbiarzy, mistrzów sztuki i rzemiosła. Trudno oprzeć się entuzjastycznemu okrzykowi, patrząc na elegancki kosz utkany z gałązek lub kory brzozowej. Nie mniejszy podziw wzbudza elegancka drewniana skrzynka, rzeźbiony stół i proste artykuły gospodarstwa domowego. Od czasów starożytnych do współczesności preferowaliśmy drewno, pomimo różnorodności alternatywnych materiałów dostępnych obecnie na rynku. Drewno jest tradycyjnie jednym z najważniejszych materiałów budowlanych, czemu sprzyjają jego doskonałe właściwości dekoracyjne, szerokie rozpowszechnienie, łatwość wydobycia i obróbki.

Leśnictwo Leśnictwo ⇨ Leśnictwo ⇨ Przemysł drzewny ⇩

Struktura i zawody branży leśnej Przemysł leśny Leśnictwo Leśnictwo ZAWODY: inżynier i technik leśnictwa, leśnik, leśnik, zbieracz żywicy, operator maszyn do pozyskiwania drewna, kierowca ciągnika itp.

Przemysł drzewny Federalnej Służby Leśnej Rosji koncentruje się na leśnictwie i leśnictwie. Leshozes organizują i przeprowadzają niezbędną wycinkę lasu i wypuszczają go harwesterom. W miejscach wykarczowanych sadzi się lasy, zbiera nasiona drzew i hoduje młode sadzonki, osusza się grunty leśne i przygotowuje je do sadzenia lasu, chroni lasy przed pożarami, zbiera grzyby, jagody i rośliny lecznicze.

W leśnictwach przetwarzane jest drewno niskogatunkowe, korzenie, gałęzie, liście, igły, kora oraz uzyskuje się smołę, terpentynę, mączkę witaminową, wióry technologiczne do produkcji płyt wiórowych (płyta wiórowa, płyta pilśniowa) i inne produkty. Dokonują gwintowania (nacinania kory) drzew iglastych oraz zbierają żywicę (żywicę), z której pozyskuje się kalafonię. W przedsiębiorstwach leśnych pracują specjaliści i pracownicy różnych zawodów: kierowcy maszyn do wyrębu i pozyskiwania drewna, kierowcy ładowarek i ciężarówek do drewna, drwale lasu.

Leśnictwo ● Zajmują się ochroną i użytkowaniem lasów ● Zajmują się uprawą sadzonek leśnych, zalesianiem i zalesianiem ● Zajmują się pielęgnacją upraw leśnych i lasów, przydzielaniem powierzchni rębnych Pracą leśników kieruje leśnicy.

Przemysł drzewny Przemysł drzewny zajmuje się produkcją tarcicy, płyt drewnopochodnych, różnych wyrobów z drewna (podkłady, sklejka, sprzęt budowlany, zapałki, meble i inne wyroby). Pracują tu osoby wykonujące takie zawody jak: stolarze (na ramach tartacznych), operatorzy maszyn, stolarze, stolarze itp. Rodzaje wyrobów z drewna w zależności od metod ich obróbki i zawodu pracowników Rodzaje obróbki Wyroby meble, parkiety, pojemniki, sklejka, płyta wiórowa. Płyty pilśniowe, beczki, zabawki Pilarka, tokarka, sklejka, bednarz, stolarz, stolarz, stolarz Chemiczna (rozkład) Papier, tektura, pulpa, klisza fotograficzna, folia, buty gumowe, dociskacz, wulkanizator, monter opon, chemiczny finiszer włókien itp. Termiczny (rozkład) Terpentyna, olej, smoła, spirytus drzewny, kalafonia Operator hydrolizy, operator rozkładu drewna, operator instalacji chemicznej drewna itp.

Struktura i zawody przemysłu drzewnego Przemysł drzewny Produkcja tarcicy klejonej płyty wiórowe i pilśniowe Specjalistyczne wyroby z drewna ZAWODY: ścinacz, ukośnik, układacz, skider, prasownik, sklejka, operator maszyn, stolarz, stolarz itp.

Niektóre rodzaje wyrobów z drewna w zależności od metod jego obróbki.

Wykorzystanie drewna w zależności od potrzeb człowieka.

Las jest jednym z najcenniejszych zasobów naturalnych. To są płuca naszej planety, dostarcza ona około 60% tlenu do ziemskiej atmosfery, zużywa 24 kg. dwutlenek węgla wydychany przez pięć tysięcy osób. Przez rok hektar lasu "odfiltrowuje" 50 - 70 ton pyłu. Las jest spiżarnią ziemi, z której surowce czerpią niemal wszystkie gałęzie gospodarki narodowej. Las to nasze bogactwo. Zadbaj o las!

Odpowiedz na pytania 1. Jaka jest struktura leśnictwa? 2. Czym zajmuje się przemysł leśny? 3. Jakie są zawody pracowników pracujących w branży leśnej? 4. Wymień rodzaje produktów uzyskiwanych w leśnictwie? 5. Czym zajmuje się przemysł drzewny? 6. Jakie są rodzaje produktów wytwarzanych w przemyśle drzewnym? 7. Jakie są zawody pracowników pracujących w przemyśle drzewnym?

Pojęcia podstawowe Leśnictwo i przemysł drzewny, leśnictwo, leśnictwo, leśniczy, ramiarz, operator maszyn, cieśla, cieśla, operator, drwal, tarcica, wulkanizator, sklejka, bednarz, aparatczyk, układacz, zrywnik, operator prasy.

Na temat: opracowania metodologiczne, prezentacje i notatki

Plany tematyczne i lekcyjne do pobrania do elektronicznego czasopisma w formacie Excel na temat Informatyki i ICT, klasy 5-7 (1 godzina tygodniowo) i klasy 8-9 szkoły głównej (2 godziny tygodniowo) dla kursu Informatyka i ICT, Bosova LL .

Planowanie jest prezentowane w formacie Excel do pobrania do elektronicznego dziennika....

Program pracy z geografii na podstawie autorskiego programu T.P. Gierasimowa klasa 6), I.V. Dushina (klasa 7), I.I. Barinova (klasy 8-9) z obciążeniem 2 godzin w każdej klasie głównej szkoły ogólnokształcącej

Program zawiera notę ​​wyjaśniającą, listę oprogramowania multimedialnego do użytku na lekcjach geografii, zawiera również obowiązkowy komponent regionalny w geografii regionu Rostowa ...

1. Wyjaśnieniu prowadzącego na temat lekcji towarzyszy prezentacja multimedialna.

Jakie znaczenie dla ludzi ma las?

WARTOŚĆ LASÓW:
Dom dla roślin, zwierząt, grzybów
Obrońca powietrza, zbiorników wodnych, gleb
Teren łowiecki człowieka
Źródło jagód, grzybów, roślin leczniczych
źródło drewna

“W każdym gąszczu
Nie ma dodatkowych drzew
A nawet jeśli wytniesz krzaki,
Nawet wtedy lasy stracą swoje pradawne,
Naturalne i cudowne piękno.

Z lasu człowiek otrzymuje korzyści nie tylko w postaci drewna. Las zatrzymuje wilgoć i podczas suszy oddaje ją na pola w postaci deszczu. Topniejący śnieg w lesie zasila rzeki i jeziora. Lasy wychwytują szkodliwe zanieczyszczenia zawarte w powietrzu i neutralizują je.Ochronne pasy leśne chronić glebę przedburze piaskowe, od zniszczenia w postaci wąwozów i wąwozów przez burzę i roztopów, opóźniają zaspy śnieżne, które zasilają pola wilgocią. Korzenie roślin wzmacniają glebę, a opadłe liście i igły zatrzymują w niej wilgoć.

Nie możesz zrujnować gniazd ptaków, uszkodzić mrowiska. W ciągu jednego dnia rodzina mrówek zjada tysiące leśnych szkodników – gąsienic.

Świetna pomoc dla lasu leśnictwo szkolne. W nich uczniowie uczą się i chronią życie roślin i dzikich zwierząt, hodują sadzonki, z których później wyrastają drzewa.

Slajd numer 8 Ogień to straszliwy wróg lasu. Po pożarze przez wiele lat pozostaje martwa i ponura pustynia, na której przez wiele kilometrów leżą zwęglone zwłoki drzew.
Co może doprowadzić do pożaru w lesie:

1. Nieugaszony pożar.

2. Spalanie trawy.

3. Gry z meczami w lesie.

4. Błyskawica.

5. Iskra z tłumika pojazdu.

Wszystkie te sytuacje mogą spowodować pożary lasów.

Zasady bezpieczeństwa w przyrodzie:

Zawsze dzwoń pod numer 01 w przypadku pożaru

Nigdy nie podpalaj suchej trawy!

Nigdy nie wyrzucaj zapalonych zapałek i papierosów do lasu;

Rozpalaj tylko w wyznaczonych miejscach.

W żadnym wypadku nie rozpalaj pożarów w lesie przy wietrznej pogodzie.

Nie podpalaj suchej trawy na polanach w lesie;

Nie rozpalaj ognia w suchym lesie i na torfowisku, w razie potrzeby rozpalaj go na piasku lub glinie, mając zawsze pod ręką pojemnik z wodą i łopatę, aby od razu napełnić go wodą lub rzucić płomieniem poza kontrolą z ziemią;

Nie zostawiaj zalanego ognia, gdy wydobywa się z niego dym lub para;

Nie stosować wyrobów pirotechnicznych w suchych lasach i torfowiskach.

Slajdy #9/10 Przemysł drzewny i obróbki drewna był historycznie i pozostaje jednym z najważniejszych i najbardziej obiecujących sektorów gospodarki narodowej Rosji.Odpady z obróbki drewna - trociny, zrębki, płyty(co najmniej 40% objętości obróbki drewna) .

Rezerwy drewna w Rosji stanowią co najmniej 30% jej światowych rezerw, co odpowiada 18 miliardom ton standardowego paliwa. Według wstępnych szacunków surowce drzewne odpowiadające 40 mln ton ekwiwalentu paliwa powstają rocznie w postaci odpadów.

Przedsiębiorstwa drzewne gromadzą odpady drzewne w postaci kawałków, wiórów, trocin, pyłu. Dlatego te przedsiębiorstwa instalują specjalne urządzenia i filtry do wychwytywania kurzu i szkodliwych substancji lotnych, a także do zbierania wiórów i trocin. Z pomocą różnych filtry oraz osadniki oczyszczać ścieki przemysłowe.

Pozyskane drewno powinno być w jak największym stopniu wykorzystywane w biznesie, mniej zamieniając je w wióry i trociny. Brykietowanie odpadów, utylizacja trocin z przemysłu drzewnego pozwala uzyskać doskonałe źródło energii bez zanieczyszczania środowiska.

Natura nie zawsze jest w stanie przyswoić (przetworzyć za pomocą bakterii) odpady. Śmieci gromadzone na składowiskach powodują szkody w środowisku naturalnym i gospodarcze w gospodarce, są źródłem różnych groźnych chorób. Podczas rozkładu odpady wydzielają szkodliwe gazy, pochłaniają tlen z powietrza do rozkładu i spalania.

Odpady z obróbki drewna są łatwopalne. Dlatego gromadzą się w specjalnie wyznaczonych miejscach, zapobiegając pożarowi. Reaktory do recyklingu służą do utylizacji obróbka drewna odpadowego

Wokół przedsiębiorstw organizowane są 300-metrowe spacery strefy ochrony sanitarnej.

Tylko jedna szósta wszystkich odpadów drzewnych przetwarzana jest na wióry technologiczne dla przemysłu celulozowo-papierniczego i materiałów budowlanych, głównie płyt wiórowych ( Płyta wiórowa).

Trociny to jedne z najbardziej masywnych odpadów tartacznych i stolarskich. Częściowo trociny wykorzystywane są w zakładach hydrolizy o profilu alkoholowym i drożdżowym, jako dodatek palny przy produkcji cegieł lub jako wypełniacz w płytach gipsowych, ale znaczna ich część jest spalana lub wyrzucana na wysypisko.Część trocin służy do produkcji brykietów paliwowych

MINISTERSTWO EDUKACJI REPUBLIKI BIAŁORUSI

instytucja edukacyjna

„Homel Uniwersytet stanowy

im. Franciszka Skaryny”

Wydział Geologii i Geografii

Zakład Ekologii

Praca dyplomowa

Wpływ przemysłu drzewnego na środowisko

Wykonawca uczeń

grupa GE-52

N.I. Żordoczkina

kierownik

asystent A.S. Sokołow

Recenzent

nauczyciel wydziału geografii

doktorat G.Z. Gucewa

Homel 2013

Słowa kluczowe: przemysł drzewny, drzewny i celulozowo-papierniczy; obróbka drewna; produkcja papieru; graty; materiały na deski wykonane z drewna; biomasa drzewna; Środowisko; zanieczyszczenie biologiczne; problemy ekologiczne; atmosfera

Przedmiot studiów: przemysł drzewny

Cel pracy: ocena zanieczyszczenia powietrza przez przedsiębiorstwa przemysłu leśnego, drzewnego i celulozowo-papierniczego.

Metody badawcze: opisowe, porównawcze, uogólniające

Uzyskane wyniki: Przeprowadzono badania gazowo-pyłowe systemu wentylacyjnego AS-51, który znajduje się w Gomeloboi ChPUP w dziale stolarskim warsztatu mechanicznego. W efekcie uzyskano średnie stężenie 438,999 mg/m3 na wejściu do GOU i 39,823 mg/m3 na wyjściu. Stężenie cząstek stałych na wylocie GOU nie przekracza 50 mg/m3, co jest zgodne z wymaganiami SNB 4.02.01-03. Na podstawie wyników pomiarów obliczono skuteczność czyszczenia, która wyniosła 91,2%. Parametry pracy oczyszczalni odpowiadają wartościom projektowym. Pracę GOU należy uznać za skuteczną.

Zgodnie z projektowanymi normami dopuszczalnych emisji zanieczyszczeń w powietrze atmosferyczne ChPUP „Gomeloboi” należy do drugiej kategorii wpływu. Zgodnie z wynikami inwentaryzacji łączna emisja zanieczyszczeń wyniosła 26,051834 g/si 163,630848 ton/rok.

Głównymi metodami zagospodarowania odpadów jest ich spalanie lub przetwarzanie w celu uzyskania użytecznych produktów.

Wstęp

Struktura przemysłu obejmuje następujące podsektory: pozyskiwanie drewna - pozyskiwanie i transport drewna; las – produkuje drewno przemysłowe, tarcicę; obróbka drewna – produkcja elementów budowlanych z drewna i płyt drewnopochodnych, mebli, zapałek, sklejki, produkcja i naprawa pojemników drewnianych; celuloza i papier - produkcja celulozy, papieru, tektury; chemia drewna i hydroliza drewna. Przemysł leśny, drzewny i celulozowo-papierniczy to jedna z najstarszych gałęzi przemysłu na Białorusi.

Z roku na rok rośnie zapotrzebowanie na surowce, wytwarza się coraz więcej produktów, a co za tym idzie, wycinka drzew wzrasta wielokrotnie. Nie zapominaj, że oprócz wylesiania, obróbka drewna jest zanieczyszczeniem środowiska. Mianowicie emisje do atmosfery, zrzuty do hydrosfery i pedosfery. Istotnością tej tezy jest zwrócenie uwagi na problematykę zanieczyszczenia środowiska przez przemysł drzewny oraz metod stosowanych w produkcji w celu ograniczenia szkodliwych skutków.

Opisuje również aktualny problem utylizacji odpadów i recyklingu makulatury w przemyśle celulozowo-papierniczym.

Fundusz leśny Białorusi ma ponad 9,4 miliona hektarów, lesistość terytorium wynosi 39%. Zasób tarcicy na pniu szacowany jest na 1,6 mld m3. Roczny przyrost to 31,4 mln m3 drewna. Na każdego mieszkańca republiki przypada 0,86 ha gruntów leśnych i ponad 170 m3 zasobów drzewnych. Na Białorusi wraz ze wzrostem całkowitej powierzchni funduszu leśnego pojawia się również zrównoważony wzrost obszary plantacji dojrzewających, dojrzałych i przejrzałych. W ciągu dwudziestu lat powierzchnia drzewostanów dojrzałych wzrosła ponad dwukrotnie. W ciągu ostatnich 60 lat lesistość republiki prawie się podwoiła i przez ponad sto lat osiągnęła swoją maksymalną wartość (1901 - 37,6%). W wyniku planowanej regulacji rębności, przede wszystkim zrębów ostatecznych, łączna zasobność plantacji zwiększyła się 1,6-krotnie, zasobność drewna dojrzałego wyniosła 202 mln m3. O ile w 1989 r. udział lasów dojrzałych wynosił tylko 2,3%, to dziś jest to już 11%.

Corocznie zwiększa się dopuszczalna powierzchnia zrębów dla zrębów głównego użytkowania lasu (uzasadniony naukowo wskaźnik wycofywania dojrzałych zasobów drzewnych). Na rok 2010 zatwierdzono ją w ilości 7,6 mln m3, na 2011 - 8,3 mln m3, na 2012 - 8,7 mln m3, na 2013 - 9,3 mln m3.

Eksport produktów leśnych jest źródłem wymiany zagranicznej Białorusi. Białoruś eksportuje meble, tapety, opakowania, sklejkę, płyty pilśniowe do krajów WNP. Czy potencjalne potrzeby drzewne Ukrainy są ogromne? 26 mln m3 rocznie. Potrzeby Mołdawii, Armenii, Azerbejdżanu, Gruzji wynoszą 18 mld m3 rocznie.

Celem pracy jest ocena zanieczyszczenia powietrza przez przedsiębiorstwa przemysłu leśnego, drzewnego oraz celulozowo-papierniczego.

W pracy magisterskiej postawiono następujące zadania:

) Rozważyć podstawy produkcyjne i technologiczne przemysłu leśnego, drzewnego i celulozowo-papierniczego;

) Podaj wyczerpujący opis przemysłu drzewnego w regionie Homel;

) Zbadanie wpływu przemysłu na środowisko naturalne (na przykładzie PPUE „Gomeloboi”);

) Opisać środki ochrony środowiska w przedsiębiorstwie i ocenić ich skuteczność.

1. Technologiczne podstawy przemysłu drzewnego a wpływ przedsiębiorstw obróbki drewna na środowisko naturalne

Grupa Przemysłu Leśnego zajmuje się tarcicą i innymi produktami drzewnymi. Lista produktów z drewna jest bardzo obszerna. Główne gałęzie tej branży to:

Logowanie

tartaki

rozdrabnianie i produkcja forniru ze sklejki

produkcja pojemników drewnianych

budowa budynków drewnianych

inne wyroby z drewna.

Aby mogło zostać wykorzystane w przyszłości, drzewo musi zostać przetworzone na kilka podstawowych rodzajów materiału. W tym celu nastawione są pierwsze trzy wymienione gałęzie przemysłu leśnego.

W tych branżach wykorzystuje się około 20 procesów technologicznych, w tym: piłowanie, szlifowanie, prasowanie, formowanie, obróbka ścierna, wiercenie, obróbka chemiczna itp. .

1.1obróbka drewna

Obróbka drewna to jedna z najszybciej rozwijających się i obiecujących branż. Równie istotnym czynnikiem jest to, że drewno jest surowcem, którego zasoby można stale odnawiać, w przeciwieństwie do nieodnawialnych (gaz, węgiel, ruda, ropa, torf itp.). Z tego wynika wniosek - aby obróbka drewna rozwijała się dynamicznie, nie trzeba stać w miejscu, trzeba wprowadzać nowe technologie obróbki drewna, uruchamiać nowe urządzenia, doskonalić umiejętności personelu.

Długofalowy plan rozwoju przemysłu drzewnego zakłada wzrost wielkości produkcji, wzrost wydajności pracy i pełniejsze wykorzystanie zasobów drzewnych.

Jednym ze sposobów na zwiększenie efektywności tartaku jest koncentracja i specjalizacja tartaku, uruchamianie nowych technologii obróbki drewna. Poziom techniczny produkcji tartacznej zostanie podniesiony poprzez stworzenie i wdrożenie nowego sprzętu, wprowadzenie optymalnych metod cięcia tarcicy. W tym kierunku planowane są następujące działania:

-mechanizacja rozładunku i sortowania surowców przed cięciem na średnice i jakość;

-wymiana ram tartacznych i obrzynarek przestarzałych modeli na nowe;

-wprowadzenie linii do kruszywa kłody o średnicy do 24 cm;

-zastosowanie linii do formowania wsadowego, wysokowydajnych komór suszących, linii do odrzucania i sortowania tarcicy;

-dalszy rozwój metody wsadowego transportu materiałów;

-przetwarzanie odpadów na surowce technologiczne oraz tarcicę krótkotrwałą na drewno klejone warstwowo i biopaliwa, które w ostatnich latach dynamicznie się rozwijają.

W branży sklejki główne wysiłki skierowane są na zwiększenie wydajności pracy, poszerzenie asortymentu i poprawę jakości produktów. W tym celu należy szerzej stosować obróbkę termiczną surowców w basenach otwartych; technologia klejenia sklejki ze wstępnym dociskiem na zimno opakowań; wzrost liczby kondygnacji pras na gorąco z 15 do 25; linie do korowania i cięcia surowców; linie do montażu i klejenia sklejki; komory suszenia gazem rolkowym z nadmuchem dyszy; mechanizacja operacji magazynowych.

Dalszy rozwój produkcji płyt wiórowych będzie podążał ścieżką podnoszenia poziomu technologicznego i zwiększania mocy produkcyjnych istniejących zakładów; modernizacja pras na gorąco i zwiększenie ich kondygnacji; intensyfikacja procesu technologicznego poprzez podwyższenie temperatury płyt prasy; wprowadzenie technologii uszlachetniania powierzchni desek warstwą drobno zmielonej masy włóknistej oraz kompozycji malarskich; doskonalenie technologii suchych i mokrych metod produkcji płyt spełniających wymagania budownictwa panelowego z drewna.

W budownictwie mieszkaniowym konieczne jest opracowywanie nowych projektów elementów domów, które wyróżniają się technologicznością i wykończeniem, tworzenie i wprowadzanie technologii i urządzeń do przemysłowej produkcji i wykańczania elementów domów drewnianych panelowych. Ponadto konieczne jest tworzenie materiałów konstrukcyjnych i okładzinowych odpornych na warunki atmosferyczne, bio i ogień na bazie drewna kruszonego, a także materiałów termoizolacyjnych.

Ponowne wyposażenie techniczne produkcji mebli zostanie przeprowadzone poprzez udoskonalenie systemu projektowania i zwiększenie możliwości produkcyjnych mebli; dalsza koncentracja produkcji, pogłębianie specjalizacji technologicznej i współpraca międzysektorowa; doskonalenie technologii i wprowadzanie obiecujących procesów technologicznych w oparciu o nowe rodzaje materiałów; kompleksowa mechanizacja i automatyzacja procesów produkcyjnych. Specjalizacja technologiczna będzie się rozwijać w kierunku tworzenia i rozbudowy fabryk części meblowych specjalizujących się w produkcji zarówno elementów panelowych, prętowych, klejonych, jak i wyrobów szklanych i lustrzanych, elementów miękkich i dekoracyjnych, krojenia tkanin itp.

Wprowadzenie materiałów chemicznych zwiększy poziom chemizacji przemysłu meblarskiego, co doprowadzi do zmniejszenia zużycia drewna litego, forniru skrawanego i sklejki. Wzrost poziomu zintegrowanego wykorzystania surowców związanego z wykorzystaniem odpadów drzewnych do celów przemysłowych pozwoli także na zachowanie tych cennych materiałów na inne potrzeby gospodarki narodowej.

Z powyższego można wnioskować, że decydującym warunkiem dalszego rozwoju przemysłu leśnego i drzewnego jest wzrost wydajności pracy oparty na przyspieszeniu postępu naukowo-technicznego. Musimy dążyć do zwiększenia wydajności pracy i obniżenia kosztów produkcji. Postęp techniczny powinien iść w kierunku tworzenia i stosowania nowych, bardziej produktywnych i bezodpadowych metod technologii obróbki drewna, tworzenia nowych typów konstrukcji produkowanych maszyn, mechanizmów i urządzeń, z wykorzystaniem nowocześniejszego sprzętu produkcyjnego, w tym robotów i obrabiarek z zarządzanie programem, mechanizacja procesów produkcyjnych, wprowadzenie naukowej organizacji pracy i produkcji.

2 Główne etapy produkcji papieru

scena. Przede wszystkim następuje wstępne przygotowanie gotowych surowców drzewnych. Przygotowane drewno (świerk, sosna) jest piłowane na specjalnych maszynach ślusarskich piłą tarczową w belkę o długości 1,2 m, następnie kora jest usuwana (korowanie) na suchej korowarce. Za pomocą rębaka okorowane kęsy są kruszone na wióry technologiczne.

scena. Drugim etapem jest produkcja półfabrykatu z pulpy termomechanicznej i drzewnej. W wyspecjalizowanych warsztatach (masa celulozowa) wytwarzana jest pulpa drzewna, którą uzyskuje się poprzez mechaniczne ścieranie w szlifierkach wyważających. Wagi są ładowane do młynków, a następnie dociskane na całej długości do ceramicznego kamienia obrotowego. Ze względu na rotację kamienia dociskane do niego drewno dzieli się na pojedyncze włókna. Następnie miazga drzewna jest sortowana, oczyszczana, zagęszczana, bielona.

Warsztaty masy termomechanicznej przeznaczone są do produkcji technologicznej masy termomechanicznej z wiórów drzewnych. Aby go uzyskać, wióry na parze poddawane są dwustopniowemu mieleniu pod ciśnieniem. Masa termomechaniczna przechodzi również etapy sortowania, zagęszczania, bielenia.

scena. Produkcja papieru. Papier, z którego powstaną w przyszłości broszury, pozyskiwany jest przez mieszanie półproduktów uzyskanych w pierwszym i drugim etapie (ścieru drzewnego i ścieru termomechanicznego) oraz importowanej bielonej handlowej siarczanowej masy celulozowej.

Masa papieru podawana jest do maszyny papierniczej dopiero po przejściu etapów przygotowawczych: sortowania, czyszczenia, dokładnego sortowania i odpowietrzania. W drucianej części maszyny papierniczej powstaje wstęga papieru, która jest odwadniana przez nacisk rolek dociskowych. Następnie wstęga papieru jest suszona w specjalnych suszących cylindrach parowych, nadając jej dodatkowej gładkości poprzez przepuszczanie papieru przez walce kalandrowe. Ostatnim etapem jest nawijanie gładkiego papieru na rolki. Krajarka tnie gotową wstęgę papieru na rolki o wymaganych formatach. Następnie wycięty papier jest pakowany i przechowywany. Gotowe rolki papieru dostarczane są do klientów w transporcie kolejowym, wodnym i drogowym.

Procesy papiernicze

W produkcji papieru, na którym w przyszłości będą drukowane ulotki, jego materiały składowe przechodzą kilka etapów: gromadzenie masy papierowej, doprowadzenie jej do wymaganego stężenia poprzez rozcieńczenie wodą; oczyszczanie masy papierniczej z wtrąceń obcych, guzków; nakładanie masy na siatkę i formowanie wstęgi papieru na siatce z masy papierniczej; suszenie wstęgi papieru i przepuszczanie jej przez prasę; mechaniczne wykańczanie papieru i zwijanie go (karton) w rolki. Maszyna papiernicza w procesie technologicznym produkcji papieru jest samodzielną jednostką, której poszczególne jednostki są instalowane w określonej kolejności na osi montażowej.

Składowanie. Masa papiernicza produkowana jest w warsztatach szlifierskich i przygotowawczych. Niezbędne materiały włókniste, wypełniacze, a także materiały zaklejające i barwiące, biorąc pod uwagę rodzaj przyszłego papieru, są dodawane w określonym stosunku do kompilatora lub dozownika kompozycji. Następnie trafiają do mieszalni. W mieszalniku masa papiernicza jest dokładnie mieszana, a następnie akumulowana, czyli akumulowana.

Nagromadzenie masy papierniczej jest niezbędne do utrzymania płynnej pracy maszyny przez określony czas. Pulpa w basenie jest utrzymywana w określonym stężeniu. Zwykle na poziomie 3,5%.

Rafinacja. Masa papiernicza przed podaniem do maszyny papierniczej poddawana jest procesowi rafinacji w jednostkach ciągłych (młyny stożkowe i tarczowe). Dzięki rafinacji w pulpie stopień rozdrobnienia masy zostaje wyrównany, eliminowane są wiązki włókien, rozdrobnienie masy. Rafinacja odbywa się przed wejściem masy papierniczej do zbiornika mieszającego, tuż przed załadowaniem jej do maszyny papierniczej.

3 Materiały płytowe z odpadów drzewnych

Drewno to materiał naturalny i ekologiczny. Zakres jego zastosowania jest szeroki, a pierwsze miejsce zajmuje budownictwo.

W kraju zbiera się go w ogromnych ilościach. Ale jednocześnie pojawia się „chore” pytanie o składowanie odpadów pozostałych w miejscach pozyskiwania drewna i zakładach obróbki drewna. Odpady drzewne to pozostałości produktów, które częściowo lub całkowicie utraciły wartość konsumencką materiału źródłowego. Są poszukiwane w gospodarce narodowej jako uzupełnienie głównego materiału innej produkcji lub jako surowiec samodzielny.

Zbrylane odpady drzewne służą do tworzenia klejonych paneli, desek i płyt, parkietu panelowego, ościeżnic drzwiowych, gontów dachowych i gipsowych, do półfabrykatów stolarskich, do drewna betonowego i bloczków ściennych z niego, płyt pilśniowych. Z powodzeniem zastępuje drewno. Płyty pilśniowe są aktywnie używanym materiałem wykończeniowym. Beton drzewny znany jest również z częstego stosowania jako materiał ścienny.

Jako składnik do tworzenia płyt wiórowych, drewna technologicznego i opałowego, zbrylonych odpadów z tartaków i produkcji sklejki pobierane są wióry.

Materiał na tworzywa termoplastyczne otrzymywany jest w wyniku przygotowania kruszonego drewna pod wysokimi ciśnieniami i temperaturami. W tym przypadku nie ma segregatorów. Istnieją dwie metody: metoda niewymagająca wstępnej obróbki odpadów oraz metoda obejmująca hydrorafinację przed prasowaniem.

Tak więc trociny z naturalną wilgocią dostają się do bunkra, a następnie na separatorze elektromagnetycznym, na przenośniku bezwładnościowym odsiewa się całe kawałki i zanieczyszczenia. W tej postaci trafia do paleniska, kolejnym etapem jest suszenie trocin w zawiesinie pod strumieniami gorącego gazu wychodzącego z paleniska. Na koniec wszystko to jest filtrowane, a trociny trafiają do bunkra. Pozostaje tylko pakowanie w worki formierskie na przenośniku i przesyłanie do prasy hydraulicznej do formowania, która dodatkowo może być wyposażona w cyfrowy rejestrator wideo, aby w pełni kontrolować proces prasowania. Możliwa jest metoda produkcji płytek piezotermicznych jako płytek podłogowych.

1.4 Specyfika spalania biomasy drzewnej

Właściwości technologiczne biomasy drzewnej mają istotny wpływ na konstrukcję urządzeń paleniskowych, w których jest ona spalana oraz w dużej mierze determinują sprawność kotłów parowych i gorącą wodę w kotłowniach przedsiębiorstw zajmujących się wyrębem i obróbką drewna.

Uzyskanie oszczędności paliwa w kotłach pracujących na odpadach drzewnych zależy od tego, w jaki sposób personel obsługujący w odpowiednim czasie zapewni wykwalifikowane opracowanie i wdrożenie środków na rzecz efektywnej i ekonomicznej eksploatacji kotłów w oparciu o znajomość specyfiki biomasy drzewnej traktowanej jako paliwo.

Specyfika biomasy drzewnej jako paliwa. Ważną cechą biomasy drzewnej jako paliwa jest brak w niej siarki i fosforu. Jak wiadomo, główną stratą ciepła w każdym kotle jest strata energii cieplnej ze spalinami. O wartości tej straty decyduje temperatura spalin. Ta temperatura podczas spalania paliw zawierających siarkę, w celu uniknięcia korozji kwasem siarkowym powierzchni grzewczych ogona, jest utrzymywana na poziomie co najmniej 250 °C. Przy spalaniu odpadów drzewnych niezawierających siarki temperaturę tę można obniżyć do 120°C, co znacznie zwiększy sprawność jednostek kotłowych. Tak więc jednym z rzeczywistych sposobów oszczędzania paliwa w kotłowniach przedsiębiorstw przemysłu drzewnego jest montaż dodatkowych tylnych powierzchni grzewczych do kotłów pracujących na odpadach drzewnych.

Zawartość wilgoci w paliwie drzewnym może zmieniać się w bardzo szerokim zakresie. W przemyśle meblarskim i drzewnym wilgotność niektórych rodzajów odpadów wynosi 10%. W przedsiębiorstwach pozyskiwania drewna wilgotność głównej części odpadów wynosi 45% -55%.

Wilgotność kory podczas korowania odpadów po spływie lub sortowaniu w zbiornikach wodnych sięga 80%. Później zostanie wykazane, że zwiększenie zawartości wilgoci w paliwie drzewnym zmniejsza wydajność i sprawność jednostek kotłowych. W celu zaoszczędzenia energii konieczne jest podjęcie działań mających na celu zmniejszenie zawartości wilgoci w paliwie drzewnym przedostającym się do urządzeń spalających w kotłowniach przedsiębiorstw przemysłu drzewnego.

Uzysk substancji lotnych podczas spalania paliwa drzewnego jest bardzo wysoki, sięgający 85%. Jest to również jedna z cech biomasy drzewnej jako paliwa, a przy piecach półgazowych pozwala na posiadanie dużej długości palnika, w którym spalane są składniki palne opuszczające warstwę, stwarzając warunki do efektywnej pracy radiacyjne powierzchnie grzewcze kotła.

Produkt koksowania biomasy drzewnej, węgiel drzewny, jest wysoce reaktywny w porównaniu z węglem kopalnym. Wysoka reaktywność węgla drzewnego umożliwia eksploatację urządzeń spalających przy niskich wartościach współczynnika nadmiaru powietrza, co korzystnie wpływa na sprawność kotłowni podczas spalania biomasy drzewnej.

Jednak wraz z tymi pozytywnymi właściwościami drewno posiada cechy, które niekorzystnie wpływają na pracę kotłów. Do takich cech należy w szczególności zdolność pochłaniania wilgoci, czyli wzrost wilgotności w środowisku wodnym. Gdy drewno jest stopowane, sortowane w zbiornikach wodnych i przechowywane na zewnątrz, zawartość wilgoci w drewnie wzrasta. Maksymalna ilość wody, jaką może wchłonąć drewno, jest sumą maksymalnej ilości wilgoci związanej i wolnej. Największą ilość wilgoci związanej określa granica nasycenia ścian komórkowych, a ilość wilgoci wolnej zależy od objętości pustych przestrzeni między komórkami i wewnątrz nich. Jako pierwsze przybliżenie, maksymalną ilość wilgoci można obliczyć za pomocą określonego wzoru.

Dodatkowo przy wyprowadzaniu wzoru założono, że wszystkie puste przestrzenie w drewnie są wypełnione wilgocią. W rzeczywistości woda nie może wnikać w niektóre puste przestrzenie, więc wyniki uzyskane za pomocą wzoru przekroczą dane eksperymentalne. Jednak na potrzeby obliczeń cieplno-inżynieryjnych ma to nawet pozytywne znaczenie – uzyskane wyniki są niejako ograniczające w określeniu najgorszych warunków.

Cechą charakterystyczną drewna jako paliwa jest niska zawartość popiołu wewnętrznego (nie przekracza 1%). Jednocześnie zewnętrzne wtrącenia mineralne w odpadach z wyrębu sięgają niekiedy 20%. Popiół powstający podczas spalania czystego drewna jest ogniotrwały, a jego usunięcie ze strefy spalania paleniska nie jest szczególnie trudne technicznie. Inkluzje mineralne w topliwej biomasie drzewnej. Podczas spalania drewna o znacznej jego zawartości powstaje żużel spiekany, którego usunięcie ze strefy wysokotemperaturowej paleniska jest trudne i wymaga specjalnych rozwiązań technicznych zapewniających sprawną pracę paleniska. Spiekany żużel powstały podczas spalania wysokopopiołowej biomasy drzewnej wykazuje powinowactwo chemiczne do cegieł, a przy wysokich temperaturach w urządzeniu paleniskowym spieka się z powierzchnią muru ścian paleniska, co utrudnia usuwanie żużla.

5 Proces produkcji chipów

W procesie produkcji wyrobów tartych uzyskuje się dużą ilość odpadów: płyty, listwy, ścinki. W celu zintegrowanego wykorzystania drewna uruchamiana jest produkcja wiórów technologicznych ze wszystkich odpadów zbrylonych, stanowiących surowiec dla przemysłu celulozowo-papierniczego, płyt wiórowych, pilśniowych oraz przemysłu biopaliwowego.

Wióry technologiczne to pokruszone drewno o określonej wielkości cząstek. Przy produkcji zrębek wysokiej jakości należy wziąć pod uwagę jeden z ważnych czynników, jakim jest jakość zrębki – jej jednorodność w długości i grubości. W różnych branżach rozmiary żetonów są różne. Optymalne wymiary wiórów to, mm: do produkcji masy papierniczej i papieru 18 × 5; płyta pilśniowa 25 × 5; płyta wiórowa płasko prasowana 40 × trzydzieści; produkcja hydrolizy 20 × 5. Skład frakcyjny zrębków jest znormalizowany. Ilość różnych zanieczyszczeń jest ograniczona w zależności od przeznaczenia frytek: kora? do 17%, zgnilizna? do 6%, zanieczyszczenia mineralne? do 1,5%. Zwęglone cząstki i wtrącenia metali nie są dozwolone we wszystkich rodzajach produkcji.

Odpady zbrylane są celowo przetwarzane na wióry technologiczne w zakładach, w których są dostępne. Proces produkcji wiórów technologicznych składa się z następujących operacji: transport odpadów zbrylonych i usuwanie wtrąceń metalowych; rozdrabnianie drewna na rębaki; sortowanie wiórów według frakcji; usuwanie drobnych rzeczy; ponowne mielenie posortowanych dużych wiórów i sortowanie; przesyłki chipowe.

Odpady produkcyjne podawane są przenośnikiem taśmowym do rębaka. Przed nią znajduje się elektroniczny wykrywacz metalu. Między końcem przenośnika a rębakiem jest szczelina, a pod nią znajduje się właz, w którym wsypuje się drobne odpady, trociny i śmieci. Zrębki z rębaka trafiają na przenośnik, a następnie przez dozownik do sortownika zrębków. Duże wióry z sita górnego wysypywane są na przenośnik i wysyłane do rozdrabniania wtórnego do dezintegratora, następnie do cyklonu i ponownie na przenośnik i sortownię. Kondycjonowane wióry z sortowni wiórów podawane są przenośnikiem (lub systemem pneumatycznym) do galerii bunkra, a następnie do wozu wiórów. Posortowane drobne cząstki odprowadzane są przenośnikiem do kosza zbiorczego lub do kotłowni zakładu.

Cięcie wiórów. Frytki są siekane na rębakach. Rodzaj rębaków charakteryzuje się mechanizmem tnącym oraz urządzeniem ładującym. Mechanizm tnący składa się z wirnika z ostrzami tnącymi oraz silnika napędowego wirnika. Urządzenie załadowcze składa się z wkładu załadowczego z jednym lub kilkoma nożami podporowymi (przeciwnożami) oraz mechanizmu podawania surowca. Wirniki rębaka są podzielone na tarczowe i bębnowe. Powierzchnia wirnika (pomiędzy nożami) jest płaska lub śrubowa – helikoidalna. Helikoidalny kształt wirnika oraz tylne krawędzie noży rozdrabniających stwarza warunki do uzyskania wiórów o tej samej długości, co poprawia jakość wiórów technologicznych. Dzięki helikoidalnemu kształtowi powierzchni i odpowiednio dużej ilości noży zapewnione jest samodzielne podawanie surowca do maszyny, bez konieczności stosowania podajników. Surowiec wchodzący do maszyny spoczywa podczas cięcia na krawędzi wkładu załadowczego. Krawędź szybko się zużywa, dlatego w większości maszyn wykonywana jest w postaci wymiennej płyty - noża podporowego (przeciwnoża). Odstęp pomiędzy krawędzią noża a przeciwnożem powinien wynosić minimum 0,5 – 1,0 mm. W zależności od kierunku posuwu (poziomy lub ukośny) wkłady ładujące mocowane są do tarczy pod kątem 90 0 lub 35 0 - 53 0.

Do cięcia odpadów tartacznych najczęściej stosuje się rębaki z tarczą helikoidalną MPN-25 i MPG-18, co pozwala na uzyskanie ok. 92% standardowych wiórów technologicznych. Wydajność MRG-18 wynosi 12 m3 litego drewna na godzinę; MPN-25 - 25 m3 zrębki na godzinę.

Sortowanie wiórów. Sortowanie oddziela duże cząstki i drobne cząstki od masy frytek. Do produkcji wiórów technologicznych stosuje się sortowniki SSh-1M i SSh-120 typu wibracyjnego. W SSh-1M skrzynka sitowa znajduje się na ramie umieszczonej na ramie. Rama oscyluje za pomocą napędu mimośrodowego. Zrębki są podawane do tacy załadowczej. Duże wióry, które nie przeszły przez sito górne, są wylewane przez krawędź tacki i przesyłane przenośnikiem do rozdrabniacza. Z wiórów, które przeszły przez sito górne, oddzielane są małe cząstki i trociny, które przeszły przez dwa sita dolne i są przesyłane do przenośnika miału. Kondycjonowane zrębki są wsypywane na przenośnik, a następnie podawane do galerii bunkra.

Przechowywanie wiórów. Do akumulacji wiórów technologicznych i ich krótkotrwałego przechowywania wykorzystywana jest galeria bunkrowa, czyli zbiornik, w górnej części którego zamontowany jest przenośnik taśmowy lub zgrzebłowy podający wióry do bunkra. Na dnie zbiornika znajduje się urządzenie do załadunku wiórów do wozu na wióry. Galeria bunkra znajduje się na wysokości wystarczającej do przejechania pod nią ciężarówki na zrębki. Pojemność galerii bunkra wynosi 50 - 100 m3. Do długoterminowego przechowywania dużych ilości zrębków wykorzystywane są otwarte magazyny do sezonowego przechowywania zrębek. Zrębki są transportowane do konsumenta samochodami ciężarowymi, koleją w specjalnych wagonach, barkach na wodzie.

6 Technologia produkcji brykietów opałowych z odpadów drzewnych

Idea produkcji biopaliw z odpadów drzewnych w ostatnich latach zawładnęła umysłami niemal wszystkich zajmujących się obróbką drewna w Rosji, Białorusi i Ukrainie. Według różnych szacunków zasoby mineralne planety są ograniczone, ich rezerwy na potrzeby energetyki cieplnej wystarczą na maksymalnie 100 lat. Dlatego rozwój energetyki alternatywnej lub odnawialnej jest właściwym, opłacalnym i terminowym kierunkiem pracy.

Pozyskiwanie gotowych produktów z drewna wiąże się z ogromnymi stratami, które potocznie nazywane są odpadami. Typowy tartak przetwarza około 60% drewna na deski, a 12% jest odpiłowywane, 6%? końcówki wykończeniowe i 22% ? płyty i krawędzie przycinające. Ilość interesujących nas surowców (odpiłowanych i wiórów) na etapie obróbki drewna sięga 12% pierwotnych surowców. Jednym z głównych obszarów recyklingu odpadów drzewnych jest ich wykorzystanie do wytwarzania ciepła i energii elektrycznej. W ostatnich latach energetyczne wykorzystanie odpadów drzewnych uważane jest za alternatywę dla tradycyjnych paliw. Wynika to z faktu, że odpady drzewne są neutralne pod względem emisji CO2, mają niską zawartość siarki i należą do odnawialnych źródeł energii. Wszystko to sprawiło, że w ostatnich latach opracowano i udoskonalono technologie pozyskiwania energii z odpadów drzewnych. Technologie przetwarzania trocin i odpadów drzewnych mogą sprawić, że produkcja drzewna będzie bezodpadowa i przyjazna dla środowiska. Przetwarzanie odpadów drzewnych na brykiety opałowe rozwiązuje wiele problemów związanych z recyklingiem odpadów drzewnych w procesie produkcyjnym.

Brykiety - wyroby prasowane o kształcie cylindrycznym, prostokątnym lub dowolnym, ich długość zwykle dochodzi do 300 mm.

Technologia produkcji brykietów opałowych opiera się na procesie prasowania drobno posiekanych odpadów drzewnych (trociny) pod wysokim ciśnieniem po podgrzaniu, elementem łączącym jest legnina, która znajduje się w komórkach roślinnych. Brykiety pozyskiwane są poprzez bezpośrednie prasowanie na prasie hydraulicznej lub mechanicznej. Dodatkowo można zastosować metodę prasowania śrubowego, gdy produkt wychodzi w sposób ciągły.

Popyt na brykiety paliwowe w krajach europejskich jest stale wysoki i nie ma warunków nasycenia. Istnieje opinia, że ​​więcej pelletów jest poszukiwanych za granicą. Jednak popyt na brykiety paliwowe w Europie jest również stale wysoki, a jego ceny stale rosną i są nie mniejsze niż na brykiety.

1.7 Zrzuty do hydrosfery i pedosfery w produkcji pulpy siarczanowej

Głównymi źródłami zanieczyszczenia hydrosfery i pedosfery w produkcji pulpy siarczanowej są bielenie, roztwarzanie i kwasownie.

Sklepy kulinarne i kwasowe. Związki organiczne powstałe podczas gotowania i pozostałości chemikaliów dostają się do kanalizacji. Tak więc przy uwalnianiu 3 mln ton rocznie celulozy powstaje 3,5 mln ton rocznie ługów odpadowych w przeliczeniu na suchą masę lub około 7 mln ton rocznie w przeliczeniu na 50% koncentratu. Spośród nich około 2 mln ton rocznie można zutylizować w postaci alkoholu, drożdży paszowych. Pozostałe 75% suchej masy ługów odpadowych jest odprowadzane do oczyszczalni lub bezpośrednio do zbiorników wodnych.

Sklep z wybielaczami. W procesie bielenia masy celulozowej tradycyjnie stosuje się sam chlor lub jego pochodne (tlenek chloru, chlorany i podchloryny) oraz w delignifikacji drewna zawierającego fragmenty fenolowe, ligninę (której zawartość w drewnie liściastym wynosi około 30%, w drewnie iglastym - do 50%) oddziałuje z odczynnikami chlorowymi, tworząc dioksyny i furany (lub ich prekursory), które są silnie toksycznymi ekotoksynami.

Zrzuty do rzek i gleby z celulozowni i papieru zwiększają zawartość zawiesin, siarczanów, chlorków, produktów naftowych, związków organicznych, szeregu metali, substancji z grup metoksylowych, karboksylowych i fenolowych. Według tych parametrów MPC jest kilkakrotnie przekraczana.

Dioksyny i furany są zdecydowanie najniebezpieczniejszymi toksynami, które zasługują na dalsze rozważenie.

Dioksyny to grupa silnie toksycznych ekotoksyn – polichlorowanych dibenzodioksyn i dibenzofuranów.

Cln Cln (1)

Cln Cln (2)

Tutaj n = 2…4. Dioksyny i furany mogą mieć parzystą (zwykle 4, 6 i 8) lub nieparzystą (zwykle 5 lub 7) liczbę atomów chloru. Do wskazania położenia atomów chloru w pierścieniach benzenowych dioksyn i furanów stosuje się liczby zgodnie z zasadami Genewskiej Nomenklatury Związków Organicznych.

Tabela 1 - Zrzuty do zbiorników wodnych i gleby w produkcji pulpy siarczanowej

Składnik Źródło ścieków Zawiesina Produkcja pulpy siarczanowej (cząstki nierozpuszczalne) Siarczany (K2SO4, KHSO4, siarczany diorganylu i organylowe) Produkcja pulpy siarczanowej Chlorki (KCl, NaCl) i chlorany (KClO3, NaClO3) (kwasy tłuszczowe, mydła siarczanowe, związki aromatyczne , substancje lepkie itp.) Produkcja produktów ubocznych, warzelnia, RPDdioksyny i furany (fenole i odczynniki chlorowe). Produkcja pulpy siarczanowej, bielarnia Metale (Mg, Zn)Produkcja pulpy siarczanowej Gorąca woda Wyparka gazowo-kontaktowa, warzelnia-myjnia, wyparka, RP SRK, IRP Należy zauważyć, że maksymalne dopuszczalne stężenie (MAC) dioksyn i furanów dla osoby dorosłej wynosi 320 bilionów części grama dziennie i taka dzienna dawka prowadzi do ryzyka raka i innych chorób onkologicznych. Jeśli porównamy dwa rodzaje śmiertelnych dawek dioksyn i furanów: minimalną dawkę śmiertelną MLD (charakteryzującą toksyczność ogólną) i połowę całkowitej dawki śmiertelnej LD50 (przy której umrze 50% badanych organizmów żywych). Okazało się, że pod względem ogólnej toksyczności (MLD, mol/kg) dioksyny i furany (3,1 × 10 -4) oraz bojowy środek chemiczny diizopropylofluorofosforan (1,6 10-5). Jeśli chodzi o wartości LD50 (mg/kg), dla dioksyn i furanów zmieniają się one następująco: 0,5 (kurczaki), 0,3 (psy), 0,1 (koty i myszy), 0,05 (szczury) i 0,001 (świnki morskie).

Dopuszczalna dzienna dawka dioksyn i furanów. W USA dawka ta wynosi 0,006 pg na kilogram wagi człowieka, podczas gdy w Rosji jest znacznie wyższa - 10 pg / kg. Norma zanieczyszczenia wody pitnej w naszym kraju wynosi 20 pkg/l, a MPC dla atmosfery 0,5 pkg/m3. Dlatego osoba ważąca 60 kg, pod warunkiem, że wypije trzy litry wody dziennie, może z wodą pobrać tylko 10% dioksyn i furanów z normy dobowej. Jednocześnie obliczenia pokazują, że przy spożyciu nawet niskotłuszczowych ryb (o tłuszczu do 5%), w których ilość dioksyn i furanów może wynosić około 50 pkg/g tłuszczu, 500 gramów ryb da już 1250 pkg toksyn, czyli 2 razy więcej niż dopuszczalna dawka dzienna, a jeśli mówimy o rybach o zawartości tłuszczu 50%, które łatwo bioakumulują ekotoksyny chloroorganiczne, to w tym przypadku występują znacznie wyższe poziomy akumulacji dioksyn i furanów, iw konsekwencji poważniejsze skutki ekotoksykologiczne.

Oprócz chemicznego zanieczyszczenia zbiorników wodnych występuje zanieczyszczenie termiczne wody. Wynika to z użycia dużych ilości wody podczas procesu technologicznego, a także wykorzystania wody w wymiennikach ciepła i kondensatorach do chłodzenia, po czym podgrzana woda wchodzi do hydrosfery z przepływem przedsiębiorstwa.

8 Problem utylizacji odpadów przemysłu celulozowo-papierniczego i przetwarzania makulatury

Problem odpadów z celulozowni i papierni jest obecnie bardzo dotkliwy. Wielotonowe odpady z tych przedsiębiorstw są składowane, zajmując duże obszary i negatywnie oddziałujące na środowisko.

Problem utylizacji ligniny i osadów jest obecnie najbardziej dotkliwy. Głównymi metodami zagospodarowania odpadów jest ich spalanie lub przetwarzanie w celu uzyskania użytecznych produktów. Czynnikami ograniczającymi możliwość termicznego unieszkodliwiania odpadów są wysokie zanieczyszczenia, niska temperatura topnienia niektórych odpadów, obecność wtrąceń wielkogabarytowych oraz znaczne wahania gęstości nasypowej spalanych odpadów. Dopuszczalne technologie spalania obejmują spalanie rusztowe i spalanie w złożu fluidalnym. Główną zaletą metod termicznych jest ich stosunkowo niski koszt. Recykling odpadów papierni jest efektywny z punktu widzenia ochrony środowiska, ale nieopłacalny pod względem wskaźników ekonomicznych. Z drugiej strony z odpadów przemysłu można uzyskać wiele cennych i użytecznych produktów.

Tabela 2 - Zawartość składników w materiałach roślinnych

W procentach

Popiół ogółemLignina HemicelulozaCelulozaDrewno miękkie 0,427,824,041,0Drewno liściaste0,319,5355,039,0Słoma zbożowa6,616,728.239,9 Właściwości fizyczne ligniny:

• Ciężar właściwy - od 0,2 do 0,3 g/cm3;
• Wilgotność - od 300% do 450%;
• Kwasowość - od 1,9 do 2,2.

Tabela 3 - Skład chemiczny 100 g suchej masy ligniny

SubstancjaWaga Azot azotanowy5,40Fosfor ruchomy 7,00Potas167,50Wapń106,00Magnez66,00Cynk>4,00Mangan1,80Miedź0,33Żelazo2,50

Ponadto lignina zawiera substancje redukujące, polisacharydy grup metoksy, karboksylowych i fenolowych, popiół i kwasy. Lignina zawiera 78%? 97% surowców organicznych.

Lignina jest amorficznym, wielofunkcyjnym wielkocząsteczkowym związkiem aromatycznym, składającym się z jednostek strukturalnych fenylopropanu i nie jest substancją o stałym składzie. Lignina jest końcowym produktem metabolizmu roślin.

Lignosulfonity tworzą kompleksy z jonami wielu metali, dlatego służą do usuwania z gleby pierwiastków uniemożliwiających prawidłowy wzrost roślin. Hydrolityczna lignina jest uniwersalnym sorbentem, który zwiększa przepuszczalność powietrza i porowatość, poprawia strukturę i inne właściwości fizykochemiczne gleb. Lignina wykorzystywana jest w uprawie grzybów jadalnych, jest wykorzystywana jako sorbent dla bakterii wiążących azot, a także jako kompost w rolnictwo.

W recyklingu lignina wykorzystywana jest jako element nawozów organicznych i mineralnych (obecność czynników wzrostu w odpadach osadowych oraz makro- i mikroelementów pozwoliła na ich rekomendację jako części składowe nawozy organiczno-mineralne). Nawozy organiczno-mineralne są w stanie adsorbować zawarte w glebie jony chloru i siarczanu. Zwiększenie akumulacji azotu, fosforu i potasu w glebie.

Różne rodzaje lignin w glebie pod wpływem bakterii glebowych stopniowo zamieniają się w substancje humusowe, które przyczyniają się do żyzności gleby. Stosowana jest również lignina amonizowana, gdzie część azotu (25%) występuje w postaci siarczanu amonu, a 75% azotu jest chemicznie związane z ligniną, dzięki czemu ma przedłużone działanie. Wprowadzona do gleby nie jest szybko wypłukiwana, ale jest stopniowo wchłaniana przez rośliny, gdyż lignina jest rozkładana przez mikroorganizmy na związki o niskiej masie cząsteczkowej. Gleba jest wzbogacona w mikro i makroelementy. Aktywują się procesy mikrobiologiczne, dzięki którym wzrasta żyzność gleby.

Stosowanie technologii oszczędzających zasoby, takich jak przetwarzanie odpadów celulozowo-papierniczych oraz przetwarzanie makulatury, oprócz pozytywnych aspektów związanych ze zmniejszeniem zużycia zasobów leśnych, ma swoje negatywne strony. Przede wszystkim wynika to z włączenia nowych cykli technologicznych w przedsiębiorstwie, stosowania szkodliwych chemikaliów niezbędnych dla technologii, a także odpadów powstających podczas przetwarzania makulatury.

Proces przetwarzania makulatury na papier obejmuje następujące etapy przetwarzania: rozpuszczanie, czyszczenie w wysokim stężeniu, wstępne sortowanie, flotacja, oczyszczanie z ciężkich wtrąceń, dokładne przesiewanie z usuwaniem lekkich wtrąceń obcych, zagęszczanie na filtrze tarczowym i ślimaku prasowanie, dyspersja, flotacja końcowa, a następnie zagęszczanie masy towarowej na prasie dwuprzewodowej, następnie suszenie masy do użytku wewnętrznego na prasie ślimakowej, a następnie przekazanie do magazynu. Biel 60%, zawartość popiołu 4%. Ze względu na obecność w makulaturze substancji żywicznych konieczne jest stosowanie sit szczelinowych oraz maszynek do strzyżenia centrycznego.

Makulaturę rozpuszcza się wysokostężonym rozcieńczalnikiem wodorowym z dodatkiem chemikaliów H2O2 - 1%, NaOH ? 0,75%, NaSiO3? 1,25% DTPA? 0,25%, kwasy tłuszczowe? 0,08%, NH i OH są również obecne. Ponadto dane są podane dla najlepszej w tej chwili technologii. Podczas przetwarzania składniki polimerowe („lepkie pozostałości”) wytrącają się na tkaninach formierskich i częściach pras, ale podczas zmywania farby drukarskiej powstaje również wiele chemikaliów - 30% minerałów (glina, talk, dwutlenek tytanu); 20 % ? kalafonie, kwasy tłuszczowe i ich pochodne; 20 % ? materiały polimerowe; 7%? oleje węglowodorowe; reszta? włókna i niezidentyfikowane materiały. W osadach znaleziono znaczną ilość mydeł. Pojawił się problem osadów mechanicznych (kamień) i biologicznych (żywica i śluz) na urządzeniach i rurociągach. Odpady z przetwarzania makulatury to 16% (sucha masa), z czego 50% to substancje palne. Popiół i odpady z procesu usuwania farby zawierają metale ciężkie. A podczas spalania makulatury uwalniane są substancje chloroorganiczne, które również mają negatywny wpływ na środowisko.

Wszystkie odpady z recyklingu makulatury można podzielić na:

-sortowanie odpadów;

Szlam;

-pozostałości ze spalania;

Makulatura;

Ścieki

Jedna z metod ograniczania szkodliwych skutków? metoda obróbki magnetycznej do odbarwiania makulatury.

Skład zagęszczonej masy makulaturowej 0,3%? 2%, w temperaturze 25 0C - 65 0C, pH od 7 do 11, poddane dziesięciominutowej obróbce magnetycznej. Szybkość wybielania 99,2% i skuteczne czyszczenie cząstek atramentu o średnicy większej niż 200 mikronów przy minimalnej utracie włókien.

9 Emisje do powietrza z produkcji pulpy siarczanowej

Głównymi źródłami zanieczyszczenia powietrza w produkcji masy siarczanowej są: odzyskiwanie sody, gotowanie i mycie, odzyskiwanie wapna i bielenie, zakład utleniania, zakład przygotowania roztworu bielącego.

W zależności od przyjętego schematu produkcji, dodatkowe źródła zanieczyszczeń mogą powstawać na wydziałach obróbki produktów ubocznych (oczyszczanie i dezodoryzacja terpentyny, produkcja nawaniacza siarczkowego; rektyfikacja terpentyny; rozkład mydła siarczanowego; rektyfikacja oleju talowego itp.).

Sklep z gotowaniem i praniem. W tym sklepie istnieje kilka źródeł emisji. Przy okresowej metodzie gotowania z dmuchaniem terpentyny usuwa się je razem z parą; pozostałości powietrza z wiórów drzewnych, terpentyny, siarkowodoru, merkaptanu metylu (MM), siarczku dimetylu (DMS), disiarczku dimetylu (DMDS). Mieszanina gazowo-parowa oczyszczonej terpentyny, z której uwięzione krople ługu oddzielane są w pułapkach alkalicznych, jest kondensowana w wymiennikach ciepła. Stąd w sposób ciągły usuwane są nieskroplone gazy, których ilość i skład zależy od rodzaju wytworzonej pulpy i związanego z tym zużycia alkaliów do gotowania, a także od temperatury wody dostarczanej do wymiennika ciepła.

Podczas ciągłego gotowania miazgi, opary z nadmuchu trafiają do systemu parowania wiórów, skąd nadmiar oparów trafia do lodówki, podobnie jak w skraplaczu terpentyny. Oprócz tych źródeł zanieczyszczeń występują również emisje wentylacyjne spod okapów filtrów próżniowych, spaliny ze zbiornika nadmuchowego (do wdmuchiwania na zimno), zbiornika ługu słabego i zbiornika piany.

Sklep odparowujący. Głównym źródłem emisji w tym warsztacie jest mieszanina gazowo-parowa, która jest usuwana przez pompę próżniową z pierścienia pocisków. Głównym składnikiem zanieczyszczającym powietrze jest siarkowodór. Ponadto emisje zawierają również merkaptan metylu oraz, w małych dawkach, siarczek dimetylu, disiarczek dimetylu i metanol. Pojawienie się siarkowodoru i merkaptanu metylu jest spowodowane zmianą pH podczas parowania oraz wpływem temperatury i próżni. Prowadzi to do rozkładu siarczku sodu i merkaptydu oraz uwolnienia tych kwaśnych gazów do przestrzeni parowej.

Zakład utleniania. Całkowita ilość emitowanej przez nią mieszanki gazowo-powietrznej zależy od zużycia powietrza do utleniania, ilości gazów dostarczanych do instalacji oraz rodzaju utleniacza.

Sklep z odzyskiem sody. Nieprzyjemnie pachnące składniki w spalinach pojawiają się w miejscach kontaktu ługu czarnego z gazami: w piecu iw parowniku gazowo-kontaktowym. Przeciążenie kotłów sodowych do odzysku (SRB) również przyczynia się do wzrostu wielkości emisji śmierdzących składników wraz ze spalinami. Gazy spalinowe SRC zawierają nie tylko związki gazowe, ale także cząstki stałe, które powodują porywanie pyłu. Zawartość pyłu porywanego w spalinach RMS przed aparatem do oczyszczania gazów zmienia się w zależności od ilości siarczanu sodu dodanego do ługu przed spaleniem, schematu RMS i aerodynamicznego trybu jego pracy jak na stosunek części organicznej i mineralnej suchej masy ługu czarnego i uzysku celulozy z drewna.

Parownik kontaktowy gazu. Przeznaczony jest do zagęszczania ługu czarnego 50% - 65% ciał stałych. Ług, będąc w wyparce kontaktowej z gazem, pochłania dwutlenek węgla, dwutlenek siarki i bezwodniki siarkowe ze spalin, powodując uwalnianie siarkowodoru i merkaptanu metylu w wyniku spadku pH; Uwalnianie siarkowodoru podczas odparowywania w kontakcie z gazem jest również ułatwione przez wzrost stężenia resztkowego siarczku sodu w ługu czarnym. Im wyższa zawartość siarczków w ługu białym, tym większa ilość pozostałości siarczku sodu i związków siarkoorganicznych w ługu czarnym i tym bardziej zanieczyszczone są spaliny.

Rozpuszczalnik w stopie (RP). Stop powstały podczas spalania ługów czarnych w pomieszczeniu odzysku, składający się z węglanu i siarczku sodu z niewielką domieszką niezredukowanego siarczanu sodu, dostaje się do rozpuszczalnika. Tutaj stop rozpuszcza się w ługu. Po zetknięciu się ługu ze stopem uwalniana jest znaczna ilość mieszaniny pary i gazu, która jest usuwana z rozpuszczalnika stopu przez rury wydechowe i uwalniana do atmosfery. Porywanie pyłu ze stopionego rozpuszczalnika wynosi 90% sody. Ciecz zielona zawiera znaczną ilość siarczku sodu i merkaptydu, co z góry określa zawartość siarkowodoru w fazie gazowej.

Piece do odzysku wapna (IRP). Gazy spalinowe powstają w piecach podczas wypalania szlamu kaustycznego i naturalnego wapienia. Głównymi składnikami spalin są pyły soli wapniowej (12 g/nm3) powstałe w wyniku mechanicznego porywania przez strumień gazu oraz dwutlenek siarki (0,86 g/nm3 suchego gazu) powstały w wyniku spalania wysokosiarkowego oleju opałowego, a także siarkowodór i inne gazy zawierające siarkę.

Sklep z wybielaczami. W procesie bielenia masy celulozowej tradycyjnie stosuje się sam chlor lub jego pochodne (tlenek chloru, chlorany i podchloryny).

Jednym z najniebezpieczniejszych obiektów produkcji siarczanowo-celulozowej z punktu widzenia ochrony środowiska jest kotłownia sodowa i jej jednostka technologiczna - zbiornik do rozpuszczania wytopu (RP SRK).

Z wyników badań ilości i składu emisji parowo-gazowych RP RMS wiodących przedsiębiorstw produkcji siarczanowo-celulozowej wynika, że ​​koszty emisji zależą od mocy bloku kotłowego, wysokości i średnicy rurę wydechową, którą są usuwane ze zbiornika rozpuszczalnika do atmosfery, kąt otwarcia zasuw na tych rurach, skład słabego białego płynu i jego poziom w zbiorniku rozpuszczalnika, sezon i region miejsca produkcji.

Tabela 4 – Szkodliwe substancje uwalniane do atmosfery podczas produkcji masy siarczanowej

Składnik Źródło emisji MPC, mg/m3 Pył nietoksyczny Popiół (siarczan i węglan sodu) SSR, sole sodowe z RP, pył (sole wapniowe) RP0,5 Dwutlenek siarki RP, RP 0,5 Siarkowodór × 10-9 Siarczek dimetylu 0,08 Disiarczek dimetylu 0,7 Metanol 1,0 Produkcja masy siarczanowej terpentyny, produkcja produktów ubocznych 2,0 Tlenek węgla Kotły regeneracyjne, kotły regeneracyjne, IRP5,0 Bielarnia do produkcji siarczanu chloru 0,1 Dwutlenek chloru

Ponadto tryb pracy, skład i wielkość emisji z RP RMS zależą od:

• natychmiastowe uwolnienie znacznej ilości mieszaniny para-gaz, zwłaszcza przy dużych przepływach stopu;
• ciągłość i nierównomierne dostarczanie ługu roztopionego i białego do RP oraz usuwanie ługu zielonego, co prowadzi do zmiany objętości wolnej nad cieczą rozpuszczającą i wpływa na ilość przecieków powietrza.

Emisje gazów parowych z RP RMS zgodnie z określonymi normami branżowymi składają się z:

• para wodna 70% - 90% (1,87 kg/Nm3 suchego gazu (s.g.));
• przecieki powietrza 5% - 25%;
• cząstki pyłu wytopu - do 1,9% (19 g/Nm3 s.g., 4500 g/t celulozy);
• siarkowodór - 0,006% (0,25 g/Nm3 s.g., 56,5 g/t celulozy);
• dwutlenek siarki - 0,005% (0,18 g/Nm3 s.g., 40,3 g/t celulozy;

Cząsteczki pyłu składają się w procentach objętościowych z:

• węglan sodu - 70%;
• siarczek sodu - 23%;
• siarczan sodu - 5%;
• cząstki nierozpuszczalne (żużel) - 2%.

Temperatura emisji parowo-gazowej może wahać się od 85 0С do 125 0С. Średnio ilość emisji parowo-gazowej z RP na 1 tonę wyprodukowanej pulpy wynosi 226 Nm3 a.g. .

recykling makulatury zanieczyszczenie miazgi

2. Kompleksowa charakterystyka przemysłu drzewnego w obwodzie homelskim

Republika Białoruś ma rozwinięty przemysł leśny, drzewny i celulozowo-papierniczy. Strukturę kompleksu przemysłu drzewnego reprezentują następujące przemysły: drzewny (13,5% ogólnej produkcji), drzewny (69,5%), celulozowo-papierniczy (16,4%) oraz chemiczny drzewny (0,6%). Tworzy 3,8% wartości wytwarzanych wyrobów przemysłowych, zatrudnia 11,6% ogółu personelu przemysłowego i produkcyjnego w kraju. Sektorem zarządza Ministerstwo Leśnictwa.

Przemysł pozyskiwania drewna wytwarza około 13,5% produkcji brutto przemysłu drzewnego. W republice pozyskuje się rocznie ponad 7,5 mln m3 drewna. Główne obszary pozyskiwania drewna znajdują się w obwodach witebskim, homelskim, mińskim i brzeskim.

2.1Struktura branżowa

Koncern „Bellesbumprom” zrzesza 60 organizacji, na których koncentruje się 70% przetwórstwa drewna w Republice Białorusi.

Obwód brzeski: Ivatsevichdrev OJSC, Luninetsles OJSC, Pinskdrev CJSC.

Obwód witebski: Krasnaya Zvezda Paper Mill OJSC, Vitebskdrev OJSC, Vitebskles OJSC, Vitebskmebel OJSC, Połockles OJSC.

Region homelski: OJSC Gomeldrev, OJSC Gomeloboi, OJSC Homel Furniture Factory Progress, OJSC Gomelstroitel, OJSC Dobrush Paper Factory Hero of Labor, OJSC Zhitkovichles, OJSC Zhlobinmebel, CJSC Mozyrsky LPH, JSC Mozyrdrev, JSC Rechitsadrev Mill, JSC Rechitsadrev, JSC Swietłogorsk PKTB, JSC Turovsky LPH.

Obwód grodzieński: Olkhovka Cardboard Factory OAO, Mostovdrev OAO, Samana Plus JV, Slonimmebel OAO.

Obwód Mińsk: Przedsiębiorstwo Unitarne Bellesbumpromexport, OJSC Belorusskie Oboi, OJSC Borisovdrev, OJSC Borisovsky DOK, OJSC Borisovsky LPH, OJSC Borisovsky RMZ, OJSC Borisovskoye SMU, OJSC Cardboard Factory Raevka , OAdroles Opro, OPitO leskO Bobel , OAO Molodechnoles, ZAO Molodechnomebel, OAO Pleschenitsles, OAO Pukhovichskaya Cardboard Factory, Sinyavskaya Furniture Factory OAO, Słucka Fabryka Mebli OAO, Stroydetali OAO, Chervensky LPH OAO.

Obwód Mohylew: Bobruisk LTSh, OJSC Bobruisk Fabryka Mebli im. P. Osipenko, OJSC Bobruisk LPH, OJSC Bobruisk RMZ, CJSC Bobruiskmebel, OJSC Paper Mill Spartak, RUPP Korpus, OJSC "Kostyukovichsky LPH", JSC "Mogilevdrev", JSC "Mogilev , RUE "Centrum Szkoleniowe", JSC "FanDOK".

Przedsiębiorstwa branży zajmują się pierwotną obróbką i eksportem drewna. Głównymi rodzajami wyrobów przedsiębiorstw kompleksu przemysłu drzewnego są tarcica, płyta wiórowa i pilśniowa, sklejka i meble.

Od 2008 roku planowana jest sprzedaż drewna na pniu na aukcjach giełdowych. Mechanizm obrotu giełdowego będzie równoważył ceny takich surowców dla konsumentów w oparciu o podaż i popyt.

Efektywność zagospodarowania zasobów leśnych zależy od dostępności transportowej funduszu pozyskiwania drewna oraz dostępności dróg leśnych.

Głównym wskaźnikiem zaspokojenia potrzeb transportowych w leśnictwie jest gęstość sieci drogowej, wyrażona jako długość liniowa dróg, odniesiona do 100 ha powierzchni leśnej.

Leśnictwo republiki działa w warunkach wyłącznej własności państwowej lasów, scentralizowanej gospodarki leśnej i użytkowania lasów.

Na Białorusi główne zasady organizacji gospodarki leśnej określają następujące dokumenty regulacyjne:

Państwowy Program Rozwoju Leśnictwa Republiki Białoruś na lata 2011 - 2015;

Narodowa Strategia Zrównoważonego Rozwoju Republiki Białoruś;

Kodeks leśny Republiki Białorusi.

Wspomniane dokumenty określają następujące cele w organizacji gospodarki leśnej:

Racjonalne, zrównoważone i ciągłe użytkowanie lasów.

Zapewnienie względnie trwałej gospodarki leśnej w ramach funduszu leśnego dla podmiotów gospodarki leśnej.

Wdrażanie ekologicznej (przyjaznej dla środowiska) gospodarki leśnej.

Aby osiągnąć te cele, rozwiązywane są następujące zadania:

Organizacja gospodarki leśnej zgodnie z funkcjonalnym przeznaczeniem lasów: uwzględnianie przynależności plantacji do określonych grup i kategorii lasów;

Ugruntowane naukowo metody określania wielkości użytkowania lasu (dopuszczalnego obszaru cięcia), zapewniające jego trwałość i względną stałość, które przeprowadza się podczas podstawowej inwentaryzacji lasu pod kontrolą decydentów;

Przestrzeganie zasad wielofunkcyjnej gospodarki leśnej, tj. racjonalna konsumpcja przez społeczeństwo nie tylko drewna, ale także środków spożywczych i leczniczych (grzyby, jagody, surowce lecznicze itp.), a także innych korzyści (wiązanie dwutlenku węgla, ochrona wód, funkcje ochrony gleby itp.) plantacje leśne;

Zapewnienie niezawodnej renowacji i dalszej reprodukcji lasów.

Przestrzeganie wymagań środowiskowych w organizacji wielofunkcyjnej gospodarki leśnej: ochrona środowiska leśnego, różnorodności biologicznej, minimalizacja uszkodzeń runa leśnego itp.;

Stopniowa optymalizacja struktury gatunkowej funduszu leśnego zgodnie z aktualnymi i przyszłymi potrzebami gospodarki narodowej, specyfiką warunków nasadzeń, wymaganiami ekonomicznymi i środowiskowymi oraz możliwościami uprawy drzewostanów;

Optymalizacja struktury asortymentowej funduszu pozyskiwania drewna zgodnie z potrzebami gospodarki narodowej republiki i wymaganiami światowego rynku drzewnego;

Stopniowa optymalizacja wieku rębnego i rotacji jako narzędzie techniczne zapewniające pozyskiwanie najcenniejszych sortymentów, osiąganie najwyższych wskaźników ekonomicznych gospodarki leśnej i jej zazieleniania;

Racjonalne zintegrowane wykorzystanie drewna i innych produktów pozyskiwanych z gospodarki leśnej (w tym celu przeprowadza się organizację pełnej głębokiej obróbki drewna w celu uzyskania produktów o największym udziale wartości dodanej, kompletnego unieszkodliwienia odpadów, w tym na potrzeby energetyczne);

Rozszerzone wykorzystanie lasu w celu wykorzystania jego potencjału rekreacyjnego.

Realizując w praktyce zasady zrównoważonej gospodarki leśnej i gospodarki leśnej, leśnictwo zapewnia nie tylko stałą gospodarkę leśną w granicach rocznego przyrostu drewna, ale także bezpieczeństwo ekonomiczne państwa, stabilność funkcjonowania gospodarki narodowej.

Gospodarka leśna stanowi ekonomiczną podstawę leśnictwa i determinuje poziom jej intensywności. Jest reprezentowany przez różne sposoby użytkowania z przewagą pozyskiwania drewna.

Pozyskiwanie drewna odbywa się w trakcie zrębów o przeznaczeniu głównym i pośrednim - wycinki pielęgnacyjne, rębnie selektywne sanitarne oraz rębnie rekonstrukcyjne. Prowadzone są również odnawianie i formowanie (reformacja) wycinków plantacji, wycinki sanitarne, usuwanie ściółki, wycinanie terenów leśnych pod budowę rurociągów, dróg, linii energetycznych i komunikacyjnych oraz innych obiektów.

W 2012 roku w systemie Ministerstwa Leśnictwa ponad 10,1 mln 2,2 mln m3.

Przemysł drzewny dzieli się na tartak, produkcję standardowych domów i elementów budowlanych z drewna, sklejki, mebli oraz produkcję zapałek. Jego udział w strukturze kompleksu wynosi 65%. Przemysł drzewny zajmuje się obróbką i obróbką drewna, specjalizując się głównie w produkcji materiałów tartacznych, mebli, płyt pilśniowych (FB) i wiórowych (PB), zapałek, pustaków drzwiowych i okiennych, parkietu, sklejki, sprzętu sportowego itp. .

Prawie 70% branży zajmuje przemysł meblarski. Na Białorusi istnieje 11 stowarzyszeń producentów mebli. Największe - "Bobruiskdrev", "Minskmebel", "Gomeldrev", "Vitebskdrev", "Mostovdrev", "Pinskdrev" - produkują meble o różnych wzorach. W strukturze towarów eksportowych przemysłu udział przemysłu meblarskiego wynosi obecnie 45%? pięćdziesiąt %.

Białoruś ma również duży przemysł sklejkowy, który zaczął się rozwijać na początku XX wieku.

Produkcja sklejki jest ważną częścią kompleksu przemysłu drzewnego. Obecnie na Białorusi istnieje sześć zakładów produkcji sklejki o łącznej wydajności 183,5 tys. m3 sklejki rocznie. Są częścią stowarzyszeń i przedsiębiorstw stolarskich Borysowa, Mostowa, Pińska, Reczycy, Homela i Bobrujska.

Produkcja płyt wiórowych i pilśniowych (płyty wiórowe i płyty pilśniowe) koncentruje się w przedsiębiorstwach zlokalizowanych w Bobrujsku, Witebsku, Borysowie, Pińsku, Mostach, Rechitsa, Ivatsevichi. Około 55% płyt wiórowych i 26% płyt pilśniowych jest wykorzystywanych na rynku krajowym, reszta jest eksportowana (do Rosji, Niemiec, Polski, Litwy itp.).

Zapałki produkowane są w trzech przedsiębiorstwach: PO Borisovdrev, PO Gomeldrev i PO Pinskdrev.

Republika Białoruś posiada rozwiniętą produkcję kontenerową. Rocznie produkuje się do 100 000 m3 zestawów skrzynkowych, z czego aż 60% przypada na leśnictwo.

Przemysł celulozowo-papierniczy wytwarza około 20% produkcji brutto przemysłu drzewnego. W Republice Białorusi istnieje 12 wyspecjalizowanych przedsiębiorstw, które produkują masowe i specjalne rodzaje papieru i tektury. Do wiodących przedsiębiorstw przemysłu w Republice Białorusi należą: UAB „Swietłogorsk Zakład Celulozowo-Tekturowy”, UAB „Białoruski Oboj”, UAB „Gomeloboi”, UAB „Dobrush Paper Factory” Bohater Pracy”, UAB „Słonim Tektury i Papieru” Zakład "Albertin", Fabryka Papieru Krasnaja Zvezda SA, Fabryka Papieru Goznak Republiki Białorusi, Fabryka Papieru Spartak SA, Fabryka Tektury Raevka Molodechenskaya SA, Fabryka Tektury Olkhovka SA, Krovlya SA i inne.

Biorąc pod uwagę fakt, że w republice nierównowaga w produkcji papieru i tektury wynosi 5:1, planowana jest budowa drugiego etapu stowarzyszenia o specjalizacji w produkcji celulozy bielonej. Jako surowce można wykorzystać drewno z trzebieży, odpady drzewne i drewno liściaste.

Papier i tektura są produkowane w małych fabrykach w Dobruszu, Szkole, Czasznikach, Słonimie, Puchowiczach, Borysowie i innych miastach. Rozwój produkcji papieru i tektury w przedsiębiorstwach krajowych pozwoli w przyszłości na zmniejszenie wolumenu importu. W tym celu przeprowadzane jest ponowne wyposażenie techniczne przemysłu.

Przemysł chemiczny drzewny wytwarza około 1% produkcji brutto przemysłu drzewnego. Polega na chemicznej obróbce drewna. Obejmuje: suchą destylację drewna, wypalanie węgla drzewnego oraz różnego rodzaju przemysły kalafonii i terpentyny.

Reprezentuje ją otwarta spółka akcyjna Lesohimik, producent terpentyny i kalafonii.

W republice znajdują się dwa zakłady hydrolizy w Bobrujsku i Rechitsa, które produkują drożdże paszowe, alkohol etylowy, furfural i ekstrakt garbarski z surowców drzewnych.

Na Białorusi istnieje 12 fabryk smoły, które koncentrują się na produkcji węgla drzewnego.

Dalszy rozwój przemysłu leśnego, drzewnego i celulozowo-papierniczego w Republice Białorusi będzie realizowany zgodnie z zatwierdzonym przez rząd Programem racjonalnego i zintegrowanego wykorzystania zasobów drzewnych na lata 2011-2015.

2 Produkty, usługi

Rodzaje głównych produktów branży: drewno przemysłowe, wyroby do obróbki drewna, meble, wyroby z tektury i papieru, komponenty, zespoły, części i półfabrykaty, okucia meblowe.

Sektor pozyskiwania drewna obejmuje: pozyskiwanie i odstawę drewna, jego cięcie poprzeczne, produkcję drewna handlowego i okrągłego, produkcję tarcicy, sklejki, zapałek i surowców technologicznych, ekstrakcję żywicy.

Sektor przemysłu celulozowo-papierniczego specjalizuje się w produkcji wyrobów z tektury i papieru. Produkowanych jest ponad dwadzieścia rodzajów papieru i tektury.

Sektor obróbki drewna i produkcji mebli podzielony jest na dwie główne gałęzie, które są ze sobą ściśle powiązane: z jednej strony są to drewno i wyroby z drewna, które powstają w wyniku pierwotnej obróbki surowca drzewnego i produkcji elementów do mebli oraz przemysł budowlany (okna, drzwi, płyty drewnopochodne) itp.); z drugiej strony? to meble, a ta branża skierowana jest bezpośrednio na rynek finalny. Sprawa? największy producent mebli w Republice Białorusi. Udział produkcji mebli przez przedsiębiorstwa koncernu w całkowitym wolumenie produkcji mebli w Republice Białoruś wynosi ponad 50%.

Koncern produkuje i sprzedaje:

-drewno okrągłe;

Guma;

graty;

sklejka;

-gięte części klejone;

-płyty wiórowe, w tym płyty laminowane i laminowane;

-płyty z włókna drzewnego;

Fornir płasko skrawany;

Parkiet;

-blokuje okno, drzwi;

-produkty formowane (deska podłogowa, listwy przypodłogowe, listwy, podszewka);

-pojemniki drewniane i kartonowe;

Mecze;

-folie okładzinowe na bazie papierów;

papier;

-tektura, tektura falista;

-zeszyty szkolne;

-produkty papiernicze i białe;

Tapeta;

-kalafonia, terpentyna;

-węgiel drzewny;

-żywice syntetyczne;

-sprzęt do obróbki drewna;

-wentylatory, cyklony, odpylacze.

-zestawy mebli gabinetowych;

-zestawy mebli do sypialni;

-zestawy meble tapicerowane;

-meble do pokoju dziecięcego i dziennego;

-zestawy mebli do kuchni;

-meble do przedpokoju;

-małe meble;

-meble specjalne (biurowe, szkolne-laboratoryjne, handlowe).

Koncern rozwija się:

-projekty budowy, rozbudowy i przebudowy przedsiębiorstw;

-projekty mebli domowych i wyrobów do obróbki drewna, aranżacja wnętrz;

-paszporty środowiskowe przedsiębiorstw.

Koncern prowadzi:

-certyfikacja mebli;

-badania fizyczne i mechaniczne materiałów, zespołów, wyrobów meblarskich;

-badania ekonomiczne, prace nad cenami, ekspertyzy projektów innowacyjnych.

3 Region homelski

Czy kompleks przemysłu drzewnego obejmuje leśnictwo? specyficzna samodzielna gałąź gospodarki, a także produkcja przemysłu leśnego, drzewnego i celulozowo-papierniczego. Przedsiębiorstwa tworzące kompleks zatrudniają 32,3 tys. osób, co stanowi 5,5% ogółu pracujących, w tym 0,9% wszystkich zatrudnionych w gospodarce regionu. zwiększony środek ciężkości przemysł leśny w łącznym wolumenie produktów wytworzonych w regionie (wartościowo): od 8,8% w 2003 r. do 10,2% w 2012 r. Oznacza to, że znaczenie kompleksu leśnego w gospodarce regionu homelskiego utrzymuje się, a nawet wzrasta. Sprzyjają temu w dużej mierze utrwalone tradycje zawodowe ludności oraz dostępność zasobów do rozwoju, w tym bazy zasobowej.

Udział regionu homelskiego stanowi największą powierzchnię funduszu leśnego w kraju: 2,15 mln ha ogólnej powierzchni i 1,71 mln ha powierzchni leśnej. Lesistość wynosi 42% (w pozostałych regionach? 32%? 36%, średnio na Białorusi? 35,5%). Udział regionu homelskiego w republikańskim funduszu leśnym? 22,1% powierzchni zalesionej. Całkowite zasób plantacji leśnych? 248,9 mln m3 (22,8% republikanów) ? również większe niż w innych obszarach. Wzrost zapasów drewna przewyższa wycinkę, co również jest bardzo pozytywne.

Zadania ponownego zalesiania, zalesiania, ochrony lasu są wezwane do rozwiązania leśnictwa. Firmy z tej branży? leśnictwa (jest ich w regionie 21), ich podziały strukturalne i produkcyjne? obszary leśne, na których prowadzone są trzebieże i wycinki sanitarne, plantacje leśne oraz pozyskiwanie niedrzewnych produktów leśnych. W lasach regionu Homel przeważają drzewa iglaste. Głównym gatunkiem lasotwórczym jest sosna. Wśród innych gatunków pospolite są brzoza, osika, olsza czarna i świerk. W Gomelytsyn jest więcej lasów dębowych niż w innych regionach Białorusi (8,0% powierzchni zalesionej). 1 hektar czterdziestoletnich lasów dębowych uwalnia rocznie 14 ton wolnego tlenu. W lasach regionu Homel występuje wiele rzadkich i reliktowych gatunków drzew i roślin niedrzewnych. Jednak większość lasów w regionie jest narażona na skażenie radioaktywne w wyniku katastrofy w Czarnobylu. W związku z tym pojawia się szereg problemów związanych z gospodarką leśną, a ponieważ lasy pomagają powstrzymać rozprzestrzenianie się radionuklidów, konieczna jest intensyfikacja zalesiania. Jest mało dojrzałych lasów. Jest ich więcej na zachodzie regionu (rejon Żytkowicki i Lełchicki). Wiele lasów zalicza się do grupy I, w której prowadzone są tylko trzebieże i wycinki sanitarne. Część lasów wchodzi w skład rezerwatów i obszarów chronionych.

Rocznie w zakresie zalesiania (sadzenie i siew, promocja naturalnego zalesiania) prowadzone jest na powierzchni 5? 8 tys. ha. Tak więc tylko w ciągu ostatnich pięciu lat prace zalesiające prowadzono na powierzchni 34 000 hektarów. Prace inwentaryzacyjne przeprowadzono na obszarze 1,4 mln ha, co stanowi 27,6% ich całkowitej republikańskiej miąższości. W ogólnej powierzchni sadzonek przerzedzających i sanitarnych, udział regionu Homel? około 20% republikanów. Udział regionu w miąższości wyrębu drewna na te cele jest taki sam. Co roku w regionie zbiera się od 100 do 500 ton grzybów, około 1,5 tys. ton dzikich owoców i jagód, 50? 70 ton nasion drzew i krzewów. Ponadto przedsiębiorstwa leśne regionu zbierają żywicę i żywicę, sok brzozowy, surowce lecznicze i techniczne (konwalia, kora dębu i wiele innych). Na terenach leśnych prowadzony jest wypas zwierząt gospodarskich, sianokosy, zakładane są pasieki, hodowane są zwierzęta gatunków cennych i łowieckich, zwalczanie szkodników leśnych, pożary lasów, nielegalne połowy

W regionie homelskim istnieją dziesiątki branż zajmujących się wyrębem, tartakiem, obróbką drewna, produkcją drewnianych pojemników i części budowlanych, sklejki i mebli. Istnieją przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją masy papierniczej i tektury, papieru, tapet, zapałek i innych wyrobów drewnopochodnych. Wszystkie te przedsiębiorstwa są połączone w przemysł leśny, drzewny i celulozowo-papierniczy (przemysł leśny). Zasadniczo branża koncentruje się na lokalnej bazie surowcowej. Główne ośrodki przemysłu leśnego? Homel, Mozyr, Rechitsa, Svetlogorsk, Dobrush.

Oprócz przedsiębiorstw, które bezpośrednio wchodzą w skład przemysłu leśnego, drzewnego i celulozowo-papierniczego oraz przedsiębiorstw leśnych wchodzących w skład kompleksu przemysłu drzewnego, pozyskiwanie drewna, obróbka drewna i wyrobów z drewna prowadzona jest przez niektóre lokalne przedsiębiorstwa przemysłowe (zakłady przemysłowe, itp.), kołchozy i inne organizacje niepaństwowe. Należy o tym pamiętać dla kompletności cech ekonomicznych i geograficznych systemu gospodarki leśnej.

Pozyskiwanie (główne zastosowanie) jest prowadzone przez pododdziały stowarzyszeń produkcyjnych „Gomelles” i „Zhitkovichiles”. W małych ilościach pozyskiwanie drewna odbywa się w leśnictwach, lasach kołchozów i na obszarach leśnych, których użytkownikami są organizacje innych wydziałów (na na przykład Ministerstwo Obrony) i lokalne autorytety samorządowe (strefy leśno-parkowe miast itp.). Pozyskiwanie masowe możliwe jest tylko w lasach II grupy na terenach porośniętych lasami dojrzałymi. Takich obszarów w regionie jest niewiele (mniej niż 5% powierzchni zalesionej).

Tartak i obróbka drewna prowadzone są na terenach pozyskiwania drewna oraz w ośrodkach przemysłu drzewnego.

Największe przedsiębiorstwa- „Gomeldrev”; „Rechitsadrev”, „Mozyrdrev”. Mniej znaczące przedsiębiorstwa działają w Żłobinie, Rogaczowie, Żytkowiczach i Jelsku.

W Homlu, Mozyrzu i Rechitsa istnieją przemysły drzewno-chemiczne, w których prowadzona jest również hydroliza drewna (instalacja hydrolizy). Centra przemysłu celulozowo-papierniczego? Swietłogorsk (fabryka celulozy i tektury), Dobrush (fabryka papieru „Bohater pracy”) i Homel (przedsiębiorstwo „Gomeloboi” oraz fabryka papieru i poligrafii „Polespechat”).

Homel, Mozyr i Rechitsa? główni producenci mebli, sklejki i zapałek (Homel). W przedsiębiorstwach sektora niepaństwowego rozwija się również produkcja mebli i części budowlanych. Zachowały się rzemiosła ludowe (bednarstwo, wyplatanie koszyków, snycerstwo itp.).

Perspektywy rozwoju przemysłów kompleksów leśnych są ograniczone przez niewystarczającą bazę zasobów własnych, konsekwencje katastrofy w Czarnobylu oraz niski poziom wyposażenia technologicznego. Brak inwestycji utrudnia odnawianie środków trwałych. Ze względu na problemy gospodarcze okresu transformacji, wspólne dla całej gospodarki regionu i kraju, istniejące moce produkcyjne są nadal niewystarczająco wykorzystywane. W 2010 roku wykorzystanie mocy produkcyjnych tarcicy wyniosło 50,1%, sklejki? 73,8% papieru? 12,9%. Czy w pierwszej kolejności przed przedsiębiorstwami kompleksu leśnego stoją inne zadania? przemysł leśny, wzrost wydajności pracy, wzrost efektywności wykorzystania drewna, poprawa jakości produktów, racjonalne wykorzystanie odpadów. Problemy środowiskowe pojawiają się przy chemicznej obróbce drewna (produkcja zapałek sklejkowych itp.), przy produkcji celulozy, przy produkcji hydrolizy (gdzie powstają znaczne ilości odpadów ligninowych). Te rodzaje produktów, na które jest zapotrzebowanie na rynku światowym, wymagają uwagi. Tym samym meble skrzyniowe produkowane przez Stowarzyszenie Produkcyjne Gomeldrev (wykonane z dębu, olchy czarnej) są eksportowane do wielu krajów świata. Dobrą opinią cieszą się tapety homelowe i artystyczne wyroby drewniane.

Trwająca restrukturyzacja przemysłu leśnego (zmiana formy własności, rozszerzenie badań marketingowych, odbudowa więzi gospodarczych z krajami WNP oraz poszukiwanie nowych partnerów) może również pomóc w zachowaniu kompleksu leśnego jako tradycyjnej gałęzi specjalizacji gospodarczej regionu homelskiego.

3 Wpływ branży na środowisko (na przykładzie PPUE „Gomeloboi”)

1 Ogólne informacje o przedsiębiorstwie i jego szczegółach

ChPUP "Gomeloboi" znajduje się na ulicy. Sewastopol, 45 Homel.

Główna działalność gospodarcza? drukowanie tapet metodą typografii i wklęsłodruku, materiały teksturowe dla przemysłu meblarskiego.

Całkowita liczba pracowników? 1392 osoby, inżynierowie? 256 osób.

Liczba zmian w pracy? 2.

Ilość dni roboczych? 250.

Poniższe obliczenia emisji do atmosfery, zużycia wody na potrzeby domowe i pitne, obiekty odprowadzanej wody są brane pod uwagę z uwzględnieniem każdego konkretnego urządzenia i czasu jego pracy na dzień, miesiąc, rok.

2 Warsztaty i zakłady produkcyjne

Warsztat nr 1 (druk wklęsły)

Wklęsłodruk tapet wykonywany jest za pomocą płaskich metalowych cylindrów, na których po nałożeniu warstwy miedzi na maszynach do drukowania tapet zostaje wygrawerowany wzór.

Skład materiałów drukowanych obejmuje mieszaninę wody i alkoholu w stosunku 1:3 lub 1:2 oraz farby rozpuszczalne w wodzie, aby utrwalić warstwę farby na papierze, do początkowej kompozycji dodaje się środek zaklejający.

Do dekoracyjnego wykańczania tapet używa się farb z masy perłowej produkcji importowanej, w tym wody, masy perłowej.

Do klejenia tapet „Duplex” importowany klej „Moveol”.

Zagrożenia: alkohol etylowy, formaldehyd, pył papierowy, zawieszone ciała stałe.

Uwaga: Linia do produkcji tapet do tłoczenia na gorąco z PVC jest w trakcie projektowania.

Warsztat nr 2 (druk typograficzny)

Produkcja tapet odbywa się metodą wklęsłodruku na maszynach do tapetowania.

Odwijanie tapety odbywa się na maszynach odwijających z późniejszym pakowaniem w folia polietylenowa w piecach termicznych.

W strefie przygotowania lakieru przygotowywane są zawiesiny lakiernicze jako część farb wodorozcieńczalnych, mieszanin wodno-alkoholowych.

Do dekoracyjnego wykończenia tapet używa się farb z masy perłowej produkcji importowanej.

Aby nadać tapecie właściwości odporne na wilgoć, stosuje się powłokę z mieszanki lateksów.

Zagrożenia: pył papierowy, alkohol etylowy, formaldehyd, styren, zawieszone ciała stałe.

Strefa produkcji papieru dekoracyjnego. Drukowane są wysoce dekoracyjne materiały teksturowe dla przemysłu meblarskiego.

Prasa jest wykonywana za pomocą wodorozcieńczalnych farb produkcji importowej.

Zagrożenia: alkohol etylowy.

Obszar do produkcji tapety odpornej na wilgoć. Odporną na wilgoć tapetę wytwarza się metodą druku wklęsłego. Powłoka odporna na wilgoć nakładana jest lateksem.

Odwijanie tapety odbywa się na rozwijarce, a następnie pakowanie w folię polietylenową w piecu termicznym.

Zagrożenia: alkohol etylowy, formaldehyd, styren, zawieszone ciała stałe.

Warsztat form drukowanych. Prowadzona jest produkcja form drukarskich o zadanym wzorze do druku tapet.

Zagrożenia: tlenek chromu, wodorotlenek sodu, metaliczny nikiel, tlenek miedzi, kwas siarkowy, kwas azotowy, alkohol etylowy.

Warsztat naprawczo-mechaniczny (RMC). Prowadzona jest obróbka wykrojów metalowych, spawanie, obróbka gumy, poliuretanu, papieru.

Szkodliwość: zawiesiny stałe, tlenek żelaza, dwutlenek manganu, pyły nieorganiczne o zawartości SiO2 10%? 20%, fluorowodór, dwutlenek azotu, tlenek węgla.

Powierzchnia stolarki. Drewno jest obrabiane na maszynach do obróbki drewna.

Szkodliwość: pył drzewny.

Elektrownia parowa. Produkcja zaopatrywana jest w parę technologiczną i gorącą wodę kotłowniami pracującymi na gazie ziemnym.

Zagrożenia: dwutlenek azotu, tlenek węgla.

Sklep elektryczny. Obejmuje sekcję akumulatorów, w której akumulatory elektrycznych wózków widłowych są ładowane kwasem siarkowym, oraz sekcję napraw, gdzie silniki elektryczne są odpalane i suszone.

Zagrożenia: kwas siarkowy, formaldehyd, ksylen, alkohol butylowy, benzyna lakowa.

stacja paliw. Prowadzony jest odbiór, magazynowanie i dystrybucja benzyny A-76, A-92, oleju napędowego.

Zagrożenia: benzen, ksylen toluen, etylobenzen, węglowodory nienasycone C2-C5, węglowodory nasycone C1-C10, węglowodory nasycone C12-C19.

Przechowywanie alkoholu. Alkohol etylowy jest magazynowany i dozowany na potrzeby technologiczne.

Zagrożenia: alkohol etylowy.

Firma zidentyfikowała 82 zorganizowane źródła i 1 niezorganizowane.

Charakterystykę źródeł emisji i emisji substancji szkodliwych do atmosfery przedstawia poniższa tabela, która jest wypełniana na podstawie badań sanitarno-technicznych emisji substancji szkodliwych do atmosfery z wentylacji.

ChPUP „Gomeloboi” to przedsiębiorstwo III klasy zagrożenia.

3.3 Wykaz zanieczyszczeń emitowanych do atmosfery przez przedsiębiorstwo

Tabela 5 - Wykaz zanieczyszczeń emitowanych do atmosfery przez przedsiębiorstwo

Kod Nazwa substancji MPCm.r. g/mZPDBs.s, kg/mZOBUV, mg/m3 Klasa zagrożenia Emisja bruttog/st/rok 123456780110 2000.100-30.120140.1084000143 Mangan i jego związki (w przeliczeniu na dwutlenek manganu) 0,0100.005-20.003700.0060000146 Tlenek miedzi (II) ( w przeliczeniu na miedź) 0.0200.008-20.001310, 0003400164 Tlenek niklu (w przeliczeniu na nikiel) 0.0100.004-20.000020.0000600184 Ołów i jego substancje nieorganiczne połączyć. (w przeliczeniu na ołów) 0,0010.0003-10.000010.0000040203 Chrom (VI) (w przeliczeniu na chrom) 0,0020.0015-20.000720.0020400301 Tlenek azotu (II) (dwutlenek azotu) 0,2500.100 -21.339508.6786400302 Kwas azotowy 0,4000. 300-20.000280.0004100304 Tlenek azotu 0.4000.240-30.204801.3995000316 , 002300.0118000330 SOOKSID0.5000,200-30,0044444444444444403337UGLEROROD Oxid500030003000-42,1480022,1716300342Związki w postaci gazowej (w przeliczeniu na fluor) 0,0200. 00.00260.0048000602Bensol0,1000,040,1000.20,072200.0022000616ksylol0,2000,2000,100-30,012400,0177,000620winylobenzen (Styrol) 0,0400,008-20,029500,2920000621Toluololoalules0,6000,300-30,072060.1728300627ETIT0,00,0,00,00ITITH 000703BENZ × 10-6-14,8 × 10-74,29 × 10-60827 Chloroetylen (chlorek winylu) 0,0150.010-10.176001.4016001042 Butan-1-ol 0,100--30.005100.0551001051 Propan-2-ol (izopropanol) 0.6000.200-30.325802.5623001001 , 500-30.092200.8708001061Etanol50002, 000-426.83680289,531901206 BUSILARILAT 0,007-20 071500,9708001210 BUSTICATITATE0,022200,0342001213ETENITENINILANT (octan VINIIT A) 0,9374001317 aldehyd octowy 0,010--30,026100.3420001325 Formaldehyd 0,0300.012-20.08200.150230012. 0.1000.060-30.313604.4093001555 aninoetanol (monoetanoloamina) 0.1000.040-20.011800.1475002754 Węglowodory nasycone С12-С191.0000.400-40.005200.0053002902 Cząstki stałe (ogółem) 0.3000.150-30O.044500.0769002<70%0,3000,100-30,008700,0218002962Пыль бумаги0,100---0,238402,7580000150Натрий гидрооксид--0,01-0,001000,0033000401Углеводороды предельные алифатические С1- С10 (алканы)--25,0043,739106,3692000501Углеводороды непредельные (алкены)--3,0040,084000,0026001081Поливиниловый спирт--0,10-0,002500,01190011192-этоксиэтанол0,70-0,001800,0272002936Пыль древесная--0,4030,081900,4904002976Пыль слюды--0,04-0,009900,038700Итого по предприятию:36,52344347,10210

4 Cechy zanieczyszczenia powietrza przez emisje z przedsiębiorstwa „Gomeloboi”

Powietrze usuwane przez lokalne instalacje wentylacyjne, zakurzone lub zanieczyszczone, musi zostać oczyszczone przed wypuszczeniem do atmosfery.

Głównym wymaganiem norm sanitarnych jest zawartość wagowa pyłu (stężenie) w jednym metrze sześciennym. metr, tj. mg/m3.

W zależności od początkowej zawartości pyłu (w mg/m3) w oczyszczonym powietrzu i dyspersji pyłu dobiera się aparat odpylający, który w danych warunkach może zapewnić wymaganą przez normy sanitarne skuteczność zatrzymywania pyłu.

Cyklon UTs-38 nr 13 został zainstalowany w ChPUP „Gomeloboi”.

Cyklony suche typu „C” służą do oczyszczania powietrza wentylacyjnego z suchego, nieklejącego się pyłu.

Cyklony UC przeznaczone są do oczyszczania spalin technologicznych z przemysłu drzewnego z pyłów nieprzywierających, niewłóknistych oraz mieszanin pyłów z suchymi trocinami i wiórami.

Wszystkie standardowe rozmiary cyklonów typu UC mają cztery modyfikacje w zależności od średnicy rury wydechowej. Wraz ze wzrostem liczby modyfikacji cyklony każdego kalibru (średnica) zmieniają swoje właściwości techniczne i ekonomiczne; zmniejsza się współczynnik oczyszczania emisji, ale zmniejsza się również opór aerodynamiczny.

Modyfikacja cyklonów związana jest ze stosunkiem średnic rury wydechowej do średnicy nadwozia. Cyklony UT są wykonane z prawego i lewego wykonania.

Cyklony mogą być wyposażone w spiralę na rurze wydechowej lub parasol, w zależności od umiejscowienia wentylatora. Kiedy cyklon pracuje pod ciśnieniem, montuje się na nim parasol, pod próżnią - ślimak.

Przykład symbolu cyklonu

Gdzie Y jest uniwersalne;

C - cyklon B;

Kaliber (średnica ciała w mm);

Modyfikacja cyklonu.

Przy niskich kosztach kapitałowych i operacyjnych cyklony zapewniają oczyszczanie gazu z wydajnością około 91? 99% cząstek kurzu większych niż 10 mikronów. Zasadniczo zaleca się stosowanie ich do wstępnej obróbki gazów i instalowanie ich przed urządzeniami o wysokiej wydajności (np. filtry lub elektrofiltry). W niektórych przypadkach osiągnięta wydajność cyklonów jest wystarczająca do uwolnienia gazów lub powietrza do powietrza atmosferycznego.

Głównymi elementami cyklonów są korpus, rura wydechowa oraz lej. Gaz wchodzi do górnej części korpusu przez rurę wlotową przyspawaną stycznie do korpusu. Wychwytywanie pyłu następuje pod działaniem siły odśrodkowej powstającej w wyniku ruchu gazu między obudową a rurą wydechową. Przechwycony pył wsypywany jest do bunkra, a oczyszczony gaz wyrzucany jest rurą wydechową.

Cechą konstrukcyjną cyklonów akumulatorowych jest to, że zawirowanie przepływu gazu i zatrzymywanie w nich pyłu zapewniają elementy cyklonu umieszczone w korpusie aparatu.

W zależności od wydajności cyklony można instalować pojedynczo (wersja pojedyncza) lub łączyć w grupy po dwa, cztery, sześć lub osiem cyklonów (wersja grupowa).

Pojedyncze cyklony produkowane są z „lewą” i „prawą” rotacją przepływu gazu. Zwykle „w prawo” nazywa się obrotem przepływu w cyklonie zgodnie z ruchem wskazówek zegara (patrząc od strony rury wydechowej), „w lewo” to obrót przepływu w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Kierunek obrotu jest wybierany na podstawie warunków rozmieszczenia cyklonu na schemacie, a także lokalizacji cyklonów w grupie.

Obliczony stopień oczyszczenia można osiągnąć tylko wtedy, gdy istnieje zgodność między rodzajem, rozmiarem cyklonu i jego wydajnością, a także z zastrzeżeniem zasad działania cyklonu. Stopień oczyszczenia jest znacznie zmniejszony, gdy powietrze atmosferyczne jest zasysane do cyklonu, zwłaszcza przez bunkier; dlatego ssanie powinno być minimalne (do 5%).

Rysunek — urządzenie Cyclone

W wyniku zamontowania w stolarni w Gomeloboi ChPUP jako jednostki filtrującej Cyclone UTs-38 nr 13 pył emitowany przez ten zakład do środowiska zostaje zredukowany o 91,2%, co potwierdzają obliczenia.

Tabela 6 - Obliczanie stężenia pyłu w emisjach przemysłowych

Numer źródła Numer filtra Waga czystego filtra, g Waga filtra z wagą, g Filtr kontrolny przed pomiarami, g Filtr kontrolny po pomiarach, g Waga próbki, g Czas próbkowania, min Przepływ objętościowy, l/min Temperatura gazu w przewodzie gazowym, °Atmosferyczne ciśnienie, próbki kPa Temperatura w układzie, 0С Nadciśnienie gazu w układzie, PaObjętość próbki pobranej w N.C., lStężenie, mg/m ³ Średnie stężenie, mg/m ³ Średnica w punkcie pobierania próbek, m Prędkość w punkcie pobierania próbek, m/s Objętość przepływu gazu zredukowana do N.L., m ³ / h Średnie stężenie, g / s Stopień oczyszczenia, % Nr 51 wejście 111250,177700,06645435,720330,111150,177950,06680438,015340,111050,178700,6765443,588850,111450,178150,06670437,3596№51 10,111300,117250,0059510,016,01681,51600,0161931,0151, 42239,29439,8230,823,295803,560,06491,2% 20,11,1250,11715059038.964130,11250,171000058538,633940,1117550.0062541,275550, 11100,1100,1100,1AT

Środki ochrony środowiska w przedsiębiorstwie i ocena ich skuteczności

1 Cele działań na rzecz ochrony środowiska

Celem działań na rzecz ochrony środowiska jest rozważne i wysoce efektywne wykorzystanie, ochrona i odtwarzanie różnego rodzaju zasobów; wspieranie dynamicznej równowagi ekologicznej i warunków sprzyjających z punktu widzenia zdrowia człowieka i cech jakościowych środowiska. Cele ochrony przyrody powinny być na równi z innymi zastosowaniami (produkcja żywności, produkcja przemysłowa i infrastruktura). Ochrona środowiska naturalnego jest postrzegana jako samoistne zadanie polityczne. Polityka środowiskowa to zespół wszelkich działań mających na celu uniknięcie ingerencji w środowisko naturalne, jego ograniczenie oraz wyeliminowanie już zaistniałych szkód w środowisku. Szczegółowe cele i programy dotyczą przede wszystkim:

Ustalenie wartości granicznych emisji szkodliwych dla środowiska;

Oszczędność energii;

Promowanie wykorzystania ciepła odpadowego;

Utylizacja starych materiałów i odpadów;

Utrzymanie zdrowia lasów i naturalnej mocy samooczyszczania zbiorników wodnych;

Wdrażanie samochodów z minimalną ilością spalin i benzyny niezawierającej ołowiu.

Zachęcanie konsumentów do poszanowania środowiska. Działania na rzecz poprawy stanu środowiska, a mianowicie:

Techniczny? opracowywanie i wdrażanie nowych technologii, zakładów przetwarzania, rodzajów paliw;

Planowanie architektoniczne? zagospodarowanie terenu osiedli, organizacja stref ochrony sanitarnej, racjonalne planowanie przedsiębiorstw i osiedli;

Inżynieria i organizacja? zmniejszenie natężenia ruchu na zatłoczonych autostradach, organizowanie patroli środowiskowych;

Gospodarczy? inwestowanie w rozwój nowych, oszczędzających zasoby technologii;

Prawny? przyjęcie i przestrzeganie aktów prawnych w celu utrzymania jakości atmosfery, zbiorników wodnych, gleby;

Oświeceniowo-edukacyjny? kształtowanie kultury ekologicznej, zwłaszcza wśród młodzieży.

Wpływ człowieka na środowisko naturalne przybrał alarmujące rozmiary. Aby zasadniczo poprawić sytuację, potrzebne będą celowe i przemyślane działania. Odpowiedzialna i skuteczna polityka wobec środowiska naturalnego będzie możliwa tylko wtedy, gdy zgromadzimy dane statystyczne i ekonomiczne o aktualnym stanie środowiska, popartą wiedzą o wzajemnym oddziaływaniu ważnych czynników środowiskowych, jeśli wypracujemy nowe metody, środki i środki ograniczania i zapobiegać szkodom, co stworzy wspólną państwową koncepcję ochrony środowiska naturalnego.

4.2 Środki ochrony środowiska w PPUE „Gomeloboi”

W przedsiębiorstwie powstają następujące rodzaje odpadów: naturalne trociny z czystego drewna; trociny zanieczyszczone olejem mineralnym; gałęzie, gałęzie, wierzchołki; makulatura i tektura z impregnacją i powłoką; odpady ruberoidowe; odpady materiałów drukowanych; stłuczka; odpady betonowe; gleby zanieczyszczone chemikaliami; osad ze stacji neutralizacji podczas czyszczenia; akumulatory ołowiowe; odpady linoleum; butelki PET; inne odpady z tworzyw sztucznych; szmaty zanieczyszczone materiałami lakierniczymi.

Tabela 7? Plan działań na rzecz ochrony środowiska na 2012 rok PPUE „Gomeloboi”

Nazwa działań Okres realizacji (rok rozpoczęcia i zakończenia) Wydajność t.m3/dobę. ton m3/h, wielkość redukcji wytwarzania (przetwarzania), odpady, tony Całkowity koszt szacunkowy, tys. rubli. Ochrona powietrza atmosferycznegoMonitoring powietrza atmosferycznego strefy ochrony sanitarnej przedsiębiorstwaZgodnie ze schematem9000.09 000.0Kontrola jakości powietrza atmosferycznego w SPZ przedsiębiorstwaKierownik BOOSOpracowanie projektu sanitarnej strefy ochronnej przedsiębiorstwa Październik 2011 - maj 201240 000.020 000.0 Zgodność z przepisami ochrony środowiska Kierownik BOOSMonitoring emisji zanieczyszczeń do powietrza atmosferycznego (2 źródła)Zgodnie ze schematemWłasne siłyWłasne siłyKontrola emisji zanieczyszczeń do powietrza Kierownik BOOSKontrola efektywności publicznej placówki oświatowej 3- IV kwartałWłasne siły własneZgodność z przepisami ochrony środowiska2. Ochrona akwenu Monitoring zrzutów ścieków z kanalizacji burzowej na wyspie. ShaporWedług schematuWe własnym zakresieWe własnym zakresieKontrola jakości ścieków odprowadzanych do jednolitych części wód Kierownik BOOSKontrola jakości ścieków przemysłowychWedług harmonogramu kontroliWedług własnych wysiłkówKontrola zrzutów ścieków do kanalizacji miejskiej Kierownik BOOSModernizacja układu chłodzenia dla szybów OPM 1-3 warsztatu nr 14 kwartał 2012 r. Zmniejszenie zużycia wody technicznej o 6,3 tys. m3 0,021,0 Zmniejszenie zużycia wody technicznej o 6,3 tys. m3. Zmniejszenie zrzutu wód przemysłowych o 6,3 tys. Gospodarka odpadami Optymalizacja formulacji i aplikacji kompozycji powłokowej w produkcji tapety wodoodpornej w sklepie nr 22, kwartał 2012 r. Zmniejszenie wskaźników zużycia mieszanki lateksów o 1 kg/t.o.k kondensatora KTP nr 3, dla ochrony środowiska bezpieczny 4 kwartał 2012 r. Zapobieganie zanieczyszczeniu terenu przez PCB Fundusze przedsiębiorstwa 50 mln rubli - Fundusze przedsiębiorstwa 50 mln rubli Zapobieganie zanieczyszczaniu terenu przez PCB Główny Inżynier Główny Elektryk Szef ERC4. Ochrona FloraZakup i posadzenie 40 szt. tereny zielone, wyposażyć dwa trawniki Q2 20125,05,0Zgodność z przepisami ochrony środowiska Kierownik ACS Kierownik BOOS

Tabela 8? Raport z realizacji planu działań środowiskowych na rok 2012 prywatnego przedsiębiorstwa „Gomeloboi”

Nazwa czynności Termin wykonania Odpowiedzialny wykonawca Notatki1234Inwentaryzacja źródeł emisji wraz z opracowaniem normy PDVGrudzień 2012Kierownik BOOSInwentaryzacja źródeł emisji i opracowanie norm PDV zakończone w całości Monitoring powietrza atmosferycznego strefy ochrony sanitarnej przedsiębiorstwaZgodnie ze schematem Kierownik BOOSUkończono w pełnyOpracowanie projektu strefy ochrony sanitarnej przedsiębiorstwaGrudzień 2012Kierownik BOOSZrealizowany w całości do powietrza atmosferycznego (2 źródła) Zgodnie ze schematem Szef PSL Zrealizowany w pełnej kontroli wydajności GOU 3-4 kwartał Główny mechanik PSL Ukończono w całości ok. KształtZgodnie ze schematem Kierownik BOOSZrealizowany w pełni Kontrola jakości ścieków przemysłowychZgodnie z harmonogramem kontroli Kierownik BOOSZrealizowany w całościWymiana materiału filtracyjnego na oczyszczalni ścieków deszczowych2 kwartał 2012 Kierownik PSCZakończony w całościOptymalizacja receptury i aplikacji kompozycji powłokowej w produkcji tapety wodoodpornej w warsztacie nr 2 przełożenie na lata 2013-2014 .inżynier kierownik warsztatu nr 2 główny mechanik przełożony z powodu braku funduszy zakup i wymiana zespołu kondensatorów zawierających PCB w KTP nr 3 na ekologiczny przyjazny Przełożony na 2013-2014 Główny Energetyk Szef ERC Przełożony z powodu braku funduszy Zakup i grunt 40 szt. tereny zielone, do wyposażenia dwóch trawników 1-3 kwartał 2012 Kierownik ACS Ukończono w całości

Tabela 9? Plan działań na rzecz ochrony środowiska na rok 2013 prywatnego przedsiębiorstwa „Gomeloboi”

Nazwa działań Okres realizacji (rok rozpoczęcia i zakończenia) Wydajność t.m3/dobę. ton m3/godz., wielkość redukcji wytwarzania (przetwarzania), odpady, tony Całkowity koszt szacunkowy, tys. rubli. Ochrona powietrza atmosferycznegoMonitorowanie powietrza atmosferycznego w strefie ochrony sanitarnej przedsiębiorstwaZgodnie ze schematem16.000.016.000,00Kontrola jakości powietrza atmosferycznego w strefie ochrony sanitarnej przedsiębiorstwaKierownik BOOSKontrola powietrza obszaru roboczego przedsiębiorstwaZgodnie ze schematem wydziałowej kontroli laboratoryjnejNa we własnym zakresie Kontrola jakości powietrza na terenie pracy Kierownik PSLMonitorowanie emisji zanieczyszczeń do powietrza atmosferycznego (2 źródła)Wg schematu We własnym zakresie Kontrola emisji zanieczyszczeń do powietrza Kierownik BOOS Kierownik PSL Control sprawności publicznej placówki oświatowej 3-4 ćw. Własne Siły Własne Zgodność z przepisami ochrony środowiska Główny mechanik Szef PSL 2. Ochrona zlewniWymiana stacji neutralizacji CPF Opracowanie i przetarg I etap styczeń - grudzień 2013Poprawa jakości oczyszczania ścieków, ograniczenie wytwarzania odpadów o 10,0t/rok/rok Główny Inżynier Kierownik CPFMonitorowanie zrzutów ścieków z kanalizacji deszczowej w Wyspa. KształtowanieZgodnie ze schematem We własnym zakresie Kontrola jakości ścieków odprowadzanych do zbiorników wodnych Kierownik BOOS Kierownik PSLKontrola jakości ścieków przemysłowychZgodnie z harmonogramem kontroli We własnym zakresie Kontrola zrzutów ścieków do kanalizacji miejskiej Kierownik BOOS Kierownik PSLModernizacja układu chłodzenia szybów OPM 1-3 warsztatu nr 14 kwartał 2013 r. Zmniejszenie zużycia wody technicznej o 6,3 tys. zrzut wody procesowej przez 6,3 tys. Gospodarka odpadami Optymalizacja formulacji i aplikacji kompozycji powłokowej w produkcji tapety wodoodpornej w warsztacie nr 23 kwartał 2013 r. Zmniejszenie wskaźników zużycia mieszanki lateksów o 1 kg/t.c Instalacja kondensatorowa PTS nr 3 zawierająca PCB dla bezpieczny dla środowiska IV kwartał 2013 r. - Środki przedsiębiorstwa 50 milionów rubli. Ochrona FloryZakup i posadzenie 20 szt. tereny zielone, wyposażyć dwa trawniki Q2 2013 5.05.0 Zgodność z przepisami ochrony środowiska Kierownik ACS Kierownik BOOS

Wniosek

Republika Białoruś ma rozwinięty przemysł leśny, drzewny i celulozowo-papierniczy. Strukturę kompleksu przemysłu drzewnego reprezentują następujące branże: drzewny, drzewny, celulozowo-papierniczy i drzewny.

Problem bardziej efektywnego, pełnego, zintegrowanego wykorzystania i reprodukcji zasobów leśnych, które są odnawialnym bogactwem narodowym i podstawą sprawnego funkcjonowania przemysłu drzewnego, był i pozostaje aktualny. Główne kierunki jej rozwiązania w nowoczesnych warunkach wyznaczają dokumenty opracowane przez białoruskich naukowców i zatwierdzone przez rząd – „Koncepcja zrównoważonego rozwoju leśnictwa do 2015 roku” oraz „Republikański program racjonalnego i zintegrowanego wykorzystania zasobów drzewnych”. na rok 2011? 2015".

Problem odpadów z celulozowni i papierni jest obecnie bardzo dotkliwy. Wielotonowe odpady z tych przedsiębiorstw są składowane, zajmując duże obszary i negatywnie oddziałujące na środowisko.

Głównymi metodami zagospodarowania odpadów jest ich spalanie lub przetwarzanie w celu uzyskania użytecznych produktów.

W działalności produkcyjnej PPUE „Gomeloboi” wykorzystywane są procesy technologiczne, których realizacja prowadzi do konieczności funkcjonowania zorganizowanych i niezorganizowanych źródeł emisji zanieczyszczeń do atmosfery.

Na terenie zakładu przebadano 112 źródeł emitujących 48 rodzajów zanieczyszczeń do atmosfery.

Największy wpływ na zanieczyszczenie środowiska mają następujące obszary produkcyjne: drukarnia typograficzna, fabryka papieru dekoracyjnego, fabryka tapet odpornych na wilgoć, fabryka form drukarskich, stolarnia, warsztat mechaniczny, elektrotechniczny, stacja paliw.

Na granicy regulacyjnej strefy ochrony sanitarnej występują przekroczenia maksymalnych dopuszczalnych stężeń dla ksylenu, benzenu. W celu ograniczenia emisji do atmosfery konieczne jest opracowanie i wdrożenie działań ograniczających emisję zanieczyszczeń do powietrza atmosferycznego. Konieczna jest przebudowa stacji benzynowych w celu zmniejszenia koncentracji emisji benzenu i ksylenu.

Zgodnie z projektowanymi normami dopuszczalnych emisji zanieczyszczeń do powietrza atmosferycznego Gomeloboi należy do drugiej kategorii oddziaływań. Zgodnie z wynikami inwentaryzacji łączna emisja zanieczyszczeń wyniosła 26,051834 g/si 163,630848 ton/rok.

Z wyników badania ilości i składu emisji parowo-gazowych wiodących przedsiębiorstw produkujących siarczan-celulozę wynika, że ​​koszty emisji zależą od wydajności jednostki kotłowej, wysokości i średnicy rury wydechowej przez które są usuwane ze zbiornika rozpuszczalnika do atmosfery, kąt otwarcia zasuw na tych rurach, skład słabego ługu białego i jego poziom w zbiorniku rozpuszczalnika, pora roku i region miejsca produkcji.

Lista wykorzystanych źródeł

1Commoner B. Zamykający się krąg: natura, człowiek, technologia. - L.: Gidrometeoizdat, 1994. - 397 s.

2Komyagin V.M. Ekologia i przemysł. - M.: Nauka, 2004. - 252 s.

Narodowa Strategia Zrównoważonego Rozwoju Republiki Białorusi. - Mińsk, 1997. - 210 pkt.

4Lozanovskaya IN Ekologia i ochrona biosfery pod wpływem zanieczyszczeń chemicznych / IN Lozanovskaya. - M.: Szkoła Wyższa, 1998r. - 286 s.

5Radzevich N. N. Ochrona i transformacja przyrody / N. N. Radzevich, K. V. Pashkang. - M .: "Oświecenie", 1979. - 240 s.

6Romanova E.P., Zasoby naturalne świata / E.P. Romanova. - M.: MGU, 1993. - 304 s.

7Loginov V.F. Podstawy ekologii i zarządzania przyrodą. - Połock: PGU, 1998. - 395 pkt.

Romanow V.S., Kharitonova N.Z. Ochrona przyrody. - Mińsk.: Nauka i technika, 1986. - 214 s.

9Milanova E.V., Ryabchikov A.M. Wykorzystanie zasobów naturalnych i ochrona przyrody. M.: Vyssh.shk., 1986. - 226 s.

10Reimers N.F. Zarządzanie przyrodą - M.: Myśl, 1990. - 320 s.

Nebel B. Nauka o środowisku: Jak działa świat: w 2 tomach - M.: Mir, 1993-1994. ? 245 pkt.

Reimers N.F. Ekologia. - M.: Magazyn "Młoda Rosja", 1994. ? nr 13. s. 12-14.

Kozlovskaya L.V. Geografia społeczno-gospodarcza Białorusi: Przebieg wykładów: W ciągu 3 godzin, część 2: Ekonomiczna i geograficzna charakterystyka zespołów międzysektorowych. - Mińsk.: BGU, 2003. - 100 pkt.

Kompleksowa prognoza rozwoju społeczno-gospodarczego Republiki Białorusi na okres do 2010 roku. - Mn., 1993. - 92 s.

Kireenko E.G. Geografia społeczno-gospodarcza Republiki Białorusi: podręcznik. dodatek. - Mińsk.: Awersew, 2003. - 400 s.

Łuczkow A.I. Natura Białorusi: Nowoczesność i przyszłość. - Mińsk: Nauka i technika, 1993. - 144 s.

Geografia regionu homelskiego / wyd. Karopa GN, Pashuk V.E. - Homel, GSU, 2000. - 286 s.

Miller T. Życie w środowisku. W 2 tomach - M.: Progress-Pangeya, 1993-94. ? 420 pkt.

Savenok AF, Savenok E.I. Podstawy ekologii i racjonalnego gospodarowania przyrodą. ? Mn.: Sei-Vit, 2004. ? 432 pkt.

Akt inwentaryzacji emisji zanieczyszczeń do powietrza atmosferycznego przez źródła PPUE „Gomeloboi”. - Homel: BelSUT, 2010. - 56 pkt.

Inwentaryzacja emisji zanieczyszczeń do atmosfery przez źródła Oddziału „Centralna baza usług produkcyjnych” SA „Gomeltransnieft Drużba”. - Homel: BelGUT, 2010. - 48 s.

22 Projekt strefy ochrony sanitarnej ChPUP „Gomeloboi”. - Homel: BelSUT, 2012. - 97 pkt.

23 Baitelova A.I., Shabanova S.V. Źródła zanieczyszczeń obiektów środowiskowych: Wytyczne do ćwiczeń laboratoryjnych i praktycznych. . - Orenburg: GOU OGU, 2003. - 47 s.

Instrukcja postępowania w sprawie klasyfikacji obiektów oddziałujących na powietrze atmosferyczne na poszczególne kategorie: zatwierdzona. Ministerstwo Zasobów Naturalnych i Ochrony Środowiska Rep. Białoruś 29.05.2009. - Mińsk: Dikta, 2009. 7 s.

Projekt norm dopuszczalnych emisji zanieczyszczeń do powietrza atmosferycznego dla PPUE „Gomeloboi”. - Homel: BelGUT, 2012. - 132 pkt.

GOST 12.3.018-79. System norm bezpieczeństwa pracy. Systemy wentylacyjne. Metody badań aerodynamicznych. - Wejście. 01.01.2081. - Mn., Gosstandart, 2001. - 39 s.

GOST 17.2.4.06-90. Ochrona przyrody. Atmosfera. Metody wyznaczania prędkości i zużycia przepływów gazów i pyłów ze stacjonarnych źródeł zanieczyszczeń. ? Wstęp 01.01.2091. ? Mn., Gosstandart, 2001. - 42 s.

GOST 17.2.4.07-90. Ochrona przyrody. Atmosfera. Metody wyznaczania ciśnienia i temperatury przepływów gazów i pyłów ze stacjonarnych źródeł zanieczyszczeń. ? Wstęp 01.01.2091. ? Mn., Gosstandart, 2001. - 37 s.

Shimova OS; Sokołowski N.K. Ekonomia zarządzania przyrodą: podręcznik. dodatek. ? M.: INFRA-M, 2005. ? 377 pkt.

Donskaja S.A. Podstawy ekologii i ekonomiki zarządzania środowiskiem: podręcznik. / S.A. Donskiej. ? Mińsk: MITSO, 2006. ? 80 ust.

Shimova OS; Sokołowski N.K. Podstawy ekologii i ekonomii środowiska: podręcznik. ? Mińsk: BSEU, 2001. ? 368 pkt.

Korepetycje

Potrzebujesz pomocy w nauce tematu?

Nasi eksperci doradzą lub zapewnią korepetycje z interesujących Cię tematów.
Złożyć wniosek wskazanie tematu już teraz, aby dowiedzieć się o możliwości uzyskania konsultacji.

ADNOTACJA

dyscyplinować program pracy

BEZPIECZEŃSTWO PRACY W PRZEMYŚLE OBRÓBKI DREWNA

w kierunku szkolenia

Kwalifikacje (stopień) absolwenta

Licencjat

1. Celem dyscypliny jest ukształtowanie w uczniu zestawu wiedzy, umiejętności, umiejętności niezbędnych do rozwiązywania problemów zapewnienia bezpiecznych i nieszkodliwych warunków pracy, zapobiegania wypadkom przy pracy, chorobom zawodowym, pożarom i wybuchom, a także zapewnienia ochrona praw pracowników w warunkach zgodnych z obowiązującymi normami.

2. Wymagania dotyczące poziomu opanowania treści dyscypliny

Proces studiowania dyscypliny ma na celu kształtowanie następujących kompetencji:

Umiejętność korzystania z regulacyjnych dokumentów prawnych w swojej działalności (OK-5);

Posiadanie głównych metod ochrony personelu produkcyjnego i ludności przed możliwymi skutkami wypadków, katastrof, klęsk żywiołowych (OK-15);

Umiejętność posługiwania się środkami technicznymi do pomiaru głównych parametrów procesu technologicznego, właściwości surowców i wyrobów z drewna oraz materiałów drzewnych (PC-1);

Chęć uzasadnienia przyjęcia określonego rozwiązania technicznego w rozwoju procesów technologicznych i produktów; wybrać środki techniczne i technologie uwzględniające środowiskowe konsekwencje ich stosowania (PC-4);

Umiejętność stosowania zasad bezpieczeństwa, higieny przemysłowej, ochrony przeciwpożarowej i ochrony pracy; pomiar i ocena parametrów mikroklimatu produkcyjnego, poziomu zanieczyszczenia pyłowo-gazowego, hałasu i wibracji, oświetlenia stanowisk pracy (PC-5);

Umiejętność organizowania pracy wykonawców, znajdowania i podejmowania decyzji zarządczych w zakresie organizacji i regulacji pracy (PC-8);

Chęć usystematyzowania i podsumowania informacji na temat wykorzystania zasobów przedsiębiorstwa i tworzenia zasobów przedsiębiorstwa (PC-9);

Umiejętność zastosowania nowoczesnych metod badania struktury drewna i materiałów drewnopochodnych; przeprowadzać badania normatywne i certyfikacyjne wyrobów i procesów technologicznych z wykorzystaniem komputera (PK-11);

Umiejętność projektowania procesów technologicznych z wykorzystaniem zautomatyzowanych systemów technologicznego przygotowania produkcji (PC-16).

3. W wyniku opanowania dyscypliny uczeń musi:

wiedzieć:- główne założenia teoretyczne współczesnego bezpieczeństwa i nieszkodliwości procesów technologicznych obróbki drewna;

- ustawodawstwo w dziedzinie ochrony pracy;

Charakterystyka szkodliwych, pożarowo niebezpiecznych czynników produkcji oraz sposoby zapewnienia warunków pracy zgodnych z wymogami regulacyjnymi.

być w stanie:- stosować środki techniczne do pomiaru głównych parametrów środowiska powietrza, hałasu, wibracji, promieniowania elektromagnetycznego, cieplnego;

Zidentyfikuj przyczyny urazów, chorób zawodowych, pożarów, wybuchów i opracuj środki, aby im zapobiegać;

- opracować środki zapobiegające negatywnemu wpływowi niekorzystnych warunków produkcji.

własne: - metody wyznaczania optymalnych parametrów środowiska powietrza, hałasu, wibracji, promieniowania elektromagnetycznego, cieplnego;

- metody analizy przyczyn urazów, zachorowalności zawodowej, pożarów i wybuchów w pracy oraz opracowywania środków ich zapobiegania.

4 . Ogólna intensywność pracy dyscypliny 108 godzin, 3 kredyty.

6. Główne sekcje dyscypliny:

1 -Zagadnienia prawne i organizacyjne ochrony pracy;

2 - Urządzenia sanitarne przemysłowe;

3 - Podstawy ekologii przemysłowej;

4 - Bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

7 . Deweloper:

Katedra Technologii Obróbki Drewna